组装安全操作规程
组装安全操作规程
1、操作者必须熟悉电、气动工具的使用性能，使用前应检查电路，管理是否完整无损，有无泄漏。
2、使用电气钻时，两手应距螺丝50mm以上。
3、严禁操作工具对着人，使用扁铲时对方应避开身体，以防用力过大而伤人。
4、操作者需爱护设备工具，严禁在工作中乱铲、乱钩，经常保养设备工具，工作完毕切断电源、气源，清理工作场地。
4、严格执行操作规程，文明生产，保质保量。
装配车间安全操作规程
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
变压器装配工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 变压器装配工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1214-11 变压器装配工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．套装变压器线圈，必须使用专用起吊工具与行车工密切配合，并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。起吊前应检查起吊工具是否完好，确实完好，方可起吊套装。 2．线圈套入铁芯时，严禁用人体站在线圈上代替重物压装。 3．在施行上铁轭插板整理时，使用的锤头要经严格检查，以防脱柄造成人身事故。 4．器具起吊时一定要将起吊工具放在设计指定的位置上方可起吊。 5．行车在起吊运行中，要注意鸣铃以示警告。起吊之工件不得左右摇摆，不准从施工人员头顶上通过。 6．器身进入真空罐焙烘时，堆码要注意安全，确认堆码可靠方可脱掉行车挂钩。真空罐所在场区应安
设通风设备，以排除有害气体。 7．开放真空罐门时，施工人员要全部散开至安全线外，以避免钢丝绳折断铁门倒下砸伤人体。 8．真空罐投入运行前，首先要检查真空干燥设备是否完好，方可开车。 9．开，关蒸气阀门时，操作者必须在阀门两侧操作开、关，以防蒸气泄漏伤害人体。 10．真空干燥设备进入正常运行时，值班人员不得离开工作岗位，严禁在干燥罐附近睡觉。 11．器身吊入油箱时，操作者严禁将头部和手伸入器身内部，以免砸伤。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
模板工安全操作规程
模板工安全操作规程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
模板工安全操作规程 模板安装 1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋高跟鞋作业。 2．高处和临边洞口作业应设护栏，挂安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。 7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 8．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。10．现浇多层构筑物，应采取分段支模的方法： 1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； 3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 11．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 12．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。 13．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模
自动组装机的操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6851 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 自动组装机的操作规程 正式样本
自动组装机的操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、机器在使用前，要将机器用酒精擦洗干净，特别是产品接触的部位，如料斗、滑道等。 2、把料斗开启，等产品通过滑道和送料盘接触为止，再慢慢启动主机，看是否每一种都能正常进入。机器开始组装，看是否一切正常。可根据情况慢慢调整速度。 3、在机器正常运转时，如果配件送料不够用时，检查料斗振动力是否足够，振动力大小会使配件送料太慢。检查料斗和滑道的接口，是否对接吻合。检查气嘴是否通畅。 4、配件进入转动盘组装时，如有磨伤或咬坏现
象，检查各盘的凹处是否对准，如果有误，要以中心盘为准，用扳手松动错误盘进行矫正，再检查各盘外框与转动盘之间间隙是否太紧密。 5、胶塞和芯杆的组装如果不到位，检查压轮，将其调整至合理位置。 6、将组装盘调整至合理高度，使芯杆和外套的组装能够符合要求。 7、滑道可以用螺丝进行调节，调到合理位置。 在正常运转中，如果哪一个配件没有了，机器自带有光电开关，能自动检测到并自动停机，报警。这时，操作人员应马上加料，机器会自动开机继续生产。 8、组装机的操作人员需经培训后方能上岗。 9、组装机运行过程中，操作人员应密切关注机
电气安装工安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电气安装工安全操作规程(新编 版)
电气安装工安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．内线安装工作： （1）进入现场工作应戴好安全帽或工作帽，注意脚下有无带钉木板，空中有无掉下之器物，以免伤人。 （2）禁止在室内拉临时动力线，如因特殊情况，必须在室内拉临时线时，应采取绝缘良好的导线并架空2米以上，用完后立即拆除。 （3）在处理电器故障时，应停电进行，并挂“有人工作禁止合闸”的标示牌，验明无电后，方能进行工作。 （4）电器设备送电前，应做好绝缘等全面检查，并选择适当的保险丝，停送电时人应站在开关的一侧，禁止面对开关操作。 （5）在高低压线路上停电工作时，必须认真执行工作票制度，线路停电后应装设可靠的接地线，送电前，必须和所有现场工作人员联系好，详细检查所有接地线是否拆除，把工具、材料清点清楚后，方可进行送电。 （6）新安装吊车应做好安全措施，防止漏电或高空落物伤人。
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用. 7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与
热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂轮机) 2.功丝机台钻等用后及时清理废料. 3.用电设备用后及时断电. 4.使用行车必须按照行车的使用规程操作,禁止斜拉拖拽. 5.按吊绳的抗拉载荷规范使用. 6.工具用后及时归还到工具箱. 7.使用裁板机应严格按照操作规程使用,任何时候都不能将手
轧辊装配工安全操作规程示范文本
轧辊装配工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轧辊装配工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．上岗前穿戴好劳保用品，开好班前会，讲当班工作 的安全注意事项。 2．拆装过程中注意做好确认制、联保制、必须有专人 负责指挥天车，防止违章指挥。 3．所使用的工具、用具、吊具完好无损，不得有油 污，防止使用过程中或吊运过程中滑落伤人。 4．工作现场必须用锯末铺撒，防止拆装过程中油污滴 落到工作现场滑倒伤人。注意箱体的油渍必须及时回收到 专用油桶内。 5．装配过程中，必须按章操作，各部部件必须坚固到 位，防止运转过程中甩击，发生设备及人身伤亡事故。 6．拆卸各轴承套箱部件，不许乱摆乱放，必须摆放整
齐，防止绊倒伤人。 7．检查轧机运转轧辊时，要站在机侧，不许戴手套触摸轴头，防止绞入伤人。 8．加油装配轴承套时，地面不许有油污和杂物，不许有易燃易爆物品。 9．修磨各种配件时，要遵守相关安全规程。 10．撞接手、轧辊、轴承箱时，操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。 11．轧辊堆放时，不准超过轧辊架高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。 12．拆装轧辊时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。 13．使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发现问题及时处理。 14．拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可
管道安装工安全操作规程
管道安装工安全操作规程 1．用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 2．用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 3．用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。 4．管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 5．用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。 6．火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5～1.5kg，氧气压力控制在4～6kg之间。工作完毕，应断电、断水。 7．套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。 8．管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 9．翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 10．手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 11．沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12．人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 13．用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 14．管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。 15．采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。 16．氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。 17．氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。 18．新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。 19．管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 20．高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 21．管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。 22．天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投人运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。 23．管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击。 （注：本文所提供的关于行业或项目或个人的一些总结及计划，销售技巧或策划方案或如何写总结的方法，会议纪要，培训等内容；仅供参考，不作具体使用）
配电柜装配安全操作规程
配电柜装配安全操作规程 1、目的 为规范生产作业管理，防止或减少工伤事故的发生，严格要求配电柜一、二次线装配人员按照操作规程实施 2、适用范围 适用于生产车间配电柜一、二次线人员装配柜体。 3、职责 生产车间配电柜一、二次线装配人员必须按照本操作规程作业 部长、厂长、安全管理部、设备处负责监督与监管装配工执行本操作规范 4、安全操作规程 作业前 作业前应佩戴完好的劳保手套，工衣的袖口、衣领、衣服下摆扣紧，禁止穿高更鞋作业，要选择恰当的工具并检查工器具是否完好，如扳手的叉口磨的过大容易容易打滑，确保工具无缺陷或安全隐患，如工器具出现异常应及时到设备处进行维修更换，不得使用带病工具； 观察柜体的寸子、封板等较为锋利的物件以及清理柜顶的遗留物，如果需要进入到柜体内部作业时更应注意柜子里面的寸子、挡板、封板等以免将自己划伤。 确认工位周围的环境是否有不利于作业的妨碍作业的不安全因素，排除后方可作业，如果不能马上排除的及时向部长、设备处、安全管理部反应消除安全隐患后方可作业； 作业中 挂件在挂件的时候应先查看安装安全技术说明书，保证安全距离，在使用电钻打孔攻丝的时候，避免板子下方垫有电线或其他物品，工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，应严格遵守电钻使用操作规程，此操作时不宜戴手套操作，钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻，先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔，操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给设备处检修。 制作铜排、线缆制作在制作铜排使用铜排加工区的设备时(砂轮机、切割机、铜鼻压接机、线槽切割机、多功能铜排制作设备等），应严格按照设备上张贴的SOP（安全作业指导书）进行操作，不得违反安全操作规程私自盲目操作，一根主线接线板只能接一个热风枪，使用热风枪时，严禁将风筒对着人或其他物体，如若周围有易燃易爆品严禁使用，当热风筒使用时或使
装配车间安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD607 装配车间安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
装配车间安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的 规范装配作业流程，确保人身、设备和产品安全. 2. 适用范围 适用于本厂所有装配工位。 3.操作规程 ①打开工作台架上的电源总制; ②打开脚踏机上的电源开关开始工作; ③啤料前要检查公模是否对正; ④放好料手离开公模后才可以用脚踩动机器,不可大力踩动机器; ⑤将啤好的料取出公模时,脚不可以踩动机器; ⑥如遇到突然停电,应马上关好脚踏机电制,待电恢复后,再重新开机; ⑦如遇到啤好的料取不出时,应停止工作,并通知技术人员或管理人员处理; ⑧机器故障时,应通知管理人员,由维修人员负责维修,不可擅自动手。 4.注意事项
①初次操作脚踏机时,必须认真阅读本规程; ②工作时,必须将长发束绑好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批锋刀时应注意安全; ④如有物料需添加润滑油时,要小心避免溅入眼睛; ⑤工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; ⑥清理机器时应先关闭机器电源； ⑦不得违反安全操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
汽车装配工安全操作规程
编号：SM-ZD-70684 汽车装配工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
汽车装配工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 工作前的准备工作： 1、准备、整理好自己的工作场地、钳桌工作台等，以便安全和不间断地进行工作。 2、检查专用工具和设备的技术状况，禁止使用有毛病的，不适用的机、工具。 3、发现损坏的机、工具应及时修复和报修。 注：（上述三条适用于其它各工作） 工作时： 1、汽车拆卸前或解体必须进行外部请洗同时把车辆支顶好，不准在支撑点垫砖块或其它物件，必须使用安全的搁车凳或升降器，进入车下修理时必须塞好三角木，以防车辆移动。 2、拆除总成必须使用专用拆装架或专用起吊升举设备，在起吊和运送中，工件不得任意晃动，更不能在起吊工件下
面工作。 3、维修中，车辆里外、上下各部位、各工种要互相协调、避让、，以免发生意外。 4、拆卸汽车零部件要用专用工具、专用拉（压）器，不得用手锤凿子猛敲硬拆。 5、汽车装配工在提高质量的同时，要有高度的责任感，时刻不忘车辆运行安全。高度重视汽车安全及其所组成的各零部件的维修质量，严格执行修理技术标准，技术规范。 6、修理中起动发动机由上部主修工或班组长负责进行。发动前，首先检查几机油盘内的油面，散热器加足水，变速器空挡位置，拉紧手刹车。车下有人严禁发动：发动时，严禁直接供油。用摇手柄起动发动机，手指应在摇手柄一侧，由下向上提动注意反火打人。起动后，注意各种仪表工作是否正常。如需移动修理车辆位置，应由执照人员操作，严禁无证驾驶。 7、在地沟作业时，必须有齐全的照明设备。车下工作时必须垫有活动卧板，不准直接躺在池下工作。 8、不得用手伸入装在车上正在运转的（如变速箱等）机
金属结构安装工安全操作规程
编号：CZ-GC-00714 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 金属结构安装工安全操作规程Safety operation regulations for metal structure Installers
金属结构安装工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1金属结构安装工除遵守本节规定外，还应遵守SL400的相关规定。 2从事现场金属结构制作应遵守8.2节的有关规定。 3金属结构件或设备应放置在坚实的基础上，并应垫平放稳。 4设备开箱后，应将箱板上的钉子拔出或打弯，并堆放到指定的地点。构件拼装，应垫平放稳，不应用脚踩撬杠施力。在可能滚动或滑动的物体前方应严禁站人。 5构件或设备吊装到基础就位时，作业人员身体各部位严禁探入其接合面，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 6构件或设备吊装就位松钩前，应垫实或支撑牢固。 7设备组装连接螺栓时，不应用手插螺栓孔，应用尖头穿杆找正，然后穿螺栓。打过眼冲时，冲子穿出的方向严禁站人。 8施工用的吊篮应牢靠方便，钢丝绳的安全系数应大于14，严
禁使用麻绳或尼龙绳作吊绳。 9高处作业时，应系安全带，并检查脚手架、跳板的搭设牢固可靠。作业人员不应在脚手架上爬行。 10作业人员在爬梯上行走时，应手扶扶栏。 11在坑、洞、井内作业应保持通风良好。井口应设保护网，并指定专人看护。 12检查密封构件或设备内部时，应使用安全行灯或手电照明，严禁明火照明。 13采用压码对缝，使用大锤时，严禁戴手套操作，锤头甩落方向严禁站人。 14金属结构设备上临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应检查，确认牢固后方可使用。工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。 15闸门在起吊前，应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净。严禁在立起的闸门上徒手攀登。 16闸门进行启闭试验时，起吊范围及下方，除测量人员外严禁
装配钳工安全操作规程(参考Word)
装配钳工安全操作规程 1 范围 本标准规定了装配钳工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配钳工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011） 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1装配钳工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性 能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1未使用专用工具。 3.4.1.2叶片变形飞出。 3.4.1.3扳手开口磨损严重，滑脱。 3.4.1.4螺丝刀打滑。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.2.3设备总电源开关破损，漏电. 3.4.2.4设备启动按钮损坏，漏电。 3.4.3机械伤害 3.4.3.1操作中挤手、轧脚。 3.4.3.2吊物下站人。 3.4.3.3试验操作不当。 3.4.4起重伤害 3.4.4.1零件超高。 3.4.4.2吊具选用不当。 3.4.4.3作业区有障碍物。 3.4.4.4钢丝绳断股。 3.4.4.5抱闸失灵。 3.4.4.6吊具没挂牢。 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品。 4.2检查夹具、虎钳等是否有问题故障，活动扳手的活动部分不应有松动现象。 4.3所有工具的锤击部分均不得有毛刺与锐边，以防刺伤。 4.4用锤时，应检查锤头是否装牢，锤柄上的油污要擦净。 4.5打锤时不准戴手套及有色镜，注意周围情况，不要伤及他人。 4.6用油洗零、部件时，油盆应放在安全防火处。 4.7使用起重设备时，必须将吊物捆挂牢，不准歪拉、斜吊及超负荷，严禁使用报废的钢丝 绳与吊带，吊链。
各个工种安全操作规程样本
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员, 需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境, 清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具, 防止被灼热物或切屑伤害, 登船作业必须戴好安全帽, 系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理, 不准向下投扔任何物体, 防止物体坠落伤人。 5、立体作业时, 不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜; 使用手锤时不准带手套, 以防伤害自己和她人。 7、使用起重吊物时, 索具必须捆牢, 防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护, 离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后, 在吊运或分段前必须清理好杂物, 对不能安装的活动件要固定好, 防止分段时杂物掉落伤人。
电焊工安全操作规程 1、电焊工属特殊作业人员, 必须持证上岗, 无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场, 电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查, 不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具, 高空作业系好安全带, 不准把电把线搭在身上, 不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业, 特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时, 要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内, 夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备, 换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场, 切断电源, 灭绝火种。
组装工岗位操作规程
组装工岗位操作规程 一、生产准备过程 1.穿戴好规定的劳动保护用品。 1.1、工作服上衣、长裤要穿戴整齐，扣子要系好，鞋带要系紧。 1.2、女工戴好工作帽，长发以及发辫应挽在工作帽内。 2.操作者必须持证上岗。 3.工作前检查所使用的设备、工具是否安全可靠，发现问题及时整改。 二、生产操作过程 1.合理布置工作场地，零件、工具摆放整齐，便于操作，随时排除场地障碍物，保持工作场地整齐、清洁。 2.车辆在组装前，首先应做好安全防护工作，在地面组装要打好掩木，严格按照技术工艺对车辆进行组装。 3.零配件组装前必须彻底清洗，油道畅通，壳体件内部不允许留有铁屑、砂粒和粉尘。洗净的待装零部件，必须放在工作台(架)上。 4.安装过程中，要保护零部件的加工，防止刮、碰、磨。气缸、活塞、轴承、齿轮等安装时，必须涂机油。 5.所有需安装密封圈、弹簧垫、开口销、卡簧、保险锁片等部件，必须装配齐全。橡胶件严禁用汽油清洗。 6.装配工作应在专门的工作台(架)上进行，主体件必须放平，垫稳后再开始安装，以防操作过程中歪倒，发生事故。 7.总承件吊装前，先要检查绳索捆绑是否牢靠，操作要细心平
稳，防止发生事故或损坏各种零部件。 8.按照组装技术工艺进行操作，使用压力机要执行安全技术操作规程，冲打机件时应使用铜棒，按照特殊螺栓、螺帽、卡簧等要使用专用工具，不准用榔头、钳子代替扳手。需用扭力扳手紧固的螺栓、螺帽要按规定力矩进行紧固，用力大小要均匀适宜，不得用普通扳手代替扭力扳手。不准用普通螺丝代替专用螺丝。 9.当需要翻转驾驶室或支起引擎时，必须支撑牢固，防止下落伤人。 10.冬季组装车辆，必须遵守放水挂牌制度，下班前进行检查。 11.工作灯必须使用36V安全电压，不得在有水、潮湿的地方使用。 12.使用工机具和专用工具时，必须按照安全操作规程进行。 三、组装结束过程 1.各种记录填写清楚、整洁、准确无误。 2.清理工作现场。 2.1、工作完毕后，清楚现场垃圾，做到工完料净场地清，废弃的油、水应倒入指定的地方。 2.2、工具摆放整齐，无重叠、交叉摆放。零配件摆放整齐，做到场地规范化。 2.3、零配件摆放整齐，未组装完的零配件必须用防护罩盖好。 2.4、车辆组装完毕后，交检验人员进行检验试车合格后，方可交车。
自动组装机的操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A34393 自动组装机的操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
自动组装机的操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、机器在使用前，要将机器用酒精擦洗干净，特别是产品接触的部位，如料斗、滑道等。 2、把料斗开启，等产品通过滑道和送料盘接触为止，再慢慢启动主机，看是否每一种都能正常进入。机器开始组装，看是否一切正常。可根据情况慢慢调整速度。 3、在机器正常运转时，如果配件送料不够用时，检查料斗振动力是否足够，振动力大小会使配件送料太慢。检查料斗和滑道的接口，是否对接吻合。检查气嘴是否通畅。 4、配件进入转动盘组装时，如有磨伤或咬坏现
装配作业安全操作规程--新版
目的：为了预防和杜绝装配作业中出现的安全隐患和安全事故，特对本公司装配作业的所有行为进行规范，特制定此规程。 范围：本公司装配作业的工种和场所 内容： 1.作业前的准备 1.1装配作业前班组长要组织相关人员对作业的内容及安全注意事项进行认真分析、作业中可能发生的安全风险进行评估和预防； 1.2进入作业现场必须穿劳动防护用品（工作服、安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜、口罩、耳塞等）； 1.3作业前必须按照电气设备的安全操作规程仔细检查所使用的电气设备是否有正常完好，特别是电线有无破损、安全防护装置是否完备； 1.4使用特种设备的人员必须持有国家相关部门核发的特种设备作业操作证方可操作，否则严禁操作； 1.5作业前对作业过程可能出现的安全风险进行预评估，如果是动火、登高、具有燃爆危险的作业项目必须提报给安全管理人员，经批准并且采取必要的安全防护措施后方可开始作业； 1.6特种设备作业前必须按照设备点检的相关要求进行日常的点检； 2.作业中的事项 2.1装配工件的作业区域要充分考虑平台、起重机的作业半径，整台工件之间要保持1.5—2.0米的间距； 2.2滚圆的工件放置时底角必须固定防止滚动、倾倒，相同部件原则上同区域摆
放； 2.3由于作业高度需要，脚下踩踏之物必须坚固牢靠、防倾倒，登高作业（2米及以上）必须戴安全带，并且遵守高挂抵用的使用原则； 2.4登高所使用的梯子梯腿必须有防滑脚，V形梯开口中间部必须有固定防滑装置,直梯作业时必须一人在梯子下面监护； 2.5轴、轴套、销杆等嵌入式部件安装时，要注意手臂的安全严禁伸入部件运动半径内； 2.6使用液压等工具牵引、顶入工件作业时，固定一端必须坚固牢靠、运动一端必须支点平衡、正确。当千斤顶与地面水平运动时，插入的辅助套管与千斤顶管孔必须插入固定销固定后方可使用，严禁冒险作业； 2.7需要在产品内部装配时必须对产品周围的工件进行安全确认或做好防护，并安排一人在旁边监护方可作业； 2.8搬运较大工件时，容易扭伤身体所以要提前做好腰部和手脚部的活动，一般情况下使用吊装设备搬运为宜； 2.9吊装、转运产品时要对吊装索具进行认真点检，严格按照起重设备的相关规定操作，严禁违章作业； 2.10旋转的部件严禁戴手套触摸，防止身体部位卷入、烫伤等安全事故的发生； 2.11使用台钻时必须用专门的固定工装将待钻孔的工件固定牢固后，戴好安全防护用具然后才可以作业； 2.12作业结束后要按照“5S”的标准做好现场的整理工作； 3.职业防护 3.1作业中因敲击、震动等产生的噪声可能影响耳部，所以必须带耳塞； 3.2作业中因打磨、抛光等作业产生的粉尘容易造成尘肺病，所以必须戴防护口
装配工安全操作规程范本
装配工安全操作规程 1．工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。 2．装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。 3．合理选择装配工具和设备。 4．密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。5．大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。 6．对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。 7．装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。 8．装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。
砂轮机安全操作规程 1.工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运 转稳定后方能使用； 2.磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂 轮侧面操作，不准用力冲击砂轮； 3.薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面； 4.一个砂轮不允许两个人同时使用； 5.砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品； 6.调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要 用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。
铣工安全操作规程 1.工作前必须扎好袖口，禁止戴手套和围巾操作，间断和高速切 削时要戴好防护镜。 2.开车前应先检查油眼，加油润滑，并对机床详细检查，须开空 车运转一分钟后方可开始工作。 3.工作中要压紧工件，刀具要固定牢靠，铣削长轴等超出工件台 外的工件应该有支撑架支撑超出的部分。 4.转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必须待车停稳后进行。 在铣削中禁止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具。 5.工作台上行程挡铁必须禁固牢靠，限位挡铁严禁拆除。 6.铣削应逐渐地进给，不许急剧变换进刀量和切削深度。 7.工作结束时，应做好机床清扫和交换接班工作。
自动组装机的操作规程示范文本
自动组装机的操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
自动组装机的操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机器在使用前，要将机器用酒精擦洗干净，特别是 产品接触的部位，如料斗、滑道等。 2、把料斗开启，等产品通过滑道和送料盘接触为止， 再慢慢启动主机，看是否每一种都能正常进入。机器开始 组装，看是否一切正常。可根据情况慢慢调整速度。 3、在机器正常运转时，如果配件送料不够用时，检查 料斗振动力是否足够，振动力大小会使配件送料太慢。检 查料斗和滑道的接口，是否对接吻合。检查气嘴是否通 畅。 4、配件进入转动盘组装时，如有磨伤或咬坏现象，检 查各盘的凹处是否对准，如果有误，要以中心盘为准，用 扳手松动错误盘进行矫正，再检查各盘外框与转动盘之间
间隙是否太紧密。 5、胶塞和芯杆的组装如果不到位，检查压轮，将其调整至合理位置。 6、将组装盘调整至合理高度，使芯杆和外套的组装能够符合要求。 7、滑道可以用螺丝进行调节，调到合理位置。 在正常运转中，如果哪一个配件没有了，机器自带有光电开关，能自动检测到并自动停机，报警。这时，操作人员应马上加料，机器会自动开机继续生产。 8、组装机的操作人员需经培训后方能上岗。 9、组装机运行过程中，操作人员应密切关注机器运行状态和产出的产品状态，一旦出现问题，应立即停机检修。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
变压器装配工安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 变压器装配工安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
变压器装配工安全操作规程(标准版) 1．套装变压器线圈，必须使用专用起吊工具与行车工密切配合，并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。起吊前应检查起吊工具是否完好，确实完好，方可起吊套装。 2．线圈套入铁芯时，严禁用人体站在线圈上代替重物压装。 3．在施行上铁轭插板整理时，使用的锤头要经严格检查，以防脱柄造成人身事故。 4．器具起吊时一定要将起吊工具放在设计指定的位置上方可起吊。 5．行车在起吊运行中，要注意鸣铃以示警告。起吊之工件不得左右摇摆，不准从施工人员头顶上通过。 6．器身进入真空罐焙烘时，堆码要注意安全，确认堆码可靠方可脱掉行车挂钩。真空罐所在场区应安设通风设备，以排除有害气
体。 7．开放真空罐门时，施工人员要全部散开至安全线外，以避免钢丝绳折断铁门倒下砸伤人体。 8．真空罐投入运行前，首先要检查真空干燥设备是否完好，方可开车。 9．开，关蒸气阀门时，操作者必须在阀门两侧操作开、关，以防蒸气泄漏伤害人体。 10．真空干燥设备进入正常运行时，值班人员不得离开工作岗位，严禁在干燥罐附近睡觉。 11．器身吊入油箱时，操作者严禁将头部和手伸入器身内部，以免砸伤。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.