实木生产工艺操作流程

实木生产工艺操作流程

一、备料

１、圆盘锯：它主要作断粗原材之用，机台区域为机台本身占地，机台左右方留余活动空间1.5M，前留余空间2.5M作摆放原材及拉料之用。操作熟练员工正班8H内可生产9个方原材。

２、修边机：它是圆盘锯的下道工序，主要是把圆盘锯断下的粗料，再进行加工，根据生产要求规格的尺寸进行开料，开出成半成品方料形成了工艺要求规格尺寸的粗材。３、双面刨：把经过修边机开出的符合工艺要求的木方进行修平或光滑度加工，经过它加工后，进入到两个工序，一是拼板之用，拼板后的材料用来作异形工艺要求的材料。

二是进入到砂光机工序，这一类材料是初成型的原方半成品。

４、砂光机：经过双面刨加工的半成品，进入深度过光程序，是木方的四面更加平直、光滑，角度更规格。

５、圆盘锯：经过砂光机深加工的半成品根据要求的规格断成符合产品要求的尺寸，这是备料部生产半成品的最后一道工序，经过它的加工的半成品，在质检检查过后，就会流入到另一个生产部门，机加工（在有的公司叫它“细作”）

６、拼板机：经过双面刨加工后的半成品，确定合格后，进入到拼板操作，这道工序需要注意的是面胶，胶水要均匀，充满，料摆放在整齐、平整。压料时要见到压料对接处有胶水外泄，拼料对接处无气泡孔或不漏泄胶水现象，如发现此类现象，说明胶水不均匀及不足，那样拼料中就会出现空胶现象，料沉受外力的拉和压就会开裂，有时受环境影响也会开裂。压力在2吨，干胶时间在24H,有抽湿房会快一点。

７、带锯：经过拼板机加工的材料，带锯根据工艺的要求，开出符合要求的各种型状的半成品。

８、双面刨：带锯加工的半成品，因为拼板时会有胶水或不平整的现象，必须经过修平和光滑度的加工。

９、砂光机：对经过双刨加工，半成有些不平整、光滑度不足现象，进入到砂光机它就会更光滑、平直，角度更好。

１０、圆盘锯：对砂光加工的半成进行修料，根据产品要求的尺寸断角成型。经过它加工后的半成品，进入到机加工程序。

１１、指接机：这是一道对异型半成品工艺比较复杂要求进行深加工，对料长度和弯度进行加工的一道工艺，因为料的长度不够，就会用指接加工的型式增长或调角度。

１２、平刨：这道工序现在因为有双面刨或砂光机，在实木中用得也少了，只是，对有些料来说还是要用平刨加工的，经过它加工后，不要经过双面刨工序了。

注：此程序是家具原料初具成型的一道生产工艺成程，经它加工还不能说是半成品，只能说是符合规格要求的原材料而已，所以叫作备用材料工序即《备料》

二、机加工

１、铣床：对经过带锯加工的半成品进行内外角的加工，使异型半成品内外侧更光滑、角度更规则，这道工艺在家具制成过成中要求是最高，操作风险也是最高的，因为它主要靠师傅的经验与手艺来提高它的精度。

２、镂机：经过铣床加工的半成品，到镂机处进行镂出各种要求的工艺线，增加产品工艺的视觉效果。

３、立轴：这道工序是对经过备料或镂机加工后的半成品进行工艺角度型状工艺的深加工，工艺的质量保证主要在立轴刀的制作上。

４、开榫机：经过以上加工成型的半成品，必须经过开榫机的加工，根据工艺图纸的要

求进行深加工，这道工序分内外对接工艺（也说“公母”）

５、打眼：这道工序与开榫是一道工艺，它们之间是对接关系。操作时根据工艺图纸的要求操作。

６、手拉锯：这是用来制作工艺线在家具中也叫（收缩缝）生产工艺。

７、排钻：对经过推台据或开榫打眼加工后的半成品进行加工的一道工艺，它根据图纸要求操作，增加半成品拼装时的紧固性和安全性，使产品更坚固耐用的保证。

８、推台锯：实木板材的加工程序，操作手根据产品图纸工艺的要求进行操作。它生产的产品进入砂光机工序－镂机操作－立轴操作－排钻

９、抽湿房：抽湿时间在8H以上。

注：经过以上工艺操作后，初具家具要求，经过组装加工后，就是一件完整的家具产品。三、组装

１、组装：组装成半成品单件

２、压板机：对需要加厚成型的半成品进行拼制操作

３、砂光机：有部分半成品

４、平砂机：这一工序是对那些要求修弯角或圆角的半成品进行砂磨加工的一道工序。５、组装：成一件完成整的家具组装件。

６、抽湿房：抽湿房保证半成品的湿度符合规定的要求再进行木磨工艺，这是确保半成不开裂或变形的重要工序。

四、木磨

１、披灰：对半成品上的裂缝、缝眼、隙洞、不平等异常处进行修补，使它保持平整光滑，缝隙大的地方要用胶水加木康粉调制填充，不能用石灰分修补，那样经过干澡过程容易产生裂纹和气眼。

２、打磨：对不平整、木刺等现象进行打磨加工，使其更平整、光滑。注意根据不同的木材原料使用不同的砂纸，不然会出现砂纹现象。

３、手压砂：半成不平整的现象，进行手压砂操作，使其更平整。操作后用手摸触，让手感觉到平整，光滑就可以了。

五、底油

１、调油：调油时一定要注意外世的温度，根据外世的温度来调制油漆的成份比例，不然会出存放时间长，起裂等现象。

２、擦色：这种工艺主要是让产品更能体现实木感的一种生产工艺，它让木质的线纹更开放，更直觉，视觉胶果更好。但是，也要注意色异度的把握，不然色差过大，在面油时要修色会很难。一般它都是做开放油漆工艺中使用。特别需注意的地方是半成品的木质断头或边的地方，那个地方不平整，容易出现吸取或残留过多色份现象。

３、喷油：喷油要均匀，不要出现流油、厚溥不一现象，这样会给打磨的操作人员带来很多的麻烦。

４、去尘：在喷油前一定要对半成品经过去尘处理，对残留在半成品上的粉尘，用气枪吹干净后再进行喷油操作。

六、油磨

１、砂纸：操作的砂纸一定要符合工艺的要求，也不能过粗或过细。

２、气磨机：操作时一定要保持平，用力要均匀，不能用力过大或过小。

３、半成品：操作前一定要对经过面油的半成品进行观察，注意底油是否均匀，有无流油、有无色差现象。

４、４、手压砂：发现不平现象，就要进行手压砂操作。操作后用手摸触，让手感觉到平整，光滑就可以了。

七、面油

１、去尘：对进行加工的半成品用气枪进行去尘，防止面油后出现尘积，油尘现象。２、调油：注意天气及湿度，根据工艺要求的规定进行油漆比例的搭配。

３、喷油：先溥后厚随续渐进的方式进行操作，防止出现油漆不均匀，色差不一的现象。

也要注意去尘工作不到位出现油尘点现象。

八、包装

１、材料：根据产品的规格要求领取符合要求的包材；

２、标识：根据产品的规格和型号，核对无误。在内放置说明书，在外箱贴置商标、检验证。

３、检查：在包装前要对所有产品进行检查，确保产品质量达到客户的要求。