转速仪表使用说明书

SAIL-ZKZ-III电厂转速智能控制仪表

使用说明书

一、概述

电厂转速监控装置可以同时输入两路信号测量，显示机组转速/频率、转速百分比/转速最大值等，还具有传感器的断线报警、故障（蠕动）报警以及对应机组转速8个报警点输出等功能。

该测控仪充分利用单片机的特长，实现了精度高、功能强、高可靠、易操作等优点。其最突出的优点在于只与测量信号的频率有关而与信号电压幅值无关，因而特别适合低残压信号的测量。它集频率表、转速表、转速继电器、转速测试仪表于一体。不用担心转速接点出口值因长期运行而变化，提高了可靠性，该测控仪还能保存记忆当前机组转速最大值，这给机组甩负荷实验，事故过速分析带来极大方便。测控仪采用回差方式消除出口继电器抖动，对于机组刹车引起的波形畸变，则采用闭锁方式防止输出误动作，根据电厂运行需要，可以在现场方便地对8个转速出口值进行一定范围的整定。

该仪表还具有标准电流输出、Modbus-RTU模式RS485通讯接口，可以方便的与计算机接口，可作为水电厂全厂计算机监控系统的组成部分。

二、技术性能

测量输入信号：一路标准脉冲信号，测量转速；一路PT信号，测量发电机输出频率测量频率范围：PT为0.3~150Hz/0.2~250V，标准脉冲信号0 ~ 8KHz

测量精度：0.1 ％士1 字

显示内容：机组转速/频率、转速百分比/转速最大值

输出信号：八路报警继电器，每点可在0~200%的范围内自由设定；一路发动机组蠕动故障报警；一路断线报警

输出触点容量：A1~A8为5A/250V AC、5A/30VDC；故障和断线为3A/250V AC、3A/30VDC 模拟量输出：4 ~ 20mA 、0 ~ 10mA 、0 ~ 20mA

通讯输出：Modbus-RTU模式，RS485接口，波特率最大为19200 bit/s

最大值记忆：能记忆显示转速大值，可由用户清除

工作环境：温度0~50 ℃湿度：< 85 %

工作电源：开关电源100~260V AC/DC

外形尺寸：160×80×125mm 开孔尺寸：152×76mm

功耗：5W

三、仪表操作说明

报警指示灯AL1~AL8、故障报警指示灯ERR与断线报警指示灯CVT，每个指示灯都有对应的输出继电器。

PV窗口测量时显示机组测量转速或频率值，通过RPM、Hz指示灯切换；参数设置时显示参数名称。

SV窗口测量时显示转速的百分比或最大转速，通过% 、MAX指示灯切换；参数设置时显示参数数值。

“SET”参数设定键，按住2秒即可进入参数设定状态，设置对应的Loc密码值，即可查看、更改对应的参数组，在参数组中，轻按此键可依次显示各参数，直至最后一个参数后退出参数设定状态。

“＜”移位键，在测量状态下，按住此键2秒钟，可以清除峰值；在参数设置状态下，移动此键可改变修改位。

“∨”减键，在测量状态下，轻按此键可手动切换PV窗显示内容，切换显示RPM和Hz；在参数设置状态下，减小参数数值。

“∧”加键，在测量状态下，轻按此键可手动切换SV窗显示内容，切换显示%和MAX；在参数设置状态下，增加参数数值。

四、仪表接线图

五、仪表使用说明

1、输入信号

仪表可输入两路信号，一路信号接传感器，测量显示机组转速，并根据额定转速得出转速百分比值；PT信号输入仪表测量发电机输出电压的频率。

可通过修改SEC参数改变仪表输入信号的数量。

2、报警输出

仪表有8个报警点，对应机组转速百分比，只有继电器常开触点输出，与面板的AL1～AL8的报警指示灯相对应。

此外还有一个断线报警继电器和一个故障报警继电器，与面板的断线、故障指示灯相对应，即当出现断线或故障时，继电器动作，相应指示灯亮。

3、通讯、变送

有一个RS485通讯接口，采用Modbus-RTU通讯协议，通用性强。

有一路模拟量变送输出，输出的范围、大小由参数定义。

六、参数说明

1、参数列表

第一组参数（密码Loc=808）

第五组参数（密码Loc=4808）

第六组参数（密码Loc=5808）

注1：取值范围0~3顺序对应H、L、DN1、DN2，分别表示上限报警、下限报警、DN1方式、DN2方式。

注2：取值范围0~1顺序对应OFF、ON，选择为ON时，表示对应功能打开。

注3：取值范围0~3顺序对应2400、4800、9600、19200bps。

注4：取值范围0~2顺序对应4-20mA、0-10mA、0-20mA。

2、参数详细说明

（1）软件锁参数Loc

Loc用于控制全部功能参数的设置权限，只有当Loc设置为对应参数组的密码时，才可

查看此参数组。当Loc不等于参数组密码时，只允许设置Loc参数本身。技术人员配置完仪表的功能参数后，应将Loc设置为0，以避免现场人员误修改功能参数。

（2）报警设定参数

○1报警设定参数A1~A8

对应仪表测量转速的百分比有A1~A8八个报警设定点，设置范围为0.0~200.0%。仪表面板上的指示灯与继电器输出相对应。

○2报警方式设置参数ALo1~ALo8

每个报警都有对应的报警方式选择参数ALo1~ALo8，其中8点报警都可以设置成百分比上限报警（H）、下限报警（L）。此外第1~3报警可以设置为转速下降过程中下限报警（DN1），当百分比转速超过参数AEd的设置值后，建立报警条件，当百分比转速下降到第1~3报警设定值后，第1~3报警并分别延时A1T、A2T、A3T时间后恢复；当第1点报警方式设置为DN2时，第一点报警后，其它报警点恢复。

○3报警回差设置参数HYA1~HY A6

HY A1~HYA6用于设定仪表六个报警的回差值。用于避免因测量输入值波动而导致报警输出频繁通断，也叫不灵敏区、死区、滞环等。回差参数对上限和下限报警控制的影响如下：

例1：A1=10.00，AL01=H，HY A1=5.00，当百分比值>=A1=10.00时，继电器1闭合；当百分比<=A1-HY A1=5.00时，继电器1断开。

例2：A1=10.00，AL01=L，HY A1=5.00，当百分比值<=A1=10.00时，继电器1闭合；当百分比>=A1+HY A1=15.00时，继电器1断开。

○4延时报警设定参数cYt，对应设定仪表八个报警的延时报警时间。

○5报警锁定与解除参数SA5~SA8、ULA5~ULA8

当SA5~SA8设置为ON时，当继电器5~8发生报警后，需手动将参数ULA5~ULA8设置为0或将仪表断电才能解除报警。

（3）显示设定参数

○1Pt：电气输入通道额定频率。

○2Pc：机组每转的脉冲数（齿盘齿数）。

○3Ed：机组额定转速。

○4SEc：输入信号选择参数。

当SEc=1时，只采集PT信号；当SEc=2时，只采集机械脉冲信号；当SEc=3时，仪表对转速的测量以脉冲信号为，PT信号为辅，当脉冲信号出现断线时，仪表自动以PT信号为主进行测量，当脉冲信号恢复时，仪表自动以脉冲信号为主进行转速测量。

当采集PT信号时，Hz=PT采集信号，%=Hz/Pt，RPM=Ed*%；

当采集脉冲信号时，RPM=脉冲信号*60/Pc，%=RPM/Ed，Hz=Pt*%。

（4）通讯变送参数

○1Addr表示仪表通讯的设备地址，bAUd表示仪表通讯波特率。

仪表采用Modbus-RTU模式进行通讯，传输速率快，通用性好，协议为8位数据位、1位停止位、无校验位。仪表支持Modbus协议中的03H、04H、06H指令。03H、06H指令对应参数表中的参数进行读写操作，04H读取仪表测量状态。

2、03、06指令对应的参数均为两字节数，04指令对应的数据为四字节数。

例：设置仪表地址为1，参数地址为00H，通道数为1，则

发送数据为131CA，接收数据为01 04 04 00 00 4E 1E 4E 2C，

其中00 00 4E 1E说明转速RPM为19998（转速的小数点为1，所以为1999.8）。

○2oP输出信号选择参数

选择为：4-20时，输出为4mA-20mA；0-10时，输出为0mA-10mA；0-20时，0mA-20mA。

○3bA-L表示变送输出范围的下限；bA-H表示变送输出范围的上限。

例：需要在转速的0~100%之间变送输出4~20mA信号，应设置bA-L=0.00、bA-H=100.00、oP=4-20。

（5）其它参数

○1Pt-c、Pc-c分别为PT信号和脉冲信号抗干扰滤波

用于设定仪表的数字滤波系统的作用大小，从而解决仪表因干扰而出现显示数字跳动。参数值越大，测量值越稳定，但响应也越慢。当仪表测量在现场受到干扰时，可逐步增大参数值，直到测量值瞬间跳动小于2～5 个字。

注：在对仪表进行检定时，应将参数值设置为0 提高响应速度。

○2抗干扰差值设置参数n-t、抗干扰时间设置参数n-c。

如果采集到的信号算出的百分数与上次的有效百分数的绝对值差值大于“抗干扰差值”，则开始计时，如果“抗干扰时间”达到设定值n-c，则认可本次采集的测量值有效，否则认为无效，保留上次的有效测量值用于下面的程序。

○3潜动参数cP，潜动时间参数cP-t

仪表正常输入测量显示，当百分比显示值小于cP的设定值且大于0，在cP-t时间内上述条件一直成立，则判断为发电机组蠕动故障，报警输出。报警后只能通过将ULERR参数设置为0或仪表断电的方式解除报警。