模板施工方案(4)

第一章编制依据

1.2《混凝土结构工程设计规范》

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》

1.4《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）

1.5《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.7《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.8 **************工程施工组织设计

第二章工程概况

略

第三章主要施工方法

本工程质量目标为“合格“。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对地下外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。

3.1 质量目标：

科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100％，优良率90％以上，隐蔽工程优良率90％以上。

保工程质量达到“合格”。

3.2 模板选择：

3.3 各部位模板施工工艺

1）基础模板

（1）底板外侧模采用240mm厚砖胎膜，高度为550mm（从垫层顶标高计算），沿基础底板周圈设置。外墙导墙部分支吊模，模板采用小型钢模板。外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ16穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。

为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工

缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚δ=3mm，长L=5～6m，宽200mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。（详见下图）

1200

1500地下室外墙模板组拼图

②地下室外墙模板横向背楞为2×φ48钢管（间距500mm ），竖向背楞为2×φ48钢管（间距700mm ）， 斜支撑采用φ48钢管，自下而上1200mm 一道，上部不足1200mm 也加一道。

③地下外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50×50×5mm 的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm 厚φ40圆形木塞子。混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑（详见下图）。内墙对拉螺杆外套φ25PVC 套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。穿墙丝杆组装见下面示意图：

3)梁板模板

（1）楼板、梁模板采用双面覆膜多层板，采用碗扣架及支托支撑，地下室立杆间距为900×900布置，用50×100mm木方作为次龙骨，间距300mm；下方平铺100×100mm的木方作为主楞，间距为1000mm一道。梁宽不大于650mm的梁，不设对拉螺拴，大于650mm的梁设一道对拉螺拴，大于1000mm的梁设两道对拉螺拴,且梁宽大于650的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为1000mm一道,跨度超过9米的梁的起拱高度为2.5cm；小于9米的梁按照2‰起拱；跨度小于3.9米的梁不作起拱。梁模板支设详见下图：

（2）梁侧模采用50×100mm木方作内楞，用100×100mm做外楞，当梁高不大于650mm

时，木方间距为300mm一道，外楞间距500mm一道；当梁高大于650mm时，木方间距为250mm一道，外楞间距450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm处设φ12拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。

（3）顶板模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过250mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。楼板模板支设见下图。

工程实例：楼板模板

（4）顶板模板施工要点

梁板模板的拆除

（5）梁板模板的拆除

①拆模前要先由工程部进行拆模申请，通过同条件试块作试验来确定构件混凝土的强度，且必须达到下表的要求，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。

②先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。

③操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。

④先拆除梁侧模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。

⑤墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞损坏墙体混凝土。

⑥模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。

4）地下室及地上柱模板

（1）采用δ＝18的双面覆膜胶合板，50×100 mm木方作背楞距250，柱边长<1000mm 柱箍采用10号槽钢，不加设穿柱螺栓，柱边长≥1000mm柱箍采用两个10号槽钢，保证柱的成型质量。详见下图：

a<800

（2）工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。

（3）木制柱模安装时四角拼缝粘贴憎水海绵条，并保持上下口平齐。模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处在板施工时预留地锚。根据现场情况搭设临时脚手架。（4）安装柱箍：柱箍用槽钢制作，第一道柱箍距地300mm，以上柱箍间距为500mm，用线坠在两面检测垂直度。周边搭设钢管架，利用预埋地锚为支点进行支撑校正，详见下图。（5）将柱模内清理干净，办理柱模预检。

（6）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm处预留两根Ф25钢筋头高出楼面150mm，根据柱的高度，按钢管斜撑支于底板上的倾斜角不大于60°预留钢筋头。在支柱模板时，采

用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。

（7）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。

（8）对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。

5）地上剪力墙模板

剪力墙采用竹胶板模板体系，面板为18双面竹胶板，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm，背楞采用双支Φ48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm 设置第一道背楞，然后向上每隔600mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采用Φ16螺栓，间距为600mm 。采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道见下图。

6)楼梯模板：

①楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。

②楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

③楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再

支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm 。

18厚覆膜木胶合板

50×50木方

50×100木方楼梯木模板剖面图

楼梯支模图

7)门洞口模板

(1)门窗洞及管线洞模板施工

严格控制模板拆除时间，常温下墙体模板要求拆除时间控制在混凝土浇筑完毕12小时左右。

侧模：在混凝土的强度能保证其表面即棱角不因拆除模板而受损害后方可拆除。

底模：应在同条件试块砼强度达到下列要求后，才能开始拆模（并经技术负责人同意后方可拆除）。

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。

底模拆除时的混凝土强度要求

4.主要管理措施

4.1质量控制措施

4.1.1材料质量标准:

4.1.1.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。

4.1.1.2木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。

4.1.2木胶板外观质量检查标准:

4.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

4.1.2.2公称幅面内不得有板边缺损。

4.1.2.3每平米单板脱胶≤0.001m2。

4.1.2.4每平米污染面积≤0.005m2。

4.1.2.5每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

4.1.2.6四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

4.1.3规格尺寸标准

4.1.4厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

4.1.5长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

4.1.6对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

4.1.7翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

4.1.8模板制作允许偏差（L为模板对角线长度）

4.2模板安装质量标准

必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。

4.2.1保证项目

4.2.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。

4.2.1.2模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。

4.2.2基本项目

4.2.2.1接缝宽度≤1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

4.2.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。

4.2.3允许偏差项目

4.3质量控制措施

4.3.1质量控制程序

班组内实行“三检制”，合格后报项目责任工程师、质量总监进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。

4.3.2质量控制点

4.3.2.1要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。

4.3.2.2相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。龙骨必须双面刨平。

4.3.2.3控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50线直接引上，不得从钢筋往下返。

4.3.2.4支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

4.3.2.5墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。大模板接缝处应粘海绵条。

4.3.2.6浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

4.3.2.7控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。

4.3.2.8做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。

4.4安全文明施工措施

4.4.1安装吊运模板时操作人员必须挂好、系好安全带；接高模板安装、存放时必须另加长钢管支撑确保支撑稳固。

4.4.2支模前必须搭好相关防护架，用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物。。

4.4.3浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

4.4.4现场管理及操作人员经常检查模板吊勾是否有开焊、脱扣现象，斜支撑及扣件是否松动，发现安全隐患及时组织处理后方可施工。

4.4.5电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。

4.4.6木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。

4.4.7用塔吊吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

4.5环境保护措施

4.5.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

4.5.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内；刷脱模剂时应垫塑料布，不得出现油料渗漏。

4..

5.3模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。

4.5.4现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。

4.6成品保护

4.6.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

4.6.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

4.6.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

4.6.4支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。

为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖

拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）时要将其垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行.拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。做好模板的日常保养工作和维修工作。

4.6.6当砼已达拆模强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。

附模板计算书

青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才