CA6140车床法兰盘说明书

机械制造工程

课程设计说明书

设计题目设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

设计者：王恒刚

指导老师：梁玮

设计日期：2011/6/16

评定成绩：

桂林航天工业高等专科学校机械工程系

设计任务书

桂林航天工业高等专科学校

机械制造工程课程设计任务书书

题目设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

设计内容：1、产品零件图1张

2、产品毛坯图1张

3、机械加工工艺过程卡片1张

4、课程设计说明书1份

专业：模具设计与制造

班级学号：2009032202

学生：王恒刚

指导老师：梁玮

2011年6月16日

绪论

随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。”

“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：

⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

一、计算生产纲领、确定生产类型

法兰盘，该产品年产量为10000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。

技术要求

（1） 铸件应消除内应力。 （2） 未注明铸造圆角R2~R3。

（3） 铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。 （4） 铸件表面倒角为1×45°。 （5） 去毛刺、锐边倒钝。 （6） 材料HT150。 （7） 质量：1.34kg

N=Qn(1+a%+b%)

=10000×1×(1+14%+1%)件/年 =11150件/年

法兰盘年产量11150件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg 。根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。

注：一般零件质量小于100kg 为中型零件，大于100kg 为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg 。故该法兰盘属于轻型零件。 二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析

法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F 面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2.3、零件的技术要求分析

由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg 。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。

① 外圆 Φ80h11，Ra =1.5μm; Φ120±1, Ra=3.2μm ； Φ52±0.1, Ra=1.6μm

② 圆孔 Φ02

.0036+ ③;5.164?M 4.62φ

④端面C 与端面D 距离60mm ；A 面与D 面距离47mm, a R =1.6μm; 大

圆切面与1120±Φ的轴心线距离20

.040.05.34--； 斜孔Φ4与Φ52g6轴线夹脚为o 45。 三、选择毛坯

根据零件材料HT150确定为铸件，又已知零件生产纲领为11150件/

年。该零件质量为1.3Kg。可知，其生产纲领伟大批量生产。毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

3.1、铸件尺寸公差

铸件尺寸公差为12级，又由于是大批量生产，毛坯制造采用永久型铸造。公差等级为CT9级（机械制造工艺设计《简明手册》P38），选取铸件错箱值为0.1mm。

3.2、铸造机械加工余量

对大批量生产的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》P359~360得，选取等级精度为2级。

3.3、铸造方位

各加工表面总余量7mm

四、工艺规程的设计

4.1、定位基准的选择

⑴精基准的选择

法兰盘的外圆6

φ既是装配基准，又是设计基准。为避免由于基

52g

准不重合而产生的误差，选用外圆6

φ为定位基准，即遵循“基准重

52g

合”的原则。具体而言，即选外圆6

φ及A端面作为精基准。

52g

⑵粗基准的选择

由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆6

φ既是精度最高又是

52g

壁厚最薄的表面，为保证加工要求。固选外圆6

φ及A端面为粗基准。

52g

4.2、零件表面加工方法选择

法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。材料为HT150，参考《机械制造工艺设计简明手册》有关资料，其加工方法如下：

⑴Φ80mm外圆面；公差等级为IT11。表面粗糙度Ra1.6m

μ，需粗车------半精车------精车（表1.4-6）。

⑵Φ120±1mm 外圆面；未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级安IT10表面粗糙度为Ra3.2m

μ，需粗车------半精车。

⑶Φ52mm外圆面；公差等级为IT6表面粗糙度为Ra1.6m

μ，需：粗车------半精车------精车

⑷Φ62.4mm、Φ62±0.015内孔；为未注公差尺寸。根据GB1800-79规定公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6m

μ，毛坯孔已铸出。根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗------半精镗------精镗。

⑸Φ02.0

36+内孔；为未注公差尺寸，根据GB180-79规定公差等级为IT7，0

表面粗糙度为Ra1.6m

μ，毛坯已锻出。根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗------半精镗-----精镗------拉孔（或磨孔）等都能满足加工要求。由

于加工Φ62.4mm 、Φ015.062±用镗孔加工方法，固选用：粗镗------半精镗------精镗。

⑹端面；端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra1.6m μ、Ra3.2m μ、Rz50m μ，三种要求，要求Ra1.6m μ的端面：粗车-----半精车------精车。要求Ra32m μ的端面：粗车------半精车。要求Ra250m μ的端面：粗车即可（表1.4-8）。

⑺槽;槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14，表面粗糙度分别为Rz50m μ、Ra3.2m μ，需采用：（参考表1.4-8）。

⑻内螺纹；普通细牙螺纹，表面粗糙度为Ra3.2m μ、精度等级为IT6，攻螺纹即可。

⑼3-Φ11的内圆表面粗糙度为Rz50，需进行钻孔（查表14-7）。

⑽盲孔和斜孔Φ4，未注明尺寸公差表面粗糙度Ra50m μ，只需要进行钻孔。

⑾平面F 20

.040.05.34--；公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra3.2，需：粗铣------半精铣。

⑿平面G ；未注明公差。根据GB1800-79规定其公差等级IT12表面粗糙度为Ra50m μ，需粗铣即可。 4.3制定工艺路线：

法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则。外圆加工可按照下述工艺路线进行： 工艺路线 工段1、铸造毛坯 工段2、进行时效处理 工段3、加工过程

工序Ⅰ：Φ52g6外圆及端面定位，粗车另一端面D 面。粗车外圆Φ80h11及台阶E 面,粗镗孔Φ62.4，Φ62±0.015, 倒角1×30°、1×45°。

工序Ⅱ：以粗车的Φ80h11外圆及端面定位，粗车另一端面C 面、粗车外圆Φ52g6及台阶A 面、粗车外圆Φ120，粗镗

Φ02

.00

36+孔、倒角。 工序Ⅲ：以粗车后的Φ52g6外圆及端面定位，半精车另一端面D 面、半精车外圆Φ80h11及台阶E 面，半精镗Φ62.4，Φ62

±0.0015,倒角1×30及1×45角。

加工内螺纹是以外圆Φ52g6及A 面定位基准，为了更好地保证他们之间的位置精度，攻内螺纹时。先精车外圆Φ52g6及A 面。

工序Ⅳ: 以Φ80h11外圆及端面定位；半精车外圆Φ50g6及精

车台阶面A 面,半精车外圆Φ120、半精镗孔02

.0036+Φ，切沟槽,倒角1×45

工序Ⅴ：以Φ80h11外圆及端面定位；精车外圆Φ52g6及精车

台阶面A 面、精镗孔02

.0036+Φ、切槽、倒角1×45。 工序Ⅵ:以精车后的Φ52g6外圆及C 端面定位，精车外圆

Φ80h11、精镗Φ62.4，Φ62±0.0015,倒角1×30及1×45角、

车螺纹M64×1.5。

工序Ⅶ：已精加工后外圆Φ52g6定位，粗铣大圆盘的F 、G

面，半精铣F 20

.040.05.34--切面。

工序Ⅷ：已精加工后外圆Φ80h11及端面定位，插铣02.0036+Φ内

孔键槽。

3个通孔、1个小孔、Φ18盲孔、02

.0036+Φ内沟槽于大圆盘有位置关系，划线定出钻孔加工位置。

工序Ⅸ：以外圆Φ52g6、C 端面定位钻Φ11的3个孔、锪钻

Φ16.5的孔；

工序Ⅹ：以外圆Φ80h11孔及D 端面钻Φ4小孔和Φ18的盲孔。

工段4：钳工去毛刺。 工段5：终检。 4.4、确定机床设备 4.4-1选择机床

a. 工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ是粗车和半精车。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回转体，固宜在车床上镗孔,选用最常用的C620-1型卧式车床即可。

b. 工序Ⅶ是粗铣和半精铣平面，应选卧式铣床XA5302。

c. 工序Ⅷ是粗插和半精插，应选立式插床B5020。

d. 工序Ⅸ、Ⅹ是钻小孔3-Φ11mm 、锪钻3-16.5mm ，钻Φ4小孔及Φ18的盲孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选Z525立

式钻床。 4.4-2选择量具

本零件属大批量生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时，采用其中一种方法即可。 ① 选择各外圆加工面的量具

工序Ⅳ中精车外圆Φ52g6达到图纸要求，现按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具，该尺寸公差T=0.019mm 。按表 5.1-1计量器具不确定度允许值1u =0.018 mm 。根据表5.1-6，分度值0.02mm 的游标卡尺，其不确定数值。1u u >,不能使用。必须1u u ≤，故应选分度值0.01mm 的外径千分尺（u=0.005mm ）。从表5.2-10中选择测量范围为50~75mm ，分度值为0.01mm 的外径千分尺（GB1216-85）即可满足要求。

按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具如表7.6-1所列，加工Φ80h11外圆面可用分度值0.005mm 的外径千分尺进行测量，但由于加工Φ120mm 外圆面是在同一工序中进行，故用表中所列的一种

② 选择加工孔用量具：Φ62±0.015孔径粗镗、半精镗、精镗三次加

工。粗镗至Φ46.009.59+mm ，半精镗至Φ19

.005.61+,精镗Φ015.062±。

1、粗镗孔Φ46.009.59+mm 公差等级为IT13。按表5.1-5精度系数K=10计

量器具测量方法的极限误差mm KT u m 046.046.01.0=?==?。查表5.1-6可选内径百分尺，从表5.2-10中选分度值0.01mm ，测量范围50~125mm 的内径百分尺（GB8177-87）即可。

2、半精镗Φ19

.005.61+mm 公差等级约为IT11，则K=10%。

mm mm KT u m 019.019.01.0=?==?，根据5.1-6,可选内径百分尺。从表5.2-10

中选分度值0.01mm ，测量范围50~129mm 的内径百分尺（GB8177-87）即可。

3、精镗Φ015.062±,由于精度要求高加工时每个工件都需要进行测量，固选用极限量规。由手册可知，根据孔径三牙锁紧式圆柱塞规。

③选择加工轴向尺寸所用量具

④选择加工槽所用量具，槽径粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣是均为IT14；半精铣是槽宽为IT13。均可选用分度值为0.02mm，测量范围0~150mm的游标卡尺（GB1214-85）进行测量。

五、确定工序尺寸

确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准装换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。

5.1确定圆柱面的工序尺寸

圆柱面多次的加工的工序尺寸与加工余量有关。前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应该总加工余量分为各加工余量，然后由后望前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差

按加工方法的经济精度确定。

各零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表7.6-3所列。

六、确定切削用量及基本时间

在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量，即背吃刀量，进给量切削速度，确定方法是，先确定切削深度和进给量，再确定切削速度，用《现代制造工艺设计方法》公式n=

dw

Vc

π1000换算出查表或计算法所得的转速，根据转速在选择机床实有的主轴转速表取接近的主轴转速作为实际转速，对粗加工选取实际切削速度，实际进给量和背吃刀量后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后切削用量填入 6.1工序Ⅰ的切削用量及基本时间

工序1，加工材料HT150，b σ≥200mp a ， 150~200HBS 粗车M64?1.5内螺纹左端面D 面，外圆80φh11车φ120±1mm 左台阶面E 面；机床选择，选择C620-1车床，选择方法查《简明手册》表4.2－7.22）2)确定切削用量及工时定额。

①根据《切削用量简明手册》表1.2选择YG6X 硬质合金车刀，刀具耐用度T ＝60mm ，刀杆尺寸按表2－25选择16?25mm ，刀片厚度6mm

.r 0＝100查（2－14）r 01＝－50 K r =750 K r /=150 λs ＝00

a 0=a 0/=60

r ε=1mm

6.1-1粗车端面D 面 ⑴确定背吃刀量:a p =2mm

⑵确定进给量f 根据《切削用量》表1.4.在加工材料为HT150刀杆尺寸16?25mm.工件直径为60-120mm 时.

故f=0.6－0.8mm/r 由表2－18《机械制造工艺与装配》查得刀片强度允许进给量f=1.3k mf k krf ＝1.3?1.6?1.0＝2.08mm/r.根据数据可取按C620－1车床的进给量 （表4.2-9），选择

f=0.65mm/r

⑶切削速度

零件材料HT150.b σ≥200mp a ， 150~200HBS a

p

≤1.8mm

f ≤0.75mm/r 查表1.11《切削手册》得。

v c

＝80m/min

由于实际切削过程使用条件的改变，根据《切削手册》表1.28查得切削速度的修正系数k yv =1.0 k mv =0.79 k sv =0.8k tv =1.0k kv =1.0

k krv =1.0 故v c ＝80?1?0.79?0.8?1?1?1＝50.56m/min. n 机=

D

vc π1000＝

84

14.356

.501000?x ＝191.7r/min. 根据C620－1车床技术参考资料查表1.30

取与191.7r/min 相近的转速，则 n 机＝184r/min 则实际切削速度v c ＝

1000

d

n π=45.5r/min ⑷校核机床功率

根据《切削手册》表 1.25，当加工材料HT150.b σ≥200mp a ， 150~200HBS a

p

≤2.8mm f ≤0.75mm/r 查表1.11

《切削手册》得。 v

c

＝49m/min

p

c

＝1.4KW 。 由于切削过程使用条件的改变查表1.29

－2切削功率的修正系数，k kv

p c

=k kv

f

x

=1.0k rv

k rv

F c

=k rv

p

c

=1.0 固实际切削功率近似为p c 实＝14401＝1.41KW

根据C620－1车床技术资料1.30《切削手册》当n 机184r/min 车床

主轴允许的功率为p c ＝5.9KW

因为p c 实

⑸校核机床进给量机构强度。

车削的进给力F f 可由《切削手册》表 1.23查得，当加工材料为HT150，b σ≥200Mpa ，150～200HBS ，p a ≤2.8mm ，f ≤0.75mm/r ，查得进给力F N f 950=，由于切削过程使用条件的改变，查表1.59-2，切削进给力的修正系数：K 0.10

=Ff r ，K 0.1=KkFf ，K SKkI λ=1.0，

F 实f =950×1.0×1.0×1.0=950N ，根据C620-1车床技术资料，表1.30《切削用量》，进给机构的进给力F m ax =3530N ，因为F 实f

f 机=0.65mm/r 是合理的，最后确定所用的切削用量为：

p a =1.2mm, f 机=0.65mm/r,n 机=184r/min,V 机c =48.5m/min

⑹确定基本时间：

根据《简明手册》表6.2-1公式计算L=

3211

2

L L L d d +++- L 5.32tan 1=+=

v

p k a L 32=～5，取4mm ，

L 3=18mm i=1 f 机=0.65mm/r n 机=184r/min T=

fn L i=1184

65.05.3418??++=0.21min =12.79s

6.1-2粗车E 面

⑴ 确定背吃刀量a p =1.5mm,

⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆尺寸16×25mm ，p η≤3mm ，故f=0.6～0.8mm/r ，由表2-18（机械制造工艺与装配）查得刀片强度允许的进给量f=1.3mm/r ，K NF kvf K =1.3×1.6×1.0mm/r=2.05mm/r 。根据数据可取按C620-1车床的进给量取进给量可取。f=0.65mm/r 按C620-1车床的进给量：f=0.81mm/r ⑶确定切削速度：零件材料为HT150，b σ≥200Mpa ，150～200HBS ， p a ≤2.8mm ，f ≤1.0mm/r ，查《切削手册》表1.11得V c =63m/min 。由于切削过程使用条件的改变，查表1.59-2，切削进给力的修正系数：

K 0.1=Tv ，K 79.0=mv ，K 8.0=sv ，K tv =1.0，K 0.1=kv ，K 0.1=krv ，故

V m in /816.39m c =，n 机=

D

V c

π1000=102r.min 根据C620-1车床资料查表1.30取与102r/min 相近的转速，则 n 机=96r/min 。实际切削速度V min /4.371000

m D

n c ==机机π

最后确定所选择的切削用量为：a mm p 2=,f

r mm /81.0=机

,

n 机=96r/min,V 机c =37.4m/min ⑷计算基本时间：

确定粗车1120±φ左端面E 面的基本时间，根据《简明手册》表6.2-1公式计算，L=

3211

2L L L d d +++-，L 8.32tan 1=+=v

p k a ，L 32=～5，取3.2mm ，L 3=0mm i=1 f 机=0.81mm/r n 机=96r/min,

T=

fn L i=

196

81.02

.38.320??++=0.35min =20.83s

6.1-3粗车外圆φ80h11

确定切削用量：已知工件为铸件HT150，b δ≥700MPa ，毛坯尺寸

φ86mm ，要求加工后达到h11级精度，表面粗糙度为R a 为6.3，粗车直

径余量为3.4mm ，使用C620-1车床。 ①确定精加工刀具类型

选择YG6X 硬质合金刀片，刀具耐用读T=60mm ，刀杆尺寸按表2-25

选择16×25mm,刀片厚度为6mm.r 0＝100查（2－14）r 01＝－50

K r =750 K r /=150 λs ＝00 a 0=a 0/=60

r ε=1mm

②确定粗车时的切削用量 ⑴确定背吃刀量a p

单边余量A=(86-82.6)/2mm=1.7mm,即a p ＝1.7mm ⑵确定进给量f

由表2－17查得f=0.6--0.8，由表2-18《切削用量》查得刀片强度允许的进给量f=2.6k mf k krf ＝2.6?1.6?0.4＝1.664mm/r 根据数据取f=0.73

⑶切削速度（机床主轴转速）

由表2－20《机械工艺设计》c v ＝158 x c ＝0.15 y v ＝0.4 m=0.2 由表2－21－表2－24查得 K mv ＝(

200

190)25

.1=0.938 K sv ＝0.8 K tv ＝1 K krv ＝0.83 k v ＝K mv K sv K tv K krv ＝0.938?0.8?0.83?1＝0.623

由式（2－4）v c ＝y f x C

c

a t c

p

m v

k v ＝4.015

.02.073.05.160158

?0.623＝46.13m/min 由式（2－15）n=

dw Vc π1000=86

14.313

.461000??=170.8r/min 由机床说明书得n=184.求得实际切削速度：

v C =

1000dw π＝1000

1848614.3??＝49.68m/min ⑷校核机床功率

由切削力计算公式 及有关表格，求得主切削力F C

K

K K

K

V

f

a C F

mFC

sFC

krFC

roFC

NFC C

XFC

XFC

P

FC C

λ81.9=

=9.81?92?1.5?73.075

.0?46.13?(

637

.0588.0)75

.0?0.92?1?0.93?(190200)4.0=8

74.44

计算理论切削功率

KW V F P C

C

C

6706.060

10

60

1013

.4644.8743

3

=??==

--

验算机床功率

C620-1车床额定功率：P EC =5.9kw

C 取机床效率ηm ＝0.8

P EC

η

m

=5.9?0.8=4.72kw>P C

故机床的功率是足够的。 ⑸粗车φ80h11的基本时间T j 根据《简明手册》表6.2-1公式计算 T j =

i

n f L ?==i n f l l l l ?+++3

2

1

l 1=

k tg a

r

p

+（2～3）=

275

5

.1+?tg =2.4 l 2.=0 l 3=0

T j =

1184

73.04

.235??+=0.26min =15.86s

6.1-4粗镗φ62±0.015、M64×1.5mm

粗镗φ36选择刀具为YG6硬质合金镗刀，直径为20mm 的圆形镗刀k r ＝450

⑴ 确定切削深度为a p ＝

2

5

.5＝2.75mm ⑵ 确定进给量f 根据《切削手册》表1.5，当粗镗铸件镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm,f=0.3~0.4mm/r,根据表1.3《简明手册》车床C620-1的技术资料f=0.32mm/r ⑶ 确定切削速度

按表1.27的计算公式c

V

＝189.8，x V ＝0.15

y

V

＝0.2 m=0.2 T

＝60mm.

k

v

=0.9?0.8?0.65=0.468

v c ＝

y f x C

c

a t c

p

m v

k v ＝2.015

.02.032.04.1608

.189?0.468＝120m/min n=

dw Vc π1000=57

14.3120

1000??=670r/min 选择与670r/min 相近的转数，查表1.3得，n=610r/min 则实际切削速度v c ＝

1000

57

61014.3??＝109.2r/min

⑷ 校核机床功率

根据《切削手册》表 1.25当加工材料为HT150 b σ≥200M

p

a

150~200HBS b σ≤2.8mm V 查≤120m/min f ≤0.37mm/r 查得切削功率p c ＝2.0mm

由于切削过程使用条件改变查表 1.29－2切削功率的修正系数k kv p c =k kv f x =1.0 k rv F c =k rv p c =1.0 固实际切削功率近拟为p c 实2?1＝2KW

根据C620-1车床技术资料表 1.30《切削手册》，当n 机＝610r/min 车床主轴允许的功率为PE 。因为p c 实

⑸ 校核机床进给机构强度

车削时的进给力F f 可由《切削手册》表1.23查得，查表1.23当加工材料HT150 b σ≥200M

p

a

150~200HBS b σ≤2.8mm

f<0.48mm/r 查得进给力F f =800,由于切削过程使用条件改变，查表1.59－2切削时进给力的修正系数k ro F

f

＝1.0

k kr

F

f

＝1.0

k s

λF

f

＝1.0 固F f 实800?1?1?1＝800W

根据C620-1车床技术资料表 1.30《切削手册》进给机构的进给为F m ax =5100N. 因为F f 实

⑹确定基本时间T j

确定粗镗φ62±0.015mm 的基本时间，根据《简明手册》表6.2－1公式计算，L ＝34

l 1=

k tg a r

p

+（2～3）=

275

5

.2+?tg =4.4

l 2.=3 l 3=0 T j ＝fn L i=

11761032.0??=0.09min=5.23S T j =i n

f L ?==i n f l l l l ?+++3

21=s 34.9min 16.0161032.034.423==??++ 6.1-5工序Ⅰ的基本时间

T j =12.79+15.86+20.83+5.23+9.34=64.05s

6.2工序Ⅱ的切削用量及基本时间

以1180h φ外圆端面定位，粗车端面C 面和A 面，以及外圆652g φ、

1120±φ，粗镗02

.0036+φ并倒角1×30°切槽 6.2-1粗车φ52g6右端面C 面

⑴确定背吃刀量a P

a

P

=4mm 选着两刀车a 1=2.5mm a

2

=1.5mm

⑵确定进给量f: 根据《切削手册》表1.4得，在加工材料为HT150，刀杆尺寸16x25mm ，确定f=0.8mm/r

⑶确定切削速度：零件材料为HT150，b σ≥200Mpa ，150～200HBS ， p a ≤4mm ，f ≤1.0mm/r ，查《切削手册》表1.11得V c =71m/min 。由于切削过程使用条件的改变，查表 1.59-2，切削进给力的修正系数：K 0.1=Tv ，K 79.0=mv ，K 8.0=sv ，K tv =1.0，K 0.1=kv ，K 0.1=krv 故V m in /908.38m c =，n 机=

D

V c

π1000=213.6r.min 根据C620-1车床资料查表1.30取与230r/min 相近的转速，则 n 机=230r/min 。实际切削速度V min /89.411000

m D

n c ==

机机π，最后确定所选择

的切削用量为：

a mm p 5.2= f r mm /81.0=机 n 机=230r/min V 机c =41.89m/min ⑷校核机床功率

根据《切削手册》表 1.25当加工材料为HT150 b σ≥200M

p

a

150~200HBS b σ≤2.8mm V 查≤41m/min f ≤75mm/r 查得切削功率p c ＝2.0mm

由于切削过程使用条件改变查表 1.29－2切削功率的修正系数

k kv p c =k kv f x =1.0 k rv F c =k rv p c =1.0 固实际切削功率近拟为p c 实2?1＝2KW ，根据CA6140车床技术资料表1.30《切削手册》，当n 机＝230r/min 车床主轴允许的功率为PE 因为p c 实

⑸校核机床进给机构强度

车削时的进给力F f 可由《切削手册》表1.23查得，查表1.23当加工材料HT150 b σ≥200M

p

a

150~200HBS b σ≤2.8mm

f<0.48mm/r 查得进给力F f =800,由于切削过程使用条件改变，查表1.59－2切削时进给力的修正系数k ro

F

f

＝1.0 k kr F

f

＝1.0

k s

λF

f

＝1.0 固F f 实800?1?1?1＝800W

根据C620-1车床技术资料表 1.30《切削手册》进给机构的进给为

F m ax =5100N. 因为F f 实

机41.89r/min

⑹计算基本时间：

确定粗车1120±φ左端面A 面的基本时间，根据《简明手册》表公式计算，L=

3211

2L L L d d +++-，L 8.32tan 1=+=v

p k a ，L 32=～5，取4mm ，

L 3=15mm i=1 f 机=0.81mm/r n 机=230r/min L=15+3.8+4=22.8mm

T=2×

fn

L

i=0.24min =14.69s 6.2-2粗车端面A 面

⑴ 确定背吃刀量a p =1.9mm,

⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆尺寸16×25mm ，p η≤3mm ，故f=0.6～0.8mm/r ，由表2-18（机械制造工艺与装配）查得刀片强度允许的进给量f=1.3mm/r ，K NF kvf K =1.3×1.6×1.0mm/r=2.05mm/r 。根据数据可取按C620-1车床的进给量取进给量f=0.65mm/r 可取。按C620-1车床的进给量：

f=0.81mm/r

⑶确定切削速度：零件材料为HT150，b σ≥200Mpa ，150～200HBS ，

p a ≤2.8mm ，f ≤1.0mm/r ，查《切削手册》表1.11得V c =63m/min 。由

于切削过程使用条件的改变，查表1.59-2，切削进给力的修正系数：K 0.1=Tv ，K 79.0=mv ，K 8.0=sv ，K tv =1.0，K 0.1=kv ，K 0.1=krv 故V m in /816.39m c =，n 机=

D

V c

π1000=102r.min 根据C620-1车床资料查表1.30取与102r/min 相近的转速，则 n 机=96r/min 。实际切削速度V min /4.371000

m D

n c ==

机机π，最后确定所选择

的切削用量为：

a mm p 5.1=,f r mm /81.0=机, n 机=96r/min,V 机c =37.4m/min

⑷计算基本时间：

确定粗车1120±φ左端面A 面的基本时间，根据《简明手册》表公式计算，L=

3211

2L L L d d +++-，L 8.32tan 1=+=v

p k a ，L 32=～5，取3.2mm ， L 3=0mm i=1 f 机=0.81mm/r n 机=96r/min,

T=

fn L i=96

81.02.38.334+++0.53min =31.64s 6.2-3粗车φ52g6