主体结构钢筋技术交底

一、施工准备

（一）原材料进场

进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告，并复试合格。

进场的钢筋和根据钢筋的型号分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m勺地垄墙上，以避免雨水浸泡或泥土的污染并有防雨措施。

（二）钢筋的配料

根据设计说明、结施对柱、剪力墙、楼梯、梁、板绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，对钢筋进行下料加工。

（三）现场准备

楼层放线完成并通过验收，脚手架已搭设完成，楼层施工用电已架设完毕，钢筋加工区、设备运行正常。

二、质量标准

（一）钢筋加工

1. 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须合格。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

2.钢筋保护层厚度：柱、梁20mm墙、板15mm厨房、卫生间柱、梁保护层25mm墙、板保护层厚度20m m构造柱、过梁钢筋保护层厚度30m m

3. 箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足玄2.5d的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°;

箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm

4. 钢筋连接，剪力墙暗柱主筋（直径》16）、框架梁、框架柱采用直螺纹机

械连接接头，其余构件当受力钢筋直径》22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜22、剪力墙暗柱主筋（直径w 14）时，可采用绑扎连接接头或焊接接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mr区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一 1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：

（二）钢筋绑扎

1.钢筋绑扎时，钢筋的品种、级别、规格和数量及保护层厚度必须符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

钢筋安装位置的允许偏差

注：表中构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90 %及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

三、操作工艺

（一）主体结构钢筋

工艺流程

楼层放线一一钢筋制作一一钢筋绑扎一一验收

1. 楼层放线

楼面砼施工完成强度达到1.2Mpa后，根据轴线交点将控制轴线投测到楼层上，然后依次将其他轴线、墙、柱、梁边线弹出，并复核完成。将楼层

控制线由高程控制点引致施工层并抄测在墙柱甩出钢筋上。

2. 钢筋制作

按照钢筋配料单依次将墙、柱、梁、板、楼梯钢筋制作完成，制作完成钢

筋要放置在300m高专用料台上防止污染并有防雨措施。钢筋下料应结合定尺长度与配筋表配筋长度长短搭配下料，节约材料，弯折钢筋还要计算钢筋弯曲增加的长度，弯曲增长值系数见下表

3.钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与

配料单相符。

（1）柱钢筋绑扎：

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层甩出钢筋上，然后接长柱子钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直布置，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋转角处与主筋交点用兜扣绑

扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点用缠扣绑扎。

剪力墙讪缘构件纵向钢筋连接构造一

歪用于约東边缘构件阴影部汕构逍拔彩耳的纵尙钢筋

(

2)剪力墙钢筋绑扎：立2?4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。拉筋采用三级 ? 6@800

梅花状布置，剪力墙水平钢筋下部第一排水平筋距楼面〉

50mm 最上一排水平筋

距上部板顶不大100mm 剪力墙第一排竖向钢筋距暗柱小于等于竖向钢筋间距。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应放置水泥支撑筋，其纵横间距不大于 600mm 水平钢筋卡入水泥撑筋凹槽。墙柱验收合格后进行墙柱模板施工。

相邻钢筋交

P tn E L |

■

曙机械连接

._3 0 L

楼板顶面 “ 1 A

基秋顶面

楼板顶面基雄厦而

绑扎搭接

焊接

林水平分布命

头竪向钢筋内侧弯折

楼极顶面举穂顶面

机械连接

剪力墙身竖向分布钢筋连接构造

剪力墙屋面板处钢翩怖构造

剪力堆部分

相都蝎箭

交错机楠

连挂

楼板顶面

学础顶面

各號抗斑等

做或非抗震

剪力堆盟向

分布舸曲机

械连技枸造

楼板顶匝

韮岳曜更

相邻钢骼

犬销焊接

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各坂抗震等

级盍非抚虞

蹲力堵曉向

分布和前焊

褛板顶页

垂础城虫［耳TT

處列拉筋双列竝筋.

端部无暗柱时剪力墙水平

钢筋端部做法（一）

〔当摘母度较小时）

端部无暗柱时勢力墙水

平钢筋端部做法｛二）

端部有暗柱时剪力墙水

平钢筋端部做法

斜交转角墙

L>1. 2A IL >500L>1.2A EL

\上下相邻两排水半&

崔转滋一侧交锚箱發

转角墙（一）

曲島就爭船连续迪

竝转知

（3）梁钢筋绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及

暗柱范囲

連接区域空暗柱菟用外

弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。WKL与边柱、角柱顶纵向钢筋构造见下图。

梁上部纵筋

變.扶纵向钢筋搭接接头沿节点外侧直线布覽r

边柱、角柱柱顶纵向钢筋构造

（4）板、梯钢筋绑扎

清理模板上面的杂物，在模板上画好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。当板跨度大于3.6m时在板上部增加①4@15钢筋网。在板底钢筋的下部垫好砂浆垫块，间距1m垫块的厚度等于保护层厚度15mm上层钢筋采用通长马镫支撑，第一道马镫距梁或墙300mm其他间距不大于500mm负弯矩筋末端位置必须设置一道。马镫与模板接触部分刷防锈漆以防返锈。板在端部支座锚固构造见下图。

设接时:> o. 35Z

充分利定钢筋的折拉强度时:

\柱内侧纵筋同申柱柱唄纵向_ 钢筋

构造，见本图集第60页

梁上部纵向钢筋配筋率

＞L2%时，应分两批裁虬

刍愛上部纵向钢筋为两

排时*先

断第二排钢筋

（a）琳部支座为桀

4.钢筋验收

钢筋绑扎完成受力钢筋牌号、规格、数量、位置、锚固长度、搭接长度必须符合设计要求，钢筋安装偏差应符合二、（二）表：钢筋安装位置的允许偏差的要求，否则返工处理。

（二）砌体结构钢筋

当砌体隔墙高度＞4m寸，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁QL其中，内墙在门窗洞顶设一道且兼作过梁；外墙在窗台及窗顶处（兼作过梁）各设一道，当外墙窗顶靠近楼层梁时（距离V1500）,只在窗台处设一道圈梁兼作过梁时，须按过梁要求确定截面和配筋，并不小于QL大样所示配筋。

11112

业6 @20(

加气混凝土砌体墙长大于8n或层高的2倍时，在墙长中部适当位置设置构造柱GZ并保证隔墙长度＜4m其它情况下构造柱GZ勺设置要求：砌体隔墙转角处、悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角、长度小于1m 的外填充墙。构造柱上下端各500高度范围内，箍筋间距加密为100;构造柱顶部与主体结构的连接大样详标准图L10J125第33页。施工构造柱时要求先砌墙后浇筑混凝土。浇筑混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗。构造柱拉结筋沿墙通长竖向布置2? 6间距500mr并与主体结构化学植筋连接，

主体结构混凝土施工技术交底样本

技术交底记录混凝土工程施工技术交底附页

本工程混凝土采用商品混凝土。垫层均采用C20混凝土；敞开段隧道、箱型隧道、综合管廊构造均采用C30混凝土。C30防水混凝土抗渗级别为P8，内掺抗裂防水剂，每立方米混凝土按水泥用量8%掺入（按36kg/m3）；排水沟立墙、排水沟盖板及防撞石均采用C30混凝土；滑行道桥段，顶板、底板、立墙普通段均采用C40补偿收缩混凝土，后浇段采用C40加强型补偿性收缩混凝土一、箱型段、敞开段及综合管廊箱涵混凝土施工工艺流程图施工工艺流程见图1。图1 施工工艺流程图 1、材料规定 ⑴敞开段隧道、箱型隧道、综合管廊构造 ①混凝土材料耐久性规定应满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-）1.0.7条有关规定。Ⅱ类环境中，最大水灰比0.5，最小水泥用量300kg/m3,最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0kg/m3。

②混凝土技术原则必要符合JTGD62-和JTJ041-关于规定。 ③大体积混凝土（构件厚度不不大于等于1m）解决办法： a 采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉掺合料； b 在炎热季节施工时，采用减少原材料温度、减少混凝土运送时吸取外界热量等降温办法； c 采用保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度差值不应不不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度差值不应不不大于25℃。养护时间不应不大于14d。 d 大体积浇筑混凝土避免采用高水化热水泥，混凝土优先采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰），考虑到沈阳地区资源特点，在满足有关指标规定状况下，优先考虑掺加优质粉煤灰配备混凝土。顶、底板、侧墙等较为敏感处宜采用掺加高性能膨胀剂（膨胀率不低于0.028%）补偿收缩防水混凝土、控制混凝土入摸温度、预埋冷水管等办法吸取混凝土内部水化热，减少混凝土硬化温度，以避免裂缝发生。 ⑵滑行道桥 ①每立方混凝土中各种材料总碱含量（Na2O当量）不得不不大于3kg。每立方混凝土中外加剂总碱含量（Na2O当量）不得不不大于1kg。 ②氯离子含量不应超过凝胶材料总量0.15%。 ③选用C3A和C3S少水泥，其中C3A含量不不不大于8%。 ④选用低水化热水泥，水泥用量不不大于300kg/m3水胶比不得不不大于 0.45。 2、准备工作 ⑴准备好建筑图纸、构造图纸、专业图纸、设计变更、洽商和关于规范、图集、原则。 ⑵施工设备及施工场地准备。 ⑶检查钢筋、预埋件等隐蔽工程及模板与否符合设计规定。 ⑷有关作业人员到位。

钢结构钢筋技术交底

一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。三、工艺流程 (一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 (三)梁钢筋绑扎 1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 (四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

主体结构混凝土浇筑施工技术交底

市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-10

筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支撑体系变形的监控，水平梁板混凝土浇筑施工时不应拆除竖向的支撑系统。 ⑷振捣泵送混凝土时，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～500mm)。振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 ⑸对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 ⑹混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜管等。 ⑺混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。 ⑻浇筑板的混凝土时，在基坑两侧各配备一台混凝土泵车，并配置两个混凝土作业班组，保证底、中、顶板混凝土均匀、对称浇筑。侧墙混凝土浇筑时，两侧分层对称浇筑，浇筑高度大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。板砼浇筑示意图 ⑼严格控制混凝土浇筑速度，减小混凝土浇筑过程中水平面模板及垂直面模板的施工荷载，并配备专职看模人员，密切关注模板的变形情况，一旦出现险情，立即停止砼浇筑，疏散人员，并进行加固处理。 6.混凝土养护 ⑴混凝土浇筑完毕后，应在终凝后立即覆盖和浇水，混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14d。 ⑵应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； ⑶混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； ⑷浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； ⑸采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；

主体结构施工技术交底

主体结构施工技术交底公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

技术交底记录

模板施工方案技术交底一、施工步骤及支撑示意图楼板模板安装施工工艺流程搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检框架柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检二、质量保证措施 1、把好施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监

理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

主体结构安全技术交底大全

分部工程安全技术交底记录工程名称：五浦汇一期C区C5-14-2

11、在施工过程中如发现其他安全隐患，及时报告安全员和工长，并配合安全员及工长消除安全隐患。

（二）、技术方面（高支模见专项方案） 1、用作基础底板的模板应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起沙或起鼓。 2、模板及支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工产生位移甚至是倾覆。 3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1/1000 ?3/1000 。 4、吊模的支撑结构必须具有足够的强度和刚度，以保证其稳定性和安全度。 5、在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到允许强度以上方可拆模。底模拆除时的强度要求见下表：

1、在砼浇筑前除检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置外，还应检查模板的稳定性和模板的拼缝的密合情况；模板内的垃圾、木片刨花等杂物要清理干净；砼浇筑前要浇水湿润但不得有积水。 2、竖向构件砼浇筑前底部先填50~100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，应分层下料、分层振捣，分层厚度应不大于300mm，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。 3、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉降。并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意快插慢拔，不漏振。 4、水池混凝土浇筑：为满足水池防渗漏的要求，特别强调的是：在浇筑砼过程中，节奏必须紧凑，中途不得停顿，避免砼结构形成冷缝，影响结构质量，水池底板混凝土浇筑必须一次性不间断浇筑。 5、后浇带留置后浇带的位置要满足图纸设计要求：即每个水池的中垮位置的池壁、梁及顶板预留宽度为 1000mm 的后浇带。 3、后浇带混凝土的浇筑后浇带混凝土采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀早强混凝土，浇筑前应首先在已硬化的砼表面上凿毛，清除软弱砼层；必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥砂浆一道 4、在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层厚50mm 水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。 5、混凝土养护混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，采用薄膜包裹养护；对梁、板等水平结构的混凝土进行浇水保湿养护。养护时间不少于7天。混凝土强度达到 1.2N/mm2 前不得在其上踩踏或安装模板支架。 6、冬季混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；雪天不安排浇混凝土。

主体模板施工技术交底

主体模板施工技术交底一、施工预备 (一) 作业条件 1、板设计：按照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳固性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平坦，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采纳沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并平均涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平操纵标高，模板底口平坦、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且能够使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋爱护层垫块，并办理好隐藏验收手续。 (二) 材料要求 1、竹胶板模板：尺寸(1220?2440mm)、厚度(9、1 2、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：50?100mm、100?100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采纳φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，同时两边带好两个螺母，沾油备用。

4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采纳钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三) 施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、质量要求 1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目承诺偏差或承诺值主控项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条 2 幸免隔离剂沾污第4.2.2条一样项目 1 模板安装的一样要求第4.2.3条 2 用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条 3 模板起拱高度第4.2.5条 4 预埋件、预留孔洞承诺偏差预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心线位置3mm 插筋中心线位置5mm 外露长度+10,0mm 预埋螺栓中心线位置2mm 外露长度+10,0mm 预留洞中心线位置10mm 尺寸+10,0mm 5 模板安装承诺偏差轴线位置5mm 底模上表面标高?5mm 截面内部尺寸基础?10mm 柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直度不大于5m 6mm

主体结构钢筋技术交底

时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差 2.钢筋保护层厚度：柱、梁20mm，墙、板15mm，厨房、卫生间柱、梁保护层25mm，墙、板保护层厚度20mm;构造柱、过梁钢筋保护层厚度30mm。 3.箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足≮2.5d的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。 4.钢筋连接，剪力墙暗柱主筋(直径≥16)、框架梁、框架柱采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径<22、剪力墙暗柱主筋(直径≤14)时，可采用绑扎连接接头或焊接接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度

主体工程技术交底

主体工程施工技术交底建筑结构工程初评检查的主要内容有： 1、模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等（包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。） 2、钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。 3、混凝土工程：试块制作、养护管理，混凝土浇筑振捣工艺和工序操作质量控制。 4、工程综合观感质量：混凝土结构振捣密实、无蜂窝麻面，面层平整、洁净、口角平顺、尺寸准确，无跑模、胀模、无烂根、错台，接槎、施工缝密实无明显痕迹、外露钢筋、埋件及洞口位置准确，无污染，保护层合格，无露筋，无影响结构性能和耐久性裂缝和轴线、垂直度、标高。一、模板工程模板的承重架严格按施工方案搭设，立杆的间距不大于1200mm，横杆步距不大于1800mm，必须设置扫地杆，扫地杆距地为200～400mm，梁两侧的一排立杆应满布剪刀撑。立杆底部需垫方木或竹胶板块。 1、墙体模板 ±0.000以上的墙体模板均采用12mm厚的竹胶板，内楞采用50×80mm木方，间距不大于200mm（竖向），外楞采用φ18×3.5mm的钢管，间距不大于500mm（单根横向）并在外楞外侧加二根竖向的钢管，间距不大于500㎜，并在墙体模板上设置穿墙螺杆，螺杆采用φ16的圆钢制作，竖向横向间距均为500㎜，具体布置如下图：

2、柱子模板柱子模板采用18㎜的多层板，50×80㎜的内楞，间距不大于250㎜，柱箍采用两根φ48×3.5㎜的钢管，间距不大于500㎜，两侧用φ16的对拉螺杆固定，中间设穿墙螺杆，第一道外楞距地不大于15㎜，具体如下图：底部用油拖顶住 16对拉螺栓，当柱边大于等于700mm 时，在柱中增加穿墙螺栓 50*80的木方左右两侧，上中下各设一道Φ 48*3.5mm的钢管斜撑 Φ25的钢筋地锚 3、梁、顶板模板梁底模采用18㎜厚的多层板，梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板，梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管，小楞的间距不大于700mm ，大楞间距不大于1200㎜，中间需加一根顶撑，顶撑间距不大于1400㎜。梁高大于700㎜的梁，应在中间设置一道对拉螺杆，具体如下图： 4、立模前的准备工作（1）、安装放线：模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。（2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱模

主体工程安全技术交底

主体工程安全技术交底一、砌筑工程安全技术交底 1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固。安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 2．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。 3．脚手架上堆料量规定荷载2.5kN/㎡，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。 4．在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工。 5．不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 6．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用钢模板作立人板。 7．砍砖时应面向打，防止碎砖跳出伤人。 8．使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现总是及时

修理。 9．用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转围不得有人停留。 10．砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，卸时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。11．砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上卡牢，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。12．冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 13．如遇雨天或雨季施工每天下班后必须做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 14．人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。 15．在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 16．砌块如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重臂回转时，严禁将砌块吊笼停留在操作人员上空。吊臂及吊钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。 17．在楼面卸下、堆放砌块时，应昼避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板。砌块的堆放应昼靠近楼板的端站，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面茶载不准超过楼板

主体钢筋施工技术交底

施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录工程名称天地源?曲江华府16#、17 #楼及2-4车库工程交底日期2007年7月日施工单位中国建筑第五工程局工程部位17#楼主体钢筋工程交底提要钢筋制作与现场施工要点父底对象及人数钢筋班组内容：一、工程概况：天地源?曲江华府工程是由西安民生曲江房地产有限责任公司负责开发。我局承建屮标段包括16#楼、17#楼及车库2-4工程，建筑面积为32984m2 16#楼为地下1层，地上13层，顶上跃一层，17#楼为地下一层，地上13层，顶上跃一层，车库2-4共1层。本工程主要采用HPB235 HRB400两类钢筋，其中梁柱板主筋均米用HRB400钢筋，梁柱主筋、地下室剪力墙纵向受力钢筋直径为12- 25之间，筏板、地下室顶板、车库顶板板受力筋直径为12- 22（局部32），楼层板受力筋直径为12- 25,板构造筋、造型构造筋、梁柱箍筋、楼层剪力墙钢筋主要米用HPB235钢筋直径主要为? 6- ? 12及12。二、施工准备： 1.劳动力条件：工人必须具有相当强的钢筋加工、绑扎的专业技术，施工工人进场以后，在项目质量安全部的组织下进行进场后的“三级安全教育”“安全技术交底”。 2.材料条件：钢筋应有出场合格证，按规定作力学性能复试。特别注意事项有变更的以下发的设计变更为准备注施工企业监理（建设）单位检查结论交底人2007年月日班组长 2007年月日工段长（施工员） 2007年月日技术负责人 2007年月日符合要求监理工程师（建设单位专业技术负责人）: 2007年月日陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表

主体工程技术交底

精心整理主体工程施工技术交底建筑结构工程初评检查的主要内容有： 1、模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等（包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。） 2、钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。 3、 4、一、，1±200mm 248×3.53、梁、顶板模板梁底模采用18㎜厚的多层板，梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板，梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管，小楞的间距不大于700mm ，大楞间距不大于1200㎜，中间需加一根顶撑，顶撑间距不大于1400㎜。梁高大于700㎜的梁，应在中间设置一道对拉螺杆。 4、立模前的准备工作（1）、安装放线：模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标

高控制点。（2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。（3）、在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。（5）、按要求安装好门窗洞口模板。（6）、防止模板漏浆、烂根、错位等施工措施设置完毕。 5 2㎜，先做好的钢筋网片，并放置免拆模板，将免拆模板、钢筋网片与墙体钢筋连接牢固，墙体钢筋与模板之间的缝隙用海绵条封堵。 ⑽．模板拆除后应随时清理，刷脱模剂，并应检查验收，合格后挂合格牌待用。 ⑾．跨度大于4米的梁板，应在跨中进行起拱，当跨度在4~5.7米时，起拱高度为10mm。当跨度在7~8范围时，起拱高度为16mm。 ⑿．窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。 ⒀．墙、柱模板拆除后，应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部1.5米范围内进行包角，防止以外碰撞损坏。

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底工程名称：商南县东域丽柏二期工程交底日期年月日生产班组名称：钢筋工班分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架、施工准备：1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。二、钢筋调直及加工：1、本工程I级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm 的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径》20mm勺钢筋宜留3mm左右, 以保证钢筋的下料长度。本工程m级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割,其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。m级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度>3d m级箍筋的末端弯钩为135°,平直长度为10d；m级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，m级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。三、钢筋的连接: 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm,受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板三25%，墙柱三50%。柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。

主体结构钢筋技术交底

一、施工准备（一）原材料进场进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告，并复试合格。进场的钢筋和根据钢筋的型号分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免雨水浸泡或泥土的污染并有防雨措施。（二）钢筋的配料根据设计说明、结施对柱、剪力墙、楼梯、梁、板绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，对钢筋进行下料加工。（三）现场准备楼层放线完成并通过验收，脚手架已搭设完成，楼层施工用电已架设完毕，钢筋加工区、设备运行正常。二、质量标准 (一)钢筋加工 1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须合格。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差 2.钢筋保护层厚度：柱、梁20mm，墙、板15mm，厨房、卫生间柱、梁保护层25mm，墙、板保护层厚度20mm;构造柱、过梁钢筋保护层厚度30mm。 3.箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足≮2.5d的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；

箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。 4.钢筋连接，剪力墙暗柱主筋(直径≥16)、框架梁、框架柱采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径<22、剪力墙暗柱主筋(直径≤14)时，可采用绑扎连接接头或焊接接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：（二）钢筋绑扎 1.钢筋绑扎时，钢筋的品种、级别、规格和数量及保护层厚度必须符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋安装位置的允许偏差

框架涵钢筋技术交底

施工技术交底交底内容:

<<<<<< 9）、搭接焊接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；普通搭接焊需满足以下要求：钢筋焊接应采用电弧焊，焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应完整。 10）所用钢筋要闪光对焊的需满足以下要求：接头处不得有横向裂纹；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于2mm ;接头处的弯折角不得大于3°钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10倍；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 11）、焊缝高度h 应等于或大于0.3d,并不得小于4mm 旱缝宽度b 应等于或大于 0.7d,并不得小于8mm （如图） V | ( 二 1 ----- 匸 d J ---- << <<<<

4mm <<<<<<<<<<<< <<<<<<<<<< 12).￥筋加工允许偏差和检验方法具体规范如下: (13)钢筋搭接焊是所用焊条应为J502型焊条二、钢筋绑扎 A、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。 B、进场钢筋必须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸试验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。如有油污锈蚀等应清除，堆放场地应平整，不得浸泡水中。 C对于焊接接长的使用的钢筋，先试焊，合理选择焊接参数，焊接接头以每

200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理呈交试验报告。 D配料前按设计钢筋图编制下料翻样单。确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋分别堆放，并挂牌防止使用混淆。 E、框架桥钢筋分两次绑扎成型：即在润滑层施工完毕且垫层具有足够强度后，首先绑扎底板施工缝以下及墙身部分钢筋；底板混凝土浇筑后第二次绑扎墙身及顶板钢筋。 F、钢筋绑扎前，对滑床板进行清扫。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、帮扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。钢筋保护层用砂浆垫块控制，砂浆垫块应预埋入铁丝，以利绑扎，每次钢筋绑扎成型后，由技术、施工人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序施工。 G绑扎底板钢筋时，为确保底板和顶板中上层与下层钢筋间距，可设置些劲性支架具体规范要求如下：相关人员学习并签字交底人接收单位复核人接收人

主体工程技术交底

±0.000以上的墙体模板均采用12mm厚的竹胶板，内楞采用50×80mm木方，间距不大于200mm（竖向），外楞采用φ18×3.5mm的钢管，间距不大于500mm（单根横向）并在外楞外侧加二根竖向的钢管，间距不大于500㎜，并在墙体模板上设置穿墙螺杆，螺杆采用φ16的圆钢制作，竖向横向间距均为500㎜，具体布置如下图： 2、柱子模板柱子模板采用18㎜的多层板，50×80㎜的内楞，间距不大于250㎜，柱箍采用两根φ48×3.5㎜的钢管，间距不大于500㎜，两侧用φ16的对拉螺杆固定，中间设穿墙螺杆，第一道外楞距地不大于15㎜，具体如下图：

施工安全技术交底管理制度

XX集团公司施工安全技术交底管理制度各子公司、集团公司所属各单位：为加强和规范企业安全生产管理工作，健全施工过程安全控制制度，保障广大员工在施工生产过程中的人身安全和健康，防止各类安全事故的发生。现依据国家《安全生产法》、《劳动法》、《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关法律法规，结合集团公司实际情况，制订本制度。现下发给你们，请认真抓好安全技术交底工作的落实。

施工安全技术交底管理制度 1.目的通过施工安全技术交底（以下简称“交底”），使施工人员了解施工过程中的危险源、危险工艺和危险部位的概况、内容和特点，掌握正确地安全施工措施、安全防护方法，最大限度地减少安全事故的发生，保障员工的人身财产安全和健康，确保集团公司安全目标的实现。 2.适用范围本制度适用于集团公司各子公司、集团公司所属各单位。各子公司可依据本办法结合单位实际制定实施细则，各分公司、集团公司工程项目经理部按本办法执行。 3.制定依据本制度依据《劳动法》、《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》制定。 4.组织机构方式安全技术交底一般按以工程项目为单元划分并组织实施。工程项目部及所属各单位是交底的主要实施主体和责任主体。一般可分为以下4个层次逐级进行，但也可根据工程规模和承包方式对交底层次进行调整。 4.1公司级交底设集团公司项目部的为集团公司项目部对子、分公司项目部，不设集团公司项目部的项目为子分公司或对子分公司项目部交底的公司级安全技术交底。 4.2项目部级交底

子分公司项目部对施工队及分包单位的项目部级安全技术交底。 4.3施工队级交底施工队对各施工工班的施工队级的安全技术交底。 4.4工班级交底工班对全班人员的工班级安全技术交底。 5. 职责 5.1总工程师（安全负责人）负责组织本级所属工程项目重大危险源、关键环节、关键部位安全技术施工组织设计、安全技术措施、规程的编制、审核和交底工作。工程管理部、安全质量监察部、设备运输物资部等相关部门人员参加公司级安全技术交底工作。 5.2安全质量监察部负责人、技术负责人项目总工程师负责组织项目部级安全技术交底工作，有关业务部门参加。 5.3专职安全工程师项目部专职安全工程师负责专业安全技术交底工作；参加公司级、项目部级安全技术交底工作。 5.4施工队长施工队长负责本施工队全体人员每天上班前的安全技术交底工作；参加项目部级、专业安全技术交底。 5.5工班长班组长负责本工班全体人员每班开工前，每道工艺施工前的安全技术交底工作。

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L J A4 － 1 主体工程安全技术交底钢筋工程模板工程砌筑工程砼浇筑工程山东省建筑施工安全监督总站

工程名称三和安瑞 4#5#6#19#楼分部工程主体工程分项工程（工种）名称：钢筋工程（钢筋工）交底内容： 1、钢筋机械要及时验收，非机械工严禁动用机械，定期检查机械的安全装置，限位保险齐全可靠，钢筋加工处搭设防护棚，以防落物伤人。 2、钢筋调运绑扎牢固，设专人指挥起落，吊物离地 1 米时方能接手，钢筋重量符合塔吊起重量。作业时符合规范，使用电焊机、对焊机配备专用开关箱，设置灭火器材。 3、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作台要稳固，制作场地要平整，照明灯具必须加网罩。 4、上下传递钢筋，应注意周围电器设施，起吊钢筋骨架下方严禁站人。 5、钢筋焊接必须由取得操作证的人员进行操作，其他人员不得施焊。 6、高处作业时必须戴好安全带，高挂低用，不栓挂在带有锐角的物体及不牢靠的地方。 7、班组长要在每天上班之前检查作业层的护身栏杆、挡脚板、架板、安全网是否齐全严密，如发现隐患立即消除或报告工地安全员。 8、工人进入施工现场必须遵守项目部管理规定，按照建设部“一标、五规范”和各工种安全操作规程及环保规定进行施工, 严禁违章作业 , 及时正确地使用个人安全防护用品。 9、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

工程名称三和安瑞 4#5#6#19#楼分部工程主体工程分项工程（工种）名称：钢筋工程（钢筋工）交底内容： 10、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 11、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 12、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。 13、钢筋机械使用前，必须检查机械运转是否正常，漏电保护器是否灵敏可靠。 14、施工期间未经技术负责人和安全员批准严禁破坏、拆除安全防护设施，发现隐患及时报告。 15、现场配电箱、机械设备未经许可严禁私自动用。 16、施工作业尽量减小噪声, 尤其是夜间施工 , 以防扰民，凡是易造成扬尘, 污染现场环境及空气的作业, 一定要按环境管理方案要求执行。 17、积极参与落实节能降耗, 建设节约型工地活动, 建筑材料、用水用电等合理使用 , 杜绝浪费。交底人监督人接底人编制人审批人

主体结构混凝土施工技术交底

主体结构混凝土浇筑技术交底一、混凝土的运输（1）混凝土采取罐车运输至现场，现场泵送浇筑。拌混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象，若发现离析或分层应进行二次搅拌。（2）混凝土运输车的搅动转速应保证为2～4r/min，整个输送过程中拌桶的总转数控制在300转内。（3）由于主体结构各部位申请混凝土的塌落度不同则搅拌站应根据路程距离、运输时间和塌落度损失情况综合考虑商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土运输车在规定时间内进入施工现场。具体操作可参照下表：（4）混凝土运至浇筑地点，最高温度不得超过25度，最低不得低于3度。（5）对到场的混凝土罐车要逐车查验塌落度，对不符合之前砼运输通知单上塌落度要求的必须退厂，退厂车辆3小时内不得再次进场。（6）如果在震捣后发现混凝土有离析、泌水现象要向搅拌站随车技术人员反映，及时进行调整，对接缝部位及钢筋较密砼不容易进行震捣的部位现场混凝土的检验更要严格进行。

二、混凝土浇筑施工方法大里程端头井墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体，使其形成一个不可变体，墙、柱模板加固与支撑架（顶撑、柱箍）可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。站台层侧墙与中板及中板梁同时浇筑，站厅层侧墙与顶板及顶板梁同时浇筑。底板→站台层中柱→站台层侧墙与中板整体浇筑→站厅层中柱→站厅层侧墙与顶板整体浇筑 2.1标准段底板浇注底板混凝土坍落度控制140～180mm。底、顶板砼采用两层浇筑，每层浇筑厚度300~500mm，泵车从基坑中部向两侧开始浇筑，让砼自然流淌形成一定的斜面。施工时注意保证斜面下一层砼与上一层之间的间隔时间不大于 1.5小时，严格控制在混凝土初凝时间以内。砼的振捣需从下端开始，逐渐上移。砼浇筑成形后在初凝前用铁滚筒滚压、长刮尺控制标高及平整度，最后用木抹子收面，砼浇筑完成后及时进行养护，以防止产生收缩裂缝。板面砼浇筑示意图见图4.9.2-1板面砼浇筑示意图。

主体分部工程安全技术交底

编号：AQ-GL-01358 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑主体分部工程安全技术交底 Safety technical disclosure of main works

主体分部工程安全技术交底备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。一、工程概况及施工特点： 1、工程名称： 2、建筑面积：平方米 3、交底层计划工期：天 4、楼层部位： 5、楼层高度： 6、主体总高度：主体施工特点和安全防护重点（说明主体结构施工特点，交底层施工危险部位，垂直运输和机械性能，施工安全条件，施工安全环境，防护要点等）。二、主体安全技术措施和防护要求： 1、本工程外脚手架采用钢管扣件搭设，搭设高度必须每段超过施工层二步脚手架以上，架体使用前必须经验收合格，挂牌后方可

使用。脚手架上堆载不得超过270kg/m。 2、外脚手架拉结点严格按规定数量方案做法设置，每4m高度7m水平距离不少于1点，转角部位和檐口下0.8m应增加拉结点。 3、脚手架搭设要求应根据专项方案落实，符合现行规程。标准要求，非架子工不得进行搭拆作业，材料上下传递外架围护立网临时开口处应及时封闭。 4、本工程垂直运输采用型钢式井字架（塔吊另行补充），井架进料口，卸料平台，吊蓝两口均按标准要求设置安全门，施工人员在进出料时应随手关启，严禁随意拆除。底层进料口及两侧搭设安全防护棚，宽度不小于3m采用双层脚手片垂直铺设上下间距 60cm。 5、井架安装应根据专项方案和出厂说明要求搭拆，符合现行国家技术规程和标准要求。井架吊篮和卸料平台限载0.8吨，严禁超载，井架吊篮内严禁乘人上下，违者按制度处罚。 6、模板工程施工应按专项组织设计要求制作安装，支撑系统必须牢固，稳定无变形，拆模应办理拆模手续。