钻机实施方案
钻机实施方案
湘潭矿业有限公司
四矿-650m水平至-725m水平东部回风立井
反井钻机的推广应用
实
施
方
案
承担单位：湘潭矿业有限公司四矿
反井钻机实施方案
一、矿井基本情况
1、矿井地质情况
四矿位于谭家山矿区向斜南翼，矿区内可采煤层三层，其中10、12煤较为稳定，7煤为局部可采。煤层倾角68度至80度之间，属急倾斜中厚煤层，其中12煤平均厚度1.6米，10煤平均厚度1.5米，7煤平均厚度1.8米，矿井相对瓦斯涌出量为10.88m3/t，属高瓦斯矿井，涌水量为460m3/h，属大水矿井；经检测，煤尘具有爆炸危险性。
2、生产能力情况
矿井设计生产能力15万吨/年，核定生产能力为15万吨/年，实际产煤18.97万吨，开拓进尺3800米。
3、开拓方式：采用斜井多水平集中运输大巷中央石门的开拓布置方式。
4、通风方式：中央并列式
5、现生产情况：现生产水平为-575m和-650m水平，-725m 水平为接替水平。
采煤工作面为：-575m西六石门、-575m西十一石门、-650m 东五石门、-650m东十石门、-650m东七石门、-650m
掘进工作面有东七腰石门。：-650m西大巷、-650m延深副井、-725m东大巷、-575m西大巷、
二、项目实施地点及接替工程
反井钻机项目经过公司及矿领导研讨，结合四矿实际情况定于-650m东十六石门，此项目地点的选择既可作为试点项目同时也可解决-725m东部通风问题。此地点试点成功后，矿拟定在-500m西十三石门附近掘一个回风立井作为接替工程，用以解决-575m西部采区的开采通风问题。
三、钻机实施开机时间
当前-650m东十六石门钻机安装位置已经按设计要求施工完成。-725m东大巷距离回风立井底部贯穿位置还有75米工程量，（包含贯穿下部平巷）。在五月份能够先期在-650m安装钻机，同时加块-725m水平东大巷的进度，预计在五月中旬即可开钻施工。
四、实施地点的地质构造、煤层赋存、煤层顶底板、巷道
围岩岩性、巷道布置、生产系统及辅助系统情况。
（一）、岩（煤）情况：
1、此巷道岩层产状稳定,岩层厚度变化不大,走向为：240°～250°,倾向为:330°～340°,倾角为: 70°～75°，上部倾角大于下部倾角,待掘巷道位于12煤底板茅口组上段硅质灰岩中，层厚达90m，岩石的性质为灰色、深灰色或为灰黑色含燧石石灰岩。下部为灰黑色泥灰岩夹泥岩。顶部偶含薄层泥岩。坚固系数f为8-10，预计此巷道距12煤底板为10m～20m。
（二）、煤层顶底板情况表（12煤）
（三）、巷道围岩
本回风立井巷道布置在12煤与第一套泥岩之间，围岩稳定。
（四）、巷道布置
-650m东回风立井布置在茅口组硅质灰岩中，水平标高为-650m—725m断面圆形巷道，中线四周均为0.6米。从-650m 水平经纬仪导线东3点以东25米开门按120°方位掘上部平巷，坡度为3‰。
（五）生产系统
1、供电系统：供电电源从-650m中央变电所供电，一台
66KW反井钻机（ZFY1.2/120(LM-120)），一台11KW风机局扇采用QBZ—80开关控制，反井钻机采用QBZ—120开关控制，两者之间进行风电闭锁。
2、通风系统：施工过程中采用压入式通风方式，在未贯通时，局扇安装在-575m东下山-650m水平东西大巷交叉点处以西15米处。最长供风距离为300m。
潜孔钻机安全操作规程(最新版)
潜孔钻机安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0181
潜孔钻机安全操作规程(最新版) 一、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。 二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。 三、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻
杆，应采用专用工具取出。 七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。 八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。 十、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。 十一、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。 十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮
旋挖钻机钻孔施工方案
汇德·万象君汇工程 旋 挖 机 钻 孔 专 项 施 工 方 案
贵州宏科 建设工程有限责任公司 第一章编制依据 图纸及现场勘探资料 1 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程基础施工图纸； 2 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程地质勘探资料。 现行有关国家、行业、地方规范标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008 《建筑桩基检测技术规程范》 JGJ106-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《工程测量规范》 GB50026-2007 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-99
《安全防范系统验收规则》 GA308-2001《安全防范工程程序与要求》 GA/T75-94企业有关文件和标准 《建筑地基基础工程施工技术标准》 《混凝土结构工程施工技术标准》 《企业质量管理体系文件》 《企业环境管理体系文件》 《企业职业健康安全管理体系文件》
第二章工程概况 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程因工期短，场地地质为坚硬岩层，且工程在县城中人口流动最多地段，周边建筑物密集且多数为民房，该区域不允许实施爆破开挖，采用人工挖孔桩凿坚石难度非常大，工期没法保证，且安全隐患大，为了加快工程进度，减小安全隐患，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。成孔工序的施工成本结算按：施工单位负责机械成孔的费用，建设单位根据合同条件按照施工图设计大样以实际孔深（含护壁砼、护壁钢筋、人工挖孔桩土方、人工挖孔桩凿坚石）给施工单位结算。本工程为5栋2层地下室为裙楼。1#、2#、 31层；3# 25层；4# 21层；5# 20层。本方案仅以该5栋楼基础图设计孔桩为编制依据，以后其它工程可考照该方案施工。5栋楼孔桩原设计为76个人工挖孔，其中有40条桩桩端有扩大头，桩数和孔径分别为12Ф1200 mm（全数桩端径1400 mm）、17Ф1300 mm（其中4条桩端径1800 mm）、19Ф1400 mm（其中桩端径1600 mm的6条，1800 mm的5条，2100 mm的3条）、15Ф1500 mm（其中桩端径1700 mm的1条,2000 mm 的3条）、12Ф1700 mm（其中桩端径2100 mm的6条）、1Ф2100 mm进行机械成孔施工。 本工程为钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级，1#楼共计12根桩，2#楼共计16根桩，3#楼共计18根桩，4#楼共计14根桩，5#楼共计16根桩。钢筋施工图推算有效桩长米至7米，实际成孔深度按实量取。 桩顶标高根据自然地面为绝对标高至持力层单桩竖向抗压承载极限值为7000KN，特征值为3500KN。混凝土强度等级均为C30，水下浇筑的钻孔灌注桩混
钻机安全操作规程
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
石油钻机的主要系统
石油钻机的主要系统 石油钻机 在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，获得石油或天然气的机械设备。 一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成。一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头（动力水龙头）及钻井泵（现场习惯上叫钻机八大件）、动力机（柴油机、电动机、燃气轮机）、联动机、固相控制设备、井控设备等、 [编辑本段] 石油钻机的主要系统 1. 提升系统 提升系统主要是由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成。其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统称为游动系统。提升系统的主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。 2.旋转系统 旋转系统是由转盘、水龙头（动力水龙头）、井内钻具（井下动力钻具）等组成。其主要作用是带动井内钻具、钻头等旋转，连接起升系统和钻井液循环系统。 3.钻井液循环系统 钻井液循环系统是由钻井泵、地面管汇、立管、水龙带、钻井液配制净化处理设备、井下钻具及钻头喷嘴等组成。其主要作用是冲洗净化井底、携带岩屑、传递动力。 4.传动系统 传动系统是由动力机与工作机之间的各种传动设备（联动机组）和部件组成。其主要作用是将动力传递并合理分配给工作机组。 5.控制系统 控制系统由各种控制设备组成。通常是机械、电、气、液联合控制。机械控制设备有手柄、踏板、操纵杆等；电动控制设备有基本元件、变阻器、继电器、微型控制等；气动（液动）控制设备有气（液）元件、工作缸等。 6.起升系统 起升系统一般由液压缸组成。随着液压缸活塞杆的伸出将井架起升，活塞杆的缩回井架下放。
钻孔施工方案
乐雅高速公路TJ2合同段冷山互通C匝道三号大桥 钻孔灌注桩施工组织设计 一、工程概况 乐山—雅安段公路作为成渝地区环线列入国家高速公路网中，该段东连乐山—宜宾高速公路，西接成都—雅安高速公路，路线起自乐山市张徐坝，止于名山县水碾坝，主线全长101.422Km。本项目为TJ2合同段，起止桩号为（K8+180～K17+820），路线主线全长9.64Km。 乐雅路TJ2合同段共计18座大、中小桥，桩基施工工艺基本相同。其中双福河大桥主要是为跨越河流而设， 19#、20#、21#墩桩基在泥河内，根据设计图纸19#、20#、21#墩地面标高分别为387.49m、386.34m、386.4m，而泥河设计水位为388.4，基础施工受河水影响较大。施工前必须采取措施已保证基础的正常施工，采用不透水粘土筑岛，推土机摊平，压路机碾压。筑岛顶标高389.4m，比测时水位高2.9m，筑岛底标高386.0m，粘土填筑厚度约3.4m。单排筑岛尺寸为10m×30m，同时为增强筑岛抗冲刷、抗渗透能力，将筑岛上游侧加宽2.0m。为满足钻孔设备能运望现场，必须填筑一条施工便道来满足设备和人员的通行，便道设计宽度6.0m，填筑时按1：1收坡。整个筑岛和便道填筑数量为4200m3。 二、基础施工 1.方案概述 根据桥梁墩位处地质、水文状况、设计要求以及本工程的施工工期要求，本项目跨越公路或在陆地上的桥梁基础采用挖孔灌注施工，人工挖孔设备简单，可以全面开工，加快施工进度。跨越河流桥梁桩基础在河中或渗水量过大的地方采用人工无法挖进时，采用机械冲孔。砼由拌和站提供，罐车运输至桩基施工部位进行浇筑。
2.施工前准备 施工前要求做到三通一平，即通水、通电、通便道，平整施工场地。 3.基础施工 3.1.施工方案选择 按设计文件及现场地质水文情况，钻孔灌注桩分布如下： 表1：TJ2合同段钻孔灌注桩分布
钻机安全操作规程
钻场、生活区电气安全规程 1、钻场电气设备和装置的安装，应考虑钻场的配线和检修安全。 2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理，必须有专职电工操作，并有专人监护。 3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆，电缆进入钻场必须设置护缆装置。 4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置，遮盖要好，防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。 5、钻场的照明灯必须使用防水灯头，电压不得超36伏，照明灯导线必须使用橡胶电缆，禁止敷设裸线。 6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地，防止伤害人、畜。 7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。 8、配电装置周围的通道应保持畅通，不得堆放任何物品，通道应铺设绝缘板。 9、电气设备停电检修时，应填写停电工作票，悬挂警示牌，或设专人看管。合闸前要详细检查，确认安全后，方准和闸。 10、野外职工生活区使用220伏电压照明时，禁止乱接乱拉照明灯线现象。
钻机维护保养规程 1、保持钻机清洁卫生，每班必须擦洗一次，以防锈蚀。 2、油杯、油嘴，每班加干净黄油一次，齿轮箱等机油部位， 每班测定油位一次，做到及时加添润滑油。 3、油冷却装置的升降机，当孔深超过300米时，必须使用冷 却水，冰冻季节，停钻一小时以上必须放净冷却水。 4、钻机停钻时，各部擦洗干净，不得带有泥浆等污物。 泥浆泵维护保养规程 1、交接班时，交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接 班人交代清楚，并填入纪录，接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。 2、每班擦洗一次，保证设备清洁，以防锈蚀。 3、黄油杯、油咀，每班加干黄油一次，测量油位，加足润滑油。 4、更换缸套和活塞时，必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序 拆卸，复装则相反。 5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料；调整压线挡的压力，严禁 让泥浆串入曲轴箱内。 6、工作完毕，必须用清水将泵内泵外的泥浆冲洗干净；冰冻季节， 打开吸、出水阀或放水螺塞，转动皮带轮，排净泵体内全部余水。
钻机规格
钻机规格 ZJ90DBS 3,000 HP 钻机 编号设计或制造规范生产厂家数量单位第01节——提升系统设备 01-01节01-001.01 井架 井架主体“宏华” 宏华1套 ●符合API Spec, 4F 规范，打API标识； ●最大静钩载6750KN ●有效高度48m ●顶宽（正面x侧面）：2.5m x 2.3m ●底宽（正面x侧面）：10mx2.8m ●二层台容量（5”钻杆-28m 立根）：250柱， 9”钻铤2柱，8”钻铤6柱 ●二层台高度：24.5m，25.5m，26.5m ●重量：160吨 ●K型井架，前开口式井架，无绷索 ●井架包括井架主体，二层台，套管扶正台， 提升设备和井架辅助设备 ●前开口式井架，由左右片架，后横梁和拉杆 支架组成，整体由销子连接 ●井架为低位安装，并由绞车提供的动力起升 或放低。 ●井架起升部件包括人字架，滑轮，起重大绳 和液压缓冲器 ●所有滑轮组均配备有安全索 井架辅助设备“宏华” ●井架梯（左右各一套） ●登梯助力装置 ●立管控制台 ●死绳稳定器 ●吊钳滑轮 ●液压大钳滑轮 宏华1套 2套 2套 1套 3套 2套 2套二层台“宏华” ●一套二层台，包括折压式舌板和桁架 ●所有桁架配备有安全链，所有舌板配备有安 全索 ●二层台内部设有栏杆，外部设有抗风墙，紧 急逃生出口 ●包括安装座，气动绞车滑轮 ●包括悬挂柱和防坠落装置，逃生装置 宏华1套
套管扶正台“宏华” ●可调节套管扶正台，装于井架下体左方 ●液压（或气动）绞车可升降操控台，包括防 坠落保护装置 1套 底座 底座主体“宏华” ●符合API Spec, 4F规范，打API标识 ●最大静钩载：6,750 kN ●最大立根盒负载：3,250 kN ●总立根负载及最大静钩载：10,000 kN ●钻台高度：12m ●钻台面积：12m x13m ●钻盘梁下净空高：10m ●立根盒容量：5”钻杆-28m 立根）340柱，9” 钻铤2柱，8”钻铤6柱 ●重量：240吨 ●底座为螺旋提升类型，包括上部分，下部分， 提升/下放装置。底座整体由销子连接 ●井架井架为低位安装，并由绞车提供的动力 提升或下放。 ● 宏华1套 底座辅助设备“宏华” ●大钳尾绳桩 ●液压动力装置 ●逃生滑板 ●坡道 ●钻台梯子，一架由正面至地面，一架由后面 通向地面，一架由钻台右侧至泥浆振动筛●转盘的泥浆回收盘 ●BOP 移动滑轨 ●偏房支架宏华1套 2件 1套 1套 1套 3套 防喷器吊装装置 ●最大提升载荷：2 x 250kN ●提升速度：0-3.6m/min ●提升距离：3m ●水平滚动速度：0-4.2m/min ●液压系统额定压力：16 MPa 1套 液压钻杆自动提升设备 ●最大提升钻杆载荷：5,000kg ●最大提升钻杆长度：14.5m ●最大提升钻杆直径：? 400mm 1套
第二章 钻机的起升系统
第二章钻机的起升系统 钻机的起升系统是钻机的核心，它主要由井架、天车、游车、大钩、游动系统钢丝绳和绞车等设备组成。本章主要介绍这些设备的结构原理、特点、使用及维护。 第一节井架 井架是钻机提升系统的重要组成部分之一。 作用：安放和悬挂游动系统、吊环、吊卡等，并承受井中钻柱重量，在起下钻作业时还要存放钻杆或套管。 结构：它是一种具有一定高度和空间的金属桁架结构.因此，井架必须具有足够的承载能力、足够的强度、刚度和整体稳定性。 一、概述 1、井架的基本组成 石油矿场上使用的各种竞价主要由以下及部分组成： （1）、井架主体：由型钢材、横、斜拉筋组成的空间桁架。（2）、天车台：用来安防天车及天车架，天车架是供安装、维修天车时起吊天车之用。天台车上有检修天车的过道，周围有护栏。（3）、二层台：是由操作台和指梁组成，是起下钻作业时井架工工作场所。塔形井架二层台在井架内部，其余井架二层台在井架外前侧。（4）、立管平台：是装拆水龙带的操作台，也是供上井架人员短暂休息的场所。 （5）、工作梯：有盘旋式和直立式两种，是井架工上下井架的通道。
2、井架的基本参数 井架的基本参数是反映井架特征和性能的技术指标，是设计、选择和使用井架的依据。 3、井架代号 井架代号如下： JJ 改进序号，用阿拉伯数字表示 井架形式：T-- 塔形井架；K--前开口井架；A--A型井架； W--桅型井架 井架有效高度，m 井架代号 二、井架结构类型 虽然用于石油矿场的井架种类繁多，但按其主体结构形式主要可分为塔形井架、前开口井架、A型井架、桅型井架等基本类型。 1塔形井架
塔形井架是一种四棱截椎体的金属空间桁架结构，其横截面为正方形，立面为梯形，井架前扇有大门，后扇有绞车大门，主体部分是一个封闭的四棱锥体桁架结构。每扇平面桁架又分成若干桁格，同一高度的四面桁格在空间构成井架的一层，因此，整个井架可看作是由多层空间桁架所组成的四棱截锥空间桁架结构。 井架的四个大腿和横、斜拉筋都是通过螺栓连接而成的，拆装繁琐，且不安全。此种井架的突出特点是总稳定性大，多用于海洋钻机。 2前开口井架
某大桥旋挖钻机钻孔桩施工方案
某大桥旋挖钻机钻孔桩施工方案 一、桩基施工总体情况 1、桥梁钻孔桩工程广泛采用机械化施工，以旋挖钻机为主，冲击钻为附；旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，特别适合于本工程较为松软的地层，为桩基施工的首选机械。本桥桩基工程量巨大、工期紧迫，拟投入3台BauerBG22和BauerBG15型旋挖钻机作为桩基施工的主要设备，另外，配备5台冲击旋钻机作为桩基施工的备用设备，全面展开施工，用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工。跨越鱼塘地段，采用围堰筑岛。 2、泥浆处理：由于本工程地下水位高且地层中大多存在淤泥层、粉砂、细砂层，旋挖钻机施工时，需采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。 3、下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、一次绑扎成型，5台35t、2台50t汽车吊整体吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。混凝土采用输送车运输。 4.桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根进行完整性检测。5确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数，检测成孔后桩径随时间的变化情况。 二、钻孔桩施工方法 本大桥的桩基穿过土层主要为粉土、粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩。本桥大部分为旱地桩基础，沿线分布有数量较多的鱼塘。根据地形和水位情况，可采用填土筑
岛、草袋围堰方法施工。 1、.旋挖钻成孔 根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，以回旋钻机为辅，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。 2、工艺选择及设备选型 工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素， 钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。 设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择德国产的Bauer BG22和BG15型钻机，其中BG22型钻机2台，钻孔深度可达
探讨海洋模块钻机井架提升系统安装
探讨海洋模块钻机井架提升系统安装 发表时间：2019-06-03T10:41:10.003Z 来源：《防护工程》2019年第4期作者：徐志源 [导读] 海洋石油模块钻机应用越来越多，模块钻机在建造时，井架提升系统的安装是钻机设备安装的重点和难点。 中海油能源发展股份有限公司装备技术分公司 摘要：海洋石油模块钻机应用越来越多，模块钻机在建造时，井架提升系统的安装是钻机设备安装的重点和难点。本文介绍钻机建造安装井架提升系统的过程，并根据施工积累的经验提出些建议，方便现场安装，达到节约工时、降低成本以及减少安全风险的目的。关键词：海洋模块钻机；井架提升系统；安装技术 1、概述 在海洋模块钻机中，井架包括井架、顶驱装置、二层台指梁装置、钻杆扶正台、天车游动系统、工作爬梯、工作台、照明设备和满足正常作业所需其他设施等。钻台设备还包括钻井绞车、钻井大绳滚筒和死绳固定器、转盘、液压猫头及气动绞车、钻杆立根盒、高压泥浆管汇、固井管汇、压井放喷管汇及控制系统、泥浆气体分离器、司钻房设备和设施等。在海洋模块钻机建造项目中，井架、钻井绞车、钻井大绳滚筒设备安装过程是相关的、连续的，因此，在这里将这些设备安装称为井架提升系统安装。目前，海洋模块钻井主要为5000米或7000米钻机，使用自升式的井架。因此，本文主要围绕这种型式的井架进行论述。 井架提升系统的安装是模块钻机设备安装中最复杂、安全风险高、持续作业时间最长的一项工作，需要做好相应的计划和准备。井架提升系统安装过程需要占用较多场地、人力、吊车、叉车等资源，合理安排施工进度和工序，能有效降低资源占用率，从而降低成本。另外，熟悉安装过程，了解安装过程中存在的安全隐患，才能降低安全风险。 2、井架提升系统的安装准备 由于井架提升系统设备多，安装时间长，做好设备安装前的准备非常有必要。合理的计划，充分的准备，能够使得安装过程安全、顺利。 （1）井架提升系统设备安装主要是井架、天车、游车、钻井绞车、倒绳机、钻井大绳、顶驱等，涵盖了钻台面的主要设备，安装顺序为钻井绞车、井架、钻井大绳穿绳，顶驱安装。对钻台面的其他设备，如司钻房、转盘、气动绞车、液压猫头、高压管汇系统等设备的安装也有一定影响和联系。在将井架吊装到钻台面之前，应该先把转盘、司钻房、倒绳机和钻井大绳装好，而钻台面的气动绞车、液压猫头等因为会妨碍井架安装，应该先不安装。 （2）在井架到货前，应该规划好井架存放和安装的场地。由于井架为了方便运输，散装到货，存放和地面组装都要占用场地。场地的存放和安装位置应为方便安装、方便吊车作业以及方便吊上平台的原则。安装位置合理，能有效减少吊车走车时间，提高吊车利用率，节省安装时间。 （3）在安装开始之前，应该先清点设备物资。设备散件特别多，建议设备厂家在发货装箱时，分类装箱，做好零件对应标识。（4）准备安装机具。提前计划落实吊机资源，计算吊机的起重能力、吊机覆盖范围和吊装高度。提前准备装钻井大绳的引绳和连接件等工具。 （5）由于起升井架需要用到平台液压站，因此，安排计划时，应先完成液压站的安装调试以及液压管的安装。 （6）在装钻井绞车前，应先完成绞车底部集污盒的工作。在钻台装井架之前，最好将转盘装好，避免增加拖拉设备的工作。 3、井架提升系统的安装 井架提升系统安装工序为：首先安装钻井绞车，同时在地面组装井架，接着在钻台面安装和起升井架，再装游车和钻井大绳，最后安装顶驱。 钻井绞车重量大概40吨左右，大部分钻井绞车安装，都是下沉式安装，底座下沉到钻台面以下，用螺栓将绞车和结构梁连接固定。绞车底下为集污盒，装螺栓时需要爬到集污盒里面紧固螺栓，因此，在装绞车之前，需要开好人孔。将绞车固定好后，连接与司钻房的液、气管线以及电缆，并调试好绞车，在装钻井大绳和顶驱时，需要使用绞车。 井架一般为自升式井架，总高约46米，分为6段，包括上段、中上段、中段、中下段、下段以及基段。其中基段大约50吨，上段加天车的话重量也将达到25吨，其他段分别为12吨左右。 首先，在地面组装井架，将井架各段的组装起来，形成完整的一段，总共6段，天车和上段连接在一起。其中，井架基段是地面组装的重点工作。 组装基段有两种方法，第一种，将基段两半分别吊到钻台面，与底座连接好，用撑杆撑住，再将基段连接起来，安装走道和操作台等附件。另外一种是在地面将基段放倒，将两片基段连接起来，安装附件，最后翻转立起来，吊装到平台上面。后面一种方面可以减少空中安装工作量，通常采用这种办法。 井架各段在地面组装好后，吊到钻台面安装。井架自带一台或者两台液压绞车，用于每段井架的起升和下放。安装的顺序一般先装基段，然后由上到下安装其他各段。在起升一段后，安装上一段的笼梯、走道、操作台、二层台等。 在使用液压绞车起升井架过程中，存在一定风险，需要注意液压系统的压力，如果系统工作压力超过规定压力时必须停止起升。如果井架采用两台液压绞车起升，还应注意两台绞车是否同步。 井架起升好后，连接钻井大绳，用大绳将绞车、天车、游车连接在一起。在穿绳过程中，在引绳和大绳接头处有脱落风险，应做好人员隔离。 装完大绳后，最后安装顶驱。安装顶驱时，需要将顶驱立起来，跟游车连接。以往项目用的顶驱为国外进口，没有安装架，安装时用两根吊带前后绑住，将顶驱立起来，这种方式由于顶驱不能完全直立，使得游车和顶驱很难连上，并且存在风险。另一种方法是，制作一个安装架，便于吊装时将顶驱直立起来。 如果在海上吊装模块钻机，由于井架妨碍钻机吊装，还需要将井架拆除。步骤与起升相反，依次是井架下段、中下段、中段、中上
旋挖钻机钻孔施工方案
A002 施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：瑞和.滨江壹号1~12号楼及相应地下室建筑工程
四川省建设厅制 目录 第一节工程概况 第二节旋挖钻机施工工艺原理 第三节旋挖钻机施工工艺 第四节人员、机械配置 第五节施工进度计划 第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点 第七节旋挖钻机施工中出现在的问题分析及处理措施
第八节旋挖钻机施工安全及环保措施 第一节工程概况 瑞和滨江壹号1~7#楼工程因工期短，场地地质大部分为砂夹石，积水多，采用人工挖孔桩工期相对较长，且安全隐患大，为了加快工程进度，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。 第二节旋挖钻机施工工艺原理 旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗出土
石。通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环而成孔。其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层，斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入岩石中，将岩石击碎。钻斗装满后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，钻斗内的渣土在旋转摆动钻
斗时排出钻斗。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一循环作业。本工程因地质条件复杂，钻孔主要针对土层、岩层、地下水及溶洞进行考虑。 第三节旋挖钻机施工工艺 一、旋挖钻机施工工艺流程 二、旋挖钻机施工操作步骤 1 、钻机进场通道及钻机作业场地平整 先平整场地、清除杂物、换出软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。确保3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。 2 、钻孔定位 首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好桩标记。 3 、开孔：
工程钻机安全操作规程
编号：CZ-GC-08374 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工程钻机安全操作规程 Safety operation regulations for engineering drilling rig
工程钻机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、施工准备应遵守的规定： 1.对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查，如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。 2.场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。 3.施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头，钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。 二、施工过程应遵守的操作规程： 1.正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。 2.按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。
3.正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 4.钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。 5.为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min 之内不应再过载。 6.使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。 7.钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。 8.操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。 9.拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。 10.钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部从孔内拔出，否则会因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或造成钻杆拔不出来等现象。 11.操作完毕后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，并冲洗干净。
钻机钢丝绳提升系统力学模型及分析
收稿日期:2007207224 基金项目:省部共建“石油天然气装备”教育部重点实验室资助项目(省重实007) 作者简介:叶哲伟(19812),男,湖北孝感人,硕士研究生,主要从事机械设计及理论研究,E 2mail :yzw0135@https://www.360docs.net/doc/f85710422.html, 。 文章编号:100123482(2008)0120032204 钻机钢丝绳提升系统力学模型及分析 叶哲伟,梁 政,吴 冰,刘多容 (西南石油大学机电工程学院,成都610500) 摘要:运用离散系统动力学模型建立了钻机滚筒钢丝绳提升系统的力学模型。通过实际工况对力 学模型进行了合理简化,忽略钢丝绳与滑轮接触处钢丝绳的变形,将钢丝绳分成14段的离散系统;通过力学计算,将游绳、死绳的动力特性方程与大钩的动力特性联系起来,找出了滚筒端扭矩输入特性与大钩动力特性的关系,为钻机提升系统的动力分析提供了理论基础。关键词:力学模型;钢丝绳;动力学方程;受力分析;模型简化中图分类号:TE923.02 文献标识码:A Mechanical Model and Analysis of Rig Line H oisting System YE Zhe 2wei ,L IAN G Zheng ,WU Bing ,L IU Duo 2rong (College of M achinery and Elect ronic Engineering ,S outhwest Pet roleum Universit y ,Cheng du 610500,China ) Abstract :In view of petroleum rig drum steel wire promotion system ,mechanics model of t he drum steel wire promotion system wit h t he separate system dynamics model has been established ,and t he simplification t hrough t he act ual operating mode to mechanics model has been carried on ,neglecting t he steel distortion t hat t he wire and t he p ulley contact point ,and t he steel wire divid 2ed into 14sections of separate systems ;and t hrough t he strict mechanics comp utation ,perform 2ance relations between t he drum end torque inp ut characteristic and t he big hook dynamic has been found ,by consideration of rotary line and fixed steel wire relation.So t he foundation has provided t he t heoretical analysis for drilling machine p romotion system. K ey w ords :mechanical model ;steel wire ;dynamic equation ;st ress analysis ;model simplification 随着石油钻机向深井、超深井方向的发展,对钻机钢丝绳提升系统也有了更高的要求。由于钻深不断增加,钢丝绳的载荷也不断增大,当钻深超过某一深度时,滚筒普遍出现钢丝绳排绳噪声大、夹绳和乱绳等事故[1],给钻机带来极大的安全隐患。钢丝绳在启动时主要是冲击载荷过大,为此,必须研究钢丝绳的动载,特别是绞车启动过程的动力学问题[2]。 1 钢丝绳提升过程动力学方程的建立 1.1 基本假设 a) 忽略整个系统的阻尼。 b) 不考虑钢丝绳因为弹性伸长与滑轮的相对 滑动。 c) 除钢丝绳的弹性之外,其他部件的刚度不 计,只研究钢丝绳及驱动力对动载的影响。1.2 动力学方程的建立 钻机起升系统(6×7)简化模型如图1,可将钢丝绳离散为14段,整个系统成为15个自由度的离散系统动力学问题。 1.2.1 钢丝绳的拉力 各广义坐标如图1,由此得到任意时刻各段钢丝绳的拉力为 2008年第37卷 石油矿场机械 第1期第32页 OI L FIE LD EQUIPMENT 2008,37(1):32～35
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案
香港中文大学（深圳）一期项目下 编号：FA-09 园基坑支护及桩基础Ⅱ标段工程 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核（技术管理部）： 审批：
二○一四年十一月五日
1 工程概况 1.1 工程概况 香港中文大学（深圳）一期项目位于龙岗区大运公园南侧，龙翔大道以北，由龙岗北通道两侧地块组成。香港中文大学（深圳）拟办学总规模为1.1万人。总用地面积约100公顷，建设用地约50公顷，总建筑面积约45万平方米，一期建筑面积约32.4万平方米，可研批复金额约19.2亿元。一期项目包含上园、下园两个部分。其中下园建设内容为：A、B教学楼2栋、实验楼1栋、室内运动场1栋、本科生书院2栋、学生活动中心1栋、图书馆1栋、行政楼1栋、会堂1栋,共10栋。 我司承建的香港中文大学(深圳)一期项目下园基坑支护及桩基Ⅱ标段工程，包括D栋室内运动场、G 、G1栋学生活动中心、JK栋行政楼及会堂的基坑支护及桩基础工程。其中JK 栋支护桩采用旋挖钻孔灌注桩。 1.2 钻孔灌注桩概况 本工程支护桩为钻孔灌注桩，桩径1.2米，共计146根。钻孔灌注桩采用旋挖钻机施工，桩径1200mm@2000。桩身混凝土强度等级为C30，保护层50mm，钢筋直径12mm及其以上均为三级钢，以下为一级钢。泄水管采用Ф50PVC管，外斜5%，长度为800mm。插筋均为E14，长度800mm，间距1500mm.主筋为22Φ22，螺旋箍筋为φ810@150；加劲筋E18@2000，锚入桩顶梁长度不小于35d。 2 施工原理及施工工艺、施工准备 2.1施工特点和原理 2.1.1 旋挖钻孔灌注桩施工特点： a、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
工程钻机安全操作规程示范文本
工程钻机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工程钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工准备应遵守的规定： 1. 对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、 电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查，如有 上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。 2. 场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整 场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。 3. 施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选 择不同的钻头，钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操 作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的 标准。 二、施工过程应遵守的操作规程： 1. 正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机
所需容量。 2. 按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。 3. 正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 4. 钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。 5. 为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。 6. 使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。 7. 钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。 8. 操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停
旋挖钻机施工安全技术交底
旋挖钻机施工安全技术交底
旋挖钻机()是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。 一、施工准备 1、资料准备 （1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。 （2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。 （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 （4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 会审图纸 作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。 2、施工机械与设备 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要的设备建议参见表1： 3、中小型机具的要求 （1）搅拌机 机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护 罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。
旋挖钻机钻孔施工方案
A002 施工组织设计/ （专项）施工方案报审表 工程名称：瑞和.滨江壹号1~12号楼及相应地下室建筑工程编号： 致：富顺嘉信建设监理有限公司（项目监理机构） 我方已完成旋挖钻机施工工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件：□施工组织设计□专项施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年月日审查意见 专业监理工程师（签字） 年月日 审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章）建设单位代表（签字） _________________________________________________________________ 年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份 四川省建设厅制
第一节工程概况 第二节旋挖钻机施工工艺原理 第三节旋挖钻机施工工艺 第四节人员、机械配置 第五节施工进度计划 第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点 第七节旋挖钻机施工中出现在的问题分析及处理措施第八节旋挖钻机施工安全及环保措施
第一节工程概况 瑞和滨江壹号1~7#娄工程因工期短，场地地质大部分为砂夹石，积水多，采用人工挖孔桩工期相对较长，且安全隐患大，为了加快工程进度，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议米取旋挖钻机进行钻孔施工。 第二节旋挖钻机施工工艺原理 旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗出土石。通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环而成孔。其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层，斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入岩石中，将岩石击碎。钻斗装满后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，钻斗内的渣土在旋转摆动钻 斗时排出钻斗。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一循环作业。本工程因地质条件复杂，钻孔主要针对土层、岩层、地下水及溶洞进行考虑。 第三节旋挖钻机施工工艺 一、旋挖钻机施工工艺流程 钻机进场通道及作业平台处理T孔桩定位放线-钻机入场就位-钻机I | 开挖卜继续钻进、排渣、成孔弓清孔二成孔检验 二、旋挖钻机施工操作步骤 i 、钻机进场通道及钻机作业场地平整先平整场地、清除杂物、换出软土、 夯打密实，钻机底座不宜直接置于 不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。确保3m宽进出通道，用于运输进出及