屋面施工技术交底记录大全

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屋面施工技术交底

屋面一：保温不上人屋面：老虎窗顶、阳台顶○双向中距150，压实抹光150厚C20细石砼内配Ф4○2干铺油毡一层（隔离层）○45厚3挤塑保温板找坡，坡度为1%，最薄处○2厚聚氨酯防水涂膜，三遍成活4○水泥砂浆找平层1:3520厚○钢筋砼屋面板6 主要项目施工方法1.水泥砂浆找平层工艺流程：弹标高线、做灰饼施工找平层基层清理养护

基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。

做灰饼：根据坡度要求，水平仪抄平并拉线找坡做灰饼，一般按1～2m做灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。

砂浆铺设：按分格块铺灰，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，铁再用铁抹子压第二遍人踏上去有脚印但不下陷为度，抹子压光。待浮水沉失后，。：既可交活。找平层水泥砂浆配合比为13

基层与突出屋面的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等），

均应做成圆弧，圆弧的半径为20mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，用硅胶嵌填。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d；雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。

质量标准：

所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。

屋面找平层（包括天沟）的坡度必须满足设计要求。

水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。

水泥砂浆应厚度均匀，保证屋面的平整度，表面平整度不应大于5mm。

找平层分格缝间距不应大于6m。

2.2mm厚聚氨酯防水涂膜

工艺流程

基层表面清理第一遍薄涂基层处理剂特殊部位增强处

理第二遍防水徐料及铺贴胎体增强材料第三遍防水涂料

清理与检查修整保护层施工

涂膜防水层的施工应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先

涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

基层处理：在防水层施工前应将找平层表面清理干净，板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、密封严密。出现缺陷应及时修补，并使其含水率不大于9%。基层的干燥程度根据涂料的特性决定，对溶剂型涂料，基层必须干燥，检查找平2塑料膜（或卷材）在太阳（白天）下铺放于找平层上，1m3~4h层含水率可将后，掀起塑料膜（卷材）无水印，即可进行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允许在潮湿基层上施工，但基层必须无明水，基层的具体干燥程度要求，可根据材料生产厂家的要求而定。

配料和搅拌

聚氨酯防水涂料为双组分涂料，在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过称），主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。

涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，应注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3~5min。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的涂料存放时间不得超过规定的可使用时间。无规定时以能涂刷为准。不得一次搅拌过多，以免因涂料发

生凝聚或固化而无法使用。夏天施工时尤需注意。

第一遍基层处理剂涂布：聚氨酯薄涂用于基层处理剂。基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清扫干净，也不会影响涂层与基层的牢固粘结。特

别在较为干燥的屋面上进行施工时，使用基层处理薄涂打底后再进行防水涂料涂刷，效果相当明显。

刮涂施工时，一般先将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。

涂布时应先涂斜面，后涂平面，涂布立面采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷应按事先试验确定的遍数进行，切不可为了省事、省力而一遍涂刷过厚。同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。

斜面部位涂层应在平面涂布前进行，涂布次数应根据涂料的流平性好坏确定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使上

部涂层变薄，下部涂层变厚，影响防水性能。

涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料则应按规定的涂层厚度（控制涂料的单方用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接搓，在每遍涂刷时应退搓50~100mm，接搓时应超过50~100mm，避免在搭接处发生渗漏。

涂层应薄厚均匀、表面平整；每遍涂刮的推进方向应与前一遍相互垂直。板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm。转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积的现象。天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200～300mm。

水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层涂膜深入水落口的深度不得小于50mm。

质量要求

聚氨酯防水屋面不得有渗漏和积水现象。

所用的防水涂料、胎体增强材料、配套进行密封处理的密封材料及复合使用的卷材和其他材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按有关规范的规定进行抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

防水层与基层应粘结牢固，不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严密。各节点做法应符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。

聚氨酯涂膜防水层严禁在雨天施工，遇有五级以上的大风时应停止施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护。在环境温度超过35℃时，不宜再进行防水层的施工。

3.45mm挤塑聚苯板保温层

聚苯乙烯泡沫塑料板为块体保温材料，厚度为45mm，容重为＞25Kg/m3，阻燃；铺设前应将屋面上的建筑垃圾和杂物清理干净，并扫干积水。

铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。挤塑板除周边粘结外，其余用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

4.钢筋砼保护层

部位做法：

老虎窗顶、阳台顶：浇筑50厚C20细石砼内配Ф4双向中距150，压实抹光

露台：浇筑50厚C30细石砼内配Ф4双向中距150，压实抹光

斜屋面：浇筑35厚C15细石砼内配Ф6双向中距500

施工工艺：

按设计要求坡度进行弹线，找规矩，做灰饼。

绑扎钢筋，按照部位做法的钢筋规格、间距等进行单层双向绑扎，注意钢筋的保护层，应将钢筋放在砼的中部；钢筋在分格缝处应作断开处理。

按照设计不同标号、厚度浇筑细石砼保护层，严格控制其标高厚度，按设计要求坡度严格找坡，随捣随抹，最后进行压实处理。

浇筑时按照要求留设分格缝，分格缝的纵横间距宜为3m，宽度为2cm,分格缝宜做成上宽下窄。

钢筋砼浇筑时与突出屋面的部位留设分隔缝，缝宽2cm。

养护，浇筑24小时后即开始养护，养护时间不少于7天。

油膏嵌缝：在砼达到强度后进行，先将分隔缝内的垃圾清理干净，然后刷上一遍冷底子油，待干燥后嵌填油膏、进行密封处理。

屋面二：保温上人屋面：露台○，压实抹光细石砼内配Ф4双向中距15050厚C301○干铺油毡一层（隔离层）2○45厚挤塑保温板3○2厚聚氨酯防水层，三遍成活4○厚1:3水泥砂浆找平层205○1% 1:6水泥焦渣找坡层，坡度为6○钢筋砼屋面板7主要项目施工方法1.水泥焦渣找坡层工艺流程：

弹线找坡管根固定基层清理找坡层施工养护

基层清理：铺设炉渣前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围，按纵横间距为1.5m做灰饼以控制找坡层铺设厚度和坡度。

管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

炉渣拌合：水泥炉渣找坡层宜采用1：6（体积比）配合比进行配制，机械拌合。先将炉渣（应预先准备好量具）与水泥按比例干拌均匀后，按比例计量加水量，以铺设时找坡层表面干湿程度有少量浆不泌水现象为宜。

炉渣铺设：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为1：0.5），将拌合均匀的拌合料，按同一方向铺设，虚铺厚度宜控制在1.3：1，例如找坡层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。

炉渣刮平、滚压：以灰饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后

靠尺检查平整度，高出部分铲用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m 管根周围不易滚压处，对于墙根、边角、掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。应用木拍板拍打密实。内完成。施2h水泥炉渣找坡层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在～250工过程中一般不留施工缝，大面积施工必须留排气分隔缝，排气槽宽度为石子，以利于排除潮气，排气槽上覆盖硬质塑料50mm300，内填充直径为30～。布，以防小粒径骨料滑落而影响排气效果，排气分隔缝纵横间距不得超过6m待其凝固后方可严禁上人乱踩，养护：找坡层施工完成后应进行洒水养护，进行下道工序或屋面排气槽的施工。做找坡前三天应加保温材料覆盖。冬期施工：冬期施工水焖炉渣不得受冻，℃。已做好的找坡层不得受

冻。做好保暖措施，使操作和养护温度不低于+5质量保证：炉渣垫层使用的水泥、炉渣的质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。偏差允许

2.水泥砂浆找平层

工艺流程：

基层清理弹标高线、做灰饼施工找平层养护

基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。

做灰饼：根据坡度要求，水平仪抄平并拉线找坡做灰饼，一般按1～2m做灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽

度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。

砂浆铺设：按分格块铺灰，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，铁再用铁抹子压第二遍待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，抹子压光。3。既可交活。找平层水泥砂浆配合比为1：基层与突出屋面的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋

范围内坡。水落口周围直径500mm脊等），均应做成圆弧，圆弧的半径为20mm 凹槽，用硅胶20mm，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深度不小于5% 嵌填。雨季施7d；养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为干燥后再进行防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，工时应采用塑料布遮盖，下道工序施工。质量标准：所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。屋面找平层（包括天沟）的坡度必须满足设计要求。起皮、起砂、不得有酥松、水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，

空鼓、开裂等现象。。水泥砂浆应厚度均匀，保证屋面的平整度，表面平整度不应大于5mm

找平层分格缝间距不应大于6m。

3.2mm厚聚氨酯防水涂膜

工艺流程

基层表面清理第一遍薄涂基层处理剂特殊部位增强处

理第二遍防水徐料及铺贴胎体增强材料第三遍防水涂料

清理与检查修整保护层施工

涂膜防水层的施工应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

基层处理：在防水层施工前应将找平层表面清理干净，板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、密封严密。出现缺陷应及时修补，并使其含水率不大于9%。基层的干燥程度根据涂料的特性决定，对溶剂型涂料，基层必须干燥，检查找平2塑料膜（或卷材）在太阳（白天）下铺放于找平层上，3~4h层含水率可将1m后，掀起塑料膜（卷材）无水印，即可进行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允许在潮湿基层上施工，但基层必须无明水，基层的具体干燥程度要求，可根据材料生产厂家的要求而定。

配料和搅拌

聚氨酯防水涂料为双组分涂料，在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过称），主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。

涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，应注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3~5min。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的涂料存放时间不得超过规定的可使用时间。无规定时以能涂刷为准。不得一次搅拌过多，以免因涂料发生凝聚或固化而无法使用。夏天施工时尤需注意。

第一遍基层处理剂涂布：聚氨酯薄涂用于基层处理剂。基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清扫干净，也不会影响涂层与基层的牢固粘结。特别在较为干燥的屋面上进行施工时，使用基层处理薄涂打底后再进行防水涂料涂刷，效果相当明显。

刮涂施工时，一般先将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。

涂布时应先涂斜面，后涂平面，涂布立面采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷应按事先试验确定的遍数进行，切不可为了省事、省力而一遍涂刷过厚。同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度

相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。

斜面部位涂层应在平面涂布前进行，涂布次数应根据涂料的流平性好坏确定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠

使上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响防水性能。

涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料则应按规定的涂层厚度（控制涂料的单方用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接搓，在每遍涂刷时应退搓50~100mm，接搓时应超过50~100mm，避免在搭接处发生渗漏。

涂层应薄厚均匀、表面平整；每遍涂刮的推进方向应与前一遍相互垂直。板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm。转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积的现象。天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200～300mm。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层涂膜深入水落口的深度不得小于50mm。

质量要求

聚氨酯防水屋面不得有渗漏和积水现象。

所用的防水涂料、胎体增强材料、配套进行密封处理的密封材料及复合使用的卷材和其他材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按有关规范的规定进行抽

样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

防水层与基层应粘结牢固，不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严密。各节点做法应符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。

聚氨酯涂膜防水层严禁在雨天施工，遇有五级以上的大风时应停止施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护。在环境温度超过

35℃时，不宜再进行防水层的施工。

4.45mm挤塑聚苯板保温层

聚苯乙烯泡沫塑料板为块体保温材料，厚度为45mm，容重为＞25Kg/m3，阻燃；铺设前应将屋面上的建筑垃圾和杂物清理干净，并扫干积水。

铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。挤塑板除周边粘结外，其余用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

5.钢筋砼保护层

部位做法：

老虎窗顶、阳台顶：浇筑50厚C20细石砼内配Ф4双向中距150，压实抹光

露台：浇筑50厚C30细石砼内配Ф4双向中距150，压实抹光

斜屋面：浇筑35厚C15细石砼内配Ф6双向中距500

施工工艺：

按设计要求坡度进行弹线，找规矩，做灰饼。

绑扎钢筋，按照部位做法的钢筋规格、间距等进行单层双向绑扎，注意钢筋的保护层，应将钢筋放在砼的中部；钢筋在分格缝处应作断开处理。

按照设计不同标号、厚度浇筑细石砼保护层，严格控制其标高厚度，按设计要求坡度严格找坡，随捣随抹，最后进行压实处理。

浇筑时按照要求留设分格缝，分格缝的纵横间距宜为3m，宽度为2cm,分格缝宜做成上宽下窄。

钢筋砼浇筑时与突出屋面的部位留设分隔缝，缝宽2cm。

养护，浇筑24小时后即开始养护，养护时间不少于7天。

油膏嵌缝：在砼达到强度后进行，先将分隔缝内的垃圾清理干净，然后刷上

一遍冷底子油，待干燥后嵌填油膏、进行密封处理。

屋面三：保温瓦屋面○浅灰色水泥彩瓦1○20厚1:3水泥砂浆卧瓦层最薄处2○细石砼内配Ф6@500双向钢筋网35厚C153○45厚挤塑保温板4○2厚聚氨酯防水层，三遍成活5○1:3水泥砂浆找平层20厚6○钢筋砼屋面板7主要项目施工方法1.水泥砂浆找平层工艺流程：

弹标高线、做灰饼施工找平层基层清理养护

基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。

做灰饼：根据坡度要求，水平仪抄平并拉线找坡做灰饼，一般按1～2m做灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。

砂浆铺设：按分格块铺灰，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，铁再用铁抹子压第二遍人踏上去有脚印但不下陷为度，抹子压光。待浮水沉失后，。3既可交活。找平层水泥砂浆配合比为1：基层与突出屋面的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊范围内坡度500mm20mm等），均应做成圆弧，圆弧的半径为。水落口周围直径

不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，用硅胶嵌填。

养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d；雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。

质量标准：

所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。

屋面找平层（包括天沟）的坡度必须满足设计要求。

水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。

水泥砂浆应厚度均匀，保证屋面的平整度，表面平整度不应大于5mm。

找平层分格缝间距不应大于6m。

2.2mm厚聚氨酯防水涂膜

工艺流程：

基层表面清理第一遍薄涂基层处理剂特殊部位增强处

理第二遍防水徐料及铺贴胎体增强材料第三遍防水涂料

清理与检查修整保护层施工

涂膜防水层的施工应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

基层处理：在防水层施工前应将找平层表面清理干净，板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、密封严密。出现缺陷应及时修补，并使其含水率不大于9%。基层的干燥程度根据涂料的特性决定，对溶剂型涂料，基层必须干燥，检查找平

2塑料膜（或卷材）在太阳（白天）下铺放于找平层上，3~4h层含水率可将1m

后，掀起塑料膜（卷材）无水印，即可进行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允许在潮湿基层上施工，但基层必须无明水，基层的具体干燥程度要求，可根据材料生产厂家的要求而定。

配料和搅拌

聚氨酯防水涂料为双组分涂料，在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过称），主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。

涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，应注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3~5min。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的涂料存放时间不得超过规定的可使用时间。无规定时以能涂刷为准。不得一次搅拌过多，以免因涂料发生凝聚或固化而无法使用。夏天施工时尤需注意。

第一遍基层处理剂涂布：聚氨酯薄涂用于基层处理剂。基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清扫干净，也不会影响涂层与基层的牢固粘结。特别在较为干燥的屋面上进行施工时，使用基层处理薄涂打底后再进行防水涂料涂刷，效果相当明显。

刮涂施工时，一般先将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使

其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。

涂布时应先涂斜面，后涂平面，涂布立面采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷应按事先试验确定的遍数进行，切不可为了省事、省力而一遍涂刷过厚。同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。

斜面部位涂层应在平面涂布前进行，涂布次数应根据涂料的流平性好坏确定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响防水性能。

涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料则应按规定的涂层厚度（控制涂料的单方用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接搓，在每遍涂刷时应退搓50~100mm，接搓时应超过50~100mm，避免在搭接处发生渗漏。

涂层应薄厚均匀、表面平整；每遍涂刮的推进方向应与前一遍相互垂直。板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm。转角及立面的涂层，应薄

涂多遍，不得有流淌、堆积的现象。天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200～300mm。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层涂膜深入水落口的深度不得小于50mm。

铺设胎体增强材料

在涂刷第2遍涂料时，或第3遍涂料涂刷前，即可加铺胎体增强材料。

胎体增强材料可采用湿铺法或干铺法铺贴。

湿铺法就是在第2遍涂料涂刷时，边倒料、边涂布、边铺贴的操作方法。施工时，先在已干燥的涂层上，用刷子或刮板将涂料仔细涂布均匀，然后将成卷的胎体增强材料平放在屋面上，逐渐推滚铺贴与刚刷上涂料的屋面上，用滚刷滚压1遍，务必使全部布眼浸满涂料，使上下两层涂料能良好结合，确保其防水效果。为防止胎体增强材料产生皱折现象，可在布幅两边每隔1.5~2m间距各剪15mm的小口，以利铺贴平整。铺贴好的胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象。如发现露白，说明涂料用量不足，应再在上面蘸料涂刷，使之均匀一致。由于胎体增强材料质地柔软、容易变形，铺贴时不易展开，经常出现皱折、翘边或空鼓现象，影响防水层质量。为了避免这种现象，在无大风的情况下，可采用干铺法铺贴。

干铺法就是在上道涂层干燥后，边干铺胎体增强材料，边在已展平的表面上用刮板均匀满刮一道涂料。也可将胎体增强材料按要求在已干燥的涂层上展平后，用涂料将边缘部位点粘固定，然后再在上面满刮一道涂料，使涂料浸入网眼渗透到