如何制定进料检验标准

课程描述：

进料检验标准具有唯一性，它是企业对原材料进行质量控制的重要技术依据。但是很多企业在物料检验标准上存在很多问题，比如标准过严或者过宽，检验标准不能满足客户的需求，检验员难以有效地执行标准等等。本课程结合嘉宾工作中的实际案例，着重为您系统地讲解制定进料检验标准的流程以及重点注意事项，解决您在工作中常见的疑惑与难题。

解决方案：

他山之石，可以攻玉！

虽然不同的公司在制定进料检验标准上存有差异，但是万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法与流程，以便大家借鉴！

制定进料检验标准，可以分为三个步骤：

一是，准备阶段；

二是，制定阶段；

三是，完善阶段。

制定进料检验标准前，即准备阶段，需要明确进料检验标准的来源，遵循这些标准的先后顺序为原材料的国际标准、原材料的国家标准、原材料的行业标准，企业的技术要求、客户要求。其中，企业的技术要求，包括设计要求、工艺要求、环境要求、材料要求，客户的要求，一般为外观要求及标识方面，除此外，还有一些特殊规定，比如需要做性能试验或老化试验。

制定进料检验标准时，需要注意以下几方面内容：

一是，进料检验项目；

二是，明确判定基准；

三是，确定检验方法；

最后，需要注意格式和文字描述，比如文件可以用表格形式呈现；少用文字，多用图片；判定基准需要量化，便于检验人员查看。

进料检验标准制定完后，并不意味检验标准将一层不变，需要根据实际情况进行完善。通常来说，会根据客户的不同需求以及行业整体的要求，完善检验标准。对于客户需求而言，需要针对不同的客户制定不同的检验标准，或是根据客户的投诉修改检验标准；而作为行业的整体要求，则需随着行业的技术进步改变进料检验标准，比如生产工艺的进步，设备的更新等。因而进料检验也需与时俱进，不能止步不前。

最后，我们将整个的思维导图串起来，形成“制定进料检验标准”的方法与流程。

或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何制定进料检验标准。

包材检验标准

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求 2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准： 3.1外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点 3.1.4材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土0.5cm。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件1 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：

注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准 4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm—40cm处进行检查。 5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。 5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

化妆品包材检验标准14729

1．0本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。 2．0版序控制 2.1 文件编号： 2.2 文件版序： 2.3 编制人/时间： 2.4 审核人/时间： 2.5 批准人/时间： 2.6 文件发布日期： 2.7 文件实施日期： 2.8 文件管理部门： 3．0监控记录 3.1 《产品检测报告》 3.2 《原料检验报告》 3.3 《原始记录表》 3.4 《QA检验报告》、《IQC检验报告》、《QC巡查表》 3.5 《水质检验报告》 3.6 《环境卫生检测报告》内控标准文件目录标号标题序号文件名称一化验室内控标准 1 化验室内控标准二．品质部内控标准1 IQC检查标准 2 IPQC检查标准 3 QA检查标准 4 字码表 5 抽样方案编辑审核校对日期一．化验室内控标准1.0取样原则：半成品：按批次，每锅取一个样品。

成品：按批次取一个样品。原料：每个批次去一个样品。空气：室内取样纯水：纯水室内出水点取样 2.0取样方法：抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析. 3.0产品检验产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。 3.1产品(半成品和成品)理化指标的标准化妆水项目要求感官指标外观单层：均匀液体，不含杂质多层：两层或多层液体香气符合规定香型理化指标耐热（40±1）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异耐寒（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异 pH值 4.0～8.5（直测法）（α、β羟基酸类产品除外）微生物指标细菌总数/(CFU/g) ≤1000（儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) ≤100 洗发水项目要求感官指标外观无异物香气符合规定香型色泽符合规定色泽理耐热（40±1）℃保持24h，恢复至室温后无分离现象

包材验收标准

包装材料验收标准

目录 1.包装纸箱的验收 2.竹签验收标准 3.包装袋验收标准 4.胶带的验收标准 5.餐盒验收标准

前言 1.目的和适用范围： 1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。 2.职责： 2.1质检部负责验收、制定验收标准； 2.2研发部负责制定工艺标注； 2.3计划部负责确定采购量； 2.4采购部负责实施采购业务。 3.工作程序： 3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验； 3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份，包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》； 3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样； 3.4 检查包装物料是否符合标准； 3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。 3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。 4.不合格品的处理：

4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。包装纸箱的验收标准 1.纸箱的用纸要求： 1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。 1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。 2.尺寸规格（内径）： 2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸； 2.2宽度（B）: 箱底面的短边尺寸； 2.3高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸；

ROHS材料进料检验规范

ROHS材料进料检验规范（QC080000-2012） 1、目的为保证本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品中有害物质到达管理规格之内并符合ROHS要求，特此建立此标准程序。 2、适用范围 2.1 适用于DXC设计、制造、销售的产品； 2.2适用于DXC所有的原材料、包装材料、耗材； 2.3 适用于第三方为DXC设计、制造、销售的原材料、包装材料、耗材; 3、定义 3.1 RoHS: ：Restriction of Hazardous Substance 危害物质禁用指令； 3.2 均质材料：指不能通过机械手段进一步拆分为不同材料的材料，均质材料各部分的组成成分均相同，例如各种陶瓷、玻璃、金属、合金、纸、木板、树脂、塑胶以及涂料等。 3.3 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，包括直接物料，如：电子元器件、锡条、锡丝、助焊剂、酒精、包装材料等。 3.4 B类低风险物料：与产品有接触，但不是产品的组成部分的工具，如：电烙铁、手套等。

4、职责 4.1质量策划部：负责客户RoHS 标准的制定和更新。 4.2 IQC：负责对本公司ROHS产品进料（原材料、包装材料、耗材）的限定成分及元素总含量进行检测及反馈，并作好相应的记录及标识，监控供应商进DXC的物料是否符合ROHS限定要求。 4.3 IQC组长、IQE工程师、IQC主管负责对检验判定不合格的物料处理，并及时将信息传递给供应商、计划、生产、物控、工程、PQE、 PQM、 SQE采购等相关单位。 5、运作程序 5.1 有毒有害物质成分及元素。 5.1.1 有毒有害物质成分及元素限定要求。 5.1.2 各种类型的XRF 光度计单独使用，分析方法允许使用者把样品归纳为以下三类的其中一类： a) “合格”－如果对所有的元素定量分析的结果全部小于表2 所列的低限值，样品经过测试为合格。 b) “不合格”－如全部高于表2 所列的高限值，样品经过测试为不合格。 c) “未决定”－如果对Hg、Pb 或者Cd 其中任何一种的元素定量分析的结果处于中间区域或者元素Br 和Cr 的结果高于表2 所列的高限值，分析结果为未做决定。还必须要进行进一步的研究。这个检测是“未决定”。

各种包材检验标准

包材检验标准

目次 1.范围. １ 2.规范性引用文件. １ 3.包装材料环保基本要求. １ 4.木箱检验要求. １ 4.1木箱材质与材料规格检验. １ 4.2木箱检验要求. ２ 4.3 木箱跌落试验. ２ 5 纸箱检验要求. ２ 6 胶袋类检验要求. ３ 7 EPE缓冲材料检验要求. ３ 8 防静电PET吸塑检验要求. ４ 9 其他说明. ４包装材料通用检验标准 1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。

本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB/T 9846-2004 <<胶合板>> GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。 4.木箱检验要求 4.1木箱材质与材料规格检验 (1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。

(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。 (3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。表板迭层不许有。（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。图纸有特殊要求时，按图纸要求做。但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。（6）胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4PCS。（7）胶合板厚度6~9mm，公差±0.7mm. 4.2木箱检验要求（1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。（2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。（3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求.，木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。（4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、

包材检验规范

欢迎阅读外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准: 注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm—40cm处进行检查。 5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两 5.3 6.0 1.0 2.0 3.0 3.1 3.1.7颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.8材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.4尺寸：符合标准要求。 4.2.5配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.6成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。 4.2.7粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。

4.2.8商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。 4.2.9商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。 4.2.10条形码可读性：条形码清晰、准确可读。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类 24h， 5.7耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。 5.8条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。 6.0判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。收缩膜、手提袋验收标准

纸箱纸板包材类检验规范

一、目的：为使纸箱纸板包材类检验标准化，特制定此规范二、范围：产品包装纸箱纸板包材类进料检验适用三、定义：无四、作业内容： 4.l.外观 4.1.1箱体应方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏。检验方法:目视。 4.1.2文字内容及图案纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。不得有错字、漏字。检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。 4.1.3印刷质量箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。 4.1.4压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。 4.1.5刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 。检验方法：目视，用钢卷尺测量。 4.1.6箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离。检验方法：目视,用钢卷尺测量. 4.1.7结合钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，剪刀差：大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。检验方法：目视,用钢卷尺测量。 4.1.8裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。检验方法:目视,卷尺测量. 4.1.9摇盖瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。检验方法：目视,用钢卷尺测量. 4.2.尺寸（纸箱尺寸偏差见下表1）

包装材料---检验标准

内包装材料验证一、主题内容与使用范围本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。二、引用标准 1、GB 191《包装储运图示标志》 2、GB 12904《商品条码》 3、GB6543《瓦楞纸箱》 4、GB 7718《预包装食品标签通则》三、质量和技术要求 <一> 纸箱 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

包材类进料检验标准

包材类进料检验规范、目的及适用范围: 本检验规范为了进一步提高包材类进料的质量，在产品进料时严格把关，制定出适应本公司包材类检验标准。本检验规范适用于浙江中茂家庭用品有限公司包材类材料的验收。二、检验标准： 1外观缺陷的检验方法及要求：视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯及40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离：眼睛距离产品30-----40CM直视为准观察时间：＜10秒外观尺寸：使用钢卷尺或卡尺进行测量? 参考样品或图纸进行检验。 2抽样计划：参照MIL-STD-105Et样检验标准中一般检验II级检验标准,主要缺陷以AQL1.0, 次要缺陷以AQL 4.0进行检验。 3检验项目： 3.1纸箱纸卡类： 1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。 2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。 3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸. 4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。 5每三个月对每个纸箱做一次高温测试、运输测试。 6供应商变更需对纸箱做高温测试、运输测试。 7每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。 8确认来料数量正确。 3.2印刷品、不干胶贴纸类： 1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。 2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。 3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸. 4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。 5每批来料做一次表面擦洗测试。 6每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。 3.3珍珠棉、海绵、塑料袋、胶带类： 1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。 2外观应干净，整洁、无异味、无破损。

包材检验规范

一、目的为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。二、范围适用于我司各种卡通、箱彩卡、纸隔等包材的来料检验。三、品质责任 3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。 3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。 3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。 3.4此标准的解释权归品质部。四、参考文件 4.1 抽样计划 4.2 环保样品承认书 4.3环保测试报告、使用环保材料保证书 4.4产品的监视和测量控制程序五、检验计划 5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批 5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样 5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级 5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺点：CR——0 主要缺点：MA——0.65 次要缺点：MI——1.0 六、缺陷判定的详细标准： 6.1卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准： 6.1.1包材的纸质不符。（重缺陷） 6.1.2切边（割）粗糙、锋利。（重缺陷） 6.1.3颜色不符。（重缺陷） 6.1.4印刷不良、重影、模糊。（重缺陷） 6.1.5残缺不齐、变形。（重缺陷） 6.1.6厚薄不均匀。（轻缺陷） 6.1.7尺寸不符。（重缺陷） 6.1.8外观不洁。（重缺陷） 6.2彩卡类缺陷判定的详细标准：彩卡类缺陷判定需包含以上“卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准”，外，还需以下判定： 6.2.1瑕庇（污点、起皱）(mm)

注：以上缺陷（瑕庇）不能出现在文字或图象上 6.3 文字或图象出现重影、字迹模糊、套色移位、色差。（重缺陷） 6.4 条码不能扫描。（重缺陷）七、检验设备：操作台、卷尺、直尺、PC机、条码仪。八、检验步骤：外观检验—>尺寸检验—>规格核对—﹥组装检验 8.1目测 ⑴包材纸质及表面外观表面外观需注意瑕庇、洁净度、平整度； ⑵包材表面颜色对照标准色板和样品是否存在色差； ⑶包材表面印刷对照标准色板和样品检验其印刷颜色、印刷外观；对文字是否符合规定要求。（4）条码扫描是否和彩卡条码相符。 8.2卷尺量测检验员需对照工程图纸检验 ⑴卡通箱将卡通箱总装成形后用卷尺量测其长、宽、高； ⑵纸隔类用卷尺量测其长、宽，以及刀位、刀口的长、宽； 8.3规格核对： 1）与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符 2）与图纸对照，确认来料印刷印刷内容，结构尺寸是否正确无误 3）实物试装，最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK 8.4试装 ⑴卡通箱、彩卡类检验员将卡通箱、彩卡总装成形后，按照BOM上的要求将彩盒总装到对应的卡通箱中，检验其尺寸规格。 ⑵纸隔类将纸隔按照对应的刀位拼装，装入BOM要求的卡通箱之中，检验其尺寸规格。九、记录

包材验收标准-(38771)

包装材料验收标准目录 1.包装纸箱的验收 2.竹签验收标准 3.包装袋验收标准 4.胶带的验收标准

5.餐盒验收标准前言 1.目的和适用范围： 1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。 2.职责： 2.1质检部负责验收、制定验收标准； 2.2研发部负责制定工艺标注； 2.3计划部负责确定采购量； 2.4采购部负责实施采购业务。 3.工作程序： 3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验； 3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份，包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》； 3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样； 3.4 检查包装物料是否符合标准； 3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。 3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合

格数量多少，该批产品全部作废。 4.不合格品的处理： 4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。包装纸箱的验收标准 1.纸箱的用纸要求： 1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。 1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。 2.尺寸规格（内径）： 2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸； 2.2 宽度（B）: 箱底面的短边尺寸； 2.3 高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸； 2.4 检验方法：钢尺测量、目测； 2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。 3.纸箱尺寸允许偏差的最大值： 3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表：

包材类进料检验规范-包材检验标准

三阶文件包材类进料检验规范文件编号：MLK-SIP-AI-016 版本号：A.1 目录：页次 0.0 封面 ------------------------------------------------------------------ 1 1.0 目录 ------------------------------------------------------------------ 1 2.0 目的 ------------------------------------------------------------------ 3 3.0 范围 ------------------------------------------------------------------ 3 4.0 描述 ------------------------------------------------------------------ 3 4.1 工具与设备---------------------------------------------------------------- 3 4.2 检验条件 ------------------------------------------------------------------ 3 4.3 表面分类 ------------------------------------------------------------------ 3 4.4 彩盒印刷的品质检验标准------------------------------------------------- 4 4.4.1 印刷内容检验 --------------------------------------------------- 4 4.4.2 材质检验 -------------------------------------------------------- 4 4.4.3 外观检验标准 --------------------------------------------------- 5 4.5 印刷类检验规范----------------------------------------------------------- 6 4.5.1 印刷类不良的拒收标准------------------------------------------ 6 4.5.2 外观检测标准 -------------------------------------------------- 6 4.5.3 实贴 ------------------------------------------------------------- 6 4.5.4 印刷的可靠性检测 ---------------------------------------------- 7 4.6 吸塑类检验标准 ------------------------------------------------------------- 7

包材检验标准

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0 目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0 适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0 质量标准: 3.1 外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过 5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.4材质：符合标样。 3.2 功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过 0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。 4.0 验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL 值和缺陷种类:

4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批 10 个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每 5 批抽检一批，样本数为 10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm—40cm 处进行检查。 5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。 5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.0判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

包材检验检验标准操作规程

制订详尽的工作程序，规范检验操作，保证检验数据的准确性。二、范围：适用于本企业的75%单方乙醇消毒液包装材料的检验操作。三、职责： 1.检验员：严格按操作规程操作，认真、及时、准确地填写检验记录； 2.化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程。四、内容： 1.标签材质：应为铜版纸。外观：表面应光洁、平整，文字和图案清晰。不得有明显色差、色斑和污渍，印刷油墨不会因摩擦而脱色，模切整齐，无毛边，内容、图案与样张一致。尺寸：用卷尺测量尺寸，应与标准样张一致，偏差±1mm。关键缺陷： 1.文字错误； 2.材质错误； 3混有别的标签； 4.漏印文字、色块、图案； 5.尺寸错误。总缺陷率：0% 主要缺陷： 1.印刷文字笔画不清楚； 2.印刷有少许移位，但不影响外观 3.切割上下错位，但不影响上机使用； 4.标签残缺、撕坏、受污总缺陷率：≤3.0% 次要缺陷： 1.印刷有轻微受污造成阅读困难 2.切割进刀不深或过深造成使用困难或卷筒断裂 3.色泽与标准有少许不相符合总缺陷率：≤5.0% 2.纸箱材质：应为瓦楞纸。外观：（1）箱体主正，纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹。纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。纸箱切口应齐整，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

（2）箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。（3）钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。（4）纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。（5）纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。（6）瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。物理性能：耐折要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。尺寸（2）纸箱纸板楞形应符合下表要求，其瓦楞性状均为UV型关键缺陷： 1.文字、材质错误。 2.尺寸错误。 3.混有其它的纸箱。 4.纸质、色泽与标准样版不符。 5.纸箱厚度与标准不符。 6.箱壁不允许有多余的压痕线。 7.纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。 8.打钉不牢，有叠钉、翘钉等缺陷。钉距过宽。 9.纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm，且个数达3个或以上。 10.表面有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显油墨耐磨擦性：经手来回5次磨擦后，不脱色。 11.文字、图案水平偏斜，不得偏离水平线1mm。总缺陷率：0%

包材检验标准(完整资料).doc

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4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类: 4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。 5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，

包材抽样标准细则

文件编号：WI/HY-PG-021A-2013 章节号：ISO9001：2008之8.2.4 包材抽样标准细则编制：日期：审核：日期：批准：日期： 2013-**-**发布 2013-**-**实施

1目的规范广州环亚化妆品科技有限公司包材的进料检验，保证所有包材满足产品要求。 2 适用范围适用于广州环亚科技化妆品有限公司所有进料包材的抽样检验。 3 引用文件 GB/T 2828.1-2003 《按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 GB/T 15172-1994 《运输包装件抽样检验》 4名词、术语检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验、度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。计数检验：关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。缺陷：不满足预期的使用要求。不合格：不满足规范的要求。 A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品缺陷，成为A类缺陷。 B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格但不包含A类不合格的单位产品缺陷，成类B类缺陷。 C类不合格：有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类或B类不合格的单位产品缺陷，成为C类缺陷。不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。批量：批中产品的数量。样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。样本量：样本中产品的数量。

抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平。接收质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 5 检查水平与AQL GB/T 2828规定了7个检查水平，即一般检查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4级。环亚公司采用：外观检验采用一般检查水平：Ⅱ级功能检验采用特殊检查水平：S-3级接收质量限（AQL）采用： A类：主要缺陷AQL=0.65 B类：一般缺陷AQL=2.5 C类：轻微缺陷AQL=4.0 6 抽样方案的确定根据来料总件数N′依据GB/T 15172-1994（见附表1），选择抽样件数，随机抽取n ′件作为检查样本，根据批量N依据GB/T 2828.1-2003样本字码表确定样本字码（见附表2），按照样本字码确定对应的样本大小n，从检查样本中随机抽取样本n，再从样本字码所在的行与AQL所在列的相交栏，找到对应的合格判定数Ac和不合格判定数Re（见附表3）。附表1 GB/T 15172-1994

包材来料监控标准(泵头)-A版

广州市瓷颜化妆品有限公司

1.适用范围：本标准规定了瓷颜公司生产产品所用泵头的技术要求、检验方法、验收规则。本标准适用于瓷颜公司及瓷颜公司委外加工泵头包材的验收检验。 2.引用标准 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 3. 检验规则 3.1 产品检验按检验内容分为一般检验项目、特殊性检验项目和型式检验项目。 3.2 产品检验按检验形式分为：供应商出厂检验与工厂或OEM加工厂入厂检验。 3.3 抽样方案和AQL质量控制水平:以同一供应商、同一品种规格、同一生产批号、同时交货的一组产品为一批。 4. 术语及定义 4.1 缺陷：不满足预期的使用要求。 4.2 异色点：与产品总体颜色不一致且是非设计的点。 4.3 不集中：在同一个观察面（平面内），两点之间的直线距离≥20mm。 4.4 混装：标签与内装物不相符；或在一个单独包装内，一种产品中混有其他产品或同一种产品中混有成品和半成品；或在未有特别指明的情况下，同一批产品中，混有单独包装的非同一种产品。 4.5 可擦除：用蘸有75%酒精的净洁布在不伤害产品表面外观时一次可以擦干净。 4.6 主视面：将产品图文正面置于目光正前方或正下方，可以观察到的外表面。 4.1.7 非主视面：除主视面以外的表面。如背面、侧面、底面、内表面等。 5.具体标准

6. 包材到厂后检验水平及接收质量限（AQL）。 6.1 一般性检验项目：按照正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级抽样。具体样本量大小，接收数、拒收数请查GB 2828.1中表1及表2-A。 6.2 特殊检验项目：按照正常检查一次抽样方案，特殊检验水平S-3级抽样。具体样本量大小，接收数、拒收数请查GB 2828.1中表1及表2-A。 6.3 开箱数按照单批总箱数N1/2＋1箱进行开箱检验 6.4 接收质量限（AQL）采用： A类＝严重缺陷 AQL＝0.65 B类＝一般缺陷 AQL＝1.5 C类＝轻微缺陷 AQL＝4.0 7. 目测条件要求：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测。无上述缺陷为合格。 8 关于型式检验的说明 8.1 凡标注为型式检验的，除特别要求外，一般情况下，一季度检测一次。 9 说明 9.1本标准为首次发布。

浅析包装材料检验标准

包装材料检验标准一、主题内容与使用范围本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。二、引用标准 1、GB 10344《饮料酒标签标准》 2、GB 191《包装储运图示标志》 3、GB 12904《商品条码》 4、BB/T 0018《包装物葡萄酒瓶》 5、GB6543《瓦楞纸箱》 6、GB 7718《预包装食品标签通则》三、质量和技术要求 <一> 纸箱

1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不同意有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督治理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：一般粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差不应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采纳斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线

包装材料验收标准

包装材料检验标准（初稿）一、主题内容与使用范围本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。二、引用标准 1、GB 10344《饮料酒标签标准》 2、GB 191《包装储运图示标志》 3、GB 12904《商品条码》 4、GB6543《瓦楞纸箱》 5、GB 7718《预包装食品标签通则》一、质量和技术要求：纸箱检验标准： 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 3、箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 4、纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 5、箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 6、纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191 《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 7、钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 8、纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 9、粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，5