《机械制造工艺学》实验报告

中北大学

《机械制造工艺学》实验报告

姓名：

学号：

学院（系）：

专业：

2011年12月

实验一刚度实验

一．实验目的

1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统；

2.了解机床刚度对加工精度的影响；

3.熟悉机床动刚度的测定方法；

4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。

二．实验内容

用动载荷测定法测定机床部件刚度。

三．实验记录

1．实验条件：

机床名称、型号及规格：C620-1普通车床。

刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。几何形状及参数： K r=45°,r0=10°,λs=0°走刀量：0.1

量具：175-200千分尺、游标卡

毛坯（试件）材料：45号钢

2．实验记录及结果：

表1

3．计算机床部件刚度（含计算过程）：

四．分析讨论题

1、机床刚度对加工精度有什么影响？

2、减少误差复映的措施？

实验二机床加工精度及尺寸分布规律

一．实验目的

1．通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律；

2．通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。

二．实验内容

运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。

三．实验记录

1．实验条件：

机床名称、型号及规格：

量具规格：

毛坯（试件）材料：

2．实验记录及结果：

（1）磨削后的零件的尺寸

表1 全部零件磨削后的尺寸记录

（2）确定实验数据并记录表2

尺寸分散范围=(Xmax—Xmin)=

分组数k= （当工件N=100件时，k=6—10）尺寸间隔宽度ΔX=(Xmax—Xmin) /k=

式中：X max——100中零件最大值；

X min——100件中零件尺寸最小值；

k——分组数。

表2 零件尺寸实测值

注：表中n 是测量的工件数。 （3）画分布曲线

以表2中频率m/n 为纵坐标，以尺寸范围的中点x 为横坐标，画分布曲线。

1020304050频率（%）

尺寸(m μ)

图1

（4）计算 样本均值1

i x

x n ==∑

分散范围6σ=

（2s = ，样本标准差s 是总体标准差σ的无偏估计） 公差带中心= 分散范围中心= △系统=

工艺能力系数Cp=T/6σ= 四.分析题

判断工序精度6σ能否满足加工精度要求T 。分析工艺能力等级。

频率（%）

实验三夹具的作用和组成

一．实验目的

1．使学生掌握各类机床夹具的结构、原理和特点；

2．熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点；

3．巩固所学六点定位原理的概念，掌握各类机床夹具的特点及设计要点。

二．实验设备

典型的钻床夹具、铣床夹具、车床夹具多套，以及相应的成套工具模型。

三．实验内容

通过熟悉现场典型夹具结构与分类、加强对六点定位原理的认识，提高分析应用能力。四．实验记录

1）你在实验室看到了哪些夹紧机构？哪些定位元件？哪些定心机构？哪些分度装置？

2）在实验室任选一铣床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、安装方式、对刀块等）。画出夹具的定位方案原理图。

3）在实验室任选一钻床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、钻模、钻模套的结构形式、安装方式等）。画出夹具的定位方案原理图。

4）任选一夹紧机构，说明其结构与工作原理（如夹紧方法、安装方式等）。画出方案原理图。5）试述现代机床夹具的发展方向。