ASME焊接材料选择指南

焊接材料选择指南（UCS篇）

碳素钢

P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

1-1

SA-36

SA-53-EA

SA-53-EB

SA-53-SA

SA-53-SB

SA-106-A

SA-106-B

SA-135-A

SA-135-B

SA-178-A

SA-178-C

SA-179

SA-181-60

SA-192

SA-210-A-1

SA-214

SA-216-WCA

SA-234-WPB

SA-266-1

SA-283-A

SA-283-B

SA-283-C

SA-283-D

SA-286-A

SA-285-B

SA-285-C

SA-333-1

SA-333-6

SA-334-1

SA-334-6

SA-350-LF1

SA-352-LCB

SA-372-A

SA-420-WPL6

SA-515-60

SA-515-65

SA-516-55

SA-516-60

SA-516-65

SA-524-I

SA-524-II

SA-556-A2

SA-556-B2

SA-557-A2

SA-557-B2

SA-662-A

SA-662-B

SA-727

SA-765-I

SA-836

ER70S-2

ER70S-3

ER70S-4

ER70S-6

ER70S-7

ER70S-G

E70C-3X

E70C-6X

E70C-GX

E70C-GSX

(X=C,M)

E6XT-G

E7XT-1,-1M

E7XT-2,-2M

E7XT-3

E7XT-4

E7XT-5,-5M

E7XT-6

E7XT-7

E7XT-8

E7XT-9,-9M

E7XT-10

E7XT-11

E7XT-12,-12M

E7XT-G

（X=0，1）

E6010

E6011

E6012

E6013

E6018

E6019

E6020

E6022

E6027

E7014

E7015

E7016

E7018

E7018M

E7016-1(-46℃)

E7018-1(-46℃)

E7024

E7027

E7028

E7048

F6(A)P0-EXXX

F6(A)P2-EXXX

F6(A)P4-EXXX

F6(A)P6-EXXX

F6(A)P8-EXXX

F7(A)P0-EXXX

F7(A)P2-EXXX

F7(A)P4-EXXX

F7(A)P6-EXXX

F7(A)P8-EXXX

F7(A)PZ-EXXX

PWHT将会使焊缝金属的抗拉强度下降10%~15%。(热处理时间越长，下降的越多)

正火将会使焊缝金属的抗拉强度下降20~25%。（从奥氏体化温度冷却时，冷却速度越小，下降的越多，而正火时的保温时间对强度的影响却不大，也许使用1.6Mn—1.8Ni-0.5Mo类型的焊缝金属更合适，如MF-38×US-49A(含0.2Mo,适于长时间热处理),或D2,F3类型）

采用交流电源焊接通常会使焊缝金属具有更好的低温冲击韧性和更高的抗拉强度。

遇到厚板多层焊或焊后进行正火热处理等情况，需要防止焊缝强度过低现象。

对要求塑性好、冲击韧性、低温性能高、抗裂能力强的焊缝，应选用碱性低氢型焊材。

对于有特殊要求的焊缝（如低温冲击韧性），可选用低合金钢焊材。

预热温度（预热温度越高，焊缝强度越低，焊缝硬度也越低）、层间温度（影响焊缝及热影响区的冷却速

碳素钢

P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

1-2

SA-105

SA-106-C

SA-181-70

SA-210-C

SA-216-WCB

SA-216-WCC

SA-234-WPC

SA-266-2

SA-226-3

SA-266-4

SA-299

SA-350-LF2

SA-372-B

SA-455

SA-508-1

SA-508-1A

SA-515-70

SA-516-70

SA-537-1

SA-541-1

SA-541-1A

SA-556-C2

SA-557-C2

SA-587

SA-662-C

SA-737-B

SA-738-A

SA765-II

ER70S-2

ER70S-3

ER70S-4

ER70S-6

ER70S-7

ER70S-G

E70C-3X

E70C-6X

E70C-GX

E70C-GSX

(X—C,M)

E7XT-1,-1M

E7XT-2,-2M

E7XT-3

E7XT-4

E7XT-5,-5M

E7XT-6

E7XT-7

E7XT-8

E7XT-9,-9M

E7XT-10

E7XT-11

E7XT-12,-12M

E7XT-G

（X—0，1）

E7014

E7015

E7016

E7018

E7018M

E7016-1(-46℃)

E7018-1(-46℃)

E7024

E7027

E7028

E7048

F7(A)P0-EXXX

F7(A)P2-EXXX

F7(A)P4-EXXX

F7(A)P6-EXXX

F7(A)P8-EXXX

F7(A)PZ-EXXX

PWHT将会使焊缝金属的抗拉强度下降10%~15%。(热处理时间越长，下降的越多)

正火将会使焊缝金属的抗拉强度下降20~25%。（从奥氏体化温度冷却时，冷却速度越小，下降的越多，而正火时的保温时间对强度的影响却不大，也许使用1.6Mn—1.8Ni-0.5Mo类型的焊缝金属更合适，如MF-38×US-49A(含0.2Mo,适于长时间热处理),或D2,F3类型）

采用交流电源焊接会使焊缝金属具有更好的低温冲击韧性和更高的抗拉强度。

遇到厚板多层焊或焊后进行正火热处理等情况，需要防止焊缝强度过低现象。

对要求塑性好、冲击韧性、低温性能高、抗裂能力强的焊缝，应选用碱性低氢型焊材。

对于有特殊要求的焊缝（如低温冲击韧性），可选用低合金钢(C-Mn-Si-Ti,Mn-Ni,Mn-Mo,Mn-Ni-Mo)焊材。预热温度（预热温度越高，焊缝强度越低，焊缝硬度也越低）、层间温度（影响焊缝及热影响区的冷却速度，层间温度越低，焊缝强度越高，焊缝硬度也越高）会较强地影响焊缝的力学性能。

低合金高强钢

P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

SA-537-2 SA-537-3ER80S-Ni1

ER80S-G

E8XT-Ni1 E8018-C3 /

1-3

(C-Mn-Si-V,Cb) SA-737-C

SA-738-B

SA-738-C

ER80S-D2

ER90S-D2

ER90S-G

E110T5-K4 E9018-M

E9018-G

SA-738-B应用在AP1000核电站的内安全壳上。

3-1 (C-0.5Mo)

SA-204-A

SA-209-T1

SA-209-T1a

SA-209-T1b

SA-217-WC1

SA-234-WP1

SA-250-T1

SA-250-T1a

SA-250-T1b

SA-335-P1

SA-335-P15

SA-352-LC1

SA-369-FP1

ER70S-A1

ER80S-D2

E8XT1-A1,-A1M

E7XT5-A1,-A1M

E7010-A1

E7011-A1

E7015-A1

E7016-A1

E7018-A1

E7020-A1

E7028-A1

F7A(P)X-EX-A1

F8A(P)X-EX-A2

F8A(P)X-EX-A3

3-1 (0.5Cr-0.5Mo) SA-213-T2

SA-335-P2

SA-369-FP2

SA-387-2-1

/ EXXTX-B1

E8016-B1

E8018-B1

/

C-0.5Mo钢：

D2焊材比A1型焊材具有更高的强度和更好的低温冲击韧性，高温力学性能也良好，但常必须进行焊后热处理。

0.5Cr-0.5Mo钢：

应用比较少，故B1型焊材的制造厂家非常少。

3-2 (C-0.5Mo) SA-182-F1 SA-204-B SA-204-C SA-336-F1

3-2 (Mn-0.5Mo) SA-302-A

ER70S-A1

ER80S-D2

E8XT1-A1,-A1M

E7XT5-A1,-A1M

E7010-A1

E7011-A1

E7015-A1

E7016-A1

E7018-A1

E7020-A1

E7027-A1

F7A(P)X-EA1-A1

3-2 (0.5Cr-0.5Mo) SA-387-2-2

SA-182-F2

EXXTX-B1

E8016-B1

E8018-B1

C-0.5Mo钢：

D2焊材比A1型焊材具有更高的强度和更好的低温冲击韧性，高温力学性能也良好，但常必须进行焊后热处理。

0.5Cr-0.5Mo钢：

应用比较少，故B1型焊材的制造厂家非常少。

Mn-Ni-Mo高强钢

P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

3-3 (Mn-0.5Mo) SA-302-B

SA533-A-1

ER80S-D2

ER80S-G

E8018-D1

E9018-G

F8A(P)X-EX-A2

F8A(P)X-EX-A3

F9A(P)-EX-F3

3-3

(Mn-0.5Mo-0.75Ni)

SA-302-C SA-302-D SA-508-2-1 SA-508-3-1 SA-533-A-2 SA-533-B-1 SA-533-B-2 SA-533-C-1 SA-533-C-2 SA-533-D-2

3-3 (Mn-0.25Mo-V) SA-487-2-A SA-487-2-B SA-487-4-A

3-3

(0.75Ni-0.5Mo-0.3Cr-V) SA-508-2-2 SA-508-3-2 SA-541-2-1 SA-541-2-2

3-3 (0.5Ni-0.5Mo-V) SA541-3-1 SA-541-3-2

3.5Ni-1.75Cr-0.5Mo-V SA-508-4N-3

ER90S-D2

ER90S-G

E9XT1-D1,D1M

E9XT5-D2,D2M

E10XT5-D2,-D2M

E9XT1-D3,-D3M

E9015-D1

E9018-D1

E10015-D2

E10016-D2

E10018-D2

E8016-D3

E8018-D3

E9018-D3

E9018-G

F9A(P)-EX-F3

Mn-Mo，Mn-Ni-Mo钢通常采用Mn-Ni-Mo焊材进行焊接,以使焊缝具有更好的低温冲击韧性。

Mn-Mo，Mn-Ni-Mo钢具有较高的强度，及优良的低温冲击韧性，经常用于建造核电设备（反应堆安全壳，稳压器，蒸汽发生器等），对于焊接核电设备的焊材应采用极高的质量保证措施生产。焊材中的杂质元素(P,S,Cu)应严格控制，包括焊丝表面不得进行镀Cu(反应堆容器核心带用)。制造核电焊材的制造厂最好有ASME的QSC证书（如ESAB,蒂森,林垦，TECHALLOY,SMC）。

Cr-Mo耐热钢

P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW

SAW

4-1

(1~1.25Cr-0.5Mo)

SA-182-F11-1

SA-182-F11-2

SA-182-F12-1

SA-182-F12-2

SA-202-A

SA-202-B

SA-213-T11

SA-213-T12

SA-217-WC4

SA-217-WC5

SA-217-WC6

SA-234-WP11-1

SA-234-WP12-1

SA-335-P11

SA-335-P12

SA-336-F11-2

SA-336-F11-3

SA-336-F12

SA-369-FP11

SA-369-FP12

SA-387-11

SA-387-12

ER80S-B2

ER70S-B2L

E80C-B2

E70C-B2L

E8XT1-B2,-B2M

E8XT5-B2,-B2M

E8XT1-B2H,-B2HM

E8XT1-B2L,-B2LM

E8XT5-B2L,-B2LM

E8016-B2

E8018-B2

E7015-B2L

E7016-B2L

E7018-B2L

F7PX-EX-B2

F8PX-EB2-B2

1. 母材：

P4-1的母材典型的1～1.25％的Cr及0.5%的Mo。

2. 焊材：

B2提供的焊缝金属含有约0.08%左右的碳。B2L提供的焊缝金属含碳量不超过0.05%，焊缝中较低的碳会改善韧性和降低硬度，但同时也会降低焊缝金属的高温强度和抗蠕变性能。

3. 回火脆性：

3.1 焊缝金属要具有良好的抗回火脆性，必须满足X≤15（P≤0.015%,S≤0.015%）

3.2 经实践研究，P4-1的母材对于回火脆性并不敏感（相对于2.25Cr-1Mo）。

4 冲击韧性

要使焊缝金属能够满足低温冲击韧性（-30℃）及步冷试验的要求，必须严格控制焊缝金属的化学成分(Mn+Si≤1.1%)。对于埋弧焊丝，将Mn控制在0.6%以下，将Si控制在0.15%以下可能更可靠。

最佳的焊缝金属化学成分(%)：

C Mn Mn+Si Mn：Si P S X J

0.06~0.10 0.7~1.0 ≤1.2(更高要求≤1.1) ≥2：1≤0.010≤0.010≤15(更高要求≤12) ≤180(更高要求≤120)焊后热处理

回火系数越大，焊缝金属低温冲击韧性越低，应限制回火系数。

最佳焊后热处理的温度为660℃～690℃（低的热处理温度通常能得到较高的低温冲击韧性）

最佳回火系数范围P：18.5~20.5

交流电源通常能够得到更高的初始冲击韧性。

通常步冷试验(SC)是不需要的。

注：①J=(%Si+%Mn)(%P+%Sn)×104(ppm)；X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100(ppm)②P=T(20+logt)×10-3

压力容器焊接手册(ASME 规范) 版次：1

8

耐热钢焊接材料

母材 焊接方法 神钢 日铁

住金 SAF 蒂森 奥林康 伯乐 ETC Metrode ESAB

0.5Cr-0.5Mo SMAW N-0S

CM-0 ALMOL YCORD KB SAFDRY CD 55 SC

SMAW CMA-96MB(AC) CMA-96MBD(DC) N-1S CM-1A CROMOCORD Kb SAFDRY CD 60SC THYSSEN CHROMO 1 FOX DCMS Kb PH KV5HR

CHROMET1 CHROMET1X

LS19G(STC)

GTAW TGS-1CM,TGS-80B2

CARBOROD CRMO1

UNION I CrMo OE-CrMo1 DCMS-1G

TIG KV5

1CrMo

OK TIGROD 13.16

SAW

PF-200*US-511N(AC) PF-200D*US-511ND(DC)

NF-250×Y-511 YF-200×Y-511 B-1CM ×W-CM1

AS630×AS Cr1Mo AL CROMO F 537×AS Cr1Mo

UV420TT -LH ×UNION S2CrMo UV420TTR ×Union S2CrMo(DC) UV420TTR-W ×Union S2CrMo(AC) OP 121TT/W ×OE-S2CrMo1

BB24×EMS2CrMo FX76B ×AS2CrMo1LA121×SA1CrMo OK Flux 10.63×OK Autrod 13.10SC

L-8881-1/4Cr-1/2Mo FCAW SAFDUAL212 THYSSEN MV CrMo CORMET1 OK76.16

SMAW OE-N125 FCAW FLUXOFIL 38C 1-1/4Cr-0.5Mo-V

SAW OP37STC ×FLUXOCORD 38C

OP37STC ×FLUXOCORD 38C

SMAW

CHROMET 1V

1-1/4Cr-1Mo-1/4V

FCAW

CORMET 1V

SMAW CMA-106N(AC) CMA-106ND(DC)

N-2SM CM-2 CM-2A ALCROMO E225 SAFDRY AL CROMO E225 SAFDRY CD 65SC SH CHROMO 2KS AL CROMOCORD 2STC AL CROMO E255 FOX CM2Kb PH KV3HR CHROMET2 CHROMET2X 10C2M OK76.26

LS20G(STC)

GTAW TGS-2CM OE-CrMo2 AL CROMO W225 UNION I CRMo910

AL CROMO W 225 CM2-1G 2CrMo OK TIGROD 13.17

GMAW MGS-2CMS

LA121×SA2CrMo OK AUTROD 13.17

SAW

PF-200*US521S NB-250M*Y-521H YF-200*Y-521H

B-2CM ×W-CM201

AS 630×AS Cr2Mo AL CROMO F 537×AL CROMO S 225

UNION S1CrMo2+UV420TT -LH UV420TTR ×Union S1CrMo2(DC) UV420TTR-W ×Union S1CrMo2(AC)

FLUXOCROD 37STC ×OP37STC AL CROMO F 537×AL CROMO S 225BB24×CM2-UP

OK Flux 10.63×OK Autrod 13.20SC

2-1/4Cr-1Mo FCAW

SAFDUAL 225 FLUXOFIL 37STC

FLUXOFIL 37STC

CORMET2

SMAW CMA-106H(AC) CMA-106HD(DC) N-2SV CM-2V

ALCROMO E225V SAFDRY AL CROMO E225V

THYSSEN CHROMO 2V ALCROMO E225V FOX P23

GTAW TGS-2CMH ALCROMO W225V ALCROMO W225V P23-1G 2-1/4Cr-1Mo-1/4V

SAW PF-500*US-521H(AC) PF-500D*US-521HD(DC) NB-2CMV ×Y-521V B-2CMV ×W-CM2MV ALCROMO F537×ALCROMO S225V UV430TTR-W ×UNIONS1CrMo2V ALCROMO F537×ALCROMO S225V BB430×P23-UP SMAW CM-3 CM-3N CM-3 CROMOCORD 3STC FLUXOCROD 37-3STC ×OP76 GTAW TGS-3CM AL CROMO W300 SAW NB-3CM ×Y-531 B-3CM ×W-CM3 AL CROMO F537×AL CROMO S300 3Cr-1Mo FCAW FLUXOFIL 37-3STC SMAW CM-3H N-3SV CM-3V AL CROMO E300V THYSSEN CHROMO 3V AL CROMO E300V GTAW TGS-3CMH ALCROMO W300V ALCROMO W300V 3Cr-1Mo-1/4V SAW PF-500*US-531H NB-3MV ×Y-531V B-3CMV ×W-CM3VC AL CROMO F537 F537×AL CROMO S300V UV430TTR-W*UNIONS1CrMo3V SMAW CM-5 N-5S CM-5 CROMOCORD 5 SAFDRY CD 75SC THYSSEN CHROMO 5 FOX CM5Kb CHROMET5 GTAW TGS-5CM OE-CrMo5 CM5-1G 5CrMo 5Cr-0.5Mo SAW PF-200S*US-502 NB-5CM ×Y-551 B-5CM ×W-CM5 AS589×AS 6061 FLUXOCORD ×OP37STC BB24×CM5-UP 5Cr-0.5Mo-V SMAW CROMOCORD 4 SMAW CM-9 N-9S THYSSEN CHROMO 9V FOX CM9Kb CHROMET9 GTAW TGS-9CM CM9-1G 9CrMo 9Cr-1Mo SAW PF-200S ×US-505 SMAW CM-9M GTAW TGS-9M 9Cr-2Mo SAW PF-200S ×US-9M NB-9M ×Y-591M BL-9M ×W-CM9M SMAW CM-9Cb CM-9S CROMOCORD 9M FOX C9MV CHROMET9MV CHROMET9MV-N CHROMET9-B9 GTAW TGS-9Cb,TGS-90B9 OE-CrMo91V THERMANIT MTS3 C9MV-1G 9CrMoV 9CrMoV-N SAW PF-200S ×US-9Cb NB-9CM ×Y-591S B-9CM ×W-CM9S OP76×FLUXOCORD 9CR MARATHON 543×THERMANIT MTS3 BB910×C9MV-UP LA491×9CrMoV-N GMAW MGS-9Cb Cormet M91 9Cr-1Mo-Nb-V FCAW SAFDUAL291 Supercore F91 SMAW FOX C9MVW CHROMET 91W CHROMET 10MW 911 GTAW C9MVW-1G SMAW FOX P92 GTAW P92-1G P92,NF616 SAW

BB910×P92-UP SMAW CR-12S CROMOCORD12 SAFER CDV 95SC FOX 20MVW CHROMET -12MV

GTAW TGS-12CRS 20MVW-1G 12CrMoV

12Cr-1Mo-VW SAW PF-200S ×US-12CRS

BB24×20MVW-UP

1. 带 的焊材熔敷金属抗回火脆化能力优良,可进行SC （步冷试验）。

2. 采用AC 施焊，焊缝金属有更优良的冲击韧性。

3. 中国哈焊所、安泰科技据说也可生产1.25Cr-0.5Mo 、2.25Cr-1Mo 钢的焊材。

4. 国外厂家还有意大利INE,德国的FLESS 等。

P-No. 标准 GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

4-2

(0.75Cr-0.75Ni-Cu-Al) SA-333-4 SA-423-1

4-2

(0.75Ni-0.5Cu-Mo) SA-423-2

/ / / /

尚未见参考资料

P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW

SAW

5A-1 (2.25Cr-1Mo)

SA-182-F22-1

SA-182-F22-3

SA-213-T22

SA-217-WC9

SA-234-WP22-1

SA-335-P22

SA-336-F22-1

SA-336-F22-3

SA-369-FP22

SA-387-22

ER90S-B3

ER80S-B3L

E90C-B3

E80C-B3L

E9XT1-B3,-B3M

E9XT5-B3,-B3M

E10XT1-B3,-B3M

E9XT1-B3H,-B3HM

E9XT1-B3L,-B3LM

E9XT5-B3L,-B3LM

E9015-B3

E9016-B3

E9018-B3

E8015-B3L

E8018-B3L

F9PX-EX-B3

5A-1 (3Cr-1Mo)

SA-182-F21

SA-213-T21

SA-335-P21

SA-336-F21-1

SA-336-F21-3

SA-369-FP21

SA-387-21

/ / /

/

1.母材：

P5A-1的母材典型的具有2.25Cr-1Mo的成分。

3Cr-1Mo的母材在实际应用中并不广泛，配套焊材的制造商也较少，通常可以用B5（5Cr-0.5Mo）级焊材。

2.焊材：

B3提供的焊缝金属含有约0.08%左右的碳。B3L提供的焊缝金属含碳量不超过0.05%，焊缝中较低的碳会改善韧性和降低硬度，但同时也会降低焊缝金属的高温强度和抗蠕变性能。对于埋弧焊丝，将Mn控制在0.6%以下，将Si控制在0.15%以下可能更可靠。

3.回火脆性

2.25Cr-1Mo钢有较高的回火催化敏感性。

焊缝金属要具有良好的抗回火脆性，必须满足X≤15（P≤0.015%,S≤0.015%）。

4.冲击韧性

要使焊缝金属能够满足低温冲击韧性（-30℃）及步冷试验的要求，必须严格控制焊缝金属的化学成分Mn+Si ≤1.1％。较低的C，有利于提高焊缝金属的冲击韧性；较高的Mn，有利于提高焊缝金属的冲击韧性；较低的Si，有利于提高焊缝金属的冲击韧性。填充金属应采用洁净钢技术生产，严格控制S,P含量。焊剂应为低氢碱性烧结焊剂，碱度≥2.7，且对Mn的冶金性能呈中性，不增Si，向焊缝中增S,P应尽量低。

最佳的焊缝金属化学成分(%)：

C Mn

Mn+Si Mn：Si P S X J

0.06~0.10 0.7~1.0 ≤1.2 ≥2：1（应尽量高一些）≤0.010≤0.010≤15(更高要求≤12)≤120(更高要求≤100)

焊后热处理

回火系数越大，焊缝金属低温冲击韧性越低，应限制回火系数。

最佳焊后热处理的温度为690℃。

最佳回火系数范围P：19.8～20.8

交流电源通常能够得到更高的初始冲击韧性。

2.25Cr-1Mo的焊缝金属有比1.25Cr-0.5Mo更好的低温冲击韧性。

通常需要进行步冷试验(SC)。

P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW

SAW

5B-1

（5Cr-0.5Mo）

SA-182-F5

SA-182-F5a

SA-213-T5

SA-213-T5b

SA-213-T5c

SA-217-C5

SA-234-WP5

SA-335-P5

SA-335-P5b

SA-335-P5c

SA-336-F5

SA-336-F5A

SA-369-FP5

SA-387-5

ER80S-B6 E8XT5-B6,-B6M

E8XT5-B6L,-B6LM

E8015-B6

E8016-B6

E8018-B6

E8015-B6L

E8016-B6L

E8018-B6L

F8PX-EB6-B6

5B-1 (9Cr-1Mo)

SA-213-T9

SA-217-C12

SA-234-WP9

SA-335-P9

SA-336-F9

SA-369-FP9

SA-182-F9

ER80S-B8 E8XT5-B8,-B8M

E8XT5-B8L,-B8LM

E8015-B8

E8016-B8

E8018-B8

E8015-B8L

E8016-B8L

E8018-B8L

F8PX-EB8-B8

9Cr-1Mo焊接后，应将焊缝冷却至100℃以下，在70～90℃范围内保温一段时间，以使焊缝得到完全的马氏体转变。若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。

9Cr-1Mo钢的配套焊材，世界上仅几家焊材厂生产。

P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

5B-2 (9Cr-1Mo-V)SA-182-F91

SA-213-T91

SA-335-P91

SA-336-F91

SA-387-91

ER90S-B9 仅可用英国

METRODE的

Supercore F91

E9015-B9

E9016-B9

E9018-B9

F9PX-EB9-B9

9Cr-1Mo-V焊接后，应将焊缝冷却至100℃以下，在70～90℃范围内保温一段时间，以使焊缝得到完全的马氏体转变。若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。

9Cr-1Mo-V钢的配套焊材，世界上仅几家焊材厂生产。

QT(淬火+回火)Cr-Mo耐热钢

P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

5C-1 (2.25Cr-1Mo) SA-487-8-A

SA-508-22-3

SA-541-22-3

SA-542-B-4

ER90S-B3

ER80S-B3L

E90C-B3

E80C-B3L

E9XT1-B3,-B3M

E9XT5-B3,-B3M

E10XT1-B3,-B3M

E9XT1-B3H,-B3HM

E9XT1-B3L,-B3LM

E9XT5-B3L,-B3LM

E9015-B3

E9016-B3

E9018-B3

E8015-B3L

E8018-B3L

F9PX-EB3-B3

5C-1 (2.25Cr-1Mo-V) SA-182-F22V

SA-336-F22V

SA-541-22V

SA-832-22V

见表见表见表见表

5C-1 (3Cr-1Mo-V) SA-182-F3V

SA-336-F3V

SA-508-3V

SA-541-3V

SA-542-C-4a

SA-542-D-4a

SA-832-21V

见表见表见表见表

QT(淬火+回火)Cr-Mo耐热钢具有比NT(正火+回火)Cr-Mo耐热钢更优良的低温冲击韧性。

2.25Cr-1Mo-V,3Cr-1Mo-V具有比2.25Cr-1Mo,3Cr-1Mo更高的强度，优良的抗回火脆性性能。

2.25Cr-1Mo-V，3Cr-1Mo-V耐热钢并无标准型号的焊材，世界上也仅有少数几家焊接材料供应商生产相应的配套焊材。

P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

9A-1 (2-2.5Ni)

-60℃

SA-182-FR

SA-203-A

SA-203-B

SA-234-WPR

SA-333-7

SA-333-9

SA-334-7

SA-334-9

SA-350-LF5

SA-350-LF9

SA-352-LC2

SA-420-WPL9

ER80S-Ni2 / E7015-C1L

E7016-C1L

E7018-C1L

E8016-C1

E8018-C1

F7P10-ENi2-Ni2

P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

9B-1 (3.5Ni)

-101℃

SA-203-D

SA-203-E

SA-203-F

SA-333-3

SA-334-3

SA-350-LF3

SA-352-LC3

SA-420-WPL3

SA-765-III

ER80S-Ni3 / E7015-C2L

E7016-C2L

E7018-C2L

E8016-C2

E8018-C2

F7P15-ENi3-Ni3

3.5Ni钢焊材具有非常低的含碳量，具有比较高的镍含量，因而具有高的再热裂纹倾向（某些焊材中含有0.3左右的Mo，可一定程度上消除再热裂纹倾向）。

要满足-101℃的低温冲击韧性，必须严格限制焊接线能量。必须采用限制焊接线能量的多层多道焊法进行，而线能量较高的埋弧焊应限制在板厚超过18mm以上（焊丝直径Φ3.2以下）。AC电流焊接，可以得到DC 电流焊接更好的低温冲击韧性。焊缝中含有微量的Ti，对提高焊缝冲击有利。进行焊后热处理时，最好含少量的Mo。

焊后热处理温度应低一些570℃左右。

3.5Ni钢焊缝可以在焊态（仅限-60℃以上）或热处理态下使用。

住友金属(现为日铁-住金)、ESAB生产埋弧焊用的药芯焊丝，低温冲击韧性良好，在国内已有使用先例。

P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

10A-1 (Mn-0.5Ni-V)SA-225-C

/ E110T5-K4 / /

10A-1 (Mn-V) SA-487-1-A

SA-487-1-B

E8018-C3

P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

10B-1 (1Cr-V) SA-213-T17

ER80S-B2 / E801X-B2 /

P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW

10C-1 (C-Mn-Si) SA-612

/ E110T5-K4

E801X-C3 /

焊接材料选择指南（UNF篇）

纯镍合金焊材选择指南

P-No UNS

No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW

SMAW SAW

N02200 Nickel200 41

N02201 Nickle201 ERNi-1 ENi-1T0-4

ENi-1

ERNi-1

镍－铜合金焊材选择指南

SAW

SMAW

No. 通用名 GTAW&GMAW FCAW

P-No. UNS

42 N04400 Monel400 ERNiCu-7 / ENiCu-7 ERNiCu-7