锅炉设备三大规程-操作规程-维护规程-检修规程

DZL4.2MW-0.7/95-70-AⅡ锅炉

第一章操作规程

第一节技术性能

热水锅炉主要技术参数:

第二节、结构简介

DZL系列锅炉为单锅筒纵置式链条水火管锅壳锅炉，应用单回程螺纹烟管，凸形管板，大尺寸下降管与下集箱等新型结构，彻底解决了旧式水火管锅壳锅炉存在的管板裂纹，爆管等诸多问题。

第二章维护规程

第一节、地基及安装前的准备

1、锅炉安装前有关人员必须认真审读该锅炉的出厂资料和随机图纸，并掌握图纸和技术文件的各项要求。

2、查实配套辅机与图纸规定配套情况是否相符。

3、按照地基图进行基础施工，施工时要按图纸预留炉排减速器、风机等配套件的地脚螺栓孔。

4、锅炉就位前应对地基进行验收，其基础纵、横轴线偏差不得大于±20mm ，基础平面的标高允许差－20mm ，基础上平面外形尺寸偏差不得超过±20mm 。

5、锅炉的安装必须由持有劳动部门颁发的《锅炉安装许可证》并具有锅炉安装知识的单位进行施工。

6、安装单位应了解有关热水锅炉采暖系统及运行的基本知识，管路的整体施工应符合热水锅炉采暖系统运行图的规定。

7、安装单位首先应根据制造厂的技术文件，对锅炉的完整性及制造质量进行复检；其次根据基础图及GB50273—98 对锅炉的地基和配套辅机及地基进行复检。

第二节、锅炉本体的安装

将钢丝绳穿入吊耳内，使锅炉就位于复检合格的基础上，校正锅炉水平度，纵向水平度不得超过 5mm ，横向水平度不得超过3mm ；校正后锅炉下底版与地基两脚墙之间用水泥混凝土密封，并根据地基图砌筑前后堵墙，保证密封性。

第三节、后烟道除尘器、引风机、烟囱的安装

1、本体就位后，将引风机、电动机就位于基座上，穿入地基螺栓孔。

2、校正引风机位置尺寸，使其进风口能和除尘器出烟口弯头、风机出口与烟囱顺利连接，并保证各部分水平面的平行或垂直。

3、校正引风机、电动机位置，引风机调节门应灵活。皮带传动的，应调整传动三角带松紧，用混凝土浇灌地脚螺栓。

4、校正除尘器位置，使其进口标高符合图纸尺寸。进口对正锅炉出烟口，用接管连接烟口，各法兰连接处应装嵌石棉垫，防止漏风，将除尘器按图纸要求支撑牢固。

5、将各节烟囱连接起来，各法兰连接处必须衬垫石棉垫（绳），保证连接严密不漏风。烟囱弯曲度每米不大于3mm ，全长不大于15mm 。

6、吊装烟囱使其牢固地连接在引风机出口上，用吊线法保证其垂直度，并做好引风机出烟口与烟囱(或消声器)连接处的支撑架，焊牢支撑筋,使其烟囱重量不压在引风机壳上。旋紧法兰螺栓，拉紧风绳，使三根风绳的拉紧力应大致相等。

7、把鼓风机安置在鼓风机地基座上找正，下地角螺栓，安装进风管（消声器并做消声器支撑架），调整各个部件的水平度，鼓风机风门应调节灵活，用混凝土浇灌地脚螺栓。

8、将鼓风机出风管嵌入砖砌风道，并用混凝土密封，保证风道不漏风。

9、将鼓、引风机加好润滑油后，接通电源，检查鼓、引风机转向并使其试运转，消除系统振动，检查电机温度，使系统运转正常。

第四节、机械传动、电器控制部分及管道仪表、

阀门及相应附件的安装

1、把联轴器装入炉排转动轴及减速器输出轴上，将其减速器就位于地基座上，调整减速器位置，使其保证水平要求，连接两联轴器，安装地脚螺栓，并用水泥将其浇灌。

2、电器控制器的安装，可参照相应的《安装使用说明书》。控制箱必须有保护性接地装置，电控箱底版应高出地平面 200mm 左右。保持干燥，有条件的单位可加设隔尘操作室。

3、参照管道，仪表图和常压热水锅炉采暖系统运行示意图进行安装。

4、排污管和溢流管应接至排污箱或其它下水装置之外，并便于观察的地方。管道应固定，防止发生烫伤事故。

5、锅炉本体以外的管道，由使用单位自备，在管道上至少应有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予以保温。

6、出、回水口均应配置温度计（表），并便于观察；锅炉回水管（启闭阀前）上应装除污器，除污器应经常排污，清洗。

7、锅炉出水管引出后，不宜抬的过高，否则抬高部分可能在负压下工作；并在锅炉出水管最高处设排气阀，排气阀应保持严密，以防循环泵产生噪声和振动。

第五节、使用说明

（一）点火前的检查

1、手孔是否严密，附属零部件是否齐全，各法兰连接部位是否严密，及各阀门是否完好。

2、鼓、引风机，给水（循环）设备试运转是否正常。

3、给水（循环）管路，排污管路等装置是否完整。

4、炉排试运行：炉排运转应平稳，无杂音，炉排无跑偏起拱现象。

（二）烘炉和煮炉

1、烘炉：

①烘炉前应打开炉门用自然通风方法，先将燃烧室内墙干燥几昼夜。然后往锅筒内注入清水（最好是软水）至正常水位，并且烘炉过程中一直维持这个水位。

②烘炉时，燃料先放在燃烧室炉排上的中间位置。开始时火要小，火不要离墙太近，慢慢烘烤，缓慢升温。燃烧应均匀，不应时断时续。

③链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。

④烘炉温升每天不应超过 80℃，后期烟温不应高于 160℃。烘炉时间一般不少于4天。

2、煮炉

①在烘炉末期，即可进行煮炉。

②煮炉时的加药量应符合表1规定。

表1

煮炉时的加药配方

③药品应溶化成溶液加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。

④加药时，炉水应在低水位。加药完毕后，将炉水加至正常水位。

⑤然后升火，缓慢进行。锅炉内介质温度不得大于60℃，煮炉时间一般为 2～3 天。

⑥煮炉期间，应定期从锅炉内取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。

⑦待煮炉完毕后，打开排污阀，将炉水全部放出，清除锅筒、集箱内的沉积物；冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等；检查排污阀有无堵塞，并对锅

筒内进行检查，如发现有油污，应按上述办法再进行煮炉，直至锅内没有油污为止。

（三）系统冷态调试

1、关闭排污阀，自网路回水，向管系统充入软水，同时在用户系统内部和网路高点打开放气阀排气，一直到放气阀排不出空气为止。

2、开启锅炉进、出水阀门，启动循环水泵，使系统水进行循环，同时向网路回水管缓慢补水，不使网路少水。若网路水量接近运行水量，即停止补水，同时注意观察锅炉水箱水位。

①在运行中如水箱水位上升，应将回水启闭阀前的阻力调节阀（闸阀）逐渐地适当关小，或将出水管口适当开大（根据具体情况而定），直至水箱水位平稳。

②在运行中如水箱水位下降，应把回水启闭阀前的闸阀逐渐适当开大，或把出水管口闸阀适当关小（根据具体情况而定），直至水箱水位平稳。

3、在运行一段时间后关闭水泵。停泵后，如水箱水位上升，可能是以下原因造成的,详见表2：

表2

4、停泵后，安装在启闭阀前的安全阀如关闭不紧（水一直不停的流），这是安全阀设定的压力太低的缘故。应重新设定安全阀的开启压力，安全阀的设定压力以略高于系统静水压力为宜。压力设定不可太高，否则不能有效的防止水击。

（四）点火及热水系统的启动

1、将木柴等可燃物放置在炉排上，点火前先开引风机，时间为1～2分钟。然后点火，待引燃可燃物燃烧旺盛后，这时可开鼓风机，并调节引风，使燃烧正

常。

2、升火时温度不可增加太快，避免各部分受热不均，产生过大应力影响锅炉寿命。

3、并列运行的必须是常压热水锅炉。应分别调整其进水阀，使每台锅炉的进水量达到规定要求。并列备用的常压热水锅炉，在备用期间应关掉，待运行前开启阀门及循环泵，将系统水来加热备用锅炉，后启动备用热水锅炉运行。

（五）正常运行

正常运行时，要求做到保持锅炉工况稳定。即运行水量和进出水温度恒定，没有突高突低现象产生。保持锅炉房整洁，工作井然有序，做好交接班工作记录。

1、给水要求：常压热水锅炉给水要进行处理，其水质要求按照GB1570“低压锅炉水质标准”中热水锅炉水质标准的有关规定。

2、给水设备：每班至少应对每台给水设备启动一次，检查设备是否运行正常，如有故障应立即进行修理。

3、排污阀：网路投运初期，每班至少打开除污器的放气阀一次排放除污器内的空气，每周进行一次锅筒和除污器的排污。

4、炉排运行一段时间后，应对其进行检查，如炉排有过松过紧或跑偏现象，应调整炉排的松紧度，在调整松紧度时，应先把调速箱的地脚螺丝松开，再旋动炉排的调整螺帽，待调整完毕并合格后，再将调速箱的地脚螺丝旋紧。炉排前后轴每班加油一次，发现油管堵塞时拆除清洗。

第六节、操作的一般要求：

1、根据日平均室外温度调节锅炉燃烧工况，使网路供水温度符合规定的要求。

2、采用勤补水等办法，使锅炉运行水量稳定。

3、锅炉运行中要求工况稳定，负荷、补水量、燃烧量的波动和燃烧稳定有关。为了达到燃烧稳定，每个司炉工必须在实际操作中不断总结，掌握燃烧的规律。一般要求勤看火、勤看表、勤联系、勤分析、勤调整。根据一般情况来说，炉膛温度高，燃烧比较稳定，为了达到炉膛温度高，必须供给适当风量。注意调整引风量及鼓风量，同时保持炉膛负压在0.5-10帕斯卡，不使火焰从烟

囱和炉门口喷出。如炉膛负压过高就会有空气从炉门口吸入，降低炉膛温度，使锅炉热效率下降，并使燃烧不稳定。锅炉的负荷可通过改变炉排的速度和煤层厚度及各风门的开度进行调整。负荷增加时：先调整引风再增加鼓风；负荷减少时：先减小鼓风，后调整引风。

4、对于炉排风门的开启程度，参照表3进行。如有四个风门，正常运行，

二、三为全开，四风门为20%，第一风门为全关闭。

表3

5、锅炉房的整洁，锅炉房应保持整洁。锅炉房里不应堆放杂物，保持通道畅通。注意室内照明，各仪表应有良好的照明，使司炉工看的清楚。经常巡视锅炉四周，检查锅炉及附属设备，零件是否正确。

6、交接班：为了保证每班能安全经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：

⑴接班司炉工要在规定时间前到锅炉房做好接班准备。

⑵交班的司炉工要做好以下几点：

①锅炉工况稳定。

②锅炉安全灵敏可靠。

③锅炉本体没有异状。

④锅炉房整齐卫生，清除积存炉渣及炉灰。

⑶交接班双方要做到交的彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。

第七节、热水系统的间歇供热.

热水系统宜采用连续供热，只是在采暖季快结束，室外气侯较高时，才采用间歇供热。在采用间歇供热时，一系列的停运操作如下：

1、锅炉先停止给煤，再停止鼓风和引风。网络循环泵应继续运转，待锅炉出水温度下降到50℃以下后，停止网路循环泵的运转。

2、因锅炉余热的作用，锅炉水温可能上升，待1小时后，可再启动网路循

环水泵，观察出水温度，当水温度低于50℃时,再次停止网路循环水泵，这样重复一般需要数次。

第八节、排污

一般给水中含或多或少的矿物质。矿物质沉淀在炉内和网路的除污器里，运行时间越长，沉淀物就越多。热水锅炉正常运行时，不允许排污。如需要排污时，则需要使排污处污水温度降到70℃以下才能进行。排污时加大补水，不应由于排污而使锅炉和网路失水。这样一方面不安全，一方面也影响排污效果。最好是在停止循环泵运行，用补水泵维持网路和锅炉水量下进行排污,既所谓静压排污效果较好。热水锅炉排污一般运行正常情况下一个星期一、二次即可。

排污前应注意下列事项：

(1)禁止两台锅炉同时排污。

(2)如另一台锅炉正检修,则排污前必须将检修中的锅炉和排污管路隔断分开。

排污时具体操作如下：

每台锅炉上串装有两只排污阀，排污时应将第二只（离锅炉远的一只），全部开启。然后操纵第一只（靠近锅炉的一只）,先微开一点，待管路预热后缓缓开大，排污完毕后，先缓缓关小第一只，待第一只关闭后再关第二只。渗漏的排污阀可留待日后停炉时修理或调换。排污时如发现排污管道内有冲击声，应立即关小排污阀，直至冲击声消失后，在缓缓开大。排污阀不应连续长期开启，可断续多次进性。

第九节、停炉

锅炉停炉一般有如下三种：

1、间歇供热或其它情况短期内应暂时停炉。

2、为了检查或修理需将炉水放出时，应完全停炉。

3、遇到特殊情况，为了安全起见，必须紧急停炉。

上述三种停炉由于情况不同，要求不同，因此进行的步骤也不同。分别说明如下：

(1)暂时停炉：

①停止加煤,减小鼓风和引风。

②待炉内余热很小，网路水温降到50℃以下时。关闭进出水阀门，打开排污阀，让锅筒内部和大气相通，从排污管道放出热水，炉水放出后，应拆除泄气盖、手孔,冲洗污垢，紧急停炉。

(2)锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉，并通知有关部门：

①锅水外溢，产生汽水冲击，炉体产生振动、渗漏。

②炉水温度急剧上升，失去控制。

③循环水泵或补给水泵，全部失效。

④锅炉元件损坏，控制阀失灵，危及运行人员的安全。

⑤补给水泵虽不断补水，但锅炉水量仍然继续下降。

⑥燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构件被烧坏，严重威胁锅炉安全运行。

⑦其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

⑧突然停电。

(3)紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：

①先关鼓风机，后关引风机。

②打开锅炉各风室的清灰门，并打开点火门、检查门、炉门等。

③关闭进、出水阀门，检查泄汽盖是否灵活可靠，使锅炉因炉膛余热而使炉水温度加热产生的蒸汽排除，也可打开备用阀门，放出余汽。

④若自来水能进入锅炉，也可临时用自来水进行适量循环，也可采取自来水向网路补水。

⑤若情况严重，把炉排上的燃料全部扒出。

第三章检修规程

第一节、维护保养

锅炉运行2—3星期时，应进行一次检查。

1、清除炉膛及燃尽室的灰渣，检查炉排、出灰装置、风机等工作是否正常。

2、阀门、管膛等处是否渗漏。

3、打开前后烟箱、清灰门、清除烟道及烟箱积留烟灰。锅炉运行3-6个月后，应停炉进行全面检查维修。

4、除做上述工作外，尚需进行下列工作：

①清除锅炉水垢，并用清水洗净。

②清除锅炉着火面烟灰。

③对锅炉内外进行检查，如锅炉焊缝、钢板内外有无腐蚀现象停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全运行时,应做出记录，以便日后参考。

④检查完毕后，可在着水面涂锅炉漆以防腐蚀。

⑤对锅炉附属零件、设备进行检查，对引风机叶轮和外壳检查磨损程度，滚动轴承是否正常，检查除尘器耐磨层有无剥落，应涂抹。

⑥必要时清除烟囱积灰。

⑦必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修好后方可继续使用，同时将检查后结果及修理情况填入锅炉安全技术登记本。

5、锅炉的内部保养，主要是保护受热面管子或锅筒内部下腐蚀，其保护的方法有两种：一种为干法保养，另一种为湿法保养。

(1)干法保养：停炉后，将炉内的沉渣、水垢及腐蚀产物全部清除，用微火把锅炉受热面烘干，然后用器皿装入干燥剂。干燥剂可用氯化钙、生石灰及硅胶，然后将锅炉密封，干燥剂用量见表4如下：

表4

(2)湿法保养：湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉，停炉后，将炉水放尽，清除水垢及烟灰，关闭所有的人孔、手孔及阀门，然后加入软化水至最低水位线，再用专用泵将配好的碱性保护溶液注入锅炉。溶液的成分为：氢氧化钠(又称火碱)按每吨炉水8—10公斤，或碳酸钠(又称纯碱)按每吨炉水加20公斤，或磷酸三纳按每吨炉水加20公斤。当保护溶液全部注入后，开启给水阀，将软化水灌满锅炉。直至水从空气阀冒出，然后关闭空气阀和水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。

第二节、水质标准附表

注：采用锅外化学处理时，应符合供水温度大于95℃的水质指标。