自动喷水灭火系统管道系统安装技术交底

管网安装（自动喷水灭火系统）质量技术交底卡：

一、工程概况

、本工程采用热镀锌钢管, 其中包括DN25~DN200型号。

、重点

、在地下室管道多，喷淋管道众多走位需美观且达到横平竖直要求。

、标高控制问题。

、难点

、管道安装空间不足，翻弯位置被占用，需和项目部协商并进行适当的调整。

、各专业协同作业空间密集，作业时间紧凑。

、精装修于年月入场后配合问题。

二、施工准备

、材料要求

、热镀锌钢管

、本次工程采用非保温管，管材应符合GB/T3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》。

、管的外径（D）和壁厚（t)应符合GB/T21835的规定，其中管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸满足下表。

钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表单位为毫米

壁厚

公称口径外径

普通钢管

25

32

40

50

65

80

100

150

200 220

注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚

所得的内径。

、弯曲度

（1）外径小于的钢管，应具有不影响使用的弯曲度。

（2）外径不小于的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的%。

、管端

（1）钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺。

（2）外径不小于的钢管，管端切口斜度不大于1mm。

（3）管壁大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角度应为300°+5°，钝边应为±。

、表面

钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿、锈蚀、重皮及凹凸不平等及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。

、镀锌层

管材经热浸镀锌方式在钢管内外表面镀上完整的镀锌层。不得有未镀上锌的黑癍和气泡。、管材的强度满足GB/T3091-2008《低压流体输送用镀锌焊接钢管》要求，要有试验结论的产品质量证明书、检验报告、合格证及供货证明。

、主要制作加工机具：

滚槽机、电动套丝机、砂轮机、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、卷尺、千分尺打孔机、各型号钻头、喷漆机、刷板等。

、作业条件

、通用条件

临时用电：根据施工现场条件及用电设备情况，实行三级配电、两级保护临时用水：本工程临时用水由总包方提供，主要包括现场生活用水、施工试压用水。

、专用条件

、相应部位管线综合完成。

、相应作业面顶板刮腻子完成，立管区域墙面刮腻子完成（有装饰面区域应在装饰单位施工前完成）。

三、施工工序

、工艺流程

预留预埋检查—支吊架安装—管道刷底及面漆—管道预加工—干管安装—支管安装—配件

安装—成品保护—管道冲洗—管道试压—消防水泵、高位水箱、稳压泵、水泵接合器安装—喷头短管安装、水流指示器安装—节流装置安装—报警阀其它组件安装、喷头安装—管道补刷面漆—系统调试

、工序流程

、预留预埋检查：查看综合图—核对标高—核对大小—核对间距—计算材料—查看作业工种、支吊架安装（详见支吊架安装质量技术交底卡）

、管道刷底及面漆：保护垫—木墩—摆放管—刷漆—养护

、管道预加工

、管径=100mm：切管—滚槽—开孔—检查

、管径=100mm：切管—套丝—检查—刷铅油—缠麻丝

、干管安装：管道就位—涂抹润滑剂—安装橡胶密封圈—校正—固定卡箍件—检查

、支管安装：手工预紧—工具拧紧—校正—清理内外管连接处—固定丝接件—检查

、配件安装（详见其他组件安装（自动喷水灭火系统）质量技术交底卡）

、管道冲洗：选定区段—打开节流控制—放水

、管道试压：选定区段—节流调节—安置打压机—打压—稳压—小幅泄压—保压—记录

、消防水泵、高位水箱、稳压泵、水泵接合器安装（详见具体分项质量技术交底卡）

、水流指示器安装（详见其他组件安装（自动喷水灭火系统）质量技术交底卡）

、节流装置安装（详见其他组件安装（自动喷水灭火系统）质量技术交底卡）

、报警阀其它组件安装、喷头安装（详见报警阀组安装质量技术交底卡）（喷头安装质量技术交底卡）

、系统调试（详见联动试验质量技术交底卡）

三、施工方法

、预留预埋检查

、认真熟悉图纸。

、管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设～的坡度，坡向泄水装置。

、管道的安装位置应符合应符合设计要求。无设计要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合小表规定。

管道的中心线与梁、柱、楼板之间的最小距离

公称直径/mm 距离/mm 公称直径/mm 距离/mm

25 40 80 80

32 40 100 100

40 50 125 125

50 60 150 150

70 70 200 200

、当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

、安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为~。

、消火栓管道刷樟丹二道，灰色调和漆二道。面漆颜色为红色，色环为黄色，文字标示为。、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

、检查管材、管件、、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

、支吊架安装

详见支吊架安装质量技术交底卡

、管道刷底及面漆

、选择一块平整、干燥、地势高、楼板无洞靠近加工场的地段，铺置一层或两层彩条布，防止喷漆时污染土建地坪。

、在彩条布上每隔xx米放置xxmm（或以上）的长条木墩。

、将管平整放置木墩上，只放置一层管道即可。

、然后刷樟丹防锈底漆两道，防锈底漆要在支吊架安装前涂刷，底漆晾干时间为温度高晴天24H，阴雨冷天至少48H。樟丹防锈漆与稀释剂松节水的重量配比约为3:1来稀释。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。，使钢管在观感上看不到金属色。

、管道预加工

、管径=100mm

、安装套丝机。将套丝机安放平稳，接通电源，检查设备操作、运转是否正常：喷油管是否顺畅通油，运转方向是否正确，运动部件有无卡阻现象，并根据管径选择合适的板牙且安装到位。

、切管。如需切断管子，即应掀起扩孔锥和铰板，放下切管器，移动进给手把，调节使切管刀对准切割线，旋转切管器手柄，夹紧管子，并使油管对准刀口，起动套丝机，即可进行切管，边切割，边拧动切管刀的手柄进刀，直至切断管子。

、滚槽

（1）、检查工件：所要加工的管口应平整、无毛刺，焊管内焊缝应磨平；

（2）、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置；

（3）、调整管子，使之与托架处水平或略高的位置，将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴；（4）、启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上，则转向是正确的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则是反向旋转；

（5）、徐徐扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机，观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内；

（6）、滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。

（7）、重新启动滚槽机，继续缓慢下压上滚轮，直到达到所要求的位置。

（8）、加工一个沟槽的时间应符合下表

管道公称直径（mm）50 65 80 100 150 200

时间（min）10 12 14 17 25 30

（9）、使用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后方可取出管子。

、开孔。安装机械三通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

（1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置。

（2）启动电机转动钻头。

（3）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并在钻头处适量添加润滑剂（以冷却保护钻头），完成钢管在三通处的开孔。

（4）清理开孔部位钻落金属块和残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。

（5）将机械三通卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀。（6）紧固螺栓到位。

（7）安装机械四通步骤，要求同上。

、检查

管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清除干净。管端如有变形，应采用整形工具对管端进行整圆。在管道连接前，应将管材与管件的内外污垢与杂质清除干净，有密封材料的管件，应检查密封材料和连接面，不得有伤痕、杂物。

、管径=100mm

、切管（同管径=100mm）

、套螺纹。根据管径调整好铰板，放下铰板和油管，并调整喷油管使其对准板牙喷油。启动套丝机，移动进给把手，即可进行套螺纹。待达到螺纹规定长度时，拌动铰板上的手把，退出铰板，关闭套丝机，旋动卡盘，即可取出管子。

管螺纹的加工尺寸

项次

管子公称直径

DN

短螺纹长螺纹（mm）（in）长度（mm）长度（mm）

1 15 1/

2 14 50

2 20 3/4 16 65

3 25 1 18 60

4 32 11/4 20 65

5 40 11/2 22 70

、检查。查看丝口是否满足上表，并清除管端外螺纹处的杂物。

、刷铅油。在外螺纹上涂一层铅油，特别是丝口端。

、缠麻丝。用生料带或油麻缠绕4~5圈。油麻应顺着管螺纹处的纹路。

、干管安装

、管道就位。将刷完底漆及面漆的管道放置在需要进行管道安装的地段。检查卡箍件的型号是否与管道匹配，检查橡胶密封圈是否有损伤，用游标卡尺检查管材、管件的沟槽，并确认符合要求。

、涂抹润滑剂。安装时在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用肥皂水或洗涤剂，不得采用油润滑剂。

、安装橡胶密封圈。连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端。

、校正。校直管道中轴线。

、固定卡箍件。在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件时，应将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将卡箍件固定在沟槽的中心部位。压紧卡箍件至端面闭合后，应即刻安装紧固件，并应均匀交替拧紧螺栓。

、检查。在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，不得起皱，安装完毕后应检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。

、支管安装

、手工预紧。先用手将带内螺纹的管件选入。

、工具拧紧。待用手拧不动时，再用管钳旋转管件，直至上紧为止，管件上紧后要留有2~3圈螺尾。应选用合适的管钳，用力应适度，不可用力过大，更不能在钳柄上加套筒加力，否则会将管件撑裂。管件上紧应一次到位，不允许上过头而倒拧调整位置的操作。

、校正。校直管道中轴线。

、清理内外管连接处。将外露的麻丝割断并清除多余的铅油。

、固定丝接件、检查。

、压力表

、管道冲洗：选定区段—打开节流控制—放水

根据现场选定分区进行冲洗。管网冲洗的水流流速、流量不应小于30L/S。打开选定区域的所有控制阀，选择一个相对位置较低的配水支管，最好靠近卫生间。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗应连续进行。当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。每根立管安装完成后可单独冲洗。、管道试压

、选定区段。根据现场情况，可以选定一个子系统进行试压，也可以选择单独一层进行打压。压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

、节流调节。打开选定区域的所有控制阀，关闭放水阀等排水设施。

、打压

、强度试验。管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到压力后，稳压10min 后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于，然后降到，此时检查应不深不漏。

、严密性试验。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为，稳压24h应无泄漏。

四、质量标准

、施工验收规范条文

、热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。管道连接后不应减小过水横断面面积。

、管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。

、沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处

理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。

、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于。

、参考文献

《低压流体输送用焊接钢管GBT3091-2008》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》

《高层民用建筑设计防火规范 GB 50045-2005》

《自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261—2005）》

《自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001(2005年版）》

五、成品保护

、管道保护

、对已经完成面漆，还未安装的管道用彩条布覆盖。

、对已经完成安装的管道并在交叉作业面的地段采用彩条布，废纸板等物品进行遮盖，并在旁边注明标示，并加强现场巡逻。

、对加工完成的管道要求有规则的堆放在一处，严禁随处摆放。

、暂停施工时，应用堵头堵住开口处，防止杂物进入。

、配件保护

、在搬运过程中轻拿轻放，避免损坏。

、对露天的设备进行遮挡设置。

、已完成安装的设备可用随厂家配送的包装袋进行遮盖。

、对设备常用操作部位进行除污，刷漆，打油处理。