工厂生产派工方案

工序流转卡操作说明书

工序流转卡操作规范（试行） 文件状态： 文件版号：A 分发号： 编制： 审核： 批准： 2014-02-20发布2014-02-23实施

工序流转卡执行 1 目的 为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，实现产品生产过程中的可追溯性，保证产品质量，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。 2 适用范围 本卡由生产系统实施，做生产流程监控使用，制造、检验、仓库配合。 3 职责 3.1质量策划科：按照相关工艺、作业指导书、产品计划表编制工序流转卡，工序流 转卡编制时由质量策划科填写设备号、图号、名称、工序内容。 3.2 制造部：根据生产订单情况发放工序流转卡，填写计划数量，进行生产安排负责。 3.3检验科：跟踪并监督工序流转卡的运转情况，监督内容包括卡片的完整性、卡片 的清洁度以及确认签名的完整性。产品生产结束后回收工序流转卡，由品管部部长助理统一集中处理。并将生产过程中的建议收集并反馈到质量策划科，优化工序。 4 实施流程 本卡随产品生产环节的第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。 5 作业流程 5.1实施本流转卡的原则：本卡随同下料、各生产环节半成品发出日起，本批产品的一 个生产周期或到成品入库全部完成。 5.2实施过程中的具体要求： ①制造部根据生产订单情况发放工序流转卡，填写计划数量，进行生产安排，检验科负 责跟踪并监督工序流转卡的运转情况，在产品部件或总装结束后，由生产人员汇总零件或部件前期完整的工序流转卡交由检验人员，证明部装和总装所用的零部件都是合格和可控的。作为检验员为该部件或总装开具合格证的依据。原则为每一款产品在下料时，本卡就开始实施。

“派工单”制度及实施细则(试行)

“派工单”制度及实施细则（试行） 第一章总则 为了提高我公司生产工作的执行力，衡量班组工作绩效提高工作效率，调动员工积极性，提升安全生产水平，保障人员安全，进一步细化措施，明确责任，促进工作效能建设，提高综合管理水平，真实反映员工劳动考勤和工作量，特制定本制度。 第二章适用范围 第一条派工单制度适用于车间全体员工。 第二条派工单制度适用于车间全体生产活动，包括：装配、调试和售后维修等。 第三章派工单内容填写及要求 第三条“派工单”要求依据工作类型及项目进度表，由车间主任、班长及本次派工的组长负责填写相应的内容。 1、组长和参与人员：由车间主任或班长填写。 2、派工类型：由车间主任或班长填写，派工类型分为：装配、调试和维修三种。 3、项目名称：由车间主任或班长填写。 4.派工单编号：由车间主任或班长填写；以年度、月份开头，当月任务进行编号（注：当月第一项任务为001，编号为2017-04-001）. 5、起止时间：由车间主任或班长填写依据依据工作类型及项目进度表为参考依据，车间主任、班长，需要时与项目负责人及参与工程师商议共同划定起止时间，应详细到某日某时（注：2017年4月1日09时至2017年4月1日17时）。 6、工作地点：由车间主任或班长填写； 7、工作内容：由车间主任或班长填写；填写时要明确工作内容和指标。 8、完成情况：由本次派工的组长填写。如实填写本次派工的工作完成情况。 9、问题和解决措施：由本次派工的组长填写。如实填写本次施工过程中遇到的问题、解决措施

10、本次派工总结：由本次派工的组长填写；本次派工总结具体内容为有关本次派工的回顾、检查、分析和评价。 10、上级评语：由车间主任或班长填写；根据实际工作情况和派工总结等综合给出评语，车间主任或班长需要总结本次派工、发现问题并给出建议，以便提高日后的派工质量。 第四章实施细则 第四条派工单按照具体的项目，按照组的方式派发，组长及参与人员有车间主任和班长确定。 第五条派工由本次派工的组长签字确认、班长审核、车间主任批准后，方可执行。 第六条派工组必须将当日派工单于本次派工任务完成后的次日上午9点前报车间负责人。 第七条车间主任对当日上报的派工单必须认真审核，对派工单内容填写不详的，要及时退回相应班组，并要求立即整改。 第五章奖惩办法 第八条车间负责人以派工单为依据，按月考核车间员工。 第九条派工单每年进行总结，做为公司对各车间员工劳动、考勤和工作量考核依据，考评结果作为奖惩依据，具体奖惩办法另行规定。 第十一章附则 第十条本制度由综合办负责解释。 第十一条本制度自颁布之日起开始执行，与本制度不一致或有抵触的，以本制度为准。

生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)

生产产品《流转卡》的管理制度 一、目的 为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。 三、流转卡管理规定 3.1《流转卡》的定义 《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。 3.2《流转卡》的功能 《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。 3.3《流转卡》的种类 《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。 其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。 3.4《流转卡》的流转次序和流转时间 《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。在规定的时间内流转完卡内的最后一

个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。 3.5《流转卡》的填写规范 《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。所有出现废品的地方一定要有QC确认，否则该废品由加工班组承担责任，如果经锯切工序时有废品，锯切前的废品全部折扣成锯切后的废品数来处理（例：一开三的料在锯切前发现有支废品，在登记废品时按三支登记）。如果流转卡上所有的料都报废，那么该卡由QC确认登记后将该卡交给部门负责人，由该部门将卡交到数据中心入数，而不需要再流到下工序或成品仓。 3.6《流转卡》的修改 3.6.1《流转卡》上的数据信息不得随意更改，更不能更改他人填写的信息，各个工序在接收上工序的来料时必须认真核对卡上信息与实物是否一致才能继续加工产品，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收，否则，责任由下工序承担，并按相关规定处罚。所有修改都必须有修改者本人签名，否则，对责任人按相关规定处罚。 3.6.2QC在各个环节确认信息前必须先确认《流转卡》上信息与实物信息是否一致，若

车间派工单填写问题及规范2011

车间派工单填写问题及规范 ---2011车间公示版本通过这一段时间对车间派工单和机器效率的检查，发现如下问题： 1.车间管理工作需要增强，员工的纪律性和工作的严谨性需要进一步增强。早上到了上班时间,还在车间外面吃早餐的或中午到上班时间还没睡醒的,希望大家纠正. 2.不按公司要求填写的派工单，当天的计件工资不计算进工资单中 3.机加车间的派工单来看，发现以下几个方面需要改进 a. 设备应写上编号及名称 如：009(6140), 001(SR-32J), 015(仪表车），033（抛光机） 设备清单粘贴一份出去。 b. 工序及工序名称不清楚，同一个人同一工序，有时不同日期写的都不一样 应用公司粘贴出来的计件用的统一格式：如 产品名称：端轴 工序：第四序攻丝（M8） c. 如果不是正常生产，备注一栏应写好明细 如不能仅仅写“处理料头，计时4小时”，做什么产品，做哪序，产出多少都不知道。应写“处理端轴料头，第一序：车，产出100个，计时4小时” 没有写清楚产出产量的一律不计入计时工资。计件还是计时，不是员工来填写，由当班的班组长和主管来填写，并由公司根据产出产量来做出最终判断。 d. 有的甚至连日期都不写，不够认真。不写日期的，不计入工资。 e. 有的所做产品及产量都不写，这不仅是对公司不负责，也是对自己最大的不负责。 什么都不写的，不计入工资。 f.一名员工一天只填写一张派工单，如果开多台设备，则在月初派工的时候就对公司财务部说明。 g. 班组长及所在班组没有认真填写派工单的，发现3次罚班组长50元人民币。 在后面的检查中，如果还发现个人没有填写派工单的，车间主管及班组长签名了不合格派工单的，每发现一张，对车间主管罚款20元。该员工罚款10元。 h.派工单不合格，检验和仓库都不允许签字，如果发现检验和仓库签名了不合格派工单的，每发现一张，对检验和仓库罚款20元。 i. 如检验包庇操作工，派工单上没有如实写明产品不合格和待处理数量的，每发现一次，对检验罚款50元处理。 j.仓库没有如实核对派工单数量的，如发现实际数量与派工单数量不符合没有改正并上报车间主管和办公室的，每发现一次罚款20元。 如操作工虚报加工数量，态度特别恶劣的，做开除处理，如属于计数不清的，累计超过3次，做开除处理，每发现一次，做罚款20元处理。 派工单必须严格按照统一的格式填写，方便统计和核算 新员工必须经过基本的指导培训，包括老员工有的也是写得不规范。 办公室结合车间管理人员对车间的一系列问题进行一次统一的培训，包括员工的积极性、生产效率、车间管理等。 每天一次的生产例会必须开，在每天下午5点开，历时5分钟，由办公室助理刘琼负责纪录并上报给总经理批示。

车间生产工作流程

车间生产工作流程 一、印刷前上机准备工作 1.检查机台是否正常及机台是否整洁。 2.了解生产单所用材料及客户要求，数量，尺寸，颜色。 3.核对生产单编号，数量，尺寸，内容等。 4.检查网板是否有沙孔，是否太厚，是否显影完整，是否网板松脱，并 拿菲林对照等。 5.封好网板，装上机台，检查离网网距及装板螺丝是否扭紧。 6.检查刮刀并磨平滑，装上机台，调好刀距。 7.印刷第一张的图案检查核对其颜色，字体，内容，是否固定坏，印不 下来，化开，沙眼等现象，并在流程卡上签名。 8.印出十几张再检查能否印得下来，有没有其它现象，并抽出一张做对 位检查，是否走位。 9.每次抹板需检查网版有没烂板等其它现象。 二、机台工作人员指引 1、机台人员每天需提前10分钟到车间进行早会，如有两班，交班时需清楚明了“白纸黑字”以及当班所发生的异常和注意事项等。 2、每天工作的工单由组长放到各机手，机手在持单后须弄懂工艺。如： 材料，网版，数量，色序，各工序的印次等。 3、每个环节需组长先确认，自己再核对无误方可生产。如印颜色，对好 色后不可私自调刀或改变刮刀次数。 4、网版用完后，需认真清洗干净，摆放有序。

5、注重首检，印出的第一张产品要认真核对样卡，确认无误后方可生产。 同时，生产中也应勤洗网版，以降低废品率。 6、印刷所用的垫版一定要多次使用，节约资源，减少浪费。 7、印单白色时，一定要测试其覆盖力，若不够效果，需加多一次，再用 同样方法测试，如已达到效果，方可生产。 8、烘料时间，温度一定要按要求控制好，未干前不可拉离烽炉。 9、在工作中善于吸取教训，总结经验，逐步将所有不良消失在萌芽状态。 10、所有工作人员须保持清醒头脑，多问多想，多做。积极，努力，切不 可互相攻击，传递消息，应团结互助，主动与同事沟通，交流工作心得，勇于承担责任，维护整体形象，维护公司利益。 11、机台的摆放应整齐，有序。所工作的地方应做干净，无尘，以防客户 参观，给客户一个好的形象。 12、下班时，必须检查电源门窗是否关闭，地面，机台是否整洁，干净， 浆料，网版是否摆放有序方可下班。 三、生产印刷常出现的问题 1、印刷十几二十张印不下来，或化开，网板过厚，浆太稀，刮刀力度， 网板太松，粘板，网距太低等原因。 2、网板印出来一点一条模糊化开。（浆料有浆皮，须过滤）。 3、网板粘上灰尘，图案印不下或有模糊点（机台保持干净，胶片用鸡毛 杆打扫一次，架子清干净不能有粉，印刷纸要干净的图案不能用有粉，起皱的） 4、印刷途中有一点点或一小片颜色印在胶片上且很难注意到。（多留意网板变化，有烂板现象）。

食品工厂设计 重点整理

一、名词解释 1、工艺设计：就是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺的设计依据。 2、非工艺设计：非工艺设计包括：总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等设计，有时还包括设备的设计，非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的。 3、可行性研究的概念及特点:是对一个项目的经济效果及价值的研究。特点有先行性，不定性，科学性，法定性 4、竖向布置：就是与平面设计相垂直方向的设计，也就是厂区各部分地形标高的设计。 5、风向玫瑰图：表示风向和风向频率。风向频率是在一定时间内各种风向出现的次数占所观测总次数的百分比。根据各方向风的出现频率，以相应的比例长度，以风向中心为中心描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向的端点用直线连接起来，绘成为一个形似玫瑰花样的闭合折线，这就是风向玫瑰图。 6、建筑系数：建筑用地范围内所有建筑物占地的面积与用地总面积之比。 7、土地利用系数：土地利用系数=（建、构筑物占地面积+堆场、露天场地、作业场地面积+辅助工程占地面积）÷场地占地面积×100%，能全面反映厂区的场地利用是否经济合理8、生产车间平面布置：是工艺设计的重要组成部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂的整体布局。车间布置一经施工就不易更改，所以，在设计过程中必须全面考虑。车间布置设计以工艺设计为主导，必须与土建、给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷设备、安装、安全、卫生等方面取得统一和协调 9、产品方案：又称生产纲领:它实际上就是食品工厂准备全年哪些品种和各产品的数量、产期、生产班次等的计划安排 10、平面布置图：平面布置图是从楼板或屋面以下用正投影法按比例（通常用1:50，1:100）绘制出设备的水平投影。用稍粗的粗实线表示，建筑轮廓尺寸用细实线表示。 11、采光系数：指采光面积和房间地坪面积的比值 12、变形系数：即轴测单位长度与实长的比值，对于Z轴的管线，变形系数亦有1/2、1/3或3/4的。对于画管路透视图的初学者，可取变形系数为1。 13、辅助部门：从工厂组成的角度来说，除生产车间（物料加工所在的场所）以外的其他部门或设施，都可称之为辅助部门。包括：生产性辅助设施、动力性辅助设施、生活性辅助设施及社会文化福利设施 14、公称直径：管子和管道附件的公称直径是为了设计、制造、安装和维修的方便，而人为规定的一种标准直径。就是常讲的通称直径或公称通径,用DN表示。 15、公用系统：是指与全厂各部门、车间、工段有密切关系的，为这些部门所共有的一类动力辅助设施的总称。对食品厂，这类设施一般包括给排水、供电、供汽、制冷、暖风等工程。 16、建筑模数M0：为了适应建筑工业化的需要，建筑构件就必须是定型化、标准化、预制化的构件。即规定了建筑物的基本尺度，任何房屋的尺寸都必须是基本尺寸的倍数。基本尺度的单位叫做模数Mo，基本的模数Mo=100mm。 17、概算：是在建厂前的设计阶段中，计算出工程建设项目所需的基本建设投资费用。

钢结构车间各工序工艺卡

下料工艺卡 1、检查钢材是否有夹层，缺陷等现象，如有这些缺陷必须跟库管提出， 不得擅自使用。 2、下料前必须看清弄懂下料单，根据整体工程下料单排板下料，最大 限度的降低损耗。 3、下料时首先对材料进行清理，光洁表面提高了钢材的切割、焊接质 量。钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。 下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量。 4、钢材下料完成后，要求进行调直工作。调直工作可根据钢材变形情 况，采用机械调直或火焰矫正。火焰矫正时，确保最高加热温度和冷却方法，不得损伤钢材材质。有顶紧面要求的，严格按照要求进行端部铣平。 5、下好料的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和 件数，以便查找。 6、质量标准见下表： 剪、切割的允许偏差

组对工艺卡 1、核对下料尺寸是否符合图纸尺寸要求，不符合图纸要求的应作出标识，严禁组对。 2、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应相互错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。托架梁、吊车梁等承重构件的拼接长度必须控制在全长的1/3以内。 3、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 4、质量标准详见下表： 焊接H型钢的允许偏差（mm）

自动埋弧焊工艺卡 1、焊接前检查设备是否正常运行，是否采用与母材相匹配的焊丝焊剂，焊工是否经过考试培训并且持证上岗。 2、根据工程钢结构设计总说明里的要求及零部件加工清单的设计尺寸详细核实构件尺寸，无误后才可按照焊接 工艺进行施焊，施焊时钢梁的两端或翼缘板和腹板的两侧设引弧板，防止端头部位出现过大的弧坑及焊口不满等质量问题，以满足设计对焊缝质量的要求。为了防止钢梁、柱因集中受热引起过大的变形，合理采用焊接顺序。在焊接腹板与上、下翼缘的四道焊口时进行交叉焊。焊条、焊剂使用前按其性能进行烘焙，当采用气体保护焊时，注意焊接区域的风速。 3、如部分焊缝为Ⅱ级熔透等强度焊接时，要严格工艺控制，保证焊接等级和超声波探伤合格，不合格的焊缝必须 返修。但返修次数不得超过两次。焊缝外观应焊波均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。 焊缝质量等级严格执行规定和相应的质量标准。 4、焊接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，以便查找核实控制焊接质量。 5、质量标准详见下表：二级、三级焊缝外观质量标准（mm） 对接焊缝及完全熔透焊组合焊缝尺寸允许偏差（mm） 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

食品公司生产车间工作方案

ＸＸＸ食品公司生产车间工作方案 为使公司生产车间工作正常有序开展，使生产科学化，管理制度化，人员组织化，生产高效化，因而制定本方案。 一、生产加工的基本流程 加工车间的生产过程按工序先后大概有以下几个环节： 1.获取生产计划，明确生产任务，并做好相关准备工作。 有了生产计划，才能按计划组织生产，并完成生产任务。这一工作主要由车间负责人完成，由车间负责人提前到计划部门获取生产计划。须做的准备工作主要是按计划准备好包装袋，并把尾数包装袋标好单位、数量（或由计划部门打印好标签）。 2.人员上岗,进入车间。 这一环节要做好的工作主要是工作人员签到，换鞋，穿上工作服，戴上帽子口罩，进行相关消毒工作，再进入车间，然后检查、调试机器设备，准备生产。 3.领取食材 由车间负责人带领生产组长到仓库领取食材,运至生产车间门口（或由仓储人员根据生产计划送至车间门口）,再由车间内人员接进车间。 4.加工生产 全体工作人员按照分工各就各位，进行生产。 5.产品入库 加工好的产品及时送至仓库，与仓管员做好数量清点交接，产品纳入仓储。 6.清理车间。 生产任务完成后，必须打扫车间卫生，进行清洁消毒工作。

7.下班。 下班时要关闭电源，锁好门窗。 二、生产加工 对食材的加工是生产车间的主要工作，核心工作，主要包括粗加工、精加工、称量分装、送至仓储等几项内容 1.粗加工。就是对食材进行检、去、剔、洗的过程。 检：即检查，就是对食材进行直观检查，看食材有无腐败霉变，闻闻有无异味等，如有这些情况出现，只是个别的，少量的，直接去除即可，如数量较多应立即汇报。 去：即去除，就是有些食材需去除老叶黄叶，有些食材需去皮去柄，有些食材需除根去壳，根据不同食材不同需要进行。 剔：即剔除，主要是指肉食食材如猪肉需剔除肉中的残余硬骨软骨，鱼需除磷剔腮等。 洗：即清洗，就是把食材清洗干净。 粗加工的这几项事务不一定按次序进行,更多的时候是同时进行。 2.精加工。主要就是操作机器或者手工将食材切成合乎规格的菜料。操作机器要注意操作方法，注意切的方法，如瘦肉应切片，，五花肉应切丁等。注意不能有肉断皮连等现象。需要手工加工时要切得细致均匀。 3.称量分装 食材切成菜料后，需要进行称量分装成袋。一是按每袋统一重量（如每袋公斤或3公斤等）将菜料称量装袋；二是根据各单位人数应配多少整袋后最后不足一袋的尾数，须根据实际数量称量装入专袋中。需用专袋分装的还有葱、蒜、姜、辣等配料。专袋必须在袋上标明单位、数量。然后进行封袋，一般素菜捆

食品公司生产车间工作方案

ＸＸＸ食品公司生产车间工作方案为使公司生产车间工作正常有序开展，使生产科学化，管理制度化，人员组织化，生产高效化，因而制定本方案。 一、生产加工的基本流程 加工车间的生产过程按工序先后大概有以下几个环节： 1.获取生产计划，明确生产任务，并做好相关准备工作。 有了生产计划，才能按计划组织生产，并完成生产任务。这一工作主要由车间负责人完成，由车间负责人提前到计划部门获取生产计划。须做的准备工作主要是按计划准备好包装袋，并把尾数包装袋标好单位、数量（或由计划部门打印好标签）。 2.人员上岗,进入车间。 这一环节要做好的工作主要是工作人员签到，换鞋，穿上工作服，戴上帽子口罩，进行相关消毒工作，再进入车间，然后检查、调试机器设备，准备生产。 3.领取食材 由车间负责人带领生产组长到仓库领取食材,运至生产车间门口（或由仓储人员根据生产计划送至车间门口）,再由车间内人员接进车间。 4.加工生产

全体工作人员按照分工各就各位，进行生产。 5.产品入库 加工好的产品及时送至仓库，与仓管员做好数量清点交接，产品纳入仓储。 6.清理车间。 生产任务完成后，必须打扫车间卫生，进行清洁消毒工作。 7.下班。 下班时要关闭电源，锁好门窗。 二、生产加工 对食材的加工是生产车间的主要工作，核心工作，主要包括粗加工、精加工、称量分装、送至仓储等几项内容 1.粗加工。就是对食材进行检、去、剔、洗的过程。 检：即检查，就是对食材进行直观检查，看食材有无腐败霉变，闻闻有无异味等，如有这些情况出现，只是个别的，少量的，直接去除即可，如数量较多应立即汇报。 去：即去除，就是有些食材需去除老叶黄叶，有些食材需去皮去柄，有些食材需除根去壳，根据不同食材不同需要进行。

工序流转卡--生产流程管理制度

工序流转卡生产流程管理制度 生产流转过程管理制度 1 ￡7 — ^■-^■^5'三=兰匸書亠町寸旨至i'l三寺,一却土一忑迁笄三琴? 工耳裏鈔芝"气-码驭区二疋亘- 3 土5生二电芋盲汪壬辜需电芋二 3, 1 t：L ?亠狂J邑3N . ■ —7孑：“应坯草K I Wr=亘奩二三.毛 疋=?辜求訂;^壬显厂,等二Mh杏芳■代託■耳b—壬送生""孚;仁" 营年旣.二匸;/￡- 1 << I. 3. J （柑'<■军3王妄屯于工=I至空雲■賈叮唯還衣乎QI廷芝 訶芬毛芒4.翼H：Y二蛊忍N：粽-彳r >括，fl瓷*二碁悴匚一r三 产」-m-LM匸臣性二齐.芒■士苣记*.三寥U-九=.汁±一尹厂 .1 ' ；任「「左二阜耳N」-■即牛，.、匚工耳IH W1丐可至F：二.玄二主卫壬4,松总二里”一"二—芦.三鱼■（二导戸■:T員弐1妄 」4理老豪占y吒苛>-5迂企二加1生一=

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生产工艺卡片管理制度

生产工艺卡片管理制度 编 制：时新浩 审 核：龙连廷 批 准：牛延军 2009-09-18发布 2009-09-18实施 大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司 生产技术部 发布 Q/GL-SC -403-2009 QB 企 业 标 准

生产工艺卡片管理制度 1范围 本制度规定了公司生产工艺卡片管理的基本要求。 本制度适用于公司所属各生产单位生产工艺卡片的管理。 2规范性引用文件 无 3术语和定义 无 4管理职责 4.1生产技术部是生产工艺卡片的归口管理部门，负责生产工艺卡片编制的组织、审查和管理，负责生产工艺卡片中公司级指标的审查和考核。 4.2化验检测中心负责生产工艺卡片中原材料、产品质量指标的分析。 4.3设备工程部负责生产工艺卡片中生产设备运行指标数据的审查和考核。 4.4HSE管理部负责生产工艺卡片中环保指标的审查和考核。 4.5生产单位负责公司级和分厂级的生产工艺卡片的编制和执行，负责分厂级工艺卡片的管理工作。 5管理程序和方法

5.1生产工艺卡片的总体要求 5.1.1生产工艺卡片是生产过程控制的依据。任何人不得随意修改或违反工艺卡片进行操作。 5.1.2生产工艺卡片实行公司、生产单位二级管理。 5.1.2.1公司级工艺卡片由生产技术部组织设备工程部、化验检测中心、HSE管理部等部门，对原材料质量指标、主要操作条件（关键参数控制指标）、公用工程指标和环保指标进行管理。 5.1.2.2分厂级工艺卡片由分厂（车间）工艺技术管理单位进行管理。 5.2生产工艺卡片的主要内容 完整的工艺卡片由封面、会签表、前言、目录和正文（表格形式）组成。封面、会签表、前言、目录具体格式见附件《工艺卡片模板》。 5.3生产工艺卡片的编制 5.3.1制定生产工艺卡片时，要依据装置设计资料、安全规范、原料性质、操作规程工艺技术方案和质量要求、生产技术台帐等，并参考国内外同类型装置编写。 5.3.2生产工艺卡片的编制要求如下： 5.3.2.1原辅材料质量指标。此项内容分为原料和辅助材料两项。各分厂（车间）根据本单位实际生产过程中所需要的原辅材料逐项填写，其中原料一项在两级工艺卡片中均列为重点进行详细填写；辅助材料在公司级工艺卡片中可以选择重点（对生产运行、产品质量造成影响的辅材）进行填写，

食品工厂设计(全)

名词解释 1、产品方案：即生产纲领。指食品工厂全年生产主要产品品种，年产量，生产量，班次，劳动生产率，生产实践的计划。 2、公称直径：为了设计、制造、安装和维修的方便，而人为规定的一种标准直径，又叫通称直径。 公称压力：通称压力，管内工作介质温度在0~120°C 范围内的最高允许工作压力。 3、建筑系数（%）=%100?+厂区占地面积 场地占地面积堆场、露天场地、作业积建筑物、构筑物占地面 土地利用系数（%）= 100%?++厂区占地面积 辅助工程占地面积场地占用面积堆场、露天场地、作业积建筑物、构筑物占地面 4、：化学需氧量，在酸性条件下，用强氧化剂氧化分解有机物，生成H 2O 和2碳所需要的氧量。 ：生物化学需氧量，在一定的温度和时间下，微生物分解氧化有机物所消耗的游离氧的数量。 5、平面布置图：掀开楼盖向下看，表示设备与设备，设备与建筑在平面上相互关系的图样。 6、可行性研究：为一个项目的经济效果及价值的研究。 7、扩初设计：在设计范围内作详细全面的计算和安排，使之足以说明食品厂的全貌。但是图纸深度不深，不能作为施工指导，而可供有关部门审批，这种深度的设计叫做扩初设计。 8、施工图：一种技术语言，用图纸的形式使施工者了解设计者的意图，用材和如何施工。 9、工艺设计：按工艺要求进行工厂设计，以车间设计为主，同时对其他各个部门提出各种数据要求，作为非工艺设计的依据。工艺设计中最主要的设计基准是班产量。 10、劳动生产率：生产单位产量的产品需要的劳动力。 11、总平面设计：食品工厂设计的重要组成部分，它是将全厂不同使用功能的建筑物和构筑物按整个生产流程，同时 结合用地条件进行合理的布置，使建筑群组成一个有机整体。 或 一切从生产出发，研究建筑物和构筑物的组合， 以图纸来表示相互关系的设计。 12、风向玫瑰图：风向玫瑰图表示风向和风向频率，根据各方向风出现的频率，以相应的比例长度，按风向中心吹描 在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向的端点用直线连接起来，绘成一个形似玫瑰花一样的闭合 折线。 13、风向频率：在一定时间内，各种风向出现的次数占总观测次数的百分比。 主导风向：风向玫瑰图中，风向主体占最多的一风向。 14、绿地面积：厂区内绿化地的面积（草坪）。 15、绿化覆盖面积：厂区内绿化面积的总和（树木按正投影面积+草坪面积） 16、胶结材料：用水调和或经过加热后成为液体或浆状体状态，在物理变化和化学变化的作用下慢慢的凝固，硬结成 像石头一样的东西，同时在硬结的过程中还会将散粒体或颗粒体凝结成一个整体，这种材料成为胶结材料。 17、水泥养生：在标准状况下（20度，相对湿度95%），水泥要养护28天。 18、硬化：水泥经水调制成浆体，经过一段时间后慢慢凝固并产生一定强度。 19、水泥的标号：用1份水泥和2.5份砂组成的灰用水调和，标况下养护28天，所测得的抗压强度称为水泥的标号。 20、自净作用：受到污染的水体，在一定时间内，经物理、化学、生物作用，污染程度逐渐降低，直到恢复到受污染 前的状态，这个过程叫做水体的自净作用。 填空题 1、工厂设计的内容：工厂总平面设计、工艺设计、动力设计、给排水设计、通风采暖设计、三废治理、自控仪表、技术经济及概算。 2、食品工厂都有锅炉、冷气及其系统，在选择绝热材料时，要选用热阻大、空隙大、容重轻 和 耐腐蚀 的隔热材料。 3、可行性研究应从原料的供应、市场的传播、技术可行性 和 经济效益 四方面考虑。 可行性研究报告的特点有 先行性、科学性、不定性、法定性。 可行性研究的阶段：机会研究、初步研究、详细研究、项目评估。 一个优秀或良好的设计应该是：经济上合理、技术上先进、设计上规范。 设计计划任务书是在 可行性研究报告批准 的基础上进行的。 4、工厂设计的特点：产品种类复杂、生产季节性强、卫生要求高。

工序流转卡的使用和管理办法

工序流转卡的使用和管理办法 一、目的 为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。 二、实施范围 本工序流转卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。 三、流程卡实施流程 本工序流转卡随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。 四、实施本流转卡的原则 本工序流转卡随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。 五、实施过程中具体要求 1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督

流转卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时，本工序流转卡就开始实施。2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量，并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。 3．产品流转周期结束时，本工序流转卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。 4．本工序流转卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。 5．每道工序完成作业后，本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。 6．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。7．本工序流转卡由车间主任签字后下发给第一道工序操作工（一般为投料员），即开始试行。生产、质检、仓库、财务统计按流程卡要求作业。 六、报告与记录： 《工序流转卡》、《生产计划单》

第二章 食品工厂总平面设计

第二章 食品工厂总平面设计 第一节厂址选择 厂址选择是企业基本建设中的关键问题之一，也是关系到工厂建设顺利与否和将来生产运行成本高低的关键大事。它对投资总额、建厂速度和将来的经营管理条件、生产成本起着决定性的影响，同时也对附近其他工厂的生产条件、居住的生活卫生条件、职工生活方便与否起着很大的影响。一个工厂的厂址选择将对建厂速度、建设投资，对项目建成后的经济效益、社会效益和环境效益的发挥，对食品工业的合理布局和地区经济文化的发展具有深远意”义。因此厂址选择是一项包括社会关系、经济、技术的综合性工作。 一、厂址选择的基本原则 食品工厂的厂址选择必须遵守国家法律、法规，符合国家和地方的长远规划和行政布局、国土开发整治规划、城镇发展规划。同时从全局出发，正确处理工业与农业、城市与乡村、远期与近期以及协作配套等各种关系，并因地制宜、节约用地、不占或少占耕地及林地。注意资源合理开发和综合利用；节约能源，节约劳动力；注意环境保护和生态平衡；保护风景和名胜古迹；另外还要做到有利生产、方便生活、便于施工，并提供有多个可供选择的方案进行比较和评价。厂址选择的原则主要是从两个方面综合考虑。 1．生产条件 （1）从原料供应方面考虑 食品工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区。食品企业多数是以农产品为主要原料的加工企业，由于在加工中需要大量的农产品为原料，同时食品生产是一个大宗的原料生产过程，因此选择原料产地附近的地域可以保证获得足够数量和质量的新鲜原材料。同时食品生产过程中还需要工业性的辅助材料和包装材料，这又要求厂址选择要具有一定的工业性原料供应方便的优势。另外从食品工厂产品的销售市场看，食品生产的目的是提供高品质、方便的食品给消费者，因此主要的消费市场是以人口集中的城市为主。因此选择食品工厂建立在城乡结合地带是生产、销售的需求。但由于食品工厂种类的复杂性，在选择厂址的时候可以根据具体情况是以选择原料的便利性为主，还是以销售的方便性为主，不能一概而论。 （2）从地理和环境条件考虑 地理环境要能保证食品工厂的长久安全性，而环境条件主要保证食品生产的安全卫生性。 l）所选厂址，必须要有可靠的地理条件，特别是应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。尽量避免特殊地质如溶洞、湿陷性黄土、孔性土等。在山坡上建厂则要注意避免滑坡、塌方等。同时也要避免将工厂设在矿场、文物区域上。同时厂址要具有一定的地耐力，一般要求不低于2×105N/m2 2）厂址所在地区的地形要尽量平坦，以减少土地平整所需工程量和费用；也方便厂区内各车间之间的运输。厂区的标高应高于当地历史最高洪水位约0.5～lm，特别是主厂房和仓库的标高更应高于历史洪水位。厂区自然排水坡度最好在0.004～0.008之间。

工艺流程卡管理办法

工艺流程卡管理办法 一、目的 为了确保生产安进度，规范产品按正常工序流转，避免转序时遗漏工 序，达到保证产品质量的可追溯性。 二、适用范围 本办法适用于全公司的产品各道工序流转。 三、职责 3.1生产部负责工艺流程卡的填写、分发与归档管理工作。 3.2品质部负责工艺流程卡的监督、检查和归档及每道工序的质量状态确认 填写。 3.3车间负责对工序中出现的不合格品及时制定纠正措施，需经技术部确 认后实施。 3.4各加工车间和操作工负责工艺流程卡的保管与传递。 3.5其他相关部门按照本办法规定要求给予配合。 四、工作程序 4.1流转卡批次编号办法 4.1.1流转卡批次号 生产部门按下列格式给定批次号，并将该批次号填入领料单备注栏 内，由车间主任或车间统计员负责将此批次号填入“工艺流程卡” 相 应栏目。 X X X X X X —X ---------- 批次顺序号 ---------------- 年月曰 4.1.2流转卡分卡批次号 对于特殊情况下（如：在生产加工过程中由于仓库断货需先加工少量

一批），应建立“工艺流程卡分卡”，车间负责人根据实际情况，确定分卡流转量，然后从总卡上将相应的数量减去，并在总卡上签 字确认。工艺流程卡分卡分批号如下： X X X X X X - X X - X L ____________ 分批顺序号 ______________ 批次顺序号 -------------------- 年月曰 4.2车间根据生产部的生产计划，将任务分解到每位操作工，车间主任填写 领料单、图纸、工序流转卡一起交操作工，注明批次号、产品名称、图号、数量、每道加工工序及各工序的计划完工日期等等。 4.3每道工序加工结束后转序前，由本工序操作工填写好数量交检验员检验 确认，检验员根据所生产的产品质量情况签字确认（注明合格数 量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等）。产品不合格或者填写项目不完整不予签字，对于没有工艺流程卡的产品，检验员不予检验，检验员签完字确认合格后，操作工拿工序流转卡到车间统计地方开具当天的工票后流入下道工序。 4.3.1生产过程中出现的不合格品，应由检验员填写“不合格品审单”注明 产品名称、不合格品数量，并对不合格情况进行描述，经车间领导签字，技术部确认后，及时处理。品质部负责将“不合格品审单”进行收集，并进行汇总，作为统计考核的依据，月底将汇总结果上报财务部。 4.4员工在转序时凭图纸和工艺流程卡，转入下道工序时双方做好交接工 作。应检查是否有工艺流程卡和图纸，工艺流程卡有没有检验员签字确认，数量是否与实物相符，如不相符时不应接收，交还给上道工序进行核对，否则由下道工序接收人负责。 4.5如工艺流程卡遗失，由责任人向车间提出申请补卡，并由车间提出考核

食品配送方案

一、总体服务方案 随着人们收入水平的提高和安全消费意识的日益加强，对蔬菜的运输要求提出了更高的要求，为了满足客户的多样性要求以及超市对运输成本的控制。因此，加强对蔬菜运输方案的研究就具有很重要的意义。本文针对中国人民武装警察部队哈尔滨市支队副食品配送服务项目定点采购定点采购运输所存在的蔬菜的运输方案作出以下几点：1、配送方法： 配送质量标准: 配送蔬菜质量的控制主要采取如下措施：（1）在与客户签订《蔬菜配送合作协议》中，由客户和我们共同拟订《蔬菜配送质量标准书》；（2）我公司接到客户配送定单后，将组织的蔬菜由分拣人员按《蔬菜配送质量标准书》分拣包装入筐，我公司具体负责配送各单位的配送主管检验合格；（3）我们配送的蔬菜经由客户的质量监督员验收。 2、车辆配送服务 我公司免费提供人工服务装卸车。 3、配送时间及地点 交货时间：按照需求计划每3 天配送一次，且满足临时性需求。交货地点：哈尔滨市道里区机场路400 号。

4、运输安排： 我公司具有冷藏车、保温车配送各种（蔬菜、畜禽肉、水产类、蛋类、水果类、杂粮类等）保质保险，不会蔬菜等造成严重的腐烂。 我公司提供江铃厢式货车1 辆，提供金杯海狮1 辆，保证在配送的时间内保质保鲜的将（蔬菜、畜禽肉、水产类、蛋类、水果类、杂粮类等）送达到现场。 5、我公司承诺在1 小时内到达用户单位临时配送。 6、卸货交付 1.车辆到达目的地后，及时与用户协调员取得联系。 2.入库卸货时，协调员与驾驶员同时监督清点卸货数量； 3.发生货损、货差，由协调员与收货方共同分清责任，同时提交公司； 4.卸货完毕后，及时提供三联单（我单位盖章、验收单位签字）。 二、货物质量保证措施 食品生产卫生规范的基本内容就是从原料到成品全部过程中各个环节的卫生条件和操作规程。其主要内容是： ⒈原料采购、运输、储存的卫生

工序流转卡

工序流转卡 关于产品工序流转卡的实施细则(试行) 一、目的 为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，逐步形成标准化的工作流程，统一标示卡的使用，使账、物、卡一致。 二、实施范围 本卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。 三、流程卡实施流程 本卡随产品生产环节逐步开始进行流转，直至产品入库: 1( 1410线:熔炼?造型?浇注?捡件?抛丸?打磨?喷漆?成品入库 2( 新东线:熔炼?造型?浇注?捡件?敲件?退火?抛丸?打磨?成品入库 四、实施本流转卡的原则 本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。五、实施过程中具体要求

1( 生产部根据生产定单情况，安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时，本卡就开始实施。 2( 车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称，并由检验员确认投料产出的铸件质量后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。 3( 产品流转周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。 4( 本卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，严禁徇私舞弊。 5( 每道工序结束，必须有检验员确认，检验标准由质检部核定。 6( 所有工序完工随同产品一起入库，由成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。 7( 每道工序必须有检验员确认，操作工产量方能生效。 8( 本卡下发即开始试行。生产、质检、仓库、统计按流程卡要求作业。 五、在试行的过程中，各环节如发现本卡有问题或有好的经验和建议，请及时反馈到财务部，以便修订。