回风巷掘进防突措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8291 （解决方案范本系列）

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回风巷掘进防突措施标

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回风巷掘进防突措施标准版本

操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、安全技术措施

（一）工艺流程

在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。

（二）11031回风巷掘进工作面受开采保护情况

1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。

2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护（1#层与3#

层的层间距为11.5米），其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。

3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。

（三）区域综合防突措施

1、区域防突措施

①11031回风巷采取开采保护层的区域防突措施，其保护层的开采情况：11031回风巷270米的掘进受1#层的开采所保护，即1#层的开采已保护到11031回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米；

②当11031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须设计顶（底）板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离（大于60米）预抽钻孔相结合的措施进行消突；

2、区域防突措施效果检验

①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔，每次布置3个检验测试孔。

②检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，检验测试孔设计详见附图3。

③检验测试孔测定的煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值，当其中一个检验测试孔的瓦斯含量≧

8m3/t或瓦斯压力≧0.74MPa时，说明区域防突措施无效，为突出危险区，必须重新采取区域防突措施进行消突，直到区域效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理。

3、区域验证

当区域效果检验为无突出危险区后，采取测定钻屑瓦斯解吸指K1值、钻屑量和施工超前钻孔（验证孔）的方法进行区域验证。

（1）钻屑瓦斯解吸指标法

①钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8-10m的钻孔（其预测钻孔设计详见附图4），测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

②预测钻孔均应尽可能布置在煤层的软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方

向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m。

③钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。

④当测定的钻屑瓦斯解吸指标K1值小于

0.4mL/（g.min1/2）、钻屑量Smax 值小于6.0K

g / m时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯异常、喷钻、工作面响煤炮等突出预兆的情况下，则为无突出危险，否则视为有突出危险。

（2）区域验证必须按下列要求执行：

①首先在工作面向前方煤体施工3个超前钻孔即验证孔（同时作区域效果检验测式孔使用），验证孔设计为65米，钻孔终孔点分别控制巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮为10m（验证孔设计详见附图3），以进一步探测工作面前方的地质构造和观察有

无喷孔、卡钻和顶钻等突出预兆。

②超前钻孔施工完成且没有喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆以后，采取钻屑瓦斯解吸指标法再次进行区域验证，经验证也为无突出危险后，掘进作业仍要保留20m的超前距离和2m的突出预测超前距离；

③11031回风巷在掘进过程中，其掘进作业保留不少于20m的验证孔超前距离和2m的突出预测超前距离；

5、当区域验证为无突出危险时，进行消突评价，在经得公司批准后在充许进尺范围内采取安全防护措施后，进行掘进作业。

6、在区域验证过程中，施工验证孔有突出预兆或进行预测预报时有等级时，则该区域以后的采掘作业均必须执行局部综合防突措施。

（四）局部综合防突措施

1、工作面突出危险性预测

（1）经过区域验证后为有突出危险或掘进工作面出现下列情况之一的，则判定为突出危险工作面：

①遇地质构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。

②煤层赋存条件急剧变化；

③采掘应力叠加；

④打钻有喷孔、顶钻、夹钻等动力现象的。

⑤工作面出现明显的突出预兆的。

（2）工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法进行，其预测方法及钻孔布置如前所述，但每次预测必须保留2m的预测孔超前距（其预测钻孔设计详见附图4）。

2、工作面防突措施

（1）当工作面预测有突出危险后，必须采取施工抽放钻孔对煤体瓦斯进行抽放（抽放钻孔设计详见附图5）的防突措施，其孔径不小于75mm，孔深控制工作面前方距离至少60m，钻孔控制巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；每次均匀布置2排、每排布置9个，且抽放钻孔每次循环至少保留20米的超前距，当单孔抽放瓦斯浓度均在10%以下后，方可进行工作面防突措施效果检验。

3、工作面措施效果检验

（1）采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防治突出措施的效果检验，检验孔布置在措施孔之间，孔深、孔径及布孔方法与预测孔相同（详见附图4）。防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴心线方向留有不少于20米的措施孔超前距和不少于2米的检验孔超前距。当防突措施无效

时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须再次采取防治突出措施(根据现场实际情况，由总工程师确定：采取继续抽放或补打抽放孔抽放等措施)，直至效果检验有效。

当预测或效果检验有效后，进行消突评价，在经得公司批准的充许进尺范围内采取安全防护措施后，方可进行采掘作业。

（四）打钻、封孔及测压安全技术措施

1、运送钻机及其设置的安全措施：

（1）钻机及其设置运送路线：地面库房→一采区主斜井→11轨道石门甩车场→11031回风巷→工作面

回收路线按原路线返回。

（2）所有参加运送人员必须听从现场安全负责人（钻探班队长）的指挥和安排。

（3）地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥。严禁人员站在吊车吊臂下。

（4）钻机装车后必须捆绑牢,滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或意外情况。

（5）设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。

（6）人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》规定。停车时必须用钢丝绳扣将矿车车轮轴牢固捆绑在轨道上，现场负责人确保无安全隐患。

(7)人力推车时，必须遵守下列规定：

①一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车；

②、推车时必须时刻注意前方；

③、严禁放飞车；

④、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千

分之五时，不得小于10米，坡度大于千分之五时，不得小于30米；

⑤巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。

⑥开始推车、停车，推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况并发出警号。

（8）运输过程中，必须保护好井下所有设施和设备。

（9）推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。

（10）推车时应有专人负责安全工作，注意车前后左右的安全状况。人员必须齐心协力。

（11）过风门时，必须开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁撞坏通风设施。

（12）人力运送过程中必须用大绳绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。

（13）运送设备过溜子或皮带时，必须与司机联系好，通过时，溜子或皮带必须停止运转。

（14）严禁用皮带、溜子运送钻机及其它物料。

（15）在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。

（16）钻机运送、回收按《11031回风巷掘进作业规程》之运料路线执行。

2、搭架子的安全措施

（1）架子搭设尽量采用专用支架。

（2）工作面5米以外的地方，并保证退路畅通，方可搭架子。

（3）打钻地点20米范围支护必须完好。

（4）巷道两帮的11#工字钢与锚杆采用钢丝绳连接。

（5）11#工字钢搭接处必须加木楔或刹杆，且连接处必须保证在同一平面上，以免滑动产生火花。

（6）钻机平盘后端两侧分别用钢丝绳吊挂在锚杆上。

（7）吊挂架子的锚杆必须吃劲，同时，搭设的架子必须牢固可靠。

（8）钻机架子安设详见附图6。

3、钻机检查

（1）油量是否够（以油标为准），油质是否合格，是否有沉淀。

（2）油路是否接合格。

（3）冷确水是否足够。

（4）夹持器是否灵活好用。

（5）水辨是否漏水、漏风。

（6）油路是否漏油。

（7）点动式送电。

4、操作

（1）水辨阀门必须垂直于水辨，操作台位置必须能看清机身，视线清晰。

（2）上下钻杆必须先开风水，方可旋转，再前进。

（3）精力必须集中，不反水、不反风或风水小时，严禁打钻。

（4）操作台严禁正对钻机的正后方，打拔钻时，严禁在钻机的正后方。

（5）钻孔开孔时，速度必须放慢，以免造成钻孔方位或倾角发生变化。

（6）钻机打钻时，用力要均匀，轴推力不宜过猛。

（7）钻机打钻时用力要均匀，前进或后退时，