主要汽水管道系统的设计压力和温度教案资料
主要汽水管道系统的设计压力和温度
1 范围
本导则依据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054－1996的规定，提出了确定火力发电厂有关系统的设计压力和温度的原则和方法。同时参考了《动力管道》ASME B31.1的原则。
每一管道系统的设计压力（表压）和温度应根据其预期的最高运行内压和温度来确定，同时还应包括适当的裕度，以应付运行中出现的瞬态工况、偏离预定的运行特性和/或控制变量（即压力和温度）的仪表测量容差。
3 主要设计准则
3.1 主蒸汽管道
（1）定义
主蒸汽是锅炉里产生的新蒸汽。主蒸汽系统的管道主要包括从锅炉出口到汽轮机主汽门接口的管道、到其他设备如锅炉给水泵驱动汽轮机（若配备有高压蒸汽进汽阀）和汽机轴封系统的支管、以及直到和包括最后一只截止阀/关断阀在内的仪表管、放气管和疏水管。当施工图设计中，锅炉给水泵驱动汽轮机主蒸汽进汽管道等主蒸汽系统支接的管道划作单独的卷册设计时，截止阀/关断阀及以前的管道设计压力、温度仍应按主蒸汽系统规定取用。
（2）设计压力
管道设计压力系管道设计压力系指管道运行中内部介质工作压力与温度耦合时最严重条件下的压力。最严重条件应为管子强度计算需要最大厚度及最高公称压力时的参数。主蒸汽管道的设计压力可按以下规定选取：
亚临界和超临界机组，主蒸汽管道的设计压力可取用锅炉最大连续蒸发量下过热器出口的工作压力。
超超临界机组，主蒸汽管道的设计压力可取用主汽门进口处设计压力的105％（主汽门入口处设计压力为汽轮机额定进汽压力的105%）或取用主汽门进口处设计压力加锅炉过热器出口至主汽门的管道压降，二者取大值。
符合IEC标准(60045-1，1991，MOD)的汽轮机，只要保持12个月平均值不超过额定值，就允许主蒸汽系统超压5％运行，使汽机处于最大连续出力时可保持调节汽门全开（VWO），主汽调门无节流损失经济性最佳。但由于提高了最大工作压力，使锅炉、汽机及主汽系统设计压力提高，增加了投资，这种做法现已不取。当存在（VWO＋5％
OP）的情况时，以下VWO处可代以（VWO＋5％OP）。
（3）设计温度
设计温度系指管道运行中内部介质的最高工作温度。取用锅炉过热器或再热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差。温度偏差值可取用5℃。
（4）补充说明
a. 主蒸汽管道的设计压力应不大于锅炉制造厂的过热器出口联箱设计压力。
b. 以上规定不适用于燃机电厂，燃机电厂主蒸汽设计压力和温度的规定与常规火电机组不同，既要满足B31.1的要求又要满足制造厂的要求。B&V设计的金陵燃机电厂主蒸汽设计压力和温度取值实例：根据ASME B31.1规程规定，该系统管道的设计（最大）压力为热平衡中最高主汽工作压力(保证工况100%负荷)加172kPa圆整后得出，设计温度为最高主汽工作温度(保证工况75%负荷)加5.6℃圆整后得出。根据GE规程规定,该系统管道的设计（最大）压力为热平衡中最高主汽工作压力的1.07 倍。设计（最大）温度为热平衡中最高主汽工作温度加8.3℃。根据ASME B31.1计算出的设计压力为10.20 Mpa(a)，设计温度为574℃，小于GE公司提供的设计压力10.695Mpa(a)和设计温度574.9℃，因此设计参数取用：设计压力10.695Mpa(a)和设计温度574.9℃。
3.2 再热蒸汽管道系统
（1）定义
高温再热蒸汽是指再热器出口的高温蒸汽（它来自汽机高压缸排汽或第一级再热汽机），其压力接近于汽机高压缸（或第一级再热汽机）的排汽压力减去低温再热管道和再热器的压降。高温再热蒸汽系统包括再热器出口至再热汽轮机主汽门的全部管道，并包括支管（如有的话）和到最后一只截止阀为止的放气管、疏水管和仪表接管。
低温再热蒸汽是汽轮机高压缸的排汽或是两次再热汽轮机的第一级再热汽轮机的排汽，其在锅炉的再热器中再热后回到再热汽轮机中进一步膨胀，从而改善电厂的热力循环效率。
低温再热蒸汽系统包括内部处于或接近于汽轮机排汽参数的低温再热蒸汽的全部管道，包括从汽轮机排汽接口到锅炉再热器进口的全部管道和全部支管，但不包括供汽到给水加热器的支管，该支管应按后面所论述的抽汽系统的设计导则进行设计。
当施工图设计中低温再热汽管支接向辅助蒸汽系统供汽时，截止阀/关断阀及以前的管道设计压力、温度仍应按低温再热蒸汽系统规定取用。
（2）设计压力
取用汽轮机最大计算出力工况下高压缸排汽压力的1.15倍。高温再热蒸汽管道，
可减至再热器出口安全阀动作的最低整定压力。汽轮机最大计算出力工况，系指调节汽门全开（简称VWO）工况。
（3）高温再热蒸汽管道设计温度
取用锅炉再热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差。温度偏差值可取用5℃。
（4）低温再热蒸汽管道设计温度
a) 取用汽轮机最大计算出力工况下高压缸排汽参数，等熵求取在管道设计压力下的相应温度，一般适用于日本、美国技术机型。
b) 如制造厂有特殊要求时，该设计温度应取用可能出现的最高工作温度，一般适用于Siemens和ALSTOM高压缸有特殊设计特点的欧洲机型。
c) 当机组采用100%容量并带安全阀功能的高压旁路系统时，且锅炉过热器出口不再设安全阀和PCV阀时，低温再热蒸汽管道从高旁出口至低温再热器入口管道的设计温度应考虑锅炉给水泵跳闸，100%高压旁路无减温水时的工况。
(5) 补充说明
如所购锅炉的再热器进口设计工况高于按设计准则确定的工况，则设计低温再热管道时应采用锅炉制造厂的再热器进口设计工况，除非采用确定的较低的设计工况能选用较薄的管壁。在这种较低的设计工况下，再热器的安全门应重新整定以保护低温再热管道和/或改变再热器的设计工况，使之与低温再热管道的设计相配合并有可能降低锅炉的价格。
如所购锅炉的再热器的设计工况低于按设计准则确定的工况，且不具备应付运行瞬态工况和性能容差所需的最小设计裕度的话，则应把再热器的设计工况提高，如实际的再热器设计工况仍是可接受的，则采用该工况来设计低温再热系统。
如同低温再热管道设计工况的情况一样，假定再热器的出口设计工况是按照设计准则确定的。如不符合，则在确定高温再热管道的设计工况时，可应用确定低温再热管道设计工况时的类似规定。
3.3 高压给水管道（含中压给水管道）
（1）定义
锅炉给水是被给水泵升压至最终压力的汽水循环中的凝结水，该最终压力是供水给处于额定运行工况的锅炉装置所必须的。高压给水系统包括承受给水泵出口压力（减去沿给水流程中的管道阻力损失和设备压降）的全部管道。它包括从给水泵出口到锅炉进
口的给水管道，到最后一只截止阀为止的给水泵再循环管，通到主蒸汽减温器的支管，到最后一只截止阀的放气和疏水管、仪表接管等。
如锅炉给水系两级升压，并用前置泵作为其第一级时，则前置泵的出口管道和与之相连的支管也可另列为中压给水系统的一部份。
（2）设计压力
管道设计压力系指管道运行中内部介质最大工作压力。对于水管道，设计压力的取用，应包括水柱静压的影响；当其低于额定压力的3％时，可不考虑水柱的影响。
非调速给水泵出口管道，从前置泵到主给水泵或从主给水泵至锅炉省煤器进口区段，设计压力分别取用前置泵或主给水泵特性曲线最高点对应的压力与该泵进水侧压力之和；
调速给水泵出口管道，从给水泵出口至关断阀的管道，设计压力取用泵在额定转速特性曲线最高点对应的压力与进水侧压力之和；从泵出口关断阀至锅炉省煤器进口区段，取用泵在额定转速及设计流量下泵提升压力的1.1倍与泵进水侧压力之和。
以上高压给水管道压力，应对水泵特性曲线的数值按进水工作温度对压力修正。
中压给水管道设计压力可同样按照以上原则确定。
（3）设计温度
高压给水管道设计温度取用高压加热器后高压给水的最高工作温度。通常取末级高压加热器出口高压给水温度，它可由汽机最大出力工况（VWO）的热平衡中求取并圆整，提高到最近的一个整数温度值。给水泵出口至关断阀的管道，设计温度可取用给水泵出口最高工作温度（包括给水在给水泵中温升）。
中压给水管道设计温度通常为：对于定压除氧系统，取用除氧器额定压力对应的饱和温度；对于滑压除氧系统，取用汽轮机最大计算出力工况下1.1倍除氧器加热抽汽压力对应的饱和温度。
3.4 减温水管道
附图3.4-1、3.4－2对应主蒸汽和再热蒸汽系统的减温水管系统。
（1）主蒸汽的减温水管道
主蒸汽的减温水管道，从给水泵出口到减温装置前的逆止阀，（图3.4-1中C部份），其设计压力、设计温度应等于高压给水管道的设计参数。对减温水取自给水泵增压级出口的情况，则设计压力要增加增压级的关断压头。而设计温度等于高压给水管道设计温度。
自减温装置前的逆止阀至锅炉的部份（图3.4-1中D部份）设计参数按锅炉设计，可从锅炉制造厂处取得。
图3.4-1 典型的主蒸汽减温水管道示意图
图3.4-2 典型的低温再热减温水管道示意图
(2) 再热蒸汽系统的减温水管道
再热蒸汽系统的减温水管道，从给水泵抽头出口到减温装置前的关断阀（图3.4－2中E部份），其设计压力计算中应计及锅炉给水泵抽头前部份的关闭压头。设计温度等于高压给水管道设计温度。
减温装置前的关断阀（图3.4－2中F部份），其设计压力等于E部份的设计压力，而设计温度等于低温再热蒸汽管道的设计温度。
减温装置至关断阀（图3.4－2中G部份），其设计参数应随低温再热蒸汽系统。
3.5 给水再循环管道
给水再循环管道各部份的设计参数选择和减温水管道相类似。
（1）设计压力
当采用单元制系统时，进除氧器的最后一道关断阀及其以前的管道，取用相应的高压给水管道的设计压力；其后的管道，对于定压除氧系统，取用除氧器额定压力；对于滑压除氧系统，取用汽轮机最大计算出力工况下除氧器加热抽汽压力的1.1倍。
当采用母管制系统时，节流孔板及其以前的管道，取用相应的高压给水管道的设计压力；节流孔板后的管道，当未装设阀门或介质双出路上的阀门不可能同时关断时，取用除氧器的额定压力。
（2）设计温度
对于定压除氧系统，取用除氧器额定压力对应的饱和温度；对于滑压除氧系统，取用汽轮机最大计算出力工况下1.1倍除氧器加热抽汽压力对应的饱和温度。
3.6 汽轮机抽汽管道
（1）定义
抽汽是指从汽轮机抽出的用于回热给水加热、驱动辅助设备的汽轮机用的蒸汽和/或其他辅助用途的蒸汽，汽轮机抽汽可以是一级或多级，分别从汽轮机中抽出，这取决于给水加热的级数和其他辅助用途的要求。
用于辅助用途的抽汽通常是从某一级供给水加热用的汽轮机抽汽连接管中引出，其蒸汽状态适合于某一特定的辅助用途。抽汽系统包括从汽机抽汽接口到各个相应的设备
（给水加热器、热交换器等）接口的全部管道，包括从低温再热管道到用低温再热蒸汽加热的给水加数器的支管和到最后一只截止阀为止的放气管、疏水管和仪表接管。
（2）设计压力
非调整抽汽管道，取用汽轮机最大计算出力工况下该抽汽压力的1.1倍，且不小于0.1MPa；调整抽汽管道取其最高工作压力。最高工作压力应和汽机厂配合确定。（3）设计温度
非调整抽汽管道，取用汽轮机最大计算出力工况下抽汽参数，等熵求取管道在设计压力下的相应温度；
调整抽汽管道，取用抽汽的最高工作温度。
3.7 背压汽轮机排汽管道
（1）定义
背压汽轮机排汽是指汽轮机不设凝汽器时汽机排汽缸末级排出的蒸汽，用于供热（工业用汽或采暖等）。排汽管道从汽机排汽缸接口开始一直到供热母管。
（2）设计压力
取其预期的各种运行工况中可能出现的最高工作压力，加上合理的裕度，以备在预期的最大运行工况，瞬态工况和控制容差等情况下压力变动之需。接入供热母管的关断阀之前的管道，通常由汽机制造厂配供安全阀，以防关断阀关闭后管道超压，排汽管道（包括关断阀）设计压力应等于安全阀最低整定压力。
（3）设计温度
取其预期的各种运行工况中可能出现的最高工作温度，按排汽参数等熵求取管道在设计压力下的最高温度。
3.8 辅助蒸汽管道
（1）定义
辅助蒸汽指是辅助用途而非直接生产（发电或给水加热）的蒸汽，如空气预热、烟气再热、燃料油加热、燃料油雾化、吹灰、采暖、射汽抽气器等用的蒸汽。它可来源于锅炉、汽机抽汽或单独的外界来源（如辅助锅炉）。
辅助蒸汽系统可根据电厂辅助蒸汽的需求由一个或几个支系统组成，每个支系统可有其不同的运行和设计条件。
（2）设计压力
各特定的管道支系统的设计压力应等于辅助汽源管道或与该支系统连接的设备的
设计压力。
如果辅助蒸汽系统中有压力控制阀，阀后压力降低到低于汽源压力水平，且阀后管道上装有适当大小的安全阀或压力释放阀，则压力控制阀后面的管道可按较低的压力设计，该压力应等于运行压力加上适当的裕度，后者是应付瞬态工况和控制容差所引起的压力变动。这样的安全门和释放门应整定在管道设计压力下动作。
（3）设计温度
各特定的支系统管道的设计温度应等于辅助汽源管道或与该支系统连接的设备的设计温度。
如支系统的一部分系按一较低的压力设计（如前所述在减压阀之后），则设计温度应按辅助汽源设计焓值（节流等焓）和该管段的设计压力来求取。
3.9 低压给水管道
（1）定义
低压给水管道是指从除氧给水箱引出经加热到饱和除氧的凝结水管道，从水质的角度它已满足锅炉给水要求，为与除氧器前的管道区分，这类管道称为低压给水管道，它包括：锅炉给水泵或锅炉给水前置泵入口管道，低压给水经升压后供锅炉所需；接到凝汽器，作为控制整个回热系统中水量的放水管路；除氧器再循环管道，将除氧给水箱的给水经除氧给水循环水泵升压后回到除氧器前的凝结水管路中，供循环加热，提高起动时加热除氧效果的。
（2）设计压力
对于定压除氧系统，取用除氧器额定压力与最高水位时水柱静压之和；
对于滑压除氧系统，取用汽轮机最大计算出力工况下除氧器加热抽汽压力的1.1倍与除氧器最高水位时水柱静压之和。
（3）设计温度
对于定压除氧系统，取用除氧器额定压力对应的饱和温度；
对于滑压除氧系统，取用汽轮机最大计算出力工况下除氧器加热抽汽压力的1.1倍对应的饱和温度。
3.10 凝结水管道
（1）定义
凝结水是汽轮机排汽和其他泄汽、放汽和疏水的扩容蒸汽等在表面式凝汽器中凝结后的出水，而凝结时放出的热量则传送给凝汽器的循环冷却水。
凝结水在回热给水加热器中被加热并升压后作为给水返回到锅炉。“凝结水”这一名词通常是指除氧器之前低于锅炉需要的最终给水压力的那部分凝汽器出水（指汽水循环中的水），凝结水系统的终端在除氧器的进口，对无除氧器的系统来说，凝结水的终端在给水泵的吸入口。
凝结水系统包括汽水循环中输送凝结水的全部管道，主要包括凝结水泵的进口管道、凝结水泵的出口管道并一直延伸下去经过凝结水处理（除盐）装置和系统中的热交换器如轴封凝汽器、射汽抽气器的凝汽器以及给水加热器等直到除氧器，或对无除氧器的系统来说，直到给水泵入口的管道，视选用的循环方式而定。
包括在凝结水系统中的还有凝结水泵的再循环管路、凝结水储水箱有关管道、凝结水排水管路、喷水减温管路和其他从凝结水主管道接出的支管。根据压头需要、设备费用和全面的经济分析，常常采用凝结水的两级输送。这种系统采用低压泵（凝结水泵）把凝结水从热井泵送经过各种热交换器和凝结水除盐装置，再用凝结水升压泵提高压头后把凝结水送经系统中的给水加热器，一直送到除氧器的进口，或视情况不同送到给水泵吸入口。
（2）设计压力
1) 凝结水泵吸入管道
设计压力应等于泵吸入接口中心线到汽机排汽缸接口平面处的水柱静压（此时凝汽器内按大
气压力），且不小于0.35MPa。另外，吸入管道还应按全真空设计。
2) 单级泵布置的凝结水泵出口管道或两级泵布置的低压级凝结水泵出口管道
设计压力应等于在预期最低的凝结水温度下，且进水口承受上述规定的最高静压头和大气压力时，凝结水泵出口门关闭情况下的出水压力，并提高圆整。
3) 两级泵布置的凝结水升压泵出口管道
设计压力等于凝结水泵和凝结水升压泵出口门关闭情况下泵的扬程之和并提高圆整，加上进口压力。如在此管道中布置有给水加热器，则加热器水侧的设计压力亦根据上述原则确定，因此管道和加热器管子的设计压力应该相等。
（3）设计温度
取用低压加热器后凝结水的最高工作温度。
3.11 加热器疏水和排气管道
（1）定义
加热器疏水系指从给水加热器筒体侧流出的凝结水，该凝结水是由相应的抽汽被流经加热器管子的较冷的主凝结水或给水冷凝后生成的。
加热器排气是指在起动和正常运行中，当含有微量的不能凝结气体的抽汽在加热器壳体内凝结时，从壳体排出的饱和蒸汽和不能凝结的气体的混合物。
每台加热器的疏水与排气系统都是从加热器壳体上的疏水和排气接口延伸到较低压力的接受容器上的接口（较低压力的给水加热器、凝汽器外壳、疏水箱等）。
（2）设计压力
从加热器壳体直到并包括最后一只截止门在内的全部加热器的疏水和排气管道的设计压力，应等于高低压加热器和压力式除氧器相应的给水加热器的壳体设计压力。
取用汽轮机最大计算出力工况下抽汽压力的1.1倍，且不小于0.1MPa。
如施加在某一特定管道上的疏水静水压头引起的压力升高值大于该抽汽最高的运行压力的3%时，则疏水管道的设计压力应予以提高计及静压的影响。
（3）设计温度
设计温度应等于加热器壳体设计压力相应的蒸汽饱和温度。
3.12 锅炉排污管道
（1）定义
锅炉排污管道是指自锅炉受压部件引出用以排放锅炉启动疏水，正常运行时连续或间断排放炉水以调整炉水水质或保持容器内正常水位的管道，通常排污管道接到连续（或定期）排污扩容器，或接到放水母管。
（2）设计压力
锅炉排污阀前或者当排污阀后管道上装有阀门或堵板等可能引起管内压力升高的部分，对于
定期排污管道，设计压力应不小于汽包上所有安全阀中的最低整定压力与汽包最高水位至管道联结点水柱静压之和；对于连续排污管道，设计压力应不小于汽包上所有安全阀的最低整定压力。
当锅炉排污阀后不会引起管内压力升高时，排污管道（定期排污或连续排污管道）的设计压力按表3.12-1选取。
表3.12-1锅炉排污阀后管道设计压力[MPa]
（3）设计温度
锅炉排污阀前或者当排污阀后管道上装有阀门或堵板等可能引起管内压力升高的部分，排污管道（定期排污或连续排污管道）的设计温度取用汽包上所有安全阀中的最低整定压力对应的饱和温度。
锅炉排污阀后不会引起管内压力升高时，排污管道（定期排污和连续排污管道）的设计温度按表3.12-2选取。
表3.12-2锅炉排污阀后管道设计温度
3.13 锅炉启动分离器有关管道
（1）定义
直流锅炉需要有一个启动旁路系统，连接锅炉、汽轮机、凝结水系统和高压给水系统成为一个整体的系统，满足机组在启动、低负荷或甩负荷时工质和热量回收、参数配合、压力释放、设备保护等功能。不同的锅炉制造厂根据其设计技术和传统，形成了各自典型的启动系统。启动分离器是启动系统中的中心设备，有各种汽水管道连接锅炉、汽机、除氧器和凝汽器等，配置各种阀门，用以实现规定的功能。
（2）设计压力
应根据某一特定管道预期的各种运行工况中可能出现的最高工作压力，加上合理的裕度，以备在预期的最大运行工况、瞬态工况和控制容差等情况下压力变动之需。
（3）设计温度
类似于设计压力的确定，根据预期的各种运行工况中可能出现的最高工作温度来确定。
3.14 疏水、放水、放气管道
3.1
4.1 疏水管道
（1）节流装置或疏水阀门及以前的管道，按与所连接管道相同参数选择。
（2）节流装置或疏水阀门以后的管道：
连接超临界机组主蒸汽管时，取为设计压力10MPa、设计温度530℃；连接超临界机组高温再蒸蒸汽管时，取为设计压力1MPa、设计温度510℃。连接其他管道设计压力为14MPa及以上者，按PN6.3选择；连接管道设计压力为10MPa者，按PN4选择；
连接管道设计压力为6.3MPa及以下者，按PN≤2.5选择。
3.1
4.2 放水管道
（1）放水阀及以前的管道，按与所连接管道相同的设计参数选择。
（2）放水阀以后的管道，可按PN≤2.5选择。
3.1
4.3 放气管道
（1）放气阀及以前的管道，按与所连接管道相同的设计参数选择。
（2）放气阀以后的管道，可按PN≤2.5选择。
3.1
4.4 锅炉上水、放水管道
（1）上水阀及以前的管道，按与所连接水况管道相同的设计参数选择。
（2）上水阀（或堵板）至锅炉的管道（包括上水阀或堵板），按接入点设计参数选择。
（3）放水阀（或堵板）至锅炉的管道（包括放水阀或堵板），按引接点设计参数选择。
（4）放水阀以后的管道，可按PN≤2.5选择。
3.1
4.5 锅炉紧急放水管道
设计参数与锅炉连续排污管道的设计参数相同。如果紧急放水阀下游装设节流装置时，紧急放水阀与节流装置之间的管道（包括节流装置），按放水阀前管道相同的设计参数选择。节流装置后的管道压力不会升高时，节流装置后的管道设计参数应计算确定。
3.15 安全阀后排汽管道
（1）定义
安全阀后排汽管道包括压力泄放管道，从安全阀（或压力泄放阀）出口直至排入大气或其他接受容器。
（2）设计压力
取为排汽管道中预期可能出现的最高工作压力，该压力由排汽管道水力计算结果确定。
（3）设计温度
取为排汽管道中预期可能出现的最高工作温度。
3.16 杂用水管道
（1）定义
杂用水指的是在电厂中汽轮机汽水循环以外的各种电厂用水。这包括冷却水与工
业水、汽水循环补给用的除盐水、消防水、冲灰水等。
（2）设计压力
设计压力应等于在预期的最低水温和最大进口压力情况下辅助水泵出口门关闭时的出口压力。并把该压力数值提高圆整。
（3）设计温度
设计温度应等于预期的最高运行温度加上5℃裕度，并把总数提高圆整到最近的整数值。
3.17 杂项系统
（1）定义
本节包括的是前面各节未包括的其余电厂系统。这些系统中的一些主要系统是：
压缩空气
燃油与燃气
仪表用压缩空气
H2、CO2与N2气体
化学加药与取样
排污与杂项放汽、排水与疏水
（2）设计压力
设计压力应根据某一特定系统预期的最高运行压力来确定，该压力系根据所采用的系统和设备的型式由所连接的泵或压缩设备、压力容器、释放阀的整定值等的最高运行压力决定的。设计压力上还应增加合理的裕度以备在预期的最大运行工况、瞬态工况和控制容差等情况下压力变动之需。
（3）设计温度
设计温度的确定类似于设计压力，即根据预期的最高运行温度来确定，该温度取决于系统中流体的类型、流体来源处的温度、压缩或节流、加热或冷却等。
2 参考标准和规范
火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054－1996
火力发电厂汽水管道应力计算技术规程DL/T5366－2006
电力工业锅炉压力容器监察规程DL612－1996
动力管道ANSI/ASME B31.1—2007
管道的设计压力、温度以及试验压力
管道的设计压力、温度以及试验压力 压力容器人 管道设计压力的确定原则 ①管道设计压力不得低于最大工作压力。 ②装有安全泄放装置的管道，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。 ③所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。 ④输送制冷剂、液化气类等沸点低的介质的管道，按阀被关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸气压力作为设计压力。 ⑤管道或管道组成件与超压泄放装置间的通路可能被堵塞或隔断时，设计压力按不低于可能产生的最大工作压力来确定。 ⑥工程设计规定需要计算管壁厚度的管道，其“管壁厚度数据表”中所列的计算压力即为该管道的设计压力，与计算压力相对应的工作温度即为该管道的设计温度。
管道设计压力的选取 ①设有安全阀的压力管道：ｐ≥安全阀开启压力 ②与未设安全阀的设备相连的压力管道：ｐ≥设备设计压力 ③离心泵出口管道：ｐ≥泵的关闭压力 管道的设计温度 管道设计温度Ｔ,系指管道在正常工作过程中，相应设计压力下可能达到的管道材料温度。 工艺系统专业人员根据化工工艺专业提供的正常工作过程中各种工况的工作温度，按“最苛刻条件下的压力温度组合”来选取管道设计温度。 有工艺系统专业提出的管道设计温度可参见以下原则确定。 （１）以传热计算或实测得出的正常工作过程中，介质的最高工作温度下的管壁壁温作为设计温度。 （２）在不便于传热计算或实测管壁温度的情况下，以正常工作过程中介质的最高（或最低）工作温度作为管道设计温度。 ①金属管道
ａ介质温度小于３８℃的不保温管道，Ｔ＝介质最高温度。 ｂ介质温度不小于３８℃的管道，Ｔ＝９５％×介质最高温度。 ｃ外部保温管道，Ｔ＝介质最高温度。 ｄ内保温管道（用绝热材料衬里），Ｔ＝传热计算管壁温度或试验实测的管壁温度。 ｅ介质温度不大于０℃，Ｔ＝介质最低温度。 ②非金属管道及非金属衬里的金属管道 ａ无环境温度影响的管道，Ｔ＝介质最高温度。 ｂ安装在环境温度高于介质最高温度的环境中的管道（除已采取防护措施者之外），Ｔ＝环境温度。 （３）以化工工艺专业提出的正常工作过程中，介质的正常工作温度加（或减）一定余量作为设计温度，可按下式确定设计温度。 ①介质正常工作温度为０～３００℃时，Ｔ≥介质正常工作温度＋３０℃。 ②介质正常工作温度大于３００℃时，Ｔ≥介质正常工作温度＋１５℃。 （４）当流体介质温度接近所选材料允许使用温度界限时，应结合具体情况慎重选取设计温度，以免增加投资或降低安全性。
压力管道设计审批考试题有答案
压力管道设计审批考试 题有答案 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
压力管道设计审批考试题 工作单位： 姓名：得分： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、当在临界温度下，使气体转变为液体所需的压力称为。气体在此状态下称为。在此状态下的参数称为。(临界压力、临界状态、临界参数) 2、金属的机械性能是指在下所表现出来的性能，也称为金属的力学性能。（外力的作用） 3、饱和蒸气经冷却或加压后，遇到接触面或凝结核便液化成露。这时在该压力下的温度称为。液体的饱和蒸气压与外界压力相等时的温度称为液体在该压力下的。（露点、沸点） 4、输气管道直接在主管上开孔与支管连接，其开孔削弱部分可按等面积补强，当支管的公称直径小于或等于 mm时，可不补强。当支管外径大于或等于时，宜采用标准三通件或焊接三通件。（50、1 / 2 主管内径） 5、在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用。（标志牌）
6、压力管道材料的选用，应根据、、 和介质特殊要求等条件以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。（管道级别、设计温度、设计压力） 7、根据制造方法不同，钢管分为和两大类。（无缝钢管和焊接钢管） 8、压力管道的法兰密封垫片有三类，分别为、 和。（非金属垫片、半金属垫片、金属垫片） 9、管道涂料的选用，应与被涂管道的、相适应。（表面材质、使用环境） 10、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在状态下安装。（关闭） 二、判断题（请在正确的后面画√，错误的后面画×。每题1分，共10分） 1、金属耐腐蚀性标准分为9级.（×） 2、海水对碳钢及低合金钢、钛及钛合金、奥氏体不锈钢、铜合金、铝合金都有腐蚀作用（×） 3、压力管道输送介质的压力对安全没有影响（×） 4、输气管道一般应采用埋地方式敷设，特殊地段也可采用土堤、地面等形式（√）
压力管道培训考核试题及答案
2010年压力容器知识培训考试试卷 一：判断题（30题，每题1分，共30分，正确的打√，错误的打X） 1. 压力容器受压元件所用钢材只需材料的力学性能和化学成分相同，就可以批准代用。（×） 2. 计算厚度系指按有关公式计算得出的厚度，需要时尚应计入其他载荷所需厚度。（√） 3. 确定压力容器试验压力时，如容器各受压元件（如圆筒、封头、法兰等）所用材料不同 时，应取各元件材料[б]/[б]t比值中的最大者。（×） 4. 根据焊接接头系数的高低，可推定无损检测的比例、长度和焊接接头的型式。（×） 5. GB151规定符合附录C的奥氏体不锈钢焊接钢管不得用于介质毒性程度为高度危害的换 热器。（×） 6. 奥氏体不锈钢制压力容器，其A、B类焊接接头可以用射线或超声波检测；C、D类焊接 接头可用磁粉或渗透方法进行检测。（×） 7. 当补强材料许用应力大于壳体材料许用应力时，则在计算补强面积时所需的补强面积可 以减少。（×） 8. 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板，应逐张进行超声检测。（√） 9. 采用强度胀接时，换热管材料的硬度一般须低于管板材料的硬度值。（√） 10. 外压容器的破坏主要有强度不足引起的破坏和失稳现象，但经常只计算外压容器的稳定 性。（√） 11. 壳体厚度大于25mm的低温压力容器，其支承与壳体相连的焊缝应进行100%磁粉或渗 透检测。（√） 12. GB 151中管箱和外头盖短节的长度可以不遵循GB 150中300mm的最小拼接筒节长度 的限制。（√） 13. 管子与管板连接采用胀接方法时，其胀接原理是管子与管板同时产生塑性变形而达到了 密封和满足胀接强度。（×）
主要汽水管道系统的设计压力和温度教案资料
主要汽水管道系统的设计压力和温度 1 范围 本导则依据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054－1996的规定，提出了确定火力发电厂有关系统的设计压力和温度的原则和方法。同时参考了《动力管道》ASME B31.1的原则。 每一管道系统的设计压力（表压）和温度应根据其预期的最高运行内压和温度来确定，同时还应包括适当的裕度，以应付运行中出现的瞬态工况、偏离预定的运行特性和/或控制变量（即压力和温度）的仪表测量容差。 3 主要设计准则 3.1 主蒸汽管道 （1）定义 主蒸汽是锅炉里产生的新蒸汽。主蒸汽系统的管道主要包括从锅炉出口到汽轮机主汽门接口的管道、到其他设备如锅炉给水泵驱动汽轮机（若配备有高压蒸汽进汽阀）和汽机轴封系统的支管、以及直到和包括最后一只截止阀/关断阀在内的仪表管、放气管和疏水管。当施工图设计中，锅炉给水泵驱动汽轮机主蒸汽进汽管道等主蒸汽系统支接的管道划作单独的卷册设计时，截止阀/关断阀及以前的管道设计压力、温度仍应按主蒸汽系统规定取用。 （2）设计压力 管道设计压力系管道设计压力系指管道运行中内部介质工作压力与温度耦合时最严重条件下的压力。最严重条件应为管子强度计算需要最大厚度及最高公称压力时的参数。主蒸汽管道的设计压力可按以下规定选取： 亚临界和超临界机组，主蒸汽管道的设计压力可取用锅炉最大连续蒸发量下过热器出口的工作压力。 超超临界机组，主蒸汽管道的设计压力可取用主汽门进口处设计压力的105％（主汽门入口处设计压力为汽轮机额定进汽压力的105%）或取用主汽门进口处设计压力加锅炉过热器出口至主汽门的管道压降，二者取大值。 符合IEC标准(60045-1，1991，MOD)的汽轮机，只要保持12个月平均值不超过额定值，就允许主蒸汽系统超压5％运行，使汽机处于最大连续出力时可保持调节汽门全开（VWO），主汽调门无节流损失经济性最佳。但由于提高了最大工作压力，使锅炉、汽机及主汽系统设计压力提高，增加了投资，这种做法现已不取。当存在（VWO＋5％
压力管道安全监察规定(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。 第二条（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施： （一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； （二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道； （三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道，具体定义、代号、分级见附件1。 第三条（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输管道，由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全
压力管道技术档案记录本
压力管道技术档案记录 本 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
特种设备技术档案记录本 （压力管道） 所属单位 基层单位 登记单元名称 压力管道代码 使用证编号 单位内部编号 辽河油田公司制
说明 一、投用前必须建立档案，由管理部门统一保管。 二、产权变更时，档案随设备一起移交给新产权单位。 三、填写说明：（一）所属单位：填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。 （二）基层单位：填写科（大队）级单位全称。 （三）登记单元名称：办理使用登记时填写的使用登记单元名称。 （四）压力管道代码：使用登记时发证机关统一编排的压力管道代码。（五）使用证编号：使用登记时发证机关统一编排的使用登记证编号。（六）压力管道基本概况：按管道安装资料填写，没有的项目填写“无此项”。（七）装置名称：管道所属的装置名称。 （八）安全管理部门：填写所属单位安全管理部门具体名称。 （九）负责人：安全科长或者主管特种设备的主管科长。 （十）所属单位管理人员：填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。 （十一）安全责任人：填写基层单位特种设备安全管理人员。 （十二）操作人员：取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。 （十三）技术资料登记：填写管道的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目，可以补充。 （十四）定期检验情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十五）安全附件校验（检定）、修理和更换记录：由安全责任人填写。（十六）停用、重大维修、改造记录：由安全负责人填写。 （十七）事故情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十八）管道总条数：登记单元所包含的所有管道的数量。 （十九）图号：压力管道设计图纸图号，多次设计时，逐一列举。 （二十）安装完成日期：填写安装监督检验证书上的完成日期。
压力管道设计规范标准
压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005
管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的
2011压力管道设计人员培训考核试卷答案(一)
2011年压力管道设计人员培训考核试卷（一） 姓名：分数： 一、填空题，每空1分，共计80分。 1、本规程适用同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道： 1）最高工作压力大于或者0.1MPa； 2）公称直径大于25mm； 3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 2、本规程适用的管道范围如下： 1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件； 2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； 3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。 3、本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。 4、管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。 5、管道工程规定至少应当包括以下内容： 1）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色； 2）管道元件技术条件； 3）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求； 4）管道制作与安装（包括焊接）技术条件； 5）试验和检验要求。 6、管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。 7、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审
管道压力等级
管道压力等级 管道压力等级 压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定
b. 管道中有安全泄压装置时， 管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。 c. 管道中有高扬程的泵 对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。 D. 真空系统 真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压； e. 与塔或容器等设备相连的管道 与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。
压力管道设计管理制度-2015.6.8
合肥燃气集团有限公司企业标准 《压力管道设计管理制度》 QJ/HR10.12 -2015 发布实施时间：二0一五年二月十日 合肥燃气集团有限公司
目录 一、总则------------------------------------------------------------------------1 二、压力管道各级设计人员管理制度------------------------------------2 三、压力管道各级设计人员培训考核管理规定------------------------5 四、压力管道各级设计人员岗位责任制---------------------------------8 五、压力管道设计条件编制与审查制度--------------------------------12 六、压力管道设计文件编制管理规定-----------------------------------14 七、压力管道设计文件更改管理规定-----------------------------------18 八、压力管道设计文件复用管理规定-----------------------------------20 九、压力管道设计条件图（表）编写制度-----------------------------22 十、压力管道设计文件签署及标准化审查制度-----------------------24 十一、压力管道设计文件档案（含电子文档）保管管理规定--------27 十二、压力管道设计文件的质量评定及信息反馈管理规定-----------30 十三、压力管道特种设备设计许可印章使用管理规定-----------------35 十四、压力管道设计工作程序----------------------------------------------37 十五、附加说明----------------------------------------------------------------41
压力管道考核培训班专题讲座-压力管道设计基础
压力管道设计基础 (压力管道考核培训班专题讲座) XXXXX 过程装备研究所 XXXXX 1 概 述 1.1 设计资格 压力管道地安全涉及设计、制造、安装、检验、使用、修理等多个环节，其中设计是“优生”地基础，是能否确保压力管道安全运行地最重要一环.为此必须把好设计关，对设计单位进行资格认证，是确保压力管道设计质量地重要措施.2002年8月14日国家质量监督检验检疫局总局颁布实施《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》，对压力管道按危险程度分成3类6个级别. 1.2 在我国，工程设计一般分两步进行，首先根据已批准地项目建议书和可行性研究报告（设计前期工作）进行初步设计.初步设计经上级主管部门组织审查、批准后再进行施工图设计.设计主要内容如下： 1．工艺计算 包括物料衡算、热量衡算和水力计算等；按照物料地流量及该物料允许地流速确定管径、管长. 2．管道材料选择 按照不同介质地物理化学性质、压力等级、工作温度等因数确定管子地材料和阀门、法兰等管道附件，初估材料数量. 3．管线地结构设计 包括管线器材地选用（阀门、法兰、管件、补偿器、支吊架） 及隔热、伴热设计.
4．管道地强度计算 包括静载计算（压力、重力）、动载计算（风载、地震）、振动计算、热应力计算. 5．安全装置设计 包括安全阀、爆破片、阻火器. 6．绘制草图和施工图 绘制流程图（系统图）、平面布置图、立面布置图、管段图（空视图）、管件图、管架图等. 7．编制设计说明书 编制管道安装一览表、综合材料表、油漆保温一览表等. 所有设计文件必须进行校对、审核，部分图纸还要进行审定，最后还要进行各有关专业参加地综合会签，确保设计地质量. 1.3 压力管道地初步设计和施工图设计，都必须按先行标准和规范设计. 原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996） 国家质检总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 GB50028-2002《城镇燃气设计规范》 GB5001-1991《石油化工企业设计规范》 GB50251-1994《输气管道工程设计规范》 GB50253-1994《输油管道工程设计规范》 HGJ8-87-1994《化工管道设计规范》 SH3054-1993《石油化工企业管道综合设计规范》 GB50160-1992《石油化工企业设计防火规范》 GBJ16-1994《建筑设计防火规范》 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》 HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》 SHJ40-1991《石油化工企业蒸气伴热管及夹套管设计规范》 HG/T20670-2000《化工、石油化工管架、管墩设计规定》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005
管道设计技术规定SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道
管道设计压力和设计温度的确定原则
管道设计压力和设计温度的确定原则 2.1 职责范围 2.1.1 工艺系统专业根据化工工艺专业提供的正常工作过程中各种工况的工作压力数据，结合本专业该管道系统的附加条件（如管道系统压力变化、介质状况等）来确定管 道的最大工作压力（即为本章所指的由工艺系统专业确定的管道的设计压力），作为管道材料专业确定管道压力等级的基准压力和进行管壁厚度计算的依据。 2.1.2 工艺系统专业不确定管道设计温度，但需根据化工工艺专业发表的数据，向管道专业和管道材料专业提出在相应设计压力下的正常工作温度和/或最高（或最低）工作温度。 如需工艺系统专业提出管道设计温度（作为设计条件）时，可参考2.6规定确定。 2.2 名词说明 2.2.1 管道设计压力 管道设计压力是指在工作条件下，管系中可能遇到的工作压力和工作温度组合中最苛刻条件下的压力。 2.2.2 最大工作压力及最高工作温度 正常工作过程中可能出现的工作压力与其对应的工作温度的组合中最苛刻条件下的压力及温度。 2.3 适用范围 2.3.1 适用于以下范围的管道： a） 压力管道：0MPa(表)≤设计压力≤35MPa(表)； b） 真空管道：设计压力＜0MPa(表)。 2.3.2 适用于输送包括流态化固体在内的所有流体管道。 2.4 管道设计压力的确定原则 2.4.1 管道设计压力不得低于最大工作压力。 2.4.2 装有安全泄放装置的管道，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。 2.4.3 所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。
2.4.4 输送制冷剂、液化气类等低沸点介质的管道，按阀被关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸气压力作为设计压力。 2.4.5 管道或管道组成件与超压泄放装置间的通路可能被堵塞或隔断时，设计压力按不低于可能产生的最大工作压力来确定。 2.4.6 工程设计规定需要计算管壁厚度的管道，其“管壁厚度数据表”中所列的计算压力即为该管道的设计压力，与计算压力相对应的工作温度即为该管道的设计温度。 2.5 管道设计压力选取 2.5.1 压力管道 a） 设有安全阀的压力管道 管道设计压力≥安全阀开启压力 b） 与未设安全阀的设备相连的压力管道 管道设计压力≥设备设计压力 c） 离心泵出口管道 管道设计压力≥泵的关闭压力 d） 往复泵出口管道 管道设计压力≥泵出口安全阀开启压力 e） 压缩机排出管道 管道设计压力≥安全阀开启压力+压缩机出口至安全阀沿程最大正常流量下的压力降 f） 真空管道 管道设计压力=全真空 g） 凡不属上述范围管道 管道设计压力≥工作压力变动中的最大值 2.6 管道设计温度确定的参考原则
压力管道设计单位资格认证 与管理办法
压力管道设计单位资格认证与管理办法 第一章总则 第一条为加强对压力管道设计的质量监督和安全监察，提高压力管道设计水平，保障压力管道安全运行，根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》制定本办法。 第二条设计下列条件之一的管道及其附属设施，必须遵守本办法。 1．输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定为极度危害介质的管道； 2．输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道； 3．最高工作压力大于等于0.1MPa(表压，下同)，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道； 4．最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道； 5．前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。 第三条本办法不适用下列情况： 1.设备本体所属管道；
2．军事装备、交通工具上和核装置中的管道； 3．输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm、最高工作压力小于1.6MPa的管道； 4．人户(居民楼、庭院)前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点(不含热力点)之后的热力管道。 第四条压力管道设计资格类别、级别的划分： 一、长输管道为GA类，级别划分为： (一)符合下列条件之一的长输管道为GAl级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p>L 6MPa的管道； 2．输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离(注1)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； 3．输送浆体介质，输送距离≥50km，且管道公称直径 DN≥150mm的管道。 (二)符合以下条件之一的长输管道为GA2级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p≤L 6MPa的管道； 2．GAl(2)范围以外的长输管道； 3．GAl(3)范围以外的长输管道。 二、公用管道为GB类，级别划分为： GBl、燃气管道；
压力管道设计文件档案
压力管道设计文件档案(含电子文档)保管管理规定 1 适用范围 本规定适用于本单位压力管道设计图样及设计文件的管理。 2 管理原则 2.1 设计图样、技术文件由技术档案室统一管理。 2.2 设计图样、技术文件存档时，应保证资料的有效性、完整性、真实性、 统一性和连续性。 3 设计图样、技术文件归档范围 3.1 设计图样：包括原始输入白图及所有技术文件。 3.2 设计文件 3.2.1纸质设计文件档案 包括：设计任务书、设计条件图、设计计算书、设计施工图(含硫酸纸)、设计说明书、设计文件校审记录、设计文件质量评定卡、使用(安装)说明书与委托方来函件等。 对于新产品的开发设计允许以方案设计文件及其评审结论文稿代替设计条件图。 3.2.2电子文档 包括：光盘文件、硬盘文件 3.3 设计评审资料：《设计任务书评审报告》、《方案设计评审报告》、《施工 图设计评审报告》、《设计图样/技术文件校/审意见单》、《标准化审查 报告》、《工艺审查报告》。 3.4 其它具有保存价值的有关压力管道设计图样、技术文件等资料。 4 设计文件的归档 4.1设计部门完成压力管道设计项目后，由设计人负责整理设计项目的相关所有设计文件，列出归档目录清单，并经审核人确认后及时送至档案部门履行手续。设计部门及设计人员不得自行保管。
4.2档案部门必须由专职或兼职档案员认真清点并审查设计文件的完整性、设计文件的签署正确性、设计施工图的有效性(主要设计文件是否盖有设计许可印章)。认真履行文件归档手续。 4.3档案员将归档的压力管道设计文件整理、编号、装订、装盒(袋)、编目、编页、入柜并登录档案台帐。 5设计文件档案的保存 5.1设计文件档案的保管应不低于压力管道设计使用年限。 5.2设计施工图硫酸纸底图应在通风良好，防火要求符合规定且于专用底图柜中展平保存。 5.3 纸质设计文件应存放于防火、通风室内的档案柜，按集中装盒(夹袋)保存。6设计文件档案的管理 6.1设计文件档案一般情况下不得对外借阅并随意复制。 6.2必须提阅设计文件档案时，应履行审批手续。档案员收到批准单后，将设计文件档案交审阅者在档案室内阅读，档案员保存批准单并登录设计文件档案提阅台帐。 6.3对于设计文件档案中的硫酸纸底图档案，由于其需要晒印成施工图蓝图的特殊性，档案员要严格执行底图提晒的批准手续。晒图员凭批准手续提取底图。6.4设计文件的复制(含晒印)及发送 (1)设计施工图、设计计算书、设计说明书、使用(安装)说明书的复制。必须建立审批及登录的规定手续，达到可追踪的目的。 (2)凡本单位用于制造的设计图样的发送数量，各单位视其具体的规定执行。但施工图、总图、蓝图必须加盖设计许可印章才为有效。 7 作废文件管理 7.1参与项目设计的有关人员，在收到新的有效版本文件之后，应将失效版 本文件及时撤出使用场所。撤出方式可采取将替换下来的失效或作废 文件就地销毁（应有两人在场）或加以标识后单独贮存，在适当时候 集中处置。
压力管道设计审批考试题有答案
压力管道设计审批考试题 工作单位： 姓名：得分： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、当在临界温度下，使气体转变为液体所需的压力称为。气体在此状态下称为。在此状态下的参数称为。(临界压力、临界状态、临界参数) 2、金属的机械性能是指在下所表现出来的性能，也称为金属的力学性能。（外力的作用） 3、饱和蒸气经冷却或加压后，遇到接触面或凝结核便液化成露。这时在该压力下的温度称为。液体的饱和蒸气压与外界压力相等时的温度称为液体在该压力下的。（露点、沸点） 4、输气管道直接在主管上开孔与支管连接，其开孔削弱部分可按等面积补强，当支管的公称直径小于或等于mm时，可不补强。当支管外径大于或等于时，宜采用标准三通件或焊接三通件。（50、1 / 2 主管内径） 5、在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用。（标志牌）
6、压力管道材料的选用，应根据、、 和介质特殊要求等条件以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。（管道级别、设计温度、设计压力） 7、根据制造方法不同，钢管分为和两大类。（无缝钢管和焊接钢管） 8、压力管道的法兰密封垫片有三类，分别为、 和。（非金属垫片、半金属垫片、金属垫片） 9、管道涂料的选用，应与被涂管道的、相适应。（表面材质、使用环境） 10、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在状态下安装。（关闭） 二、判断题（请在正确的后面画√，错误的后面画×。每题1分，共10分） 1、金属耐腐蚀性标准分为9级.（×） 2、海水对碳钢及低合金钢、钛及钛合金、奥氏体不锈钢、铜合金、铝合金都有腐蚀作用（×） 3、压力管道输送介质的压力对安全没有影响（×）
装置工艺设计管道设计压力和设计温度的规定
2 设计要求 2.1 管道设计压力 2.1.1 管道设计压力的定义 根据GB 50316 规定，“一条管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的由压或外压与温度（最低或最高）相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为管道强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力（压力除注明者外，均指表压力）时的参数”。 2.1.2 管道设计压力的确定原则 2.1.2.1 管道设计压力应大于最高操作压力。 2.1.2.2 按SH3059 规定，所有与设备或容器相连接的管道，其设计压力不应低于所连接设备或容器的设计压力。 2.1.2.3 装有压力泄放装置的管道，其设计压力不应低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。 2.1.2.4 没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流体可达到的最大压力。 2.1.2.5 真空管道的设计压力按外压考虑。 2.1.2.6 输送制冷剂﹑液化烃等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力。 2.1.3 管道设计压力的选取 2.1. 3.1 设有安全阀的压力管道，设计压力应等于或大于安全阀定压加静液柱压力。 2.1. 3.2 与未设安全阀的设备相连的压力管道，设计压力应等于或大于设备设计压力与静压头之和。 2.1. 3.3 泵入口管道的设计压力不应低于吸入设备的设计压力加上入口管道静压之和。 2.1. 3.4 无安全泄压装置的离心泵出口与第一个带安全阀的设备间管道设计压力应不低于入口设备
的设计压力加管道的静压及泵流量为零时的压差之和。当缺乏离心泵的特性曲线时，可按泵所需扬程的1.3倍替代泵流量为零时的压差。 2.1. 3.5 往复泵出口管道的设计压力应等于或大于泵出口安全阀开启压力。 2.1. 3.6 压缩机排出管道的设计压力应等于或大于安全阀开启压力加压缩机出口至安全阀沿程最大流量下的压力降。 2.1. 3.7 真空管道应按外压设计，当装有安全控制装置（真空泄放阀）时，设计压力应取1.25倍最大外压差或0.1 MPa两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa（外压）。 2.1. 3.8 常温下输送混合液化烃管道的设计压力除考虑操作中压力源的压力外还应考虑静止时液化烃的饱和蒸气压力。管道设计压力应大于或等于50 ℃的混合液化烃组分的实际饱和蒸汽压来确定。若无实际组分数据或不做组分分析，其管道设计压力应大于或等于表2.1.3.8-1规定的压力。 表2.1.3.8-1 混合液化烃管道的设计压力 几种常用烃类介质的饱和蒸气压见附录A。 2.1. 3.9 除上述情况外管道设计压力也可根据管道中介质的最高操作压力按表2.1.3.9-1选取。 表2.1.3.9-1 管道的设计压力
压力管道设计技术规定
目录 一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。 三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。 四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。 五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。 六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。 七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。 八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。 九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。 十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。
一、压力管道设计基本规定 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
压力管道检查内容
中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）
中国土木工程学会城市燃气分会 二〇〇七年一月 目录 第一章总则 第二章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第六章附则
压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。