热工性能试验作业指导书
工业锅炉热工性能试验作业指导书
1．目的
为了确保工业锅炉热工性能试验工作符合相关规程、标准的规定，指导工业锅炉热工性能试验的进行，提高测试的准确性以保障锅炉的性能指标，特制定本作业指导书。
2．范围
2.1本作业指导书适用于工作压力小于
3.8MPa的蒸汽锅炉以及热水锅炉的热工性能试验（包括定型试验、验收试验、仲裁试验和运行试验）
2.2本作业指导书适用于手工或机械燃烧固体燃料的锅炉、燃烧液体或气体燃料的锅炉和以电作为热能的锅炉。热油载体锅炉（导热油炉），以及垃圾燃料的锅炉可参照本指导书。
3．试验开展依据
下列文件，在本指导书公布时所示版本均为有效，其所包含的条款，经本指导书的引用而构成本指导书的条款。文件可能会被修改，使用本作业指导书时，请探讨使用下列文件最新版本的可能性。
3.1 GB/T 474-1996 煤样的制备方法（eqv ISO 1988：1975）
3.2 GB/T 10180－2003 工业锅炉热工性能试验规程
4．作业要求
4.1 燃料取样的方法：
1）固体燃料取样量不得少于总燃料量的1%，但总取样量不少于10kg，取样方法按附录A进行。取样时需注意一防止煤中水分蒸发，二防止异物混入样品中。2）液体燃料从油箱或燃烧器前管道抽取不少于1L样品，倒入容器内加盖密封，并作上封口标记；在重油作为燃料取样时，应在管道上取样。
3）气体燃料可由当地煤气公司或石油天然气公司提供化验报告或在燃烧器前管道上取样，在取样时注意把燃气取样器中残剩的气体赶干净。
4) 对于混合燃料可按各种燃料的成分分析资料，按混合比例求得对应值，可作为同一燃料处理。
4.2 燃料计量的方法：
1)固体燃料用精度不低于0.5级的磅秤承重。试验开始与结束时，锅筒水位和
煤斗的煤位均应保持一致。为此，在试验开始前在水位表和煤斗中应作好标记。当试验结束时，水位和煤斗应回到其标记处。在整个试验期间过量空气系数、煤层厚度、炉排速度、给水量，给煤量等参数应尽可能保持一致。手烧炉测试应特别注意煤层高度和燃煤状况结束和开始是否一致。
2)液体燃料计量方法有三种：a.称重；b.油箱计量消耗体积；c.精度不低于0.5
级的油流量计。
3)气体燃料用精度不低于1.5级流量计并需将实际状态的气体流量换算到标准
状态下的气体流量。
4.3 当锅炉额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h（14MW）仅用反平衡法
测定效率时，试验燃料消耗量的确定其步骤为：
1) 首先比较锅炉实测热工性能参数和设计参数，如排烟温度、烟气含氧量等实
测参数均比设计参数为好则可设定一个高于设计效率的锅炉正平衡效率；反
之则相反。
2) 在确定了锅炉正平衡效率后，根据效率计算公式反算出燃料消耗量。 3) 根据燃料消耗量进行锅炉反平衡计算。
当计算所得的反平衡效率之值与估取值相差大于±2%时，则根据负偏差或正偏差重新设定一个锅炉正平衡效率值进行计算，直至估算值和计算值相差±2%之内。
4.4 蒸汽锅炉蒸发量的测量仪表和方法：
1) 饱和蒸汽因为含有部分水，实际上是一个二相（液、气）流体，所以用流量
计测量其流量误差会相当大，现一般通过测量锅炉给水流量来确定。 给水流量测量可用经标定过的水箱或用达到一定精度的流量计。
2) 过热蒸汽一般也通过测量锅炉给水流量来确定，同时也可采用直接测量蒸汽
流量来确定，但过热蒸汽具有压缩性，此法有一定误差。测量仪表可用达到一定精度的流量计。
4.5 热水锅炉循环流量同测量给水流量一样，选用合适的达到一定精度的流量计即可，选用测量热油载体锅炉循环流量的仪表时应注意仪表能耐高温介质。 4.6 锅炉水及蒸汽压力测量采用弹簧式压力表，精度不低于1.5级。
4.7 锅炉蒸汽、水、空气和烟气介质温度的测量可用水银温度计、热电阻温度计、热电偶温度计。
水银温度计使用在100℃以下，精度要求不高的地方。例：进风温度。 热电阻温度计使用在500℃以下的地方。例：排烟温度。 热电偶温度计使用在500℃以上的地方。例：炉膛出口烟温。
热水锅炉进、出水温；热油载体锅炉进、出油温应使用精度高的铂热电阻温度计和分辨率0.1℃的显示仪表，同时还应注意二支铂电阻的误差一致性。 测温点应布置在管道式烟道截面上介质温度比较均匀的位置，温度计插入深度应在1/3至2/3之间，对于大吨位的锅炉或截面积比较大的烟道测温应用根据网格法布置每个测温点，其取算术平均值。
排烟温度的测点应接近最后一节受热面距离不大于1m 处。
4.8 烟气成分分析，可用奥氏仪或用烟气分析仪，其取样点应同排烟温度测点相接近处。
4.9为计算锅炉固体未完全燃烧热损失q 4及灰渣物理热损失q 6应进行灰平衡测量，灰平衡测量是根据物质不灭定理来计算：指炉渣、漏煤、烟道灰、飞灰等总的含灰量等于燃料中的总含灰量，通常以炉渣、漏煤、烟道灰、飞灰等的总含灰量的重量的百分比来核算，其中飞灰所含的百分比是反推算出来的。各灰渣的百分比计算公式如下：
%100)100( ??-=Aar
B C G α
式中：α——各种灰渣的百分比，单位为%；
G——为各种灰渣重量，单位为kg/h；
C——为各种灰渣含可燃物含量，单位为%；
B——为燃料消耗量，单位为kg/h；
Aar——为燃料中收到基含灰量，单位为%。
4.10 为了进行灰平衡计算，应对炉渣、漏煤、烟道灰等进行计量和取样化验，因对飞灰应进行反推算，故只进行取样化验。
4.11 各种灰渣的取样方法。
在出灰口定期或定车取样；如试验结束一次性出灰（漏煤等）的可按每车取样，取样方法按附录A进行。
每次试验采集的原始灰渣重量应不少于总灰中的1-2%，且灰、渣取样量应不少于20kg，总灰量少于20kg时应予全部取样，缩分后灰渣重量不少于1kg，湿炉渣应铺在清洁地面待其稍干燥后再取样和计量；漏煤、飞灰等取样量应不少于0.5kg。
4.12饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含烟量测量方法按附录C进行，取样时注意等速取样。
4.13 风机风压、锅炉风室风压；烟、风道各段烟气、风的压力一般根据需要测量，用U型管即可。
4.14 散热损失按附录D确定。
4.15 每个测量数据应10至15分钟记录一次，热水锅炉进、出水温和热油载体锅炉进、出油温应5分钟记录一次，循环水量、循环热油量用累积方法确定。4.16 热工性能测试常用的一些参数表。见附录E和附录F
5．出具试验报告
5.1 编写试验报告时，应根据被试验锅炉的参数及燃烧方法、运行工况、试验要求等情况来编制。
5.2 热工试验原始数据、化验报告、试验报告应由测试单位存档备案。原始数据应有记录人签名、校对人签名；化验报告应有化验人签名、审核人签名、化验单位公章；试验报告应有编制人签名、审核人签名、批准人签名、试验单位公章。
附录A：煤和煤粉的取样和制备
A.1 煤的取样和制备
A.1.1煤的取样
a.1 在拉煤小车上取样：应在每车上都取样。
a.2 在地面上取样：在煤堆四周高于地面10cm以上，取样不得少于5点。
a.3 在皮带输送机上取样：应使用铁锹（或铁板等）横截煤流，时间间隔应
均匀。
b. 上述取样方法每点或每次重量不得少于0.5kg。
c. 取好后的煤样应放入带盖的铁容器或塑料容器中，以防煤中水份蒸发。
A.1.2煤样的制备
a．煤取样后应进行缩分。缩分宜在钢板上进行，缩分时将煤样混合破碎至13mm以下。
b．煤样缩分应按锥体四分法进行。
c．将煤样缩分至2kg左右，装入二只容器内，标上标签，并进行密封。一份送化验室，一份保存备查。
A.2煤粉的取样和制备
原煤的取样应在给煤处进行，如有可能也可直接取煤粉样。制备方法同A.1.2。沸腾炉的煤样取样和制备同A.2。
附录B：奥氏分析仪吸收剂配置方法
B.1奥氏分析仪是利用化学吸收法直接测定烟气试样中RO2和O2的容积含量百分率的仪器。
氢氧化钾(KOH)水溶液吸收烟气中的RO2其方程式如下：
2KOH+ RO2=K2RO3+H2O
焦性没食子酸[C6H3(OH)3]的碱溶液吸收烟气中的RO2其方程式如下：
C6H3(OH)3+3 KOH= C6H3(OK)3 + 3H2O
4C6H3(OK)3 + O2=2[(OK)3C6H2-C6H2(OK)3]+2H2O
B.2 奥氏分析仪第一个吸收瓶（靠近量气管的）内充吸收RO2的氢氧化钾(KOH)水溶液，第二个吸收瓶内充吸收O2的焦性没食子酸[C6H3(OH)3]的碱溶液。
B.3奥氏分析仪吸收剂配置方法：
RO2的吸收溶液：100g氢氧化钾(KOH)溶于200ml蒸馏水中。
O2的吸收溶液：25g焦性没食子酸[C6H3(OH)3]和75g氢氧化钾(KOH)一起溶于200ml蒸馏水中。
附录C ：饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量测定方法
C.1总则
工业锅炉饱和蒸汽湿度可采用氯根法（硝酸银容量法）、钠度计法或电导率法进行测定；过热蒸汽含盐量可采用钠度计法进行测定。 C.2 蒸汽和锅水样的采集 C.2.1取样头
图C.1饱和蒸汽取样头
图C.2过热蒸汽取样头
C.2.2等速取样时蒸汽试样流量
为了保证蒸汽取样的准确性，蒸汽取样管中的速度和蒸汽母管中蒸汽速度应相等，等速取样时蒸汽试样流量如下式：
G D q nd d
sc
q
2
2
式中：Gq——蒸汽试样流量，单位为千克每小时（kg/h）；
d q——蒸汽取样管孔内径，单位为（mm）；
d——蒸汽母管内径，单位为（mm）；
D sc——锅炉输出蒸汽量，单位为千克每小时（kg/h）；
N——取样孔数。
例：一台4t/h蒸汽锅炉其蒸汽母管内径为100mm，取样管内径为8mm,，则：Gq =4000×82/1002=25.6 kg/h
蒸汽取样应调节调节阀至计算的试样流量，其偏差不宜超过±10%。
C.2.3取样点及取样要求
C.2.3.1锅水取样点应从具有代表锅水浓度的管道上引出。一般从锅炉表面排污管、水位表排污管上引出。
C.2.3.2蒸汽和锅水样品应冷却到基本相同的温度，样品应保持常流，并加以计量。
C.2.3.3盛取蒸汽和锅水样品的容器可用玻璃、塑料烧杯。
C.2..3.4在整个试验期间应定时同时对蒸汽和锅水进行取样和测定。
C.3三种测定方法
C.3.1氯根法（硝酸银容量法）：此法测量饱和蒸汽湿度。
C.3.2钠度计法（P Na电极法）：此法测量饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量。
C.3.3电导率法：此法测量饱和蒸汽湿度
图C.3取样冷却器（尺寸仅供参考）
附录D ：散热损失
D.1总则
锅炉散热损失应按热流计法、查表法和计算法三种方法之一确定。 D.2热流计法
此法一般适用比较小的锅炉。 D.3查表法
散装锅炉按下表取用，以及部分快装、组装锅炉散热损失也可按下表取用。
D.4计算法
快装、组装锅炉（包括燃油、燃气锅炉和电加热锅炉）的散热损失可近似地按下式计算;
式中：q 5 ——散热损失，单位为%；
F ——锅炉散热表面积，单位为平方米（m 2）；
B ——燃料的消耗量，单位为千克每小时（kg/h ）或标准立方米每小时（m 3/h ）；
Q r ——输入热量，单位为千焦每千克（kJ/ kg ）或千焦每标准立方米（kJ/m 3）。
如为电加热锅炉，式中BQ r 用3600N 代替，N 为耗电量[(kW ·h)/h]。
q F BQ r
51670100%
=
?
附录E：烟气、灰和空气的平均定压比热容表E.1 烟气、灰和空气的平均定压比热容
附录F：常用气体的有关量值表F.1常用气体的有关量值
轮胎动平衡机操作规程实用版
YF-ED-J7378 可按资料类型定义编号 轮胎动平衡机操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
轮胎动平衡机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧； 二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放； 三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值； 四、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB-10后，可按下“START”键，此时
平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上； 五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡； 六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK，说明已达满意效果； 七、试验结束时，关掉电源。
散热器热工性能实验报告 (1)
实验二 散热器性能实验 班级： 姓名： 学号： 一、实验目的 1、通过实验了解散热器热工性能测定方法及低温水散热器热工实验装置的结构。 2、测定散热器的散热量Q ，计算分析散热器的散热量与热媒流量G 和温差T 的关系。 二、 实验装置 1.水位指示管 2.左散热器 3. 左转子流量计 4. 水泵开关及加热开关组 5. 温度压差巡检仪 6.温度控制仪表 7. 右转子流量计 8. 上水调节阀 9.右散热器 10. 压差传感器 11.温度测点T1、T2、T3、T4 图1散热器性能实验装置示意图 三、实验原理 本实验的实验原理是在稳定的条件下测定出散热器的散热量： Q=GC P （t g -t h ） [kJ/h] 式中：G ——热媒流量， kg/h ； C P ——水的比热， kJ/Kg.℃； t g 、t h ——供回水温度， ℃。 散热片共两组:一组散热面积为：1m 2 二组散热面积为：0.975 m 2 上式计算所得散热量除以3.6即可换算成[W]。 低位水箱内的水由循环水泵打入高位水箱，被电加热器加热，并由温控器控制其温度在某一固定温度波动范围，由管道通过转子流量计流入散热器中，经其传热将一部分热量散入房间，降低温度后的回水流入低位水箱。流量计计量出流经每个散热器在温度为t g 时的体积流量。循环泵打入高位水箱的水量大于散热器回路所需的流量时，多余的水量经溢流管流回低位水箱。
四、实验步骤 1、测量散热器面积。 2、系统充水，注意充水的同时要排除系统内的空气。 3、打开总开关，启动循环水泵,使水正常循环。 4、将温控器调到所需温度（热媒温度）。打开电加热器开关，加热系统循环水。 5、根据散热量的大小调节每个流量计入口处的阀门，使之流量、温差达到一个相对稳定的值，如不稳定则须找出原因，系统内有气应及时排除，否则实验结果不准确。 6、系统稳定后进行记录并开始测定： 当确认散热器供、回水温度和流量基本稳定后，即可进行测定。散热器供回水温度 t g 与t h 及室内温度t均采用pt100.1热电阻作传感器，配数显巡检测试仪直接测量， 流量用转子流量计测量。温度和流量均为每10分钟测读一次。 G t =L/1000=L·10-3 m3/h 式中：L——转子流量计读值； l/h； G t ——温度为t g 时水的体积流量；m3/h G=G t ·ρ t （kg/h） 式中：G——热媒流量，（kg/h）； ρt——温度为t g时的水的密度，（kg/ m3）。 7、改变工况进行实验： a、改变供回水温度，保持水量不变。 b、改变流量，保持散热器平均温度不变。 即保持 2h g p t t t + =恒定8、求散热器的传热系数K 根据Q=KA（t p -t ） 其中：Q——为散热器的散热量，W K——散热器的传热系数，W/m2.℃ A ——散热器的面积，一种为0.975 m2，另一种为1 m2 t p ——供回水平均温度，℃ t ——室内温度，℃ 9、实验测定完毕： a、关闭电加热器； b、停止运行循环水泵； c、检查水、电等有无异常现象，整理测试仪器。 五、注意事项 1、测温点应加入少量机油，以保持温度稳定； 2、上水箱内的电热管应淹没在水面下时，才能打开，本实验台有自控装置；但亦应经常检查。
动平衡机操作规程汇总
动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： 1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。 4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。 二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图） 1．本机电动机电源采用380V/50HZ。 2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3．放置转子部件. 4．连接好适合的联轴节接头。 5．放下安全架压紧转子（或心轴）。 6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。 8．按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm 根据U左= G左×R左U右= G右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2?G(g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用 0.3U许用＜U右＜0.7U许用 9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。 10、反复进行上述工步试验和处理，直至合格。 四、维护与保养注意事项： 1．经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。2．滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同
动平衡机操作规程
动平衡机操作规程
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动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性＞转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力,所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239．1－2006/IＳO国标。对恒态(刚性）转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6．3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： １、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁,并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称,在强度允许的情况下,重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1／d要保证同心和端面垂直。 ４、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在０.８以下或1.2以上。 二、电气控制部分：(控制原理见说明书附图） １. 本机电动机电源采用380Ｖ／5０HＺ。 2. 电机通电后“停止”按钮红灯亮,如联轴节与转子联接好,则行程开关2ＸK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄,制动后应将制动手柄抬起,为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3. 放置转子部件. 4. 连接好适合的联轴节接头。 5. 放下安全架压紧转子(或心轴）。 ６. 从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。７.观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、Ｇ右及测量点半径值R左、R右，G左、Ｇ右不计相位角只计量值。 ８．按(Ｇ左×R左)+（Ｇ右×R右)≤U许用g.mm 根据U左＝G左×R左Ｕ右= Ｇ右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用＝D2/２?Ｇ（g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意:U左和U右比值应尽可能接近分别为：0．3Ｕ许用 气-气热管换热器实验报告 篇一：热管换热器热回收的应用综述 毕业设计(论文)文献翻译 学生姓名：季天宇学号：P3501120509 所在学院：能源科学与工程学院 专业：热能与动力工程 设计(论文)题目：1XXNm3指导教师：许辉 XX年3月10日 热管换热器余热回收的应用综述 W. Srimuang, P. Amatachaya 摘要 用热管回收废热是一种公认的可以节约能源与防止全球变暖的有效手段。本文将对用于余热回收的热管换热器，特别是对传统热管、两相闭式热虹吸管和振荡热管换热器的节能和增强效率的问题进行总结。相关的论文被分为三大类，并且对实验研究进行了总结。分析这些研究报告的目的是为未来的工作打下基础。最后，总结出传统热管（CHP）、两相闭式热虹吸管（TPCT）和振荡热管（OHP）换热器的效率参数。本文也提供了用于热回收系统中的热管热交换器的设计的最佳方案。 关键词：热管回收效率气-气 目录 1. 引言 2. 热管换热器的类型 3. 热管在热回收方面的应用 4. 气-气热管换热器及试验台 5. 气-气热管换热器效率的影响因素 6. 结论 参考文献 1.引言 利用热管回收废热是一个对于节约能源与防止全球变暖的极佳手段。热管换热器作为一种高效的气-气热回收装置广泛地应用于商业与工业生产中。热管换热器之所以能成为最佳的选择，是因为废气与供给空气之间不会有交叉泄漏。它拥有许多优势，比如有较高的换热效率，结构紧凑，没有可动部件，较轻的重量，相对经济，空气侧较小的压降，热流体与冷流体完全分离，安全可靠。热管换热 器被广泛应用于各个行业（能源工程，化学工程，冶金工程）的废热回收系统。热管换热器最重要的一个功能是从锅炉的废热中回收热量。图1显示的是传统锅炉与加装了热管换热器的锅炉的比较。在传统锅炉中（图1a），废气被直接排放到空气中，不仅浪费能源，而且还会污染环境。使用热管换热器（图1b）不仅减少了能源消耗，而且保护了环境。无论如何，对于使用热管进行热回收，特别是关于节约能源 动平衡机操作规程 1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。 2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。 3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装置。运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。 5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。 6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。 动平衡操作步骤 一、准备工作 1、装好回转试件,确定装载方式; 2、选择平衡转速; 3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。 二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。 三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。 四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放 大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。 五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。 六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。 1 准备工作 1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。 1、2 测量记录转子各部晃动值。 1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。 1、4 根据用户要求确定校正平面。 1、5 根据转子工作状态确定支承位置。 1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。 1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。 2 转子吊装就位 2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。 2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹 配,并且有一定的安全系数。 2、3 转子与平衡机接触时应避免冲击,防止损坏传感器。 2、4 联短节并用百分表测量其晃动,要求小于0、03毫米。否则, 重新加工联轴器。 2、5 拧紧支架螺栓。 2、6 检查转子的晃动、弯曲、瓢摆,并把检查的数值做好记录。 3 技术要求 3、1 开启电测箱,检查电测箱自检数据就是否正确。如果有误, 则重新＂定标＂。 3、2 选择好两个校正平面。 3、3 根据转子支撑情况,在电测箱上选取支撑方式。 3、4 测量转子半径ＲA、ＲB并输入电测箱。 叶轮动平衡试验作业指导书编号：SL/QS34 叶轮动平衡试验作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期:2018年4月30日 叶轮动平衡试验作业指导书 一、适用对象：硬支撑平衡机的叶轮动平衡检测 通过电子传感测试，将真空泵叶轮动平衡的剩余不平衡量减小到标准要求，以保证真空泵正常的运转，提高产品的质量，达到降低产品噪声和提高产品的使用寿命。 二、准备工作 1. 首先了解准备动平衡试验的叶轮的规格型号，根据规格调整好合适的硬支撑轴径标高尺寸。 2. 准备好合适的配重用铁块等，以及用于测量的架盘天平。 3. 试验前对动平衡机应先检查一遍，如电气线路接头应牢固，接地线牢固、可靠，机械部分转动灵活并适当加油润滑。 4. 确认平衡试验叶轮在平衡机使用范围内后，将叶轮安装在动平衡试验轴内，以便上机试验。 三、操作 1. 接通设备总电源 2.启动平衡机电控箱电源。 3.设定好试验用参数，并输入电控箱。 4.启动平衡机使叶轮转动，试验叶轮的剩余不平衡量。 5.对试验完的叶轮确定平衡配重位置后，用架盘天平称量配重铁块，重量与试验的剩余不平衡量相符，并焊接在叶轮确定的不平衡位置上。 6.焊接完后再次装上动平衡机重新试验，直到达到所需要的平衡精度，要求:剩余不平衡量≤该叶轮许用不平衡量。 四、注意事项 1. 试验叶轮初始，叶轮的剩余不平衡量可能较大，在启动平衡机时，可使用较低的转速，以免损坏平衡机转动试验部件。 2.叶轮在不平衡配重部位的配重铁块应焊接牢固，以免试验中掉落。 3.叶轮的配重铁块焊接时，应在平衡机拆下叶轮至一边焊接，同时应注意避免焊接飞溅附着到平衡测试轴上。 4.焊接的配重铁块，每次焊接完后应清渣，以免影响试验精度。 5.叶轮试验完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外试验完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响试验好的平衡精度。 实验二散热器性能实验 一、实验目的 1、通过实验了解散热器热工性能测定方法及低温水散热器热工实验装置的结构。 2、测定散热器的散热量Q，计算分析散热器的散热量与热媒流量G和温差T 的关系。 二、实验装置 1.水位指示管 2.左散热器 3. 左转子流量计 4. 水泵开关及加热开关组 5. 温度压差巡检仪 6.温度控制 仪表 7. 右转子流量计 8. 上水调节阀 9.右散热器 10. 压差传感器 11.温度测点T1、T2、T3、T4 图1散热器性能实验装置示意图 三、实验原理 本实验的实验原理是在稳定的条件下测定出散热器的散热量： Q=GC P （t g -t h ） [kJ/h] 式中：G——热媒流量， kg/h； C P ——水的比热， kJ/Kg.℃； t g 、t h ——供回水温度，℃。 散热片共两组:一组散热面积为：1m2 二组散热面积为：0.975 m2 上式计算所得散热量除以3.6即可换算成[W]。 低位水箱内的水由循环水泵打入高位水箱，被电加热器加热，并由温控器控制其温度在某一固定温度波动范围，由管道通过转子流量计流入散热器中，经其传热将一部分热量散入房间，降低温度后的回水流入低位水箱。流量计计量出流经每个散热器在温度为t g 时的体积流量。循环泵打入高位水箱的水量大于散热器回路所需的流量时，多余的水量经溢流管流回低位水箱。 四、实验步骤 1、测量散热器面积。 2、系统充水，注意充水的同时要排除系统内的空气。 3、打开总开关，启动循环水泵,使水正常循环。 4、将温控器调到所需温度（热媒温度）。打开电加热器开关，加热系统循环水。 5、根据散热量的大小调节每个流量计入口处的阀门，使之流量、温差达到一个相对稳定的值，如不稳定则须找出原因，系统内有气应及时排除，否则实验结果不准确。 6、系统稳定后进行记录并开始测定： 当确认散热器供、回水温度和流量基本稳定后，即可进行测定。散热器供回水温度 t g 与t h 及室内温度t均采用pt100.1热电阻作传感器，配数显巡检测试仪直接测量， 流量用转子流量计测量。温度和流量均为每10分钟测读一次。 G t =L/1000=L·10-3 m3/h 式中：L——转子流量计读值； l/h； G t ——温度为t g 时水的体积流量；m3/h G=G t ·ρ t （kg/h） 式中：G——热媒流量，（kg/h）； ρt——温度为t g时的水的密度，（kg/ m3）。 7、改变工况进行实验： a、改变供回水温度，保持水量不变。 b、改变流量，保持散热器平均温度不变。 即保持 2h g p t t t + =恒定8、求散热器的传热系数K 根据Q=KA（t p -t ） 其中：Q——为散热器的散热量，W K——散热器的传热系数，W/m2.℃ A ——散热器的面积，一种为0.975 m2，另一种为1 m2 t p ——供回水平均温度，℃ t ——室内温度，℃ 9、实验测定完毕： a、关闭电加热器； b、停止运行循环水泵； c、检查水、电等有无异常现象，整理测试仪器。 五、注意事项 1、测温点应加入少量机油，以保持温度稳定； 2、上水箱内的电热管应淹没在水面下时，才能打开，本实验台有自控装置；但亦应经常检查。 六、实验内容及数据处理 散热器热工性能实验 一、实验目的： ⒈了解供水低于100℃（一般为90℃），回水为75℃机械循环散热器供暖系统。 ⒉通过实验掌握散热器热工性能测定方法。 ⒊测定并计算散热器的散热量Q 和传热系数K 及散热器的局部阻力Pj ，分析散热器的散热量与热媒流量G 和温差ΔT 的关系。 二、实验装置：本装置由A 、B 两组不同规格型号的散热器、电加热水箱、控温测 温仪表、流量计、热水泵、管路、阀门等组成。外形参见附图,电控系统参见电原理图。 三、实验原理： 散热器在稳定条件下散热时，热媒供给的热量等于散热器表面散出的热量。为了通过实验测得散热器的散热量，就要使实验装置和系统达到稳定的温度状态。此时测量流过散热器的水量和散热器进出口水的温降后，即可求得散热器的散热量Q ： ()g h Q GC t t =- （KW ） 式中： G ——流过散热器的热水流量，kg/h ； C ——水的比热，/()J kg C ?。 g t ——散热器的进口水温，℃； h t ——散热器的出口水温，℃。 单组散热器的散热面积： 123Q F K βββ= pj n （t -t ） 2m 式中：F ——散热器的散热面积，2m ； Q ——散热器的散热量，W ； K ——散热器的传热系数，2 /()W m ?℃； pj t ——散热器内热媒平均温度，℃； n t ——供暖室内计算温度，℃； 1β—— 散热器组装片数修整系数；取0.9～1 2β——散热器连接形式修整系数；取1 3β——散热器安装形式修整系数。取0.98 散热器的传热系数K 是表示当散热器内热媒平均温pj t 与室内空气温度n t 的差为1℃时，每2m 散热面积单位时间放出的热量，单位为2 /()W m ?℃。影响散热器传热系数的最主要因素是散热器内热媒平均温度与空气温度差值Δpj t 。另外散热器的材质、几何尺寸、结构形式、表面喷涂、热媒种类、温度、流量、室内空气温度、散热器的安装方式、片数等条件都将影响传热系数的大小。因而无法用理论推导出各种散热器的传热系数值，只能通过实验方法确定，通过实验方法可得到散热器传热系数公式： pj pj K a t a t =?=b b n （）（-t ） 2 /()W m ?℃ 式中：K ——在实验条件下，散热器的传热系数，2 /()W m ?℃； a 、b ——由实验确定的系数，取决于散热器的类型和安装方式； pj t ?——散热器内热媒与空气的平均温差，pj pj n t t t ?=-。 可以看出散热器内热媒平均温度与室内空气温差pj t ?越大，散热器的传热系数K 值就越大，传热量就越多。热水供暖系统散热器内热媒平均温度pj t 应根据热媒种类（热水或蒸汽）和系统形式确定： 2 j c pj t t t += ℃ 式中：pj t ——散热器内热媒平均温度，℃； j t ——散热器的进水温度，℃； c t ——散热器的出水温度，℃。 散热器的阻力Pj ： Pj h γ=?? 式中：h ?——散热器进口与出口流体高差（m ） 品牌：合英型号：DPH8-D1 NHY-2000 合英动平衡研究所产品介绍NHY-2000型电脑动平衡仪是一种智能化的动平衡专用测量仪器，专门为各种机械传动工件做动平衡测量校正使用。该仪器配有动平衡测量的专用软、硬件，测量精度高，稳定性好，抗干扰能力强。采用14"屏幕显示，它能将动平衡所需要的参数：转速、方位、偏量以图形和数字相结合的方式显示给操作者，即直观又准确，而且可以存储多达48种工件的影响系数和几何尺寸数据，避免了重复定标的麻烦。该仪器采用汉字提示，菜单操作方式，操作简便，容易掌握，一般只需20分钟即可学会操作。DPH-D1型电脑数显动平衡仪是一种适用于如风机、水泵、电机、传动轴等需要双面动平衡测试的各类转子的仪器，该仪器能将动平衡所需的参数、转速、左右方位及偏量用数字的显示的方式给操作者，并有停机自动记忆功能，把本来复杂的动平衡操作变得十分简单，广泛应用于各类通用和专用动平衡机上，同时适用于各类动平衡机的改造。DPH-F1型电脑数显动平衡仪是一种通用单面动平衡仪，适用于各种盘类转子如风机、轴轮、金刚石砂轮、电机、平板电机等需要单面动平衡测试的仪器。该仪器能将动平衡所需的参数、转速、方位及偏量用数字显示的方式显示给操作者，并有停机自动记忆功能，把本来复杂的动平衡操作变得十分简单，广泛应用于各类通用和专用动平衡机上，同时适用于各类动平衡机的改造DPH-F2型电脑数显动平衡仪是一种适用于如风机、水泵、电机、传动轴等需要双面动平衡测试的各类转子的仪器，该仪器能将动平衡所需的参数、转速、左右方位及偏量用数字的显示的方式给操作者，并有停机自动记忆功能，把本来复杂的动平衡操作变得十分简单，广泛应用于各类通用和专用动平衡机上，同时适用于各类动平衡机的改造。主要技术参数测试范围测试精度分辨率 1.平衡转速120～20rpm ±2％0.01转/分 2.相位角度0～360°±2％1° 3.偏量数值0～19g?mm/kg±2％0.1g?mm/kg 4.仪器电源AC180～260V、50Hz、20W 5.校正面数：1面（静平衡）、2面（动平衡）6.使用环境：-20～40℃7.最小可达剩余不平衡量：emar≤0.3g?mm/kg或≤0.3μ 8.不平衡量减少率：URR≥90％ DPH-D1型电脑数显动平衡机是专门为各类蜗轮增压器专门设计制造的专用动平衡机，它能将动平衡所需要的参数，转速、方位、偏量用数字直接显示给操作者，并具有记忆功能，把本来复杂的动平衡测试变得十分简单，一般只需20分钟即可学会操作。 使用方法 1.动平衡仪接通220V电源后初调各旋钮位置 序号旋纽名称作用初位置备注说明 4：13 放大倍率调节灵敏度100倍共10圈总计1000倍 5：12 A、B分离减少相互影响黑.位置分离时调整 6 轻重选择去重时选择重、加重时选择轻 按需而定轻重相差180° 8：10 等分调节圆周等分数按需而定按蜗轮叶片等分或分成12.0等分 11 记忆开关手动记忆下位上位时记忆数据 9 光电调节调节光电传感器的灵敏度，使其既观测到黑色标记，又能排除其他干扰。 2.动平衡机与动平衡仪的信号联接 动平衡机与动平衡仪的信号联接对联动平衡仪上的插孔 传感器A 信号输入A 传感器B 信号输入B 记忆信号记忆插孔 光电传感器光电输入 3.操作步骤 1、调节仪器上的8和10使方位显示为12，即一周分为12等分。 2、用黑色记号笔在蜗轮轴上画一条宽度为3~4mm长度为10~20mm的黑色标记，此黑色标 作业指导书 轮对动平衡试验 轮对动平衡试验岗位作业要领 第2步：性能校验第3步：动平衡测 试、铣削作业流程重要质量标准 25K 型客车轮对动平衡测试值不大于75g.m,19K 型客车轮对 动平衡测试值不大于50g.m 按照操作程序进行动平衡测试和铣削劳动防护用品穿戴整齐；动平衡试验台状态良好；校验轮对状态良好作业要点第1步：工前准备劳动防护用品穿戴整齐；动平 衡试验台状态良好；校验轮对 状态良好 三次测得的动不平衡量与样板 轮标准动不平衡量最大差不得 超过30g 连续三次测量样板轮对的动不平衡 值 第4步：打印记录打印相关记录并保存 打印相关记录并保存第5步：完工清理关闭电源、风源，清理工作场地工完料尽场地清，确保关闭设 备电源、风源 安全风险提示 1. 车轮车削时，工作者必须戴护目镜，防止铁屑溅入眼睛； 2. 工作者工作时必须穿戴防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤； 目次 1.工前准备 (1) 2.性能校验 (2) 3.动平衡测试、铣削 (8) 4.打印动平衡试验记录 (14) 5.完工清理 (15) 轮对及轴箱装置作业指导书类别：A2级检修 系统：轮对及轴箱装置 部件：轮对 轮对动平衡试验作业指导书 适用车型：25K、19K、25T 作业人员：镟轮工1名作业时间：20-40分钟/条 工装工具：轮对动平衡自动去重机床、动平衡样板轮对材料：护目镜、擦机布、签字笔、A4打印纸、轴颈橡胶防护套 作业场所：轮对检修流水线 环境要求：室内地面清洁，无油泥、杂物，通风良好。 操作规程： 参考资料： 1.《中国铁路总公司铁路客车轮轴组装检修及管理规则》［铁总运〔2013〕191号］ 供暖散热器设计参数实验 Experiments on the design parameter of radiators 提要为了建立我国散热器的设计参数选用标准，以我国常用的散热器为对象，以闭式小室检测室为主要实验手段，对设计常用的各种散热器选用 参数(如不同热媒、流量、连接方式、表面状况、片数和长度等)，进行了全面 的实验研究，给出了相应的计算选用方法，并对闭式小室检测值的实用性进行 了研究。关键词散热器标准散热器计算温差闭式小室标准流量 Abstract In order to establish a national standard for selecting radiator design parameters a research group made a series of experiments on commonly used radiators in closed test rooms, inquiring the effects of different heating media, the water flow rate, the connection methods, the surface conditions, the number of sections and the length of radiators conditions, the number of sections and the length of radiators on heat emission, which produced some corresponding methods for selecting and designing radiators. Introduces this research and some of its results.Keywords radiator standard heat-emission design temperature-difference closed radiator test room standard flow rate 我国供暖散热器设计选用时所采用的各种数据和修正值，长期沿 用原苏联的设计资料，为了能够适应我国散热器的设计工作的需要，提高热能 的有效利用率，在研究我国供暖散热器工作特性的基础上，尽快编制出适应国 情的散热器设计选用参数体系，是建筑发展的需要。由中国建筑标准设计 研究所组织，有清华大学、中国建筑科学研究院空调所、哈尔滨建筑大学、中 国建筑学会暖通空调委员会工程性能测试小组和北京散热器厂共同参加的《采 暖散热器设计参数试验研究》课题小组，自1989年起，在我国现有的三个散热器标准检测室进行了三百余次的试验，完成了课题规定的研究内容；在此基础上，提出了符合我国国情、接近实际和可供设计人员使用的供暖散热器设计参数。这项研究成果于1992年12月通过了建设部科技发展司组织的专家鉴定。1 实验研究的条件1．1 样片1．1．1 依据原则①形式目前推 行的标准型，以及少数应用比较普遍的型式；②性能技术指标良好且质量比较稳定的产品；③提供单位取得供散热器生产许可证、有一定规模和生产能力的厂家。1．1．2 确定的实验样片为：钢制柱型散热 器 GZ4-1.6/6型GZ3-1.2/5型钢制板型散热器 GB2-10/5型GB2-6/5型钢制闭式串片型 GCB70-1 型散热器 GCB120-1型钢制扁管型散热器 GBG/DL-450型灰铸铁柱型散热器 TZ4-6型TZ4-5型 TZ2-5型 813型灰铸铁长翼型散热器 TC0.20/5型 TC0.28/5型灰铸铁圆翼型散热器 TY1.0型 灰铸铁柱翼型散热器1．2 主要实验条件散热器热工性能试验，是本项课题研究的主要途径。国际标准的散热器检测装置，是以散热器在密闭小室内 散热为基本特征的，这种试验条件尽管与实际房间不同，但是，其实验结果所 具有的稳定性和精确度，却是在实际房间实验时难以达到的。因此，利用闭式 xxxxxx有限公司 轮胎装配操作规范（一） 作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮 辋挡圈是否有毛刺。 检查清洁、完好，无异物、毛刺 2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。抹滑石粉/ 润滑油脂 均匀涂抹 3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。装内胎垫带平铺无褶皱 4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把 装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。 装配轮胎装配好后无歪斜 5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤1.5mm 6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过1.5mm，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少 7、挡圈与槽口配合需装配到位。检查挡圈开口间隙5~10mm 注意事项： 1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起； 2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差； 3、装配挡圈时不得划伤轮胎； 4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm时不得继续装配； 5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。 xxxxxxx有限公司 轮胎装配操作规范（二） 作业要求主要步骤作业标准图示 1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。装安全铁 棒 安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm 2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。充气将充气管与气门嘴连接牢靠 3、当压力指针指到4MPa时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。检查当压力指针指到4MPa时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm 4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。检查轮胎 气压充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压（轮胎外侧有标注） 5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。检查气嘴不漏气 6、对漏气或气门嘴孔斜的工件应现将内胎的气放尽后，然 后用专用工具取出挡圈、轮胎。 返工按步骤拆取轮胎 7、对有质量问题的轮胎、车轮或挡圈作上标识并分类堆码。分类堆码隔离 8、拧上气嘴防尘帽。盖防尘帽旋紧 注意事项： 1、充气过程中观察挡圈开口间隙的变化； 2、取轮胎时，须将轮胎内空气放尽。 多功能硬支承平衡机操作规程 工作准备 1、操作人员必须经过培训的且具有操作能力的工作人员，必须熟悉平衡机的性 能，掌握操作动平衡机的功能，非动平衡机操作者不允许私自开启动平衡试验机； 2、动平衡机在启动前需要检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态。检 查动平衡实验机的各各电线接头是否连接牢靠，有无松动现象，润滑部位要加油润滑； 3、在实验操作的过程中，应站到操作台位置处，并且一定要将防护罩移动到指 定的位置，以防止工件在转动的过程中添加物松动飞出对工作人员造成伤害； 4、准备好要做动平衡试验的工件以及实验工件所用的工装。 工作期间 1、操作流程 2 1、“SET定标”功能键，作定标参数设定用，一下用（S）表示。 2、“HALT选停”功能键，用作删除按键。在定标过程中作停止及记录 用，详见“平衡机定标操作”。以下用（H）表示。 3、“+/-”功能键，在测量时为加重和去重方式的切换，详见“测平衡 操作”；在转子参数设置中又作滚动指针用，详见“基本参数 设置”。以下用（+）表示。 4、“QUIT退出”功能键，作各子界面退回到主菜单用，详见各界面操 作提示。一下用（Q）表示。 5、“0~9”为数字键，主要用于数字设定及修改。 6、“*”为小数点的输入键。在测量过程中作打印功能键，在转子参数 设置中又作翻页用，详见“基本参数设置”。一下用（*）表示。 7、“EXE执行”功能键，为回车确认键。一下用（E）表示。 注：1、外接的键盘接口（作为选件）可从前面板插入。操作与上述按键对应。 3、操作使用 打开电源开关，计算机自动完成自检后，直接进入测量界面。在测量界面中按（Q）退到主菜单界面。主菜单左下角的数据为现在所选着的参数，可以通过“设参数”来修改。右下角有5个子菜单，按对应的数字键来选着，光标指针指到该选择项后按（E）进入该子菜单。 在进入平衡操作前应注意所用平衡的转子类型是否选择好并且是否已做过参数设定，如未设定则应按以下步骤处理。 1、转子型号选择 在主菜单上选择数字键“4”，然后按执行键（E）,进入参数设置界面。 叶轮动平衡测试作业指导书编号：ZNKL-ZC-151-2008 叶轮动平衡测试作业指导书 受控状态： 编制： 审核： 批准： 叶轮动平衡测试作业指导书 一、适用对象：硬支撑平衡机的叶轮动平衡检测 通过电子传感测试，将风机叶轮动平衡的不平衡余量减小到标准要求，以保证通风机正常的运转，提高产品的质量，达到降低产品噪声和提高产品的使用寿命。 二、准备工作 1. 首先了解准备动平衡测试的叶轮的规格型号，根据规格调整好合适的硬支撑轴径标高尺寸。 2. 准备好合适的配重用铁块等以及用于测量的架盘天平。 3. 准备动平衡测试的叶轮首先应调整好叶轮在风机筒内的间隙，并保证其在风机筒内正常运转中不扫膛，最后打磨修整平滑，以保证动平衡的测试精度。 4. 测试前对动平衡机应先检查一遍，如电气线路接头应牢固，接地线牢固、可靠，机械部分转动灵活并适当加油润滑。 5. 确认平衡测试叶轮在平衡机使用范围内后，将叶轮安装在动平衡测试轴内，以便上机测试。 三、操作 1. 接通设备总电源 2.启动平衡机电测箱电源。 3.设定好测试用参数，并输入电测箱。 4.启动平衡机使叶轮转动，测试叶轮不平衡余量。 5.对测试完的叶轮确定平衡配重位置后，用架盘天平称测配重铁块，与 测试的不平衡余量相符，并焊接在叶轮确定的不平衡位置上。 6.焊接完后再次装上动平衡机重新测试，直到达到所需要的平衡精度，要求不平衡余量≤2g.mm。 四、注意事项 1. 测试叶轮初始，叶轮的不平衡可能较大，在启动平衡机时，可使用较低的转速，以免损坏平衡机转动测试部件。 2.叶轮在不平衡配重部位的配重铁块应焊接牢固，以免测试中掉落。 3.叶轮的配重铁块焊接时，应在平衡机拆下叶轮至一边焊接，同时应注意避免焊接飞溅附着到平衡测试轴上。 4.焊接的配重铁块，每次焊接完后应清渣，以免影响测试精度。 5.叶轮测试完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外测试完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响测试好的平衡精度。 动平衡机检测方法（—） —、动平衡术语及关系 1、R1、R2------去重（或加重）半径，单位：毫米（mm）。 2、M-----工件重量，单位：千克（kg）。 3、e-------工件许用偏心量，单位：微米（μm）。 4、U e-----工件允许剩余不平衡量，单位：克毫米（g mm） 5、Ue=M e/2单位：克毫米（g mm） 6、m e1m e2-----工件左右面允许剩余不平衡量，单位克。 8、m e2 =U e/R2= M e /2R 说明：e或Ue是工件的设计要求， m e1 m e2为动平衡操作者所用动平衡合格值， 应由技术人员准确计算给定。工件左右加重 半径不同时，左、右面的允许剩余不平衡量m e1 m e2不同。 二、日常性检测方法 1、计算出左侧许用不平衡量m e1和右侧许用不平衡量m e2。 2、按正常的动平衡方法，将工件平衡到合格，既不平衡量小于许用不平衡量，并记录最后一次测量的不平衡量的重量和角度（加重状态）。 3、用天平精确称取试重2 m e1，2 m e2，并根据上步测量结果加在动平衡的轻点上。 4、开机测量动平衡量，并记录结果。 5、如果两侧的测量角度都发生了约180度（160度~200度）翻转则 证明最后测量结果可靠，转子达到了合格的标准。 动平衡检测记录表（一） 操作员：检定员：校核员：检定日期：年月日 动平衡检测记录表（一）实例 操作员：检定员：校核员：检定日期：年月日 动平衡机检测方法(二) 一、动平衡术语及关系 1、m o初始测试的不平衡量，单位：克（g） 2、m1一次平衡校正后的剩余不平衡量，单位：克（g） 3、U RR不平衡量减少率，单位：%百分比 4、U RR=100（m o- m1）/ m o（%） 5、m4最后剩余不平衡量，单位：克（g） 6、R加（去）重半径，单位：克（g） 7、M工件重量，单位：千克（kg） 8、e动平衡精度（偏心距），单位：微米（μm） 9、e=2m4 R/M 二、动平衡机性能指标U RR和e的测试 1、选择一中等型号的工件做试件，允许工件的存在初始不平衡 量； 2、重新对工件进行标定。 3、测量工件的不平衡量并且进行记录；停机后用天平准确秤取配 重，并加于测量的轻点角度。反复进行四次测量和加重，结果填入表格。 4、利用初始测试结果和第一次加重后测试结果，依公式计算不平 衡量减少率U RR； 5、利用第四次加重后测试结果计算动平衡精度（偏心距）e. 见下表。 散热器热工性能测定实验 一、实验目的 本实验是热质交换原理课程的综合性实验，包含了以下知识点：散热器传热系数的测定方法，散热器压力损失与散热器流量的关系。实验目的为： 1、通过实验了解散热器热工性能测定方法及低温水散热器热工实验装置的结构。 2、测定散热器的散热量Q，计算分析散热器的散热量与热媒流量G和温差△T的关系。 3、掌握散热器压力损失与散热器流量的关系。 二、实验装置（如下图所示） 1、 1000U型压差计 2、400暖气片 3、450暖气片 4、巡检仪 5、地热式暖气、排管式暖气 6、流量计 三、实验原理 本实验的实验原理是在稳定条件下测出散热器的散热量； Q=GC P(t g-t h) (kJ/h) 式中：G—热媒流量，kg/h； Cp —水的比热，kJ/(kg·℃)； t g、t h—供回水温度，℃。 上式计算所得热量除以3.6即可换算成瓦[W]，进而可以求得散热器的传热系数。 由于实验条件所限，在实验中应尽量减少室内温度波动。 水箱内的水由电加热器加热,经循环水泵打入转子流量计并由流量计供给两组不同的散热器，水箱内的水是由温控器控制其温度在某一固定温度点上，经散热器将一部分热量散入房间， 降低温度后的回水流入低位水箱。流量计计量出流经每个散热器在温度为t g时的体积流量。 四、实验步骤 1、系统供水，注意供水的同时要排除系统内的空气； 2、打开泵开关，启动循环水泵，使水正常循环； 3、将温控器调到所需温度（热媒温度）。打开电加热器开关，加热系统循环水； 4、根据散热量的大小调节每个流量计入口处的阀门。使之流量达到一个相对稳定的值，如不稳定则需要找出原因，系统内有气应即时排出，否则实验结果不准确； 5、系统稳定后进行记录并开始测定 当确认散热器供、回水温度和流量基本稳定后，即可进行测定。散热器供水温度t g 与回水温度t h 及室内温度t 均用数显仪直接测量，流量用转子流量计测量。温度和流量均为每10分钟测读一次。 G t =L /1000=L ·10-3 (m 3/h) 式中：L — 转子流量计读值，L/h ； Gt — 温度为t h 时水的体积流量，m 3/h ； G =G t ·ρ t (kg/h) 式中：G — 热媒流量，kg/h; t ρ — 温度为t h 时的水的密度,kg/m 3; 6．改变工况进行实验 a 、改变供回水温度，保持水流量不变。 b 、改变流量，保持散热器平均温度不变,即保持2 h g p t t t += 恒定； 7、测定散热器的水头损失 通过U 型管压力差可读出散热器内水头损失,并确定不同种类散热器阻力性能。 8、实验测定完毕 a 、关闭电加热器开关 b 、停止运行循环水泵 c 、检查水、电等有无异常现象，整理测试仪器。 五、电加热工作原理图气-气热管换热器实验报告doc
动平衡操作规程
叶轮动平衡试验作业指导书(吕工编写)
散热器热工性能实验报告
散热器热工性能试验台
动平衡操作
轮对动平衡试验作业指导书
供暖散热器设计参数实验(精)
轮胎装配操作规范及检验作业指导书
动平衡机操作规程(完)
叶轮动平衡测试作业指导书(常用版)
动平衡检测方法
散热器热工性能测定实验