除臭工程运行管理操作规程

除臭工程运行管理操作规程
除臭工程运行管理操作规程

XX公司

污水处理站除臭工程

XX有限公司

二○○X 年X月

第一章总则

本规程是用于指导XX公司污水站工程除臭系统正常运行的技术文件和依据。

为加强除臭处理系统的设备管理、工艺管理和保证处理效果,保证除臭处理系统的安全正常运行,达到去除臭气,保证污水处理工程的正常运行和保护环境,保障周边居民正常生活的目的,特制定本规程。

本规程适用于污水处理站的操作运行员工,也适用于管理、化验、技术和维护检验人员。

污水处理营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。

除臭处理系统的运行、维护及其安全,除应符合本规程外,应符合国家现行有关标准的规定。

特别提示:不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失。

第二章除臭工艺选择

2.1污水厂臭气来源

随着人类生活水平的提高和公众环境意识的增强,污水处理厂的除臭问题正引起越来越多的关注。为防止和避免污水处理厂臭味对周围居民生活的影响,其气味问题也应得到解决。同污水处理一样,臭味的处理方法有很多,但经济实用的还属生物除臭技术。

产生气味的物质与测定

在污水处理工艺过程中产生气味物质主要由碳、氮和硫元素组成。只有少数的气味物质是无机化合物,例如:氨(NH3)、膦(PH3)和硫化氢(H2S);大多数的气味物质是有机物,比如:低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类、卤代烃以及脂肪族的、芳香族的、杂环的氮或硫化物。值得注意的是:这些物质都带有活性基团,容易发生化学反应,特别是被氧化。当活性基团被氧化后,气味就消失,生物除臭工艺就是基于这一原理。

一般来说,扩散源废气的成分相当复杂,其气味又是一个不可客观确定的量,它与接受对象的敏感性、心理和生理作用有关。常用嗅觉法的原理是:将待测气体用无味的人造合成空气逐步进行稀释,直到刚好可以闻出气味(嗅阈)时为止,把此时的稀释比作为表示被测气体气味强度的量度,所需的稀释倍数越大,说明气体气味越大。

根据污水处理的过程这些臭气产生源主要分为污水处理系统和污

泥处理系统。污水处理系统中的臭气源主要分布在进水头部、预处理、初级处理及兼厌氧系统、污泥处理上清液等,曝气池的搅拌和充氧也会产生部分臭气。污泥处理系统中的臭气来源主要分布在污泥浓缩、厌氧消化后的污泥脱水和污泥堆放、外运过程,由于对不稳定污泥进行压缩、剪切作用,产生蛋白质类生物高聚物,其分解产生大量臭气。

污水收集、处理设施中的主要臭气产生源、产生原因及其相对污染程度详见表2.1。从表2.1中可以看出,污水前处理部分(污水提升泵站、格栅、沉砂池)以及生物反应中的厌氧调节池和污泥处理部分(浓缩池、储泥池、脱水间等)是除臭的重点。

表2.1 污水处理中的臭气源

2.2臭气成分

在污水处理工艺过程中产生气味的物质主要由碳、氮和硫元素组成。大多数的气味物质是有机物,只有少数的气味物质是无机化合物。据有关资料介绍,从成分来看硫化氢的浓度最高,其次是氨;而从臭气的强度来看甲硫醇最大,其次是硫化氢(其臭气强度达到了强臭的程度)。硫化氢是产生恶臭气味的主要物质之一。污水收集、输送和处理处臵工程中主要的致臭气体列于下表。

表2.2 污水中各类臭气成分表

2.3 臭气排放标准

2.4 除臭工艺介绍

除臭方法经历了一个发展过程,从最初采用的水洗法,逐步发展到效果较好的微生物、化学脱臭法。常见的方法有水洗法、活性炭吸附法、催化型活性炭法、氧氧化法、燃烧法、纯天然植物提取液喷洒技术、生物脱臭法等。结合厂方的要求、以上特点及设计原则要求,现选用生物除臭法对该系统进行除臭;该方法处理效率高,操作性强,且能抗负荷变化,简便易行。

生物过滤是使收集到的废气在适宜的条件下通过长满微生物的固体载体(填料),气味物质先被填料吸收,然后被填料上的微生物氧化分解,完成废气的除臭过程。固体载体上生长的微生物承担了物质转换的任务,因为微生物生长需要足够的有机养分,所以固体载体必须具有高的有机成分。要使微生物保持高的活性,还必须为之创造一个良好的生存条件,比如:适宜的湿度、pH值、氧气含量、温度和营养成分等。环境条件变化会影响微生物的生长繁殖,因此在试运行时或改变工况时要考虑生物过滤器会有一个适应期。生物过滤器工艺流程见图1。

2.4.1 影响因素

生物过滤池的工作受以下几种因素的影响:

①反应速度

反应速度的快慢取决于气体成分的浓度和性质,填料上的微生物种类、数量和活性,温度,废气和填料的湿度,pH值。

②停留时间

停留时间由体积流量、自然堆放体积和空池体积决定。

③气味物质浓度

2.4.2 填料选择

生物过滤池的最主要部分是填料。一种好的填料必须满足:容许生长的微生物种类多;供微生物生长的表面积大;营养成分合理(N、P、K 和痕量元素);吸水性好;自身的气味少;吸附性好;结构均匀孔隙率大;价格便宜;腐烂慢(运行时间长、养护周期长)。

单成分填料一般只满足上述的部分要求,配方合适的多成分混合物可以较全面地满足要求。常用的填料有:木块、干树皮、干草、纤维活性泥炭或其混合物。

由于填料本身是有机养分,当过滤池暂停运行时,微生物可以利用填料的有机成分继续维持生命活动。

过滤池填料的堆放高度取决于所要求的停留时间和表面负荷。工程上填料高度一般为1.0~1.2 m。如果选择的填料合适,工艺上能做到布气均匀、排除气流短路的话,最低高度可以为0.5 m。经过几年运行后,填料的最终高度约为初始堆放高度的60%。过滤池的表面负荷能力可达200 m3/(m2〃h),一般选用150 m3/(m2〃h)。

本除臭工程采用填料为方形木块。

2.4.3 工艺条件控制

整个处理工艺包括收集和处理。为了避免气味源气味扩散,扩散源要求封闭,并使它处于负压状态。吸气量的大小可按2~8 次/h换气量计算; 从气味源收集到的气体被送到生物过滤池处理,进过滤池的空气要求潮湿,相对湿度必须为80%~95%,否则填料会干化,微生物将失活。为了防止过滤池被堵塞,必须在空气进入以前除去其中的小颗粒,所以空气进入以前要进行水洗以提高湿度,并去除灰尘和分离油分。运行中要调节喷水量,维持洗涤器中气体达到所要求的湿度,用于喷淋的水可以是自来水、厂区工业用水或者过滤池本身的渗水。

本工程采用碱液喷淋,极大的减少了硫化氢等酸性气体对生物滤池内微生物的冲击,保证整个除臭系统的稳定运行。

第三章生产管理及人员编制

3.1生产管理

该工程建成后,应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定,确保工程的有效运行。

3.2人员编制

该工程建成后,需有专人负责全厂该装臵的运行、维护和管理工作。除臭装臵大修、维修、化验人员、后勤行政事务均由全厂统一管理。本除臭装臵岗位需污水处理站操作人员1~2人负责操作。

第四章要求

4.1运行管理要求

1.运行管理人员必须熟悉本处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2.操作人员必须了解本处理系统处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备和电器的运行情况。

4.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误,真实可靠。

5.操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。

7.各种机械设备应保持清洁、完好,无漏水、漏气等。

8.根据不同机电设备要求,应定时检查,添加或更换润滑油或润滑脂。

4.2安全操作要求

1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考核合格后方可上岗。

2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3.电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。

4.操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。

5.各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。

6.雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。

7.清理机电设备及周围环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。

9.应在构筑物的明显位臵配备防护救生设施及用品。

10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

4.3维护保养要求

1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。

3.应经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件。

4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5.应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。

6. 在每次停泵后,应检查油封的密封情况,进行必要的处理。并根据需要填加或更换润滑油、润滑脂。

第五章操作规程

5.1引风机操作规程

引风机是为了将恶臭气体从污水池内抽出,并送至恶臭处理系统构筑物进行处理后达标排放。为整个恶臭处理系统中气体的流动提供动力。操作必须按照以下步骤进行:

1.检查各管道阀门,使之处于正确的状态。

2.检查风机油位是否处于正常位臵,如果油位太低,请加入润滑油。

3.检查要开启风机进出口阀门,保证阀门处于开启状态;检查备用风机进出口阀门,保证阀门处于关闭状态。

4.手动盘车,检查电机运转是否正常,发现异常立即报告相关检修部门进行维修。

5.开启电机,检查风机运转状态,有没有异响,进出口风向是否正常。

6.记录风机运行状态。

5.2喷淋加湿塔操作规程

喷淋加湿塔的作用主要有:1.采用碱性喷淋液吸收一部分恶臭气体中的酸性成分,如硫化氢、二氧化硫和乙酸等;2.保证后面生物滤池正常运行所需进气湿度。操作必须按照以下步骤进行:

1.检查循环水池内水位,保证水位处于水池的中上部。

2.用PH试纸检测循环水PH,必须将循环水控制在PH大于12以上。

如果PH值太低必须添加片碱。

3.定期更换循环水,至少每2天需更换循环水一次。

更换循环水程序:a:开启循环泵,b:关闭喷淋塔进水管阀门,c:打开循环泵排水阀门,d:到池内水位达到循环水泵进水口以上5厘米时,停止循环泵,e:开启喷淋塔进水管阀门,关闭循环泵排水阀门,f:向水池内加入自来水至一半水位后加入1kg左右氢氧化钠,搅拌溶解均匀后继续加入自来水至最高水位。

4.检查循环泵各管道及阀门正常后开启循环泵,检查回流管道循环水流量是否正常。

5.做好操作记录。

5.3生物滤池操作规程

生物滤池是生物除恶臭气体系统的主体构筑物,在生物滤池中填装了采用生物易吸附活性填料(滤料),其表面附有活性生物膜。风机输送来的恶臭气体从滤池底部通过,气体流经生物载体(滤料)时,利用其很强的生物吸附能力和降解能力对恶臭成分进行快速净化分解。优点:占地面积小;造价低;处理效果好;运行管理简便,管理人员较少;运行费用低。操作需按照以下步骤进行:

1.观察滤料表面活性生物膜生长情况,夏季晴朗的天气需要每天喷洒一次自来水保持生物滤池表层木头填料的湿度。

2.检查生物滤池底部排水管道是否畅通。

除臭系统操作记录

生物除臭调试方案

生物除臭调试方案 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

生 物 除 臭 装 置 操作规程及调试 目录

一、臭气处理系统介绍 1.1 恶臭来源、危害 污水处理、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的重要来源。在污水处理过程中,不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。污水处理装置的进水提升泵房产生的主要臭气为硫化氢,厌氧消化过程中产生的臭气以硫化氢及其它含硫气体为主,污泥消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发物质,好氧消化及污泥干化过程可能产生很少量的硫化氢,但主要有硫醇和二甲基硫气体产生。 恶臭对人体呼吸、消化、心血管、内心泌及神经系统都会造成影响。高浓度的恶臭还可使接触者发生肺水肿,甚至窒息死亡。恶臭污染常常伴随着对人体有直接危害的物质产生,如甲醛和苯,吸入后有极强的致癌作用。同时,还会使内分泌系统的分泌功能紊乱,影响机体的代谢活动;氨和醛类对眼睛有刺激作用,引起流泪、疼痛、结膜炎、角膜浮肿等。 1.2 国家对恶臭的法规要求 经处理后的废气应符合 GB 14554-93 《恶臭污染物排放标准》,具体数值参见下表: 恶臭污染物厂界标准值

1.3 臭气处理系统基本原理 在适宜的环境条件下,附着于生物填料上的微生物利用废气中的污染物作为能源,维持生命活动,并将其分解为CO 2、H 2O 和其他无机盐类,从而使废气得以净化。 Odors+ 微生物 →CO 2 +H 2O+ 生物组份 1.4 工艺说明 除臭工艺采用生物降解法,臭气通过吸风管道接至生物除臭装置,混合气体通过生物滤池时,与附着与填料上的生物进行接触,生物体通过自 身的生化反应,完成对混合气体中恶臭组份的吸收,转化为二氧化碳、水和维持生物体新陈代谢,其整个过程描述如下: 恶臭组份+生物体 O H CO 22 +生物体 除臭装置原理图

火力发电厂除渣系统技术及应用

火力发电厂除渣系统技术及应用 发表时间:2019-03-05T14:44:26.940Z 来源:《基层建设》2018年第35期作者:高名园[导读] 摘要:以某火电厂锅炉改造为例,首先分析了影响锅炉结渣的因素,探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。中国能源建设集团黑龙江省电力设计院黑龙江哈尔滨 150078 摘要:以某火电厂锅炉改造为例,首先分析了影响锅炉结渣的因素,探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。通过在火电厂中应用干除渣技术,原水力除渣系统得到有益简化,还具有了节电、节水等特点,经济效益好。关键词:火电厂;除渣系统;干除渣技术;锅炉某火电厂总装机容量4×200MW,配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉(HG670/140-13型)。水浸式捞渣机将炉底渣捞出,然后将其破碎处理,最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池,由渣浆泵将其输送至厂外。针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题,为了有效解决上述问题,该企业结合自身实况,最终选择了以钢带式输渣机为主的 干排渣系统。 一、影响锅炉结渣的因素 1.灰渣特性。灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。灰熔融温度特性同灰的成分有关,一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度,碱性氧化物则相反。同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。 2.锅炉设计因素。锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。由于锅炉设计的不同,同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。 3.锅炉运行因素。煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。煤粉过细将使煤粉气流着火快,燃烧区域局部温度升高,会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣;煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。锅炉负荷增加过多会使结渣增加,烟气温度的增加也将加剧结渣。适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围,从而减少结渣。灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。铁在较强的还原性气氛中,主要以纯铁存在;在一般性还原气氛中,则主要以FeO状态存在;而在氧化性气氛中,则呈Fe2O3状态。因此,灰熔点和灰渣结晶温度在还原性气氛中比在氧化性气氛中低。国外某燃用褐煤的500MW机组,将设计过剩空气量取值为30%~40%(体积百分数),以限制炉膛出口温度。 二、干除渣技术的基本工作原理当锅炉处于运行状态时,因冷灰斗落下的热灰渣,通过炉底排渣装置落至钢带式输渣机呈持续运作状态的输送钢带上,会随着输送钢带呈低速移动。受锅炉内部的负压影响,经钢带式输渣机壳体周围的通风孔,会进入一定的冷空气,这些冷空气会逐渐冷却在输送钢带上的热灰渣,使之再次燃烧,完成高温炉渣与冷空气之间的热交换,当冷空气受热,温度升至300~400℃时进至炉膛,而灰渣经冷却降至低于200℃时,便会被输送至碎渣机。对于炉底渣,其经过碎渣机完成破碎处理后进至中间渣仓,如果此仓发出高料位信号,炉底渣便会从中间渣仓,通过电动锁气给料机,被送至负压输送管道,经三级气固而分离完成过滤后,气体首先会冷却,然后经负压罗茨风机,实现外排,而炉渣会被收集至灰罐;如果罐内有高料位信号发出,炉渣便会通过卸灰球阀而被卸至储渣仓,最后在仓底被汽车送出。 三、系统主要组成炉底排渣装置位于钢带式输渣机与锅炉储渣斗之间。此机储渣斗间,依据金属膨胀节实现连接,并对渣斗的膨胀予以吸收。此机能够较好地防止大体积结焦渣块对输送钢带可能造成的冲击,另外,还能实现压头、预破碎处理。对于格栅而言,则能最大化降低炉膛辐射热对输送钢带所带来的影响,还能减少其热负荷。除此之外,还能将锅炉储渣斗出口关闭,便于后续更加方便地检修设备。此机结构与关断式闸板门较为类似,由驱动液压缸、隔栅、箱体、钢结构支架及挤压头等组成。共2套锅炉储渣斗,每套均有挤压头2对,油缸驱动共16个,缸挤压力60kN,出料粒度不大于280mm。在箱体外,设置有摄像监视器,能够对炉底排渣情况进行实时性监控。如果出现结焦状况,则需及时进行处理。如果有较难挤碎的焦块,可以运用专用工具,将相应隔栅抽出,使其落至输送带上,或细致观察窗手孔,进行人工破碎。 2.钢带式输渣机在干排渣系统中,钢带式输渣机为其核心设备,通常将其安装于炉底排渣装置出口处。此机由箱体结构、拖链刮板组件、输送钢带组件等组成。对于钢带输送部分而言,则由驱动机构、张紧机构、托轮、侧向限位轮及耐高温输送网带等构成;刮板清扫部分由张紧机构、托轮、链条及驱动机构等构成;箱体外侧设置有能够进行调节的进风口,而在箱体顶部,则有主进风孔2个,能够依据出渣量自动调节。针对拖链刮板张紧、输送带,则选用的是液压张紧方式,液压破碎机与压力源共用一套。另外,其内部还设置有蓄能罐。 3.碎渣机 此机实为一种单辊碎渣机,主要用作破碎炉底渣,提升冷却效果,出料粒度最大为15mm。 4.电动锁气给料机此机功能为把中间渣仓当中的炉底渣,比较均匀地送至负压输送管道,并对送料时的系统负压进行维护。 5.干除渣控制系统对于干除渣系统而言,其配置有先进的PLC自动控制系统,经CRT操作员站能够检测与控制储渣仓、碎渣机、炉底排渣装置、钢带输送机及负压输送系统等,确保系统的安全运行。系统将现场总线技术(PROFIBUS),用做现场设备与工程师控制站之间的信息交换系统,将网络通讯技术与工控的集散控制系统相融合,仅需2根电缆便能传输所有信息。 四、干除渣改造内容安装破碎机、给料机、碎渣机、中间渣仓、储渣仓,进行锅炉水封槽改造。加高水封槽内部的挡水板,从之前的水封槽内槽溢流,更改成外槽溢流,将溢流水外排至炉零米汽机侧的沟道中。对于水封槽供水而言,则从原先的除灰水更改成工业水,设置2个浮球阀,经水封槽水位,对工业水供水量进行有效控制。拆除锅炉冷灰斗喷嘴及附属供水管,避免由此而造成的漏水情况。此外,还应安装控制设备,进行系统调试、试运。 五、经济效益分析

施工质量管理制度处罚条例

施工质量管理制度处罚条例 东方名苑1-5#楼工程 施工质量安全管理制度处罚条例 “百年大计,质量第一”建筑工程质量的好坏,不仅直接影响到建筑物的安全使用,更关系到人民的生命及财产安全。建立健全各项规章制度,努力提高工程质量标准,力争为社会建造出优质的精品工程。 建筑工程质量重在过程中管理,必须以人为核心,以人文本,积极调动各方积极性与创造性,树立质量第一的观念,不断提高管理人员和作业人员的专业素质,尽量避免工作上的失误,从而提高工程质量,施工现场质量管理严格按照设计图纸施工规范要求层层落实,保证每道工序的施工质量符合验收标准,坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检、互检、交接检,严格执行“三检”制度,不符合要求的,坚决不进行下一道工序施工,实行“质量一票否决”制。 结合东方名苑1-5#楼工程自身的情况定期的对分部、分项进行质量检查,定期的进行质量分析,积极分析总结出有针对性的纠正预防措施,并认真落实,使施工管理在不断解决问题的过程中提高专业水平。 为了保证工程质量,确保基础、主体工程质量达到合格等级,管理过程中实行旁站、巡视、平行检验的管理方式,保证工程质量目标顺利完成,切实做好质量防范、综合治理、经建设为单位、监理单位及相关单位商讨制定本制度。 一、施工质量不符合规范要求的处罚措施: 1) 施工不符图纸(规范)要求,经检查书面指出的时间内不改正的处于罚款100元/次; 2) 尺寸不符规范要求,梁、柱轴线位置偏差超规范的经书面指出的时间内不整改处于罚款100元/次;

3) 预埋件、预留管及预留洞遗漏或尺寸、位置不正确,经书面指出在规定的时间内不整改处于罚款100元/次; 4)现浇混凝土施工中,应有项目部值班技术人员及钢筋工、木工、水、电在现场护筋、护模、护管,若发现浇筑现场无以上人员,处于罚款100元。 5)钢筋下料、安装不符合设计及规范要求,验收过程中每发现一处50元,经整改后仍不能满足要求的发现一处100元,钢筋电渣压力焊焊接不符合要求,对施工班组处以罚款10元/根钢筋。 6)模板安装不符合设计及规范要求,验收过程中每发现一处50元,经整改后仍不能满足要求的发现一处100元。 7)现浇混凝土浇筑出现质量缺陷的(蜂窝、麻面、孔洞、烂根、缺棱、掉角、裂缝)视其严重性每处罚款50,500元。 8)现浇混凝土浇筑完成后应及时养护,发现没有养护的,处于罚款50,100元。 9)墙体砌筑垂直度平整度水平灰缝墙顶标高观感质量出现质量缺陷不符合规范及图纸要求的每处罚款50元。 10)在关键部位施工,项目技术部未进行技术交底,在施工技术上不能满足质量要求处于罚款100元。 2、材料质量不符要求的处罚措施 1) 所有材料进场需经现场监理验收,如发现现场使用未报审的材料每批将处于200元/次罚款; 2) 材料未经送样复试而使用的每次处于罚款500元; 3) 严禁使用三无产品及不合格材料; 3、管理责任不到位的处罚措施 1) 在施工过程中对于建设单位、施工监理提出的问题应积极整改落实,监理采取口头通知、工作联系单、工程例会以及监理工程师通知单,并限规定时间内完

除灰输煤除尘系统运行规程

第一篇除灰系统运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了除灰运行的基本要求、运行方式、异常运行和事故处理。 本规程适用于#1-#3炉除灰系统的运行管理工作。 下列人员应熟悉和执行本规程: 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场负责人及有关专工、值长、锅炉班长、除灰运行人员及其它相关人员。 第二章引用标准 下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《电力工业安全规程》、《空气压缩机操作维护说明书》、《罗茨鼓风机使用说明书》、《除灰系统设计技术规范》。 第三章设备规范 3.1除灰系统 本除灰系统为正压气力除灰系统,电除尘收集的灰通过阀门,定量下落到下面的仓泵内,利用空气压缩机压缩的高压空气,通过耐磨管道输送到灰库。 3.2压缩空气系统 3.2.1空压机

除灰系统采用螺杆式空气压缩机做为动力用气,压缩机出口高压空气经过过滤器、冷冻干燥机进入到一号储气罐,一号储气罐分为两路,一路经精密过滤器过滤,送往二号储气罐,二号储气罐出口的压缩空气用于除灰系统气动阀门,锅炉房用检修压缩气等;一路直达三号储气罐,用于除灰工作用气。(本部分待定) 3.3仓泵系统 仓泵在电除尘器下,每个电除尘灰斗出口对应一个仓泵,灰斗下灰口到仓泵之间连接一个闸板阀、一次进料气动蝶阀、二次进料气动蝶阀,考虑灰斗的膨胀,在一二次进料阀之间安装一只波纹管。仓泵进气管道有一只进气手动阀,一只进气气动蝶阀,工作中,手动阀常开,通过开启气动进气阀进行工作。仓泵的出口设置一只气动球阀做为出料阀。为了能让灰斗的灰能顺利进入仓泵,仓泵与电除尘器灰斗间安装一只排气阀。仓泵上设置检修人孔门,用于仓泵内部检修。每台仓泵均安装一只气动阀门控制柜,用于远程或就地开关仓泵上的各种阀门。 3.4气化风系统 一期工程设置一座灰库,灰库气化风机布置在室内设置二台灰库气化风机,一用一备,产生的低压压缩空气,经电加热器加热到126℃,用于灰库内灰的流化加热。 3.5灰库系统 仓泵输送的灰全部输送至灰库,各电场的灰都可经过灰库顶的分路球阀进行切换。库顶设置一台布袋除尘器,一只压力真空释放阀,一只重锤式料位计。灰库5.5米层安装一台加湿搅拌机,一台干式卸灰装置。灰库风电加热器及控制柜。 3.6除灰气源管及出灰管 从1#储气罐到各电除尘一电场仓泵各通一根DN80的进气管,由阀门控制,各电除尘二、三电场共用一根进气管。在3#储气罐到仓泵间的两条气管上各安装了一只节流孔板。 三台炉一电场仓泵共用一条灰管,直达灰库,三台炉二、三电场仓泵共用一条灰管,直达灰库。3.7热控系统 本除灰系统采用PLC控制,除灰的方式可选用自动、步动、手动三种方式进行,控制除灰系统仓泵的气动阀门和空气压缩机、气化风机等设备的开停;各储气罐都安装了压力传感器,压力高低信号反馈至控制室;出灰管道设有接点式压力表,以观察灰管的出料情况;各仓泵都有各自的料位计,信号反馈到控制室。(说明见附件) .

生物除臭系统安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD762 生物除臭系统安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

生物除臭系统安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全运行准备 1、在PLC柜上设置散水泵启闭间隔时间:散水间隔时间为每1小时,散水时间120秒。 2、检查除臭系统各部位连接是否正常,闸阀是否开启到位,储水箱水位是否满足运行要求,是否有跑冒滴漏现象。 二、安全启动、关闭操作 (一)手动控制 1、启动运行 将控制柜面板上旋转开关(风机、散水泵A、散水泵B)旋转至“手动”位置,按下按钮“启动开关”,按钮指示灯变亮。 2、停止运行 按下红色按钮“停止开关”。停止成功后指示灯不亮。 (二)自动控制 1、启动运行

将控制柜面板上旋转开关(风机、散水泵A、散水泵B)旋转至“自动”位置,所有设备按程序设置自动运行,控制面板上按钮绿色指示灯亮。 2、停止运行 将控制面板上旋转开关旋转至“手动”位置,所有设备按程序设置自动停止,控制面板上按钮绿色指示灯不亮。 三、安全注意事项 1、本系统为24小时运行,禁止无故关闭除臭系统(维修保养除外)。 2、禁止任何人员私自在控制面板调整系统运行参数。 3、进入除臭塔进行维保作业时,应按照有限空间作业管理制度执行。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

除渣机安全操作规程及注意事项(新版)

除渣机安全操作规程及注意事 项(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0952

除渣机安全操作规程及注意事项(新版) 1、安全操作规程: A、热风炉炉排运行时,在打开炉渣门之前必须先开动出渣机; B、往各壳体内注水,直至水位到最高位置,水位保持阀自动关闭,再停止供水; C、无特殊情况,不得负载停机; D、关机前应检查炉渣是否排空,一般应在炉排停止十分钟后停机; E、在使用中,注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落; F、在使用中严禁将炉排中推出的铁块,未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内,以防卡住而造成事故; G、出渣机最好与炉排连动,尽量防止积渣过多,使出渣机经常

处于超负荷运行之中,影响出渣机的正常运行; H、注意检查出渣机各部位转动轴承,要经常加油润滑,设备长期运行每季度定期更换新油,一个采暖期或半年后应进行大检修; I、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外,在冬季运行时,由于采用湿式出渣,链条带水,所以停机时,容易将链条与箱体冻在一起,开机时由于负荷过大造成故障,所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机,如长时间停机后,一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车,在链条能行走后再开机使用。 2、安全操作注意事项: A、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜; B、保证各转动部位润滑良好; C、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修; D、严禁无水运行,防止烧坏铸石板; XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

气力除灰操作规程

第四章气力除灰操作规程 一、气力除灰系统流程 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源,由设置在仓泵上的密闭管道,使粉煤灰被输送到灰库,再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰,实现无污染排灰。 二、启动前的检查 1.仓泵的检查 (1)清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。 (2)检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。 (3)检查各管路连接处是否有漏气现象。 (4)检查各仪表指示是否正常。 (5)检查空气滤气器内是否有积水或积尘,油雾器内是否油位合格。(6)检查各气动元件,电磁阀、指示灯是否正常工作。 (7)确认电除尘是否工作正常。 2.空气电加热器的检查 (1)清理电加热器本体及周围卫生。 (2)检查电源电压是否符合要求,检查电源线的出入端连接应牢固可靠。

(3)检查各指示仪表是否完好,XMT数显表的各项功能是否正常。(4)检查气源是是否充足,压力是否符合要求。 3.脉冲仓顶除尘器的检查 (1)清理除尘器壳体外部积尘。 (2)检查电源电压是否符合要求。 (3)检查除尘器外部各连接处是否牢固。 4.螺杆压缩机的检查: (1)检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固,不准许任何联接有松动现象。 (2)检查油位高度,停机时液面计油位应在“50~70”位置。(3)检查冷却水是否充足,供气阀门应处于“关闭”位置。 (4)检查电源电压是否符合机组要求。 (5)清除机组周围的杂物,以确保操作安全。 5.干燥机的检查 (1)检查干燥机内、外部各部位是否紧固,不准任何联接有松动现象。 (2)检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。 (3)检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。 (4)检查电源电压的波动范围,不得超过额定电压的±5% (5)确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。 (6)清理机组周围杂物,以确保机组运行安全。

锅炉捞渣机运行规程

#2炉刮板捞渣机运行规程 (试运行)

批准:吴建国审核:史维督编写:马自云 锅炉除渣系统

二、投运前的检查和准备: (1)检查除渣系统工作已结束,工作票已收回并注销,捞渣机上、下槽体无杂物,前部传动系统及后部刮板紧装置无杂物卡涩,排水口畅通,无堵塞。 (2)检查刮板捞渣机减速箱,液压关断门油站油位正常,油质良好,无渗漏现象(3)刮板捞渣机电机接线及接地线完好,地脚螺丝牢固,联轴器连接完好,防护罩完好,轴承油质油位正常。 (4)检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。

(5)检查就地控制箱各开关,按钮齐全,状态指示灯显示正确。 (6)检查刮板捞渣机电机电源已送好。 (7)开启刮板紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05Mpa。 (8)开启捞渣机上水槽补水总门,保证水温不大于60℃。 (9)投入炉底密封水,调节水压正常,投入链条冲洗水。 三、液压关断门油系统的启动 (1)检查液压系统各联接键、销牢固,油箱油位正常,电磁换向阀处于原始状态。(2)电控箱元器件无松动、线头无脱落,油泵电机转换开关位置正确。 (3)合上电源开关,电源指示灯亮,按启动油泵按钮,油泵启动运行,油路畅通指示灯亮,空运转3-5分钟。 (4)检查油泵电机转向正确,禁止反方向转动,无漏油。油温在规定围。 (5)调节溢流阀设定工作压力:起动电机先空转5-10分钟,再逐渐分档升压(每档0.5-1 Mpa)每档时间间隔5-10分钟,直至压力升至10 Mpa。 (6)调整溢流阀将系统压力设定在工作压力(一般为8 Mpa)将调整螺杆锁紧。四、液压关断门的开启 (1)调节油压在规定围。 (2)依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“侧门放下”、“端门放下”按钮,每次至表压指示回升至设定工作值,再按住15秒左右,然后再操作下一个按钮。逐个开 启各片关断门,每片关断门开至全开位,方可操作下一片。 (3)开启操作过程中,注意监视油压,若油压不下降,应立即停止操作。 (4)操作结束,停止液压油泵运行。断开电源开关。 五、液压关断门的关闭

工地施工现场质量管理处罚条例

工地施工现场质量管理处罚条例 “质量是企业的生命”,“企业以质量取胜”。为了搞好工程质量,使工程顺利施工,特制定以下管理处罚条例。 一、工地技术员,质量员应向各班组进行技术,质量交底。未经交底盲目施工,将追究有关人员的责任,按有关条例处理,班组长应及时按交底内容向每位职工进行上岗教育,并做好记录。 二、每位职工操作必须严格认真,细致负责,严格按***市质量验收规范操作,生天由工地质量员进行检测验收,发现不符合要求的现象按以下条例进行罚款。 1、砼浇捣需指定专人浇捣,出现蜂窝麻面和漏震现象,处以210-500元罚款,严重造成返工者,浪费材料由班组或个人承担,每层无出现蜂窝麻面和漏震现象奖励。 2、有炸模现象由木工班负责凿平,每出现一处罚款50-100元,炸模严重而造成砼浪费,浪费的材料由班组支持材料费,放样支模几何尺寸不符合罚款3 元/处。 3、钢筋取样料加工出现尺寸不符合而造成材料浪费罚款20元,钢筋保护层不符合要求罚款5元,绑扎接头不符合要求每处5元,绑扎不符合15元,焊接接头不符合5元/处,弯起点偏移6元,网眼尺寸箍筋大小,间距不合要求罚款6元。 4、砌砖工程出现同缝瞎疑现象每处罚款2元,漏放拉结筋罚每处2元,留槎方法及部位不正确罚款5元/处,灰缝隙不饱满每米0.5元,灰缝厚度不符合要求每米1元,墙面砂灰光洁,落地灰清扫干净,辅灰不超过50cm,砌砖湿度不低于70%。 5、抹灰工程垂直度,平整度不符合要求罚款3元/处,楼地面找平层平整不符合要求3元/处,空鼓2元/处,阴阳角要垂直,踢脚线要水平,砂浆当天要用完,返工材费及人工自负。 6、每天检查合格率,应达到90%以上,达不到90%者,对班组长进行罚。

除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文本

除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

除尘系统使用维护、检维修、清灰管理 制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 为了提高设备运行的可靠性和健康水平,切实减少设 备零部件的损坏,保证设备更加安全、稳定运行,使维修 人员在生产工作中加强定期工作,增强维修人员的工作责 任感,更进一步地明确维修人员重在“维护”的职责,切 实搞好设备的定期清扫、维护、校验及试验等工作。 2、适用范围 本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3、规范性引用文件 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语

GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 18154 监控式抑爆装置技术要求 GB 26410 防爆通风机 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 4、职责 4.1生产部职责 4.1.1督促运行和维护加强对设备及系统的定期工作,提高设备的可靠性和健康水平。 4.1.2协调和组织责任单位消除重大缺陷及隐患。 4.2维修单位职责 4.2.1各维护部门应按有关规定定期对运行或备用设备进行全面检查,以便更好地掌握设备的健康状况。 4.2.2坚持定期巡视检查,定期清扫,设备应保持清

生物除臭系统

生物除臭系统 技 术 方 案 制作单位:苏州艾特斯环保设备有限公司 日期:2014年8月15日 目录 章节内容 第一章生物除臭原理说明 1-1 生物除臭工艺说明 1-2 生物除臭原理示意图 1-3 生物除臭应用范围 第二章生物除臭净化塔

2-1 生物除臭塔概述 2-2 生物除臭塔原理 2-3 应用范围及产品特点 第三章技术方案 3-1 设计依据 3-2 工艺及外形计算 3-3 主设备表 第四章工程实施方案 4-1 进度计划 4-2 质量计划 4-3 安全施工计划及文明施工 4-4 调试及资料提交 第五章服务 第一章生物除臭原理说明 1 具体过程及基本原理 先将人工筛选的体重微生物菌群值种于填料上,当污染气体经过填料表面初期,可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群,在适宜的温度、湿度、PH值等条件下,将会得到快速生长、繁殖,并在填料

的表面形成生物膜,当废气通过其间,有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解,得到净化再生的水被重复使用。 污染物去除的实质是以废气作为营养物被微生物吸收、代谢及利用。这一过程是微生物的相互协调的过程,变焦复杂,它由物理、化学、物理化学一集生物化学反应所组成。 生物过滤废臭气净化系统核心为高效生物滤(池)塔、有利于生物附着和生长的复合填料和微生物优势菌种。在适宜的环境条件下,滤(池)塔中的微生物在填料表面形成生物膜,利用废气中无机和有机物作为生物菌种生存的碳源和能源,通过降解异味物质维持其生命活动,将异味物质分解为水、二氧化碳和矿物质等无臭物,达到净化废臭气体的目的。 生物过滤废臭气净化工艺,其中生物净化过程的发生是依靠吸收和吸附双重作用将气态异味物质转移到液相生物膜表面,进行微生物氧化、降解和转化异味物质的过程。 吸附是因为生物滤(池)塔的填料具有巨大的比表面积和极其完善的微生物群落系统,对于水溶解性不好的有机物的降解尤为有效;吸收则主要针对水溶性物质。对于吸收式生物作用的历程一般认为由以下三步: 废臭气体首先与水(液相)接触,由于气相和液相的浓度差以及异味物质在液相的溶解性能,使得异味物质从气相进入液相(或液膜内);

建筑施工质量管理处罚条例 (2)

建筑施工质量管理处罚条例 为了保证思南乌江文化健康产业园(新悦·滨江花城)工程质量,项目部根据《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013》以及企业管理制度和公司处罚条例,特制定以下条例,并根据本例执行罚款金额。 1、因施工队伍或劳务方责任造成甲方或监理对总包单位给予的经济罚款,总包单位将加倍对责任班组处罚。 2、施工不符图纸(规范)要求,经检查书面指出的时间内不改正的处于罚款100元/处,且负责承担所有返工费用; 3、尺寸不符规范要求,梁、柱轴线位置偏差超规范的经书面指出的时间内不整改处于罚款100元/处; 4、超出允许误差范围,但无质量隐患且不影响使用功能,只影响观感质量的质量事故,处以100至200元以下罚款; 5、对影响使用功能,但无质量隐患的质量事故,除令施工队伍整改外,处以200至500元罚款,且承担全部返工费用; 6、对存在质量隐患的质量事故,除责令施工单位返工,处以2000元以下罚款; 7、自检合格报验后,仍存在质量问题的给予罚款处理,具体处罚标准如下,二次报验仍不合格的,一次性处以500元罚款,并责令继续整改。未经验收,擅自进行下道工序施工,一次性处以3000元罚款,并责令停工整改。

8、钢筋规格、型号错误,按所发生规格、型号品种计算,每个品种每次罚款500元,另加所发生的错误品种钢筋重量计算,每公斤钢筋处以50元罚款,两项合并计算。 9、竖向钢筋数量缺少,按每一处所发生规格、型号品种计算,每个品种每次罚款100元,另加缺少钢筋数量每公斤钢筋处以10元罚款。 10、梁、柱(包括梁、柱加密区未加密的、暗柱及梁柱节点)箍筋缺少,按箍筋缺少数量计算,每少一个箍筋处以50元罚款,按规范要求每多一个箍筋处以50元罚款,累计计算。 11、水平钢筋数量缺少,按每一处所发生规格、型号品种计算,每个品种每次罚款100元,另加缺少钢筋数量每公斤钢筋处以10元罚款。 12、竖向钢筋移位3㎜以内,责令整改。竖向钢筋移位移位达30㎜以上的,上报整改方案,按批准的方案进行整改。并处每处50元罚款。 13、搭接、锚固长度不足的,责令整改,并按所发生的点数计算,每个点处以50元罚款,累计计算。 14、预埋钢筋遗漏,每一处处以500元罚款,累计计算,并责令整改。 15、梁、柱截面尺寸、墙宽、板厚尺寸错误,按构件数量计算,每个处以500元罚款,累计计算,并责令整改。 16、擅自用气割、电焊割断已绑扎的钢筋,每个割断点处以100

气力输灰系统操作规程

华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计,根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求,采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术,结合我厂十多年来

的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资,确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型(或L型)浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源,配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1.仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成,其控制气源采用输送用气源(也可以单独设置)。其系统见下图(图一为单泵制输送系统,图二为多泵制输送系统)。 在图一中,压缩气源从DN40球阀(图中序号1)进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件(图中序号8-2)进入就地控制箱,在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制;另一路气通过节流阀(图中序号2)和减压阀(图中序号3)后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀(图中序号9)和输送阀(图中序号10)及料位计(图中序号16)等,在仓泵的下部设置了气化装置(图中序号17),另外对气源压力监控设置了压力变送器(图中序号15)。 图一

图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送,它自动化程度高,利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段: 进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开,物料自由落入泵体内,当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭。在这一过程中,料位计为主控元件,进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀。 流化加压阶段:泵体加压阀打开,压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床,在物料被充分流化的同时,泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段:当泵内压力达到一定值时,压力传感器发出信号,吹堵阀打开,延时几秒钟后,出料阀自动开启,流化床上的物料流化加强,输送开始,泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段:当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中,共分为手动和自动两种工作方式。 手动:此方式为仓泵在调试时应用,在这种工作方式中(在程控柜上.该仓泵的工

生物除臭操作规程

生物除臭操作规程 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

生物滤池除臭系统操作手册 北京昊海天际科技有限公司 目录

一概述 (1) 二生物滤池除臭系统工作原理 (3) 1 生物滤池除臭技术方案 (3) 2 生物滤池除臭工艺流程 (3) 三生物滤池除臭系统基本组成 (4) 1 排气系统 (4) 2 生物滤池除臭系统 (5) 3 喷淋系统 (6) 四操作说明 (8)

一概述 垃圾卫生填埋场调节池积存的渗滤液产生的恶臭气体,是填埋场的重要臭源之一。调节池渗滤液气体主要是有机物在厌氧微生物作用下分解产生的气 体,主要包括CH 4和CO 2 ,同时含有NH 3 、CO、NOx、H 2 S、还原性有机硫化物、胺 等成分。其中,当甲烷在空气中的体积比达到5%-15%的爆炸范围时,就可能导致爆炸和火灾。恶臭气体中的某些组分还会对人类产生各种不同的毒理作用。占主要成份的甲烷是一种强烈的温室效应气体,对温室效应所起的作用比CO 2大得多,对环境造成难以逆转的破坏。 近年来,恶臭扰民事件层出不穷,多次发生围堵或上访事件。填埋场恶臭问题已成为环卫设施管理中所面临的主要矛盾之一。对填埋场调节池臭气进行科学有效的治理,减少对周边环境的影响,已成为填埋场运行管理中必须解决的问题。 目前,恶臭气体的处理方法主要有高温裂解法、燃烧法、化学氧化法、吸收吸附法、微生物法、等离子法等。 微生物处理臭味技术非常适合垃圾处理场臭味气体成分复杂,流量大,易于管理维护的特点。微生物法处理臭味气体,主要通过在载体上接种除臭微生物,并提供适宜湿度、pH值、氧气、温度和营养成分等,利用微生物实现发臭物质的转换,把发臭物质吸附、吸收和生物转化为无臭的物质,微生物除臭具有广谱性、建设和运行费用低、操作简便、易于管理、无二次污染等优点。 常规的除臭生物反应器,主要采用细菌作为微生物的主体,细菌适合于在水中或潮湿的环境中生存。因此,对于水溶性好的污染物,使用细菌进行生物降解,会得到很好的去除效果。但是,对于在水中溶解度低的物质,细菌表面的水层将影响传质速率,导致处理效率降低。 真菌降解疏水性或水溶性差的污染物的效率高于细菌,可在较干燥的环境中生长,无需连续喷洒水来维持湿润环境,这就使得臭味物质可直接与微生物接触并被降解;真菌适应的pH值为3-6,处理酸性臭气或出现酸性积累时,不需要加碱调整pH值。

除渣机安全操作规程及注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD881 除渣机安全操作规程及注意事项通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

除渣机安全操作规程及注意事项通 用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、安全操作规程: A、热风炉炉排运行时,在打开炉渣门之前必须先开动出渣机; B、往各壳体内注水,直至水位到最高位置,水位保持阀自动关闭,再停止供水; C、无特殊情况,不得负载停机; D、关机前应检查炉渣是否排空,一般应在炉排停止十分钟后停机; E、在使用中,注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落; F、在使用中严禁将炉排中推出的铁块,未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内,以防卡住而造成事故; G、出渣机最好与炉排连动,尽量防止积渣过多,使出渣机经常处于超负荷运行之中,影响出渣机的正常运行; H、注意检查出渣机各部位转动轴承,要经常加油润滑,设备长期运行每季度定期更换新油,一个采暖期或半

建筑施工质量管理处罚条例(20200519065247)

建筑施工质量管理处罚条例 为了保证恒大御景湾工程质量,项目部根据《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》以及企业管理制度和公司处罚条例,特制定以下 条例,并根据本例执行罚款金额。 1、因施工班组或劳务方责任造成甲方或监理对总包单位给予的 经济罚款,总包单位将加倍对责任班组处罚。 2、施工不符图纸(规范)要求,经检查书面指出的时间内不改 正的处于罚款100元/处; 3、尺寸不符规范要求,梁、柱轴线位置偏差超规范(10mm)的经书面指出的时间内不整改处于罚款100元/处; 4、对影响使用功能,但无质量隐患的质量事故,除令施工单位 整改外,处以200至500元罚款; 5、对存在质量隐患的质量事故,除责令劳务单位返工,处以2000元以下罚款; 6、自检合格报验后,仍存在质量问题的给予罚款处理,具体处 罚标准如下,二次报验仍不合格的,一次性处以500元罚款,并责令继续整改。未经验收,擅自进行下道工序施工,一次性处以1000元罚款,并责令停工整改。 7、钢筋规格、型号错误,按所发生规格、型号品种计算,每处 品种每次罚款100元

8、竖向钢筋数量缺少,按每一处所发生规格、型号品种计算, 每个品种每次罚款100元 10、梁、柱(包括梁、柱加密区未加密的、暗柱及梁柱节点) 箍筋缺少,按箍筋缺少数量计算箍筋处以50元罚款。 11、水平钢筋数量缺少,按每一处所发生规格、型号品种计算, 每个品种每次罚款100元。 12、竖向钢筋移位3㎜以内,责令整改。竖向钢筋移位达30㎜以上的。每处50元罚款。 13、搭接、锚固长度不足的,责令整改,并按所发生的点数计算,每个点处以50元罚款,累计计算。 14、预埋钢筋遗漏,每一处处以100元罚款,累计计算,并责令整改。 15、梁、柱截面尺寸、墙宽、板厚尺寸错误,按构件数量计算, 每个处以500元罚款,累计计算,并责令整改。 16、擅自用气割、电焊割断已绑扎的钢筋,每个割断点处以100罚款,累计计算,并责令整改。 17、搭接过长、固定钢筋不回收利用等浪费钢筋现象,按浪费 钢筋数量计算,每公斤钢筋处以10元罚款,累计计算,并责令整改。 18、混凝土浇筑后发现露筋的,每处50元罚款。 木工工程 24、轴线位置偏差的,按构件长度和偏差程度进行计算,每1米长构件超差10㎜,处以100元罚款;每1米长构件超差20㎜,处

第三章电除尘及除灰运行规程

第四章电除尘除灰系统 第四章电除尘、除灰系统运行规程 4.1 概述 静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内,通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。然后采用正压浓相气力除灰系统,将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机,2运1备,出口设电加热器,用于对所有灰斗提供加热的气化空气。飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器,细灰库下设2台干灰散装机。灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机,4运1备,出口设电加热器,用于对每个灰库提供加热和流化的空气。 每台炉干灰输送系统(从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口)的额定出力不小于150t/h,除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰,系统应能完全自动和顺序控制。系统既可完成单个灰斗的顺序运行,也可完成所选灰斗组的顺序运行,必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。系统应由程序控制器操作运行,并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。每台炉设五根输送灰管,脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管,用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰;第二电场设二根输灰管,两根管道独立运行;第三、四、五电场合用一根母灰管。第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h,第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。按粗细灰分排原则,正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库,电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库,同时,所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。两台炉共设臵3座灰库,分别为原灰库、粗灰库和细灰库。灰库直径φ16m,有效容量3000m3/座,灰库为传统的钢筋混凝土结构。#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m,垂直提升高度约40m, #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m,垂直提升高度约40m。

生物除臭调试方案

生 物 除 臭 装 置 操作规程及调试

目录 一、臭气处理系统介绍 (1) 1.1 恶臭来源、危害 (1) 1.2 国家对恶臭的法规要求 (1) 1.3 臭气处理系统基本原理 (1) 1.4 工艺说明 (1) 1.5 除臭工艺术比较 (2) 1.6 技术性能及操作参数 (2) 1.7 处理效果 (2) 1.8 选型参数 (3) 二、设备选型及工艺说明 (3) 2.1 设备选型 (3) 2.2 工艺流程 (3) 2.3 工艺说明 (4) 2.4除臭设备的特点 (4) 四、技术参数 (4) 4.1 废气收集系统 (5) 4.2 废气输送系统 (5) 4.3 生物除臭装置 (5) 4.4 喷淋灌溉系统 (5) 4.5 废气排放筒 (5) 污泥接种、驯化 (6) 八、具体调试方案时间安排 (6)

一、臭气处理系统介绍 1.1 恶臭来源、危害 污水处理、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的重要来源。在污水处理过程中,不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。污水处理装置的进水提升泵房产生的主要臭气为硫化氢,厌氧消化过程中产生的臭气以硫化氢及其它含硫气体为主,污泥消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发物质,好氧消化及污泥干化过程可能产生很少量的硫化氢,但主要有硫醇和二甲基硫气体产生。 恶臭对人体呼吸、消化、心血管、内心泌及神经系统都会造成影响。高浓度的恶臭还可使接触者发生肺水肿,甚至窒息死亡。恶臭污染常常伴随着对人体有直接危害的物质产生,如甲醛和苯,吸入后有极强的致癌作用。同时,还会使内分泌系统的分泌功能紊乱,影响机体的代谢活动;氨和醛类对眼睛有刺激作用,引起流泪、疼痛、结膜炎、角膜浮肿等。 1.2 国家对恶臭的法规要求 经处理后的废气应符合GB 14554-93 《恶臭污染物排放标准》,具体数值参见下表: 恶臭污染物厂界标准值 1.3 臭气处理系统基本原理 在适宜的环境条件下,附着于生物填料上的微生物利用废气中的污染物作为能源,维持生命活动,并将其分解为CO2、H2O和其他无机盐类,从而使废气得以净化。 Odors+ 微生物→CO2 +H2O+ 生物组份 1.4 工艺说明

相关文档
最新文档