科汇纳米PVD涂层-延长模具使用寿命及其解决方案

PVD涂层延长模具使用寿命及其解决方案

科汇从2001年在香港成立以来推广PVD技术，经过十多年的努力和发展，PVD涂层技术已处于国内领先的地位。现将PVD的发展及实际应用的例子发布。PVD (Physical Vapor Deposition)即物理气相沉积法，PVD涂层即是采用物理气相沉积方法制造的表面涂层。PVD涂层的物理特性及与之相对应的优点包括：

●硬度极高（超过Hv2000-Hv4500）：代表耐磨性极好；

●摩擦系数低（DLC =0.1）：改善拉伸五金冲压、成型的润滑问题；

●耐高温（最高达到1200℃）：不容易氧化，改善干切削和压铸成型问题；

●化学屏障/导热率低：可有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴元素流失；改善压铸出现的热龟裂问题；

●厚度可控制在1μm以内：涂层后不影响产品的最终尺寸。

PVD涂层在模具中的应用

塑料模具

塑料模具由于要求较高，故其耐用性更加受到关注。例如所生产的塑料中带有纤维，容易磨损模具表面，或脱模时需要提高润滑的性能。PVD涂层由于其独有的润滑性及超高的硬度，可以大大改善生产过程中所遇到的上述问题。

1、铍铜模具或镶件

铍铜的特点是散热快，硬度一般可达到洛氏硬度40。散热快（比钢材快3倍）代表注塑生产周期可以缩短，产量更高。铍铜价格昂贵，比一般塑料钢材贵，所以任何的磨损、报废或修磨的成本都很高。基于硬度无法超过洛氏硬度40，所以，表面磨损是其碰到的比较严重的问题。

考虑到硬度及铍铜的特性，涂层公司特别为铍铜模具或镶件设计了一套完善的PVD涂层方案TiN-BeCu，提高了铍铜表面耐磨性，同时又不会降低其导热性高的特性。

2、精密模具或镶件

现今潮流消费性产品如数码相机、笔记本电脑、手机或PDA产品功能特别多，但外型则向娇小玲珑方向发展，故该类产品对精密度及材料的选择等方面的要求都很高。在选材方面，基于外壳的高保护性能及内部的高强度，一般采用PC+ABS+玻纤材料。而该材料对模具的磨损

性或腐蚀性高，所以模具的磨损比较快，而维修精密模具的价格也较高。

此外，塑料模具一般采用低温回火，因此，所有高温处理的PVD涂层都不适合。在这种情况下，CrNC是最好的选择。CrNC抗化学腐蚀能力强，而且它的硬度也不低于HV2000，足以应付塑料生产所要求的硬度，是塑料模具最佳的选择。

而精密模具镶件的特点是误差小、深槽多，要做到不变形及涂层的均衡并不容易。涂层公司对塑料模具的应用了如指掌，应用CrNC涂层为客户解决模具磨损的问题。

3、含尼龙或大批量生产模具

3.1）透明塑料瓶是典型大批量生产的制品，其模具在高速生产的情况下，对表面的要求特别高，如：表面硬度高、抛光至镜面及脱模能力良好等。一般欧美生产商都乐意采用

Mirror-Gold PVD涂层处理来增强模具表面的硬度，并提高润滑脱模能力。由于PVD涂层的高硬度及良好的润滑性能，因此能缩短生产周期，提高产量。

3.2）现今汽车制造商正想方设法在不影响安全、质量的情况下，不断降低汽车的总重量，从而达到省油的目的。工程塑料质轻且强度高，是汽车零部件的良好材料。但如果碰到生产诸如尼龙或加玻纤的工程塑料产品时，不管是什么类型的模具钢材，其表面磨损都特别厉害。为了延长使用寿命，一般欧美汽车生产商均愿意采用PVD涂层。无锡一家大型汽车配件模具及制品生产商知道PVD涂层的好处后，其所有生产尼龙汽车配件的模具均采用了PVD涂层，从而提高了模具的使用寿命。

五金模具

模具工业大致可以分为：五金模具、塑胶模具、压铸模具三大类。对五金模具而言，因五金行业一般需要在金属薄片上冲孔、褶弯成型等。常用的冲压配件，如冲棒，经常与被加工材料摩擦。为了延长其使用寿命，绝大多数需要表面使用PVD涂层。

1、五金冲压模具

五金冲压通过剪切的原理，把五金薄片冲成不同的形状。根据其加工过程，磨损、塑性变型、崩角都是其破坏的机理，所以最理想的冲压模具必须同时拥有高硬度和高韧性。硬度高可确保抗磨损性能好，韧性好代表抗崩角性能好。

基于模具钢材的物理性能限制，例如常用的D2材料，其硬度超过HRc62，因此采用TiCN-MP PVD 涂层是提高表面抗磨损的最好办法，例如氮化钛PVD涂层表面硬度可达到HRc85，对解决磨损问题有直接的帮助作用。不过，塑性变型还需要基体的硬度来承担。冲棒是冲压常用的模具，一般采用TiN-Mirror和TiCN-MP涂层。

2、五金成型模具

良好的五金拉伸模具要求硬度高，兼有润滑性能良好的表面。一般的冷作钢可以达到HRc62，但钢材表面润滑度低，PVD涂层可以满足这两方面的要求。TiCN是很好的拉伸涂层，其硬度可达到Hv3700，但摩擦系数可低于0.2。

压铸模具

压铸模具的生产条件最严苛，在高温的金属溶液，通过高压力注射，并且模具表面不停的热胀冷缩，导致压铸模具的使用寿命很短，在生产时不停的需要修模、维护。PVD TiAlN-F3涂层可以解决部分压铸模具碰到的问题，但延长其寿命的效果比刀具要相对差些。涂层公司针对此问题研发了PVD涂层前处理的新技术，在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得了一定的成绩。

对PVD涂层特性的几点认识

◆PVD涂层加工增加了模具制造成本，为何说降低了生产成本呢？

涂层是增加制造模具的成本，约占模具总成本的10%左右。但如果以生产每一件制品的总成本计算的话，因为涂层的功效，延长了模具几倍的寿命，且脱模容易，停机维修模具时间减少等，把生产量提升一倍或缩短生产时间，那么每一件产品的生产成本肯定降低很多。

◆PVD涂层硬度很高，那么基体钢材就不需要提高硬度了？

PVD涂层只是表面一层很薄的（1～10μm）金属陶瓷涂层，它主要是提高表面硬度，增强表面耐磨性，主要是针对平行的摩擦，所以基体的硬度是非常重要的。冲压模具对温度要求是55℃以上，塑胶模具对温度的要求为30℃以上。如果冲压模具的硬度达不到HRc60以上，基体就好像“豆腐”一样，马上会产生塑性变型。因此，不会因为使用了涂层便降低了基体的硬度。

◆任何材料都可以做PVD涂层吗？

PVD涂层是在高真空、低温（约200℃或400℃）的状态下进行处理的，如在这温度下材料便熔化或变软的话（例如：锌），便不能做PVD涂层。一般的模具钢和硬质合金并不存在这样的问题。

◆涂层是否越厚越好？

涂层越厚其耐磨时间当然越长，但基于PVD涂层厚度与基体的结合力成反比的关系，所以两者衡量之下，PVD涂层不能太厚。经验证，1～4μm是最适合的涂层厚度。

◆PVD涂层和镀铬、镀镍的原理是否相同？

镀铬和镀镍是通过普通的电解原理制造的涂层，但PVD涂层是通过等离子体的沉积技术。PVD 涂层可以在1～10μm的范围，控制精度在0.5μm以内，而电镀工艺绝对无法达到这样的范围。镀铬的硬度约为Hv1000，而PVD涂层硬度可达到Hv4000以上。

成功案例分享

1) 精英公司-塑胶模具

精英公司创建于1988年，是港资精密模具制造集团公司，精密塑胶模具的龙头企业之一。专业领域为制模、注塑、喷涂、电镀、丝移印、组装及包装全面服务的综合型企业集团，产品五大产品事业群（优质生活、包装、汽车、配电、医疗事业群），致力于为世界500强企业提供一站式的、一流的产品及服务。

精英公司最近有一批汽车空调配件的模具，在注塑时出现以下问题：

1. 表面的坑纹，由于坑纹十分细致，导致有粘胶及脱模困难。

2. 为了保持成品质量,该模具要每2个小时清理模具一次。

3. 产品质量难以保持，生产十分不便。

经使用PVD NF1涂层，涂层后粘胶及脱模困难的问题已完满解决。

精英塑胶(珠海)有限公司对科汇涂层产品的评价如下:

1. 解决了模具粘胶的问题。原来2小时清理模具一次，使用CrNC涂层后2天清理模具一次；经使用改良后的NF1涂层后，5天才落机大清理一次；

2. 解决了模具出模困难的问题；

3. 减少了停机及减少省模时间；

4. 提高了成品的质量及稳定性。模具的使用寿命大大增加。生产效率大大提高。

双色塑胶模具成品用于汽车空调上的配件塑胶材料：PBT ，模具材料：S136，硬度：HRc 48-52 涂层前后模具每周维护次数比较涂有NF1涂层的模件 3.51

560102030

5060

没有涂层CrNC涂层NF1涂层每周维护次数

2) 火花纹Texture Gold及高光Mirror Gold模具-,

纳米涂层的Texture-Gold及Mirror-Gold涂层应用于塑胶模具的产品表面有花纹及高光洁度要求的模具上，加上涂层，而不影响及有效防止一般程式涂层涂后晒纹、火花纹变得不清晰，产品表面光亮度变暗的影响。

Texture-Gold涂层对晒纹及花火纹的影响：

上方为Texture-Gold

涂层后的产品，下方为

未涂层的产品，产品表

面的花纹没有受到影

响。

Mirror-Gold 涂层对晒纹及火花纹的影响：

未涂层镜面模生产的产品表面效果 Mirror-Gold 程式涂层后生产的产品

表面效果，光洁度没有改变。寿命（%）

1003000100200300400没有涂层Texture-Gold涂层

涂层模具

科汇公司目前能使用Texture和Mirror模式的涂层有TiN、CrN-C、NF1，分别能满足耐磨、耐腐蚀、易脱模而不影响表面效果的要求，从而能使模具在寿命及使用效率上得到大幅的提高。

3) IC模具上的应用

工业类型: 半导体–制作体积电路(IC)

产品工艺: 制作体积电路(IC)的封胶(Molding)程序时, 一般都使用注塑方式注射环氧树脂保护晶片及金属线.

改善要求: 模具上涂层，使模具寿命及脱模改善。

涂层名称: CrN-C

涂层前后比较

400%

350%

300%

250%

200%

涂层前后寿命对比

使用涂层后：客户对涂层能提高模具寿命3倍以上及改善了脱模的效果十分满意。

冲压模具间隙对模具寿命的影响

冲压模具间隙对模具寿命的影响【摘要】利用一轴对称冲裁模形，研究了冲裁变形过程和的各个阶段，间隙变化对冲裁力的影响规以及在不同的间隙条件下，凸模的预期磨损使用寿命的计算方法。关键词：模具；冲压；影响【Abstract】Basedon as ymmetry blanking model，it interprets the blankingprocess andits deforma-．Discussing val'ioll2 clearance leads tothetrend ofpunchforce．Mlast by the meQll,$oftool weal"c口20配一 the life ofpunchfor normoluse beforesharpening to restore its ongincashape． Key words：Die；Stamping；Influence 1引言当前由于产品变化更新较快，同时，大部分技术人员为了保证模具的寿命对模具的选材尽量沿着高端走，模具寿命的问题在冲压类模具企业没有显得特别突出，因而模具寿命在许多冲压类模具企业并没有受到太大的重视。对于产品批量要求大、模具寿命要求长时，大多生产商为了保证其正常生产节奏，要么采用快换凸模的模具结构形式，要么干脆备用—套模具。由于对模具没有合理的寿命估算，模具的成本在这个生产过程中就显得特别高。影响模具寿命的因素有很多，模具材料、模具润滑形式、板材性能、零件表面粗糙度、模具材料热处理工艺、模具几何形状、冲裁间隙都是不可忽略的因素，但实际生产中，板材因产品限定无法更改的，而模具一旦加工出来，就只有润滑形式、模具装配间隙是可调的。相对于成型类模具，润滑形式对冲裁类模具寿命影响不如间隙影响大，间隙因素为越来越多的技术人员所重视。目前参考文献关于间隙对模具寿命的影响大多是定性分析，能够定量分析并给出工程技术人员以直接指导的并不多见。模型建立，如图1所示，一轴对称冲裁模型，为了防止板料在冲压过程中发生翘曲影响冲件平整度，一般需要配置压料板。算例凸凹模选材均为AISI—D2COLD，凹模内孔直径D凹为lOmm，单边间隙为O．1mm，凸模外径D凸为9．8mm。为防止刚度矩阵的奇异，凸凹模圆角分别取0．05、0．08ram。板料为不锈钢AISI304，厚度lmm，杨氏模量E为2．IE5MPa，屈服极限以为365MPa，泊松比7为0．29，为统一计算比较，所有速度按lmm ／s(主要便于观察各个细分的计算步，同时防止过大的速度导致板料工具相互嵌入过大，网格重新划分的工作量过大111)。金属剪切摩擦按o．08计。 2冲裁模间隙对模具寿命的影响在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ~0. 07mm ,约为材料厚度的8 %~14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙

模具寿命管理办法

无锡吉冈精密机械有限公司编号JGMD003 版本/版次A/1 文件类别 B 三级文件页码1/3页文件名称模具寿命管理办法生效日期2013、12、20 为了确保模具的使用处于受控状态,防止已报废模具被使用,并根据模具寿命申请备用模具,使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。 2.适用范围适用于公司的压铸模具。 3.职责 3、1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请; 3、2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定; 3、3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。 4、内容: 4、1压铸模具 4、1、1在新模试产合格后移交至压铸车间时,模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。在生产现场每一次归还模具时,模具工在模具履历上填写使用的相关模数,并根据《压铸模具保养规程》进行保养。当模具生产使用到寿命时,及时提交<模具寿命评估表>。压铸模具使用寿命判定如下: (1)当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后,若模具已严重磨损无法使用,则需要提交《模具报废申请表》进行审批; (2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用,使用的模具则每生产满5000模次后,需进行一次二级保养。表1 压铸模的额定使用寿命 (万次) 模仁材质压铸合金壁厚≥2、0mm 壁厚≤2、0mm DAC55铝合金8 8 SKD61 锌合金30 30 无锡吉冈精密机械有限公司编号JGMD003 版本/版次A/1 编制审核核准日期日期日期

文件类别 B 三级文件页码2/3页文件名称模具寿命管理办法生效日期2013、12、20 4、2、1开发在模具移交至生产的时候,工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息与易损件,包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。 4、2、2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》,在压铸车间《模具进出登记表》登记,每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。 4、2、3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发与销售部门,提出计划开备用模具的申请。 4、2、4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请(包括以下三种情况): a、当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中、。 b、对于模具生产状况发生巨大变化时(如模具大面积龟裂或影响到质量要求),材质及氮化不良寿命不易控制时,模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中,并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析,找出原因并制定备模改善措施。 c、模具生产数量已超过规定的寿命时,使用部门可以提出申请对模具进行评估,并填写《模具寿命评估表》。 4、2、5评估小组由开发部门、模具使用部门、品质部门相关责任人组成,并由生产部门主导, 评估小组结合业务状况对模具进行全面、客观的评价定论出临时措施与长期措施。 4、2、6,模具超过寿命评估方案:当模具表面无龟裂且生产出的产品无裂痕或不影响质量、品质稳定、尺寸良好,外观无缺陷时,可能会临时延长模具使用寿命; 无锡吉冈精密机械有限公司编号JGMD003 版本/版次A/1 文件类别 B 三级文件页码3/3页文件名称模具寿命管理办法生效日期2013、12、20 编制审核核准日期日期日期

科汇纳米PVD涂层-延长模具使用寿命及其解决方案

PVD涂层延长模具使用寿命及其解决方案科汇从2001年在香港成立以来推广PVD技术，经过十多年的努力和发展，PVD涂层技术已处于国内领先的地位。现将PVD的发展及实际应用的例子发布。PVD (Physical Vapor Deposition)即物理气相沉积法，PVD涂层即是采用物理气相沉积方法制造的表面涂层。PVD涂层的物理特性及与之相对应的优点包括： ●硬度极高（超过Hv2000-Hv4500）：代表耐磨性极好； ●摩擦系数低（DLC =0.1）：改善拉伸五金冲压、成型的润滑问题； ●耐高温（最高达到1200℃）：不容易氧化，改善干切削和压铸成型问题； ●化学屏障/导热率低：可有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴元素流失；改善压铸出现的热龟裂问题； ●厚度可控制在1μm以内：涂层后不影响产品的最终尺寸。 PVD涂层在模具中的应用塑料模具塑料模具由于要求较高，故其耐用性更加受到关注。例如所生产的塑料中带有纤维，容易磨损模具表面，或脱模时需要提高润滑的性能。PVD涂层由于其独有的润滑性及超高的硬度，可以大大改善生产过程中所遇到的上述问题。 1、铍铜模具或镶件铍铜的特点是散热快，硬度一般可达到洛氏硬度40。散热快（比钢材快3倍）代表注塑生产周期可以缩短，产量更高。铍铜价格昂贵，比一般塑料钢材贵，所以任何的磨损、报废或修磨的成本都很高。基于硬度无法超过洛氏硬度40，所以，表面磨损是其碰到的比较严重的问题。考虑到硬度及铍铜的特性，涂层公司特别为铍铜模具或镶件设计了一套完善的PVD涂层方案TiN-BeCu，提高了铍铜表面耐磨性，同时又不会降低其导热性高的特性。 2、精密模具或镶件现今潮流消费性产品如数码相机、笔记本电脑、手机或PDA产品功能特别多，但外型则向娇小玲珑方向发展，故该类产品对精密度及材料的选择等方面的要求都很高。在选材方面，基于外壳的高保护性能及内部的高强度，一般采用PC+ABS+玻纤材料。而该材料对模具的磨损

模具寿命与失效

模具寿命与失效作业 ⒈模具成型工艺有哪些？答：（一）根据不同的工作条件可以分为以下几种： ⑴普通模锻普通模锻是将加热后或不加热的金属坯料放在模具型腔内，在冲击力或压力作用下，使金属的几何形状发生变化而获得与型腔一致的锻件。普通模锻包括镦锻和热锻。镦锻又分为冷镦、温镦和热镦。 ⑵挤压成型挤压是将金属材料放在挤压型腔内，一端施加强大压力，材料在三向受力状态下变形，从而一端的模孔中流出，获得不同零件。挤压按凸模与材料相对运动方向分类，可分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。按坯料温度可分为冷挤压、温挤压和热挤压。 ⑶拉拔成型在拉拔时，材料两向受力，一向受压，通过模具的模孔而成型，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。拉拔可分为拉丝、拔管。拉拔所获得的产品具有较高的精度和较低的表面粗糙度，常用于对轧制的棒料、管料的再加工，以提高质量。 ⑷冲压成型冲压是利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。冲压可获得形状复杂、精度高和表面质量好的零件，同时生产率很高、成本低。冲压主要可分为分离工序和成型工序。分离工序包括冲孔、落料、切边、修整等方法。成型工序包括拉深、弯曲、胀形、翻边和校平等。 ⑸压铸成型压铸是以一定的压力将熔融金属高速压射充填到压铸模型腔内，在压力下凝固而成形铸件的工艺方法。 ⑹塑料成型塑料成型是在压力的作用下，将粉末状或黏流状的塑料在模具中成型，获得所需形状尺寸的塑料制品。塑料成型种类﹕模压成型、射出成型﹑注射成型、压铸成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑发泡成型﹑中空成型、挤压成型等工艺方法。（7）其他特殊成型 ①玻璃钢船模具制作工艺 ②全新的模具成型方法（新型模具材料（陶瓷粉）取代石墨材料制造无压浸渍法制造金刚石钻头工艺）是针对无压浸渍法制造金刚石钻头存在模具费用高、模具加工周期长等缺点，研究了一种新型模具材料（陶瓷粉）取代石墨材料，并研究了一种全新的模具成型方法，简化了模具制造工序，降低了成本。 ③烧结式PDC钻头模具成型工艺是针对烧结式PDC钻头底模手工成型困难、生产效率低的问题,采用冷压成型法制作底模,并在实验的基础上,确定了底模的原材料配比和成型压力,为底模加工提供了一种可行的新工艺。 ④注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法其具体步骤包括：注塑机的注塑过程及吹塑机的吹塑过程；所述注塑过程包括：a注塑机中的定模具和动模具闭合

模具寿命管理办法

编号JGMD003 无锡吉冈精密机械有限公司版本/版次A/1 文件类别 B 三级文件页码1/3页文件名称模具寿命管理办法生效日期为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。 2.适用范围适用于公司的压铸模具。 3.职责压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。 4.内容：压铸模具 4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批； (2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。表1 压铸模的额定使用寿命（万次）模仁材质压铸合金壁厚≥壁厚≤ DAC55铝合金88

编号JGMD003 无锡吉冈精密机械有限公司版本/版次A/1 文件类别 B 三级文件页码2/3页文件名称模具寿命管理办法生效日期 4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。 4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。 4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。 4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）： a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。 b.对于模具生产状况发生巨大变化时（如模具大面积龟裂或影响到质量要求），材质及氮化不良寿命不易控制时，模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中，并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析，找出原因并制定备模改善措施。 c. 模具生产数量已超过规定的寿命时,使用部门可以提出申请对模具进行评估,并填写编制审核核准

如何实施冲压模具的寿命管理

专家视点:如何实施冲压模具的寿命管理编者按: 随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。摘要: 本文从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和可靠数据。关键词: 模具寿命模具使用寿命模具失效模具□□□寿命管理一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。模具使用寿命：模具已经生产的次数。模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。 1.模具正常寿命模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。 2.模具失效形式及原理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。 ①.磨损失效模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可分以下几种： a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。 b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。 c. 磨蚀磨损在摩擦过程中，模具表面和周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损。在模具与工件(或坯料)相对运动中，磨损往往是以多种形式并存，并相互影响。 ②.断裂失效模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失工作能力时，成为断裂失效。断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中、高强度钢，断裂的形式多为脆性断裂。脆性断

压铸模具管理及保养规范

压铸模具管理及维护规范 1、目的：加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。 2、适用范围与职责：本公司所有的压铸模具管理与保养。压铸车间负责模具的日常保养；工艺部模修人员负责模具维护及维修 3、操作程序： 3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。 3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。 3.3压铸模验收： 3.3.1新压铸模制作完毕，应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件，做好标识并分类存放。 3.3.2因生产需要，压铸模转出或运回车间时，压铸模管理员要做好交接工作，有关人员做好验收工作。 3.4压铸模档案：压铸模验收合格后，必须建立《压铸模使用维修档案本》，以备定期检查、校对。 3.5压铸模检查： 3.5.1有冷却水的压铸模，用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。

3.5.2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。 3.5.3仔细检查压铸模型腔和分型面，型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物；分型面、排气槽不允许有铝（铜或锌）渣和污物，如有必须清理干净。 3.5.4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。 3.5.5检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。 3.5.6压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平,插芯到位。 3.6压铸模维护与保养：压铸模的保养分为日常保养与周期性保养日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。周期性保养要求如下：压铸模卸下后，压铸工必须将其吊到指定位置摆放，由压铸模维修工进行以下维护、保养。 a)清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上铝（铜或锌）屑、污垢物，保证压铸模清洁和排气通畅。清理粘铝部分后进行打磨抛光。 b)擦净模具和冷却水管上的油污。 c)按3.5进行压铸模检查。 d) 对有弯曲、裂纹和折断的型芯、顶杆，进行修复或更换。 e) 每套压铸模每经过1万模次左右压射后，用除垢剂清除压铸模冷却水道的水垢，保证水流通畅。 f) 每套压铸模每经过锌合金：3万模次左右；铝合金：2万模次左右；对型面重新进行打磨、抛光，必要时重新进行氮化处理

模具保管和寿命管理

模具保管和寿命管理 1. 目的订立本公司所有模具的保养要求及在本公司生产使用的模具相关寿命管理要求。 2. 适用范围适用于本公司所有的五金及塑胶模具(只为客户设计制作而不在本公司生产的模具仅适用模具保管)。 3. 定义模具：指用于五金冲压、塑胶注塑、产品加工的模具。客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司生产之模具。 4. 权责 4.1工程部： 4.1.1负责模具编号之编列，【工装/夹具确认书】、【工模/夹具履历表】及模具制作与交付。 4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。 4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。 4.2各生产使用部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执行及寿命管理的执行与相应记录。 4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。 5. 作业程序 5.1模具保管 5.1.1工程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安，装在模具上。 5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年

模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供：K=客供模具无=非客供模具流水号：001-009 5.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：客供模具：K=客供模具无=非客供模具年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流水号：001-009 5.1.2工程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五金冲压模、装配加工模）移送至各使用现场架模投产作移交准备，会同生产部、工模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【工装/夹具确认书】上并会签同意收模。相反则退至工程部重新修模。 5.1.3工程部将达到要求之模具及【工装/夹具确认书】【工模/夹具履历表】经工程部经理或主管审核后交给模具管理员，使用车间需在产品量试前开具【模具发模单】交由生产车间主管签核后交由模具管理员将模具领至使用车间进行生产，必要时需备注“新模具入仓”。 5.1.4模具管理员接收到模具后要及时登录到【模具基本资料】，并按相应的摆放顺序进行放置及目视管理，如模具架位标示、编制“模具牌”粘贴到对应模位等。 5.1.5模具管理员需每半个月对模具进行必要的除尘污、润滑、防锈等保养并记录到【20__年模具保养记录表】中。 5.1.6生产完成后使用车间需开具【模具回收单】填写此次退模生产数量，同时当班PQC需在末件检查确认栏中确认末件检查结果并签名，只有末件确认结果合格的模具才可入仓，否则需维修至合格方可入仓管理。 5.1.7模具保管过程中需定期按现实状况进行资料更新及状态调整，保证台帐、挂牌、实物一致。

模具维护保养管理规定

一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二、适应范围：本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。. 三、职责: 定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。四、程序（一）模具使用前检查及保养: 1.检查模具的浇注系统是否齐全， 2模具上的零件标示是否齐全， 3.模具的升降机构升降是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损 4.对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度. 5. 芯盒模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量. （二）、生产中的保养: 1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油. 2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油 3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。 4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。 5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。

（三）、使用后模具保养： 1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。 2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。 3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。 4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 5. 紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。 6. 卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，并对具体的情况采取措施。 7.检查保养完成后，模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。（四）定期维护保养 1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划，由部门负责人评审签发。 2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养，包括除尘,上油及维修等. 3.模具管理员根据<模具台帐>实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模.

定制件模具管理规定

1目的为规范模具管理，提高生产效率； 2范围适用于本公司的模具更改、验收，模具外发加工过程的模具控制及模具保管和模具台账。 3定义更改：指模具结构、功能及超出原有图纸尺寸公差范围之改动；验收：定制件首件认可后模具进行验收；模具保管：模具验收合格后入库保管 4职责 4.1项目部：负责公司所有定制件模具的开模申请工作；发出模具修模、改模工作指令； 4.2采购部：负责规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要，模具寿命管理，监控模具的移管和注销。负责验收模具、确定模具编号，建立模具台帐； 4.3技术部：负责我司产品成型模具的确认、评估。 4.4质保部：负责公司模具件的首件认可及模具的验收。 5内容 5.1新模具的申请、定点及验收： 5.1.1 申请理由： a)新项目产品生产时或因生产需要时； b )因模具磨损补充所需要模具时； c) 其它有需要新制作模具时。 5.1.2项目填写开模申请单，申请单里需注明模具的类型，产品名称，项目代号，客户要求制作完成日期，技术文档及模具要求；技术部、质量部及总经理处进行会签，会签完成后项目部交由采购部接收；同时采购部将技术部提供的3D或2D文档进行比价，货比三家后采购部门提出开模供应商评审单，由技术部、项目部、财务部和总经理共同确定模具的最终定点，采购接到定点单后拟模具开发商务协议；协议里注明模具结构、模具型腔数、模具单价及模具试模时间节点；双方签订协议后，则正式启动模具的制作； 5.1.3 首次试模产品出来后，供应商提交产品全尺寸报告，采购部搜集首次试模件交由技术部确认，技术部将试模结果填写到全尺寸报告中；样件试模合格后，采购部通知厂商正式做首件认可报告及模具验收单，非首件的模具认可，需要技术和质量部共同完成，采购部进行认可过程的跟踪，首件认可报告及模具验收合格后的单据，统一放置在质量部保管； 5.2模具入库 5.2.1试模件合格后，采购部填写模具验收入库单，入库单质保部签字确认入库； 5.3模具领用

表面处理技术延长模具使用寿命

表面处理技术延长模具使用寿命当前，我们需要了解非常多的有关塑料制模和如何你制作或运行的高价值的模具上得到最佳性能。这个指南用于提供重要的技巧和有关模具涂层的信息。在阅读之后，你应该什么涂层将帮助你获得你和你的客户期望的生产水平。毕竟，这些模具是一种投资，而且为了制模产品的寿命，它们需要被保护。涂层的关键作用在向你介绍当今市场上范围广泛的涂层之前，注意涂层在有效的预防性维护（PM）程序方面所扮演的角色是非常重要的。 PM真正是保护你的模具、你的投资的关键。为什么？因为它节约时间和资金。一旦你投资于模具涂层以提高模具性能，于是PM程序通常是确保你得到最大利润的一个好主意。这两步在任何一个工厂内都是明确的。记住，没有涂层能永久保持，而用一个涂层磨损的模具生产达不到标准的零件决不能赢得客户并保持盈利。PM 可能是你能使用的最经济的策略。关键是要教会你的员工有关模具的涂层是如何在生产过程中磨损的。每种涂层都是不同的，所以让员工了解如何断定涂层何时表现出退化是有好处的，尤其是诸如浇口和流道等高磨损区域。例如，浇口内和浇口周围区域粘有硬铬镀层的磨损是你的模具需要服务的第一个信号。你如何能断定有磨损呢？铬镀层大约比钢材基体硬HRC 20度，所以钢材暴露将比它周围的涂层表面磨损得更快，引起表面上轻微的或明显的棱边或“台阶”。相反地，镍几乎将是均匀地磨损，产生一种“羽状”效应，使其更难于辨别磨损。一种更可识别的区别将是颜色，因为当镍涂层磨损时，它在钢件上生成一种阴影或晕圈效应。与看起来略微失去光泽的镍涂层相比，钢件也将具有一种更银亮的外观。通过PM程序的一个极其重要的特征，这种知识使得模具在涂层磨损之前就去维护。错过重要的磨损信号意味着更高得维修成本和额外的抛光费用。镍硼氮化物被一致地沉积并被用于有特别需要的场合。它还具有耐蚀的作用，而且能达

模具寿命管理办法

模具寿命管理办法 1.目的为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。 2.适用范围适用于公司的压铸模具。 3.职责 3、1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请； 3、2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定； 3、3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。 4、内容: 4、1压铸模具 4、1、1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。当模具生产使用到寿命时，及时提交勺莫具寿命评估表＞。压铸模具使用寿命判定如下： (1)当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批； (2)提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后,需进行一次二级保养。表1压铸模的额定使用寿命(万次) 模具寿命管理办法

4、2压铸模具 4、2、1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息与易损件,包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。 4、2、2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。 4、2、3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中，模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发与销售部门，提出计划开备用模具的申请。 4、2、4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）: a当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上，使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估，并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中、。 b、对于模具生产状况发生巨大变化时（如模具大面积龟裂或影响到质量要求）,材质及氮化不良寿命不易控制时，模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估，并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中，并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析，找出原因并制定备模改善措施。 c、模具生产数量已超过规定的寿命时，使用部门可以提出申请对模具进行评估，并填写《模具寿命评估表》。 4、2、5评估小组由开发部门、模具使用部门、品质部门相关责任人组成，并由生产部门主导，评估小组结合业务状况对模具进行全面、客观的评价定论出临时措施与长期措施。 4、2、6,模具超过寿命评估方案：当模具表面无龟裂且生产出的产品无裂痕或不影响质量、品质稳定、尺寸良好，外观无缺陷时，可能会临时延长模具使用寿命；模具寿命管理办法当模具表面产生龟裂且生产出的产品有明显缺陷时或影响产品质量要求，此时可能会降低模

冲压模具间隙对模具寿命的影响

冲压模具间隙对模具寿命的影响文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

注塑模具寿命标准及级别

注塑模具寿命标准及级别注塑模具寿命标准及级别第1级[适用于大量生产模（250,00-1,000,000啤或以上）] 1、需要详细模具结构图 2、精确的散件图 3、适宜应用模凝的模具注射过程、注射分析、压力分布及温度分布，以确定最好的入水位置、流道尺寸、疏气位置等 4、模胚的A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的钢料 5、上、下模及镶件尺寸在300*250*150mm以内，使用硬度为48Hrc或以上的钢料，上、下模尺寸在300*250*150mm以上，应使用硬度在36～40Hrc的预硬钢料 6、模具尽可能自动断水口；如有可能，尽量使用潜水、细水口、勾形入水，并且要考虑热流道的可行性 7、模具设计应具备最大限度的冷却，上、下内模高温点应该个别的冷却 8、顶出方法应可使流道与产品自动掉下，避免运用多次顶出方法 9、模具应该能够全自动生产，大的零件应能够由机械手拿出 10、所有移动的零件应使用硬钢料，行位必须用硬垫板和硬线条，而且必须有限位及定位锁 11、顶针板必须有道柱 12、模具应经过足够时间测试，符合CPK定义的质量标准 13、模具应具备所有的安全特性，以预防受到意外的损害及错误的安装 14、上、下模需要精确配合，有擦位的地方，模具一定要有直身锁 15、需要高温的模具，必须有隔热板 16、所有的可规换的组件必须是标准件注塑模具标准及级别

第2级[适用于中量生产模（50,000-250,000啤）] 1、需要模具结构图 2、模胚使用1040碳钢，4130（28Hrc）更适合 3、上、下模应使用预硬（28Hrc以上）钢料 4、优良的冷却系统 5、模具尽可能自断水口，全自动生产 6、建议在锁模力超过100吨的注塑机生产模具，加装顶针板导柱，装配有丝筒针，1.5mm 以下的顶针及顶出行程超过50mm,也应装上顶针板导柱 7、当有重要擦位时,应有直身锁保护 8、尽量使用标准件第3级[适用于少量生产模（1,000-10,000啤或试验模）] 1、需要模具结构草图 2、适当的时候使用标准件 3、内模件用预硬钢,铝也可以接受 4、若尺寸不重要,适量冷却也可 5、半自动或手放镶件也可 6、边缘水口或直入型水口都可以接受

模具维修保养管理制度

冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

2.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： ⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。 B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。

模具寿命管理规定

模具寿命管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1. 为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。 2.适用范围适用于公司的压铸模具。 3.职责压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。 4.内容：压铸模具 4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批； (2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。表1 压铸模的额定使用寿命（万次）

4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。 4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。 4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。 4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）： a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。 b.对于模具生产状况发生巨大变化时（如模具大面积龟裂或影响到质量要求），材质及氮化不良寿命不易控制时，模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中，并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析，找出原因并制定备模改善措施。 c. 模具生产数量已超过规定的寿命时,使用部门可以提出申请对模具进行评估, 并填写《模具寿命评估表》。 4.2.5评估小组由开发部门、模具使用部门、品质部门相关责任人组成,并由生产

关于模具使用寿命及失效问题分析

关于模具使用寿命及失效问题分析发表时间：2017-06-20T10:53:40.267Z 来源：《基层建设》2017年5期作者：林娅丹 [导读] 摘要：在现代工业社会中，冷冲压模具生产方式是一种倍受青睐的现代工业品的加工方式，它的使用寿命直接影响着现代工业生产的效能与效率。台州市黄岩西诺模具有限公司浙江台州 318020 摘要：在现代工业社会中，冷冲压模具生产方式是一种倍受青睐的现代工业品的加工方式，它的使用寿命直接影响着现代工业生产的效能与效率，它已是现代工业生产中的关键一环，因而它的使用寿命的提高也成为众多企业和专家学者研究课题。关键词：模具使用寿命；失效问题；措施模具被人们称为工业之父，由于现代工业的自动化程度越来越高，模具的使用范围也越广泛，可在我国的较多中小企业中，其寿命还很低，仅相当于国外同行业的1/3到1/5。模具的寿命低，不但会降低产品质量，更会产生浪费模具材料、增加加工工时等严重的后果，使产品的成本居高不下并严重影响生产效率。 1模具结构丧失功能的原因分析模具制品主要应用于工业生产，但时常会出现各类异常操作，进而导致模具结构定型功能的丧失，由此白白消耗大批的劳动工时，制约了生产效率的提升。在此重点阐释模具制品失效的常见原因及常见的失效类型。模具制品有多种失效模式，其中冷热型模具在使用过程造成功能丧失的几种主要表现是：在实际使用过程中模具结构产生塑性形变；模具工件内腔的摩擦损耗；模具材质疲劳；模具结构开裂。 1.1模具结构产生塑性形变模具结构所产生的塑性形变就是指其所承受的负载大小超出了依照其本身结构特点所设定的屈服强度指标并由此引发的模具结构形态改变，比如模具发生胎腔内陷、孔眼增大、棱角边缘坍落以及凸型模转变成镦粗型结构、竖向发生弯曲情况等。特别是热加工型模具制品，它的有效工作表观层和高温型材料相接触产生摩擦及挤压过程，导致胎腔表观层温度一般都远远超出热加工模具钢材质的回火状态温度，胎腔内表面因为受热变软而被挤陷或挤成堆状。冷镦型模具主要采用具有弱淬透性能的钢材，模具工件经过淬火预热之后，通过里孔实施喷水降温作业从而形成硬型保护层。在模具工件使用过程中，倘若其受到的冷镦应力太强，其硬型表层下部的内壁耐压屈服性能不强，此时模具体内腔即被压坍。模具工质的本身屈服能力通常随着碳元素的组分浓度随着某类合金成分的增大而上升，在硬度性能一样的状态下，不同组分含量的钢材质具备的抗压能力不一样，当钢体硬度指标为64HRC时，下面4类钢质的耐屈服能力从小到大的排列顺序是：5CrNiW＜Cr6WV＜Cr12＜W18Cr4V。 1.2磨损型模具功能丧失模具功能的磨损型失效主要表现如下：1）刃口变得钝化；2）棱角凸起因为磨平而变得圆滑；3）平面由于长期磨损而出现凹陷区域；4）表观层沟壑纵横；5）由于操作摩擦环节中，部分坯料体的金属杂质依附于模具结构的工作表面，造成薄型粘膜脱落；6）使用凸型模具时，润滑制剂燃烧之后转变成高压型气体，对凸型模表观层实施大幅度的冲刷过程，造成气体侵蚀现象发生。进行冷态冲压时，倘若其负载不重，其此时的磨损过程重点为氧化过程，并且其磨损过程亦可视为某类情形的啮合式磨损过程；在其刃口部位变得钝化或是冲压型负载很重时，啮合型磨损的状态必显得程度很重，从而让磨损过程加快。模具材料的抗磨性能不只决定于它的本身硬度，更决定于其中所含碳化物的品质、浓度、布局及总量。在模具制品本体所用的材料当中，现阶段高速型钢及高铬型钢的抗磨性能较强。然而这两类钢的组成成分中含有较高浓度的碳化物，如果存在偏析或者大粒径的碳化物，此类碳化物极易出现与本体相剥离进而脱落的现象，而且由此可引发磨粒型磨损情况的产生，由此导致磨损过程加速。和轻度冷加工模具材质（薄板型冲裁、拉伸处置、弯曲整形等）的冲击过程相比较，其载荷程度不重，基本是处于静型磨损状态。在静型磨损状态下，模具材料的含碳浓度高，抗磨性能强。在冲击型磨损状态下（必如冷镦型、冷态挤压型、热态锻打加工过程等），模具材料组成中过高的碳化物含量不利于增强它的抗磨性能，反之却可能造成冲击型磨粒式磨损，而减弱它的抗磨性能。 2模具失效的表现形式 2.1不合理的结构设计引起失效不合理的结构设计主要包括尖锐转角和过大的截面变化，而且是造成模具早期失效的主要原因。尖锐转角使得模具应力高于平均应力10倍以上，过大的截面变化则造成应力集中。并且在模具的热处理淬火作业中，尖锐转角会引起残余拉应力，进而缩短模具寿命。实际应用中的预防措施为：保持凸模各部过渡的平缓圆滑，尽可能的避免任何刀痕，否则会引起强烈的应力集中。同时其直径与长度应符合相关要求。 2.2模具材质差引起失效 1）夹杂物过多引起失效。模具内部产生裂纹的主要原因是钢中的夹杂物，例如脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物。它们在热压力加工中不会产生塑性变形，只会引起脆性的破裂而形成微裂纹。2）表面脱碳引起失效。热压力加工和退火时，由于加热温度过高以及保温时间过长，导致模具表面的钢材料脱碳。脱碳的钢材经过机械加工后，外部仍有可能残留脱碳层，模具内外层组织结构出现差异，造成导致淬火时组织转变不一致，最终产生裂纹。 3提高冷冲压模具使用寿命的主要措施 3.1冷冲模合理使用与保养为了使模具能够正常生产，提高冲压件的质量，降低成本，延长模具的使用寿命，所以我们应该使用模具并合理维护它。这就要求我们在使用的过程中除了调整底部模具外，还需要注意冲模的深度。当模具安装在正确的安装方法，最后在模具被纠正弯曲，冷挤压，塑料这些过程，而且还应及时观察和打磨，抛光模具的边缘。如果长期使用模具，模具应密封，并妥善保管，以防止在使用过程中的问题后。在使用模具时，操作者应对模具的结构和性能做好，并应将多年的操作方法。还要检查设备是否正常。在使用模具时，操作人员应按照操作规程操作模具，还要检查模具的工作状态，一旦发生异常，立即进行维修。使用模具后，操作人员应按照正确的程序进行模具的拆卸和清洗，而模具必须及时防止生锈。 3.2模具结构优化设计根据不同的模具结构，采用合理的导向方式，提高模具的使用寿命。模具结构参数的优化：结构参数的选择直接影响模具寿命。如冲