多层框架结构局部施工方案-施工技术课程设计
建筑施工技术课程设计
多层框架结构局部施工方案
院系：广东技术师范学院天河学院建筑工程系
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目录
第一章、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第一节、编制说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第二节、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第三节、编制原则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
第二章、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第一节、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3第三章、施工工艺保证措施和工艺流。。。。。。。。。。。。。。。。。3第一节、场地设计标高与挖、填土方量计算。。。。。。。。。。。。。3第二节、施工测量放线控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5第三节、场地平整。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 第四节、地基处理方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 第五节、钢筋混凝土独立基础施工方案。。。。。。。。。。。。。。。9 第六节、模板施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第七节、钢筋工程施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第八节、施工配合比计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20 第九节、混凝土浇筑施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20 第十节、砂浆配合比计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 第十一节、砖砌体施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 第十二节、脚手架施工方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24 第四章、装饰工程施工设计。。。。。。。。。。。。。。。。26 第五章、质量组织管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。31 第六章、施工机械配置。。。。。。。。。。。。。。。。。。35 第七章、质量通病防治措施。。。。。。。。。。。。。。。。35 第八章、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。36 第九章、成品保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。39
第十章、参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39 第十一章、施工场地布置图。。。。。。。。。。。。。。（见附图）第十二章、后记。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。40
第一章、编制依据
第一节、编制说明
本施工组织方案作为指导施工的指导性文件，在编制过程中对施工管理目标、施工组织部署、施工计划及施工技术措施、施工质量目标和保证措施、文明施工和安全生产防护措施、施工机械配置、施工合理化、工程质量通病防治措施等诸多方面进行了论述，以突出施工组织设计的科学性、可行性。
第二节编制依据
在本施工组织设计的编制过程中，我主要以以下几项作为依据：
（1）根据 GB/TI 19002 ISO9002-1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》以及本工程实际情况进行编制。
（2）现行国家有关规范、规程和标准；地方规范、规程和标准。
（3）国家建筑法规
（4）本工程建筑结构施工图纸（广东省公路管理局宿舍楼）
（5）其他相关资料
第三节编制原则
（1）严格执行基建程序、发挥本施工技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度。
（2）科学地安排施工顺序，采用工种流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作业。
（3）充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。
（4）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文明，环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。
第二章工程概况
第一节工程概况
1、项目名称: 纺织厂领导干部宿舍楼
2、建设单位: 广东省公路管理局
3、设计单位: 广东中轻工程设计院
4、监理单位：广州市建设监理有限公司。
5、工程地点: 广州市增城市增江街
6、项目特征: 本项目为干部宿舍 1 幢，建筑面积为 620.36 平方米、宿舍高为四层，层高 3.30 米，总高为 13.90 米，本工程为框架结构，结构设计基准
期为 50 年；本工程抗震设计设防烈度为七度，抗震构造措施采用的设防烈度为七度。本工程采用天然基础，经勘察报告设计，采用独立基础。施工包括基础、主体、砌体、装修、工程竣工。各层围护、间隔墙均采用 MU10 多孔粘土砖，M10 混合砂
浆砌筑。施工现场做到三通一平，即水通，电通、路通；场地平整。合理安排施工
现场，合理搭建现场辅助设施，如临时办公室、仓库、民工宿舍等等临时辅助设施。组织现场施工管理人员熟悉施工图纸和各方面主要事项，严格控制施工。
第三章、施工工艺保证措施和工艺流第
一节、场地设计标高与挖、填土方量计算
1、场地设计标高确定
a、考虑因素：
（1）、满足建筑规划和生产工艺及运输要求。
（2）、尽量利用地形，减少挖填方数量。
（3）、场地内的挖填土方量力求平衡，使土方运输费用最少。
（4）、有一定的排水坡度，满足排水要求。
b、原则：场地内挖填方平衡。
c、方法：将场地地形图划分为边长a=20m 的若干方格，断角点的角点标高
已给出。按照挖填平衡原则，场地设计标高可按下式计算：
Ho=（∑H1+2∑H2+3∑H3+4∑H4）/4N
d、计算：Ho =(684+2*684+3*0+4*171)/4×4
=171.00m
各角点的设计标高：ix=iy=3‰以中心角点 5 为 Ho
H1=171.00-a×3‰- a×3‰=170.88m
H2=171.00- a×3‰=170.94m
H3=171.00- a×3‰+a×3‰=171.00m
H4=171.00- a×3‰=170.94m
H5=171.00m
H6=171.00+ a×3‰=171.06m
H7=171.00+a×3‰- a×3‰171.00m
H8=171.00+ a×3‰=171.06m
H9=171.00+ a×3‰+ a×3‰=171.12m
施工高度：
H1=170.88-170.00=0.88m
H2=170.94-170.50=0.44m
H3=171.00-171.00=0m
H4=170.94-170.50=0.44m
H5=171.00-171.00=0m
H6=171.06-171.50=-0.44m
H7=171.00-171.00=0m
H8=171.06-171.50=-0.44m
H9=171.12-172.00=-0.88m
2、场地土方量计算
方法：大面积场地平整的土方量，采用方格网法，即根据方格网各方格焦点的自然地面标高和实际采用的设计标高，算出相应的角、点、填挖高度，然后计算每一方格的土方量，最后算土方总量。
计算：（1）各角点施工高度已算好
（2）求零点：2-3 连线O 点距 2 的距离
X2-3=0.04×20/(0.44+0)=20m
X5-6=0×20/(0+0.44)=0m
X7-8=0×20/(0+0.44)=0m
(3)土方量计算：
正方形(1245) V=(20*20/4)*(0.88+0.44+0.44+0)=176m3
正方形(5698) V=(20*20/4)*(-0.44-0.44-0.88-0)=-176m3
三角形(457) V=(20*20/6)*0.44=29.33m3
三角形(587) V=(20*20/6)*(-0.44)=-29.33m3
（4）总挖填土方量：
V 填=176+29.33+33+29.33=234.66m3
V 挖=-(176+29.33+29.33)=-234.66m3
第二节、施工测量放线控制
本工程选用的测量工具为:一台 J2 经纬仪，二台 S3 水平仪，五把 50M 专用钢卷尺，四只 10KG 线锤等。
校核场地平面控制网和水准点
在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。
设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。
定位测量
定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸
至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行基坑定位，基坑的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工。
第三节、场地平整
一、场地平整的工艺程序
场地平整就是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械平整改造成为设计所需要的平面。
场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和排除雨水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量。
其一般过程如下：
现场察看→消除杂物障碍→划定范围→确定水准标高→土方量计算→平整土方→场地碾压→验收→完成工作
当确定某工程后，施工人员必须到现场进行查看，了解地物地貌和周围环境，根据建筑总平面图及规划图了解确定现场的大致范围。
现场看完后，平整前必须把平整范围内的杂草、茅草、断墙、残垣、小河沟等了解清楚，并把这些东西先进行清除。第二步要划定平整范围，可以在场地四角、周边做些标记。第三步根据总图要求的标高，从水准点引进基准标高，作为土方量计算基点。
土方量计算采用方格网法，通过抄平测量后，经过计算知道该场地按设计要求平整是需填土还是挖土，计算出挖填土方量。
平整场地若采用机械进行，可用推土机，铲运机，有大量土堆的还要用挖土机等，平整中要交错用压路机压实。
第四节、地基处理施工方案：
一、基坑开挖
a、施工准备
（1）学习和审查施工图纸、施工方案，了解开挖路线、顺序、范围、坑底标高、边坡坡度、基坑围护、排水沟、集水坑位置，核对轴线、标高、灰线。落实好渣土的出土点，并按相关规定办理好有关手续。
（2）联系好挖掘机及运输车辆，组织安排好作业人员及班次，准备好铁锹、镐、抽水泵、安全防护用品等物资。
（3）基坑土方开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。
b、放线
在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线，确定土方开挖流程图。
（1）基槽放线：根据房屋主轴线控制点，首先将外墙轴线的交点用木桩测设在地面上，并在桩顶上钉上铁钉作为标志，房屋外轴线测定后，在根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出，最后根据边坡系数计算的开挖宽度在中心轴两侧用石灰在地面上撒出基槽开挖边线同时在房屋四周设置龙门板，以便于基础施工时复核轴线位置
（2）柱基放线：在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位桩，基桩位离基础开挖线距离为0.5-1 米桩顶上钉上钉子，标明中心线的位置，然后按施工图柱基的尺寸和按边坡系数确定的挖土边线的尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围（3）土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂刷白漆的钢筋支架予以保护。
（4）所有的测量桩、水准点一经核实后，由测量员对其进行定期检查复核，以确保控制点的准确性。
c、土方开挖
基坑开挖前，必须将边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出，采用机械挖土时，在边坡位置宜浅挖，再由人工配合修整至所需要的边坡坡度。开挖时，
沿灰线按施工顺序开挖，用水准仪跟测，严禁超挖。开挖过程中，要注意随时补
撒灰线，以确保基坑几何尺寸正确。
配备机械：PC60 反铲挖掘机、自卸汽车。
拟定方案：本工程设计室外地坪-0.60m，开挖深度为-1.8m、-2.2m、-2.5m 处，由于基础深度为分别为 1.2m、1.6m、1.9m〈 5 米所以采用反铲挖掘机，按照以上拟定尺寸从上而下逐层进行，
（1）根据本工程特点，本工程为了加快施工进度提高施工效率，且周围环境允许，另外挖土方深度在 2m 内，所以土方采用中小型反铲挖土机型号为 PC60 的挖土机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高以上 200mm 后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留 200 厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取 1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。排水沟深始终保持比挖土面低 0.5m，集水井应比排水沟低 0.5
—1.0m 并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。
另外，为了防止坑臂滑坡，根据土质情况及坡深度，在坡顶两边一定距离〈一般为 1.0 米〉内不能堆放弃土。挖出来的土方，留有足够的土作为回填土，
堆放在距边坡两米处，多余的土方用机械挖出的土放在另外不影响施工的地方，
为平土当机械开挖至接近设计标高边线时，换成人工开挖且进行修坡，然后将多余的挖土用备配的自卸汽车运到弃土地区。
（2）人工边坡采取护坡措施，以防止雨水、地表水对边坡的冲刷，渗透而影响边坡失稳。采用的方法是：塑料薄膜护坡：边坡修整后，采用塑料薄膜由下向上横铺，搭接，并压牢防止风吹开。
（3）人工边坡的修整与防护应紧跟土方开挖施工，成熟一块施工一块，避免人工边坡裸露时间过长，造成失稳。
（4）在边坡周围堆物行车等一定要按设计要求，防止地面超载过大造成边坡
失稳。
（5）现场排水系统必须与边坡同时形成，基坑四周应有挡水坝排水沟，防止
地面水流入基坑，基坑内应有盲沟、集水井，及时将坑内积水排出。
安全技术：
①、基坑开挖时，两人操作间距应大于 2.5 米，多台机械开挖，挖土机间距应大于 10 米，挖土应由上而下，逐层进行，严禁采用控空底脚的施工方法。
②、基坑开挖应严格按要求放坡，操作是注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑的稳固和土壁的变化。
③、坑沟边 1 米内不得堆土，堆料和停放机具、1 米以外推土高度不宜超过
1.5米，坑<槽>沟与附近建筑物的距离不得小于 1.5 米，危险时必须加固。
④、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。工地大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。运土车辆出大门时，专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。
验坑（槽）：
①、由勘察、设计、施工人员共同进行，验坑槽发现的问题应及时会商处理解决的办法进行局部处理。
②、验坑槽分为表面检查和钎探检验。
检查坑槽壁出露层的层位和走向，检查坑槽底的土层是否已经挖至老土，是否需要继续挖深或进行处理，整个坑槽底土质是否均匀一致，是否有湿度异常或
橡皮土的迹象。
钎探：钢钎用直径 22-25mm 钢筋制成，钎头呈 60 度尖锥状，长度 1.8-2.0，大锤用 3.6-4.5kg 铁锤。打锤时，举高离钎顶 50cm-70cm，将钢钎竖直打入土中，并记录每打入土中 30cm 的锤击数。
第五节、钢筋混凝土独立基础施工方案
（一）、施工工序：
1、验坑槽
2、浇灌垫层混凝泥土
3、支模板
4、钢筋绑扎
5、钢筋及摸板
验收 6、浇灌砼 7、连续施工
（二）、施工机具：
主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、
铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮
水管等。
（三）、步骤：
1、验槽：在混凝土垫层浇灌前应先进行验槽，基槽尺寸应符合设计要求，对局部软弱土层应挖去，用灰土回填夯实主基底相平。
2、采用木模板支垫层浇筑模板，浇灌 C15 垫层混凝土，垫层混凝土在验槽后立即浇灌以保护地基，当垫层混凝土达到一定强度后，在其上弹线。
3、支模板：独立基础的模板采用胶合板模板，主要是长向侧边摸板，以承受混凝土的侧向压力，支模时要让模板生根，上侧撑住长度方向一定要直，不能弯弯曲曲，是直非直，这样浇砼时才不会发生胀模，倒模，从而可以保证砼行基础的尺寸。
4、钢筋綁扎：现按设计要求制作好成品钢筋，按基础线将受力钢筋放在底层、底板钢筋网下，一定要垫好垫块，垫块是以基础保护层要求做成 35mm 厚的高强水泥砂浆块。
5、钢筋及摸板验收：浇灌独立基础前要做好钢筋，摸板的验收工作，钢筋上的油污，摸板内的垃圾杂物应清理干净。对基底与摸板要浇水湿润，摸板缝隙应堵严基槽内的积水应排除干净。
6、浇筑前的准备
（1）将垫层内的套管、小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。
（2）检查施工缝的严密性
（3）检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
（4）看模人员应检查木侧模板支撑有无松动，模板堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，保证板的有效高
度和成品保护。
（5）标高控制线已抄测完成。
7、浇灌砼：浇灌砼时要抓住配合比准确计算认真，控制坍落度。砼自高处
倾落时，自由倾落高度不宜超过 2 米，如高度超过 2 米，应设料斗，漏斗，串筒
斜槽等，以防砼产生分层离析。
（四）、质量控制和检验方法：
1、模板：
模板应有足够的强度和稳定性；
模板板缝应符合规定；
模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
2、钢筋
钢筋的品种质量、焊条的牌号应符合设计要求；
钢筋表面应清洁；
钢筋的规格、形长、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置应符合设计和
施工规范的要求；
钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合施工规范的要求；
弯钩朝向正确，绑扎接头位置及搭接长度符合规范规定；
3、混凝土
混凝土价用材料、配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝处理要符合规范要求；要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和
外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
4、混凝土应振捣密室：
浇筑基础时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。使
用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的
延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。砼振捣完毕后，
表面要用磨板磨平。
第六节、模板施工方案
1、模板及其支架必须以下规定：
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度，
在主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程，模板配制方案必须从
质量、进度、成本、和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本，本工程外形结构简单，无特殊要求，且较为规则，模采用胶合板模板，模板支撑体系，采用钢管支撑和部分木柱，为保证模板的施工
质量和施工进度。
2、对模板配制总的要求：
保证工程结构和各部分形状尺寸和相对位置的正确，有足够的承载力、刚度
和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强
措施，防止模板变形或爆裂。确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便。
模板安装时的质量标准
3、模板施工准备工作：
(1)进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，
并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
(2)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
(3)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止
模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹平层。
(4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度
的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
4、模板安装
a、柱模板安装
（一）柱模板安装采用单块组拼的方法。采用胶合板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：
(1)柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。
(2)支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整
体。
(3)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
(4)柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
(5)在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，同时在基础面上或楼面上弹出纵横
轴线和四周边线，固定小方盘；然后立模板，并用临时斜撑固定；再由
顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后，用斜撑卡牢固定。
(6)对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，再在柱模板上口拉通长
线校正中间各柱模板。
（二）柱模板制安应按照图纸尺寸制作柱侧模，（注意：外侧模板要加大两倍内侧模板厚）按放线位置钉好压脚再安放模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱模板应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选择，柱间距一般按500MM 设置，柱模板采用柱箍固定，保持柱的形状，因为柱箍要承受由模板传来的新浇筑混凝土的侧压力，因此柱箍的间距取决于侧压力的大小及拼板的厚度。另外模板底部设有木框，以固定柱模的水平位置。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
b、梁模板安装
梁模板安装前，应先在柱上弹出轴线、梁位置、水平线等。梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计要求起拱。
安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。
按设计及规范要求起拱：当梁的跨度超过4M 时，应按设计要求使梁底模中部略起拱以防止由于浇筑混凝土之后跨中梁底下垂。由于本工程设计无规定，所以起拱高度取全跨长度的1/1000~3/1000。
梁模板安装，应注意以下事项：
(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
(2)起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。
c、楼板模板安装
（一）楼面模板的制安应根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱和龙骨的间距，根据楼板的砼重量和施工荷载的大小来确定，一般支柱间距为800—1200，大龙骨距为600—1200，小龙骨为400—600，在设置支柱时，还应考虑设置施工通道。
（二）板模板安装时，首先复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板连接，再向中央铺设。为方便拆模，胶合模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量少订或不订；支柱底部设长垫板及木楔子找平。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
d、支柱
支柱系统及斜撑系统的布置，按施工实际情况确定，对于较大层高的支柱系统，应设置三道水平拉杆，一般层的支柱系统，应设置两道水平拉杆，各层支柱系统均应设置剪刀撑。
5、模板的拆除
拆除时间：通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。
1）不承重的侧模应该在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，即混凝土浇筑完毕养护 2 天后即可拆除；承重模板要在混凝土强度等级达到规定的设计强度标准的百分率后方能拆除，即混凝土浇筑完毕养护7～10 天后即可拆除。
2）拆除顺序
遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重板原则。
柱模→楼板模板→梁侧板→梁底板
多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上部楼板正在浇注混凝土时，下一层楼板模板的支架不得拆除，再下层楼板模板的支架只可拆除一部分，即跨度 4m 及4m 以下的梁下均应保留支架，其间距不得大于 3m。
3）拆模时注意事项
a、必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；
b、拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，
并报技术负责人研究处理后方可拆除。
c、模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。
d、确实做好砼成品的保护工作。
拆模时应尽量避免混凝土表面及棱角或模板受到损坏，以致整块下落伤人。拆下的模板，应及时加以清理、修理，按种类和尺寸分别堆放，以便下次使用，有钉子的，要使钉尖向下，以免伤脚。在拆模过程中，如发现混凝土质量问题，应暂停拆除，经处理之后，方可继续拆除。如果砼表面出现小孔洞时，应先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水泥浆，再用 1：2.5 的砂浆填实抹平。如出现蜂窝、麻面、露筋等的现象时，不得私自处理，应会同甲方、设计及施工单位总工室、质安科共同确定修补方案，如出现较大的质量事故或缺陷时，应报请有关质监部门进行处理。砼浇灌后严禁打洞。
第七节、钢筋工程施工方案
1、钢筋检验
1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。
2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，经检验合格后方可使用。
3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。
4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。
2、钢筋的存放
钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别存放，并注明数量，不得混淆。本工程中，设有钢筋加工点，应把钢筋存放在加工点处，防止雨水淋湿而发生锈蚀。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不少于 200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。
3、钢筋加工
（1）钢筋的配料
根据构件配筋图计算所有钢筋的直线下料长度、总根数及钢筋的总重量，并编制钢筋配料单，绘制钢筋加工形状、尺寸，作为钢筋加工的依据。而且，需要将每一个编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工过程的依据，在钢筋安装中作为区别各个工程项目、构件和编号钢筋的标志。
（2）钢筋的加工
钢筋加工包括调直、除锈、切断和弯曲成型等工作。
a、调直：钢筋加工前该先行调直，使无局部曲折，利用冷拉调直，粗钢筋
采用锤击的方法，而光圆钢筋可采用调直机进行调直。调直钢筋符合下列规定：采用拉伸方式调直钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的拉率不宜大于1%。
b、除锈：经冷拉或机械调直的钢筋不必除锈。对产生鳞片状锈蚀的钢筋，
采用手工钢丝刷或砂盘等除锈，喷砂及酸洗除锈，或者用电动除锈
机除锈。
c、切断：钢筋下料时，按照下料长度采用钢筋剪切机和手动剪切器进行剪
切。
d、弯曲成型：钢筋切断后根据图纸要求采用弯曲机弯曲成一定的形状。（3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合
设计要求。
4、钢筋接头的连接
本工程中钢筋的连接方法主要采用绑扎连接和电渣压力焊。
⑴绑扎连接
本工程的钢筋锚固长度 Lae 及搭接长度 Lle 按设计图纸的表规定，且锚固长度 Lae 不小于 250，搭接长度 Lle 不少于 300；注意接头不宜位于构件最大弯矩处。
⑵电渣压力焊
按设计说明要求，钢筋焊接接头应相互错开，连接区长度为35d(d 为钢筋的较大直径)，且不小于500，同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。焊条选择：HPB235 级钢焊接用E43 焊条，HRB335 级钢、HRB400 级钢焊接用E50 焊条。焊接完毕要对焊接接头的质量进行外观检查和机械性能检验。试验结果应符合热轧钢筋的机械性能指标或冷拉钢筋的机械性能指标。
做破坏性试验时亦不应焊缝处或热影响区内断裂。另外，钢筋焊接采用的焊条应予分类，并放在通风良好、干燥的仓库，焊工必需持证上岗，对焊接好的钢筋，应进行除渣的工作，并由铁工班长对焊口进行外观检查，由有关人员送质检部门进行检测。
5．钢筋制作与安装
1）板中钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
2）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴线偏移。
3）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱脚的焊剂，最后其上套事先计算好的箍筋。
4）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点处要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合，应沿柱子坚向交错布置。
5）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。
6）下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变他时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确无误确。
7）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。
8）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
9）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免断裂。
10）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
11）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁楠面主筋的净距要有30 ㎜以上，以利浇筑砼。
12）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
A、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位。
13）待钢筋采用双层钢筋同时，在两层筋间应设置撑脚，以固定两层钢筋间距，撑脚可用直径 6—10 的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为 1 米，相互错开排列。
14）砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋应置于柱筋内，当主次梁高度相同时，应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内，当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋。
6、钢筋工程质量保证措施
1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接
堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面 200 ㎜以上。
2）钢筋验进场应设坡度人验收入库存，库内划分不同钢筋堆放区域，
每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。
3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。
4）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确
定各种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最
好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，认作为示范。
5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按
使用先后堆放，以避免不必要的翻动。
6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺
寸必须准确、钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，
不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。
7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，
组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，及时进行校正，
然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。
8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位
变形。
9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格
控制间距尺寸：开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象。
10）砂浆垫块得适理可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严
格检查钢筋的成形尺寸。
11）悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置，并应在浇筑砼上之前检查，发现错误马上调，消除隐患，防止发生事故。
12）组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸要求相符，并
应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
7、钢筋工程的验收
钢筋安装完成后，就要进行检查，复核钢筋的级别、直径、根数、起弯点、
间距等，均必须符合图纸或规范要求，检查有无变形，走位现象，保护层厚是否按
规定挂、垫好，经自检合格后，提交甲方、监理、设计方验收，在办理隐蔽工程验收
手续后，才能浇筑砼。在浇砼过程中应派专人跟班检查，发现变形及走位要及时调整，保证施工质量。