喜利得(HILTI)HVA化学锚栓栽植工艺
喜利得(HILTI)HV A化学锚栓栽植工艺
摘要：本文以太钢天管不锈钢二期冷线工程为列，详细的叙述HILTI化学螺栓的栽植工艺及注意事项。并对该种化学螺栓的施工工艺进行全面细致的论述。
关键词：化学螺栓；药剂；栽植工艺；喜利得；连续退火机组
Abstract: with the taiyuan second phase of stainless steel tube day cold line project for columns, this article detailed description of HILTI chemical bolts planting technology and matters needing attention, followed by thorough and careful discussion on these chemical bolts of construction technology
Key Words: chemical bolts; elixir; planting technology; the hilti; continuous annealing line
一、概述
太钢天管不锈钢二期冷线工程是国内在建的最为先进的不锈钢钢板退火生产线之一，这条连续退火酸洗线是由德国森德威公司总包设计，其中脱脂段和酸洗段由奥地利安德里斯公司分包设计，退火炉由比利时DREVER公司分包设计。
连续退火机组由以下几段组成：入口段、脱脂段、退火炉段、酸洗段、平整机段、出口段。其中包括出入口活套地辊，出、入口段设备，炉区、酸洗段工艺钢结构及各种酸罐都采用喜利得的化学螺栓进行固定，在本工程中使用德国的HV A化学锚栓，药剂为HIT-RE 500锚固粘结剂安装设备和结构构件代替传统灌浆方法的地脚螺栓。HV A系列的化学锚栓用于混凝土结构植筋加固，特别是重要的悬挑构件，承重动力作用的结构构件，如梁柱、机械设备。不锈钢材质的HV A化学螺栓具有耐腐蚀性。
二、HV A化学锚栓及HIT-RE 500药剂的特点。
1）安装不受恶劣环境影响，在孔壁光滑，孔洞潮湿，天气炎热的恶劣条件下表现优越，水钻钻孔不须凿毛处理。
2）杰出的长期抗震与再焊接性能。经过烧焊试验以后抗拉承载能力无明显降低且满足α有效锚固系数≥1，δ抗拉/抗剪承载力变异系数≤0.15，γ滑移系数≥0.8，烧焊HIT-RE 500药剂表面无软化和燃烧现象。
化学锚栓工艺流程
化学锚栓施工工艺标准 2010-08-01 21:43:32| 分类：工程施工| 标签：|字号大中小订阅 1．范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。 2．施工准备 2．1主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），钢丝刷。 2．2辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔 等。 2．3主要材料：金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。 2．4作业条件： 2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。 2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。 2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危 险地段应设置明显标志。 2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。 3．施工工艺 3．1 工艺流程： 现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验 3．2现场清理 3．2．1根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。 3．3放线、验线 3．3．1 放出钢筋植筋的点位线 3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔 3．4 钻孔 3．4．1 根据设计要求，确定植筋钻孔规格。 3．4．2 接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。 3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。 3．5 清孔 3．5．1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
3．5．2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。 3．5．3 用棉丝封堵植筋孔口待用。 3．5．4请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。 3．6钢筋除锈 3．6．1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。 3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。 3．7注胶植筋 3．7．1用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。 锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。 3．7．2锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。 3．7．3填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。 3．8报验 3．8．1待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。 3．8．2钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量 报验认可单，请总包负责人、监理签字。 4、质量标准 4．1保证项目： 4．1．1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。 4．2允许偏差项目，见表 5、成品保护 5．1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。 5．2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。 5．3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。 6、应注意的质量问题 6．1植筋结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。 6．2植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。 6．3植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
技术要求规范书3《抱杆技术要求规范书》
中国铁塔股份有限公司 广西壮族自治区分公司 抱杆 技术规范书 中国铁塔股份有限公司广西壮族自治区分公司 2014年12月
目录 1、设计原则 (2) 2、设计依据 (2) 3、施工及验收依据 (2) 4、材料选用 (2) 4.1塔身材料 (2) 4.2连接材料 (2) 5、构造与工艺技术要求 (3) 5.1连接要求 (3) 5.2制作要求 (3) 5.3安装要求 (5) 5.4工艺要求 (6) 6、变形限制 (6) 7、维护要求 (7) 8、其他要求 (7)
1、设计原则 移动通信工程抱杆结构的设计使用年限为25年，建筑物结构安全等级为二级。设计基本风压按30年一遇采用，但基本风压不得大于0.75kN/m2。抱杆结构抗震设防烈度按所在地抗震设防基本烈度采用。 2、设计依据 (1) 钢结构设计规范 GB50017-2003 (2) 高耸结构设计规范 GB50135-2006 (3) 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 (4) 建筑抗震设计规范 GB 50011-2012 (5) 移动通信工程钢塔桅结构设计规范 YD/T5131-2005 (6) 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004 3、施工及验收依据 (1) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 (2) 钢结构焊接规范 GB50661-2011 (3) 移动通信工程钢塔桅结构验收规范 YD/T5132-2005 (4) 塔桅钢结构工程施工质量验收规程 CECS236：2006 (5) 其他相关的施工及验收规范 4、材料选用 移动通信工程抱杆结构采用的钢材应符合设计要求，应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。所有材料均应符合质检要求，应有书面鉴定。 焊接结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 4.1塔身材料 移动通信工程抱杆的钢材宜采用Q235普通碳素结构钢、Q345低合金结构钢、20号优质碳素结构钢，有条件也可采用Q390钢或钢材强度等级更高的结构钢，其质量标准应分别符合我国现行有关国家标准。 施工中如采用进口钢材或代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成分，并进行抽样检查，经设计同意后方可采用。 杆身及支撑均采用热轧无缝钢管，且不允许拼接。 4.2连接材料 连接材料应符合下列要求： 1．抱杆结构的焊接宜采用手工电弧焊，选用的焊条应符合现行国家标准的规定，焊条型号应与构件钢材的强度想适应。
外墙干挂石材施工工艺标准和质量规范标准
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准 一、总则要求 1、安全性。 在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。 2、适用性。 石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。 3、耐久性。 在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。 4、经济性。 在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。 5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。 二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求 1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。 2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。 3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。 4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。 5、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整，不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积（影响承载力）的缺陷。如有以上现象，可将表面松动层凿掉，打毛、清水湿润表面，再用1：2水泥砂浆抹平，干硬后再埋设后置埋件。（注：大、中孔洞要有专项补强方案） 6、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区（如承重梁底部、梁柱节点），应避开受力主筋，钻孔不得伤及钢筋，保证到结构梁柱边的距离大于5cm。 7、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷；钻孔的直径应比锚栓直径(20mm 以内)略大2mm，锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大；钻孔必须设置深度限位，钻孔的有效深度应比锚杆略少20～30mm，化学锚栓的深度必须按材料说明施工，孔内粉屑应用空压机或手
(幕墙)后置埋件施工工艺
4.2后置埋件处理和化学锚栓安装 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2、施工准备 1）材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸.性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2）主要器具 电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺.紧线器、吊锤、钢丝线。 3）作业条件: 土建结构施工完毕，己提供幕墙施工作业面。根据上建提供的基本线位（50 线、轴线）。 3、操作工艺 1）后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/图纸（埋件图）一一测量放线一一 后置埋件安装 2）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主 要了解以下儿个方面内容; 对图纸内容进行全面的了解: 找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸: 明确转角及异形处的处理方法; 3）测量放线: 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 找出定位点：根据在现场査找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容, ? 确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
?抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同, 水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。 ? 拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢幺幺线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。 ?测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检査各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范W内的, 可消化误差，超过误差范围应与土建方或屮方协商解决。 ? 调整误差：对在规范允许范圉内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2inm.如超过此范 请书面通知设计室进行设计调整。 4）后置埋件安装: 电锤打孔、化学药剂安装: 找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。 螺杆、铁板安装: 药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前?及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固描施。 铁板调整、固定: 后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。 4、质量标准 1）后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁疗、表面处理应 符合设计要求，且应有出厂合格证。
化学锚栓拉拔力
学锚栓， 一、基本参数 工程所在地：青岛市 幕墙计算标高：15.33 m 玻璃设计分格：B×H=1549×2000 mm B：玻璃宽度 H：玻璃高度 设计地震烈度：7度 地面粗糙度类别：A类 二、荷载计算 1、风荷载标准值 W K：作用在幕墙上的风荷载标准值（KN/m2） βgz：瞬时风压的阵风系数，取1.60 μs：风荷载体型系数，取1.2 μz：风荷载高度变化系数，取1.527 青岛市地区风压W0=0.6 KN/m （按50年一遇） W k=βgzμsμz W0 =1.60×1.2×1.527×0.60 =1.76 KN/m2＞1.0 KN/m2 取W K=1.76 KN/m2
2、风荷载设计值 W ：风荷载设计值 (KN/m 2) r w ：风荷载作用效应的分项系数，取1.4 W=r w ×W k =1.4×1.76 =2.46 KN/m 2 3、玻璃幕墙构件重量荷载 G AK ：玻璃幕墙构件自重标准值，取0.50 KN/m 2 G A ：玻璃幕墙构件自重设计值 G A =1.2×G AK =1.2×0.50=0.60 KN/m 2 4、地震作用 q EK ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值 (KN/m 2) q E ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用设计值 (KN/m 2) βE ：动力放大系数，取5.0 αmax ：水平地震影响系数最大值，取0.08 G AK ：幕墙构件(包括玻璃和接头)的重量标准值，取0.50 KN/m 2 q EK =AK max E G ?α?β =5.0×0.08×0.50 =0.20KN/m 2 q E =γE ×q EK =1.3×0.20 =0.26 KN/m 2 5、荷载组合 风荷载和地震荷载的水平分布作用标准值 q K =ψW ·q WK +ψE ·q EK =1.0×1.76+0.5×0.20 =1.86 KN/m 2 风荷载和地震荷载的水平分布作用设计值 q=ψW ·γW ·q WK +ψE ·γE ·q EK =1.0×1.4×1.76+0.5×1.3×0.20 =2.59 KN/m 2 第二章、化学锚栓强度计算 一、部位要素 该处最大计算标高按15.33 m 计，受到由水平风荷载和地震荷载作用效应的组合荷载
阳光棚安装步骤及施工工艺流程
阳光棚安装步骤及施工工艺流程 阳光棚是通过抗紫外UV层与主料聚碳酸酯共挤工艺生产而成，从而保证了产品对抗紫外线辐射的稳定性。它防止阳光板因老化分解而褪色以及透光率下降，该产品使用寿命达到十年以上。同时阳光板雨棚还具有透光性、耐候性、抗冲击性、阻燃性等特点。很多反季蔬菜的种植也会用到阳光棚，阳光棚让我们能够在冬天更为享受的晒太阳，饭店要是有了它就很受欢迎。对于阳光棚的相关信息，如果你感兴趣的话不妨随我一起来了解下吧！ 因为阳光棚的收益越来越好，尤其是在近几年，阳光棚越来越火，这也直接促进了阳光棚市场的发展越来越好，很多人没有干过这方面生意的朋友也都开始干起了搭建阳光棚的生意，很多朋友对阳光棚安装这方面还是很陌生。今天趁着这个机会，给大家讲解讲解着阳光棚的基本情况，为广大需要的朋友们以及未来需要的朋友们提供一个平台，让你们知道阳光棚安装步骤。 【阳光棚材料】 光棚的材料主要有：钢化玻璃、阳光板、彩钢板、德高瓦、断桥铝等。阳光棚的顶部传统工艺多为钢化玻璃，第二代保温隔热阳光棚及第三代断桥铝阳光棚陆续上市：顶部材料变更后，很好的解决了玻璃顶阳光房夏天过热的问题。阳光棚的骨架材料采用高强度碳钢焊接，彩铝型材外饰，结构坚固，抗震抗风。 阳光棚适用范围 适用范围：办公大楼、百货大楼、宾馆、别墅、学校、体育场馆、娱乐中心及公用设施的采光顶棚;高速公路及城市高架桥路的隔音屏障;农业温室大棚、花卉温室及室内游泳池的天幕;地铁出入口、车站、停车场、商场、凉亭、休息厅、走廊灯的雨棚;银行防盗柜台、珠宝店防盗橱窗;广告灯箱、公交站面板、广告展示牌;办公、家居的室内隔断，人行通道、护栏、阳台、淋浴房等; 阳光棚价格 阳光棚的造价有高有低，一般来说，主要与阳光棚的品牌、厂家，材质以及规格大小等相关因素相关。另外，有些阳光棚购买量越多还会有优惠，也就是，采购量越大，优惠越多，价格越低。另外，不同卖家、时间点的阳光棚报价并不相同，存在着差异。 阳光棚制作要求 1、深化设计：阳光棚制作前乙方须根据园林景观图纸的所示阳光棚造型与颜色进行二次设计，设计方案需经过设计及甲方的认可后方可加工制作。 2、连接方式：阳光棚主梁立柱与已完工结构挡土墙采用200*160*12钢板预埋铁，M16*190化学锚栓链接，龙骨铺设必须横平竖直，保证与阳光板接触面积平滑，使阳光板扣压严实牢固。
化学锚栓
化学锚栓 高强化学锚栓是由乙烯基树脂为主体原料的高强度锚栓，早期称化学药栓。 中文名：化学锚栓 外文名：Chemical anchor 适用领域：建筑 1 简介 化学锚栓是一种新型的紧固材料，由化学药剂与金属杆体组成的。可用于各种幕墙、大理石干挂施工中的后加埋件安装，也可用于设备安装，公路、桥梁护栏安装；建筑物加固改造等场合。由于其玻璃管内装着的化学试剂易燃易爆，所以厂家必须经过国家有关部门的批准才能生产，整个生产过程需要有严密的安全措施，并必须使用和工作人员完全隔离的流水线。如果通过手工作业不但违反了国家的有关规定，而且非常危险。 化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓，是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。 产品广泛应用于固定幕墙结构、安装机器、钢结构、栏杆、窗户等。 2 产品特点 1.化学药管组成：乙烯基树脂，石英颗粒，固化剂。 2.玻璃管封闭包装便于目测管剂质量，玻璃粉碎后充当细骨料。
3.抗酸碱、耐热、防火、温度敏感度低。 4.对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种震动荷载。 5.安装间距和边距要求小。 6.安装快捷，迅速固化，不影响施工进度。 7.施工温度范围广。 3特性 耐酸碱、耐低温、耐老化 耐热性能良好，常温下无蠕变 耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定 抗焊性、阻燃性能良好 抗震性能良好 4产品优势 锚固力强，形同预埋 无膨胀应力，边距间距小 安装快捷，凝固迅速，节省施工时间 玻璃管包装利于目测管剂质量 玻璃管粉碎后充当细骨料，粘接充分 5应用领域 适用于重载在近边距和狭窄构件（柱、阳台等）上固定
化学锚栓的施工工艺及技术方案
化学锚栓的施工工艺及技术方案 （1）化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。 （2）其它性能指标 A、锚固剂固化后本体强度 抗压强度 70-80mpa 抗拉强度 20mpa 抗折强度 40mpa B、锚固力 材质螺栓直径锚固深度锚固力锚固剂用量 A3 M10 >100mm >3T ≤90 A3 M12 >100mm >4T ≤90 A3 M16 >160mm >6T ≤100 直径:锚孔=1:1.8 C、粘结强度 抗拉强度mpa 砼/砼>4.0 砼8字模断裂 砼/岩石>4.0 砼8字模断裂 钢板/钢板>15 带锈面脱开
抗剪强度mpa花岗岩/花岗岩>5 花岗岩拉断 大理石/大理石>2 在理石拉断 D、包装、规格 散装品 甲组份：20kg/铁桶，内衬塑料袋 乙组份：0.5kg/支 玻璃管装 Φ10*100 Φ12*110 Φ16*110 (3)施工方法 A、散装品 将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。 B、玻璃管支装品 施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边
化学螺栓技术要求
化学螺栓规格及重要节点 一、安装程序 安装程序：钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体 1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。 4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见详细资料。 6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见详细资料。 7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。 二、螺栓规格 锚栓规格（mm）M10 M12 M16 M20 M24 钻孔直径（mm）12 14 18 25 28 钻孔深度（mm）90 110 125 170 210 螺栓长度（mm）130 160 190 260 300 最大锚固厚度（mm）20 25 35 65 65 三、锚栓的边距及混凝土构件的最小厚度要求 锚栓规格M10 M12 M16 M20 M24 最小边距（mm）45 55 65 85 105 最小锚栓间距（mm）45 55 65 85 105 基材最小厚度（mm）110 130 145 190 230 四、单个锚栓平均破坏荷载及设计荷载 锚栓规格M10 M12 M16 M20 M24 破坏拉力（KN）（C30砼）31.87 45.57 71.58 137.69 186.69 破坏剪力（KN）（C30砼）17.25 29.05 53.43 84.42 114.15 设计拉力（KN）（C30砼）10.32 14.76 23.26 44.56 60.90 设计剪力（KN）（C30砼）5.79 9.95 14.40 28.65 45.77
化学锚栓拉拔力
点支式（桁架支承）玻璃幕墙 支座化学锚栓强度计算书 本工程主体结构已完工，主体结构没有预埋件，需要通过化学锚固螺栓把钢板固定到主体结构上来作为固定支点，钢板尺寸为300×200×10 mm，钢板有四个固定点，均为 M12 化学锚栓，模型如下图。 第一章、荷载计算 一、基本参数 工程所在地：青岛市 幕墙计算标高：15.33 m 玻璃设计分格：B×H=1549×2000 mm B ：玻璃宽度 H ：玻璃高度 设计地震烈度：7度 地面粗糙度类别：A类 二、荷载计算 1、风荷载标准值 W K：作用在幕墙上的风荷载标准值（ KN/m2）βgz：瞬时风压的阵风系数，取 1.60 μs：风荷载体型系数，取 1.2 μz：风荷载高度变化系数，取 1.527 青岛市地区风压 W0=0.6 KN/m（按 50 年一遇） W k=βgzμsμz W0 =1.60×1.2×1.527×0.60 =1.76 KN/m2>1.0 KN/m2 取 W K=1.76 KN/m2 2、风荷载设计值 W ：风荷载设计值 (KN/m2) r w：风荷载作用效应的分项系数，取 1.4 W=r w × W k =1.4×1.76 =2.46 KN/m2
3、玻璃幕墙构件重量荷载 G AK：玻璃幕墙构件自重标准值，取 0.50 KN/m2 G A ：玻璃幕墙构件自重设计值 G A=1.2× G AK=1.2 × 0.50=0.60 KN/m2 4、地震作用 q EK ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值 (KN/m2) q E：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用设计值 (KN/m2) βE：动力放大系数，取 5.0 αmax：水平地震影响系数最大值，取 0.08 G AK：幕墙构件(包括玻璃和接头)的重量标准值，取 0.50 KN/m2 q EK=E max G AK =5.0×0.08×0.50 =0.20KN/m2 q E =γE×q EK =1.3×0.20 =0.26 KN/m2 5、荷载组合风荷载和地震荷载的水平分布作用标准值 q K=ψW ·q WK+ψE ·q EK =1.0 × 1.76+0.5 × 0.20 =1.86 KN/m2 风荷载和地震荷载的水平分布作用设计值q=ψ W·γ W· q WK+ ψ E ·γ E · q EK =1.0 × 1.4× 1.76+0.5 × 1.3 × 0.20 =2.59 KN/m2 第二章、化学锚栓强度计算 一、部位要素 该处最大计算标高按 15.33 m 计，受到由水平风荷载和地震荷载作用效应的组合荷载设计值为 2.59 KN/m，桁架的分格宽度为1549 mm。 、化学锚栓拉剪计算 采用 SAP2000 软件对桁架进行力学计算，在荷载设计值作用下得出桁架支座处受力情况。由化学锚栓承受由桁架传递的轴力、剪力、和弯矩的共同作用。 化学锚栓所受轴力：N=35.33 KN 化学锚栓所受剪力：V=4.20 KN 化学锚栓所受弯矩：M =0.33 KN·m M12化学锚栓的设计拉力N t b =17.6 KN，设计剪力N V b =17.2 KN。 作用于一个化学锚栓的最大拉力： N t= My t m y i2
幕墙后置埋件施工工艺
幕墙后置埋件施工工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
后置埋件处理和化学锚栓安装 1、范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2、施工准备 1）材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2）主要器具 电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。 3）作业条件： 土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。 3、操作工艺 1）后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/图纸（埋件图）----测量放线----后置埋件安装 2）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容； 对图纸内容进行全面的了解； 找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； 明确转角及异形处的处理方法； 3）测量放线： 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容， ●确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
●抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。 ●拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。 ●测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 ●调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。 4）后置埋件安装: 电锤打孔、化学药剂安装： 找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。 螺杆、铁板安装： 药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。 铁板调整、固定： 后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。 4、质量标准 1）后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
化学锚栓施工工艺标准
化学锚栓施工工艺标准 1．范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部 的生根。 2．施工准备 2．1 主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔）钢丝 刷。 2．2 辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线 坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。 2．3 主要材料：金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。 2．4 作业条件： 2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮 土及灰皮。 2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。 2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。
3．施工工艺 3．1 工艺流程： 现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈 -------- 注 胶——植筋——报验 3．2 现场清理 3．2．1 根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是 清理到原结构层或受力层。 3．3 放线、验线 3．3．1 放出钢筋植筋的点位线 3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔 3．4 钻孔 3．4．1 根据设计要求，确定植筋钻孔规格。 3．4．2 接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。 3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。 3．5 清孔 3．5．1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。 3．5．2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。 3．5．3 用棉丝封堵植筋孔口待用 3．5．4 请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。
3．6 钢筋除锈 3．6．1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油 污等，并用丙酮擦拭干净。 3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。 3．7 注胶植筋 3．7．1 用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格3．7．2 锚固完钢筋后，在24 小时内不得人为扰动，以保证锚筋质 量。 3．7．3 填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。 3 ．8 报验 3．8．1 待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。 3．8．2 钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。 4、质量标准 4．1 保证项目： 4．1．1 植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范
干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺流程： 测量放线一放置预埋板（化学锚栓、膨胀螺栓）一主龙骨安装即固定8# 镀锌槽钢（双角码）一固定50镀锌角铁（焊接、不锈钢螺栓） -隐蔽验收一钢挂件安装一石材安装、调校一嵌缝耐候密封胶一拆除脚手架、完工清理-成品保护一竣工验收（竣工图）。 1?测量放线 ?依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。 ?用10#铅丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折控制。 ?用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线，按图纸量出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。 ?根据给定的基准线设计要求进行分格，在竖横（主次）龙骨上标出板块接缝位置。 3.放置预埋板 4..主龙骨安装 ?主龙骨固定点应符合设计要求。 ?先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上，确认牢固后，用拖线板检查垂 直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。 ?为了适应建筑的层间变形，每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。 ?所有主龙骨安装完后进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚 醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。 ?施工安装顺序由下至上。 5.次龙骨安装 ?次龙骨按设计要求确定。 ?在安装次龙骨之前，根据施工图，定出钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行主龙骨与次龙骨焊接连接。 ?所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红 酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。 6.隐蔽验收
?上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。 7.钢挂件安装 ?按设计要求在石材上、下两剔两个槽。 ?槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm。 ?用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。待结构胶养护好后才可安装。 8.石材安装、调校?石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接 缝宽度根据规范要求。 ?将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。.质量标准 ?石材品种、规格、颜色必须符合有关标准规定和设计要求。?石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。?表面应平整、洁净、色泽协调一致。 ?套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。?接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 ?立面垂直偏差不超过。 ?表面平整偏差不超过1mm。 ?接缝宽度偏差用角尺或钢直尺检查不超过。 9.嵌缝耐候密封胶大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内, 打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。 10.完工清理大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。
化学锚栓拉拔力
化学锚栓拉拔力 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
点支式（桁架支承）玻璃幕墙 支座化学锚栓强度计算书 本工程主体结构已完工，主体结构没有预埋件，需要通过化学锚固螺栓把钢板固定到 主体结构上来作为固定支点，钢板尺寸为300×200×10 mm，钢板有四个固定点，均为 M12化学锚栓，模型如下图。 第一章、荷载计算 一、基本参数 工程所在地：青岛市 幕墙计算标高： m 玻璃设计分格：B×H=1549×2000 mm B：玻璃宽度 H：玻璃高度 设计地震烈度：7度 地面粗糙度类别：A类 二、荷载计算 1、风荷载标准值
W K ：作用在幕墙上的风荷载标准值（KN/m2） β gz ：瞬时风压的阵风系数，取 μ s ：风荷载体型系数，取 μ z ：风荷载高度变化系数，取 青岛市地区风压W = KN/m（按50年一遇） W k =β gz μ s μ z W =××× = KN/m2＞ KN/m2 取W K = KN/m2 2、风荷载设计值 W：风荷载设计值 (KN/m2) r w ：风荷载作用效应的分项系数，取 W=r w ×W k =×
= KN/m2 3、玻璃幕墙构件重量荷载 G AK ：玻璃幕墙构件自重标准值，取 KN/m2 G A ：玻璃幕墙构件自重设计值 G A =×G AK =×= KN/m2 4、地震作用 q EK ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值 (KN/m2) q E ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用设计值 (KN/m2) β E ：动力放大系数，取 α max ：水平地震影响系数最大值，取 G AK ：幕墙构件(包括玻璃和接头)的重量标准值，取 KN/m2 q EK = AK max E G ? α ? β =××=m2
化学锚栓技术
化学锚栓技术?适用范围 1、建筑物玻璃幕墙的锚固连接； 2、建筑物外墙各种干挂式天然人造石板的锚固连接； 3、工业和民用的各种电机设备与基座的锚固连接； 4、各种管道支架、电缆桥架的锚固； 5、电杆、灯柱底座安装的锚固； 6、户外或建筑物屋顶各种广告牌支架的锚固； 7、马路、公路、桥梁旁侧护栏支柱的安装固定； 8、港口码头船缆墩柱的锚固； 9、有关砖石砌体的加固连接。 ?化学锚栓的特点与应用范围
1、化学锚栓的组成 本公司成产的JCT化学锚栓由化学药剂（玻璃管装）与配套金属杆体（优质碳素钢或不锈钢）组成，如图所示。 2、产品特点 ⑴施工安装简捷、方便； ⑵承载快抗拉拔力大，抗剪切力高； ⑶抗震动，抗疲劳，耐老化； ⑷锚固后，可以施焊连接。 材料 1、基材 ⑴化学锚栓用于钢筋混凝土或素混凝土时，混凝土强度等级不宜小于C15。 ⑵化学锚栓用于砖石砌体时，砖石强度等级不宜小于MU7.5，砂浆强度等级不宜小于M5。 2、化学锚栓杆体 化学锚栓杆体由金属螺杆、螺母及垫片组成。螺杆可分为镀锌螺杆及不锈钢螺杆。金属螺杆的机械性能见表一
金属螺杆的机械性能（表一） 3、化学药剂由混合树脂、固化剂、填料剂玻璃管组成。 4、化学药剂在不同温度环境下的固化时间，见表二 化学药剂固化时间（表二） ?施工 1、现场基材表面清除浮尘后，按设计要求放好线，精心施工、确保孔距、孔径、深度尺寸的准确。 2、对螺杆应先除去表面的污物、浮锈，在用棉纱浸入丙酮、反复清洗，彻底擦除油污。 3、施工操作应严格遵守下列程序要求： ⑴用冲击钻或者水钻钻孔； ⑵用毛刷或者压缩空气清孔，建议重复2～3次，孔内不应由明水； ⑶将化学药剂放入清洁的孔内； ⑷用电钻旋转安装螺杆，将螺杆推入孔底，旋转时间不宜超过30秒，不允许采用冲击方式安装； ⑸固化前请勿晃动螺杆。 ?检测
化学锚栓施工工艺标准
化学锚栓施工工艺标准 1定义与适用范围 本工艺标准适用于在目前施工中，由于施工图未设预埋件、预埋件漏埋、预埋件偏离设计位置太远、设计变更、旧建筑改装幕墙、施工图中采用等原因，造成要用后锚固螺栓进行锚固，而采用化学螺栓，通过预埋件实现与主体混凝土结构的可靠锚固，形式如下图。 适用于普通混凝土强度等级大于等于C15 （未开裂混凝土），致密的天然石材。用于 固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、 牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预 埋钢筋、埋入式模板等。 2材料要求 锚栓型号、规格、型材符合设计要求，有 机关合格证书，药剂管在有效期内使用。 化 学粘着锚栓由不锈钢或镀锌螺杆、药剂管和垫圈及螺母组成，其中化学胶管含有反应树脂、硬化剂、石英粒及塑料管。 3 机具设备 安装工具：圆条型毛刷，空气压缩机，冲击钻及螺杆安装工具。 4作业条件 放线并核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。 适应安装锚栓作业的操作架应搭设好。 检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。 5 操作工艺 5.1 放线。按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。 5.2 钻孔 。按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。 5.3 清孔。必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。 2.4 置入药剂管。将药剂管放入孔内并推至孔底。 2.5 安装锚栓。将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。 2.6 凝胶。旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。 2.7 药剂硬化过程。凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。 2.8药剂完全固化及安装角码。使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时
安装化学锚栓及钢板施工方案
天通中苑下沉广场 安装化学锚栓及钢板施工方案 编制人：李敏 审核人：王雨苗 批准人：张跃峰 编制单位：涿州蓝天网架有限公司北京建筑安装分公司时间：2014年5 月26 日 安装化学锚栓 1．范围
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的钢结构梁、柱锚固，混凝土结构上新增构件的连接，如后做埋件及挂件等。 2.施工准备 2．1主要机具：电锤（用于打电锤孔）。 2．2辅助机具：手吹风，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。 2．3主要材料：化学锚栓及配套植栓药剂。 2．4作业条件： 2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。 2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植化学锚栓现场位置。 2．4．3 熟悉图纸，做好技术交底。 3.施工工艺 3．1 工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔----注胶——植栓——报验 3．2现场清理 3．3放线、验线 3．3．1 放出化学锚栓植栓的点位线 3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔（如有特殊要求，钻孔前需用钢栓探测仪探明原结构钢栓位置） 3．4 钻孔 3．4．1 根据设计要求，确定化学锚栓钻孔规格。
3．4．2 接好电锤电源，进行钻孔施工。 3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。 3．5 清孔 3．5．1 用手吹风或其它设备吹出植栓孔内灰尘。 3．5．2 用毛刷将植栓孔内灰尘刷干净。 3．5．3 用棉丝封堵植栓孔口待用。 3．5．4 请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。 3．6 化学锚栓材料报验 3．6．1 根据设计要求，与材料供应商联系，组织材料进场。 3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行植栓作业。 3．7注胶植栓 3．7．1将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。用电钻带化学锚栓缓慢旋转着植入孔内。 3．7．2锚固完钢栓后，在2小时内不得人为扰动，以保证植栓质量。 3．7．3填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。 3．8报验 3．8．1待植栓完全固化后，按设计要求做化学锚栓拉拔试验。 3．8．2化学锚栓拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。 4.质量标准
干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺流程： 测量放线→ 放置预埋板（化学锚栓、膨胀螺栓）→主龙骨安装即固定8#镀锌槽钢（双角码）→固定50镀锌角铁（焊接、不锈钢螺栓）→隐蔽验收→钢挂件安装→石材安装、调校→嵌缝耐候密封胶→拆除脚手架、完工清理→成品保护→竣工验收(竣工图)。 1.测量放线 ·依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。 ·用10#铅丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折控制。 ·用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线，按图纸量出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。 ·根据给定的基准线设计要求进行分格，在竖横(主次)龙骨上标出板块接缝位置。 3.放置预埋板 4..主龙骨安装 ·主龙骨固定点应符合设计要求。 ·先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上，确认牢固后，用拖线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。 ·为了适应建筑的层间变形，每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。 ·所有主龙骨安装完后进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。 ·施工安装顺序由下至上。 5.次龙骨安装 ·次龙骨按设计要求确定。 ·在安装次龙骨之前，根据施工图，定出钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，检查(按主龙骨检查的方法)校正后，进行主龙骨与次龙骨焊接连接。 ·所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。 6.隐蔽验收 ·上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
7.钢挂件安装 ·按设计要求在石材上、下两剔两个槽。 ·槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm。 ·用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。待结构胶养护好后才可安装。 8.石材安装、调校 ·石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据规范要求。 ·将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。 8.1.质量标准 ·石材品种、规格、颜色必须符合有关标准规定和设计要求。 ·石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。 ·表面应平整、洁净、色泽协调一致。 ·套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。 ·接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 ·立面垂直偏差不超过1.5mm。 ·表面平整偏差不超过1mm。 ·接缝宽度偏差用角尺或钢直尺检查不超过0.3mm。 9.嵌缝耐候密封胶 大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用1.8cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。 10.完工清理 大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。