基于触摸屏的控制装置及其应用

李汉叶伟强

（广州航海高等专科学校轮机系，广州510725）

摘要：提出一种基于触摸屏的控制装置，触摸屏外接I/O模块，克服触摸屏无I/O的功能，使触摸屏成为集触控输入、图形显示和控制逻辑于一身的控制装置，从而摆脱PLC，简化控制系统，降低成本。这种控制装置结构简单，非常适合规模较小、过程较慢的机电设备。本文还介绍了将这种控制装置应用于电热恒温箱控制系统的设计实例，包括硬件设计、画面设计和程序设计。实验表明，这种控制装置有效的。

关键词：触摸屏控制装置Modbus温度控制

A Controller Based on Touch Screen And its Application

LI Han,YE WeiQiang

（Department of Marine Engineering,GuangZhou Maritime College,GuangZhou510725,China）Abstract:A new control devise based on touch screen is introduced.By linking external I/O modules, touch screen can be made into a control device integrated with touch input,graghic display and control logic.This control device,with its simplicity and low cost and free PLC,is quite suitable for slow small-scale electromechanical equipments.Experiments of its application to electrothermostat control system,including the hardware design,pictures of touch screen and program design are also introduced in this paper,which show that this control device is effective.

Keywords:Touch Screen;Control Device;Modbus;Temperature Control

1引言

工业触摸屏完美结合了图形显示和触摸输入，成为工业控制系统人机界面的主流[1]。触摸屏是一种直观的操作设备，用户在触摸屏的画面上设置触摸式按键和数字输入域等图形对象。只要用手指触摸屏幕上的图形对象，计算机便会执行相应的操作，使操作行为变得简单、直接、自然。触摸屏能指示机器设备目前的状况，给出操作的提示，使操作变得简单生动，减少操作失误。触摸屏可以使用画面上的按钮和指示灯，减少PLC需要的I/O点数。触摸屏还具有通信联网、监控和多语言切换等功能[2]。实际应用中触摸屏往往和PLC配合，实时控制由PLC执行，而触摸屏仅起到设定参数、触控输入和显示的功能，使人们忽略触摸屏的控制功能。随着触摸屏技术不断发展，触摸屏的运行速度越来越快，控制功能越来越强，能够使用宏指令[3]或函数功能块，使触摸屏具有C语言或类C语言编程控制的能力，配合具备一定通讯协议的I/O模块，可将触摸屏开发为集触控输入、显示输出和实时控制三合一的控制器，从而摆脱PLC，简化系

触摸屏I/O 模块n 图1基于触摸屏的控制系统

控制对象n I/O 模块1控制对象1通讯线路……统，降低成本。

2基于触摸屏控制的原理

基于触摸屏的控制系统构成如图1所示，控制系统由触摸屏、I/O 模块和控制对象三层组成，触摸屏集中了触控输入、显示输出和控制逻辑等功能，通过通讯线

路与I/O 模块连接，将控制对象的工作状态传输到触摸屏，由触摸

屏特定的宏指令或函数功能块进行逻辑运算，产生控制结果，再将

结果传送给I/O 模块，经过输出接口电路对控制对象进行控制。这

样的控制系统引进一个简单I/O 模块，弥补了触摸屏没有I/O 的功能，

使触摸屏成为控制装置。

2.1触摸屏

触摸屏集触控输入、显示输出、通讯和控制逻辑于一身，是设备的电气控制核心，因此对触摸屏提出较高的要求：（1）稳定性好、可靠性高，平均无故障运行时间应达到5万小时以上，与PLC 相近；（2）运行速度快；（3）支持MODBUS 等通讯协议或自定义通讯协议；（4）支持宏指令或C 语言函数功能块。

2.2I/O 模块

I/O 模块应满足如下要求：（1）稳定性好，可靠性高，能满足工业环境要求；（2）支持MODBUS 串行协议；（3）具有一定点数的数字量或模拟量的输入/输出接口，能满足机电设备控制的要求。目前还没有支持触摸屏的商品化I/O 模块，我们自行开发一个采用8位单片机AT89S52、8点输入/8点输出、2路热电阻输入、低功耗的触摸屏温控I/O 模块，电路结构如图2所示，由测温电路、输入/输出电路、通讯电路、设置电路、EEPROM 和隔离电源等部分组成。a+、A+、a-端接一路热电阻，b+、B+、b-端接另一路热电阻，可使用2线或3线热电阻输入。如果接入3线热电阻，a+、a-端为电源端，A+为传感器端，如需接入2线热电阻，则将a+和A+短接，再与a-端一起接热电阻。采用16位A/D 器件CS5531，采样速度可达3.2kSps ，使用SPI 接口与单片机交换数据。X5045给单片机提供上电复位信号，且内含512Bytes EEPROM ，用于保存I/O 模块的有关数据。输入电路具备光电隔离、信号指示和抑制抖动等功能，同时为了方便使用，输入端口内含电源，开关信号直接由X i （i ＝0～7）端与COM 端输入。输出电路Y i （i ＝0～7）为晶体管输出方式，带有信号指示，其中Y0、Y1具有PWM 控制的功能。温控I/O 模块的节点地址范围1～16，由4位拨码开关设定。波特率（bps ）可选为1200、9600、19200、57600，由2位拨码开关设定，数据位8、停止位1、无奇偶检验。

2.3通讯协议

触摸屏虽然可通过触摸式按键和数字输入域等图形对象输入指令和设置参数，也可将数字显示出来，但不能直接输入或输出与控制对象相关的开关量和模拟量，触摸屏一般有多个串行接口，可通过通讯线路与I/O模块连接，将控制对象的状态输入触摸屏或将触摸屏的控制信号输出到I/O模块，达到构建以触摸屏为核心的控制系统的目的。通过通讯线路将触摸屏与I/O模块连接，双方必须遵守通讯协议才能实现传输，因此，通讯协议是基于触摸屏的控制器的重要功能。串行通讯协议可采用通用和开放的通讯协议，也可使用专用或自定义的通讯协议，但为了I/O模块的通用性，建议使用通用、开放的通讯协议，其中MODBUS串行通讯协议简捷高效，并得到多数品牌触摸屏的支持，可作为首选。MODBUS协议应用于串行链路时的特点如下[4]：（1）MODBUS协议描述了一个控制器请求访问其它设备的过程，如何回应来自其它设备的请求，以及怎样侦测错误并记录，制定了消息域格式和内容的公共格式。

（2）MODBUS协议报文简洁，传输效率较高，可一次传输一个或多个开关量和模拟量。

（3）MODBUS协议支持多达247个子节点，每个子节点的地址是唯一的，主节点没有地址，地址0为广播地址，所有的子节点必须识别广播地址。

（4）MODBUS控制器使用RS-232、RS-485实现串行通讯，具有ASCII模式和RTU模式两种通讯模式。ASCII模式将一个字节中的两个16进制数以其ASCII码字符值发送，RTU模式则直接采用16进制发送。MODBUS协议需要对数据进行校验，串行协议中除有奇偶校验外，ASCII模式主要采用LRC校验，RTU模式主要采用16位CRC校验。

（5）MODBUS的实质是一种主从应答的通讯协议。

2.4基于触摸屏的控制装置的特点

目前，触摸屏作为人机接口而非控制器，采用触摸屏作为集触控输入、图形显示和控制逻辑于一身的控制装置，具有如下鲜明的特点：

（1）对通讯的依赖性较高。触摸屏通过通讯线路与I/O模块连接，依靠通讯线路实现信号的输入输出，触摸屏对通讯线路、通讯协议和通讯处理的依赖较高，通讯直接影响到系统运行的安全，一旦通讯中断，控制系统将无法运行。故基于触摸屏的控制装置属于网络控制的范畴。

（2）控制系统的响应较慢。触摸屏控制装置动态响应时间包括信号上传时间、运行处理时间和信号下传时间，有两个影响响应速度的主要因素，一是通讯时间；另一是触摸屏定时器最小设定时间，目前一般为100ms。因此，相对于PLC几个到十几个毫秒的响应时间来说，触摸屏控制装置的响应稍慢。可以从两个方面提高响应速度，一是设置较高的通讯速率，另一是选用定时器可设定周期小的触摸屏。

（3）采用C语言编程。触摸屏的宏指令或C语言功能块采用C语言编程，目前仍无法使

用广大电气技术人员熟悉的梯形图，对没有C语言编程知识和经验的技术人员需要学习。

3基于触摸屏控制装置的应用

恒温箱根据控制温度可分为低温恒温箱（室温以下）和高温恒温箱（室温以上），加热控制恒温箱是高温恒温箱的一种，在工业、医疗和科研实验中广泛应用。恒温箱大多采用51系列单片机或Mega单片机开发的温控器[5][6][7]，取得较好的控制效果，但此类温控器有用户界面单一、参数设定不直观、控制不易变更等不足之处。使用触摸屏给温控箱带来诸多益处：（1）控制参数设置简单直观，（2）可用曲线图记录和显示温度变化，（3）可记忆超高温和故障报警时间，（4）易于实现多段温升规律，（5）易于实现多种控制方式，（6）可设计具有较好的操作指导和故障处理的界面。下面以某小型恒温箱为例说明基于触摸屏的控制装置的工程应用。

3.1硬件设计

恒温箱的技术数据：控温范围25～250℃，精确度±1℃，波动度±2％，电源3Φ380V，电加热6kW。恒温箱的控制系统如图3所示，系统由触摸屏、I/O模块和箱体组成，触摸屏采用显控公司生产的SA-5.7B型触摸屏，I/O模块自行开发。采用三相固态继电器JGX-3-48-20A控制电炉丝，该继电器的额定电压24~480V AC，额定电流20A，控制电压3~32VDC，完全可以控制6kW的电炉。另外采用接触器KM和温度继电器KTE进行高温保护。当温度超过继电器设定的温度时，其动断触点使KM断电，断开电炉电源，其动合触点使HS发光报警，同时KM断电后其辅助触点将过温度信号告知控制器。采用热电阻Pt100测量温控箱的温度，I/O模块的a+、A+、a-三端接三线热电阻。由具有PWM输出功能的Y0口控制固态继电器，而使用一般输出功能的Y2口控制继电器KA，固态继电器主要起控温作用，而KA和KM主要起启/停和过高温保护作用。KMF为风扇控制继电器，由Y3口控制。控制系统的启动按钮、停止按钮、报警确认按钮和控制选择按钮等都采用触摸屏的触控按键来实现，温度显示、温度设定和控制参数设定等通过触摸屏的数值显示和数值输入控件来实现，因此I/O模块无需这些按钮，大大减少了I/O 模块的输入点数。

3.2画面设计

恒温箱控制系统具有6个画面，分别是主画面、控制参数设置画面、数据记录画面、报警画面、多段温升控制画面和帮助画面。主画面具有3个控制按钮，分别是启动、停止和报警确认按钮；3个控制选择按钮，分别是手动控制、自动控制和多段温升控制按钮，控制选择按钮为3选1按钮；5个画面按钮，分别是参数设置按钮、数据记录显示、报警按钮、多段温升设定和帮助画面按钮，按下各画面按钮打开相应的画面。主画面显示当前设定温度和当前温度，还有报警指示灯和故障指示灯。控制参数设置画面可设定PID参数、PWM周期、最小脉宽、最大脉

宽和滞回控制的允许回差，并选择控制方式：PID或滞回控制。多段温升设定画面可设定10段升温或保温，每段需设置起始温度、终了温度和温升时间。数据记录画面采用趋势图显示当前设定温度和当前温度的曲线，报警画面则记录超高温报警或故障报警的日期时间。

3.3触摸屏设置

触摸屏采用COM1与I/O模块连接。COM1连接的设置：双击工程管理器/触摸屏/连接/COM1连接，打开COM1通讯口属性对话框，在“一般”页面设置设备服务为Modbus RTU/Master；在“参数”页面设置波特率19200bps、数据位8、检验NONE、停止位1，要与I/O模块的通讯参数设置一致。PLC地址设置为1，也要与I/O模块的节点地址设置一致。其他采用缺省值。

在主画面中放置一个定时器，双击定时器图标，打开定时器属性对话框，设置如下：执行方式－始终执行、频率100ms、执行次数0（表示不受次数限制）、功能类型－宏指令、名称：contr（宏指令contr必须事先创建，才能在此处使用）。宏contr每100ms运行一次，相当于数字控制系统的采样周期，编写PID控制算法时要注意这点。

3.4控制程序设计

（1）创建宏指令contr。触摸屏对温度的控制主要依靠定时执行宏指令contr来完成。创建宏的方法是打开宏指令编辑器，单击“新建”按钮，弹出宏指令编译器，在宏指令名称栏输入contr，表明本宏指令名为contr，而后变量设定表中设定所需的变量，包括I/O变量和内部变量；在编辑框中录入C语言程序代码。程序编写完成后，单击编译按钮，执行编译命令，如果代码无误，则产生宏指令contr的可执行代码，创建一个名为contr的宏指令。创建宏指令contr之后，就可以在定时器中使用。

（2）变量设定。触摸屏的变量分为I/O变量和内部变量，本系统的I/O变量有1个输入离散量、1个输入模拟量和3个输出离散量，输入离散量X0的地址为COM1口1x0，输入模拟量A0的地址为COM1口4x0，输出离散量Y0～Y3的地址为COM1口0x0～0x3，如表1所示。触摸屏的内部变量比较丰富，按程序设计的需要设置即可，但要注意PID等控制参数应位于断电保持区（LW3000～LW3999），否则触摸屏断电后无法保存。

表1变量设定

序号数据类别变量名PLC编号地址类型地址字长读写属性PLC站号

116位整数Temp14x01读1

2bit Kmfb11x01读1

3bit Heat10x01写1

4bit Run10x21写1

5bit Fan10x31写1

6以下是触摸屏内部变量的设定（略）

（3）编程。触摸屏控制程序的主要工作在于编写宏指令contr的C语言代码。恒温箱控制

程序流程图如图4所示，按照控制要求，可将控制程序分为4个部分，分别为手动控制、自动控制、多段升温给定值计算和故障报警处理。超高温报警是指Y2为“1”时X0为“0”，而传感器故障则由读取的Temp 值来判断，如Temp 大于12800（=20

4*64000），认为传感器无故障，可根据温度量程解算温度值，否则认为传感器故障。为了提高控制的响应速度，在程序开始处读取所需的所有输入变量，用局部变量保存并在程序中使用这些局部变量，待程序运行结束之后，将结果刷新输出变量，这样有利于减少通讯的次数，从而提高速度。PID 控制时采用具有PWM 功能的输出点Y0，需要设置周期值、最小脉宽和最大脉宽，由于触摸屏的响应周期较长，温控模块能够记录和永久保存这些数据，以便触摸屏一次设置即可永久使用这些数据，直至再次改变。这样处理还有一个好处，就是温控I/O 模块的PWM 周期可小于100ms ，提高温控的速度，降低温度波动。采用PID 控制和滞回控制两种温控策略，由设置画面选择。PID 控制根据温差运行典型数字PID 算法来控温，而滞回控制则根据给定温度和允许偏差来控温，当温度高于上限时关闭加热器，低于下限时接通加热器。使用手动控制并记录温度变化曲线，可获得恒温箱的数学模型，帮助设定PID 或滞回的控制参数。如果要求打开控制参数设置、数据记录、报警、多段温升控制等画面时，系统都能够有效控制温度，需要在这些画面设置定时器并调用宏contr ，否则控制作用仅在主画面。

4结束语

本文提出一种基于触摸屏的控制装置，通过串行通讯接口外接自行研制的温控I/O 模块，克服了触摸屏无I/O 的功能，使触摸屏成为集触控输入、图形显示和控制逻辑于一身的控制装置，从而摆脱了较为昂贵的PLC ，同时简化了控制系统。这种控制装置非常适合规模较小、过程较慢的机电设备。实验表明，这种控制装置能有效应用于恒温箱温度控制，具有一定的工程应用价值。可以预见，随着触摸屏的稳定性和可靠性不断提高，运行速度不断加快，功能不断增强，这种基于触摸屏的控制装置将得到广泛的应用。

参考文献：

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[3]安刚.浅谈宏指令在威伦触摸屏中的应用[J].变频技术.2008，11（4）：22-24

[4]程杨，刘学平，占涛.一种基于MODBUS 协议的工业控制系统设计[J].机械设计与制造.2011，

（1）：1-3

[5]张松梅，梁俊凯，刘隆吉.基于C8051F 的恒温箱控温系统[J].电子测量技术.2008，31（9）：

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[6]舒胜宇.基于AVR mega128的高精度恒温箱控制器[J].微计算机信息（嵌入式与SOC）.2008，24（7）：152-154

[7]刘兆新，邓昭锦.一种高恒温精度恒温箱控温系统[J].自动化与仪器仪表.2004，（3）：47-48

智能照明控制系统方案

灯光控制系统方案

一、系统概述系统原理概述系统所有的单元器件（除电源外）均内置微处理器和存储单元，由一对信号线（UTP5）连接成网络。每个单元均设置唯一的单元地址并用软件设定其功能，通过输出单元控制各回路负载。输入单元通过群组地址和输出组件建立对应联系。当有输入时，输入单元将其转变为数字信号在系统总线上广播，所有的输出单元接收并做出判断，控制相应回路输出。系统通过两根总线连接成网络。总线上不仅为每个组件提供24伏直流电源，还加载了控制信号。通过系统编程使控制开关与输出回路建立逻辑对应关系。系统元件采用模块化结构、并已经有系统化产品、系统扩展方便。同时，通过专用接口元件及软件，可能直截接入电脑进行实时监控，或接入以太网进行远程实时监控。因此在设计时更加简单、灵活。系统为分布式控制，模块化结构，可靠性高。任何控制模块均内置CPU，每个输入模块（场景开关、多键开关、红外传感器等）都可直接与输出模块（调光器、输出继电器）通讯（发送指令→接受指令→执行指令），避免了集中式结构中央CPU一旦出现故障造成整个系统瘫痪的弱点。与BA系统的集成诺雅照明控制系统是一个开放的系统，通过专用接口软件，可方便地与其他系统连接，如楼宇自控系统、门禁系统、保安监控系统、消防系统等。

中央监控计算机 Networ k Interface 网络接系统结构图网络接口 MR BA 中央监控计局

二、系统功能和优点智能照明控制系统在学校应用的功能和优点： 1、实现照明控制智能化可用手动控制面板，根据一天中的不同时间，不同用途精心地进行灯光的场景预设置，使用时只需调用预先设置好的最佳灯光场景，使人产生新颖的视觉效果。随意改变各区域的光照度。 2、美化环境以达到吸引学生的注意力好的灯光设计，能营造出一种温馨、舒适的环境，增添其艺术的魅力。良好的环境可以培养学生对其产生更大的兴趣，从而得到更好的学习效果。利用灯光的颜色、投射方式和不同明暗亮度可创造出立体感、层次感，不同色彩的环境气氛，不仅使学生有个很好的学习环境，而且还可以产生一种艺术欣赏感，对课程产生强烈的研究精神。 3、可观的节能效果由于智能照明控制系统能够通过合理的管理，根据不同日期、不同时间按照各个功能区域的运行情况预先进行光照度的设置，不需要照明的时候，保证将灯关掉；在大多数情况下很多区域其实不需要把灯全部打开或开到最亮，智能照明控制系统能用最经济的能耗提供最舒适的照明；系统能保证只有当必需的时候才把灯点亮，或达到所要求的亮度，从而大大降低了学校的能耗。 4、延长灯具寿命灯具损坏的致命原因是电压过高。灯具的工作电压越高，其寿命则成倍降低。反之，灯具工作电压降低则寿命成倍增长。因此，适当降低灯具工作电压是延长灯具寿命的有效途径。智能照明控制系统能成功地抑制电网的冲击电压和浪涌电压，使灯具不会因上述原因而过早损坏。还可通过系统人为地确定电压限制，提高灯具寿命。智能照明控制系统采用了软启动和软关断技术，避免了灯丝的热冲击，使灯具寿命进一步得到延长。智能照明控制系统能成功地延长灯具寿命2-4倍。不仅节省大量灯具，而且大大减少更换灯具的工作量，有效地降低了照明系统的运行费用，对于难安装区域的灯具及昂贵灯具更具有特殊意义。三、设计依据《民用建筑设计通则》GB503522005 《民用建筑电气设计规范》JGJ/T 16-92

触摸屏控控制

触摸屏控控制 1 触摸屏原理 S3C2410接4线电阻式触摸屏的电路原理如图1所示。整个触摸屏由模向电阻比和纵向电阻线组成，由nYPON、YMON、nXPON、XMON四个控制信号控制4个MOS 管（S1、S2、S3、S4）的通断。S3C2410有8个模拟输入通道。其中，通道7作为触摸屏接口的X坐标输入（图1的AIN[7]），通道5作为触摸屏接口的Y坐标输入（图1的AIN[5]）。电路如图2所示。在接入S3C2410触摸屏接口前，它们都通过一个阻容式低通滤器滤除坐标信号噪声。这里的滤波十分重要，如果传递给S3C2410模拟输入接口的信号中干扰过大，不利于后续的软件处理。在采样过程中，软件只用给特殊寄存器置位，S3C2410的触摸屏控制器就会自动控制触摸屏接口打开或关闭各MOS管，按顺序完成X坐标点采集和Y坐标点采集。 2 S3C2410触摸屏控制器 S3C2410触摸屏控制器有2种处理模式： ①X/Y位置分别转换模式。触摸屏控制器包括两个控制阶段，X坐标转换阶段和Y坐标转换阶段。 ②X/Y位置自动转换模式。触摸屏控制器将自动转换X和Y坐标。本文使用X/Y位置自动转换模式。 3 S3C2410触摸屏编程由于触摸屏程序中参数的选取优化需要多次试验，而加入操作系统试验参数，每次编译下载耗费时间过多，不易于试验的进行，因而我们直接编写裸机触摸屏程序。三星公司开放了S3C2410测试程序2410test(可在三星网站下载)，提供了触摸屏接口自动转换模式的程序范例,见本刊网站。本文在此范例的基础上编写了触摸屏画图板程序——在显示屏上画出触摸笔的流走痕迹。针对坐标点采样时产生的噪声，本文采用噪声滤波算法，编写了相应的噪声滤波程序，滤除干扰采样点。整个触摸屏画图板程序的处理流程如图3所示。 3．1 程序初始化初始化触摸屏控制器为自动转换模式。其中寄存器ADCDLY的值需要根据具体的试验选取，可运行本文提供的程序看画线的效果来选取具体的参数。触摸屏中断处理程序Adc_or_TsAuto是判断触摸屏是否被按下了。触摸屏被按下，给全局变量Flag_Touch赋值为Touch_Down，否则赋值为Touch_Up。初始化脉宽调制计时器（PWM TIMER），选择计时器4为时钟，定义10ms中断1次，提供触摸屏采样时间基准，即10ms触摸屏采样1次。计数器中断处理程序Timer4Intr中判断Flag_Touch被赋值为Touch_Down，则给全局变量gTouchSta rtSample置位，以控制触摸屏采样。之后清除触摸屏中断和计时器中断屏蔽位，接受中断响应，同时计时器开始计时。 3．2 触摸屏采样程序

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大屏幕显示控制系统原理及控制器入门控制器和大屏幕控制系统是DLPTM大屏幕显示系统的大脑和中枢神经系统。在市场上占据着主要地位的有美国JUPITER公司、法国SYNELEC公司等。其中美国JUPITER公司控制器乃是业内公认的第一品牌。随着科学技术的快速进步，特别是计算机技术的进步和普及以及各行各业对提高服务品质的呼声日益上升。各个行业利用计算机处理各种事物的应用系统软件越来越多，如GIS等，造成传统的显示手段，如果普通显示器和监视器等的显示分辨率不再能满足需求，为此，VIDEOWALL(大屏幕显示墙)就自然渐渐成为特定场所的特别显示手段，自然，实现大屏幕组合显示的控制器也就应运而生，很快，大屏幕控制器生产厂家也就抢摊出现，生产出五花八门的控制器。控制器的流派分，主要有日本流派和欧美流派。其中日本流派主要以硬件处理为主，而欧美流派以软硬结合为主，成为当前大屏幕显示控制器的主流。而作为欧美流派的，能独立生产大屏幕控制器生产厂家有法国SYNELEC公司、美国JUPITER公司、比利时BARCO公司、美国RGB公司等；而一部分厂家专门生产制造大屏幕控制器用的图形卡，如美国的COLORGRAPHICS公司、英国的DATAPATH公司、澳洲的AEON公司、加拿大的MATROX公司、台湾的新齐公司等；还有一部分自己不生产，主要以OEM或者购买第三方板卡及工控机组装控制器为主的公司，如加拿大的CHRISITIE公司（过去以OEM JUPITER F950为主）等，目前国内公司出产的大屏幕控制器也归入此类。形成了各种品牌的控制器，进行市场竞争。不过，不管如何竞争，能自我掌握全套研发生产技术的厂家，在经过三番四次的论剑，市场地位就完全显示出来，并占据着主要地位，如美国JUPITER公司、法国SYNELER公司大屏幕控制器乃是业内公认的第一品牌。大屏幕控制器原理 1、大屏幕控制器硬件构成：软硬件结合的大屏幕显示系统控制器其硬件构成一般包括信号输入部分、信号输出部分、和控制转换部分。信号输入部分 RGB信号输入：用于接入RGB信号，每个输入卡具备2路或1路输入信道。每个图形控制器可以集成1—8路RGB输入。信号源的分辨率为640×480——1600×1200. 视频输入卡：可以集成NTSC、PAL、SECAM等制式的视频信号；也可以集成复合视频和S-VIDEO信号。目前先进的视频数字化技术——“视频单独数字化总线”，突破传统控制器每屏输出最多1路视频窗口的限制，其视频显示窗口数目与跨屏、共屏数量没有关系，单屏可以开多达9个视屏窗口，更能轻易的实现画中画功能，共屏显示不会出现

SVS触摸屏控制系统说明书

SVS（迅控） ——触摸屏可编程控制系统—— 安装使用手册触摸屏可编程多媒体中控系统安装使用手册2003 [09]

绪言感谢您购买和使用SVS(迅控)的产品在使用本机前请细阅这本用户手册以便能正确使用并且请妥善保存这本手册万一有不了解或故障时这本手册会带给您很大的帮助。 ST-6000/8000/9000可编程触摸屏控制系统(Touch Pannel Control System)是最新开发的高科技产品，是继面板控制和计算机控制之后的第三种控制方式既有简单面板所无法达到的灵活性又没有计算机维护成本过高的缺点是理想的升级换代产品。 ST-6000/8000/9000采用了LCD和触摸屏作为显示和控制接口所有界面全部是图形用户界面(GUI)用户只须用手指点选显示的按钮即可完成操作十分直观简便5.7"的可视面积和320X240的点阵解析度使图形显示得十分清晰再加上256 种颜色可以显示更多更细致的图片色彩亮丽由于有了高亮度的背光用户即使在明亮的地方也可以清楚地看到整个画面输入设备触摸屏具有良好的灵敏度使用户的操作流畅自如。此触摸屏控制系统的一个显著特点是用户可编程随机提供了一套桌面电脑软件用于编ST-6000/8000/9000控制器的所有界面通过使用这套软件用户能够可视化地自由定义每一个操作界面设置界面中控件的外观和各种信息代码以及控制界面切换的顺序等这套软件具有即时下载功能即随时可以把编辑好的界面工程下载到ST-6000/8000/9000 控制器上真正实现了所见即所得。此触摸屏控制系统具有红外学习功能可以学习各种遥控器的红外代码储存在闪存中用来替代遥控器控制各种电器 ST-6000/8000/9000的红外学习具载波频率识别功能能够准确地识别各种复杂的红外代码。 ST-6000/8000/9000内置自主开发的实时操作系统运行稳定软件接口丰富。 ST-6000/8000/9000接口灵活适用于各种多媒体中央控制系统控制器上内置了标准RS-232 接口可选RS-485 接口和红外线接受发射端口无线接口能够方便地与计算机外接系统和各种电器进行通信实现实时控制。 ST-6000/8000/9000和中央控制器配套使用它可自动控制投影仪电视机VCD/DVD机、录音机、录像机、电脑、音响、电动屏幕、电动窗帘、灯光等设备使室内的多种电器实现智能一体化控制可广泛应用于会议厅演示厅电教室家居自动化控制及其他控制。

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MCGS触摸屏编程实例精选 1.MCGS表格中，两数据连接到两个开关量，要把采集到的“0”和“1”的状态，显示为“关”和“开” 在表格里输入“开|关”，然后连接开关型变量Data1，按钮是让开关量Data1取反。

这样就行了，运行时Data1默认为0显示关，按下按钮后Data1为1显示开，如此反复

2.mcgs里怎么画渐变色渐变色只有通用版和网络版有，嵌入版没有方法就是：填充颜色——填充效果，然后根据你的需要设置就行了。

3.如何在mcgs做脚本i0.0=1 让Q输出当PLC的I0.0有信号，让Q0.0输出，在PLC中做我会，不知道在MCGS中怎么实现在循环脚本中，循环时间为10ms，条件表达式为1，脚本程序为 IF I0.0 = 1 THEN Q0.0 = 1 ELSE Q0.0 = 0 ENDIF 4.MCGS组态如何实现这样的功能？点击某一部分，弹出登录对话框这个画面是在有管理员帐户登录的情况下才可以设置的，我现在想实现当有人在没有登录的情况下点击了这个地方，就弹出提示：请先登录。 1条回答可以先用函数!CheckUserGroup来判断当前登录的用户是不是你需要的用户组，返回只为0表示已经登录了你需要的用户组了，直接进行下一步，如果返回值不为0，表示当前登录的不是你需要的用户组或是没有任何登录，那么用子窗口或者可见度啥的都行，显示出来就行了。追问

我是想在用户点击了上面图片中的部分时才弹出登录提示，怎么实现呢？回答你把判断的语句写到图片的事件里就行了追问求在具体一点，不知道怎么写。回答点控件，右键——事件——Click——事件连接脚本

智能家居项目方案

智能家居系统解决方案北京麦鸥万家智能科技有限公司 2014年6月

北京麦鸥公司介绍北京麦鸥万家智能科技有限公司是一家集专业研发、生产和销售为一体的物联网技术应用企业。公司于2008年成立以来，一直以自主创新为企业立足的根本，以科学管理、持续发展为企业建设的方针，以智能控制、健康生活、节能环保为企业产品的理念。公司不惜投入重金，打造出了一支专业的精英研发团队，研发人员占总员工人数的30%以上。麦鸥公司及其研发团队最擅长的是研发综合运用现代计算机技术、通信技术、网络技术、传感器技术和自动控制技术的系统产品，“Smart-home”智能家居系统是其典型代表。麦鸥产品具有概念完整、功能完善、结构合理、运行稳定、操作简便诸多特点，拥有多达数十项专利和自主知识产权。多年以来，麦鸥公司一直是中国智能家居行业领航者。麦鸥智能家居产品自2008年投放市场以来，一直受到客户的好评，麦鸥智能家居品牌也已深入人心。良好的口碑效应和贴心到位的服务，促使公司的产品在短短的几年之内已经成功走向了全国各地，市场份额也呈现出逐年倍增的趋势。公司稳抓产品质量和优质服务的同时，将继续加大研发投入，更多、更好、更先进的智能家居产品将一代接一代的推出。

二，麦鸥智能家居系统实现智能控制使用的相关技术产品说明安全和智能化，是科技时代人们居家生活的基本需求。“E-HOME”全无线”智能家居控制系统是麦鸥公司的第三代物联网技术应用产品； “E-HOME”全无线智能家居系统围绕视频监控、智能报警、灯光电器控制、和居家生活服务四大方面实现系统功能； “E-HOME”全无线智能家居系统： ——利用触摸屏、IPAD和手机，轻松实现管理与控制； ——采用无线RF、WIFI技术，部署快捷方便； ——注重稳定可靠、简单方便的产品使用方法； ——倡导节能环保、保护隐私的居家生活理念。系统原理 “E-HOME”全无线智能家居系统原理框图如下图所示： RF 云服务器

智能中央控制系统解决方案

“智能中央控制系统”解决方案多媒体会议控制系统随着社会的不断发展，信息交流和沟通也就变得越来越频繁，越来越重要。各种视听设备、投影设备，会议系统等开始进入各行各业。现在的会议室、电化教学室等，已经不是以前的一张讲台一张椅子一个话筒了，取而代之的是各种先进的多媒体会议及教学设备，如：投影机、影碟机、录像机、视频展示台、多媒体电脑、电动屏幕。一些大型会议室还配备了同声传译系统、电子表决系统、大屏幕投影、多画面切换系统等。多种设备的使用必定带来烦杂的设备操作。如：要打开多种设备电源，要关闭灯光，要频频切换各种音视频信号，要不断切换投影画面.....等等。控制系统能同时控制会议室、教室的各种资源，集中管理这些设备。

多媒体会议系统的组成网络子系统、投影显示系统、音响系统、监控系统、会议发言系统、房间环境系统和中央控制系统等组成。系统功能 1）以中央控制主机为中心，无线触摸屏为控制终端； 2）通过主机上的RS232口控制投影机及投影机吊架，实现投影机升降、开关、信号选择等功能； 3）通过主机上的RS232口连接到摄像机的RS232控制口，通过无线触摸屏控制摄像机转动和图象放大缩小； 4）通过主机上的A-NET口连接电源控制器，可以控制窗帘、灯光、投影幕布和设备电源，如筒灯的开/关；射灯的开/关；光管的开/关；或全开/全关等； 5）通过主机上的RS232口连接调音模块，使整个扩音设备可以任意调节音量的大小； 6）通过控制A/V矩阵，可以实现将所有的音视频信号切换到会议室的所有音视频输出设备上；通过控制RGB或VGA将多种信号切换到投影机。 7）通过主机上的RS232口和会议系统RS232接口连接实现摄像机联动控制功能。 8）通过红外口可以控制液晶电视、DVD等设备 9）因为所有的设备都受到控制，所以能够实现客户所要求的对各个设备都进行控制；对灯光、影音系统进行预设及调整；根据需求可自定设计场景模式，一键式完成对整个房间环境、气氛的改变，以自动适应当前的需要，如：会议前模式、会议模式、会议结束模式等。会议前模式：当选择会议前模式时，灯光、音响等设备打开，窗帘慢慢关闭；会议模式：当选择会议模式时，投影打开，降到适合的位置，投影幕打开，灯光关闭；会议结束模式：当选择会议结束模式时，关闭所有设备，窗帘打开，关闭系统电源。用户只需要坐在触摸屏前，便可以直观的操作整个会议系统。中控系统连接图：

基于智能家居的室内温度控制方法及设备的生产技术

图片简介: 本技术公开一种智能空调控制方法及装置，涉及智能家居技术领域，能够根据用户的睡眠状态动态调节空调的输出温度，保持用户的体感处于适宜的温度。该方法包括：扫描室内环境生成温度热成像，同时采集人体心率参数判断用户睡眠状态；根据温度热成像判断人体所处位置，以及根据一段时间内人体所处位置的频率判断床体所处位置；基于室内温度热成像中人体表面温度、床体表面温度及剩余区域的温度获得人体散热量变化情况；通过人体散热量

变化情况与用户睡眠状态动态调节空调的输出温度。该装置应用有上述方案所提的方法。技术要求 1.一种智能空调控制方法，其特征在于，包括：扫描室内环境生成温度热成像，同时采集人体心率参数判断用户睡眠状态；根据所述温度热成像判断人体所处位置，以及根据一段时间内人体所处位置的频率判断床体所处位置；基于所述室内温度热成像中人体表面温度、床体表面温度及剩余区域的温度获得人体散热量变化情况；通过人体散热量变化情况与用户睡眠状态动态调节空调的输出温度。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采集人体心率参数判断用户睡眠状态的方法包括：通过手环采集人体的当前心率参数，在当前心率参数等于预设心率参数时，发出振动提示并接收用户的振动反馈，其中，发出振动提示n次，间隔振动提示的时间为t，所述振动反馈的形式包括手臂动一次、手臂动多次和手臂不动；当预设时间内接收到用户的振动反馈为手臂动多次，判断用户处于非睡眠状态；当预设时间内接收到用户的振动反馈为手臂动一次，判断用户处于浅睡眠状态；当预设时间内接收到用户的振动反馈为手臂不动，判断用户处于深睡眠状态。 3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在接收到用户的振动反馈，判断是否发出下次振动提示的方法包括：比较当前心率参数与上一时刻心率参数；在当前心率参数相比较于上一时刻心率参数未发生变化时，判断用户当前的睡眠状态与上一时刻的睡眠状态一致，暂不发出下次振动提示；

永宏PLC及显控触摸屏安装及简易上载下载操作方法

安装SATOOL6.0触摸屏软件： 1、双击 2、选择中文 3、下一步： 4、选择“我同意”并点击下一步： 5、选择安装目录，默认即可：

6、一直点击下一步直至安装完成，桌面出现。 7、如果安装完毕后驱动仍然不能使用，请手动安装： 1 插入设备之后会有提示未完成安装驱动，忽略； 2 打开设备管理器，选择带有黄色叹号的HMI设备并右键选择更新驱动； 3 在对话框选择“从列表或指定位置安装（高级）”； 4 浏览—选取usb驱动所在的位置—“C:\Program Files\SATOOL\USB”，或“C:\Program Files (x86)\SATOOL\USB” 5 点击下一步-完成；即能完成手动安装驱动的步骤； SATOOL6.0触摸屏上载： 1、打开软件后，选择下载(D)--->上载，如下图： 2、选择上载后，弹出如下窗口，选择文件路径用于保存文件，及工程名称作为文件名：

3、点击上传文件按钮SATOOL6.0触摸屏下载： 1、选择下载(D)--->编译+下载 2、选择下载：

安装WinProladder编程软件： 1、双击，选择下一步： 2、选择安装目录，默认即可，选择下一步： 4、点击下一步直至安装完成。WinProladder编程软件上载： 1、桌面出现，双击打开。

2、注意：必须空白文档，不要新建或者打开文件情况下选择PLC---->联机，弹出如下窗口，选择否： 3、点击自动检知按钮，然后确定： 4、弹出如下窗口，参数默认即可：

5、点击确定后，如果通讯成功的话弹出如下窗口： WinProladder编程软件下载： 1、打开修改好的程序文件，按照上载步骤操作到第5步，弹出如下窗口： 2、这时，弹出窗口，提示程序与PLC不一致，选择是，即可完成下载： 3、选择PLC--->执行，弹出窗口选择是，运行PLC：

变风量智能空调控制方案概要

第一节系统特点 1、集成一体化结构VAV控制器江森公司的VAV控制器采用先进的集成一体化结构VMA控制器，它集DDC控制器、压差变送器、风门驱动器为一体，直接安装于末端单元风阀轴上，省却了外置接线及安装时间。 2、增强型步进电机驱动器 VMA的风门驱动器率先采用增强型步进电机驱动器，驱动马达反应快捷，由全开至全关只需30秒，大大节省了调节及平衡VAV末端单元的时间，电机运行宁静（小于35Db）、精确圆滑( 23k 位置)。步进电机快捷及准确地因需求控制风阀位置，减少位置震荡及运行时间。 VMA具有真实的阀位反馈，可以清楚的知道阀门是否卡住，或在轴连接处产生滑动。同时真实的阀位反馈信息又是实现变静压控制的最基本条件。 3、专利技术PRAC和P-adaptive算法江森公司独家发明的自动调试-专利技术（比例自适应控制算法P-adaptive）及自动校验-独特的检测功能(模式识别适应控制算法PRAC)在美国获得专利技术，代表了目前VAV末端控制领域最高水平。许多HVAC控制厂家在控制器上采用缺省的PI控制参数，这些参数不一定合适，使用它们可能会导致较差的控制性能。并且，由于HVAC系统有时间动态特性，许多控制环路需要经常的再调整。这些动态特性是因HVAC系统的非线形特性及时间引起的负荷波动而产生的。HVAC系统的负荷随时间和季节的改变而改变。 PRAC的专利技术能自适应控制和调整PI反馈环路，从过程变化和设定点所感受到的值及PID控制环路的输出自动调整PI控制环路的比例带和积分时间。利用系统的阻尼范围和过程输出的响应速度，PRAC可以根据不同设定值变化和负荷波动来调整闭环回路响应的特性。这就基本能达到最佳的闭环路控制性能。PRAC自动调整噪音水平，并有最少的计算和内存容量，及易完成。

探析触摸屏的功能及应用

探析触摸屏的功能及应用【摘要】本文介绍了触摸屏在工业控制领域的应用与plc在应用过程中的相关问题，最后对触摸屏画面的设计进行介绍。【关键词】触摸屏；plc；画面设计；闭环控制触摸屏是一种新型可编程控制终端，是新一代高科技人机界面产品，适用于现场控制，可靠性高，编程简单，使用维护方便。plc 有着运算速度高、指令丰富、功能强大、可靠性高、使用方便、编程灵活、抗干扰能力强等特点。触摸屏结合plc在闭环控制的变频节能系统中的应用是一种自动控制的趋势。触摸屏和plc在闭环控制的变频节能系统中的使用，可以让操作者在触摸屏中直接设定目标值（压力及温度等），通过plc与实际值（传感器的测量值）进行比较运算，直接向变频节能系统发出运算指令（模拟信号），调节变频器的输出频率。一、闭环控制的变频节能系统的用途闭环控制的变频节能系统用途很广，各种场合的变频节能系统的拖动方式及控制方式各有不同，具体应用时应根据实际情况选择设计。下面列举一些：中央空调节能：冷冻泵、冷却泵、主机、却塔风机、风机盘管等。恒压供水：水厂一、二级泵，供水管网增压泵、大厦供水水泵等。锅炉：引风机、送风机、给水泵等，变频节能系统的控制调节预处理信号由锅炉自动控制系统、dcs或多冲量控制系统给出。

二、整个闭环控制的变频节能系统的组成设备及其作用（1）plc选用siemens公司的s7-200系列。由cpu224xp、di/do 模块、ai/ao模块组成。plc作为控制单元，是整个系统的控制核心。其主要的作用要体现以下几方面：一是完成对系统各种数据的采集以及数字量与模拟量的相互转换。二是完成对整个系统的逻辑控制及pid调节的运算。三是向触摸屏提供所采集及处理的数据，并执行触摸屏发出的各种指令。四是将pid运算的数据结果转换成模拟信号，作为调节变频器的输出频率的控制信号。五是通过通信电缆及uss4协议完成对变频器内部参数读写及控制。（2）触摸屏采用 siemens公司mp370。其主要作用如下：一是可实时显示设备和系统的运行状态。二是通过触摸向plc发出指令和数据，再通过plc 完成对系统或设备的控制。三是可做成多幅多种监控画面，替代了传统的电气操作盘及显示记录仪表等，且功能更加强大。（3）变频器。采用siemens公司440系列，通过uss4协议可由触摸屏通过plc设置其内部的部分参数，根据plc发送过来的数据（模拟量）值调节水泵或风机的转速，并将其内部运行参数反馈到plc。（4）压力、温度等传感器。将被控制系统（水系统或风系统）的实际参数值转变成电信号上传至plc。（5）电气元件。给plc、触摸屏、变频器及传感器等供电，完成各种操作及驱动等。三、触摸屏画面设计

S7-200模拟量输入输出实例(DOC)

对输入、输出模拟量的PLC编程的探讨及编程实例解析 3134人阅读| 4条评论发布于：2011-12-29 9:03:42 对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。比如有3个温度传感变送器：（1）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为4～20ma （2）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为0～5V （3）、测温范围为－100 ~500 ，变送器输出信号为4～20ma （1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号,20ma 对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V对应数字量=32000，0V对应数字量=0；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：

上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有+、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。下右图粉色虚线框内为EM235 模块第一路模拟输入的框图，它有3个输入端，其A+与A-为A/D转换器的+ - 输入端，RA 与A-之间并接250Ω标准电阻。A/D转换器是正逻辑电路，它的输入是0～5V电压信号，A-为公共端，与PLC的24V电源的负极相连。那么24V电源、传感变送器、模块的输入口三者应如何连接才是正确的？正确的连线是这样的：将左图电源负极与传感器输出的负极连线断开，将电源的负极接模块的A-端，将

大屏幕显示监控系统设计说明

生产调度及安全监控显示中心建设 (三室) 和谐科技 2012.04.05

1. 设计目标三室图像监控目标建设一个采用现代计算机技术、计算机网络通讯技术和音视频技术，集多信号多画面显示和智能化控制于一体的大屏幕信息显示系统。 1、项目建成后，可对整个三室楼生产设备、人员等进行监控显示，利用科技手段，提高安全生产管理的水准，降低管理人员的工作量，并能体现我所信息化建设的水平。 2、日后配套视频会议系统后，可用作全室会议、学术讨论会商中心，也可作为领导视察全室工作的对外窗口。 3、合理利用现有场地面积，力求做到美观、大方、科学、实用；作为三室向外展示的一个窗口。 4、系统建设体现出整体的先进性、集成化、稳定性，确保系统符合业相关规。 5、投资合理、技术先进、功能齐全、同时具备未来的扩充兼容。2. 系统组成系统由显示单元、信号切换、控制单元、前端采集、信号传输单元组成。 2.1显示显示单元显示系统采用15块60寸DLP单元拼装组成。 1、拼接方式：采用5×3方式排列(6.1米×2.8米) 2、显示屏参数：分辨率：1024×768（4：3）/ 1280×720（16：9）；接口：DVI、VGA、AV。

3、显示面积：大约18平方米。 2.2信号引接单元信号单元主要将整个大楼的监控视频信号、各系统监控信号引接至监控机房信号控制中心，同时将媒体播放器信号和DVD影碟机信号引接至信号控制中心。 1、监控摄像头：办公大楼所有摄像头采用一比二分配器将视频信号引接至监控机房信号控制中心。 2、媒体播放器×2（演示用） 3、处理终端：流媒体播放终端1台、信号值班监控终端2台 2.3信号切换单元控制单元由画面控制中心、监控控制中心、信号控制中心组成。 1、画面控制中心：能对显示屏进行分割显示，并可以在所有视频信

PLC和触摸屏组合控制系统应用

第1期2016年1月No.1January，2016 无线互联科技 Wireless Internet Technology PLC有着运算速度快、指令丰富、可靠性好等优点，其在控制领域的应用至关重要，但PLC的人机交互功能较差一直是制约其发展的重要因素。触摸屏能够对传统的键盘操作以及控制面板进行取代，实现了动画形式的自动化控制，将PLC与触摸屏结合不仅能够解决PLC人机交互功能较差的问题，同时其能够减少开关、仪表等数量，对于实现PLC应用的可视化、灵活化有着重要的意义。基于以上，文章简要研究了PLC和触摸屏组合控制系统的应用。1 PLC与触摸屏概述 PLC是以数字运算操作进行相关控制的电子系统，中文名称为可编程逻辑控制器，在PLC中有一种十分重要的设备，即可编程存储器，其能够实现相关内部程序的存储，同时能够执行面向用户的相关指令，例如算术操作指令、顺序控制指令、定时指令、逻辑运算指令等。PLC能够通过对输入和输出模拟的形式来实现对相关机械以及生产过程的有效控制，随着科技的发展，PLC的控制范围不再仅仅局限于逻辑控制，其在工业自动化控制以及计算机集成制造系统中都有着重要的应用[1]。触摸屏指的是可编程终端，其主要功能是对机械及生产过程中的相关参数进行设置，并显示相关数据，能够以动画的形式来模拟描绘机械及生产过程的自动化控制。触摸屏一改传统控制中的键盘操作，替代了传统控制的显示器以及控制台。将PLC与触摸屏相互结合能够实现PLC功能的扩展，提升了PLC的可视化和灵活性，此外，二者的结合能够减少开关、按钮的使用，整个控制方便、简单、灵活。2 PLC和触摸屏组合控制系统的构成本文所研究的PLC和触摸屏组合控制系统的构成主要为迪文触摸屏和S7-200可编程控制器，能够对现场的电磁阀、温度控制器、电动阀、电动机等进行控制。具体来说，S7-200PLC通过传感器来采集相关信号，例如温度传感器采集现场温度信号，压力传感器采集现场压力信号，采集的信号在S7-200PLC上进行数值变换以及A/D转换后传输到迪文触摸屏上，此时触摸屏会根据收到的信号来显示具体的现场的温度数值、压力数值，通过信号的不断传输和命令的执行，还能够形成压力、温度等的曲线以及PID曲线。触摸屏能够对PID参数进行设置，并发送相关指令给PLC，PLC通过自身的存储器执行命令，从而实现对现场温度控制器、电磁阀、电动阀等执行机构的控制。3 PLC和触摸屏的通信研究3.1 触摸屏的数据传输研究首先要了解触摸屏的数据模块，对于迪文触摸屏来说，其串口数据帧结构共有4个数据模块：帧头数据模块、指令数据模块、数据模块、帧尾结束符数据模块。帧头是固定的，为OXAA，指令为迪文触摸屏所设计的指令集合，数据小于等于249B。OXCC，OX33，OXC3，OX3C是帧尾固定的结束符（OX表示的是十六进制数）。触摸屏中所传输的数据以及指令都采用十六进制数和两字节字形数据，在传输字节的过程中，首先要传送高字节，传送方向分为下行和上行两种，当数据下行传送时，PLC将数据传送给触摸屏，当数据上行传送时，触摸屏将相关指令数据发送给PLC [2] 。3.2 PLC的自由口通信研究 PLC自由口通信的数据传输协议由用户程序来决定，用户要通过编程来完成所有的相关通信任务。在自由口通信方式下，PLC能够与条码阅读器、触摸屏等进行通信，其波特率是可调整的，一般范围在1200-115200bit/s之间。PLC自由口通信的核心是发送指令和接受指令，以及两个指令所对应的寄存器控制。对于本系统所采用的S7-200PLC来说，采用自由口0的工作模式来进行通信，同时采用的特殊寄存器来设置字符数据位、协议选择以及自由口波特率等。PLC的CPU上的通信口属于一种半双工的通信口，因此不能同时激活指令的发送和指令的接收。具体来说，PLC自由口通信过程中，可以通过特殊寄存器来对接受指令和发送指令进行控制，若PLC在指定时间没有发送出数据信息或接收到数据信息的时候，特殊寄存器会对接受指令和发送指令进行控制，从而停止对数据信息的发送和接收。4 PLC程序4.1 收集、发送模拟量模拟量采集之后要通过PLC内部的相关转换，从而转换为实际值，下面以压力为例，来研究模拟量采集之后的转换过程，首先，压力传感器会采集压力的模拟量信号，模拟量信号在PLC模拟量输入模块的转换下会由模拟量信号转换为作者简介：李腾飞（1986-），女，湖南邵阳，硕士，研究实习员；研究方向：触摸屏。 PLC和触摸屏组合控制系统应用李腾飞（国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心，广东广州 510530）摘要：随着科技的发展，人机操作界面广泛的应用于各种机器的操作中，PLC对于数据的处理也对人机界面的简便性和操作性有着一定的要求，触摸屏与PLC的组合控制对于实现PLC应用的灵活性和可视化有着重要的意义。基于以上，文章从PLC 程序设计、触摸屏界面制作等方面研究了PLC与触摸屏组合控制系统的应用，旨在为促进PLC与触摸屏组合控制系统的发展提供参考。关键词：PLC；触摸屏；组合控制系统；应用

PLC锅炉触摸屏控制系统设计方案

毕业设计（论文）学生姓名：学号：专业：系（院）：毕业设计题目：基于PLC的锅炉控制系统设计指导教师：职称：讲师

摘要目前，在锅炉行业中，它们的控制结构大多采用按钮和继电器或程序控制器来实现，这种控制方式智能化程度低，只能简单地对锅炉的燃烧状态和水位进行即时控制，无法对锅炉工作时的运行参数、启动时间及校正时间进行灵活地设置和修改，不能动态地反映出锅炉的当前工作状态，也无法对锅炉以前发生的故障和总点火次数、风机运行时间及燃烧器运行时间进行准确地累积记录，影响锅炉的管理和维护。此外，现有锅炉如需多台联网控制，则需增加控制台，加大成本，设备结构也更趋复杂。PLC 和触摸屏联合控制的智能锅炉，它包括有锅炉本体，本体上设的控制柜，其特征在于在控制柜内设有可编程序控制器PLC，在控制柜表面设有触摸屏，PL C的通讯端口通过通讯电缆与触摸屏的通讯端口相连，PLC的多路输入端分别与设置在锅炉本体的各水位开关、温度开关、电导率开关、压力开关、火焰检测探头及过载开关的输出相连，PLC的多路输出端口分别接锅炉本体的各对应电磁阁及对应控制器。采用西门子的S7--200PL控制，不仅简化了系统，提高了设备的可靠性和稳定性，同时也大幅地提高了燃烧能的热效率。通过触摸屏操作面板修改系统参数可以满足不同的工况要求，机组的各种信息，如工作状态、故障情况等可以声光报警及文字形式表示出来，主要控制参数(温度值)的实时变化情况以趋势图的形式记录显示，方便了设备的操作和维护，该系统通用性好、扩展性强，直观易操作。关键词锅炉PLC 智能化触摸屏

目录第1章绪论 ................................................................................................................................ - 1 - 1.1 锅炉控制系统概述....................................................................................................... - 1 - 1.2 国内外研究现状........................................................................................................... - 1 - 1.3 本课题研究背景及意义............................................................................................... - 3 - 1.3.1 基于PLC锅炉控制系统的背景 .......................................................................... - 3 - 1.3.2 本课题研究意义.................................................................................................. - 3 - 1.3.3本章小结............................................................................................................... - 4 -第2章PLC分布式监控系统................................................................................................... - 5 -PLC分布式监控系统技术 ..................................................................................................... - 5 - 2.1 PLC概述 ................................................................................................................... - 5 - 2.2 PLC监控技术 ........................................................................................................... - 6 - 2.3 PLC监控系统的结构 ............................................................................................... - 6 - 2.4 PLC监控系统的功能组成 ....................................................................................... - 7 -第3章触摸屏技术.................................................................................................................... - 8 -触摸屏技术介绍.................................................................................................................... - 8 - 3.1 触摸屏技术概述..................................................................................................... - 8 - 3.2 触摸屏的工作原理................................................................................................. - 8 - 3.3触摸屏技术工程应用............................................................................................ - 10 -第4章锅炉控制系统技术........................................................................................................ - 12 - 4.1 锅炉系统基本工艺过程............................................................................................... - 12 - 4.2 系统监控对象及系统工艺要求................................................................................... - 12 - 4.2.1系统监控对象及子系统划分............................................................................. - 12 - 4.2.2各子系统的工艺要求......................................................................................... - 13 - 4.3系统总体性能及监控要求............................................................................................ - 13 - 4.3.1锅炉监控系统的总体性能................................................................................. - 13 - 4.3.2锅炉监控系统的总体功能................................................................................. - 14 - 4.3.3系统的监控要求................................................................................................. - 14 -第5章结论.............................................................................................................................. - 16 -致谢.............................................................................................................................................. - 17 -参考文献...................................................................................................................................... - 18 -