加强采空区抽放管理 预防采空区煤层自燃(2021年)
( 安全管理 )
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加强采空区抽放管理预防采空区煤层自燃(2021年)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
加强采空区抽放管理预防采空区煤层自
燃(2021年)
1.0102102工作面开采时，为了抽采采空区瓦斯，利用瓦斯治理联络巷埋管、上隅角埋管、地表钻孔抽采，加大采空区抽采力度的同时，也增大了采空区抽放负压。
2.为了预防采空区煤层自燃，在利用束管监测系统监测的同时，要求每天对采空区、瓦斯治理联络巷密闭，上隅角埋管进行人工取样分析，当发现一氧化碳、温度等气体升高时，有自然发火倾向时，要立即停止抽放，查明原因采取措施处理。
3.为了合理控制采空区负压，瓦抽队每天安排测流工对瓦斯抽采巷联络巷密闭，上隅角埋管抽放负压进行测定，地面泵站司机要每隔1小时观察一次泵站负压。要随时根据工作面的推进速度，确定采空区合理的负压状态。
4.加强防治煤层自燃预测预报管理制度，采空区埋设束管监测系统预防采空区自然发火，对采空区气体进行实时监测监控。
5.为了预防采空区煤层自燃，惰化采空区气体成份，工作面生产时采取拖管注氮，0102102回顺和瓦斯抽采巷埋设灌浆管路，利用地表钻孔和裂隙向采空区灌浆，利用地表钻孔向采空区灌注液氮，防止采空区煤炭自燃威胁工作面安全生产。
6.其它严格执行第五章防灭火管理措施。
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煤矿采空区遗煤自燃治理措施方法
煤矿采空区遗煤自燃治理措施方法 目前，矿井火灾是长期威胁煤矿工人生命安全最大的灾害，矿井经济效益受到了严重的影响和损害。据徐若友可研究表明我国的主要成煤地层分布在石炭纪和二叠纪的煤层中，具有煤炭自燃倾向煤层达70%以上。近年来，随着煤炭生产技术不断提高、生产工艺不断改进，新技术的不断推广和应用，建设了很多的高产高效矿井，在煤矿高回报的同时，也带来了煤漏风多，通风阻力大，遗留浮煤多，采空区面积大幅增加等多种易引起煤炭自燃的不利因素。 煤炭的自燃过程分为潜伏期、自热阶段、自燃阶段和熄灭四个阶段。煤的自然发火期是从煤层被开采破碎与空气接触之日起到出现发火和冒烟等自燃现象或温度上升至自燃点为止所经历的时间段，以月或天为单位，煤的自然发火期包括潜伏期和自热期，其时间的长短取决于煤的内部结构及其物理化学性质、被开采后的堆积状态参数、裂隙或空隙度、通风供氧、蓄热和散热等外部环境。 采空区遗煤的松散程度、漏风强度将随工作面推进而发生变化，进而使遗煤蓄热、放热环境发生变化，工作面推进速度对遗煤自燃环境影响很大。浮煤量是采空区内遗煤自燃发火的一个物质基础。只有足够厚度的煤层才会引发自燃；松散煤体空隙率是影响漏风强度的主要因素。 徐州吉安研发的普瑞特防灭火技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。
采空区自燃三带的划分
采空区自燃三带的划分 【摘要】采空区自燃三带的划分是防范采空区自燃的重要基础。在进行采空区空间自燃三带划分时，应当综合考虑影响煤炭自然发火的主要影响因素，氧气浓度的指标和浮煤厚度分布的情况，还要把采空区三维空间氧气浓度场与浮煤厚度分布范围相叠加起来，才可划分出综放采空区的空间自燃三带。本文就采空区自燃三带的划分问题，通过对采空区遗煤的空间分布的分析，对自燃三带作出了解释，最后以煤氧复合理论为依据，对采空区自燃三带作出了划分，即“散热带”、“氧化升温带”、“窒息带”。 【关键词】自燃“三带”；划分指标；空间分布 引言 作为高产量、高效率的采煤技术，综放开采已在国内普遍使用。大幅度提高煤炭生产效率及产量是人们所关注的。但与此同时，这项技术为采空区也带来了巨大的安全隐患。比如，遗留下大量的浮煤，推广速度过快、在采空区的自然区域范围内的不严格规划，等等，这些情况让采空区的自然发火问题空前严重。矿区的安全一直是相关部门注重的首要问题，而综放开采则严重威胁着矿区的安全。我们应该清楚的认识到，矿区工作应该是在安全的基础上去实现高产高效的目的。采空区分为三带，而煤炭的自燃一般发生在自然带。因此，为了确保工作人员的人身安全，应该科学合理地确定采空区自燃三带的范围，可以增强防灭火措施的针对性，提高防灭火工程的效果，有效预防自然发火事故，将对预防采空区的自然发火及保障综放面的安全生产具有十分重要的现实意义。 一、采空区遗煤的空间分布状态 根据资料及实际运用可知，综放的主要特点如下：随着工作面的推进，在压力的作用下，顶煤不断地被破坏、冒落并最终被放出；接着是直接顶岩层发生垮落，由于采出空间的增大，采空区不能被首先先垮落的下位直接顶充满，以至于顶板岩层的垮落会继续向上发展，直到充满采空区或形成较为稳定的结构；紧接着就是基本顶的垮落。根据现场观测，顶煤的冒落一般伴随着下位直接顶的冒落，又因为受到冒落顶煤和矸石的限制，开始冒落时，下位直接顶冒落较规则；但是，随着顶煤的放出，已冒落的下位直接顶岩块呈不规则排列；在工作面放煤的后期，这部分冒落的矸石会混入顶煤一起落下，在实际放煤工作中，保障煤质是关键，为了达成目的，一般操作是将放煤口关闭，停止放煤。这样在采空区空间高度上形成了浮煤的不同分布状态，自上而下形成了冒落矸石带、矸石与浮煤混合带、浮煤带等3个带。 综放开采工作面的采空区浮煤在空间高度上呈现条带状分布，底部浮煤厚度相对均匀，上部的矸石与浮煤混合带厚度因人工控制放煤具有一定的随机性，导致其厚度分布不均匀，但是总体上，矸石与浮煤混合带的厚度要小于下部的浮煤带。
煤矿采空区煤自燃的规律
煤矿采空区煤自燃的规律 大量统计资料表明，采空区是井下自然发火几率最高的区域，易自燃的地点包括开切眼、停采线、进回风顺槽、联络巷、残留煤柱边缘、厚煤层下部分层等等，其中开切眼、停采线、联络巷和进回风顺槽发火几率最高。一般情况下，采空区自然发火位置大多在采空区内的漏风通道即开切眼、停采线、进回风顺槽内侧、联络巷处以及采空区中部与地表有裂隙连通处。这主要是由于采空区有漏风的地方，具备自燃的条件。根据各种漏风情况划分采空区自燃有以下几种类型：（1）采空区与地表裂隙贯通处 浅埋藏煤层开采，受井下开采的影响，地表容易塌陷，形成裂隙，并与采空区串通，构成持续稳定的漏风通道，为采空区遗煤氧化提供新鲜空气流。所以采空区内与地表连通的漏风裂隙是浅埋藏采空区经常发生自燃火灾的地方。 （2）回采工作面后方 由于回采速度太慢或因故停采，进入回采面的新鲜风流不断地漏入其后方采空区内造成连续定点供氧条件，从而引起采空区浮煤自燃。 （3）综放工作面的切眼、停采线 高产高效综采工作面的切眼和停采线都不放顶煤，所以这两个地点的浮煤非常的后，漏风量比较大。因此，切眼、停采线附近采空区容易发生自燃。 （4）采空区废弃风巷 进回风巷煤柱随回采的不断推进，逐渐报废留弃在采空区中。巷道特别是有联络巷存在的地方，不易冒压实，巷道密闭不严实时，成为漏风通道，造成长时间漏风供氧，引起自燃。 （5）回采期间采空区二道 对于综放开采来说，两道及切眼不放顶煤，浮煤较厚，易引起自燃。 徐州吉安矿业科技有限公司研发的普瑞特防灭火技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。
煤矿采空区煤体自燃原因分析
煤矿采空区煤体自燃原因分析 火灾作为矿井生产中的常见灾害之一，对井下生产安全有着严重影响。根据相关统计显示，中国八成以上煤层存在自然发火倾向，矿井火灾总量中九成左右由煤炭自燃引发。通过对以往各大科研院校针对煤层自燃现象开展的各项研究的深入分析，可发现采空区煤炭自燃的出现主要受到煤层自燃倾向、煤体粒度、回采面推进速度、漏风量等因素影响。 1、煤层自燃倾向 煤炭自身就是典型的可燃物，其自身节理裂隙的发育又为O2提供了可依附的环境，使其能发生氧化并产生热量，当周围环境具备良好的聚热条件时，煤炭便会不断聚热升温，最终达到其着火点后便会发生煤炭自燃。通常来说，煤炭种类的不同使得其物理特性也存在相异性，因此将煤炭的吸氧能力作为其自燃能力的表征数据，在实际生产中可借助专业的监测设备，对所采煤层煤体吸氧能力进行测定，并结合其它辅助修正指标，可实现对煤炭自燃发火能力的有效确定，从而为井下火灾防治提供参考和指导。 2、煤体粒度 井下生产回采作业中，支架上部煤体会在支架的反复支撑中发生破碎，并在作业过程中难以避免地落入采空区内。此时，煤体破碎程度越大，落入采空区浮煤粒度越小，则其越容易发生氧化，进而引发自燃现象。 煤样粒径越小，其对O2的吸附能力越强，氧化并发生自燃的概率也越高。这不仅解释了破碎煤体与采空区浮煤容易发生自然发火现象的原因，同时也为更加有效认识和防范采空区浮煤自燃提供了理论指导。 3、回采面推进 通过对回采面漏风量、推进距离、采空区温度等数据的监测显示，采空区内温度的变化同回采面的推移距离存在一定关系。当回采面正常推移时，采空区内浮煤的氧化升温时间相对有限，温度未达到着火点便随着回采面的推移而进入窒息带。但当回采面推移无法正常开展或速度较慢时，采空区浮煤便会长时间置于氧化升温带，从而持续增温至着火点，诱发自燃发火现象。通常，在生产作业时，遭遇断层、褶曲等特殊地质条件时，回采面推移必然会放慢速度，这便会导致此时采空区火灾的发生几率大幅提升。 预防为主一直是采空区火灾防治的基础原则。有效落实预防为主的原则，必须充分借助先进的科学技术，针对采空区自然发火的条件和原因，构建相应的自然发火措施。徐州吉安研发的普瑞特防灭火技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。
不易自燃煤层采煤工作面特殊时期防灭火综合治理技术
不易自燃煤层采煤工作面 特殊时期防灭火综合治理 技术 Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing, en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives
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不易自燃煤层采煤工作面特殊时期 防灭火综合治理技术 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1工作面概况 56211采煤工作面采取倾斜长壁悬移支架放顶煤开采， 工作面走向长度为720m，平均煤厚1. 8 m，煤层倾角22~25 , 地质储量为136万吨，可采储量为100万吨.煤层标高为- 506m~-612m.20xx 年9月鉴定，该工作面煤层为不易自燃煤层，最短自燃发火期为90d,煤尘爆炸指数为21%. 56211工作面为五水平首采工作面，采用U型通风方式，上顺槽采用U型棚支护，下顺槽和切眼采用工字钢T型棚支护，该工作面于20xx年5月开始回采。 2工作面特殊时期自燃发火隐患及原因分析 2 . 1工作面特殊时期自燃发火隐患 56211工作面于20xx年10月15日回采过程中工作面中部遇
防治沿空巷道顶板煤炭及相邻采空区煤炭自燃的措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.防治沿空巷道顶板煤炭及相邻采空区煤炭自燃的措 施正式版
防治沿空巷道顶板煤炭及相邻采空区煤炭自燃的措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、搞好煤炭自燃的监测 在沿空巷道的顶板及其与采空区相邻的一帮，每隔一定距离打一个检测孔,每个孔埋设WZP 铂热电阻温度探头和束管，用测温仪联接温度探头，直接读得每个钻孔中的温度值。通过束管抽出钻孔中的气体，利用色谱仪分析每个钻孔的O2 、CO、CH4 、CO2 、N2 的浓度值。从工作面准备到工作面回采期间按时进行测定，根据对测定参数进行分析处理的结果,及时采取预防措施。 2、对沿空巷道实行锚网支护
(1) 对沿空巷道顶板采用高强度组合锚杆支护，树脂锚杆剂锚固,锚固形式为全长锚固，并铺设菱形金属网、W钢带，以主动加固煤体。同时采用顶角加长锚杆以加固巷道顶板薄弱带。 (2) 巷道2 帮采用高强度锚杆支护，树脂锚固剂锚固，并铺设双抗金属网、钢筋梯，以加固相邻采空区侧的小煤柱和实体煤。 通过现场观察，锚网支护使巷道变形量大大降低，减少了沿空巷道顶板煤炭及采空区侧小煤柱的裂隙，使漏风量大大减少，对控制沿空巷道顶板煤炭自燃和相邻采空区煤炭自燃十分有利。 3、喷浆堵漏
采空区自燃三带在煤矿防灭火中的应用
采空区自燃三带在煤矿防灭火中的应用 自燃三带的分布范围及状态是防治采空区自燃发火的重要参数之一，尤其是对采空区防灭火起着很重要的作用。确定采空区的自燃三带范围，可以有效增加对防灭火措施的针对性，提高防灭火工程的预防效果，进而有效预防自燃事故的产生。 在矿井工作中，采煤方式通常会采用“W”型或“U”型通风方式。而采空区也会根据漏风大小及遗煤的自燃可能性被分为三带，即自燃带、散热带与窒息带。接近工作面的采空区内冒落岩石是处于一种自由堆积的状态，漏风大，空隙度大，氧化生热小但散发热量多，所以不易发生自燃现象，这一带叫散热带，宽度在5m～20m。而自燃带中，岩石空隙度偏小，漏风小，所以蓄热的条件较好，如果这种条件保持时间超过自燃发火期，那么就很容易引起自燃，所以这一带被称为自燃带，一般它的宽度为20m～70m。从自燃带往采空区内部延深，这一带就是窒息带，因为离工作面比较远，该地带漏风小或消失，O2浓度很低，不具有自燃的前提条件。开采工作面中需要注意这三带的不同属性，根据煤炭自燃发火期制定相应的管理方式，方能有效减少开采中带来的伤害。 当确定了采空区的自燃三带后，在采空区内最易自燃区域内注防灭火材料，从而破坏漏风供氧和蓄热环境，消灭煤炭自燃。徐州吉安研发的普瑞特防灭火材料既能有效地防治煤炭自燃，又能封堵煤体孔隙，防止瓦斯向外释放。普瑞特防灭火材料具有流体的流动性及膏体的覆盖与封堵性，胶凝反应之前属于泡沫流体的一种，具有较好的流动性及堆积性，胶凝之后则属于膏体。普瑞特防灭火材料被注入到防灭火区域，凝胶以泡沫为载体沿浮煤的裂隙呈立体状扩散，扩散过程中固结后的凝胶能对其中的裂隙进行有效地封堵，隔断漏风通道。并且普瑞特防灭火材料能固结90%以上的水分，大幅度提高浆水在防灭火区域里的滞留率。普瑞特防灭火材料被注入到防灭火区域后，通过大面积扩散覆盖、固水降温、封堵漏风的原理防治煤炭自燃。
故县联营煤矿采空区遗煤自燃治理通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD674 故县联营煤矿采空区遗煤自燃治理通 用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
故县联营煤矿采空区遗煤自燃治理 通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、概况 襄垣故县联营煤矿属低瓦斯矿井，生产能力为 600Kt/a。主采3号煤层，埋藏深度较浅，距地表150m 左右，地表漏风情况较严重。3号煤层为特低硫、低灰、高热值的瘦煤。 201综放面东为已封闭的井田边界探巷，西为202准备工作面。工作面长126m，走向长553m。该工作面投产于20xx年12月1日，截至20xx年6月29日发现火情之时，工作面推进320m，距停采线尚有233m。 二、201综放面火情及发展趋势 20xx年6月29日，监测201综放面上隅角CO浓度为18PPm，瓦斯浓度为0.56%。至7月7日，CO浓度上升至35PPm，在9天内递增17 PPm。但是未见烟雾和明火，说明采空区内遗煤处于氧化自燃阶段，而未进入燃烧阶段，必须采取有效措施进行处理。 三、发火原因及火源位置的判断
煤层自燃发火的原因及治理通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD602 煤层自燃发火的原因及治理通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
煤层自燃发火的原因及治理通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 朱仙庄煤矿位于宿县矿区宿东向斜的北部，设计年产量120万t，1983年投产。主要可采煤层为10煤层（平均厚度2.3m），8煤层（平均厚度9.98m）和7煤层（厚度1.5m）。煤层间距分别是75m和20m，倾角12°～40°；矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，矿井南翼8层煤曾经发生过瓦斯动力现象；矿井地压大；煤尘有爆炸危险，爆炸指数在31.4%～50.81%之间；煤层具有自燃倾向性，发火期在3个月左右，为一级自然发火矿井。从1986年至1998年共发生过18次自然发火事故，不仅威胁矿井安全生产，危及职工人身安全，而且打乱了矿井的正常生产秩序。特别是1997年“2.10”事故，造成矿总工程师、安全矿长、通风区长等8人遇难，教训十分惨痛。为此，朱仙庄煤矿痛定思痛，认真地吸取了教训，总结了经验，强化了安全管理。实现了近2年无自然发火事故。 1 朱仙庄矿煤层自然发火情况及特点 1.1 煤层自然发火的特点 朱仙庄煤矿自1986年至1998年12a间先后共发生
自燃三带观测
工作面“三带”观测及危险区域判定 工作面在正常回采期间，确定采空区后浮煤不出现自燃危险是非常重要的。根据工作面开采后采空区遗煤自燃特点，在实验定量测定相关参数的基础上，推算现场不同条件下引起煤体自燃的极限参数，判定实际条件下面“三带”分布规律，自燃危险区域和安全推进速度，为面自燃火灾防治奠定基础。 1、采空区“三带”划分的理论与分析 采空区遗煤自燃“三带”划分条件 采空区遗煤自燃大体可划分为三个带，即散热带、氧化升温带和窒息带。这三个带在生产工作面呈动态变化，主要受工作面推进速度影响。 （1）散热带 采空区散热带是指在某一定温度下，虽然有足够的氧浓度，煤体能得以充分的氧化放热，但产生的热量始终小于或等于散发热量的所有点的集合。 散热带的判定条件为： min max h h Q Q <> （5.11） （2）窒息带 采空区缺氧窒熄带是指在某一温度下，虽有足够的浮煤厚度和蓄热条件，但由于氧浓度低，使得产生的热量小于或等于散发热量的所有点的集合。 窒熄带的判定条件为： min C C < （5.12） （3）氧化升温带 采空区氧化升温带是指在某一温度下，产生的热量大于散发热量的所有点的集合。 采空区氧化升温带的判定条件为： min min max C C h h Q Q >>< （5.13）
2、工作面采空区“三带”观测 测点的布置 在上、下平巷的巷帮位置，敷设多芯束管，每隔20米设一个观测点，架后如有空间，可利用支架检修时间在工作面上布点，随工作面的推采，用吸气球抽取气样送地面进行色谱分析，现场采用精密的电子仪器测定老空区内的氧气浓度变化情况，找出冷却带、氧化带和窒息带的宽度，“三带观测”选择在工作面推采正常时期，进行为期一年的观测。采空区气体成分测定范围大约距工作面300米左右，每隔约20米设一个探头，保持采空区内部一侧三个探头，上下平巷同时观测。在上平巷的上帮和下平巷的下帮各敷设一趟多芯束管，长度不小于80米，中间要求无接头，管路无破损漏气现象，管口超下，高度不低于2米，并套入2寸铁管中，防止淋水进入束管，堵塞进气通道，束管每天安设专人维护，随着工作面向前推移，小心将束管平放到底板上，防止被冒落的矸石砸断，防止被吊挂铁丝拉断。 5.2.2观测工作 观测工作主要是通过采空区预埋管路进行测温、气样采集分析等，掌握采空区内部温度、气体浓度随工作面推进的变化情况；同时测定工作面风量、温度、气体浓度等参数。其中主要的观测工作如下： 1）利用吸气球抽取气样 束管埋设完成后，使用瓦斯鉴定时用的吸气球取气样，将吸气球进气管套在束管口上，严密不漏气，反复捏动橡皮球，将老空内的气体通过束管不断排出，排气动作要连续，时间要足够长，确保将束管内积存的气体全部排除，保证测定结果的准确性。 2）测定气体种类 由于进入窒息带的标志气体是氧气，因此测定时以测氧气浓度为主，为掌握采空区内其它气体情况，同时也测定瓦斯、二氧化碳和一氧化碳。 3）测定仪器 使用测氧仪测定氧气，一氧化碳电子检测仪测定CO，使用光学瓦斯鉴定器测定瓦斯和二氧化碳。要求吸气球出气端对准仪器的进气口，保证供气量满足仪器需要。 根据测定的结果，进行数据分析处理，分别绘制出面采空区氧气浓度、
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定如下安全技术措施。 一、预防采空区自然发火 （一）回采期间 1、回采管理 （1）要提高工作面回采率，回采中严禁丢底、顶煤，减少采空区遗煤量。木料等可燃材料应回收干净，不得埋入采空区。 （2）利用工作面风巷埋设的防火灌浆管路对采空区进行随采随灌。 （3）工作面距停采线最后40m范围内，保证机、风巷均衡回采，防止因局部推进迟缓而造成采空区自然发火。 （4）到工作面停采时，生产单位要打开支架的侧护板，同时要保证联网质量及支架的初撑力，收作铺网要保证延至架后，落地压茬为准，有效防止采空区漏风。 2、隅角管理 （1）工作面上、下隅角必须充填背实，减少采空区漏风。 （2）当工作面回采至停采线60m后，采煤区每间隔10m施工一道隔离袋墙,对上、下隅角进行封堵。封堵范围：下隅角由机巷下帮至第 1 架 架尾，上隅角由风巷上帮至最后1 架架尾。至停采收作线，工作面机巷、风巷共施工隔离袋墙14道（机、风巷各7道）。已施工的隔离袋墙严禁拆除，以减少采空区供氧条件。 3、隔离袋墙设置要求 （1）施工隔离袋墙前，由采煤区提前联系通风区，通风区安排专人现场监督施工，保证施工质量符合要求。 （2）隔离袋墙采用碎矸等不燃性材料装袋垒砌，宽度不小于2m，墙 面竖缝要错开，逐层垒砌，严禁出现阶梯墙面，并与巷帮、顶板及架尾接实，保证四周封堵严密。 （3）在施工隔离袋墙前，必须对灌浆管（注氮管）进行确认，不得将灌浆
（注氮管）预留管口封于隔离袋墙之中；管路要靠帮靠底，不得悬 空。 4、职责划分及要求(1)通风区加强采区主要风门监管、巡查与维护，确保通风系统稳定、可靠。采煤区要加强机、风巷的维护，保证通风断面，降低通风阻力。 (2)通风区在风巷距停采线80m处进一步加强灌浆管路管理。工作面每推进20m距离再加埋1趟DN50mi灌浆管路，(即分别在80m 60m 40m和20m的位置加埋一趟灌浆管路)，并及时利用所埋灌浆管路，对采空区进行灌浆，消除采空区浮煤的蓄热环境；在机巷距停采线80m、60m、40m和20m位置各加埋一趟注氮管路，以便于发现发火隐患时，可以及时利用管路进行注氮消除隐患；距停采线20m时在工作面每10架架间埋设一根防火措施管，延至架前挂牌管理。 ( 3)在埋设工作面的灌浆、注氮管路时，采煤区要保证上、下隅角留有足够空间，并将埋设管路路线预先清理好，为铺设灌浆、注氮管路创造施工条件。 (4)通风区对延接好的灌浆、注氮管路进行编号、挂牌管理，牌板字迹清晰明显，易于识别。生产单位负责保护好管路，严禁浮煤、碎矸掩埋灌浆、注氮管路，发现损坏时，立即汇报处理。 (5)工作面风巷迈步式压埋2趟检测束管，迈步步距为20m距停采线20m 时在下隅角加埋一路取样检测束管，编号、挂牌管理。铺网结束前，瓦斯检查工每班通过束管对采空区气体情况进行检测，每周取气样进行化验分析。 (二)收作期间措施 1 、通风及瓦斯管理 ( 1)通风区在收作前负责指定机、风巷局部通风机安装位置，保运区负责将局部通风机安装到位，做到“三专三闭锁”。 ( 2)工作面拆除期间，施工单位必须保证留巷有效通风断面不低于3m；控制工作面风量在500nVmin左右，并满足回风流甲烷浓度不超过0.3%、温度不超过26C 的要求。 ( 3)施工单位要管理好通风设施，严禁人为损坏，通风区加强维护。 （4）当工作面负压通风不能满足要求时，必须开启进、回风侧局部通风机，施工单位必须安设专职司机看管局部通风机。
采空区防止煤炭自燃的安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采空区防止煤炭自燃的安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4662-14 采空区防止煤炭自燃的安全措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目前矿井所开采的二1煤层，自燃发火倾向为Ⅲ类，属不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。为了做到防患与未然。特制定本安全措施。 一、采煤工作面的基本情况 12070采煤工作面已经结束。12110工作面已经形成生产能力，12110采煤工作面布置在12070采煤工作面下方。因采掘布置，12110工作面的上副巷是利用12070采煤工作面的下副巷沿空留巷形成的，现12110工作面的通风路线是：12110下副巷→12110工作面→12110上副巷（12070下副巷）→原12070采煤工作面→原12070上副巷→12采区回风巷→总回风巷。 二、引起煤层自燃发火的主要因素
采空区自燃主要发生在回采工作面采空区及采空区上部的氧化带。本矿井开采的煤层主要为中厚煤层，采空区自燃发火危险性大。 根据本矿实际，造成煤层自燃发火的主要因素有： 1、采空区浮煤多，氧化自燃。 2、由于12110采煤面回风经过原12070下副巷和原12070采煤工作面，因此造成12110采煤工作面通风困难。 3、12110部分回风有可能经过12070采空区。 三、采空区防灭火措施 1、对原12070下副巷及12070采煤工作面有空帮的地方，采用黄土充填。用废旧皮带或风布进行封帮，减少向12070采空区的漏风通道。 2、在12110上副巷（原12070下副巷）和原12070采煤工作面巷道维修时，应充填闭实巷帮，并采用废旧皮带或风布对舍帮侧进行封帮，减少向12070采空区漏风通道。 3、保证12110进回风巷畅通，有效断面不得小于
三带划分
裴沟矿32051综采工作面注氮防灭火技术的应用 郑煤集团公司总调度室秦功奇徐涛 [摘要] 介绍了注氮防灭火的原理、方法，采空区“三带”的划分和确定，注氮方法及取得的良好效果。 [主题词] 防灭火技术注氮技术应用效果分析 1、概况 郑煤集团裴沟矿32051综放面剩余可采长度660米，倾斜长150米，平均煤厚9.5米，煤层自燃发火期为65天，发火等级不易自燃。2005年8月工作面出水停产，无法向前推进（水量1500m3/h）,预计堵水需5—7个月。虽然在堵水初期对工作面采取了一些防自燃发火的措施，但是在后来的施工过程中发现工作面中部支架附近温度升高，同时CO出现超标。为了不影响堵水作业，在无法采取其它措施的情况下，选用了注氮防火的方法。 2、注氮防灭火 2.1 注氮防灭火的原理 氮气是一种无毒的不可燃气体，氮气注入井下采空区后具有：降低氧的浓度的作用，既可以迅速扑灭明火，又可以防止采空区遗煤自燃，还具有降温冷却的作用，兼具抑爆的效果。使用注氮防灭火同时具有恢复工作量小，不损坏其它设备，不影响其它工作，成本低等优点。 注氮原理：制氮装置采用中空纤维膜分离制氮技术。中空膜分离气体总过程分为溶解和扩散两步，即混合气体（空气）在膜的高压侧表面，以不同的溶解度溶于膜内，然后在膜底侧压力差的推动下，混合气体的分子以不同的速度向膜的低压侧扩散，渗透速度率较快的气体在膜透侧被富集，而渗透速度率相对较慢的气体则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。 2.2 注氮设备和工艺选择 注氮设备选用DM-600型膜分离制氮机，采用这种设备具有井下移动灵活，运行可靠，操作方便，节省成本等特点，这种制氮机制氮效果好，氮气浓度可达到97％以上。 注氮方式有两种方法：①连续式；②间歇式。采用那种方法取决于氮气在采空区的时间的长短，以及漏风和“三带”的情况。根据32051工作面的现状：漏风渗透范围小，渗气性差，氮气在采空区中滞留的时间较长。因此采用间歇式注氮。 2.3 采空区自燃“三带”范围的确定及注氮孔的布置
煤矿采空区遗煤自燃机理
煤矿采空区遗煤自燃机理 煤矿采空区一般是指在煤矿开采过程中，煤炭或煤矸石等被开采运出矿井后 留下的空洞或空腔。从上世纪80年代开始，煤矿开采研究者提出了采空区三带” 划分理论。在该理论中，采空区被划分为散热带、自燃带、窒息带。散热带一般 紧贴开采工作面，漏风量大，氧气比较充足，由于相对通风，因此热量难以持续 积聚，达不到煤自燃的程度；自燃带位于散热带后面，离开采工作面有一定距离， 漏风流速、漏风量和孔隙率相对变小，导致该区域遗煤氧化产生的热量难以被带 走，随着煤氧化的持续，当热量积聚到一定程度，一旦该区域温度突破自燃点， 煤就会自燃；窒息带属于相对稳定的区域，它处于自燃带再往里的位置，远离开 采工作面，岩石孔隙率小，由于氧气浓度很低，煤氧化时又要消耗氧气，最终导 致氧气浓度极低，煤氧化反应产生的热量小，热量容易被空气带走，遗煤难以到 达自燃点，发生自燃的概率极小。 煤矿中遗煤自燃，通常情况下需要满足以下3个条件：①遗煤具有自燃倾向 性；②具有持续且足够的氧气；③有持续的热源。由于自燃带区域风量逐渐减小， 不能充分带走遗煤氧化产生的热量，热能积聚，少量氧气又促进遗媒加剧氧化， 温度持续升高，最终导致遗煤自燃。自燃带是采空区火灾发生重点监测预警的区 域。 根据煤自燃的特征划分，自燃带的遗煤自燃，一般需要经历3个时期：潜伏 期、氧化期、燃烧稳定期。在潜伏期，有自燃倾向的煤吸附空气中的氧，生成不 稳定的氧化物附在表面，开始氧化时产生热量较少，由于及时散发热量，煤温增 加不明显，但化学活性增强，煤的自燃温度稍有下降。潜伏期的长短取决于煤的 种类。一般来说，褐煤的潜伏期较短，烟煤的潜伏期较长。随着潜伏期的持续， 煤氧化慢慢深入，长时间的热量积累促进遗煤氧化加速，从潜伏期进入了氧化期。 遗煤加速氧化过程中，将产生一些氧化物，如H2O、CO、CO2等。通过对这些标志性的氧化物进行实时监测，可以进行早期遗煤氧化程度的研究。持续氧化促 进温度升高，一般遗煤快速氧化的临界温度为60~80℃，一旦临界温度被超越， 遗煤氧化速度会加剧，生成若干种碳氢可燃气体。经过氧化期的加速氧化，遗煤 的温度会急剧上升，当遗煤的温度超过自燃温度后就开始自燃，进入燃烧稳定期。 煤的自燃温度取决于煤的品种，褐煤的自燃温度为267~300℃，而无烟煤在400℃ 左右时才会燃烧。遗煤燃烧将对煤矿的安全造成严重的威胁。 徐州吉安研发的普瑞特防灭火技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻 化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特 性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内， 避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留 率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤 大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持 煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。
防治采空区自燃发火设计方案及措施
防治采空区自燃发火设计方案及措施 一、采面生产衔接情况： 我矿正常生产时有1个回采工作面，4201综采工作面预计2014年7月初结束回采。4202综采工作面预计2014年7月上旬正式开始回采，预计2015年7月份底回采完毕。 二、采空区发火重点预防区域 工作面和下列地段有煤层自燃发火的可能： 1、4202综采工作面2014年7月份投产，计划2015年7月份采完，如果采空区浮煤清理不干净，再者工作面推进速度缓慢，采空区封闭不严实，工作面采空区就有可能发送自燃发火。 2、4201工作面采空区也存在有自燃发火的可能。 三、防治采空区自燃发火设计方案 （一）、概况： 现我矿主采4#煤层，自燃等级Ⅱ级，属自燃煤层，矿井采煤工作面采空区采用以喷洒阻化剂、黄泥灌浆、注凝胶为防灭火方法，以及束管监测预报系统、传感器监测系统和人工检测的防灭火系统。 （二）、黄泥灌浆防灭火 灌浆防灭火技术已在我国有自燃发火危险的矿井中得到普遍应用，也取得了良好的效果。灌入的泥浆能够吸热降温，对煤体有包裹作用，起到隔氧降温目的，同时能胶结顶板、降低采空区空隙率、增加漏风阻力。 1、灌浆防灭火特点 灌浆就是将水和浆材按适当的比例混合，制成一定浓度的浆液，
沿输浆管路借助于自然压差或泥浆泵输送到井下，然后通过钻孔或专门的灌浆引管向可能或已经发生自燃的区域灌注，以防止自燃火灾的发生或治理火区。其主要作用是（1）利用浆液的渗透作用和粘着力可使浆液覆盖在煤体表面，其中的固体物沉淀后可充填于浮煤缝隙之间，包裹浮煤，从而隔绝氧气与煤体的接触，防止氧化；（2）浆液中的水分有助于增加煤的外在水分，抑制煤自热氧化的发展，同时有利于已经自热煤体的散热。 灌浆防灭火技术在我国具有自燃发火危险的矿井得到了普遍应用，并取得了较好的防灭火效果，由于综放工作面开采的4-1号煤层为自燃煤层，设计采用灌浆防灭火技术。 2、采用灌浆防灭火的适用条件 1、煤层为自燃-容易自然煤层。 2、煤层采用仰斜开采的方法。 由于综放工作面煤层为自燃煤层，开采方式也是仰斜开采，故该方法适用于本矿。但由于这种方法具有以下缺点：(1)浆体只流向地势低处，不能向高处堆积，对高位火作用有限；(2)不能均匀覆盖浮煤，容易形成“拉沟”现象；(3)易跑浆和溃浆，恶化工作环境，影响煤质。故综放工作面在使用时应与其他防灭火方法配合使用。 灌浆防灭火方法主要注重于“灭”，即煤层出现自燃发火征兆时而使用，若煤层无自燃发火征兆时，主要以喷洒阻化剂方法为主，但灌浆系统应每隔7-10运行一次，以保证该系统的可靠性。 3、灌浆材料选择 灌浆材料必须满足以下要求： 1、不含可燃物或助燃物；
煤层自燃发火安全措施示范文本
煤层自燃发火安全措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤层自燃发火安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为防止发生矿井火灾事故，确保矿井安全生产和公司 财产及员工生命安全不受侵害，根据《煤矿安全规程》和 上级主管部门有关指示精神，结合我矿安全生产实际，制 定矿井防灭火措施如下： 一、井上防灭火措施 ㈠建立健全防灭火组织 组长：胡利平 副组长；黄学富： 成员：刘胜兵、黄仕询、徐安胜、江再发、姚顺富。 2、矿成立义务消防队 3、防灭火领导小组具体负责对消防器材的检查和对防 火重点地点的消防监督检查，实行定期检查和不定期抽
查，检查每月一次，抽查不定次数，随时进行，及时发现消防隐患，限期落实整改措施。 ㈡配齐配足消防设施 各重点防火部位配备必要的防火设施和器材、油库、木料场等场所配备干粉灭火器两部，必要时应配有消防栓、水枪、水龙带，设置专用灭火水池和消防泵；配电室、绞车房配备干粉灭火器、消防沙箱、灭火锨等。 ㈢完善落实防火制度 1、完善防火检查制度，消防器材、设备维护保养制度，消防教育培训制度，火灾隐患整改制度，各重点防火部位建立消防管理制度。制定灭火预案，让职工清楚一旦遇到火源，知道怎样扑救。 2、木料场、油库部位位置明显的“禁止烟火”警示牌，20米范围内严禁烟火。 ㈣及时有效处置火险
采空区防止煤炭自燃的安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1865 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采空区防止煤炭自燃的 安全措施正式样本
采空区防止煤炭自燃的安全措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 目前矿井所开采的二1煤层，自燃发火倾向为Ⅲ 类，属不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。为了做到 防患与未然。特制定本安全措施。 一、采煤工作面的基本情况 12070采煤工作面已经结束。12110工作面已经 形成生产能力，12110采煤工作面布置在12070采煤 工作面下方。因采掘布置，12110工作面的上副巷是 利用12070采煤工作面的下副巷沿空留巷形成的，现 12110工作面的通风路线是：12110下副巷→12110 工作面→12110上副巷（12070下副巷）→原12070
采煤工作面→原12070上副巷→12采区回风巷→总回风巷。 二、引起煤层自燃发火的主要因素 采空区自燃主要发生在回采工作面采空区及采空区上部的氧化带。本矿井开采的煤层主要为中厚煤层，采空区自燃发火危险性大。 根据本矿实际，造成煤层自燃发火的主要因素有： 1、采空区浮煤多，氧化自燃。 2、由于12110采煤面回风经过原12070下副巷和原12070采煤工作面，因此造成12110采煤工作面通风困难。 3、12110部分回风有可能经过12070采空区。 三、采空区防灭火措施 1、对原12070下副巷及12070采煤工作面有空
防治采空区自燃发火设计方案及措施
防治采空区自燃发火设计方案及措施一、采面生产衔接情况： 我矿正常生产时有1个回采工作面，4201综采工作面预计2014年7月初结束回采。4202综采工作面预计2014年7月上旬正式开始回采，预计2015年7月份底回采完毕。 二、采空区发火重点预防区域 工作面和下列地段有煤层自燃发火的可能： 1、4202综采工作面2014年7月份投产，计划2015年7月份采完，如果采空区浮煤清理不干净，再者工作面推进速度缓慢，采空区封闭不严实，工作面采空区就有可能发送自燃发火。 2、4201工作面采空区也存在有自燃发火的可能。 三、防治采空区自燃发火设计方案 （一）、概况： 现我矿主采4#煤层，自燃等级Ⅱ级，属自燃煤层，矿井采煤工作面采空区采用以喷洒阻化剂、黄泥灌浆、注凝胶为防灭火方法，以及束管监测预报系统、传感器监测系统和人工检测的防灭火系统。（二）、黄泥灌浆防灭火 灌浆防灭火技术已在我国有自燃发火危险的矿井中得到普遍应用，也取得了良好的效果。灌入的泥浆能够吸热降温，对煤体有包裹作用，起到隔氧降温目的，同时能胶结顶板、降低采空区空隙率、增加漏风阻力。 1、灌浆防灭火特点 灌浆就是将水和浆材按适当的比例混合，制成一定浓度的浆液，
沿输浆管路借助于自然压差或泥浆泵输送到井下，然后通过钻孔或专门的灌浆引管向可能或已经发生自燃的区域灌注，以防止自燃火灾的发生或治理火区。其主要作用是（1）利用浆液的渗透作用和粘着力可使浆液覆盖在煤体表面，其中的固体物沉淀后可充填于浮煤缝隙之间，包裹浮煤，从而隔绝氧气与煤体的接触，防止氧化；（2）浆液中的水分有助于增加煤的外在水分，抑制煤自热氧化的发展，同时有利于已经自热煤体的散热。 灌浆防灭火技术在我国具有自燃发火危险的矿井得到了普遍应用，并取得了较好的防灭火效果，由于综放工作面开采的4-1号煤层为自燃煤层，设计采用灌浆防灭火技术。 2、采用灌浆防灭火的适用条件 1、煤层为自燃-容易自然煤层。 2、煤层采用仰斜开采的方法。 由于综放工作面煤层为自燃煤层，开采方式也是仰斜开采，故该方法适用于本矿。但由于这种方法具有以下缺点：(1)浆体只流向地势低处，不能向高处堆积，对高位火作用有限；(2)不能均匀覆盖浮煤，容易形成“拉沟”现象；(3)易跑浆和溃浆，恶化工作环境，影响煤质。故综放工作面在使用时应与其他防灭火方法配合使用。 灌浆防灭火方法主要注重于“灭”，即煤层出现自燃发火征兆时而使用，若煤层无自燃发火征兆时，主要以喷洒阻化剂方法为主，但灌浆系统应每隔7-10运行一次，以保证该系统的可靠性。 3、灌浆材料选择 灌浆材料必须满足以下要求： 1、不含可燃物或助燃物；