粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行)
关于印发《粮食安全储存水分及
配套储藏技术操作规程(试行)》的通知
中储粮[2005]31号
各分公司、北方公司：
为了充分发挥现代粮食仓储设施设备和科学储粮技术效用，合理烘晒整理入库粮食，减少储存期间水分损失，改善储粮品质，根据有关承储库实仓试验情况，总公司组织有关粮食仓储管理和技术专家，研究制定了《粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行)》(以下简称《规程》)，现印发给你们，请参照执行，并就有关事宜通知如下：
一、《规程》所定粮食安全储存水分，是指在采取必要管理技术措施条件下，保证粮食安全度夏储存的水分值。储存该水分粮食度夏，应采取相配套的储藏技术操作规程。对于粮食入仓水分，各分公司可根据辖区储粮条件合理规定，并报总公司备案。
二、部分地区粮食安全储存水分调高后，中央储备粮收购质价及计量核算等相关政策不变。
三、对于实际入仓水分高于国标规定的，粮食数量以折合为国家标准水分后的数量为准。中央储备统计、保管等相关帐目，均以折合标准数量记录，储备粮专卡同时记录折合标准数量和实际入仓数量；对于实际入仓水分不高于国标规定的，以实际入仓数量为准，不再折算。高于国标规定水分粮食折算时，按以下水分标准折合：小麦12．5％，玉米14．0％，籼稻1 3．5％，粳稻14．5％，东北、华北地区大豆1 3．O％，其他地区大豆14．0％。
四、各分公司要指导辖区有关承储库点切实做好粮食安全储存管理工作。同时，参照《规程》要求，继续开展偏高水分粮食实仓储存试验，进一步总结验证辖区内粮食安全储存水分标准，完善操作规程，为今后总公司制定企业标准提供依据。粮食实仓储存试验相关情况报总公司备案。
附件：粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行)
二O O五年一月二十四日
附件：
粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程
(试行)
1范围
1．1本规程规定了各地区主要粮食品种安全储存水分、储藏技术要求、操作规程和作业管理。
1．2本规程适用于各地对不高于安全储存水分粮食的储藏管理。
1．3储存本规程所定水分粮食时，承储库应具备规程规定的仓储设施设备和质检仪器设备条件，对不具备条件的库点，不能储存该水分粮食。
2引用规范、规程
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GBl 350—1999稻谷
GBl 351—1999小麦
GBl 353—1999玉米
GBl 352—86大豆
LS／T 1201—2 002磷化氢环流熏蒸技术规程
LS／T 1202—2002储粮机械通风技术规程
LS／T 1204—2002谷物冷却机低温储粮技术规程
LS／T 1205—2002粮食烘干机操作规程
原中华人民共和国商业部[(87)商储(粮)字第7号]《粮油储藏技术规范(试行)》原国家粮食储备局(国粮仓储[1999]288号)《高大平房仓储粮技术规程(试行)》原国家粮食储备局(国粮仓储[1999]289号)《浅圆仓储粮技术规程(试行)》国家粮食局、国家质量技术监督局(国粮发[2000]143号)《粮油储存判定规则(试行)》，(国粮发[2004]43号)《稻谷和玉米储存品质判定规则》。
国家粮食局(国粮发[2003]1 58号)《中央储备粮油质量抽查扦样检验管理办法(试行)》
3粮食安全储存水分
3．1定义
粮食安全储存水分，是指在利用完好仓储设施储粮并采取科学保粮措施条件下，保证粮食安全度夏储存的水分值。各分公司可根据辖区储粮条件及入库季节，合理规定入仓粮食水分上限。
3．2主要粮食品种安全度夏储存水分规定各地主要粮食品种安全储存水分值
分品种安全水分(％)
地区
小麦早籼稻晚籼稻和粳稻玉米大豆
北京 1 3.5 14.5 15 14.5 14
天津 1 3.5 14.5 15 14.5 14
河北 1 3.5 14.5 15 14.5 14
山西 1 3.5 14.5 1 5 14.5 14
内蒙古 1 3.5 14.5 1 5 14.5 14
辽宁 1 3.5 1 5 15.5 14.5 14
吉林 1 3.5 15 15.5 14.5 14
黑龙江 1 3.5 15 15.5 14.5 14
江苏 1 3 14 14.5 14 14
上海 1 3 14 14.5 14 14
浙江 1 3 14 14.5 14 14 安徽 1 3 14 14.5 14 14 江西 1 3 14 14.5 14 14 福建 1 3 14 14.5 14 14 山东 1 3 14 14.5 14 14 河南 1 3 14 14.5 14 14 湖北 1 3 14 14.5 14 14 湖南 1 3 14 14.5 14 14
广东 1 3 1
3.5 1 3.5 1
3.5
1
3
广西 1 3 1
3.5 1 3.5 1
3.5
1
3
海南 1 3 1
3.5 1 3.5 1
3.5
1
3
四川 1 3 14 14 14 14 重庆 1 3 14 14 14 14 石南 1 3 14 14 14 14 贵州 1 3 14 14 14 14 西藏 1 3 14 14 14 14 陕西 1 3.5 14 14.5 14.5 14 宁夏 1 3.5 14.5 14.5 1 5 14 甘肃 1 3.5 14.5 14.5 15 14 青海 1 3.5 14.5 14.5 15 14 新疆 1 3.5 14.5 14.5 14 14 4入仓粮食质量要求
4．1基本要求
除水分指标以外，其它质量指标应符合国家粮食质量标准规定，特别要保证杂质含量不得超标。
4．2粮食等级
符合国家标准中等及以上质量等级要求，或国家指定特殊质量等级要求。
4．3水分指标
入仓粮食水分符合分公司有关规定。度夏储存粮食水分要均匀，平均水分不超过3．2款规定的安全储存水分值，最高点水分值不超过均值0．5个百分点。
4．4储存品质
粮食储存品质应符合“宜存”的有关规定。
4．5卫生指标及其它
对不符合卫生指标或发热及严重生虫的粮食，不得入仓储存。
5准备工作
5．1仓房及配套设施设备的准备和检查
5．1．1储粮仓房应具有良好的防潮、密闭和通风性能。
5．1．2参照《高大平房仓储粮技术规程(试行)》和《浅圆仓储粮技术规程(试行)》有关规定，对仓房、通风系统、粮情检测系统、气密性、环流熏蒸系统及卫生状况进行检查。
5．1_3仓房及配套设施设备在装粮前应彻底打扫，清除残留粮粒、灰杂，如发现仓房有虫卵或已感染害虫，要进行杀虫处理。
5．2动力负荷检查
仓房周围的动力负荷要满足通风机械全部启动时最大动力负荷的要求，并要满足应用谷物冷却机时最大动力负荷。
5．3入仓前粮食清理要求
5．3．1粮食入仓水分要符合有关规定，或偏高水分粮食入仓后，要及时采取措施降低水分至标准要求。
5．3．2入仓粮食应达到干、饱、净和基本无虫。入仓前尽可能作全面、彻底地清理，杂质含量降至第4．1款要求，提高储粮稳定性。
6粮食入仓操作要求
6．1入仓时间
粮食应选择在低温季节或低温时间入仓，尽量使入仓粮食处于低温状态。
6．2入仓温度
入仓时要尽量减小粮食和环境温差，当温差较大时，要及时采取措施均衡温度，消除积热，防止结露。
6．3粮食防护
参照《浅圆仓储粮技术规程(试行)》中第6．3款执行。
6．4其它操作要求
6．4．1不同品种、不同等级、不同水分、不同年限、有虫及无虫粮应分仓储存。
6．4．2粮食入仓时，要尽量减轻粮食自动分级和杂质聚集现象，并要注意保护通风和粮情检测设施设备不受损。
6．4．3平房仓入粮结束后，应及时平整粮面，埋入测温电缆。
6．4．4新入仓粮食不能立即铺设粮面板或密封粮面，待粮情稳定后，再行实施。
6．4．5粮食入仓后要及时、彻底清理输送设备、清理设备等处的残留粮食，并进行清消，以防害虫感染。
7储藏管理与操作
7．1基本原则
一般采用科学储粮技术，重点采用适时通风储藏、密闭储藏、低温(准低温)储藏等不同措施，抑制微生物、害虫和粮食本身的生命活动，以实现安全储藏。
7．2适时通风储藏
粮食入仓后，应根据当地气候特点分阶段适时通风，及时均衡粮温，消除积热，防止出现粮食发热、结露、发芽等现象，确保安全储存。
7．2．1通风目的、方式及时机
7．2．1．1粮食入仓后，应利用有利的气候条件，及时进行均温均水间歇通风。高温入仓的粮食，还应利用外界低温环境，于夜间和早晨进行排热换气通风，必要时也可采用机械通风机进行均温散热通风。
7．2．1．2在低温季节，应充分利用排风扇进行经常性排热换气通风，适时排除仓顶积热，降低仓温、粮温差异。
7．2．1．3在高温季节，要密切注意粮情变化，若出现粮堆内积热、局部高温等异常情况或存在类似隐患时，应及早进行局部通风降温处理；若粮温出现明显回升时，应采取更为有效的降温措施，必要时进行全仓的谷物冷却机冷却通风降温。
7．2．1．4秋季到来后，应尽可能抓紧有利时机，及早进行一次以散除过夏后粮堆积热为主要目的散热通风。根据具体粮情，利用冬季自然低温，进行
分阶段通风降温，北方地区粮温争取降至0℃左右，南方地区降至1 0℃以下或尽量低。
7．2．2通风操作与管理
在采用各类通风机进行机械通风时，应严格按照《储粮机械通风技术规程))或《谷物冷却机低温储粮技术规程》有关规定执行。
7．2．3注意事项
为避免通风导致粮食水分减量过多，宜采用以保水通风方式为主的通风，具体参照((储粮机械通风技术规程》中第7．3款要求，正确选择通风时机进行有效通风，避免因有害通风造成通风过程中水分减量和通风后产生粮堆内局部结露、仓顶和仓墙结霜的现象。
7．3密闭储藏
在完成通风降温、防治害虫之后，应因地制宜采取粮面压盖、粮堆密封、仓房密闭等有效的方，隔断粮堆内外湿热转移，防止粮食吸湿或解吸，力争粮堆长期处于低温或准低温状态，延缓最高粮温出现的时间及降低夏季粮温。
7．3．1密闭方式及时机
在粮食水分均匀、粮堆温度梯度小、粮堆处于低温和稳定状态的情况下，于春末气温回升以前(翌年2月底前)，进行粮堆密封或仓房密闭。若仓房隔热保温性能较差，一般还需辅助开展保温材料压盖粮面等粮堆隔热保冷措施。
7．3．2注意事项
在采取密闭储藏时，应注意对粮温、仓温、仓湿进行跟踪检测，若出现粮温回升较快、仓湿显著增加、粮堆出现高温点等异常情况，应及时解除密闭、查明情况，并采取相应的控制措施，解决隐患后方可重新密闭。特别是采取粮面
压盖、粮堆密封措施时，应经常检查膜下及粮面有无结露、霉变现象以及粮堆内是否存在局部发热等异常情况，若出现异常情况，应及时揭膜进行相应处理。
7．4低温(准低温)储藏
安全储存水分粮食储存，宜采用低温储藏粮食储藏期间的粮堆平均温度不超过15℃，最高温度不超过20℃)，在高温季节，也可采取准低温储藏(粮食储藏期间的粮堆平均温度不超过2 0℃，最高温度不超过25℃)，或尽量将粮温控制在合理范围内。东北、华北、西北地区都具有冬季长且寒冷的气候特点，只要通过循序渐进地应用降低粮温技术、保持粮温技术和均衡粮温技术等多种先进低温储粮技术措施，充分发挥各项技术的应用优势和协调作用，不断地调节粮堆温度，就能够有效地控制粮堆“内热源”的发生，创造和保持良好的低温储粮环境，确保粮食安全储存。
7．4．1相关的低温储粮技术措施
7．4．1．1降低粮温技术
指在低温条件下，采取自然通风、机械通风方式用自然冷源或人工冷源来冷却粮堆的技术。主要包括：
a)低温季节自然通风降温技术和机械通风降温技术；
b)高温季节利用谷物冷却机冷却通风降温技术。
7．4．1．2均衡粮温技术
指借助粮堆内微气流循环、湿热扩散、外界强制通风等方式，促使粮堆内或粮堆与外界之间温度达到相对平衡的技术。主要包括：
a)在粮食入仓后，进行以平衡粮食温度和水分为主要目的的均温散热通风；
b)在入夏之后，借助粮堆内存在的“冷心”利用气流干扰和扩散实现均衡粮堆温度的缓释低温技术；
c)在秋末冬初后，进行以排除粮堆积热和均衡粮温为主要目的的散热通风；
d)在粮食储藏期间，利用相对较低的外界环境条件，借助自然通风和排风扇通风等方式排除仓房空间积热，同时降低粮堆表层温度、减少粮堆表面和内部温度差的排热换气通风。
7．4．1．3保持粮温技术
指通过对仓房的围护结构进行隔热改造和粮堆进行隔热压盖，确保粮堆不受外界较高环境温度的影响，避免粮堆温度较快回升的技术。主要包括：
a)采用夹心墙、增加隔热板或墙体表面喷涂隔热材料、反光材料等形式，降低墙体对太阳辐射热的吸收和传导。
b)采用吊顶式隔热结构、屋顶内外面直贴或喷涂隔热材料、屋顶外表面喷涂反光材料等方式，降低太阳辐射对仓温和粮温的影响。
C)对仓房的各个门窗、孔洞增加隔热保温层，防止外界热量进入仓内。
d)对粮面实施隔热压盖。如采用塑料薄膜或尼龙复合膜进行“单膜”、“双膜”粮面覆盖和密封，利用薄膜阻断粮堆内气流与仓内空间气流的对流交换，杜绝了仓温向粮堆内的对流传导；在粮面压盖各种隔热材料，以减轻仓温对粮温的影响；采用“单膜”密封粮面和隔热材料压盖的联合方式，同时隔断粮堆和仓房空间的对流和传导。
7．4．2注意事项
7．4．2．1在不同地区，应根据当地气候特点、仓房性能和粮情状况，采用经济合理的冷源，以利用冬季自然低温实施机械通风降温为主，结合仓房的隔热密闭和粮堆的密封压盖，采用轴流风机(排风扇)进行适时散热通风，及时排除仓内空间和粮堆内积热，必要时才采用谷物冷却机等机械制冷设备进行辅助降温通风。
7．4．2．2在确保低温储藏效果的前提下，研究确定最佳的低温储粮经济运行模式，灵活综合运用自然通风、机械制冷通风等技术适时通风，充分发挥各项储粮技术措施的应用优势，实现低温储藏期间各阶段“降温冷却、防热控温、通风排热、散热降温”的各项目标，有效的控制粮堆“内热源”的发生，确保低温(准低温)储藏的效果，提高管理效益。
7．5粮情检测及分析
7．5．I温、湿度检测及分析
7．5．1．i温、湿度检测的内容包括粮温(含粮堆逐点粮温，各层和全仓平均粮温)、仓温、气、仓湿和大气湿度等。
7．5．1．2利用粮情测控系统进行定时巡检和连续跟踪观测，在气温较高的季节，每i～2天巡检一次；在气温较低的季节，每5～7天巡检一次。并经常人工进仓设点抽检粮温。
7．5．1．3储藏期间如遇风雨天气，应随时检查粮仓有无渗漏现象，风雨后要及时检查粮情。
7．5．1．4对温、湿度检测结果做好记录，并对能够反映粮食储藏安全状况的有关数值进行统计分析，判断粮情变化是否符合正常的储粮变化规律，为是否采取相关措施(如通风、散湿、局部处理)提供理论依据。这些数值主要包括：
典型粮温值(平均粮温，最高粮温)、层平均粮温极差值(主要指表层平均粮温与底层平均粮温的差值)、粮温梯度值(粮堆内相邻的测温点层平均温度之间差值与距离的比值)、粮温不均匀度(粮堆各测温点数据的差异程度)、粮温变化速率(相等时间间隔内，平均粮温、最高粮温和最低粮温的变化速度)；仓湿(仓内空间相对湿度)、仓湿变化速率(相等时间间隔内仓湿的变化速度)。
7．5．2水分检测及分析
7．5．2．1为准确掌握整仓粮食水分及其均匀度情况，以及在储藏过程中水分变化情况，在入仓后和储藏期间应定时(每季度)对整仓粮食进行分区分层、逐层逐点扦样检测水分。水分扦样检测方法参照《中央储备粮油质量抽查扦样检验管理办法(试行)》的有关规定执行。
7．5．2．2在季节转换时，尤其是在冬春及夏秋季节转换时，应随时扦样检查粮堆表层的水分变化。发现有结露征兆时，应及时采用翻动粮面、通风等方法妥善处理。
7．5．2．3对水分测试结果做好记录，并将每次测试结果按层、分区进行统计分析。在整个储藏期间对能够反映粮食稳定和水分变化的有关数值进行统计分析，并判断粮情变化是否符合正常的储粮变化规律，发现水分有陡升现象时，应查明原因并及时采取通风降水和防霉处理。这些数值主要包括：典型水分值(平均水分，最高水分)、水分梯度值(粮堆内相邻的水分测定点层平均水分之间差值与距离的比值)、水分不均匀度(粮堆各水分测定点数据的差异程度)、水分变化速率(相等时间间隔，平均水分、最高水分和最低水分的变化速度)。
7．5．3储存品质检测及分析
7．5．3．1参照《中央储备粮油质量抽查扦样检验管理办法(试行)》有关规定设点扦样检测，同时对粮食品质易变化的粮面、仓壁及底层附近的粮食随机各扦取一份混合样品进行粮食安全储藏情况检查。
7．5．3．2粮食入仓时要进行粮食品质全面检测分析，储存期间要按规定进行粮食品质定期检测，如有特殊情况，及时检测分析。
7．5．3．3对检测为“不宜存”的粮食，应重点监测，并视具体情况适时安排轮换，防止陈化。
7．5．4害虫检查及分析
7．5．4．1害虫检查的方法、检查期限参照《粮油储藏技术规范(试行)》中第5．4款、第5．5款执行。
7．5．4．2虫粮的分析和划定等级参照《粮油储藏技术规范(试行)》中第2．2款执行。
7．5．5防发热检查及分析
7．5．5．1除通过粮情检测系统连续、定期检测的粮温外，必要时对粮堆表层、中间层和底层，杂质或不完善粒聚集区等敏感区域，以及温差过大或水分差异较大等有安全隐患的粮堆部位，应增加手工检测点，缩短检测周期，不定时进行人工入仓检测，观察是否有发热迹象。
7．5．5．2通过对典型粮温值、粮温变化速率等能够反映粮食发热的有关数值进行统计分析，判断是否有发热迹象存在，并及时查明原因。
7．5．6防结露检查及分析
7．5．6．1在春夏气温上升和秋冬气温下降季节，粮温仓温相差较大时，在粮堆表层及靠仓壁的部位较易引起“结露”，应经常入仓检查(每周至少进仓一次)。
7．5．6．2根据粮情检测系统对温湿度检测的结果，发现异常应立即进仓检查。
7．5．6．3进仓检查可采用粮食水分测定仪及简易巡测仪对易“结露”及异常部位随时检测粮食水分及粮堆温度，分析粮堆结露的可能性。
7．5．7防霉检查及分析
在粮食储存期间特别是在度夏储藏期间)，应通过扦样化验水分来及时掌握粮食的水分变化，同时利用粮情检测系统，特别应注意检查粮温、仓温和仓湿的变化，必要时应取样检测霉菌菌落数，科学判断有无发霉的可能性。
7．6应急处理措施
7．6．1害虫防治
经检测判定虫粮等级达到“一般虫粮”以上时，应及时进行综合防治。
7．6．1．1杀虫药剂种类选择、用药剂量、密闭时间确定等具体方法可参照《粮油储藏技术规范(试行)》中第7．3款的规定执行。也可用采用新型技术防治害虫。
7．6．1．2对于低温储藏状态的粮食，若局部发生害虫时，可采用防护剂或熏蒸剂进行局部处理的方式进行害虫防治和处理；若大面积发生害虫时，则采取整仓PH3和c02混合气体环流熏蒸的措施，具体方法可参照《磷化氢环流
熏蒸技术规程》中有关规定执行。仓房的气密性达不到要求时，可采用塑料薄膜密封粮面，进行膜下环流熏蒸。
7．6．1．3若发现对目前广泛使用的防护剂或熏蒸剂已产生较大抗性的害虫，应采取轮用或换用其他有效的熏蒸剂或防护剂进行彻底的综合防治。
7．6．2发热粮的处理
当粮堆出现明显的局部高温和发热迹象时，应尽快查明发热原因，并采取正确、有效措施，及时降低粮温。
7．6．2．1对因水分过高原因的发热，应采取通风降水操作；
7．6．2．2对害虫造成的发热，应先采取杀虫处理，再通过机械通风降低粮温；
7．6．2．3对因后熟期中粮食温度不均匀、由“出汗”
弓『起的发热，可用机械通风的方法，降低和平衡粮食温度，
消除“出汗”现象；
7．6．2．4对因返潮、渗水、局部混入高水分粮弓l起发热，可用单管风机组进行局部通风降低水分；
7．6．2．5对因结露引起粮面水分增大而发热，可用翻动粮面或机械通风的方法处理；
7．6．2．6当局部发热区域较大、发热点较多或出现整仓发热时，可采用全仓机械通风甚至应用谷物冷却机来平衡和降低粮温。
7．6．3结露处理
经入仓检查发现有明显的结露现象时，应及时采取相应措施，消除、缓解结露现象。
7．6．3．1若粮堆表面出现轻微结露现象，可采取翻动粮面、开启轴流风机排湿等措施；
7．6．3．2结露现象严重时，应采用离心风机及时进行机械通风操作。
7．6．4发霉征兆粮处理
当粮温、仓温、仓湿达到或超过可能引起发霉的情况时，应及时开启轴流风机排湿，并通过适时通风平衡和降低粮温。当明显出现发霉征兆时，应及时进行降水通风处理，高温季节可采用谷物冷却机进行降水冷却通风，同时施用防霉剂抑制霉菌发展。当出现局部霉变时，应采取局部挖掘等措施清理出仓，必要时可采用杀菌灭霉处理。
8附则
8．1各分公司在执行本规程时，可结合当地实际情况，依据规程所定原则，规定入仓粮食水分上限，补充制定相关的实施细则，并报总公司备案。
8．2在本规程试行中，有何情况和问题，可随时向总公司反映。
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仓库安全操作规程(一)
仓库安全操作规程(一) 1范围 1.1本规程规定了原材料、危险品、汽油、五金等仓库管理的注意事项。 1.2本规程适用于本公司各类仓库的相关作业。 2通则 2.1上班必须正确穿戴劳动防护用品，危险品仓库、汽油仓库不得穿化纤服装、带铁钉的鞋进入。 2.2仓库内严禁使用明火。消防器材要配备齐全，消防通道必须保持畅通，消防箱周围严禁堆物。 2.3非本库工作人员未经许可不得入内。 2.4工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险化学品装卸人员严禁擅离岗位。 2.5下班必须关闭照明灯和各类电气用具，关窗、关门并上锁。 2.6危险品仓库、汽油仓库、工区汽油周转库若发生应急情况，应立即报告上级领导和保卫消防部门。 3原材料仓库 3.1仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到消防部门办理动火审批手续，采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。 3.2库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运要轻拿轻放，严禁野蛮装卸。夜间作业应有充分的照明，通道必须畅通。 3.3各类物品入库必须按品种分类堆放，码垛要整齐、牢固。
3.4物品入库必须堆放在垫板上或铲板上，不得随意放置。 3.5散包炭黑不准入库，以防污染库内环境。 3.6仓库物流通道、消防通道必须保持通畅。 4危险品库 4.1严格执行出入制度，凡进入危险品库的人员一律登记。保管人员须经培训考试合格，持证上岗。 4.2严禁各类机动车辆进入库内，不准将火种（打火机、火柴）带入库内。动用明火必须经消防部门检查审定，办理动火作业许可证并切实采取好防范措施。 4.3库区内及四周不准堆放与库区内指定存放物品相抵触的其它物品和易燃物品。 4.4库区内各种照明、电器必须符合防火防爆的要求。 4.5严禁化学性能相抵触的物品互相混放，容器的包装要密闭、完整无2损。 4.6认真准确做好入库物品的验收及平时的查验、校对工作，做到帐物相符无差错。 4.7仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 5硫磺仓库 5.1搬运硫磺时必须轻拿轻放，不得拖、抛，防止碎包、漏包。散落在地的硫磺应立即小心清扫归袋。 5.2叠放硫磺的铲板不得使用铁铲板。
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液氧储存安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作人员要熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识，应经常检查压力表、液位计及各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其是要防止阀门被冻结而卡死。 2、充气密封的气体应是干燥的氮气，并保证不能中断，使其内部压力保持在0.01MPa以上。 3、严禁液储罐的使用压力超过设定压力，应每周化验液氧中的乙炔含量，超过0.1ppmm时应排放液氧。 4、液氧罐不准充满，须留有一定的气体存在空间，因而规定液氧不准超过储罐几何容积的95%，不允许液体的液位超过90%。 5、对压力表、真空计、液位计及报警系统以及安全阀等，均要定期校验，要求准确、灵敏、可靠、好使，确保安全。 6、汽化器水位不低于规定值，水温一般控制在60℃左
民爆物品仓库安全操作规程(新版)
民爆物品仓库安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0103
民爆物品仓库安全操作规程(新版) 根据《民用爆破器材企业安全管理规程》（WJ9049-2005），制定本制度如下： 一、仓库管理人员必须熟悉和掌握民用爆破器材的性能及灭火方法，严格执行民用爆器材同库存放和单个民用爆破器材仓库允许最大存量的规定，分品种定量贮存，分类管理，责任到人，做到先进先出，账物相符。 二、严禁携带火种进入库区，严禁穿带铁订鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房。 三、进入库区的车辆或人员必须进行严格登记，不符合安全规定的车辆严禁进入库区。 四、在收发产品时，库管员必须做到坚守岗位，人不离库钥匙不离身，并认真审核入库单、提货单，认真核实规格品种，清点数
目，及时上报下账，做到账账、账物相符，人走上锁。 五、入库产品必须有验收合格证。如遇有特殊情况需入库时，必须经公司领导批准，化学性质不稳定的废民用爆破器材或未进行相容性试验的新产品应单独存放，严禁和常规产品同库存放。 六、库管工作应做到“十二”无；即库内无尘土、无杂物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库房周围无易燃物、水沟无阻塞。 七、库内产品堆放应符合相应规定，利于行走，搬运方便，通风良好，堆放稳固。 八、入库的民用爆破器材封存标志应保持完好，任何人不得随意开封拆箱，开封检验或取样时，库管员应配合取样人员将产品移至指定地点。 九、产品应按生产批号成垛堆放，不同规格的民用爆破器材应分垛堆放。 十、仓库内装运的主要通道宽度不小于1.2m，人行检查、清点通道宽度不小于0.8m，通道上严禁堆放任何物品，堆垛边缘墙不应
液氧汽车罐车卸车安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氧汽车罐车卸车安全操作规程 (最新版)
液氧汽车罐车卸车安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．卸车前检查和准备工作 （1）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。 （2）接好静电接地线。 （3）检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。 （4）检查罐车与储罐的压力是否正常。 （5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。 （6）检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。 （7）检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 （8）检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。 （9）检查卸车工具是否合格 a)装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。
接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。 b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍（即 1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。 c)有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为1.5倍公称压力（即2.4MPa），并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。 d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。 （10）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。 2．卸车程序 （1）联接罐车与储罐的卸液金属软管。 （2）开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。 （3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。 （4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。 （5）开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。
液氧储罐操作规程
液氧后备系统操作规程 液氧罐为双层圆筒结构，液氧温度从-180℃以下通过汽化上升至接近环境温度并减压变为气态氧。液氧系统的氧气输出管道和VPSA装置的氧气输出管道汇合在一起向用户供应氧气。在VPSA装置正常时，液氧系统不会向外供氧气，由于液氧罐的出口阀保持常开，当氧气外供压力低于0.16MPa后，液氧后备系统就会自动投运。 1．正常工作状态 1.1 1.3V2V3阀常闭，V1V7阀常开，V5阀调节压力整定至0.5MPa 1.4罐区卫生干净整洁，无油污及杂物，操作通道畅通。 2.液氧罐的补充液体操作 2.1将槽车输液管接入储罐充装口，槽车升压至0.6MPa。
2.2打开槽车输液阀，当残液排空阀E2流出液体后，关闭残液排空阀E2，打开 下部进液阀V3。 2.3当测满阀MV喷出液体时，说明液体已充满，关闭下部进液阀V3、打开残液排空阀E2排气，关闭槽车输液阀。 2.4排气完成后，拆下输液管，封好充装口，打开增压阀V1、气体通过阀V7，保证液氧罐压力在0.5MPa 2.5 E2对管路进行吹除，有少量液体排出时关闭残液排空阀E2。 3.3缓慢打开液罐上进口阀门V2，此时整个液罐温降均匀应力小，使管路和内筒 冷却至液体温度时，开大进液阀加快充液速度。 3.4待液位有指示时（10%约3M3）缓慢打开下进阀V3，关闭上进液阀V2用下进 阀V3注入，保持槽车和液罐的压差在0.15-0.25Mpa即可。
3.5在首次充装前液氧罐及输液管道须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。 4.液氧罐增压 4.1关闭防空阀E1，确定气体通过阀V7已经打开。 4.2缓慢打开增压阀V1，使液体进入蒸发器。 4.3 4.4 E1是关闭的。由于液氧的自然蒸发，会使罐内 5.2当罐内压力达0.7MPa时，打开放空阀E1泄压确保液罐安全。 5.3 5.4为避免意外事故，罐内的液氧至少每月化验一次，乙炔含量不高于0.1PPm 液氧罐流程图 液氧罐阀号及名称
粮食仓库机械设备安全操作规程
用电设备操作规程市粮油综合服务公司
粮食输送机安全操作规程 一、使用前准备 1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。 2、清扫输送带上残留的谷物和其它杂物，清扫输送机支架、托辊等位置上的稻草、麻绳、包装绳等杂物； 3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电情况等； 4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位； 5、检查托辊及轴承等传动部位的滚动是否灵活，是否需要加油； 6、检查设备（含电机部分）润滑部位润滑是否良好； 7、检查升降装置是否能升降到位，准确可靠； 8、检查输送带的松紧程度，避免输送带过松或过紧； 9、空车开启输送带，检查运转是否平稳，有无跑边的现象。 二、操作程序 1、正常启动运行程序 （1）单机启动程序：将带式输送机移动到工作地点→掀开罩机的防护布→用专用木块（三角木楔）或其它方式固定移动轮→各部件检查无异常情况→接通电源→手动或机动调整输送机到需要的高度，并进行锁定→空载启动→运行正常后逐步均匀进料→达到额定输送量。 （2）多机联动启动程序：按照以上程序卸料终端的输送机先启动，然后依次向前启动各台输送机。停机时，从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。 2、停机程序： （1）正常停机程序：停止进料→将承载段上的粮食卸完→调整升降机，将输送机落至最低位置→停车→关闭电源→拔出电源插头→清扫干净备用→覆盖防护布→用专用木块固定移动轮→长期不用时，应将输送机移入机械棚或其他指定位置。
（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。 全部停机后就按“正常停机程序”操作。 （3）故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的输送机，退出联机，进行检修。立即用备用输送机替代故障输送机。 全部停机后就按“正常停机程序”操作。 三、注意事项 1、操作设备注意事项 （1）输送机移动至工作区域后，注意将输送机用专用木块（三角木楔）或砖块、石块固定移动车轮，防止输送机在作业时发生移动或挪位； （2）带式输送机要求空载启动，以降低启动阻力。整台输送机空载运行5分钟后，方可进料重载运行； （3）带式输送机一般不得满载启动。如遇特殊情况需满载启动，应先清除输送带上部分物料，再点动开机； （4）带式输送机工作时，所有的托辊都应转动，不能出现个别托辊不转的现象。如果有托辊不转，应及时停机，维修或更换托辊。 （5）普通橡胶输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免输送带被腐蚀变形，影响正常使用。应经常对输送带进行检查，及时清除输送带表面粘附的粮粒或杂物； （6）要防止进料斗的导料挡板与输送带表面接触，导致输送带表面磨损。输送机进料应均匀且与输送带对中，防止偏载，引起输送带跑偏。 （7）停止进料后，必须将承载段上的粮食卸完后才能停车。 （8）伸缩带式输送机停车后，应将伸缩部分调整到最短长度。 （9）当输送设备露天放置时，操作人员应对其设备的电机、配电箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆盖机械专用的防雨罩布。 2、操作人员注意事项 （1）移动带式输送机应指定固定人员操作，非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。
连锁药店门店药品储存操作规1
连锁药店门店药品储存操作规程 1.目的：规范药品入库及储存保管操作行为，保证库存药品质量合格、数量准确。 2.依据：根据新版GSP的规定制定本规程。 3.适用范围：所经营药品在库储存的管理。 4.责任人：保管员。 5.操作规程： 5.1 门店人员根据验收入库单的信息对药品的名称、规格、剂型、生产企业、批号、数量等进行核对无误后，进行入库上架操作。根据入库单的信息，将药品运送至相应的储位。对出现单货不符、质量异常、包装不牢或破损、标志模糊或其他质量可疑问题的药品，有权拒收驳回。 5.2仓库药品储存应实行色标管理,其标准是：待处理区、待验区、退货区为黄色；合格区、复核区、待发区、零货称取区为绿色；不合格库为红色。
5.3保管员对药品堆垛应留有一定距离，药品与墙、柱、屋顶（房梁）间距不少于30厘米，与库房散热器的间距不小于30厘米，药品与地面间距不小于10厘米、垛与垛的间距不小于5厘米。 5.4药品储存的基本原则是分类储存。应根据药品的质量特征及储存要求，按药品的不同自然属性分类、分区摆放。 5.4.1按贮藏条件分类储存：对每种药品根据其贮藏温度要求，分别储存于阴凉库(20℃以下)、冷库（2～10℃）内。相对湿度均应保持在35-75%之间。计算机信息系统能够提示药品相对应的库区。 5.4.2按药品性质分类储存：中药材中药饮片专库存放；非药品专库存放;内服药、外用药分区存放。计算机信息系统的货位分配必须与此分类原则一致，并且能够提示。 5.4.3同种药品如有二个以上批号，应存放于不同的货位上,不得混放。同一批号的同一品种，如一个货
位不足于存放，可设多个货位存放，但需集中存放。 5.4.4仓库中的工具应存放于规定的物料区内，不得随意堆放。 5.5 养护员定时记录库房温湿度记录。 5.6不合格药品必须存放在不合格品库，按不合格药品处理规程操作；退货药品放在退货区，按退货药品处理规程操作。 5.7每日做好库区清洁卫生工作。
仓库装卸搬运工安全操作规程
仓库装卸搬运工安全操 作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
装卸搬运工安全操作规程 1、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。 2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。 3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定。要有可靠措施和明显标志。 7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。 8、装卸货物应挂规定吊点。起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。 9、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥。路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车成下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
10、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 11、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。 12、铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧一米五以内。不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。 13、在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。 1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
低温液体储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1.低温绝热促管的基本参数
二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用
仓库管理员安全操作规程
仓库管理员安全操作规程 一：目的： 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物资安全规范，确保本公司的物资储运安全。=：范围： 仓库和理货区。 三：内容： 1、严格遵守公司和部门各项规章制度。非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 2、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 3、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 4、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。 5、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。 6、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。 7、严格执行仓库的货物保管制度。
8、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。 3.2．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 3.2．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。 3.2．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。 9、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。 10、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。 11、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。 12、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 13、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 14、严格执行货物进出仓库规程。 15、严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。 16、理货员在收发时请参照《理货规程》。 17、仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。
题目：药品采购、验收、保管、贮存及发放的操作规程
药品采购、验收、保管、贮存及发放的操作规程 部门：药剂科 １．目的：建立一个药品采购、在库保管、验收、贮存及发放的程序；提出药品贮存保管的量化指标。 ２．范围：所有购入药品，包括原辅料等。 ３．职责：采购及药剂科人员对本规定的实施负责。 ４．规程： Ａ计划预算 Ａ-1 根据本院药事管理委员会制订的《基本用药目录》、中标合同，结合库存及临床使用情况，由库管人员通过电脑网络制订药品采购计划草案。对供货单位路途较近、货源充足的品种，订货量一般为10天的使用量。对一些需要厂方托运、省外订货及市场货源紧缺的品种，其订货量可定为1～2个月的使用量。 Ａ-2 临床需增加的新品种，如为个别病人特需且数量为一个疗程，由临床科主任填写特需药品申请单，药剂科主任批准后交药品采购执行；抢救用药在紧急的情况下经药剂科主任同意，可以先行采购，事后再由临床科填写抢救药品申购表交药剂科主任备查。采购员根据新药申请表（已填写完整及药剂科主任已签署同意购买），按批准的数量进行购买。 Ａ-3 对于临床申请的常备基数的品种，经药事管理委员会讨论同意后，采购员根据每月申请量分次给予购买，用量稳定后，由库管人员制定采购计划草案。 Ａ-4 因质量、供应等问题需要更换厂家，应报科主任或药事管理委员会同意方可进行采购。 Ａ-5 各药房对某些使用异常（用量大增或根本不用）的药品，要及时告知库管人员，由库管人员及时修改采购计划。 Ｂ采购制度及操作规程 Ｂ-1 采购员根据库房的采购计划草案（不准随意修改），按药品供应单位分解细化，分解细化后的药品采购计划应包括：1）药品供应单位名称；2）拟采购的药品品名、规格、（生产厂家）、数量、供应价、拟采购金额；3）在该药品供应单位拟采购的总金额；4）本次计划采购的总金额。打印采购计划，交药剂科主任审查，再交主管院长批准后执行。更换或增加购药公司，应由主管院长或药剂科主任批准。采购计划一式三份，一
仓库安全作业指导书示范文本
仓库安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仓库安全作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 仓库安全功课指导书是仓库日常安全管理工作的指导 性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移 位、出库等操纵的安全方面进行指引和划定，以保证仓库 日常工作的有序和安全的进行。 1目的 通过建立、完善库房安全管理轨制，做好防火、防 盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。 2范围 本划定合用于各库房 3职责 3.1仓库管理职员 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理
3.2仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监视、抽查 3.3仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监视、抽查 4定义 4.1仓库安全：是指库存物料什物安全，无因划定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损； 4.2仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3外部职员：指因为业务需要，必需进入库区的非仓库管理职员，包括物控员、质检职员、供给商送货职员、退库职员、领料职员、消防检查职员、清洁职员等。 5运作程序 5.1库房内部管理要求
药品经营操作规程完整
@@@药业有限公司管理文件 操作规程 发布实施
@@@药业有限公司操作规程目录
编号:KZD-QP-01-01 页码：第1页，共5页 1. 目的 建立质量管理体系文件的编制 、修订、审核、批准、分发、保管，以及修改、撤销、替 换、销毁的规程，规范质量管理体系文件的管理工作。 2. 依据 种类：操作规程 版号：第1版
〈药品经营质量管理规范》 3. 适用范围 适用于质量管理体系文件的管理。 4. 职责 总经理、质量负责人、质管部及有关部门负责人对本规程的实施负责。 5. 内容 5.1本规程所称的质量管理体系文件是指质量管理制度、部门及岗位职责、管理操作规程、 档案、报告、记录和凭证等。 5.2文件的编制： 5.2.1文件应由主要使用部门依据有关规定和实际工作的需要，填写文件编制申请表》，提 出起草申请，报质管部。 5.2.2质管部接到文件编制申请表》后，应对文件的题目进行审核，并确定文件编号，并经质量负责人批准后，指定有关人员起草。 5.2.3文件一般应由主要使用部门人员起草，如有特殊情况可指定熟悉法律法规、药品经营 质量管理和企业实际情况的人员起草。 5.2.4文件应当标明题目、种类、目的以及文件编号和版本号，应有统一的格式：文件名 种类：操作规程编号：KZD-QP-01-01 版号：第1版页码：第2页，共5页 称、起草人、起草日期、审核人、审核日期、批准人、批准日期、执行日期、分发部门。
5.2.5文件起草时应依据文件的合法性、实用性、合理性、指令性、可操作性、可检查考核性等六个方面进行制定。 5.2.6文件编号规则： 文件编号由4个（或5个）英文字母的公司代码、3个英文字母的文件类别代码、2位阿拉伯数字的序号加4位阿拉伯数字的年号编码组合而成，详如下图： 口口口口口口口口口口 公司代码文件类别代码文件序号修订号 526.1公司代码：如深圳市康正德药业有限公司”代码为KZD。 526.2文件类别：质量管理制度的文件类别代码用英文字母QM ”表示； 质量管理操作规程的文件类别代码用英文字母QP”表示； 部门及岗位职责的文件类别代码用英文字母QN ”表示； 质量管理记录的文件类别代码用英文字母QR”表示。 5.2. 6.3文件序号：按文件类别分别用2位阿拉伯数字,从01 ”开始顺号编码。 5.2. 6.4修订号：用2位阿拉伯数字，从01 ”开始顺号编码。01表示第1版，02表示第2 版, 以此类推。 5.3文件的审核： 已经起草的文件报质量负责人进行审核。审核的要点： 5.3.1是否与现行的法律法规相矛盾。 5.3.2是否与企业实际相符合。 5.3.3是否与企业的现行的文件相矛盾。 5.3.4文件的意思是否表达完整。 5.3.5文件的语句是否通畅。 5.3.6文件是否有错别字。
仓储作业安全操作规程
山东蓬莱国家粮食储备库 仓储作业安全操作规程 一、一般要求 1、严禁酒后作业。 2、进行高处作业（坠落高度基准面≥2米）时，保证不少于3人同时进行，系好安全带，确保作业安全和人身安全 3、作业人员进入作业现场后必须遵守储备库的各项规定，进入作业区内的人员必须注意安全防火，不准携带火种、易燃易爆品进入作业点，禁止吸烟；禁止穿着带铁掌或铁钉的鞋子进入作业点。各类人员在作业现场接打手机、使用对讲机时，必须在粉尘无法达到的位置使用。 4、严格遵守粮库的各项制度管理，杜绝在库区和作业现场吸烟和使用明火，加强用电管理，防止火灾事故发生。 5、维护消防设施，熟练使用消防器材，自觉履行报告火警义务。 6、维护社会稳定和社会治安秩序，自觉遵纪守法。 7、正确操作使用机器、设备、工具、安全装置、防护用品用具及材料等，注意设施设备等是否处于良好状态，并消除一切可能引起的伤亡因素。 8、保持工作地点的安全卫生，并保持成品、半成品材料、原材料、工具及废料的合理摆放。 9、有权杜绝执行“三违”，即“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的指令。有权劝阻、纠正他人的不安全行为，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调试及安排。
10、遵守安全生产管理制度、操作规程和设备维护保养制度，不违章作业，冒险蛮干。 11、装粮作业应按设计要求不得超越设计的允许的装粮高度。如果装粮时超过了安全装粮线继续堆粮，会使平房仓墙体产生超载容易导致平房仓墙体开裂发生安全事故。 12、正确穿戴和使用劳动保护用品用具。 13、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录。 14、积极参加各项安全生产活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。 15、积极参加事故预防和抢险工作。 二、平房仓储粮操作过程中主要事故预防 1、操作人员进入仓进行出仓检查时，要远离正在出粮门上的出粮孔，否则一旦误操作，有可能将正好在粮门附近的操作人员埋入粮堆内，造成人员伤亡事故。即使在停止出粮作业的情况下，经长时间储存的粮食能局部结拱、结块，当部分粮食从档粮门已出仓情况下可使下部形成空洞，操作人员入仓进行粮情检测时，即使在停止装卸作业的情况下，也可能将操作人员不慎埋入粮堆内，造成人员伤亡事故。 人员从仓顶进仓作业时，必须遵循以下规定: a) 应备有扶梯、站人护栏、软梯、安全带、吊篮等安全防护设施; b) 应先打开仓顶通风口，启动轴流风机，确认仓内不处于缺氧状态，熏蒸后药剂残留量已达到安全要求后，人员方可进仓;
氧气,液氧充装站安全技术操作规程
XXXXXXX气体有限公司氧气﹑液氧充装站安全技术操作规程
XXXXXXX气体有限公司 氧气﹑液氧充装站安全技术操作规程 目录 氧气瓶内余气处理操作规程 (3) 氧气瓶充装前、后检查操作规程...................................................4.5 低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程 (6) 氧气瓶充装操作规程..................................................................7.8 低温绝热液氧瓶充装操作规程......................................................9.10 低温液氧泵操作规程..................................................................11.12 低温液氧汽车罐车卸车操作规程...................................................13.14低温液氧汽车罐车装车操作规程...................................................15.16 液氧储罐安全操作规程 (17)
X X X X X X X气体有限公司 氧气瓶内余气处理操作规程 一、经充装前、后检查不合格的气瓶，属于下列情况之一者，应进行排放余气处理：1．瓶内气体质量不符合要求的； 2．对瓶内介质有怀疑的； 3．需送检或修理的气瓶； 4．超量充装的气瓶。 二、排放余气 1．将待排放的气瓶运到指定的排放管，用链子锁好，将排放管软管接头与瓶阀接好，将气瓶接口的支阀和气瓶阀门打开。 2．缓慢打开排放管上排放总阀进行余气排放。 三、结束 1．待瓶内余气排完后，关闭气瓶阀门和支阀。 2．卸下软管接头，移出气瓶。 3．填写余气处理记录表。 四、注意事项 1．排放余气时应缓慢，防止余压较大而倒瓶、伤人。 2．排放余气时，如发现异常或异味（如白雾、着火、刺激性气味等）应马上关闭瓶阀和支阀。将瓶移至安全地点，报告班长。 3．搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。 XXXXXXX 气体有限公司 2009年3月15日
仓库管理安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD379 仓库管理安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
仓库管理安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、仓库内必须有明显的安全标志与标识。 2、仓库管理人员必须保证库存物资及仓库安全。无特定仓库管理人员，该仓库使用单位的第一负责人对其负责。 3、仓库管理人员必须通晓本库房存储物资的性能、特征、保管知识以及不能与之同库存放的其他物资的品名、性质、分类、保管等业务知识。必须熟悉安全防火制度，掌握消防器材的操作、使用及维护保养方法和报火警。 4、装卸物资的人员应对所装卸的物资有所了解，杜绝野蛮装卸，防止在搬运中发生物体伤人事故。使用机械装卸时，必须执行《起重机械作业》的有关规定。 5、装卸易燃易爆、化学危险物品时，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦、倒置、倾倒，以及因装卸器具摩擦碰撞产生火花造成危害。 6、装卸作业结束后，仓库管理人员必须对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。 7、容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品。必
仓库管理操作规程
仓库管理安全操作规程 1、仓库内必须有明显的安全标志与标识。 2、仓库管理人员必须保证库存物资及仓库安全。无特定仓库管理人员，该仓库使用单位的第一负责人对其负责。 3、仓库管理人员必须通晓本库房存储物资的性能、特征、保管知识以及不能与之同库存放的其他物资的品名、性质、分类、保管等业务知识。必须熟悉安全防火制度，掌握消防器材的操作、使用及维护保养方法和报火警。 4、装卸物资的人员应对所装卸的物资有所了解，杜绝野蛮装卸，防止在搬运中发生物体伤人事故。使用机械装卸时，必须执行《起重机械作业》的有关规定。 5、装卸易燃易爆、化学危险物品时，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦、倒置、倾倒，以及因装卸器具摩擦碰撞产生火花造成危害。 6、装卸作业结束后，仓库管理人员必须对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。 7、容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品。必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性能和灭火方法。 8、易自燃或遇水分解的物品；必须在温度较低、通风良好和空气干燥的场所储存，应定时检测，严格控制湿度与温度。 9、库存物品应分类，分垛、分货架储存，必须码放整齐牢靠。每垛占地面积不得大于100m；垛与垛间距不得小于1m；货架
与货架间距不得小于0.5m；垛、货架与墙、梁、柱间距不得小于0.5m；面对仓库门的主要通道宽度不得小于2m；严禁堵塞仓库门、主要通道和消防设施。 10、凡物品入库前，仓库管理人员必须认真检查有无火种等隐患，易燃易爆、化学危险物品的包装容器是否牢固、密封。如发现品名不符．包装容器破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，必须及时进行安全处理。 11、仓库进出货物后，对遗留和散落在操作现场的危险品，要及时进行检查、清扫和处理。对使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及拆除下来的可燃包装物，应当存放在安全地点，定期处理，不得在仓库内存放。 12、仓库内因物品防冻必须采暖时．应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不得小于0．3m。 13、仓库内的电器设备必须由持操作证的电工进行安装、检查和维护保养。电工必须严格执行各项电气操作规程和煎工安装标准。 14、仓库内的动力设备线路、照明线路必须按有关规定设计、安装和使用。严禁在仓库顶棚内敷设线路，严禁在仓库内乱拉临时线；禁止使用不合格的保险装置；电气设备和线路不得超过安全负载。 15、仓库内不得使用明火，碘钨灯、日光灯以及移动式灯具照明．只能使用不超过60W的白炽灯照明。照明灯具下方不准堆放物品。其垂直下方与储存物品间距不得小于0.5m。严禁将照
药品储存操作规程
大连新兴洁达医药有限公司第1 页，共3页 编号：XXJD-QP-001 版本：2014版，第A版，第0次修改 起草：年月日审核：年月日批准：年月日生效： 2014年05月01日分发部门：储运部 药品储存操作规程 1、目的： 对库存药品进行安全储存、降低损耗、科学保管，保证在库药品质量。 2、依据： 《药品管理法》《药品经营质量管理规范》《药品流通管理办法》等法律法 规。 3、范围： 适用公司所有药品入库储存工作。 4、职责： 储运部保管人员对本程序实施负责。 5、内容： 5.1药品验收后，保管员根据“药品验收入库通知单/入库指令”，对照实 物确认入库。 5.2保管员对药品的名称、剂型、规格、生产企业、批号、数量等核对无误 后，对“药品验收入库通知单/入库指令”进行确认，生成库存。 5.3发现货和单不符、质量异常、包装不牢或破损、标志模糊或其它 可疑质量问题的药品，应不予入库并报质管部处理。 5.4根据验收结论、储存条件和药品专库、分类储存的要求，按照计 算机系统提示的库位信息，确认药品的库别及货位。 5.4.1根据药品验收结论，确定存放在合格药品区或不合格药品区； 5.4.2合格药品，根据其贮藏条件确定存放在冷库、阴凉库或常温 库； 5.4.3根据药品专库、分类储存的要求和药品剂型，确定其在相应 库房中的储存区域
（1）药品和非药品，外用药和其他药品分开存放 （2）品名和包装容易混淆的药品应分开存放 （3）整件药品和零货药品应分开存放 （4）中成药和西药分开，不同剂型药品分开存放。 5.4.4保管员存放药品时，应按要求将药品存放于相应货位，并在计算机系统中进行记录。 5.5药品按批号堆码，不同批号的药品不得混垛；垛间距不小于5厘米，和库房内墙、顶、温度调控设备及管道等设施间距不小于30厘米，和地面间距不小于10厘米。 5.6冷库内制冷机组出风口100厘米范围内，以及高于冷风机出风口的位置，不得码放药品。 5.7储存药品应当采用避光、遮光、通风、防潮、防虫、防鼠等措施。 5.8储存药品的货架、托盘等设施设备应当保持清洁，无破损和杂物堆放 5.9未经批准的人员不得进入储存作业区 5.10储存作业区域内不得存放和储存管理无关的物品，不得有任何影响药品质量或安全的行为。 5.11搬运和堆垛应严格遵守药品外包装图式标志的要求，规范操作，怕压药品应控制堆放高度。（附件：外包装图式）。 5.12储存过程中发现有疑问的药品，应暂停发货并在计算机系统中锁定，报质管部处理，按质管部的处理意见将药品移入相应的库区。 5.13对储存药品实行色标管理：待验、退货区——黄色；合格品、发货区——绿色；不合格品区——红色。 5.14保管员在药品养护员的指导下对药品进行合理储存，并检查在库药品储存条件，根据各类库房温湿度要求，使用相应的调控设施设备，调整和保持适宜的温湿度环境。 5.15药品因破损而导致液体、气体、粉末泄漏时，应迅速采取隔离、清洗、通风、稀释、覆盖、吸附、灭活等安全处理措施，防止对储存环境和其他药品造
最新液氧储罐安全操作规程教程文件
液氧储罐安全操作规程 （罐型号：DG15A/B） 一、储罐操作工艺指标 1、最高工作压力：0.8Mpa 2、最低工作温度：-196℃ 二、储罐进液操作规程 1、准备工作 1.1检查并确保储罐压力指示值正常。 1.2检查并确保储罐液位计指示正常。 1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄露。 2.储罐首次进液操作（指内筒处于常温状态时的充装） 2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。 2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。 2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀，吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后，关闭储罐充装管排放阀。 2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，由储罐顶部充液；顶部进液阀初始度应小些，待管路和内筒逐渐冷却，内筒有一定液位，压力较为稳定时，开大顶部进液阀，加大充装速度。 2.5关闭液位计均衡阀，当液位计显示有300~500mm液体时，关闭顶部进液阀、增压器输出阀，开启底部进液阀、增压器输入阀，改由底部进液充装。顶部和底部不可同时充装。
2.6当储罐液体接近最高允许充装量时，开启储罐溢流阀，当溢流阀喷出液氧时，应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀，停止入液。 2.7开启储罐充装管排放阀，卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀，拆下充液软管。 3.储罐补充进液操作程序（指内筒已有低温液体处于冷态时的充装）（补充进液操作程序与首次进液操作基本相同，不同的是内筒已有低温液化气体，不需要冷却内筒，因此，一开始即可开大底部进液阀和增压器输入阀，由底部充液） 4.填写操作记录表。 三、储罐出液操作程序 向泵输液时，泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀，低温液化气体通过泵加压后送人气化气后充装气瓶。 1.准备工作 1.1检查储罐压力指示值是否正常。 1.2检查储罐液位计指示值是否正常。 1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。 2.储罐出液充装气瓶操作程序 2.1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路的阀门，开通液氧泵出口至罐瓶总管路的阀门。 2.2启动液氧泵。 2.3充装气瓶结束，停止液氧泵。