KH-HC309气固相流化床催化反应实验装置
KH-HC309气固相流化床催化反应实验装置
一、气固相流化床催化反应实验装置功能
1、了解流化床反应器的工作原理及结构。
2、加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。
二、气固相流化床催化反应实验装置主要配置
流化床反应器、加热炉、预热器、蠕动泵、质量流量计、湿式气体流量计、压力表、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。
电：电压AC380V，功率4.0KW，标准三相四线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
三、气固相流化床催化反应实验装置技术参数
1、流化床反应器：稀、浓相段直径：Φ20mm、高350mm，扩大段直径：Φ57mm，长200mm；热电偶套管，Φ3mm，内插Φ1mm热电偶，316L不锈钢材质。催化剂装载量：10-50ml。
2、反应器加热炉：ф300×600mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层，外层为网孔防护层。最高使用温度，900℃。
3、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。
4、2 路气体管路，气体质量流量控制器控制气体流量，流量规格：300ml/min，N2标定，准确度：±1%F.S。
5、加料罐:体积1000ml，材质：石英玻璃，数量1个。
6、液体混合器：50 ml，材质：316L不锈钢，数量1个。
7、产品冷凝器：316L卫生级不锈钢，Φ76×200mm（316L内盘管）。
8、气液分离器：500mL，316L卫生级不锈钢。
9、液体泵：蠕动泵，转速范围0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA远程输出控制，数量1台。
10、湿式气体流量计：额定流量：0.2m3/h，容积：2L，精度：±1%。
11、不锈钢防震指针压力表0-0.25MPa，数量3个。
12、温度传感器：K热电偶，显示分度0.1℃。
13、管路阀门：316L不锈钢精密卡套管和阀门。
14、节能环保冷凝系统：温度范围-10～20℃，容积5L，控温精度±0.5℃。
15、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。
16、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
17、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
18、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
19、额定电压：380V，总功率：4.0KW。
20、外形尺寸：1500×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
21、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
22、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。
四、测控组成
KH-HC309气固相流化床催化反应实验装置
KH-HC309气固相流化床催化反应实验装置 一、气固相流化床催化反应实验装置功能 1、了解流化床反应器的工作原理及结构。 2、加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。 二、气固相流化床催化反应实验装置主要配置 流化床反应器、加热炉、预热器、蠕动泵、质量流量计、湿式气体流量计、压力表、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。 水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。 电：电压AC380V，功率4.0KW，标准三相四线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。 三、气固相流化床催化反应实验装置技术参数 1、流化床反应器：稀、浓相段直径：Φ20mm、高350mm，扩大段直径：Φ57mm，长200mm；热电偶套管，Φ3mm，内插Φ1mm热电偶，316L不锈钢材质。催化剂装载量：10-50ml。 2、反应器加热炉：ф300×600mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层，外层为网孔防护层。最高使用温度，900℃。
3、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。 4、2 路气体管路，气体质量流量控制器控制气体流量，流量规格：300ml/min，N2标定，准确度：±1%F.S。 5、加料罐:体积1000ml，材质：石英玻璃，数量1个。 6、液体混合器：50 ml，材质：316L不锈钢，数量1个。 7、产品冷凝器：316L卫生级不锈钢，Φ76×200mm（316L内盘管）。 8、气液分离器：500mL，316L卫生级不锈钢。 9、液体泵：蠕动泵，转速范围0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA远程输出控制，数量1台。 10、湿式气体流量计：额定流量：0.2m3/h，容积：2L，精度：±1%。 11、不锈钢防震指针压力表0-0.25MPa，数量3个。 12、温度传感器：K热电偶，显示分度0.1℃。 13、管路阀门：316L不锈钢精密卡套管和阀门。 14、节能环保冷凝系统：温度范围-10～20℃，容积5L，控温精度±0.5℃。 15、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。 16、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。 17、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 18、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 19、额定电压：380V，总功率：4.0KW。 20、外形尺寸：1500×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。 21、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 22、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。
气固相催化反应固定床装置操作说明
气固相催化反应固定床装置 一、前言 本装置由管式炉加热固定床、流化床催化反应器组成，是有机化工、精细化工、石油化工等部门的主要实验设备，尤其在反应工程和催化工程及化工工艺、生化工程、环境保护专业中使用的相当广泛。该实验装置可进行加氢、脱氢、氧化、卤化、芳构化、烃化、歧化、氨化等各种催化反应的科研与教学工作。它能准确地测定和评价催化剂活性、寿命、找出最适宜的工艺条件，同时也能测取反应动力学和工业放大所需数据，是化工研究方面不可缺少的手段。 本装置由反应系统和控制系统组成：反应系统的反应器为管式反应器和流化床反应器，由不绣钢材料制。 气固相催化反应固定床装置是管式反应器，床内有直径3mm0勺不绣钢套管穿过反应器的上下两端，并在管内插入直径1mm勺垲装热电偶，通过上下拉动热偶而测出床层各不同高度勺反应温度。加热炉采用三段加热控温方式，上下段温度控制灵活，恒温区较宽。控制系统勺温度控制采用高精度勺智能化仪表，有三位半勺数字显示, 通过参数改变能适用各种测温传感器，并且控温与测温数据准确可靠。 气固相催化反应流化床是一种在反应器内由气流作用使催化剂细粒子上下翻滚作剧烈运动勺床型。流化床也为不锈钢制，床下部有填装勺陶瓷环做预热段，中下部为流化膨胀勺催化剂浓相段，中上部为稀相段，顶部为扩大段。也采用三段控温方法。控制系统勺温度控制采用高精度勺智能化仪表，有三位半勺数字显示，通过参数改变能适用各种测温传感器，并且控温与测温数据准确可靠。它勺换热效果比固定床优越，能及时把反应热移走，床层温度均匀，避免产物产生过热现象，提高了催化剂勺反应效率。故流化床在许多有机反应中得到应用，如丙烯氨氧化制丙烯晴、丁烷或苯氧化制顺酐、二甲苯或萘氧化制苯酐、乙烯氯化、石油催化裂化、烷烃催化脱氢、二氧化硫氧化等都有工业规模生产，在实验室用流化床研究催化剂和工艺条件对产品开发有重大作用。 整机流程设计合理，设备安装紧凑，操作方便，性能稳定，重现性好。此 外，还有与计算机联机的接口，可安装软件能在计算机上显示与存储有关数据实现计
气固相催化反应固定床装置操作说明修订版
气固相催化反应固定床 装置操作说明修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
气固相催化反应固定床装置 一、前言 本装置由管式炉加热固定床、流化床催化反应器组成，是有机化工、精细化工、石油化工等部门的主要实验设备，尤其在反应工程和催化工程及化工工艺、生化工程、环境保护专业中使用的相当广泛。该实验装置可进行加氢、脱氢、氧化、卤化、芳构化、烃化、歧化、氨化等各种催化反应的科研与教学工作。它能准确地测定和评价催化剂活性、寿命、找出最适宜的工艺条件，同时也能测取反应动力学和工业放大所需数据，是化工研究方面不可缺少的手段。 本装置由反应系统和控制系统组成：反应系统的反应器为管式反应器和流化床反应器，由不绣钢材料制。 气固相催化反应固定床装置是管式反应器，床内有直径3mm的不绣钢套管穿过反应器的上下两端，并在管内插入直径1mm的垲装热电偶，通过上下拉动热偶而测出床层各不同高度的反应温度。加热炉采用三段加热控温方式，上下段温度控制灵活，恒温区较宽。控制系统的温度控制采用高精度的智能化仪表，有三位半的数字显示,通过参数改变能适用各种测温传感器，并且控温与测温数据准确可靠。 气固相催化反应流化床是一种在反应器内由气流作用使催化剂细粒子上下翻滚作剧烈运动的床型。流化床也为不锈钢制，床下部有填装的陶瓷环做预热段，中下部为流化膨胀的催化剂浓相段，中上部为稀相段，顶部为扩大段。也采用三段控温方法。控制系统的温度控制采用高精度的智能化仪表，有三位半的数字显示，通过参数改变能适用各种测温传感器，并且控温与测温数据准确可靠。它的换热效果比固定床优越，能及时把反应热移走，床层温度均匀，避免产物产生过热现象，提高了催化剂的反应效率。故流化床在许多有机反应中得到应用，如丙烯氨氧化制丙烯晴、丁烷或苯氧化制顺酐、二甲苯或萘氧化制苯酐、乙烯氯化、石油催化裂化、烷烃催化脱氢、二氧化硫氧化等都有工业规模生产，在实验室用流化床研究催化剂和工艺条件对产品开发有重大作用。
气固相催化反应固定床装置操作说明
气固相催化反应固定床 装置操作说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
气固相催化反应固定床装置 一、前言 本装置由管式炉加热固定床、流化床催化反应器组成，是有机化工、精细化工、石油化工等部门的主要实验设备，尤其在反应工程和催化工程及化工工艺、生化工程、环境保护专业中使用的相当广泛。该实验装置可进行加氢、脱氢、氧化、卤化、芳构化、烃化、歧化、氨化等各种催化反应的科研与教学工作。它能准确地测定和评价催化剂活性、寿命、找出最适宜的工艺条件，同时也能测取反应动力学和工业放大所需数据，是化工研究方面不可缺少的手段。 本装置由反应系统和控制系统组成：反应系统的反应器为管式反应器和流化床反应器，由不绣钢材料制。 气固相催化反应固定床装置是管式反应器，床内有直径3mm的不绣钢套管穿过反应器的上下两端，并在管内插入直径1mm的垲装热电偶，通过上下拉动热偶而测出床层各不同高度的反应温度。加热炉采用三段加热控温方式，上下段温度控制灵活，恒温区较宽。控制系统的温度控制采用高精度的智能化仪表，有三位半的数字显示,通过参数改变能适用各种测温传感器，并且控温与测温数据准确可靠。 气固相催化反应流化床是一种在反应器内由气流作用使催化剂细粒子上下翻滚作剧烈运动的床型。流化床也为不锈钢制，床下部有填装的陶瓷环做预热段，中下部为流化膨胀的催化剂浓相段，中上部为稀相段，顶部为扩大段。也采用三段控温方法。控制系统的温度控制采用高精度的智能化仪表，有三位半的数字显示，通过参数改变能适用各种测温传感器，并且控温与测温数据准确可靠。它的换热效果比固定床优越，能及时把反应热移走，床层温度均匀，避免产物产生过热现象，提高了催化剂的反应效率。故流化床在许多有机反应中得到应用，如丙烯氨氧化制丙烯晴、丁烷或苯氧化制顺酐、二甲苯或萘氧化制苯酐、乙烯氯化、石油催化裂化、烷烃催化脱氢、二氧化硫氧化等都有工业规模生产，在实验室用流化床研究催化剂和工艺条件对产品开发有重大作用。
SG-HC21 气固相流化床催化反应实验装置
SG-HC21 气固相流化床催化反应实验装置 技术指标说明 装置功能1、了解流化床反应器的工作原理及结构。
2、加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。 主要配置流化床反应器、加热炉、预热器、计量泵、风机、气体转子流量计、湿式气体流量计、温控仪表、压力表、不锈钢框架及控制屏。 公用设施水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。 电：电压AC220V，功率4.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。 技术参数1、流化床反应器：稀、浓相段直径：Φ20mm、高350mm，扩大段直径：Φ57mm，长200mm；热电偶套管，Φ3mm，内插Φ1mm热电偶，不锈钢材质。催化剂装载量：10-50ml。 2、反应器加热炉：Φ260×500mm，开启式三段加热，总功率： 3KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬，最高使用温度：600℃。 3、预热器：304不锈钢，内径Φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。 4、气体转子流量计量程：0.05-0.5L/min。 5、风机：采用空气旋涡泵；功率：370W；最大风压：11.76KPa；最大风量：48m3/h。 6、微型隔膜计量泵；功率：30W；最大流量：3L/h；冲程频率：120n/min。 7、湿式气体流量计：额定流量：0.5m3/h,容积：5L/r，精度： ±1%。 8、冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。 9、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。 10、框架为304不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。 11、外形尺寸：1600×600×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带3寸双刹车轮。 测控组成变量检测机构显示机构执行机构气体流量转子流量计转子流量计手动阀控 液体加入量计量泵数字流量显示仪冲程频率调节 预热温度K型热电偶数字温度控制仪固态调压模块 加热炉温度K型热电偶数字温度控制仪固态调压模块 流化床反应温 度 K型热电偶数字温度仪表无 反应压力指针式压力表压力表就地显示无 SG-HC21/II数字型气固相流化床催化反应实验装置 测控组成变量检测机构显示机构执行机构气体流量转子流量计转子流量计手动阀控 液体加入量计量泵数字流量显示 仪，精度： 0.5%FS 冲程频率调节 预热温度K型热电偶数字温度控制 仪，精度： 固态调压模块
YUY-HY137气固相流化床催化反应实验装置
YUY-HY137气固相流化床催化反应实验装置 装置功能： 1、了解流化床反应器的工作原殿结构。 2、学习加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应过程。 技术参数： 1、流化床反应器：稀、浓相段直径：Φ20mm、高350mm，扩大段直径：Φ57mm，长200mm；热电偶套管，Φ3mm，内插Φ1mm热电偶，316L不锈钢材质。催化剂装载量：10-50ml。 2、反应器加热炉：ф300×600mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层，外层为网孔防护层。最高使用温度，900℃。 3、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。 4、2 路气体管路，气体质量流量控制器控制气体流量，流量规格：300ml/min，N2标定，准确度：±1%F.S。 5、加料罐:体积1000ml，材质：石英玻璃，数量1个。 6、液体混合器：50 ml，材质：316L不锈钢，数量1个。 7、产品冷凝器：316L卫生级不锈钢，Φ76×200mm（316L内盘管）。 8、气液分离器：500mL，316L卫生级不锈钢。 9、液体泵：蠕动泵，转速范围0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA远程输出控制，数量1台。
10、湿式气体流量计：额定流量：0.2m3/h，容积：2L，精度：±1%。 11、不锈钢防震指针压力表0-0.25MPa，数量3个。 12、温度传感器：K热电偶，显示分度0.1℃。 13、管路阀门：316L不锈钢精密卡套管和阀门。 14、节能环保冷凝系统：温度范围-10～20℃，容积5L，控温精度±0.5℃。 15、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP 通讯协议；功能：数据处理运算。 16、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。 17、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 18、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 19、额定电压：380V，总功率：4.0KW。 20、外形尺寸：1500×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。 21、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 22、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。
YUY-CHGDC普通气固相固定床催化反应实验装置
YUY-CH/GDC普通气固相固定床催化反应实验装置 实验目的： 1、用于固定床教学和工艺数据的测定。 2、科学研究催化剂评选及寿命试验。 3、可作加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。 主要配置： 反应器、预热器、混合器、冷凝器、气液分离器、转子流量计、湿式气体流量计、计量泵、压力表、温控仪表、不锈钢框架、控制屏。技术参数： 1、固定床反应器Φ 20X650mm ，不锈钢材质，加热功率（三段加热）各1KW ，最高使用温度约600 ℃，耐压：0.6Mpa 。 2、上段温度控制、下段温度控制、反应器温度控制、预热温度控制可通过可控温度仪表对其进行调节、显示。 3、预热器：φ10×250mm ，加热功率：1KW 。 4、流量计：采用LZB-3 （40~400ml/min ）型气体流量计两支, 流量计有自带调节阀。用改变进料量。 5、计量泵：采用微型隔膜计量泵；最大流量：9L/h ；工作功率：30W 。 6、压力表：采用量程为0~0.6Mpa ，分别对两气体的压力和反应器压力的测定。 7、混合器：不锈钢材质，约50ml ，在预热器入口前将各原料汇合并一同送入预热器。 8、冷凝器：ф 40 × 400mm ，是因为前面为了降低反应物的浓度，而加入了惰性气体，（本实验即在上段温度控制前加入了水使其气化）所以在出口气体冷却是
为了除去多余的水分。 9、气液分离器：ф 50 × 150mm ，是将两种气液进行分离，分离器上部气体进湿式气体流量计，下部得到液体产品。 10、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。 11、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。 12、外形尺寸：1600×600×1700mm 。 数据采集型（JGKY- CHGDC / Ⅱ）：配计算机、微机接口和数据处理软件、温度传感器、温度巡检仪。能在线监测温度实验数据。
第七章：气固相催化反应固定床反应器.
第七章:气固相催化反应固定床反应器 7.1流体在固定床内的传递特性 1.床层空隙率与流体的流动空隙率:(利用B B p p v v w ρ=ρ= 111P B B B P V V ρερ= =- =-=-空隙体积颗粒体积 床层体积床层体积 P B , ρρ分别是颗粒密度和颗粒的堆积密度。 2.颗粒的当量直径 a .体积当量直径(V d 3 /1S v V 6( d π = d 6 1V (3 v s π=
式中 S V 为颗粒的体积。 b. 面积当量直径(a d 2 /1S a S ( d π = d S (2 a s π= 式中 S S 为颗粒的外表面积。 c. 比表面积当量直径(S d 即与颗粒具有相同比表面积的球体直径 S S V S S V 6 S 6d == d 6R 3V S S (s s s v =
= = V S 为单位颗粒体积具有的外表面积。 d. 对混合粒子的平均直径∑= d /x (1d i i m i x 是直径为 i d 的粒子的质量分率。 3.流体通过床层的压降 a .床层的当量直径V B B e S 1(4 4
d ?ε-ε ==浸润周边 截面积 由于 S V d 6S = S B B e d 1(32 d ?ε-ε ? = ∴ (可见朱炳陈 P 109 b .床层压降由化工原理中的结果g 2
e 2 u d dl dp ρ? λ= - 7.1— 7 式中的 u 为实际流速、若 u m 为空塔流速,则: B m B m /u u u u ε=?ε?= 将 e d , u ,代入 7.1— 7式中 3 B B S g 2 m 1d u dl dp εε-?ρλ'=- 7.1— 8 式中λ= λ'4 3为摩察系数与 e R 有关。