设备点检表大全

费降表格编号

设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录

马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：

检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前

手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前

检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后

检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时

检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时

向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时

检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时

清洁、润滑导轨面下班前

清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周

检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周

检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周

清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计日进行，实际维护日期：

检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计日进行，实际维护日期：

维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：

常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、

轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮

500小时预计日进行，实际维护日期：

检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计日进行，实际维护日期：

检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计日进行，实际维护日期：

调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计日进行，实际维护日期：

检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计日进行，实际维护日期：

故障维修记录

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105

表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录

立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：

确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时

用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时

主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天

拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周

润滑工作台升降丝杆15天

主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计日进行，实际维护日期：

维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：

故障维修记录

注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；

表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录

普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：

检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前

手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前

检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后

检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时

检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时

向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时

检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时

清洁、润滑导轨面

清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周

检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周

检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周

清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：

常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、

500小时预计日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮

检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计日进行，实际维护日期：

检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计日进行，实际维护日期：

主轴精度下降

调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计日进行，实际维护日期：故障维修记录

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52

8小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年月设备检查、维护记录表

表格编号

设备名称

型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床

12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：

检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足

检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞

开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置

开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好

启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固

开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止

开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间

开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩

砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份

使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）

8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常

清洁沉屑箱磨屑

横进导轨加注32#液压导轨油

更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保

每月一次预计日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器

更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油

1000小时2000小时预计日进行，实际维护日期：预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：

清洁或更换内园磨具内特种润滑脂

500小时预计日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂

1000小时预计日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度500

2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹生故障时，应立即按下急停按钮。c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，

设备名称

型号出厂编号购置日期自编号8小时8小时8小时6个月6个月查督促操作工检查、维护记录年月设备检查、维护记录表

表格编号

数控内螺纹磨床

12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：

开机回参考点时检查工件、砂轮、砂轮修整器是否干涉

检查电主轴冷却系统工作是否正常

检查磨削冷却系统工作是否正常

开机后开机后检查电主轴油雾润滑系统工作是否正常

开机后检查润滑导轨、丝杆的集中润滑装置工作是否正常

开机后检查液压系统工作是否正常

检查气源工作是否正常

开机后开机后镗爪用堵塞应使软爪处于其中间行程以内

换软爪时卡盘T形螺母应始终位于卡盘体外沿以内

换软爪时检查主轴冷却油箱，不足时及时添加2#或3#主轴油

清洁油压卡爪T形螺母和齿

换软爪时8小时检查集中润滑泵油箱，不足时及时添加68#导轨油

8小时检查电主轴气雾润滑油箱，不足时及时添加20#汽轮机油

8小时检查液压油箱，不足时及时添加32#液压油

检查切削油油箱油位，不足时及时添加切削油

检查电柜空调制冷情况

8小时经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂

清洁电柜空调、冷油机的空气过滤网

用碱性水溶液清洗吸雾控制处理器过滤组件

每周6个月预计日进行，实际维护日期：拆下清洁卡盘

预计日进行，实际维护日期：清洗液压油箱过滤器维修工负责下述各项工作，并检进行的设备保养、维护工作：

预计日进行，实际维护日期：

更换丝杆轴承、外圆磨三年五年

预计日进行，实际维护日期：预计日进行，实际维护日期：

主轴轴承、金刚滚轮主轴轴承润滑脂（KLUBER LUBRICATING ISOFLEX R NBU15)

工件主轴加注润滑脂（KLUBER LUBRICATING ISOFLEXRNBU15)故障维修记录

表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录

立式加工中心12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：

检查系统有无报警信息，如有，需排除后方可正常生产开机后

检查电箱冷却风扇或空调工作是否正常开机后

检查各水、油、气路有无泄漏开机后

检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油8小时

检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）8小时

检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水8小时

检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象8小时

检查冷却液液位，不足时添加8小时

清除刀库内铁屑等异物每周

更换冷却液变脏变味时

检查、添加日内瓦轮沟槽部润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：

维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：

检查液压平衡系统压力（z轴位于参考点时）应不低于4MPa每月预计日进行，实际维护日期：

检查传动皮带张紧情况，皮带表面有无损伤每月预计日进行，实际维护日期：

更换丝杆支撑轴承润滑脂每2年预计日进行，实际维护日期：

故障维修记录

注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360

6~8月表格编号

设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录

数控线切割机床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：

用油壶加20#机油润滑横向进给滚珠丝杆8小时

用油壶加20#机油润滑纵向进给滚珠丝杆8小时

用油枪加20#机油润滑线架升降丝杆8小时

用油枪加20#机油润滑储丝筒丝杠螺母8小时

用油枪加20#机油润滑各部件拖板导轨8小时

用煤油清洁导轮、导电块、排丝轮及其周围区域每周

更换工作液1~2周

用油枪加20#机油润滑横向进给中间齿轮轴每月预计日进行，实际维护日期：

用油枪加20#机油润滑纵向进给中间齿轮轴每月预计日进行，实际维护日期：

维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：

每两月预计日进行，实际维护日期：

更换线架上导轮滚动轴承用润滑脂

更换其他轴承润滑脂6个月预计日进行，实际维护日期：

更换导轮、排丝轮及其轴承预计日进行，实际维护日期：

故障维修记录

注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min

表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录

方柱立式钻床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：

检查各操作机构灵活可靠，操作手柄位置无误开机前

检查安全、防护装置是否完好开机前

检查主轴是否停转变速换挡时

检查确认主轴转速是否低于500rpm主轴换向时

更换冷却液，清洁冷却液箱变脏、变味

立柱导轨加注30#机械油8小时

工作台升降丝杆加注30#机械油8小时

检查变速箱油位，不足时加注30#机械油8小时

更换变速箱机械油每年预计日进行，实际维护日期：

维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：

主轴上下轴承加注2#钙基润滑脂6个月预计日进行，实际维护日期：

故障维修记录

注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；

8小时停机后变脏、变味每月预计日进行，实际维护日期：表格编号

设备名称

型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录数控车床

12345678910111213141516171819202122232425262728293031

操作工负责设备点检工作：

检查各润滑点加油情况，检查冷却液是否足够

检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm

装刀时开机前检查主轴箱油量，不足添加

8小时检查集中润滑油泵油量，并压手柄注油

用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑

8小时8小时经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂

清理铁屑，擦拭机床，各外露导轨和运动部位凃防锈油

更换冷却液

给横向（x轴）丝杆加注锂基润滑脂

拆下清洁卡盘

6个月预计日进行，实际维护日期：更换主轴箱润滑油每年预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：

试车前/每月检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠

预计日进行，实际维护日期：检查，调整主传动皮带张紧力

6个月预计日进行，实际维护日期：修磨调整环厚度，调整精度超差时主轴精度预计日进行，实际维护日期：

故障维修记录

注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650

表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录

激光打标机12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：

检查激光设备与电源的连接及保护地线是否完开机前

好

检查激光密封罩是否完好

检查激光光路上是否存在可燃物开机前开机前开机前

检查室内温度应小于30℃

打开总电源开关后应先检查水流及水温是否正开机后

常

更换制冷系统循环水（去离子水、蒸馏水或饮每20天

用纯净水）预计日进行，实际维护日期：

用镜头纸或棉球沾少许清洁液（50%乙醇和50%乙醚混合）由

每月预计日进行，实际维护日期：上往下清洁前后反射膜片及聚焦镜头

维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：

故障维修记录

注：1、机床加工能力参数——

设备作业日常点检维护内容

设备作业日常点检维护内容一、清扫（一）清扫的含义及其作用清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。（二）清扫方法 1．第一阶段初期清扫初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备的热情。通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也会逐渐发现并提出如下问题：

（1）这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用？（2）这个脏污的发生源在何处？如何预防？（3）有无轻松的清扫办法？（4）有无螺栓松动、部件磨损等不良之处？（5）这个部件是起什么作用的？（6）这里发生故障，修理时费力不费力？这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。 2．第二阶段研究发生源、困难点的对策初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。例如，尽管多次清扫，但很快又脏污了，就会感到在清扫上花太多的时间实在划不来，于是促使自己想办法彻底解决。又如，好不容易发现和处理好的设备缺陷，很快又发生了，这就促使点检方面下决心，采取彻底的对策。由此就会产生改进设备的想法或建议，并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。而真正实现了改进效果，就会给自己带来欣慰和喜悦，进而对更大的改进充满勇气和信心。（1）垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策。经过第一阶段的清扫，熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源，明白了它们对设备和产品质量的影响。为了提高效率，缩短清扫时间和减少工作量，隔绝其发生源是一个基本对策，如用

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录

储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录

设备维护保养点检表大全002

费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮 500小时预计日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105

设备日常点检表模版.docx

精品文档设备日常点检记录表（1—15 日）年月简易数控双柱立型号规格CKJQ52100 设备类别重、稀、关使用单位设备名称设备编号015031 式车床Φ 10000×4000×150t 序点检项目衡量标准日期号23456789101112131415 1 1检查设备外观清洁无油污、无黄袍 2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠 3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确 4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内 5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置 6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ± 10％ 7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃ 8检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘 9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜 10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右 11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音 12 13 14 15 点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人

说明： 1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。设备日常点检记录表（16—31 日）年月简易数控双柱立式型号规格CKJQ52100 015031 设备类重、稀、关使用单位设备名称设备编号别车床Φ10000×4000×150t 序点检项目衡量标准日期号171819202122232425262728293031 16 1检查设备外观清洁无油污、无黄袍 2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠 3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确 4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内 5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置 6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ±10％ 7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃ 8检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘 9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜 10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右 11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音 12 13 14 15 点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人

设备点检管理办法及标准

设备点检管理办法及标准设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。山东雁翔机电工程有限公司大王项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求 1.定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容； 2.定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具； 3.定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准； 4.定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责； 5.定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则 1．设备运行期间的检查； 2．设备停机过程中的检查； 3．设备停运期间的检查； 4．设备开机过程中的检查。三、检查类别的划分内容 1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查； 2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查； 3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。四、检查人员的划定全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管

机械设备日常点检表

精品文档你我共享机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A89338 设备点检、维护、定修、全面安全管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。三、组织机构（1）危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

（2）维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。（3）公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。（4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。（5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。四、职责（1）公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。（2）各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。（3）维检中心负责厂设备专业点检的实施。五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五

设备点检记录

设备点检记录设备名称：多工位冷镦机设备编号：使用车间：冷镦车间责任人：月份：项目内容方式 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑系统1.润滑油；○ 2. 润滑管路维护□ 3.润滑点注油孔清理□ 4.润滑油滤网清理维护□ 电气系统1.电器系统：继电器正常运行△变压器等 2.电源开关、电器按纽清理保养△ 动力系统1.主电机、压缩空气电动机、油泵电机○ 2.空气滤清器周维护；□ 3.气缸、电磁阀等周维护；□ 4.压力表；正常压力值0.6 △ 设备卫生1.设备清洁卫生；△ 2.工具、模具卫生整洁；△ 3.设备上的产品材料清理△ 异常情况记录：设备运行情况统计：正常开机时间：停机时间：开机率：注：“△”表示日保，“□”表示周保，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。

设备点检记录设备名称：普通冷镦机设备编号：使用车间：冷镦车间责任人：月份：项目内容方式 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑系统1.润滑油；○ 2. 润滑管路维护□ 3.润滑点注油孔清理□ 4.润滑油滤网清理维护□ 电气系统1.电器系统维护：继电器、接触器□变压器等 2.电源开关、电器按纽清理保养△ 动力系统 1.主电机、油泵电机维护保养○ 设备卫生1.设备清洁卫生；△ 2.工具、模具卫生整洁；△ 3.设备上的产品材料清理△ 异常情况记录：设备运行情况统计：正常开机时间：停机时间：开机率：注：“△”表示日保，“□”表示周保，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。

设备点检表要求

设备点检要求一﹑设备日点检表 1﹑点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工作的基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能是救火。生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是生产人员，他们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生产人员点检为主，在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进行，定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。二级巡视规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产每月定期对设备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设备的当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做准备。 2﹑点检的方法设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单﹑最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检查。

感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信息，主要有视觉﹑听觉﹑触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等,（如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,(如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响)；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味﹑烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。二﹑设备的润滑点检表 1﹑设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. Ａ润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手工润滑，简单可靠。Ｂ润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化﹑规范化﹑制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时﹑合理﹑正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点(多用图或表的形式，见下)，要求润滑工操作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种﹑牌号润滑