眼镜装配加工流程(资料参考)

1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）；

2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库；

3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库；

4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。

5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。

6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。

7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。

8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。

9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。

10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。

11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。

配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。

加工前先检查镜片包装,核对镜片品种、顶焦度是否与处方单相符：

（2）仔细检查镜片表面，是否有瑕疵，发现问题及时与仓库更换，不得销售给顾客；

以上瑕疵品包括：

A、左右眼镜片色泽不一致或膜层颜色不一致；

B、镜片表面有划伤，并且加工后无法避免

C、镜片内有气泡且无法避免；

D、镜片上商标过深或过于靠近中心无法避免

E、镜片膜层有脱落现象

（3）检查镜片顶焦度是否与处方单相符，并符合国际规定；

（4）发现不合格镜片可与仓库更换，否则责任由加工人员自负；

（5）在顶焦度准确的镜片上打上中心点，注意中心点不宜过大；

（6）标注左右镜片，并标出隐形商标位置；

（7）将检查完毕、标注好的镜片放入盒，待用；

（8）检查被加工的镜架是否与处方单相符，包括品牌、型号与颜色；

（9）检查镜架是否存在明显质量问题。

2、磨片

（1）扫描及数据输入（注意不同镜片，镜架的缩放值）。

（2）先右后左依次加工镜片；

（3）先将右眼镜片中心校对，因镜架过大，无法将瞳距作准时，应向销售说明，由销售员判断；

（4）镜片对中心时注意镜片标记位置。对非隐形标记应尽量放在颞侧边缘；

（5）磨片过程中注意镜片是否恰好全部在砂轮上滚动，是否有滑入边槽现象；

留意镜片磨片进程，同时可以进行左眼镜片对中心；

（6）右眼镜片磨片完成后，取出倒边；

（7）测试镜片大小是否适应镜架，必要时做适当调整；

（8）装框后，按以上步骤磨左眼镜片；

（9）对需要抛光的镜片抛光（或打眼、开槽）；

（10）左右眼均装框完成，清洗擦拭整副眼镜；

3、检验

（1）不合格品的原因有以下几种；

A、加工结果与定单不符；

B、镜片表面有损伤；

C、左右眼镜顶焦度不准或散光轴位不准；

D、镜片车大，镜架装头螺丝未完全吻合；

E、镜片车小，镜片易从架中脱出；

F、镜片崩边。

（2）检验发现不合格品，必须返工；

（3）镜片返工前先填写报废单，写明报废原因；

（4）凭报废单定报废片向仓库申领新镜片；

（5）重新加工镜片仍严格参照有关规定；

（6）全部过程完成后，加工人员在配镜单加工栏盖上工号章。

4、校配

（1）加工完成后眼镜必须初步校配合适，符合以下标准，方可交由营业员转交顾客；

A、左右镜圈水平面平行；

B、镜圈与镜腿倾斜度符合要求并对称；

C、镜腿高低、张开角度平行对称；

D、左右鼻垫对称。

5、取镜

A、取镜工作可由销售员完成，必要时加工人员应协助校配；