金属结构闸门及启闭机安装方案

金属结构安装施工措施

一、施工依据

1.1 西霞院IV混凝土工程合同文件；

1.2 我部上报的西霞院IV混凝土工程施工组织设计；

1.3 设计图纸相关要求

1.4 金结安装规范

《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98；

《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87；

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89；

《焊缝符号表示法》 GB324-88；

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》 GB8923-88；

《起重机械安全规程》 GB6067-85；

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 DL/T5018-94；

《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》 DL/T5019-94；

《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105-95；

《涂装通用技术条件》 SDZ014-85；

《固定卷扬式启闭机通用技术条件》 SD315-89

1.5 已到设计图纸

开敞式泄洪闸工作门12x9-8.4m埋件总图 (CIV-JJ-XKG-01)

开敞式泄洪闸事故检修门12x8.2-7.6m埋件总图 (CIV-JJ-XKJ-01)

2x1000KN/125KN双向门机轨道装配一 (CIV-JJ-JMQ-1)

2x1000KN/125KN双向门机轨道装配二 (CIV-JJ-JMQ-2)

2x1000KN/125KN双向门机轨道装配三 (CIV-JJ-JMQ-3)

开敞式泄洪闸工作门总布置图 (CIV-JJ-XKG-2)

开敞式泄洪闸工作门门体总图 (1/3) (CIV-JJ-XKG-3)

开敞式泄洪闸工作门门体总图 (2/3) (CIV-JJ-XKG-4)

开敞式泄洪闸工作门门体总图 (3/3) (CIV-JJ-XKG-05)

开敞式泄洪闸工作门支铰装配图 (CIV-JJ-XKG-06)

开敞式泄洪闸工作门封水装配图 (CIV-JJ-XKG-07)

开敞式泄洪闸事故检修门总布置图 (CIV-JJ-XKJ-03)

开敞式泄洪闸事故检修门门体总图 (CIV-JJ-XKJ-04)

开敞式泄洪闸事故检修门封水装配图 (CIV-JJ-XKJ-05)

王庄引水闸工作门2.0mx1.0m埋件总图 (CIV-JJ-WYG-01)

王庄引水闸事故检修门2.0mx1.8m埋件总图 (CIV-JJ-WYS-01)

王庄排沙闸工作门2.0mx1.0m埋件总图 (CIV-JJ-WCG-01)

王庄排沙闸事故检修门2.0mx1.8m埋件总图 (CIV-JJ-WCS-01)

二、工程范围

合同规定的14孔开敞式泄洪闸以右部分闸门、启闭机的全部安装项目，全部安装项目是指发包人按照下表提供的全部设备项目。

单元划分按如下原则:

(1)门槽二期埋件按一对门槽为一个单元,包含主反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣等工序,合计32个单元;

2)闸门安装以每扇闸门为一个单元, 包含门体、止水、附件、配重等工序,合计20个单元;

(3)启闭机以每一孔为一个单元, 包含埋件、安装、附件、调试等工序,合计16个单元；

详细划分见下表:

三、施工组织及计划安排

3.1 施工组织

（1）根据本工程的具体施工项目和工艺过程，认真制订具有针对性的施工组织设计（包含：各项目施工方案、施工工序、施工工艺、安全保证措施及安全注意事项，质量检查控制计划等），并严格按照合同有关规定，报监理批准后实施，使施工及质量管理的各项具体措施落实到实处。

（2）根据工程进度要求，提前做好人员及设备资源的调遣和配置，确保工程按计划完成。

（3）每个项目开工前，工程技术人员均应按施工组织设计的要求，对作业人员进行技术交底，弧形闸门等关键项目，应由项目总工程师主持参加交底。

（4）严格按合同和规程要求，对施工过程的质量控制做出系统安排，明确关键过程，确定薄弱环节，设立质量控制点，进行重点控制。详细填写施工及质量控制检查记录，保证可追溯性。

（5）施工过程中，对工艺质量粗糙、责任心不强、管理失误造成的质量问题或质量事故，将从重从严处罚。确保各工程项目实现一次安装、一次试运行成功，严格工期及质量，不留尾巴。

3.2 劳动力计划及安排

3.2.1门槽埋件安装

开敞式泄洪闸弧形工作门和检修门门槽28孔（平门门槽和弧门门槽各14孔）。计划分6～8个工作面同时展开。每个安装作业面的直线工期约12天（其他小部分的埋件可根据施工进度灵活机动、穿插作业完成），计划投入劳动力总人数约60人。王庄引水闸门槽及门库埋件和闸门则根据总进度计划另行安排。埋件安装利用布置在现场上游侧20t塔机和下游侧20t塔机进行作业。王庄引水闸门槽及门库埋件和闸门则根据总进行计划要求进行安排。

3.2.2闸门安装

开敞式泄洪闸平板检修门安装，应在所安装该孔的弧形闸门安装后进行，以免造成交叉作业和不安全因素。开敞式泄洪闸弧门共计14孔，计划分3个工作面次第展开施工，两个工作面安装弧门，一个专业工作面安装弧门液压启闭机。弧形闸门安装使用布置在现场下游侧的20t塔式起重机配合50T汽车吊进行。每扇弧门安装的直线工期约40天，计划投入劳动力总人数约30人左右。开敞式泄洪闸平板检修门共2套，安装采用塔吊吊装。一个工作面展开施工，每扇闸门安装的直线工期约15天，计划投入劳动力总人数约10人。

开敞式泄洪闸平板检修门安装，应在所安装该孔的弧形闸门安装后进行，以免造成干扰和因不安全因素对从事弧门安装的人员造成伤害。

3.2.3启闭机安装

液压启闭机、固定卷扬式启闭机和螺杆式启闭机安装随其闸门安装，不再另行配置。

3.2.4人员配制计划如下：

2005~2006年西霞院金属结构安装工程人员组织

3.3设备配制计划

3.3.1投入主要设备表

13mm

3.3.2工器具配置计划

3.3.2.1测量工具

3.3.2.2焊接工器具

3.3.2.3电动工器具

3.3.2.4起重及液压工器具

3.3.2.5其它工器具

3.4 设备的起重、运输及仓储

设立专门机构负责成套金属结构设备的到货验收、运输、仓储保管、发放等工作。

（1）根据施工进度编制设备供需计划，并报监理人批准。设备安装前3天通过监理人向发包人提出领用申请，并及时组织运输设备及人员进行设备的运输工作。

（2）设备到达工地后，不能立即安装的设备零部件，可存放在工地仓内进行妥善保管。设备堆放应整齐有序，标明所属设备的名称、规格、数量，并登记造册，办理好入库手续。

（3）在设备运至工地后，由发包人牵头，组织监理工程师、设备制造人、承包方设备管理工程师参加，在指定的时间、地点进行设备的交接、清点数量和外观检查，对设备存在的问题及时做出处理意见，并做好交接纪要和到货设备登记。

（4）施工现场配置一台50t汽车吊、一台16t汽车吊、一辆40t拖车和一辆8t载重汽车，用于设备的现场卸车及安装、运输等工作。

（5）参与起重作业的人员属特种作业人员，必须持有技能操作证书和安全操作证书才能上岗。凡参加起重、运输运输的人员要明确责任，掌握本工种的应知应会及操作规程，运输、起重、搬运工作必须专人指挥，严禁多人指挥，指挥信号必须采用水电系统起重专业通用的统一信号。信号清晰、明确、果断。

（6）凡用于起重运输的车辆、机具、绳索、器材、吊具等，在投入使用前必须详细检查、调试及检验，由专职工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格，方可使用。

（7）设备起吊作业应遵守水电行业惯例统一的吊装指挥旗语、手势、哨音信号，信号指挥人员与操作司机要精力集中，动作准确，在提升负荷离地面200～300mm时，停车检查所吊物体的平稳性及索具受力是否均匀，吊车的制动机构是否可靠，吊车回转方向时，应在物体上系挂防旋绳，严禁斜拉歪吊。

四、闸门及启闭机安装

4.1埋件安装

埋件安装包括：主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、护角、弧门支铰、门库埋件、启闭机械和电气设备基础埋件、坝顶门机轨道等。

4.1.1 埋件的安装程序

平板门门槽埋件和弧形门门槽埋件安装程序如下图所示。

4.1.2 安装前的准备工作

（1）认真组织设备的验收工作，包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现损伤、质量缺陷或零件丢失必须及时与监理工程师取得联系，经协商处理后才能安装。

（2）工器具准备：包括安装调整工具，清扫工具、测量工具等。埋件安装采用布置在现场上、下游侧20t塔式起重机进行。

（3）检查一期砼预留槽的尺寸及预埋插筋的位置应符合设计要求。

（4）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚板的位置应符合图样要求。

（5）清扫施工场地，放出基准线、控制线，基准点做出明显标记。各部位埋件的安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线坠等工具，按图纸和规范要求控制各部位尺寸，公差范围等。

（6）设置安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部分的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置安装基准线用的基准点，应保留到安装验收合格后才能拆除。

平板闸门门槽埋件安装程序

4.1.7 弧形闸门支铰埋件安装

在回填二期砼之前，特别留心预埋螺栓的位置，其间距、垂直度均应符合设计规定的尺寸，外露螺纹应采取措施保护，涂油后将螺母旋到螺栓上。采用现场起重机，将弧门支铰吊起就位，调整其位置符合要求后用扭距扳手调整螺母固定铰座就位。

4.1.8 埋件焊接

（1）埋件焊接指底坎、轨道、门楣与插筋的加固焊接，轨道与底坎、门楣与轨道、轨道与轨道之间的结构焊接。

（2）埋件与插筋间的连接钢筋应不小于插筋直径，加固筋不能直接焊在埋设件上。而应该焊接在连接板或补强板上。

（3）轨道与门楣间不锈钢止水座面必须使用不锈钢焊条焊接，焊后应用砂轮机磨平。

（4）埋件焊接过程中应采取防止变形措施，包括对埋件的加固必须具有足够的强度，在混凝土浇注中以防止发生变形、位移等现象。

（5）埋件安装后，浇筑前要仔细检查，所有焊接、支掌部位要牢固可靠，以防浇筑时产生变形。

（6）埋件所有工作面上的焊缝，在二期砼浇筑后应仔细检查打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

（7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。

4.2 闸门安装

4.2.1 闸门安装的技术要求

（1）平面闸门的安装技术要求

1）闸门安装前，按施工图纸和DL／T5018—94第9.2.1条和第9.2.2条规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件和零部件的完整性。对重要构件和部件要通过预拼装进行检查。闸门的滑块、滚轮、水封及门叶的几何尺寸均符合施工图纸和规范的规定。门叶表面漆膜完好。

2）门叶节间拼装按工厂预装标志定位，调整组合间隙并使其符合要求，检查闸门纵向中心重合，门叶拼装合格后，进行节间焊接。

3）门叶节间焊接要按制造厂提供的工艺方案及要求进行，采用分层、分段、对称、退步焊的方法进行施焊，焊接过程中要注意检查控制门叶尺寸的变形情况，发现问题是要及时采取措施。

4）闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应调整到同一平面上，且与闸门中心的跨距相等，其平面度允许公差不得大于2mm。

5）自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保挂脱动作灵活、可靠。

6）闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，符合DL／T5018—94的规定。安装时先将橡皮按需要的长度胶合好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，要采用专用空心钻头套孔，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径要比螺栓直径小于1mm。

7）闸门拼装完毕并检验合格后，安装前要检查、清除门槽埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢止水板表面的水泥浆。滑道支承面涂抹润滑脂，滚轮轴承处灌注润滑脂。

8）经监理人检查合格后，移交前进行整体涂装。

（2）弧形闸门安装技术要求

1）弧形闸门的安装要严格按施工图样的规定进行，安装前按规范及图纸要求对门叶进行检查，检查合格后才可进行安装。

2）弧形闸门铰座应按DL/T5018-94第9.3.1条的规定进行安装。弧形闸门的安装允许偏差，应符合DL/T5018-94第9.3.3条的规定。

3）弧形闸门安装时，先安装支铰座。支铰座安装工作结束，并经监理人检查认可后，才允许浇注支铰的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图样的要求，并检查左右支铰座轴孔中心同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。

4）弧形闸门面板拼装就位后，用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.5m。检查结果符合施工图样要求后方能进行安装焊缝的焊接。

5）弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL／T5018—94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度胶合好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用空心钻头套孔，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。

6）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图样要求灌注润滑脂。

7）弧形闸门安装并经监理人检查合格后，移交前按图纸要求进行整体涂装。

4.2.2 开敞式泄洪闸事故门和弧形工作门安装

（1）开敞式泄洪闸弧形工作门安装

开敞式泄洪闸弧形门孔口尺寸为12×8.4m，共14扇，单重59t，其中门叶重26.186t，应分为三节到货。

开敞式泄洪闸弧形闸门安装使用布置在现场下游侧的20t塔式起重机进行。吊装方案见附图XXY04-SG-JJ-001（上下游塔吊位置及大臂辐射性能）、附图XXY04-SG-JJ-002（弧形闸门安装吊装顺序）。

首先将弧门门叶和支臂按其孔号、节号依次用拖车运至各自的门槽下游侧，然后利用现场20t塔式起重机卸车并进行吊装。

1）先安装门叶底节。将门叶底节吊入门槽，按设计图样要求调整底节尺寸及斜度，测量底节的主梁中心线水平，边梁、纵梁及面板接缝处平齐，然后在底坎和门槽两侧焊接临时挡块，将门叶临时加固。

2）在门槽宽敞处组装支臂。支臂组装按工厂预装标记定位，检查支臂各部尺寸符合图纸及规范要求后，按制订焊接工艺方案将其焊接成整体，然后将支铰与支臂组装在一起进行安装。

3）支臂吊装前，先仔细检查、清扫干净铰轴和轴孔内的油污，然后涂上一层润滑油。先将铰轴吊起后穿入铰座一侧轴孔内并适当固定，然后吊起支臂对正铰座，将支铰慢慢与铰座组合，检查支铰与铰座轴孔对正后推入铰轴，然后上下起落支臂，检查铰轴转动应灵活，无阻卡现象。

4）支臂与支铰联结后，慢慢下落支臂，使其与门叶底节连接法兰对正，穿入连接螺栓，并初步把紧。

5）复测底节门叶的倾角、水平、中心位置正确后，将中节门叶吊入，按工厂预装标志定位，同时检查纵向中心应重合，节间对装间隙符合要求，门叶倾角及弧度（用弦长不小于1.5m的样板检查）符合规范要求，门叶与支臂连接螺栓孔对正后，将门叶与支臂连接，同时将节间焊缝点焊固定。

6）中节门叶吊装后，即可按同样方法组装上节门叶，并点焊固定。全部门叶组装完毕后，复测门叶各组合尺寸应正确。

7）门叶拼装并检查合格后，即可进行节间焊接。节间焊接应遵守工厂制作焊接工艺。门叶焊接完毕后，再次复测门叶各主要尺寸应符合要求。然后紧固支臂与门叶的连接螺栓，紧固时，应在四个部位同时对称进行，要求四对连接板的最终间隙一致。

8）最后按制造厂预装标记安装支臂连接件及水封装置，水封接头粘结工艺按制造厂提供的粘结工艺进行。

（2）开敞式泄洪闸事故门安装

开敞式泄洪闸事故门孔口尺寸为12×7.5m，共2扇，单重76t，其中加重块36t，分上、下两节到货，上、下两节门叶的连接方式为铰连板连接。

开敞式泄洪闸事故门安装采用塔机吊装。

1）将装完止水的下节门叶立起，然后吊至其门槽内并锁定在孔口上。

2）上中节门叶连接施焊后安装止水，使上节门叶落在下节门叶上，检查节间止水是否良好。

4.2.4 王庄引水闸事故门和工作门安装

王庄引水闸事故门和工作门均为整体到货。

事故门安装直接用施工塔吊吊入门槽即可。

工作门用门机吊入门槽后，先锁定在其检修平台上，待其螺杆启闭机安装后，将其与启闭机连接后落入门槽。

4.2.

5.门叶焊接

（1）门叶焊接依照图纸和DL/T5018-94的要求，按制造厂家的焊接工艺，严格施焊，并控制焊接质量。

（2）施焊前认真清理焊道，焊缝坡口及其两侧10～20mm范围内不得残留油渍、水分、和其它污物。

（3）参加门叶焊接的焊工，必须持有水利部签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

（4）门叶焊接时，先焊各梁及筋的对接缝，再焊面板的对接缝，焊接时采用同步、对称、分段、退步和多层多道的焊接方式，以减少焊接变形和焊接应力。对封闭焊缝，焊接时可配合锤击法消除应力。

（5）焊接完成后，全面清理，并按图纸及规范要求进行焊后检查和处理。

4.2.6. 闸门涂装

闸门安装后，对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求，按闸门制造厂提供的涂装工艺进行涂装。

使用的涂料，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，均应按制

造厂说明书的要求进行。

涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。

4.2.7 闸门的试验

（1）平面闸门的试验

闸门安装完毕后，会同监理人对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作应灵活可靠。同时必须清除门叶及门槽内所有杂物。

平面闸门的试验应与相应的启闭机试验配合进行，试验项目包括：

1）静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1／1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，进行配重调整。

2）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滚轮或滑道的运行应无卡阻现象。在闸门全关位置，橡胶水封与止水板之间漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，要使用润滑脂涂抹滑动支承面，在闸门下降和提升过程中，用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面，以防损坏水封。

3）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。

4）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图样要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水情况。动水试验前，根据施工图样及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。

5）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水和静水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。

（2）弧形闸门的试验

弧形闸门安装完毕后，要会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：

1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，启闭过程平稳无卡阻、水封无损伤。在本项试验的全过程中，对橡胶水封与不锈钢止水板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封。

2）在闸门全关位置，所有水封橡皮无损伤、漏光检查合格、止水严密。

3）动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。根据施工图样及现场条件编制试验大纲，报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图样规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。

4.3 液压启闭机安装

4.3.1液压启闭机安装

（1）安装前的准备工作

1）安装前备齐液压启闭机有关图纸和资料，并应尽可能熟悉其内容。

2）检查各总成部件以及重要零部件的生产制造合格证。

3）检查液压元件、注意元件可能出现的局部锈蚀现象和密封件的老化现象。对因保管或运输不当造成的变形、擦伤、摔伤、划痕、锈蚀等影响产品质量时不得安装。

4）对压力继电器和压力表进行校验。

5）利用水准仪、经纬仪检查启闭机基础中心位置及高程是否正确。

（2）油缸总成安装

1）油缸总成安装前，对油缸仔细检查，查验油缸总成的出厂合格证及装箱清单，与实际相符后，再行安装。

2）确认油缸内部是否清洁，如设备厂家要求分解清扫检查时，必须在厂家现场技术人员的指导下进行。

3）检查缸体、活塞杆、吊头等重要部件上的螺纹，要求表面光滑，不得有裂纹、凹陷和断扣。各相对运动部件间不得相互干涉。机架不允许有撞痕、变形、板面凸凹不平及裂纹，并仔细的检查、清扫干净。

4）油缸采用上游塔吊吊装，油缸竖立时，为防止油缸吊头部分损伤，可采用塔吊与汽车吊台吊的方式进行。

5）油缸就位后，调整、检查中心位置正确，油缸垂直度及中心位置符合设备技术文件的规定后，拧紧油缸基础螺栓。

（3）泵站总成的安装

安装前应检验泵站总成的出厂合格证及装箱清单，与实际相符无误，再行安装。

油箱就位后，其水平度要求必须符合设备技术文件的规定，各油道口内应清洁，油箱在加入清洗油前，应仔细检查，油箱内部不允许有任何杂物，否则应用汽油仔细清洗干净。

循环冲洗后，排空油箱中的清洗油并用汽油洗刷干净油箱。

（4）管路的配置和安装

1）配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。

2）按施工图纸要求进行配管和弯管，管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。

3）管路予安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，焊接完毕后将焊接表面熔渣及两侧飞溅、氧化皮等清理干净并打上焊工代号。然后按GB8564中的有关要求对管路按进行处理。

4）液压管路系统安装完毕后，依照规范规定和制造厂的安装说明，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，油液清洁度应达到NAS8级且冲洗时间不少于72小时，最终应使管路系统的清洁度达到设计或规范的规定。

5）高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。

6）液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到设计或规范要求。其成分经化验符合相关标准。

7）液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。

8）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。

4.3.2油压启闭机安装技术要求

1）油缸、油箱及油泵组在安装前应检验泵站总成的出厂合格证及装箱清单，与实际相符无误。液压启闭机包括油缸总成、液压泵站、各种阀组、仪表、电气开关和管道等，应按照规范、图纸和安装使用说明书进行安装、调试和试运行。

2）单吊点液压启闭机油缸支承中心与实际起吊中心偏差不大于±2mm，高程偏差不大于±5mm。浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。用于操作排沙底孔工作门和排沙洞工作门的液压启闭机，油缸机架顶面平行度不大于±1mm，机架法兰底面平面度不大于±0.5mm。双吊点液压启闭机油缸支铰座吊耳中心高程及上下游水平位置的安装误差不大于±2mm，与孔口中心的偏差应小于±1.5mm。同一扇闸门两油缸支铰座吊耳中心的同轴度应小于±1.5mm。

3）油缸自交货日期起六个月内，不需解体清洗即可整体吊装就位。如因超期存放，经检查需解体清洗时，应将解体清洗方案报监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。总装后油缸应进行密封性试验，合格后吊装就位。

4）油箱清洗时，加入清洗油的过滤精度不低于10μm；泵站循环冲洗时间不少于2小时。

5）严格按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98和安装使用说明书的要求在现场进行管路的配置和安装。配管前，要求油缸、液压泵站已正确就位，所有管夹基础埋件安装完毕。管道观质量应符合要求，对内外壁已腐蚀或显著变形者、表面凹入、有离层或结疤、有伤口裂痕者不得使用。

6）按图纸及有关规范的规定进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应注意减少阻力、清晰合理。

7）不锈钢管道焊接采用氩弧焊。两管道之间的同心度偏差应小于管壁厚度的1/10，焊缝质量不低于Ⅱ级焊缝标准。管材下料采用锯割方法，切口光洁整齐。弯管采用弯管机冷弯加工。

8）管道连接时不得强行对正、加热。所有管件安装的高程极限偏差不大于±10mm；同一平面上排管间距及高程偏差不大于5mm。

9）点焊管接头或法兰，再进行管路的预安装。预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰。所有对接及法兰焊缝均为Ⅰ级焊缝，管件对接内壁错边量不大于0.8mm。

10）液压管路系统安装完毕后，应用冲洗泵对管路进行循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与油缸、泵组、阀组隔离，循环冲洗流速不大于5m/s。循环冲洗后，要求管路系统的清洁度达到18/15(ISO4406)的规定。

11）液压管路循环冲洗合格后，应进行耐压试验。其试验压力为额定压力的1.25倍，经15分钟的耐压试验，检查焊缝及螺栓连接的质量，不得有任何泄漏现象。

12）液压系统用油牌号应符合图纸要求。油液在注入系统前必须经过滤后使其清洁度达到

18/15(ISO4406)规定。其成分经化验符合相关标准。

13）泵站的泵组、阀组和油箱在安装前，其清洁度应达到18/15(ISO4406)。所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。

14）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。

15）按图纸要求对启闭机闸门开度传感器、限位开关、位移传感器、接近开关等装置进行初调，试运行时再根据实际情况调整。

16）启闭机安装好以后，对启闭机进行清理，加注液压油。

17）启闭机试运转后，对启闭机进行清理并整体涂刷一道面漆，厚度80μm，颜色同原构件面漆。

4.3.3液压启闭机的试运转

1）液压启闭机安装完毕后，会同监理人进行管路的耐压试验、泵站动作调试、泵站耐压试验、启闭机空负荷全行程运行试验、启闭机慢速负荷试验和无水条件下快速闭门试验。

2）首先检查电气系统接线是否正确，确信控制机构动作灵敏、正确后才能进行试验。对采用PLC 控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试，正常无误后再进行联机试验。

3）管路系统耐压试验，试验压力分别按各工况额定工作压力的50%、75%、100%和125%进行。最高试验压力值：P额≤16MPa时，P试=1.5P额；P额＞16MPa时，P试=1.25P额。在各试验压力下连续运转15min后保压10min，检查压力表的指针变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。

4）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。

5）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验，整定和调整闸门开度传感器、限位开关、位移传感器、接近开关和电、液元件的设定值，要求显示正确、各元件运行灵敏。同时检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。该试验重复三次，每次均应作出记录。试验应符合图纸和 DL/T5019-94 的要求。

6）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和液压系统内的油压及全行程启、闭运行时间；要求启闭过程无超常振动，启停无剧烈冲击。

7）电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。

4.3.4 自动挂脱梁安装

（1）液压自动挂脱梁

1）液压自动挂脱梁包括抓梁体、油缸总成、液压泵站、各种阀组、接近开关、仪表、电气元件和管道等，应按照规范、图纸和安装使用说明书进行安装、调试和试运行。

2）液压自动挂脱梁在门槽内应平稳升、降，无卡阻现象，就位准确，抓脱动作可靠。

3）液压自动挂脱梁就位、穿销、退销信号准确。检查传感器、接近开关、液压设备的水密性能。

4）液压自动挂脱梁电缆的收放应与挂脱梁的升降运行同步。

5）对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。

（2）机械自动挂脱梁

1）机械自动挂脱梁包括抓梁体、挂体等，应按照规范、图纸和安装使用说明书进行安装、调试和试运行。

2）机械自动挂脱梁在门槽内应平稳升、降，无卡阻现象，就位准确，抓脱动作可靠。

3）对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。

五、安装质量控制措施

5.1 施工过程质量控制

（1）施工中，根据施工进度计划，按照合同条款、施工图纸，设计通知单进行设备的安装工作。合理安排人力、设备和物资资源，恰当组织施工。

（2）门叶节间焊接必须由持有经按SL35考试规则考试合格的焊工施焊。只有持有平、立、横、仰全位置考试合格的焊工方能进行全位置焊接。门叶拼装后，由中间至两端，由主缝至横缝、纵缝、端部焊缝，依次以对称、退步、分段焊的方式进行焊接，从而减少焊接变形及焊接应力。各类焊缝的外观检查和无损探伤必须符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345标准。探伤人员应按规定作好探伤记录、探

伤报告。

（3）施工过程中，落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合业主和监理的复检。

（4）启闭机的安装和试运转必须严格按图纸及规范要求进行。

4.4.2 质量检查和竣工验收

（1）闸门、埋件、启闭机和清污机安装前，应对其安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认后，才能进行安装。

（2）埋件安装后，二期砼浇筑前，应对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行砼浇筑，测量记录应交监理人。

（3）二期砼浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门和启闭机单项验收的资料。

（4）闸门、启闭机和清污机在安装过程中，应及时对每道工序如：焊接、涂装、安装偏差以及试验和试运转成果等的质量进行检查和质量评定，并作好记录。报监理人确认。

（5）全部安装结束，并进行了所要求的检测和试验后，将设备清单及设计修改通知；有关会议纪要、安装质量的检查和评定记录、埋件质量检验的中间验收记录、闸门试验成果和启闭机试运转记录；大缺陷处理记录和报告、材质证明和试验报告、焊缝质量检查记录与无损探伤报告等资料整理并装订整齐，按招标文件要求的份数移交给监理人。

（6）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包单位使用前，负责对设备进行保管、维护和保养。

六、施工安全与环保

6.1施工安全的一般要求

（1）埋件、闸门及启闭机安装时，必须有专人负责施工现场的安全，施工前应认真查看现场，编制施工组织设计的同时编制安全技术措施，并向施工人员交底。

（2）进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用品。施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，必要时设专人进行守护。施工现场的洞、坑、沟、升降口，漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。

（3）起吊大型构件时，应先对起重机及挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分进行检查并试车，确保安全可靠。使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。

（4）高处作业前，应搭施好脚手架，所使用的架子、脚手板、马道板、靠梯和防护设施等，应符合安全要求。高处作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，防止坠落。使用的工具、材料等，不准掉下，严禁使用抛掷方法传送工具和材料。

（5）组装大型构件，连接螺栓部位必须紧固，点焊部位必须焊接牢固。

（6）在构件或设备吊装到基础就位时，施工人员的任何部位都不得探入其结合面，以防轧、挤伤手。

（7）在焊接或切割前，要清除工作面及周围易燃易爆物品，采取防火措施，严禁火灾事故的发生。离开安装现场时，必须认真检查工作面上有无火源，严防火灾事故发生。

6.2闸门安装

（1）吊装预埋件时，重物下面不得有人，只有当部件接近接合面时，才允许用手扶正。

（2）闸门连接板和轴销，应在闸门未竖立前预先组装，在进行连接时，工作人员应站在安全位置，手不得扶在节肩或连接板吻合面上。

（3）闸门安装过程中，注意临时支腿、吊耳等一定要焊接牢靠，闸门两侧门与门槽之间要用木板庶盖严实，小心施工人员和工器具吊入门槽造成事故。

（4）闸门起吊前，必须将闸门区格内，边梁筋板等处的杂物清扫干净，以防吊起后落下伤人。闸门在下落过程中，门叶上严禁站人，井底人员不得站在门槽底槛范围内或在下面穿行，防止砸伤。

（5）禁止在立起的闸门上徒手攀登，以防摔伤。闸门上的临时吊耳、爬梯必须焊接牢固。经检查确认合格后方可使用。

6.3启闭机安装

（1）启闭机、清污机的各转动部分的防护罩不得任意拆除。电气设备的金属非载流部分应有良好的保护接地并应保证电气设备的绝缘良好。

（2）在卷筒上穿钢丝绳和在钢丝绳上涂抹油时，要有可靠的安全措施。

（3）启闭机的机械设备尚未安装完毕时，电气不得接通电源。

（4）启闭机试运转前，应检查设备转动部分和磨擦部分有无杂物阻塞，防护装置是否完好。行程

限制器，过载限制器，锁定装置以及仪表等是否正常可靠、制动器的能力要符合设计要求。

（5）启闭机必须在空载试运行符合设计要求后，方能连接闸门。

（6）闸门进行启闭试验时，应有电气维护和试验人员参加，非工作人员均应撤离。试车时严格尊守操作规程。

6.4 高空作业:

(1)使用的工具、材料等，严禁使用抛掷方法传送。小型材料或工具应该放在工具箱或工具袋内。在3m以下高度进行工作时，可使用牢固的梯子或高凳，禁止站在不牢固的物件（如箱子、铁桶、砖堆等物）上进行工作。

(2)高空作业下方，应设数人警戒，严禁人员通行或工作。否则，必须采取可靠的安全措施，以免掉物伤人。作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，防止坠落。

(3).作业前，应检查架子，脚手板、马道、靠梯和防护设施等，应符合安全要求，不得迁就使用。作业严禁靠火取暖，使用喷灯、气焊注意火焰不要靠近脚手架或其它易燃物，焊接作业的下方或附近，严禁有易燃、易爆物品，并备有消防器材和专人看管。作业人员使用电梯、吊栏、升降机等设备垂直上下时，必须装有灵敏、可靠的控制器、限位器等安全装置。雪天高处作业，必须及时将各走道、脚手板处霜、雪、冰清除干净并采取防滑措施，否则不得施工。

(4)高处作业使用的材料应随用随吊，用后及时清理，在脚手架或其它物架上，临时堆放物品严禁超过允许负荷。上下脚手架、攀登高层构筑物，应走斜马道或梯子，不得沿绳、立杆或栏杆攀爬。

(5)高处作业时，不得坐在平台、孔洞、井口边缘，不得骑坐在脚手架栏杆、躺在脚手板上或安全网内休息，不得站在栏杆外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物件。

(6)特级高处作业，应与地面设联系信号或通讯装置，并应有专人负责。在石棉瓦、木版条等轻型或简易结构上施工及进行修补、拆装工作等，必须栓好安全带或采取可靠的防护措施，防止滑倒，踩空或因材料折断而坠落伤人。

(7)高处作业周围的沟道、孔洞井口等，应用固定盖板盖牢或设围栏。遇有六级以上的大风，没有特别可靠的安全措施，禁止从事高处作业。

6.5脚手架搭设

(1)特殊部位使用的脚手架，必须经过设计和技术负责人批准，并进行技术交底后，方可搭设和使用。

(2)禁止将脚手架固定在不牢固的建筑物或其它不稳定的物件之上。

钢管脚手架的材料应符合下列要求：

1)钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.smm，长度以4～6.5mn和2.1～2.8m为宜。有严重锈蚀、弯曲或裂纹的不得使用。

2)扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形滑丝的不得使用。

3)钢制脚手板应采用厚2～3mm的3 # 钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm 为宜，两端应有联接装置，板面应有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。

木脚手架的材料与规格应符合下列要求：

4).木杆应采用削皮杉木和其它各种坚韧硬木。腐朽、折裂、枯节等易折木杆和杨木、柳木、桦木、椴木、油松等一律不得使用。

5).木脚手立杆有效部分的小头直径不得小于7cm。大横杆、小横杆有效部分的小头直径不得小于8cm，6～8cm之间的，可双杆合并或单杆加密使用。

6)木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度20～30cm，长度不超过6m为宜。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用铅丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。

6.6环保措施

6.4.1 严格遵守环保政策。

6.4.2施工用油及废油不乱排乱放。

6.4.3不占用周边绿地。

6.4.4 对他人的环境破坏行为严厉制止，若事故严重必须上报有关部门。

6.4.5不使用有害于环境污染的化工等有害物品。

七、施工人员名单及资质

施工人员名单及资质随后补报。

八、施工网络计划

施工网络计划附后。