蒸汽管道专项施工组织方案

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中棒线蒸汽管道专项施工方案

一、工程概况:

本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线

厂区内，主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术有限公司设计。蒸汽管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号20-GB3087—2008，管经为DN150，总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194℃，工作压力为 1.27Mpa 。

二、施工依据

1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R-TE002

2、《工业金属管道施工规范》（GB50235—2010）

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）

4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91

7、《管道支吊架》GB/T17116

8、《特种设备安全监察条例》（2009）

9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009

三、施工工艺

（一）管子检验：

1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。

2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。

3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验

1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，

型号和规格。

2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。

3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。

5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20#钢。

（三）阀门检验；

1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合

格证并要保存。

2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称

压力（2.5Mpa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（ 2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。

3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖

封闭进出口，作好试验记录。

（四）焊材检验

1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。

2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。

3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。

（五）管道施工

1、一般注意事项：

（1）所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。

（2）管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，

涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。

（3）管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好

焊接坡口。

（4）管子堆放和加工场所，应保持清洁。

（5）管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用

砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。

（6）管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子

直径1%，且不超过3mm。

（7）清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。

（8）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采

用“V”型坡口。

管道对接坡口示意图如下：

2、管道预制：

2.1、管道预制程序

施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。

2.2、管道现场安装程序

预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——

检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——

防腐保温。

（1）预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。

（2）预制管段的组合尺寸应符合要求。

（3）管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。

（4）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m。全长最大不超过10mm。

（5）检查弯头尺寸偏差是否符合标准。

（6）弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。

（7）管道安装前进行除锈防腐，防腐时须在管子两端各留出200 mm，以免管道焊接时损坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈，除锈等级为Sa2.5。防腐方法采用两道红丹底漆，不刷面漆。

3、管道安装

（1）管道除用法兰连接外，其它全部采用焊接连接。

（2）管道安装前，应将管道斜放清除去内部杂质。

（3）管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免

造成附加应力。

（4）法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。螺栓为8.8级，螺母为8.0级。

（5）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。

（6）拧紧螺母后，螺栓须露出2～3个螺距。

（7）所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。

（8）管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。

（9）所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管，套管须大于管子2级，套管内管段不能有焊缝，套管与管子间用沥青油麻填充。

（10）所有管道均以3‰的坡度沿介质流动方向下倾安装。

（11）阀门安装前须核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应处

于关闭状。

（12）本蒸汽管道设有波纹补偿器，波纹补偿器安装应按产器说明书规定进

行预拉伸，受力应均匀。波纹补偿器节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹补偿器应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束。

（13）管子接口位置应符合下列要求：

A.管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm。

B.管子接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。

4、管道焊接

（1）管道及附件的连接，除少数阀门采用法兰、丝扣连接外，其余均采用焊接。一般情况下采用电弧焊，电焊条为E4303；

（2）施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。

（3）焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。

（4）焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。

（5）对接焊缝坡口采用V型,用角向砂轮机磨制。坡口尺寸为间隙2mm，钝边0～1mm, 角度60°～75°。

（7）管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表

面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于0.5mm, 长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。

（8）管道对接焊缝要进行X光照相抽查，抽查比例如下：

管径大于φ32的蒸汽管道为对接焊缝总数的5%，检验结果符合JB/T4730-2005中的Ⅲ级质量要求为合格。

（9）当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检查：每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊

缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

（10）蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。

（11）管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。

5、支架制作与安装

（1）管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。

（2）制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。

（3）安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。

（4）应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。

（5）拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。

（6）管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。

（7）管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。

（8）试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。

6、管道试压

（1）管道已按图纸全部施工完成，焊缝经检验合格后，才能进行管道试压工作。试压前须清理好现场，做好安全防护措施。

（2）参加试压人员已熟悉试压方案，已有专人负责安全工作。

（3）管道试验压力按如下所列数据进行。

管线号

设计参数耐压试验

温度℃压力Mpa 介质温度℃压力Mpa

S1 194 1.3 清洁水194 1.95

（4）管道试压前将不能参与试压的设备，仪表折除或隔开。试压用的压力

表已经校检合格，精度不低于 1.5级，并不少于4块，压力表满刻度 2.5Mpa和1.0Mpa各2块。

（5）蒸汽管道强度、严密性压力试验

A、试验介质：清洁水，试验压力如上（3）点所示。

B、升压前应排尽管道内的空气，缓慢升压，当升至 1.5MPa时, 稳压5分钟,检查无异常再继续升压，达到试验压力 1.95Mpa后，稳压10分钟，管道无变形无渗漏，压力表读数不变，则强度试验合格。

C、强度试验合格后将压力降至设计压力 1.5Mpa，停压30分钟，以系统压力不降，无渗漏为合格。

D、液压试验合格后，必须把管道系统内积水排尽，恢复管道系统各部件，

拆除盲板等临时措施。

(六)、管道吹扫

1、管道吹扫工作在管道压力试验合格后,分段进行, 并将不能参与吹扫的设备、仪表隔离.

2、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹扫方式，介质为蒸汽，压力不能大于

1.5Mpa。

3、管道吹扫前须把不参与吹扫的设备、储罐和各仪表进行隔开或拆除，并

安装临时排出口管道，临时管道必须设置牢固支吊架。在吹扫排出口设警示带，

严防无关人员进入。

4、参与吹扫的人员已熟悉吹扫方案，且已有专人负责安全工作。

5、吹扫介质流速不少于30m/s。

6、吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。

7、管道吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行。

8、管道吹扫检查：用刨光的木板检验，木板上无铁锈、脏物时为合格。

9、管道吹扫合格后，把临时设措拆除，恢复管道系统。

(七)、管道防腐及保温

1、管道试压、吹扫合格后清除管道及附件污锈，然后对管道焊缝进行防腐，用手提砂轮机把焊口位置打磨至露出金属光泽，涂二道红丹底漆，除锈等级为

St2。

2、管道防腐合格后，进行保温工作。

3、管道保温材料为复合硅酸盐，厚度为70mm。

4、管道保温层采用镀锌铁皮（厚度0.3mm）作保护层，蒸汽管道须按业主要求标明各管道系统介质流向。管道保温结构参见08R418-1《管道及设备绝热-保温》。

5、管道保温应单根进行，阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独

拆卸，穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。

6、绝热制品的材质和规格应附合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎

紧密，无滑动、松弛、断裂现象。

7、保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰，断裂

现象，保温层的端部应做封闭处理。

8、镀锌板保护层其外表应整齐、美观，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、

褶皱、强行接口。螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

四、质量保证措施

1、进行施工前质量意识、质量标准教育，做到人人都有质量观。

2、蒸汽管道焊接及安装时严格按要求按程序进行。每道工序要有专人进行检查。

3、工程防护

3.1施工过程中应按要求采取防护措施，对班组进行防护交底，严格执行“三工序”原则即“保护上道工序、干好本道工序、服务下道工序”做到谁施工谁防

护的原则。

3.2 管道安装前应清除杂物污物并保持清洁。

五、安全文明施工注意事项

1、教育员工树立“安全第一，预防为主”的思想。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，并正确使用劳动防护用品。

3、对施工班组进行技术安全交底，做好安全防护措施。

4、吊装前检查吊架、托架等固定件的位置是否正确是否安装牢固，检查滑轮、受力点麻绳是否安全可靠。

5、管道起吊到标准位置后将所有托架和吊杆连接好，确保管道稳固后方可

解开绳扣。

6、施工用电符合要求，必须使用三项五线，要有专业电工进行接线。

7、加强防火，焊接前检查施焊部位是否有易燃物。

8、现场的材料放整齐。

六、安全文明施工措施

1．施工人员必须熟悉安全技术操作规程，要持证上岗。施工前，由技术负

责人和安全员进行安全技术交底。

2．进入现场必须要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光脚进入现场。 3．进入现场必须要戴安全帽，悬空作业要系好安全带。 4．保持施工现场整洁畅通，并配备足够灭火工具。

3．施工及照明用电，应由合格电工安装，用电设备及工具必须良好接地和

装置安全漏电开头严禁其它人员擅自拆装电器。

4．乙炔气瓶离明火不少于15米，气瓶及气焊工具不得沾染油脂，防止引起燃烧爆炸。

5. 试压时, 非有关人员不得靠近设备及管道系统范围，当压力处于超压时，

施工人员不得靠近检查，更不得敲击，以防发生危险。

6. 成立试压小组，项目经理为组长，负责试压期间的安全工作。试压前对所有的封闭阀门进行标识，以防误开。试压期间加强检查。

7、试压期间须对试压区域隔离，其它人员谢绝进入。

8、试压时，所有人员均不得靠近阀门排泄口、盲板及各仪表接口，以免管

内气体泄漏伤人。

9、施工现场由项目经理对安全工作全面负责，另外派一名专职安全员分段

负责监督工程施工过程中安全制度的执行。

10、施工期间,甲乙双方派代表现场检查,监督安全工作。 13、进入施工现场要严格遵守工地安全和文明生产制度。 14、严格执行安全操作规程和要求。

11、交叉作业要戴安全帽，悬空作业要系好安全带。 16、禁止带压焊接和松紧螺栓。

12、当压力处于试验压力时，不得靠近检查，更不准敲击，只能当压力降至

工作压力之后，才允许靠近检查。

13、施工场地周围环境要保持整洁，道路畅通，实现工完场地清。

14、每单项工程施工前，必须办理动土、动电、动火证，并经甲方现场安全

负责人同意后才能作业。

15、现场焊接施工的焊机接地线就近连接可靠，长度不能超过1米。所有焊机接地线不能与厂区内其它管道塔接。

16、现场焊接施工时，上层施焊下层须有防止焊渣掉落下层的措施。

七、工程交工验收

1、工程验收按压力管道安装记录表格，根据施工过程的原始记录进行填写好，作为交工验收技术资料。

2、压力管道的验收由业主、施工单位、设计、质量技术监检部门等单位共

同进行。

八、人员分工计划

1、现场负责人：张建军

2、安全负责人：陈波

3、焊工：肖亚平、陈波、柏新华、张勇

4、铆工：何德检、杨宏明、吴友新、张建军

九、施工机具计划

1、电焊机3台

2、烘箱1台

3、氧气工具3套

4、砂轮切割机2台

黄石金山特种设备安装有限公司 2015.8.21

文明施工

①依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。

②对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。

③建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。

④运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。

⑤场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。