喷气织机疵点断纬
喷气织机疵点——断纬
喷气织机疵点——断纬2010-03-2214:33引纬系统发生故障所产生的纬向疵点和布边疵点几乎占喷气织机全部织疵的70％。
一、机械方面
（一）纱尖缠结或弯曲型断纬
（二）纬纱弯曲形断纬
（三）纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬
（四）纬纱与经纱绞住型断纬
（五）引纬长度不匀型断纬
（六）纱尖吹断型断纬
（七）纬纱中间吹断型
（八）纬纱在储纬侧断裂型断纬
（九）剪切失误型断纬
（十）失误停台
（十一）纬纱吹断型断纬
纱尖缠结或弯曲型断纬
在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。1．形成原因
（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不良。
（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。
（3）主喷嘴喷气时间和停纬销作用时间不当。
（4）停纬销的高度和位置不标准。
（5）压缩空气管道漏气。
（6）辅喷嘴压力过低，高度和角度不合适。
（7）尖刀片不锋利。
（8）左侧布边经纱松弛。
（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。
（10）电磁阀工作不良。
（11）箱形储纬的夹纱器开放时间不标准。
2．消除方法
（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。
（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴位置。
（3）提前或延迟停纬销的开放时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。
（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整停纬销。
（5）对压缩空气管定期进行检查。
（6）提高辅喷嘴压力，并检查其高度和角度，即喷气角度符合标准60°。使纬纱到达时间提前15°～20°。
（7）剪刀片务必经常保持锋利。
（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。
（9）经常保持异形筘筘面清洁。
（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀；如电磁阀工作，但连续运转时不工作，则检查编码器。
纬纱弯曲形断纬
纬纱呈U型弯曲是由于引纬力不足、开口不良和纬纱延时到达所致，使织机产生停台或形成双稀纬疵点。
1．形成原因
（1）主喷嘴喷气时间和停纬销作用时间不当。
（2）在剪切时，纬纱从停纬销中脱出。
（3）压缩空气管道漏气。
（4）辅喷嘴压力太低。
（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。
（6）开口量太小或开口时间不标准。
（7）经纱碰到辅喷嘴尖端。
（8）经纱张力太小。
（9）主喷嘴位置不合适。
2．消除方法
（1）提前或延迟停纬销的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟6°。（2）调整剪刀、导纱器作用时间，以减少切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。（3）检查
弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。
（4）适当提高辅喷嘴压力。
（5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。
（6）增加开口量，检查并调整开口时间。
（7）将辅喷嘴横移0.1-0.2mm，并检查辅喷嘴头端光滑情况。
（8）测量并增加经纱张力。
（9）用主喷嘴定规正确调节其位置。
纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬
开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。
1．形成原因
（1）停纬销时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当；箱型储纬的夹纱器作用时间与开口时间配合不当。
（2）左侧布边绞边纱松弛或其他边部经纱松弛。
（3）主喷嘴安装不正确。
2．消除方法
（1）延迟纬纱脱离停纬销时间和提前开口时间，延迟夹纱器开口时间。
（2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。
（3）用主喷嘴定规进行正确调节。
纬纱与经纱绞住型断纬
纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双纬疵点。
1．形成原因
（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。
（2）经纱纱疵（羽毛纱、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。
（3）开口过小。
（4）剪刀剪纱不良。
2．消除方法
（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。
（2）去除纱疵，接头纱尾不超过3mm。
（3）适当增大开口高度。
（4）调整剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪纱锋利。
引纬长度不匀型断纬
引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。
1．形成原因
（1）使用气流式箱型储纬器
（2）使用鼓筒式储纬
2．消除方法
（1）清除飞花，检查喷气气流情况。
（2）重新正确绕纱。
（3）按规定方法和标准调整压力，或调换喂纱辊。
（4）按标准调节夹纱器开口大小，清除飞花棉绒，调整好皮带张力。
（5）调整传动平皮带的张力。
（6）扫清储纬箱。
（7）适当增加鼓筒式储纬器的预卷绕量。
（8）延迟停纬销的关闭时间。
（9）增加主喷嘴压力，并按标准调节主喷嘴导角。
（10）清除掉堵塞部件的棉绒。
（11）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。
纱尖吹断型断纬
主要是引纬的喷气压力太高或纬纱的弱节形成的。
1．形成原因
（1）主喷嘴压力太大，或喷导角太大。
（2）剪切吹气过强。
（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。
2．消除方法
（1）降低主喷嘴压力，检查
主喷嘴喷导角是否标准，掌握最小标准。
（2）减小剪切吹气压力。
（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。
纬纱在储纬侧断裂型断纬
在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。其形成原因和消除方法同（六）。
剪切失误型断纬
剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。
1．形成原因
（1）剪刀刀片不锋利，啮合不良。
（2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。
（3）剪切吹气压力过低。
（4）纬纱到达对侧较迟。
2．消除方法
（1）按周期研磨刀片，并调节啮合量。
（2）根据剪刀安装规格校正位置并调整时间。
（3）适当减小剪切吹气压力。
（4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。
失误停台
纬纱到达正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。
1．形成原因
（1）纬纱进入捕纬边纱不正常。
（2）右侧绞边纱松弛。
（3）纬纱到达滩头的形态或位置不正。
（4）探头电缆有毛病，或探头钢筘表面不清洁。
（5）探测器灵敏度差，探测装置板有故障。
（6）探头与钢筘间隙不合适。
（7）异形筘筘齿振动。
2．消除方法
（1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。
（2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。
（3）调节最后一组辅喷嘴喷导角度，并保持与探头的距离为50mm左右。（4）及时更换有毛病的探测器电缆，并经常保持探头与钢筘的清洁。
（5）检查探测器灵敏度，使其不产生空关车。
（6）根据安装规格要求调整探头与钢筘的间隙。
（7）在筘齿上粘上黑带子，既可减小筘齿振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。
纬纱吹断型断纬
纬纱吹断，落到储纬箱后面。
1．形成原因
（1）纬纱有细节弱纱。
（2）主喷嘴被飞花等堵塞，或喷导角太小。
（3）储纬箱储纬压力太大。
（4）纬纱飞行阶段被拉断。
（5）喷射纬纱粘附在夹纱器上。
2．消除方法
（1）更换筒子纱，并提高纬纱质量。
（2）清除主喷嘴堵塞的飞花，其喷导角保持在5°以上。
（3）降低储纬压力。
（4）降低辅喷压力，减小最后一组辅喷嘴喷射角。
（5）清扫夹纱器，并检查夹纱弹簧的弹力。
二、其它方面
形成断纬停台的原因可分为两大类。
一是织机因调整或维修不良造成的故障，一般情况下，如果故障不被排除，则将连续出现同类故障和疵点。
二是其它原因造成的引纬故障，如原纱质量、织前准备质量以及操作人员的素质等。由于喷气织机频繁高速的运动，因此，比有梭织机对其它
有关条件要求更高。
（一）原纱质量要求
（二）半制品质量要求
原纱质量要求
喷气织机车速快，织物门幅宽，质量要求高，对原纱质量提出了更高的标准。1．纱线断裂强度纱线的弱环对断头影响非常明显。因此应减少弱环，降低单强CV值。
2．原纱条干CV值及粗结、细节、棉结数
3．对克拉斯玛特数值的要求
4．纱线的毛羽纺纱过程中不适当的工艺配置，使纤维损伤，短绒增多。纱线运行过程中不正常的摩擦，是造成毛羽增多的主要因素。纱线毛羽对喷气织机的正常运转有着密切的关系。经纱毛羽多，缠绞严重，导致开口不清，纬纱断头。
半制品质量要求
喷气织机对经纱准备工作的要求与有梭织机相同，但更严格，标准更高。1．络筒质量
（1）喷气织机所用的经、纬纱都必须清除纱线上粗、细节等疵点。
（2）提高络筒接头质量。
（3）尽可能选用全自动络筒机。
2．整经质量喷气织机对整经经轴质量的要求与传统织机相同。
3．浆纱质量
（1）上浆后，经纱的粘缠、绞头越少越好。
（2）浆膜完整、牢固、平滑，毛羽伏帖。
（3）提高上浆率。
（4）上浆后纱线的增强率要提高，强力CV值要小；上浆前及上浆过程中，强力要均匀，伸长差异要小。
（5）耐磨度高，可织性好。
（6）根据纱线原料、纺纱工艺参数、纱线质量、织物规格、浆纱机型等相关条件，优选浆料，合理调浆工艺，实现较好的上浆。
4．穿筘及结经质量
（1）不漏穿、漏接。
（2）不穿错、接错。
（3）综、筘、经停片质量符合规格要求。
（4）加强钢筘管理。
喷气织机
培训对象：无梭喷织技工及修疵工 内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复 具体内容： 第一部分：织机基本工艺参数（单位） 一、工艺参数 1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.8 2 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。 3最后一个辅喷嘴与H1距离30-50 4纬纱头端距H2为15-20 5辅助主喷与主喷270°时一条直线 6 左剪刀距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为8 7布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.5 8 H1与H2间距100以上，弹力150以上 9 钢筘有效使用范围为52 10钢筘与边撑罩间隙为2 11探纬线卡最大间距150 12在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4 13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3 14导杆与边撑座间隙2-3 15启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动 16后梁最高及最低限值为40-130 17送经量的调整范围0-13 18制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量35 19压布辊与卷布轴间隙3 20绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0° 21绞边器与传动齿0.1-0.2 22各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10，同步皮带50N3，卷曲皮带20N4 23紧固力矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴2 24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120。 25毛边长度3-5 26综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为2 27常喷、剪喷、主喷、辅喷
喷水织机应用现状及发展趋势
喷水织机应用现状及发展趋势 DR 五邑大学 摘要：分析了喷水织机国内外应用现状,介绍了喷水制造在合纤绸“替代进口”中功不可没的作用，在论述喷水织造的技术性和经济性的基础上，总结了喷水织机车速提高、品种突破、准备设备进一步配套和计算机管理等技术特点。并总结了喷水织造的技术现状和喷水织机的技术进步发展趋势。 关键词：喷水织机发展趋势 Hydraulic looms application situation and development trend Deng Ran WuYi University,ap0911404 Abstract Analyzes the hydraulic looms present application at home and abroad, this paper introduces the manufacture synthetic fiber silk spray water in "replace imported" meritorious in effect, this water spray weaving on the basis of the technical and economic, and sums up the speed of varieties, improve water jet loom, preparation of equipment supporting further breakthrough and computer management and technical features. And sums up the weaving technology situation and water hydraulic looms progress of technology development trend. Key words Hydraulic looms development trend 据统计，2005 年，棉纺织行业共有棉织机 961132 台，其中无梭织机 275941 台，占28.71%，而喷水织机占无梭织机的比例为 19.3%；丝织行业共有丝织机 196943 台，其中无梭织机 33432 台，占 16.72%，而喷水织机占无梭织机的比例为 79.81%。喷水织机织造的技术性带来了较好的经济性，今后10年，世界纺织工业的原料结构将从以棉、毛、丝、麻等天然纤维为主，逐渐转化为以化纤为主，而喷水织机对制织合纤的特别适应性又使其在当代无梭织机中脱颖而出，显示出旺盛的生命力。 20世纪90年代，国外掀起合纤仿真丝绸的技术热潮，其织物优良的内在性能和美丽的外观，受到了我国人民的青睐，因而大量进口，其数量呈逐年上升的趋相当于我国当年全国丝绸的产势， 1997年达25亿ｍ，相当于我国当年全果丝绸的产量。加强我国合纤仿真丝绸技术的开发力度，迅速提高生产技术水平，在最短时间内实现“替代进口”，成为了20世纪90年代中期我国纺织界的重要任务。由于合成纤维的性能，喷水织机特别适合合纤丝的制造。喷水织机和其他新型织机相比，除多相织机外，在平均引纬率和生产效率上，
纬地操作步骤
纬地路线设计基本教程 1.用纬地软件打开需要设计的地形图。 2.项目---新建项目，选好要保存设计文件的路径（最好新建一个文件夹，因为设计过程中会生成很多的数据文件） 3.设计---主线平面设计。在这进行路线的平面设计，先点拾取，拾取的点为你的路线起点，然后再点插入，插入为设计路线的平面交点。选完点之后记得要点击保存，否则系统数据不会自动更新。 4.项目---设计向导。一直点击下一步设计你相应等级公路的参数。(一般来说都不需要改，系统已经把相应等级的的规范数据已输入进去)
最后要点击自动计算超高加宽，显示出现红色表示该标段有不符合规范。 5.快捷建立三维数模地形图。 1）先将你地形图复制一份出来，把边框和其他的都删掉，仅留下地形线即可，保存关掉该图。 2）打开纬地软件--数模---新数模。根据设计地形图的推想出的最小高程和最大高程填进去，这样系统计算出来的三维地形图误差大大减小。 3）数模---三维数据读入---选dwg文件结尾的----打开刚才复制的地形图出现下面的对话框----选择所有地面线的图层，数据类型都为地形点。然后开始读入
--- 4）数模---数据预检把最小、大高程改为刚才修改的一样。确定。 5）数模—三角构网保存。数模文件已建成，把复制的地形图关掉即可。 6.设计纵断面图。数模---数模应用---纵断面插值----设计----纵断面设计。（由于纵断面地形图它在固定的位置，说个快捷键快速找到该图：re回车z回车a回车）拾点—插入（注意：终点桩号要根据平面终点桩号输入进去）
7.设计----纵断面绘图。把绘图栏目那里全部取消，然后再从新逐一按顺序点击。再点击搜索全线看三个终点桩号是否一样。再点击批量绘图
喷气织机
喷气织机 引纬机构： 喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能的。引纬功能的优劣很大程度上决定着喷气织机的优劣。因此，引纬系统是喷气织机的关键之一。 早期的喷气织机引纬系统，是用一种多孔喷管直接向梭口中喷射气流进行引纬。这种引纬方式气流扩散严重，气流速度在梭道中下降很快，梭道出口侧的气流紊乱，不能有效地牵引纬纱，引纬的有效长度不足1m，纬缩和缺纬等织疵难以避免，而且引纬所需要的气压较高，动力消耗大。 为了改变上述的气流状态，研究和发展了管道喷气引纬。管道片有效地减少了气流的扩散，提高了梭道出口侧的气流速度，为顺利引纬提供了有利的条件。管道片引纬显著地提高了布面质量，并使引纬有效长度达到1m以上，引纬需要的气压降低，动力消耗亦减少。因此管道片引纬的应用，使喷气织机可以用来装备生产车间，成为最早商品化的喷气织机(图2—2)。 由图2—2可见，它的优点是空气耗量较小，可以用普通筘打纬，钢筘费用低。但由于打纬时，管道片需摆至织口下方，打纬机构需要适应管道片向下摆动的要求，不利于高速运转。管道片与经纱的摩擦，要求原纱及
上浆质量较高，织物经密也受到限制。主、辅喷嘴接力引纬，异形筘引导气流引纬方式克服了上述问题。它的不断完善，使喷气织机成为高速、高效、优质、阔幅、省力、自动化程度高的有发展潜力的织机。 喷气织机的引纬系统是由气源净化、气压调节或气流调节、气路、主、辅喷嘴，异形筘、储纬器、纬纱供纱架，控制主、辅喷嘴气流开关的电磁阀等装置组成。 喷气织机的空气输送系统是由空气压缩机出来的压缩空气，经过配管到达织机上的空气过滤器，过滤后的空气经过气压调节箱内的调压阀调节压力后，分送到喷射装置的各执行器件。图2—3为ZA209i型喷气织机的空气输送系统。 压缩空气输送进织机，先经过滤器，滤除杂质，然后进气压调节箱，分路调压后，输至主气包和辅气包中，再经气路的开关电磁阀输至主喷嘴、辅喷嘴、剪切喷、延伸喷和纬纱处理系统的上吹、吸收和保持装置。常喷和贮纬器所需的压缩空气直接由辅气包经节流阀供给，不需要电磁阀控制。气包除具有储气功能外，还起稳压作用。主气包用来储存主喷嘴用的压缩空气。在多色时，特别是纬纱差异较大时，每个主喷嘴对应一个主气包。辅气包主要用来储存辅喷嘴用压缩空气。辅喷嘴耗气量占全部耗气量的80％左右(参见气路配管见图2—4，各部分名称和作用见表2—2)。
全世界剑杆织机的发展历程
全世界剑杆织机的发展历程 全世界剑杆织机的发展历程 早在150年前，有梭织机逐步代替手工织布，那时有梭织机比手工织布的产量高1倍。1844年开始出现无梭织机，柔性剑杆织机起始于1925年，二战后，50年代至60年代实现商品化生产，并逐步取得显著进步，目前剑杆织机引纬率达到1500ｍ／ｍｉｎ以上。 剑杆织机主要是为解决引纬方法而设计，包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。其主要产品是服装用面料，与其它引纬方式比较，剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬，可以生产12色引纬的多式花样图案的产品，包括以往各种类型的纱线、生产各种类型的织物。积极式的剑杆驱动，可以对许多引纬比较困难的纱线完成引纬。 刚性剑杆织机引纬系统的最大优点是积极将纬纱传递到织口中心而不需要任何引导装置，刚性剑杆织机占地面积小，主要是筘幅宽度有一定的限度。 柔性剑杆织机引纬系统的适应性强，应用范围广，引纬率显著增加，筘幅宽达460ｃｍ。 20世纪最后15年，电子计算机引入织机，微电子ＣＡＤ-ＣＡＭ体系得到广泛应用，使微电子技术、信息传递技术与织造技术形成完美的结合，许多电子装置及系统与织机的结合成为剑杆织机的组成部分，尤其是微电子技术在剑杆织机上的广泛应用，包括引纬技术等。一些引纬元件大为改进，体积小巧、重量又轻。 由于微电子技术的广泛应用，使剑杆织机的速度及引纬率大大提高。在各种引纬方式中，如片梭引纬、剑杆引纬、喷气引纬及喷水引纬系统中，剑杆引纬速度除喷气引纬外也是很高的。20世纪后50年剑杆织机取得显著进步，特别在1995年米兰及1999年巴黎展览会上，向世界展示了最新型的高科技剑杆织机。 1963年至1999年间，剑杆织机在国际纺织机械展览会上展出时的运转速度及引纬率有很大的变化。 如柔性剑杆织机引纬率从1963年的315ｍ／ｍｉｎ上升到1999年的2000ｍ／ｍｉｎ；转速从1971年的200ｒ／ｍｉｎ上升到1999年的800ｒ／ｍｉｎ。 刚性剑杆织机引纬率从1963年的400ｍ／ｍｉｎ上升到1999年的1300ｍ／ｍｉｎ，转速由1971年的300ｒ／ｍｉｎ上升到1999年的650ｒ／ｍｉｎ。 舒美特（Ｓｏｍｅｔ）、泽尔、毕佳乐、万特斯、多尼尔及津田驹等公司的产品的速度提高比较显著，国产剑杆织机的速度已达到504ｒ／ｍｉｎ。 努力提高织机的产量及运转性能、提高织造效率及产品质量，是机器制造商为参与世界竞争的奋斗目标。剑杆织机不仅速度及引纬率有很大提高，而且织机幅宽也增加较快，经过多年的努力改进，剑杆织机的速度及引纬率已大大超过片梭织机，但幅宽尚不能与片梭织机相比拟。 舒美特的柔性剑杆织机引纬率约在753ｍ／ｍｉｎ～1245ｍ／ｍｉｎ之间，幅宽为150ｃｍ～370ｃｍ，而到1999年时引纬率已达到900ｍ／ｍｉｎ～1525ｍ／ｍｉｎ，幅宽为150ｃｍ～350ｃｍ。1991年毕佳乐的剑杆织机引纬率为78ｍ／ｍｉｎ～1023ｍ／ｍｉｎ，1999
纬地数模操作步骤
纬地数模操作 新建项目、保存好文件名及路径。 一、打开电子地图，了解地图的图层信息。如：等高线的图层代码、标高数据的 代码等信息。 二、点击设计主线平面设计拾取在地形图上定出起点和终点及路线 走向。操作：主线平面设计拾取（在地形图选取起点）插入（在地形图选择交点）插入（在地形图上选取交点）以此类推，选取至终点。 三、主线平面设计选择交点（按前进方向顺序从交点1开始）拖动（在 地形图上交点附近）配置半径完成后，存盘点击计算绘图。 四、点击项目设计向导依提示完成设置。 五、关闭电子地图，打开工具栏中的数模数模组管理新建数模（弹出对 话框、默认设置）点击确定关闭。 六、点击数模工具栏中数模三维数据读入 DWG和DXF格式（弹出对话 框）打开电子地图（弹出对话框）设置数据类型，如层名8110为地面线在右侧数据类型中选择约束线，层名8310为地面标高设置为地形点等开始读入命令栏中出现“正在读取数据…，完成”“读入xxxx点”。 七、点击数模三角构网命令栏中“进行三角排序…完成”。 八、点击数模网格显示选择“显示所有网格线”确定输出网格 线，电子地形图就会显示三角网。三角构网之后的地形图与原来电子地图具有相同的三维效果。 九、点击工具栏中“视图”三维视图视点设置设为平面图就由 三维视还原平面图。（不要忘记保存数模和数模组） 十、点击数模数模组管理（弹…）①点击保存数模，键入文件名保存， ②保存数模组保存完后，点击左侧文件名打开数模关闭对话 框。 十一、点击数模数模应用纵断面插值（程序会在数模的基础上自动读出纵断面地面线数据）。开始插值（弹出对话框）保存文件，键入文件名。 十二、点击项目项目管理器点击纵断面地面线文件（在外业基础数据文件
纬地操作步骤配图
纬地5.88路线设计基本教程 1.用纬地软件打开需要设计的地形图。 2.项目---新建项目，选好要保存设计文件的路径（最好新建一个文件夹，因为设计过程中会生成很多的数据文件） 3.设计---主线平面设计。在这进行路线的平面设计，先点拾取，拾取的点为你的路线起点，然后再点插入，插入为设计路线的平面交点。选完点之后记得要点击保存，否则系统数据不会自动更新。 4.项目---设计向导。一直点击下一步设计你相应等级公路的参数。(一般来说都不需要改，系统已经把相应等级的的规范数据已输入进去)
最后要点击自动计算超高加宽，显示出现红色表示该标段有不符合规范。 5.快捷建立三维数模地形图。 1）先将你地形图复制一份出来，把边框和其他的都删掉，仅留下地形线即可，保存关掉该图。 2）打开纬地软件--数模---新数模。根据设计地形图的推想出的最小高程和最大高程填进去，这样系统计算出来的三维地形图误差大大减小。 3）数模---三维数据读入---选dwg文件结尾的----打开刚才复制的地形图出现下面的对话框----选择所有地面线的图层，数据类型都为地形点。然后开始读入
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7.设计----纵断面绘图。把绘图栏目那里全部取消，然后再从新逐一按顺序点击。再点击搜索全线看三个终点桩号是否一样。再点击批量绘图
织机的发展历史
织机的发展历史 织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，最初的织布机是有梭织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80%左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。 织布机，织机的俗称。最早的织布机，是席地而坐的踞织机(也叫腰机)。使用方法是用足踩织机经线木棍，右手持打纬木刀在打紧纬线，左手在作投纬引线的姿态。这种足蹬式腰机没有机架，卷布轴的一端系于腰间，双足蹬住另一端的经轴并张紧织物，用分经棍将经纱按奇偶数分成两层，用提综杆提起经纱形成梭口，以骨针引纬，打纬刀打纬。腰机织造最重要的成就就是采用了提综杆、分经棍和打纬刀。这种织机虽然很简单，但是已经有了上下开启织口、左右引纬、前后打紧等3个方向的运动，它是现代织布机的始祖。 人们在织布的生产实践中，又逐步革新成功创造了脚踏提综的斜织机。它的图像，在汉代画像石上多次出现。这种斜织机已经有了一个机架，经面和水平的机座成五六十度的倾角，而且采用了脚踏提综的开口装置。织布的人可以坐着操作，手脚并用，生产率比原始织布机一般提高10倍以上，是当时世界上最先进的织布机。 在纺织工业的发展过程中，出现了多种形式的无梭织机，有剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等。与有梭织机相比，无梭织机生产的织物在产量、质量、品种等方面有无可比拟的优势，在大部分织造领域取代有梭织机，这个步伐进一步加快，已经从发达国家的纺织工业扩展到发展中国家。从国际无梭织机的技术发展和纺织工业的需求看，喷气织机高速化、宽幅化、系列化方面的进步较快，除在量大面广的棉织行业广泛应用外，在色织、提花等织物应用日益广泛，而剑杆织机的品种适应性、织物花色品种变化、适织范围更广泛等方面具有优势，这两种织机成为纺织工业应用数量最多的两类机型。 织机的种类 中国织布机械的产品发展参差不齐，其中圆纬机及经编机发展较快，横机、袜机相对较
喷气织机修理方法
喷气织机修理方法 喷气织机修理方法一.作为pzk303系统的24v电压低下： 1.电控系统上电报24v电压低下。 分为电源单元本身造成和负载短路引起。 (1)电源单元本身引起。首先断开电源，将电源单元(ps4)接线端子的24v和0v负载断开，上电测量ps4的24v接线端子是否有电压输出或低下，如果24v电压没有输出，即更换ps4电源就可以。 (2)电源单元负载问题。断开电源，将ps4单元24v负载逐一断开可以排除，比如引纬单元(svu3.2)，送经单元(elo3)，主cpu 板，角度编码器，直流风扇，四色指示灯，左右绞边及导线束等可能造成24v电压低下，如果负载逐一断开后还是24v电压低下，就只有更换24v导线束。 2.织机运行中报24v电压低下。首先检查各接线端子接线是否可靠，测量电源单元24v电压，如果电压低于24v，可以调节电源单元上电位器，使其压正常。如果电源单元本身电压正常，可以检查贴近运动部分线缆，比如，左右绞边线缆与绞边容易磨损：四色指示灯插头有油污或线缆与主电机皮带容易磨损：角度编码器与主电机皮带容易磨损,还有导线束与织机钢丝绳或连杆有可能磨损等等。 二.作为pzk303c/pzk500系统24电压低下：
1.pzk303c/pzk500电源单元采用集成电路和开关电源两种。 pzk303c如果24v电压低下，显示屏会没有字幕显示或出现异常显示，首先断开电源，测量ps4或开关电源的24v电压输出，断开电源单元负载，如果电压没有输出，更换ps4或24v开关电源即可。如果电源单元电压输出正常，逐一断开电源单元负载，比如引纬单元(svu5)，送经单元(elo 5)，角度编码器，左右绞边，导线束和四色指示灯等。 2.pzk500电控系统如果24v电压低下，显示屏会显示020故障，而不显示24v电压低下，因此大家要分清楚，以为是由于通讯系统问题。或以为是由于引纬单元造成。首先测量24v电压是否正常，而不是更换引纬单元(svu5)。排除方法同样也是首先断开负载，测量电源单元本身24v电压是否有输出，如果本身电压没有输出，就更换电源单元。如果电源单元本身正常，同样采用以上介绍的方法，逐一排除各个负载是否有问题，基本可以解决问题。 减少常见织疵及维护喷气织机织造坯布其主要疵点以纬缩、百脚、双纬、稀密路等为主，其它疵点以各喷气织机型号、机构性能不同而程度大小各异。减少常见织疵的主要措施主要从以下几个方面入手： (1)重视原纱质量检验和提高，使其符合喷气引纬工艺特点和要求; (2)合理设计调整工艺; (3)提高喷气织机操作技术水平。
纬地操作简要步骤
纬地操作简要步骤 1、新建一个文件夹，如，命名为****。将地形图复制到该文件夹 2、启动纬地。 3、项目→新建项目，如名为123，项目文件路径→*****→确定 4、打开地形图 5、设计→主线平面线形设计→交点名0→拾取 →在地形图上选点（自定）→插入
6、按“是”确定 7、在图上定出1交点、2交点、3交点 8、确定 9、对交点1设置Rc 、s1 、s2（注意参数要符合规范要求）。如下： 10拉动拖动条，让交点名称为1 11按“拖动R”键 12在地形图交点1附近，单击左键，移动鼠标，选择大概合适，单击左键确定 13如上图。将Rc取整，如110。设置S1、S2。 14拉动拖动条让交点名为2 15重复11-13 设置交点2的Rs、S1、S2
16试算 17、若不行，怎相应调整 18、计算绘图 19、主线设计存盘名为123 同项目名 20、项目→设计向导 21、下一步 22、分段公路等级选四级公路设计速度20 23、下一步、下一步….直到 最大超高6% 一类加宽 25、旋转方式（自定）绕行车道内边线旋转 26、下一步
27、 28、自定计算超高加宽 29、 30、红色部分的，说明有错，需改正，将鼠标移到它上面，则会出错因。返回主线设计中改。 31、改后在重复20-29
32、如图，则可下一步 33、 34、桩号间距10 35、点击“完成” 36、关掉地形图。可保存，可不保存。自定 37、数模→新数模→确定
38、数模→三维数据读入→DWG和DXF格式 选择地形图→打开 如图，将8110、8120 设置为“地形点”，开始读入 改： DGX、DGXY设置为地形点 39、数据预检，确定，关闭 40、三角构网 41、网格显示 选择显示所有网格线，确 定 42、数模——数模组管理 43选择数模（蓝色的文件夹） 数模应用-------纵断面插值 数模应用--------横断面插值
织机的上机工艺
喷气织机的上机工艺 一：经位置线及经纱张力 （一）织口位置的确定喷气织机的织口位置受胸梁位置高低的制约，胸梁前后位置的移动量很小。上下位置用垫铁的厚薄来确定。织口上下位置依异形筘而定。打纬时，织口过高，筘槽中心线偏上。织口过高，筘槽上唇会碰布面，使织口跳动，出现边撑疵和轧断纱。织口偏低，会使筘槽下唇碰断织口处的纬纱，严重时将使织口损伤和破裂。织机织口位置的高低因织物的品种的不同而异组织津田驹机型 丰田和中纺机机型 1/1平纹织物垫4mm 垫4mm 2/1、3/1斜纹织物垫3mm 垫2mm 1/4缎纹织物垫5mm 垫4mm 【家纺】 （二）经纱张力的设定经纱张力的设定以开口清晰、减少经纱断头、提高实物质量为目的。 总经根数总经纱张力（N）= ————*（0.8~1.2）* 9.8 英制支数 在确定经纱总张力时，还要考虑到随着卷径的减少，实际经纱张力会不足。为了使经纱张力保持一定，需进行卷径的补偿设定。(这里是指津田驹的机型) 最小卷径时的张力不足补偿量（卷径补偿）= ———————
———— 卷径为90cm时的设定值 设定范围：0〈补尝量〈100 补偿量随后梁（张力辊）位置不同而不同，可参照下面的进行补偿量的修正后梁格号 NO.10，5 NO.6 NO.1 织轴边盘直径800 900 800 900 800 900 后140mm 40 60 30 50 20 30 梁110mm 50 80 40 50 30 40 高80mm 60 —40 60 30 40 度50mm 70 —50 —30 — （三）：后梁高度的设定后梁高度与胸梁相等，上下层经纱张力一致。形成梭口。喷气织机速度高，张力大，布福宽，等张力梭口的布面会出现筘路和条影。影响布面质量。后梁高于胸梁，上层经纱张力小，下层经纱张力大。形成布等张力梭口，适用于平纹织物，布面比较丰满。后梁低于胸梁，上层经纱张力大，下层经纱张力小，也形成布等张力梭口，适用于斜纹织物，纹路清晰。新型喷气织机的后梁除可上下移动外，还可以前后移动，以便调整梭口后部经纱长度及调整经纱对后梁的包围角。通常在织造中特纱织物时，后梁居中；织造细特高密织物时后梁向前移，有利于开清梭口；织粗特织物时向后移，以增大经纱对后梁的包围角，使张力保持均匀，织物平整挺括，但后梁向后移动太多，挡车工操作不方便。
织造技术的历史变迁和发展趋势
目录 绪论 (2) 摘要 (3) 1.原始时期的织造技术 (3) 2.发展中期的织造技术 (5) 3.近期制造技术的发展 (7) 4.织造准备技术的发展 (8) 5.织造技术的发展特点 (8) 6.我国织造技术的目前发展 (9) 参考文献 (9)
织造技术的历史变迁和发展 绪论 从人类进入文明社会开始，纺织工业就随着社会发展而不断进步。从商代甲骨文的记载中，可以发现我们的祖先生产织物的实践活动。这种最早使用的织机，实际上就是两根木棒，在两棒之间平行地排列好一组麻纤维，这就是经纱。将经纱绷紧固定后，在其中间按一定的规律穿入纬纱，新纳入的纬纱再用木棒打紧，这就形成了最早的织物。 随着社会的发展，纺织机械设备也在不断进步。为了得到平行排列的经纱，最初人们手摇一个类似风车的架子，将经纱平行的卷绕在架子上，这便是最早的整经机。为了减少经纱织造时的断头，将经纱放在淀粉溶液里浸泡揉压，然后在阳光下晒干，这就是早期的浆纱设备。在使用梭子引纬之后，织机发展到一个新阶段用脚上下踏动踏板，驱动综框开口，用手投梭，打纬。后来将脚踏的动力通过连杆机构，传动投梭棒及筘座，将双手解放出来，处理断头并准备纬纱，生产效率有了很大的提高。在这一历史时期，织机方面有许多精巧的发明。 水力，蒸汽机，电力等能源的开发，大大推动了纺织工业的发展，用动力驱动的络筒机，整经机，浆纱机，织机相继出现，而纺织工业的发展，又促进了工业革命的进展，在制剂上采用了自动换梭，自动换纡，产品质量及劳动生产率都有了明显的提高。在20世纪50年代，剑杆织机，喷气织机，片梭织机，喷水织机相继问世，摆脱了传统的梭子引纬方式，织机的产量有了成倍的增长。在20世纪70年代，多梭口织机诞生，连续引纬开始取代间歇引纬的设计思想。与此同时出现了三相织机，革新了经纬垂直交织的传统观念，揭示了织物构成的新原理。 织机的发展，也带动了准备设备的技术进步。在20世纪50年代，出现了半自动络筒机，到70年代便发展成全自动络筒机。进入90年代，织造设备已过渡到一个全新时代，各种先进技术，诸如：声学，光学，计算机，远红外线，微波，激光，光纤已在纺织设备中广泛采用。全自动络筒机已大量应用于生产实践，普遍使用电子清纱器及无接头技术。液压技术与变速电动机的应用，提高了整经
ZAX9100型喷气织机说明书
ZAX9100型喷气织机说明书 ?----------------------- Page 1-----------------------ZAX9100 喷气织机操作手册津田驹工业株式会社EU 除外 B213-2A ----------------------- Page 2-----------------------前言本说明书是为了能够使您安全有效地操作ZAX9100 喷气织机而撰写的指导手册。本书就织布工和落布工的下记作业进 行了记述。·基本运转操作·经纱、纬纱的修复·纬纱、布边纱、纱端处理纱的补充·落布警告·在本机器的使用过程中，如果缺乏小心谨慎的态度，将会招致重大 的工伤事故。·在操作机器之前，应该仔细阅读并充分理 解[安全注意事项] 和[注意事项] 。·本手册应该放在就近的地方保管，并应该反复地阅读。·如有不明之处，请向您的上司请教。·本说明书中没有记述的事项，不要擅 自去作。·本设备只允许接受过规定的训练，而且被用户 的安全管理方面负责人认可的，具备相应资格的人员进行操作。·当有必要进行修理的时候，应该转告负责保全的 人员。·由于设备的改进以及特别规格定购的原因，机器 与说明书之间会在部分地方存在差异。在这种情况下，应 该以本说明书为准，并在确认安全之后，再进行操作。为了使您充分理解本说明书的内容，就安全注意事项和注意事 项分别按照如下所述的内容，予以区别运用。还请务必严
格遵守。1) 安全注意事项危险如果无视安全注意事项，将会有招致死亡事故的危险。警告如果无视安全注意事项，将会有招致重大人身事故的危险。注意如果无视安全注意事项，将会有招致人身事故的危险。警告如果无视安全注意事项，将会有招致火灾的危险。2) 留意事项留意是为合理并且充分地用好本产品，同时保持本产品的性 能而记载的注意事项以及供参考的指导事项。 ----------------------- Page 3-----------------------目录 1 安全注意事项................................................................................................... ..........1 2 概要................................................................................................... ................ 1/17页........5 2-1 各部位的名称和功能..................................................................................... 5 3 使用于基本操作中的操作按钮....................................................................................7 3-1 操作按钮盘................................................................................................... 7 3-2 Navi 盘纬纱操作开关.................................................................................. 8 3-3 图标显示...................................................................................................
喷气织机
喷气织机 咸阳织机制造公司开发出三新型喷气织机 由经纬纺织机械股份有限公司组织国内外专家共同组织设计,由咸阳织机制造公司等单位组织生产的三种新型喷气织机,近日问世。这三种织机经机械运转、使用厂的工艺试验和专家的现场评估,一致认为这三种喷气织机的技术具有较高的水平,在国内喷气织机生产中实现了新的突破。G1752-360型喷气织机幅宽190cm和360cm,最大创新点、亮点是采用了双侧共轭凸轮打纬、双织轴双伺服同步送经,采用上置式边撑,配置有分幅装置可以适应织物双幅织造,同时配置4色自由选纬、电子送经、电子卷取、电子多臂。这台织机具有结构合理,制造精良,织物品种、工艺适应性强的特点。G1752-360型喷气织机的核心技术D0432型电控系统,是与国外厂商共同开发研制的。这套控制系统具有自主软件技术、自有知识产权。与传统的控制系统相比具有划时代的变化。它体现了新颖而先进的控制思路有方便而精确的数字探纬技术,优异而人性化的数字引纬设计,精确的储纬控制技术和先进的监控手段。在监控平台中,系统控制台可适时监控所有输出口,软件示波器可对机器现场运转情况进行故障诊断,“黑匣子”可以知道机器在现场运转情况,可以获得第一手资料。 咸阳经纬纺机公司是我国最大的喷气织机研发和生产基地，从1986年引进日本津田驹喷气织机制造技术以来，通过实施国家“两机项目”，使喷气织机的研发和生产技术快速提高。该公司新近研制开发出了拥有自主产权和核心控制技术的新型喷气织机和特宽幅喷气织
机，在业界树立了良好的品牌形象。截至目前，咸阳经纬喷气织机已累计销售11000多台，在不到两年的时间里仅在鲁西南地区就累计销售1000余台。山东荣达纺织有限公司和山东泰信纺织有限公司在一年间就购进咸阳经纬喷气织机436台，同时还购进了咸阳经纬新型喷气织机和特宽幅喷气织机。 咸阳纺织机械厂是我国定点的喷气织机制造基地，是一个集科研、开发、生产、营销为一体的大型纺织机械骨干企业，拥有 多条世界先进水平的自动生产线。主要生产ZA200系列、GA700 系列、GD700系列喷气织机，产品遍及全国14个省、市、自治区， 国产喷气织机市场占有率达90%以上。咸纺机愿与国内纺织界 有识之士精诚合作，共同发展。GA706型喷气织机是咸阳纺 织机械厂在引进日本津田驹公司喷气织机的基础上，总结多年 喷气织机生产经验，自行研制、开发的一种最适合我国国情的 喷气织机，可配置曲柄、凸轮、多臂等各种开口装置，其质量 指标、技术性能已达到日本同类机型水平，可用于棉、化纤、 人造丝、混纺纱等为原料的轻、重型纯织或交织的平纹、斜纹、 缎纹、灯芯绒及小提花织物。织机转速：500～650r/min；筘幅：150～330cm；纬密：25～225根/in；入纬率：1200～1600m/ min， 纬纱选择：单色、双色、四色、任意选纬。ZA205i型喷气 织机是我厂与日本津田驹公司合作生产的具有20世纪90年代国 际先进水平的无梭织机，适应织物品种广泛，具有完善精练的
纺织机的发展
纺织机机组主要由电动机、公共底座、弹性联轴器、隔振器等组成，公共底座作为纺织机组的重要组成部分之一，在工作时除受静载荷作用外，还受到电动机行时的动载荷等作用，很容易引起振动，且振动比较大。如果振动过大，势必会影响设备的正常运行。所以对底座而言，其静力学、动力学性能好坏直接影响到整个发电机组的正常运行。工程实际中不但要关注它的静力学强度和变形等力学性能，也要关注它的动力学性能，动力学性能分析的核心就是模态分析，通过对结构进行模态分析，可以获得结构动态特性和响应等方面的可靠数据，以了解结构之间的关系和整个系统的动态特性，进而为结构动态设计和改进提供科学依据。因此，了解结构本身具有的刚度，可避免在使用中因共振等因素造成的不必要的损失。【1】、【2】 我国是世界纺织品生产大国, 对包括无梭织机在内的新型纺织机械需求持续旺盛, 国内外纺织机械制造企业竞争相当激烈。我国纺织机械企业也加强了对高新科技的投入与研发, 国产无梭织机在车速、电子技术应用和织物品种的多样化等方面取得了很大的进展, 如喷水织机的最高演示车速达1100r/ min。但与国外的剑杆织机、喷水织机、喷气织机等相比, 国产无梭织机在适应性、自控技术等方面还是存在一定的差距。 一、国内外织机的发展现状 随着电子、计算机等高新技术引入织造领域尤其是在无梭织机上的应用越来越多, 给织机增添了许多高度机电一体化和自动化方面的重要功能使得无梭织造能达到高速、高产和高质的目的。 1、1 剑杆织机 刚性和挠性剑杆织机是目前世界上使用最多的无梭织机。它们的产品适应性强, 特别适用于产品创新; 有的剑杆织机将消极剑杆转变为积极剑杆,采用三层剑杆引纬同时织造; 还有的剑杆织机采用新的布边装置, 努力克服剑杆引纬废边浪费原料较多的不足; 比利时毕加诺公司在剑杆织机上采用了新型强力直接驱动系统(SUMO) , 电机驱动织机不再是通过传动带、离合器和制动器, 而是通过电子装置直接控制电机转速, 使织机转速调整的灵活性大为增强, 这种以“电”代“机”的方法不仅简化了机构, 而且提高了织机运行的可靠性。 1、2 喷气织机 喷气织机是目前国际上发展最快的一种无梭织机, 它具有高速、高效、低噪音、品种适应性广泛等优点。近几十年来, 随着电子技术和计算机技术的广泛应用, 大大提高了喷气织机的自动化和智能化程度。早期喷气织机仅限于生产简单的棉织物,而现在可用于织制提花毛巾织物。由于喷气引纬加速比较缓和, 现在无捻纱、网络丝和变形纱都可用作纬纱。在多色纬织制方面, 目前较为成熟的最大色纬数为四种, 也可以进行混纬织造。由于喷气引纬方式合理, 运转操作简便安全, 入纬率较高, 人们普遍认为喷气织机是最具发展前途的新型织机之一。 1、3喷水织机 当前纺织企业运用较多的一种高速度、高效率的无梭织机。喷水织机利用水为引纬介质, 以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力, 使固定筒子上的纬纱引入梭口。由于水射流的集束性较空气好得多, 喷水织机上没有任何防止水流扩散装置, 即使这样筘幅也可达到2m多, 且其机器速度和入纬率一直处于领先水平。喷水织机通过喷水产生的射流来达到引纬的目的, 与喷气织机相比, 其射流具有更高的集束性、更大的驱动力和良好的引纬作用, 噪音也较低。喷水引纬具有适应高速运转和能量消耗少的优点。水作为喷水织机的引纬介质具有体积小、质量轻、所需的梭口高度小、筘座打纬动程短等优点, 这就为织机的高速度、宽筘幅、低噪音提供了可能性。目前, 喷水织机的最高车速、最大织幅以及最高入纬率分别约为1500r/min, 230cm 和3200m/ min。 二、国内外纺织机械的发展趋势
纬地CAD设计系统操作步骤Word版
纬地设计系统操作步骤 1:打开纬地，我以2004为例。界面如下图所示： 2：点击上图中的项目W，点击新建项目，会出现如下图所示对话框： 3：点击新建，会出现如下图所示对话框：（如果点击新建没有反应，可以点击重新指定，再按里面的取消键，就可以回到新建窗口了）
对话框中，可以对新建项目名称进行改变（本项目都定为凤凰山三级道路），项目文件路径及名称是指你打算把这个项目存在哪个地方，建议在做设计的时候，单独起一个文件夹，把新建项目名称包含在内，（选择浏览，选择到安装纬地的路径，创建新文件夹并命名文件夹名称（凤凰山三级道路），）并命名文件名为凤凰山三级道路工程。 以后所有的设计资料把包括在这个文件夹里面，不至于搞错哈！ 举例说明：新建项目如101省道（新建项目名称自己可以改变，本项目都定为凤凰山三级道路），项目文件路径及名称（是你打算把这个项目存在哪个地方）；选择浏览，选择到安装纬地的路径、选择数模，创建新文件夹并命名文件夹名称（如101省道），并命名文件名如东安村水泥砼路面改建工程。
对于新建或指定平面线文件这个不用管它，只要把项目文件路径及名称设置好，
此时，点击确定键就可以了。 以上是在利用纬用时，必须的一个步骤。 4：点击设计，，主线平面设计，存盘会出现如下对话框：（此处别忘记点击存盘） 点击拾取键，拾取整个线形的起点，在屏幕上随便点一点，会出现如下图所示： 此时点击图当中的插入键，插入交点1。
点击是，在屏幕上随便点击一点，尽量离第一点有段距离，并且要掌握一定的角度（想象实际地形输入），便于后面的曲线设置。 交点2和交点3可以直接在屏幕上点取就可以了，交点结束的时 候，点击鼠标右键确认即可。如下图所示： 5：拖动左侧箭头，来回移动，移动到交点1，如下图位置：
喷气织机上机工艺配置
喷气织机的上机工艺：经位置线及经纱张力 （一）织口位置的确定 喷气织机的织口位置受胸梁位置高低的制约，胸梁前后位置的移动量很小。上下位置用垫铁的厚薄来确定。 织口上下位置依异形筘而定。打纬时，织口过高，筘槽中心线偏上。织口过高，筘槽上唇会碰布面，使织口跳动，出现边撑疵和轧断纱。织口偏低，会使筘槽下唇碰断织口处的纬纱，严重时将使织口损伤和破裂。 织机织口位置的高低因织物的品种的不同而异 组织津田驹机型丰田和中纺机机型 平纹垫4mm 垫4mm 斜纹垫3mm 垫2mm 缎纹垫5mm 垫4mm （二）经纱张力的设定 经纱张力的设定以开口清晰、减少经纱断头、提高实物质量为目的。 总经根数 总经纱张力（N）= ———— *（0.8~1.2）* 9.8 英制支数 在确定经纱总张力时，还要考虑到随着卷径的减少，实际经纱张力会不足。为了使经纱张力保持一定，需进行卷径的补偿设定。(这里是指津田驹的机型) 最小卷径时的张力不足 补偿量（卷径补偿） = ———————————
卷径为90cm时的设定值 设定范围：0〈补尝量〈100 （三）：后梁高度的设定 后梁高度与胸梁相等，上下层经纱张力一致。形成梭口。喷气织机速度高，张力大，布福宽，等张力梭口的布面会出现筘路和条影。影响布面质量。 后梁高于胸梁，上层经纱张力小，下层经纱张力大。形成布等张力梭口，适用于平纹织物，布面比较丰满。 后梁低于胸梁，上层经纱张力大，下层经纱张力小，也形成布等张力梭口，适用于斜纹织物，纹路清晰。 新型喷气织机的后梁除可上下移动外，还可以前后移动，以便调整梭口后部经纱长度及调整经纱对后梁的包围角。通常在织造中特纱织物时，后梁居中；织造细特高密织物时后梁向前移，有利于开清梭口；织粗特织物时向后移，以增大经纱对后梁的包围角，使张力保持均匀，织物平整挺括，但后梁向后移动太多，挡车工操作部方便。 （四）：停经架位置的设定 停经装置不仅是经纱断头自停装置，而且是确定梭口后部位置的部件。停经装置向后移动，梭口后部长度增加，在开口高度不变时，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。因此，对强力较弱、伸度较低、但上浆质量好的经纱时有利的。反之，对于强力较高、条干好的经纱，停经装置前移，梭口后部长度愈接近梭口前部长度，经纱愈不易在升降时受综眼摩擦，这将有利于减少断头，提高织机效率。 停经装置的高低要随后梁的高低而相应调整。要求停经架与经纱间有1~2mm间隙。停经架安装位置高，经纱贴紧架条，花衣不易落下，将造成断经不关车。停经架被经纱磨出沟痕后也会损伤经纱。
织造技术的演变和发展趋势
西安工程大学Xi'an Polytechnic University 《纺织科技史》结课论文 题目论制造技术的演变和发展 姓名 学院 专业 班级 学号 时间
本文主要介绍织造技术的发展过程。从远古时代到现在；从落后简单的纺织机到有梭织机再到无梭织机；从需要大量劳动力到需要少量劳动力最后发展到只需看机器的操作员；从完全手动到半自动化再到全自动化的演变进程。指明织造技术的发展趋势。也体现目前我国与发达国家织造方面的差距，指出我国制造技术的发展方向。 关键词：织造技术；发展
从人类进入文明社会开始，纺织工业就随着社会发展而不断进步。从商代甲骨文的记载中，就已经可以发现我们的祖先生产织物的实践活动。这种最早使用的织机，实际上就是两根木棒，在两棒之间平行地排列好一组麻纤维，这就是经纱。将经纱绷紧固定后，在其中间按一定的规律穿入纬纱，新纳入的纬纱再用木棒打紧，这就形成了最早的织物。 而后社会的发展，纺织机械设备也在不断进步。从最早的整经机。到早期的浆纱设备。在使用梭子引纬之后，织机发展到一个用脚上下踏动踏板，驱动综框开口，用手投梭，打纬的阶段。后来将脚踏的动力通过连杆机构，传动投梭棒及筘座，将双手解放出来，处理断头并准备纬纱，生产效率有了很大的提高。在这一历史时期，织机方面有许多精巧的发明。水力，蒸汽机，电力等能源的开发，大大推动了纺织工业的发展，用动力驱动的络筒机，整经机，浆纱机，织机相继出现，而纺织工业的发展，又促进了工业革命的进展。在20世纪50年代，剑杆织机，喷气织机，片梭织机，喷水织机相继问世，摆脱了传统的梭子引纬方式，织机的产量有了成倍的增长。在20世纪70年代，多梭口织机诞生，连续引纬开始取代间歇引纬的设计思想。织机的发展，也带动了准备设备的技术进步。在20世纪50年代，出现了半自动络筒机，到70年代便发展成全自动络筒机。进入90年代，织造设备已过渡到一个全新时代，各种先进技术，诸如：声学，光学，计算机，远红外线，微波，激光，光纤已在纺织设备中广泛采用。全自动络筒机已大量应用于生产实践，普遍使用电子清纱器及无接头技术。液压技术与变速电动机的应用，提高了整经机，浆纱机的生产速度。结经机已全部采用自动化操作。 目前，在喷气织机上已采用了纬纱断头自动处理装置，经纱断头自动处理装置也正在研制过程中。在一些发达的工业化国家中，正在规划无人操作的织造车间蓝图，半制品的装卸与运输，质量控制与机器的维护将完全由机器完成，展望纺织工业的未来，前景十分广阔。