热尖式热流道系统(点浇口)

热尖式热流道系统(点浇口)
热尖式热流道系统(点浇口)

热尖式热流道系统(点浇口)

热尖式热流道系统是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同,但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP(喷嘴头)与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP 的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。塑美热流道也正在投入大量精力研究开发HOT TIP。

热尖式热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP,PE,PS,LCP,PA,PET,PBT,PEEK,POM,PEI,PMMA,ABSPVC,PC,PSU,TPU等。

一般说来,热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工,尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm — 2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定,当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口,注射充模阶段结束后浇口封闭的快,零件上浇口痕迹小,零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小,否则塑料流经浇口时剪切速率过高,会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料,导致制品质量不合格无法满足使用要求。

一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小:浇口直径= (0。75 --------–1。0)×零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。塑美热流道热流道工程师会帮助用户确定最佳浇口直径。

用户可将热尖式浇口直接开在零件上,亦可将其开在冷浇道上,再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时,总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面,影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时,应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目,有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。

注意事项:

一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外,再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时,需要围绕浇口设置独立的冷却回路,以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目,甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好,就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象,既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌(DROOLING)问题。

在应用热尖式浇口系统加工含有高比例玻璃纤维的塑料时,用户一定要选择具有高耐磨性的浇口镶件(HOT TIP)。许多热流道供应商提供用硬质耐磨材料做成的浇口HOT TIP镶件以提高模具使用寿命。塑美热流道已成功开发出了针对添加玻璃纤维(GF)塑料的硬质合金HOT TIP。

热流道系统做普通塑胶都不会有太大问题的,一般工程料有时却会给热流道系统带来很多麻烦的,有些含玻纤的流动性差又会腐蚀嘴尖,所以国内很少有热流道公司用尖嘴做玻纤含量过高的产品。

热流道尖嘴的嘴尖很容易被玻纤磨损掉,嘴尖磨损之后浇口区域的冷胶太多,注塑压力不足以冲他出去,就不出胶了。所以很多公司的热嘴用了几次之后就出不了胶了。如果嘴尖采用高速钢之类的材料做的话,高速钢导热又差,嘴尖和流道之间的温差太大,一样会产生冷料,一样很难注塑。

国外热流道公司靠着自身钢材的导热性和耐磨性抢占了这方面的很多订单,这个也只能说我们技不如人,有时热流道比的不是国外公司与国内公司之间的差异,而是整个国家的金加工,包括钢材,包括热处理,这点很多做国产热流道的人都明白。

既然硬实力无法和国外热流道公司相比我们就只能靠软实力了,只有依靠设计的灵动,售后的到位,注塑的工艺来弥补这些不足了。

设计时候尽量避免要设计尖嘴形式,针阀的也可以,针阀的阀针有时不容易打下去,关于这个另外会有专业文章介绍。大水口是相对简单的,我们这里不说了。设计尖嘴热流道做含玻纤料时,嘴尖区域要有足够的空间,这个空间保证有足够的塑胶,其实在注塑过程中,塑胶还是一种很好的保温层呢。这是首先要注意的一点,其次就是热嘴和模具的接触点,这个当然是越少越好了,不过要保证结构的前提。

国产热流道唯一做的比国外热流道好的地方就是售后服务了,由于我们的售后服务碰见此类案子一定会尽心尽力的,问题出来马上解决。不过这些都是要取决于售后工程师的功力了。

热流道公司下次碰见此类产品都不需要害怕的,不要给国外那些公司看低,我以前在柳道公司的时候,这种案子基本不被允许接的。这里也看得出来这种案子不是那么简单的。所幸我们公司所接的此类订单都能正常生产。

总之,任何事物都有难的一面,方法总比问题多,静下来心来一定能把所有热流道问题都搞定的。

第五章其他类型注射模分解

第五章其他类型注射模 一、本章基本内容 本章内容包括了热流道注射模的基本结构组成和工作原理;热流道系统各组成部分的功能、结构要求和设计方法;热流道注射模温度调节系统设计。注射模具的二次推出机构、定、动模双向顺序推出机构、带螺纹塑件的脱模机构。 二、学习目的与要求 通过本章的学习,应掌握热流道注射模的总体结构和热流道系统的设计方法。此外,由于一些塑件的特殊结构使得普通推出机构不能保证可靠的推出,因此必须采用复杂推出机构。通过本章的学习,应掌握注射模具复杂推出机构常用形式及设计方法。 三、本章重点、难点: 热流道注射模的总体结构和热流道系统的设计,复杂推出机构常用形式及设计方法。 1、热流道注射模 (1) 热流道浇注系统 热流道浇注系统亦称无流道浇注系统。 热流道浇注系统与普通浇注系统的区别在于,在整个生产过程中,浇注系统内的塑料始终处于熔融状态,压力损失小,可以对多点浇口,多型腔模具及大型塑件实现低压注射,另外,这种浇注系统没有浇注系统凝料,实现无废料加工,省去了去除浇口的工序,可节约人力,物力。 采用热流道浇注系统成型塑件时,要求塑件的原材料性能有较强的适应性。 ①热稳定性好塑料的熔融温度范围宽,粘度变化小,对温度变化不敏

感,在较低的温度下具有较好的流动性,在较高温度下也不易热分解。 ②对压力敏感不施加注射压力时塑件不流动,但施加较低的注射压力塑 件就会流动。 ③固化温度和热变形温度较高塑件在比较高的温度下即可固化,缩短成 型周期。 ④比热容小既能快速冷凝,又能快速熔融。 ⑤导热性能好能把树脂所带来的热量快速传给模具,加速固化。 从原理上讲,只要模具设计与塑件性能相结合,几乎所有的热塑性塑料都可采用热流道注射成型,但目前在热流道注射成型中应用最多的是聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,聚丙烯腈,聚氯乙烯ABS等。 热流道可以分为绝热流道和加热流道,介于两者之间的称为半绝热流道。 (2) 热流道注射模工作原理 注射时,熔融塑料流经浇口套、热流道板和喷嘴进入模具型腔,热流道板设有电加热圈为其加热,以保证熔融塑料的温度,喷嘴无加热装置,其温度靠热传导获得。喷嘴应选用导热性好的材料。在注射时,有一部分熔融塑料流入定模板与喷嘴之间,形成一层隔热层,以保证喷嘴处有足够的温度。热流道板由顶心套及定位销定位,由压紧螺钉压紧,并可做适当的调节。隔热板用于定模板与热流道板之间的隔热,以保持各自的适当温度。注射完毕后,模具打开,浇口被拉断,塑料制件包紧在型芯上。当动模部分打开到一定位置时,注射机两侧的定出杆顶推推件板,便制件脱出。限位销控制了推件板的移动距离。 (3) 热流道喷嘴 ①直接接触式喷嘴 该喷嘴采用外加热,内部通道粗大。 ②绝热式喷嘴 该喷嘴采用塑料隔热层与模具型腔板绝热,常用导热性好的铍铜合金制造。

热流道的种类与应用

热流道的种类与应用 在应用热流道技术时,浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型,既(1)热尖式或称热针式(HOT TIP)热流道系统,(2)浇套式(SPRUE GATING)热流道系统及(3)阀式或称阀针式(VALVE GATING)热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的τ锰氐阌胧视梅段АT谘∮媒娇谟肴攘鞯老低持掷嗍毙枰 悸呛芏嘁蛩亍?其中最重要的是塑料基体种类与添加剂,零件的重量与尺寸壁厚,零件质量要求,工具寿命及零件产量要求等。一、热尖式热流道系统 这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同,但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。 热尖式(HOT TIP)热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP,PE,PS,LCP,PA,PET,PBT,PEEK,POM,PEI,PMMA,ABSPVC,PC,PSU,TPU等。一般说来,热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工,尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm —2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定,当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口,注射充模阶段结束后浇口封闭的快,零件上浇口痕迹小,零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小,否则塑料流经浇口时剪切速率过高,会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料,导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小:浇口直径= (0。75 –1。0)零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。热流道供应商应用工程师一个很重要的任务就是帮助用户确定最佳浇口直径。 用户可将热尖式浇口直接开在零件上,亦可将其开在冷浇道上,再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时,总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面,影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时,应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目,有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。 一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外,再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时,需要围绕浇口设置独立的冷却回路,以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目,甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好,就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象,既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌(DROOLING)问题。 在应用热尖式浇口系统加工含有高比例玻璃纤维的塑料时,用户一定要选择具有高耐磨性的浇口镶件(HOT TIP)。许多热流道供应商提供用硬质耐磨材料做成的浇口HOT TIP镶件以提高模具使用寿命。 二、浇套式热流道系统 在浇套式热流道系统里,塑料经过畅通的流道(OPEN PIPE)进入模腔。浇口处塑料流动压

热流道技术协议范本1

技术协议 项目名称:甲方名称:瓶盖内塞注射模热流道系统模具厂商 乙方名称:热流道供应商 签订时间: __________ 签订地点:

模具厂商所在地

协议规定事项 一、本协议依法签订,经当事人双方盖章,法定代表或代理人签字,作 为合同不可分割得一部分,与合同具有同等法律效力,任何一方不按技术协议履行,应承担经济责任。 二、协议如因故需要修改,经双方当事人些协商一致后,可以订立补充 或修改的书面协议,双方签字盖章,作为本协议的补充文件,具有同等法律效力。 三、项目完成后,当事人双方按技术协议规定的技术标准和方法进行验 收。 四、本协议发生纠纷,经调解,协商不成,当事人双方可依法向相应仲 裁机构申请仲裁。 五、本协议一式两份,甲方一份,乙方一份。

协议目录协议名称 二、协议的技术内容、范围及要求 三、协议履行的计划、进度与方式 四、热流道系统的验收 五、技术联络 六、其他事项

协议名称 (以下简称甲方)与 (以下简称乙方),就热流道系统的主要结构、热功率、导热性、制造工艺、使用可靠性、系统寿命、交货期等问题进行了磋商和确认。乙方应在收到甲方图纸资料后,对其成型工艺性、系统结构可靠性进行再确认,如有疑义应书面通知甲方,并以甲方书面答复为准,乙方不得单方面变更设计要求和技术条件。经协商,双方签订《热流道系统技术协议》 协议得技术内容、范围和要求 一>乙方承制的热流道系统是按甲方提供的图纸及技术说明 制造。该图纸为甲方独有的知识产权,乙方不得以任何形式向第三 方泄露。 二>热流道系统技术要求 1)模具正常使用情况下,热流道系统寿命不低于100 万次并交验合格后,在正常维护使用情况下,担保期3 年,第一年出现问题由乙方提供免费维修,在剩余担保期内,一般问题(如浇口被异物堵塞等)由甲方处理,若遇特殊问题(如分流板、分流体、喷嘴体变形、锈蚀、开裂和分流梭磨损、加热感温元件失效等问题),应由乙方负责免费更换; 2)热流道系统在制造时,应考虑安全、美观、便于维护保养和更换损坏的元件; 3)流道内壁光滑,应达到Ra0.8 ,流道在转弯处应以圆角过渡并保证无 死角; 4)如分流板采用加热棒方式,加热棒安装孔应光滑,应达到 Ra1.6,孔与加热棒双面间隙为0.08?0.1 ; 5)要求所有结构件的连接处密封性好,不得出现塑料泄露;

热流道系统的分类

热流道系统的分类 在应用热流道技术时,浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。 1热尖式热流道系统 2浇套式热流道系统 3阀式热流道系统 每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素,其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。

1、热尖式热流道系统(HOT TIP) 其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合,以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。 热尖式(HOT TIP)热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般来说,热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工,尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0.5mm- 2.0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定,当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口,注射充模阶段结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。如果浇口直径过小,将导致塑料流经浇口时剪切速率过高,会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料,致使制品质量不合格无法满足使用要求。在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小:浇口直径=(0.75-1.0)零件浇口处壁厚。加工易流塑料取较小值,加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。 通常热尖式浇口直接开在零件上,亦可将其开在冷浇道上再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时,总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出

按成型方法分类

按成型方法分类 (1)注射成型 是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,,因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高,熔料对模具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件,难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一,应采用一切可能措施,尽量减小。 (2)压缩成型 俗称压制成型,是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、片状模塑料(SMC)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。 (3)挤塑成型 是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型过程中,注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时,挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状;但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时,挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽,出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时,挤出物表面出现畸变,甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。 (4)压注成型 亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内,然后把压柱放入加料室中锁紧模具,通过压柱向塑料施加压力,塑料在高温、高压下熔化为流动状态,并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法,也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料,原则上能进行压缩

热流道系统的组成结构

热流道系统的组成结构 热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热,而在注塑模具中热绝缘,这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料,可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下,最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。 一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素:一是塑料温度的控制;二是塑料流动的控制。一个典型的热流道系统由如下几部分组成: ?热流道板(Manifolds) ?热喷嘴(Hot nozzles ) 内加热式Internal Heating 外加热式Exteral Heating 针阀式Needle Valve ?加热元件(Heating elements) ?热传感器(Sensors and thermal couples ) ?温度控制器(Temperature controllers) 一、热流道板 热流道板是整个热 流道的系统的核心元件, 其主要任务是恒温地将 熔体从主流道送入各个 单独喷嘴,在熔体传送过 程中,熔体的压力降尽可 能减小,并不允许材料降 解。常用热流道板的形式 有:一字型,H型,Y型, X字型;结构上有外加热 图1:热流道板 热流道板和内加热热流 道板两大类。

热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。 1、隔热式 隔热流道模有由模板组成的过大的流道。对流道不加热,但流道的尺寸要足够大,采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果,与每一射出的热力相结合,来维持熔体在流道内的畅通。 这 种系统在两类之中早一些、简单一些,优点是设计不那么复杂,制造成本低。缺点是有时在浇口会形成凝结;为了维持熔融状态,需要很快的工作周期;为了达到稳 定的熔融温度,需要很长的准备时间。另一个主要问题是很难取得注塑的一致性,或者说无法保证。还有是因为系统内无加热,因此需要较高的注塑压力,这样经常 会造成腔板的变形或弯曲。 2、加热式 加热流道系统也有 两种设计:内加热流道和 外加热流道: ? 内加热流道:内 加热流道的特 点是采用内部 加热的环形流 道。加热由流道 内的探针和加 热梭 ( 也叫作 分配器管 ) 提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。 尽管有分配器管内的环形加热器,在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动,这与年流量效果加在一起,会造成系统内的压力下降,因此平衡的重要性非常关键。 考虑到这一问题,内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。 内加热相对于隔热系统提供改进的热分配,但系统的成本更高、设计更复杂。这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。 ? 外加热系统:热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制,但成本也比较高、设备复杂。 图2:热流道板结构图(Ewikon HPS Ⅲ T 热流道板)

热流道的种类和结构

热流道的种类与应用 时间:2005-8-24 9:51:36 在应用热流道技术时,浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型,既(1)热尖式或称热针式(HOT TIP)热流道系统,(2)浇套式(SPRUE GATING)热流道系统及(3)阀式或称阀针式(V ALVE GATING)热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素。其中最重要的是塑料基体种类与添加剂,零件的重量与尺寸壁厚,零件质量要求,工具寿命及零件产量要求等。 一热尖式热流道系统 这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同,但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。 热尖式(HOT TIP)热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP,PE,PS,LCP,PA,PET,PBT,PEEK,POM,PEI,PMMA,ABSPVC,PC,PSU,TPU等。一般说来,热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工,尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm —2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定,当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口,注射充模阶段结束后浇口封闭的快,零件上浇口痕迹小,零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小,否则塑料流经浇口时剪切速率过高,会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料,导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小:浇口直径= (0。 75 –1。0)零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。热流道供应商应用工程师一个很重要的任务就是帮助用户确定最佳浇口直径。 用户可将热尖式浇口直接开在零件上,亦可将其开在冷浇道上,再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时,总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面,影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时,应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目,有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。 一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外,再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时,需要围绕浇口设置独立的冷却回路,以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目,甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好,就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象,既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌

热流道常见问题以及解决方案

热流道系统的常见问题原因分析及解决 1 .热分流板达不到设定的温度 原因:热电偶接触不良或失效,加热丝短路,加热 丝接线太松或太短。 处理: 检查热电偶接触是否正常, 接线是否正确, 检查发热丝 回路。 2 . 热分流板升温太慢 原因: 某一根加热丝断路或接线太松, 热分流板空气空 隙不足, 隔热 垫片上过度冷却, 热电偶接触不良。 处理: 对所有加热丝进行检查, 增加空气间隙, 在定模固定板上增加 隔热板, 或降低对定模板固定板的冷却, 检查 热电偶接触是否 良好。

3 .热分流板温度不稳定 原因:热电偶接触不良。 处理:检查热电偶。 4 . 熔体中存在金属碎片 原因: 注塑机螺杆上的碎片, 注塑材料中的金属碎片。 处理:清除金属碎片,修补螺杆,过滤塑料中的杂质。 5 . 热分流板与热喷嘴结合面漏胶 原因: 膨胀量计算不对, 定模固定板材料太 软, 热分流板短时间温度 太 高, O 型密封圈的安装有问题。 处理: 重新计算并检 查膨胀量,更换有适当硬度的定模固定板,更换 已损坏的零部件各密封圈。

6 .型腔无填允 1 原因:熔化温度太低,注射压力太小,浇口太小,热喷嘴太小,模温 太低,熔胶筒的喷嘴口太小,热喷嘴堵塞。 处理:提高热喷嘴和分流板 的温度,提高注塑压力,扩大浇口,提高 模温,安装大规格喷嘴,加大熔胶口出料 口,清除堵塞物。 7 热喷嘴流延 原因:回抽(倒索)不够,熔化温度太高,浇口太大,浇口冷却不足, 运用了不正确的热喷嘴类型。 处理:加大回抽(倒索)量,降低热喷嘴 温度或模温,选用合适的嘴 头,加工正确的浇口尺寸。 8 . 热喷嘴不能正常工作 原因: 加热丝或热电偶有问题, 热喷嘴堵塞, 热喷嘴 膨胀量计算不对

如何安装针阀式热流道系统

针对针阀式热流道喷嘴安装注意事项,我们做了一个简单的讲解分享 1、安装前检测板厚度 针阀式热嘴一般要检测四个板:码模板,分流板型腔板,热嘴固定板,A模,因为这些板模胚厂加工都会有余量,我们检测之后心里有底,经验高的人可以算出所需要的实际阀针长度。 2、安装前检测之深度 气缸深度,以下是几种气缸规格必须要熟知的几个深度尺寸,热嘴挂台到封胶位置深度,这个安装开放式的也必须做的。如果分流板型腔板和热嘴固定板是一块板的话,还必须检测分流型腔的深度。 3、安装前检测之角度 针阀式热嘴,客户模具上角度必须比阀针角度大,除非直升封胶。检测客户电极上的角度。如果不好检测的话用阀针直接跟模具接触,观察封针效果。安装前检测其他:阀针超出浇口部分 4、阀针封针情况 气路干净通顺,电磁阀组螺丝孔和气孔,浇口大小(这个影响不是很大) 5、安装中电路,气动,阀针和模具配合 以上检测是关于针阀式热嘴的,一般热嘴的必须步骤装针阀式热嘴还是一样需要做的。前期检测部分做好之后只需按正常步骤安装当开放式热嘴一样安装后就只要放阀针垫块,这个经常被模具厂忘记安装。 6、安装后检测 7、阀针动作这个必须做,手动,电动都试试,万一不行上模之后十分麻烦。 8、阀针封针效果,针阀式热嘴装好模之后要看看封针效果。效果OK,试模基本OK。试模如果封胶效果不好就只有温度和调机问题了。 9、电路检测,这个是普通热嘴也必须检测的。 10、常见问题 浇口坑洼不平:检查浇口区域温度浇口周边披锋:检查阀针角度和长度,浇口凸台:检查调机参数,阀针卡死:检查气压大小,配合间隙,阀针端面粘胶:检查阀针端面的光洁度,浇口区域光晕:检查浇口位置的包胶,温度差异,热嘴结构,调机工艺,混色:检查系统流道,热嘴结构,塑胶材料。 11、总结 针阀式热嘴和普通热嘴安装就是多了一个气缸和阀针,不要想成很难的,前期装模决定了后期产品的美观。尤其是分体式针阀式,重点在于和模具的配合。

热流道浇注系统

热流道浇注系统 (hot-runner/runnerless mold)
– 指在浇注系统中无流道凝料 – 为此需要在注射模中采用绝热或加热的方法, 使从注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑 料一直保持熔融状态,从而在开模时只需取出 塑件,而不必清理浇道凝料。

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热流道技术是应用于塑料注射模浇注流道系统的一种先 进技术,是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
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它于20世纪50年代问世,经历了一段较长时间地推广以 后,其市场占有率逐年上升。
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80年代中期,美国的热流道模具占注射模具总数的 15%~17% ,欧洲为12%~15% ,日本约为10% 。
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但到了90年代,美国生产的塑料注射模具中热流道模具 已占40%以上,在大型制品,特别是在成型盖罩、容器 和外壳等类制品的生产中,注射模具占90%以上,采用 热流道的达到80%。日本的热流道模具也在逐渐普及中。

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目前,热流道加热装置在西方先进工业国已达到 作为标准件出售的程度。
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现在我国热流道成型技术推广应用的程度越来越 高,是今后注射模具浇注系统的一个重要发展方 向。

1.热流道成型的优点 ① 基本可实现无废料加工,节约原料; ② 省去除料把、修整塑件、破碎回收料等工序, 因而节省人力,简化设备,缩短成型周期,提 高了生产率,降低成本; ③ 对针点浇口模具,可以避免采用三板式模具, 避免采用顺序分型脱模机构,操作简化,有利 于实现生产过程自动化。

2嘴开放式热流道系统使用说明书

开放式热流道使用说明书 基本信息: 品名:I型两嘴开放式热流道系统 牌子:HFT 型号:52047-07.13-131298 嘴数:2嘴 组成:1.热流道板(MANIFOLD)2.喷嘴(NOZZLE)3.温度控制器适用于汽车产品 原产国:德国 产品所使用的胶料:PA66 要求: 溶胶温度:270度,模具温度:70度温差:200度 原理与作用: 原理:在注塑模具中使用的,将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。作用:在生产产品时减少物料浪费,降低注塑周期(提高单位时间产量),提升产品质量(包括外观和性能),改善产品尺寸波动(精度)等 安装流程: 1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹,轻轻装入模具。确认热流道喷嘴装到位后,再将喷嘴取出,看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因,如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位,然后用深度尺测量喷嘴高出模具 A 板的高度(一般的标准是10cm) 2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块,然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。 3) 安装分流板、﹙用螺丝锁紧分流板﹚、上承压垫块、热流道分流板热电偶。 4) 为了便于配线,将各电源引出线、热流道热电偶引出线,用号码管进行编号。

5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同(一般的标准是上垫块高出模具垫板10~20 司),确认高度后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。 6) 配线:把电源线放入出线槽并用压线板固定,确认后剪掉多余的线,嵌入φ2-3 接线头。确认接插件:HUIGER的标准为电源线接公芯接插件,热流道热电偶接母芯接插件。 7) 现场接线一般有两种情况:一种按照HUIGER的接线方式接入接插件。另一种按照客户提供的接线方式接入接插件。 8) 配线完毕后再将接插件装入接线盒并固定在模具上。 9) 装配完毕后用万用表检测(热流道加热器与热电偶)的电阻值与绝缘值是否正常。 注意事项: 1.摆好模具,放平上模,用风枪清理所有孔位及模板。 2.检查各孔位尺寸,重点检查深度。清除模板上的毛刺。同时查看锁分流板的螺孔,及 中心钉和防转销孔是否完成加工。这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。 3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。 4.将热咀试装,然后拆出检查封胶位是否擦到红丹,台阶位是否碰到模具。如果没有,停止安装,检查误差原因进行调整。确保配合紧密不漏料。此过程注意不要碰伤咀尖。 5.将热咀全部装好,同时装好中心垫、中心销、防转销。并在其平面上扫红丹。 6.检查咀平面及中心垫高度,误差控制在0.05mm以内。 7.试装分流板。注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。 8.检查分流板与热咀的配合,保证全部碰到红丹,确保不漏胶。 9.整理热咀走线,做到整齐美观,并将线路每组按顺序编号。将线接入插痤。 10。将分流板正式装入,锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡,保持分流板的四角高度一致),控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm,然后在分流板介子上扫红丹。

热流道模具之针阀式流道

内容摘要:弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置,而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关,其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。因此,它不仅具有高精度、高可靠性的优点,而且在模具上装卸起来简单便捷。热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料, 弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置,而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关,其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。因此,它不仅具有高精度、高可靠性的优点,而且在模具上装卸起来简单便捷。 热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料,具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。在热流道系统中,有两种形式的浇注口:开放式和针阀式。 针阀式热流道系统的工作原理是:将热嘴及热流道板安装在注射模具上,利用加热的原理,使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。其结果是,制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样,使成品在脱模时,由于针阀的作用而关闭了喷嘴口,避免出现一条或几条水口,从而无费料产生。 与普通模具相比,虽然针阀式热流道系统存在成本较高,定模的厚度以及定模的加工量均较大(除弹簧针阀式喷嘴外),系统比较复杂,容易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点,但采用这一系统后,能生产出质量稳定的高品质的产品。针阀式热流道模具的优点是: ● 可缩短加工周期,提高生产效率; ● 由于取代了冷流道,不产生料把(水口料),无需再粉碎,可节约大量原材料; ● 提高产品的一致性,无凸起浇口痕迹,彻底杜绝了浇口流涎,没有拉丝现象; ● 明显改善了产品的外观; ● 有助于降低产品应力,减少产品变形和结构引起的脆性,从而提高复杂结构产品的制作能力和使用寿命; ● 提供更多的加工程控,以便对注塑工艺进行精确调整; ● 不受注塑材料更换的限制。 通常,针阀式热流道系统由三部分构成——热流道板、喷嘴和温控器。热道流板与喷嘴和注塑机连接,将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道板分流到各个喷嘴。分流的塑料熔体通过加热喷嘴注射进各个模穴,通过充分降低注射压力,可降低产品的内应力,提高产品质量。温控器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度,使塑料保持最佳的熔融状态,从而在热流道系统中起控制温度的作用。 喷嘴具有多种可供选择的规格和型号,一般是根据客户的不同需求或针对不同的塑料特性来确定的。对于通常所使用的气缸针阀式喷嘴而言,在其与模具装配的过程中,为了保证与型腔板、流道板、模具的上底板的高精度(同轴度)配合,就必须提高模具相应配合部分的加工精度,同时,这也给安装和维护工作带来了诸多不便。另外,这种喷嘴的高度尺寸较大(如图1所示),从而增加了模具的制造成本。 近年来,日本菲沙株式会社在针阀式喷嘴的基础上,开发出了具有专利技术的弹簧针阀式喷嘴。这种喷嘴的特点是:可用注塑压力和弹簧的弹力作为动力来实现喷嘴的自动开关,而无需另加气压或液压等外部驱动装置。弹簧针阀式喷嘴的结构如图2所示。

热流道系统

热流道系统 一、概述: 热流道系统是塑胶模具生产设备中的重要组成部分,热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。配合使用于各种不同类型的塑胶零件成型,其工作原理是在注射模内装上分流板及热嘴,利用加热和温度控制的原理,使模具的流道部分保持熔融状态,制品的浇口如同直接接触到注塑机的射嘴一样,那么成品在脱模时就不会拖着一条或者多条胶口。一套完整的热流道系统是由平衡式分流板、热嘴、高精度温度控制器组成。伴随着模具行业的发展,热流道系统也日益发展起来。 温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座等。热流道附件通常包括加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。 塑料温度的控制。在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制得不好。如使用热针式浇口方法注射成型时产品浇口质量差问题,多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等,如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统,以增加使用的灵活性及应变能力。 而且,随着目前模具要求变高,对温控要求提出更高的要求,目前在该领域能够投入研发生产的单位并不多,国内还在采用80年代初期从国外进口仿制产品。 二、4回路温控器的开发应用 厦门宇电自动化科技有限公司采用存储容量的单片CPU,大量采用SMD贴片工艺,仅用2片线路板,4层板技术。采用14位A/D转换器,0.2级精度。开发全新的4路PID温度调节工控D5模块,可安装在DIN导轨上,每个模块安装宽度仅为22.5mm,是目前全球同类产品中安装宽度最小的;且在22.5mm宽度内。该产品既可通过与计算机通讯来实现对仪表的各项操作及参数显示,也可采用1394连线外接宇电E8型专用显示器设置仪表内部全部参数,按照安装操作更灵活方便。AI-7048D5多回路温控系统图图1

Synventive 热流道使用手册(部分).pdf

Rev. 1.0 Page 51 of 56 二. 换色程序 1.Open gate。 1.1系统已启动且已加工某种颜色。 1.2用新颜色的料清理机筒。 1.3将热流道各个加热区再升温15-20℃以上(比生产温度)。 1.4注射10-15次。 1.5将注射单元后退,关闭热流道系统的加热元件。 1.6让热流道冷却,此方法可以使流道内的旧料因温度降低而收缩,与流道分离脱落,使新 旧材料可以混合。 1.7启动热流道温度,升温至生产温度。 1.8移回注射单元。 1.9提高注射速度,继续注塑直到制品的颜色可以接受为止。 1.10逐步恢复工艺的设置,使其注射速度和温度恢复为原来的生产工艺。 注意: 有些塑料会分解并释放一些对人体健康有害的气体,请参考塑料供应商的建议,技术资料及安全资料表(Safety Data Sheet),确保生产工作区域的通风良好。 2.Valve gate。 2.1系统已启动且已加工某种颜色。 2.2用新颜色的料清理机筒。 2.3注塑新颜色的原料,直至清除热流道系统中的大部分的旧颜色料。 2.4将注射单元后退,关闭热流道系统的加热元件。 注意: 除非热流道已达塑料的生产加工温度,否则在储料和清理机筒时不要动作阀针。若未遵守,可能会损坏热流道的阀针和浇口。 2.5让热流道冷却,此方法可以使流道内的旧料因温度降低而收缩,与流道分离脱落,使新旧材料可以混合。 2.6 启动热流道温度,升温至生产温度并开始注塑,直到制品的颜色可以接受为止。 3.拆解清除热流道中残留的杂色料。 检查注塑机射嘴和热流道浇口处是否有旧色残留,并且多次注射清洗无法清理,安热流道的拆装指导拆除热流道并清除热流道头部的杂色料。

热流道温度控制卡操作说明书.

热流道温度控制卡 操 作 说 明 书

TanRex系列简介 感谢您选购本公司TanRex系列高品质的温控器。本控制器具有如下特点: 1、在现有的热流道控制系统相容性上可容易达到维修与互换。 2、可同时显示温度设定点与温度实际值,以及温度输出功率、百分比和电流值。 3、内建分析操作情况,错误时出现错误显示,以方便维修。 4、可提供安全的软启动模式,经由向量比例方式控制输出电压(安全开机)。 产品说明 本控制器是以微电脑控制的“HOT-Runner”(热流道)系统控制模组为架构,提供温度控制与操作界面程式,控制一个温度区域是藉由一个J或K型热电偶型感测器的检测。 本控制器操作界面输入是经由一组4个按键输入,显示是经由两组LCD的七段显示器,前一组显示为三个文字显示器(显示实际温度),后一组是4个文字显示器(显示温度设定值),另外还有三个分离型LED指示灯,显示系统运转模式。 本控制器是由控制板及显示板组成的控制系统,一个是主控制板,另一个是操作面板,它可以完全的相容并存在于其它品牌的热流道模温控制系统上。 本控制器适用于工业环境中,操作简单方便。

面板说明 电源开关 状态指令说明

拨码开关说明 异常状态说明 当本系统正常开机时会自动检测其周边设备,如有发现任何错误会出现错误信息提示以告知。 当正常运转时若有异常发生时,亦会出现错误讯息藉以告知。 1、 :TC Open 表示温度感测器是呈现断路的状态,或是根本就没有接上。 2、 :TC Reverse 表示温度感测器线接反了。 3、 :Heater Open 表示加热器是呈现断路的状态,或是根本没接上。 4、 :Traic Latch 表示Traic 呈现短路状态。 开关操作模式 1、当本系统开机时会自动以安全模式 运转,待温度上升到120oC 时或20分钟后,便 跳至自动模式 运转 。 2、本系统正常开机运转时,按住 键便跳至自动模式运转,按住 键便跳 至手动模式运转。

弹簧针阀式喷嘴的基本原理

弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置,而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关,其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。因此,它不仅具有高精度、高可靠性的优点,而且在模具上装卸起来简单便捷。 热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料,具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。在热流道系统中,有两种形式的浇注口:开放式和针阀式。 针阀式热流道系统的工作原理是:将热嘴及热流道板安装在注射模具上,利用加热的原理,使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。其结果是,制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样,使成品在脱模时,由于针阀的作用而关闭了喷嘴口,避免出现一条或几条水口,从而无费料产生。 与普通模具相比,虽然针阀式热流道系统存在成本较高,定模的厚度以及定模的加工量均较大(除弹簧针阀式喷嘴外),系统比较复杂,容易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点,但采用这一系统后,能生产出质量稳定的高品质的产品。针阀式热流道模具的优点是: 可缩短加工周期,提高生产效率; 由于取代了冷流道,不产生料把(水口料),无需再粉碎,可节约大量原材料; 提高产品的一致性,无凸起浇口痕迹,彻底杜绝了浇口流涎,没有拉丝现象; 明显改善了产品的外观; 有助于降低产品应力,减少产品变形和结构引起的脆性,从而提高复杂结构产品的制作能力和使用寿命;

提供更多的加工程控,以便对注塑工艺进行精确调整; 不受注塑材料更换的限制。 通常,针阀式热流道系统由三部分构成——热流道板、喷嘴和温控器。热道流板与喷嘴和注塑机连接,将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道板分流到各个喷嘴。分流的塑料熔体通过加热喷嘴注射进各个模穴,通过充分降低注射压力,可降低产品的内应力,提高产品质量。温控器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度,使塑料保持最佳的熔融状态,从而在热流道系统中起控制温度的作用。 喷嘴具有多种可供选择的规格和型号,一般是根据客户的不同需求或针对不同的塑料特性来确定的。对于通常所使用的气缸针阀式喷嘴而言,在其与模具装配的过程中,为了保证与型腔板、流道板、模具的上底板的高精度(同轴度)配合,就必须提高模具相应配合部分的加工精度,同时,这也给安装和维护工作带来了诸多不便。另外,这种喷嘴的高度尺寸较大(如图1所示),从而增加了模具的制造成本。

热流道有哪些品牌_世界热流道品牌排行榜

热流道有哪些品牌_世界热流道品牌排行榜本文档由深圳机械展SIMM整理,世界热流道品牌排行榜。 1.北美洲知名热流道品牌(英文名-中文名-国家) MOLD-MASTERS(马斯特)加拿大品牌:全球市场占有率最高DMEINCOE(英柯欧)美国品牌:北美标准的先行者 HUSKY(赫斯基)加拿大品牌 CACO 美国品牌 FASTHEAT 美国品牌 HASCO(哈斯高) 德国品牌 2.欧洲知名热流道品牌 SYNVENTIVE(圣万提)荷兰品牌 EWIKON 德国品牌 GUNTHERMASTIP(坤特)德国品牌:专攻瓶胚模热流道 SPEAR 德国品牌 PLASTHING 英国品牌 UNITEMP 瑞典品牌 THERMOPLY 意大利品牌 3.亚洲知名热流道品牌 FISA(菲莎)日本品牌:世界第一家弹簧自锁针阀热流道企业 SEIKI 日本品牌 HOTSYS 南韩品牌 YUDO 柳道万和:亚洲市场占有率前列 HOTSYS信好(哈希斯)韩国 SINO(先锐)中国(YUDO子公司) MOULD-TIP(麦士德)中国深圳 ANNTONG(映通)中国台湾 KLN(克朗宁)中国上海 ANOLE 阿诺立 NISSEN-TIP 宁塑 MOZOI 默作(弹簧自锁针阀) CORETOR(格润泰)中国江苏 4.澳洲知名热流道品牌 MASTIP 新西兰品牌

DME(北美的标准)是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。HUSKYFISA(第一家弹簧自锁针阀) 最大特点,依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关,装配调试和维护简单,模具精度不高,日本国内客户基本自己有维护能力,广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。GUNTHERMASTIP(专攻瓶胚模热流道) MOLD-MASTER(世界上占有率最高) 其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯—-加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上,客户基本不能自己维护。YUDO(亚洲市场占有率前列) 国外热流道在模具中的使用已达到80~90%,而国内模具热流道的使用在30%左右。但尽管如此,随着人民生活水平的提高,对产品使用要求越来越高,模具热流道的使用将会是越来越普遍。热流道模具的流行和普及也是为了提高原材料利用率真和产品品质,在模具设计的时候和热流道设计一起实行,这样肯定可为企业带来效益的。 热流道发展这么多年,尤其国内,近些年最为迅速,涌现出了不少实力制造商家。 目前国内比较知名的品牌有:贝斯特、麦士德、格瑞泰、克朗宁、先锐、阿诺立、索克、好特斯、墨作、南丰等等。 弗伦克FRENK,珠江西岸最具影响力的热流道供应商,湖南工程学院产学研基地 硬壳英柯欧INCOE 1958年成立,2006年设上海公司,全球首屈一指的热流道系统制造商,从单喷嘴至高腔数的一体化系统,用于生产汽车,电子,通讯,办公用品,个人保健,玩具,INCOE?遍布超过35个国家 阿诺立 注册资金880万,年生产热流道喷嘴30000多点,是中国热流道系统的主要生产厂家,Anole 热流道远销欧洲、东南亚、南美等30多个国家 模懋 2000年注册的台湾领导品牌MOLDMAX,2001年进入东莞,2006年成立昆山模倍速公司,产品有:热流道系统、温度控制系统、时间控制系统、模具及热流道加热组件 思纳克 注册资本750万元,ISO和CE认证、多项专利,自行开发多点细浇口针阀系统、单点不偏心针阀系统、连体式时序控制油缸针阀系统等产品,与苏州、大连、青岛等地400多家模塑企业合作,制定了企业标准,填补热流道行业标准空白,解决上百种特殊方案,专用深孔钻和抛光设施领先,一年内免费维护 先锐SINO 2002年注册,借鉴韩国先进技术研制出SINO先锐牌热流道系统,19个专利,在昆山、南京、宁波、台州、天津、青岛、中山、厦门、重庆、越南等地设立了分公司或办事处,服务海尔、

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