教学楼模板方案改

目录

1.编制依据 (3)

2．工程概况 (3)

2.1建筑概况 (3)

2.2结构概况 (4)

2.3工程难点 (4)

3.施工安排 (6)

3.1施工部位及工期要求： (6)

3.2劳动组织及责任分工： (6)

4、施工准备 (6)

4.1技术准备 (7)

4.2机具准备 (7)

4.3材料准备 (7)

5．主要施工方法及措施 (8)

5.1模板配置 (8)

5.2隔离剂的选用及使用注意事项。 (9)

5.3模板设计： (10)

5.4模板的现场制作加工： (22)

5.5模板的存放 (23)

5.6模板的安装 (23)

5.7模板的拆除 (24)

5.8模板的维护与修理： (28)

5.9质量要求： (29)

5.10安全注意事项： (30)

6．模板计算书 (36)

1.编制依据

2．工程概况2.1建筑概况

2.2结构概况

表3

2.3工程难点

本工程为群体工程，根据本工程施工的图纸，结合现场实际条件，项目部组

织相关部门对工程进行全面综合分析及论证，对本工程特点及施工重点、难点进行了分析。

本工程主要以框架柱、剪力墙为主，局部框架柱较粗，墙、梁较高。

针对结构特点，采用合理方法支护模板，尤其是900X900mm框架柱及1500mm 高的梁的模板支护，均应进行模板计算，严格按照计算合格的模板支护方式支护模板。

施工栋号多、作业面积大。工程共有1#教学楼等八项工程同时组织施工。平行作业面大，机械、设备、劳动力、材料投入大。

应对措施：项目部设专职计划调度人员，根据总体施工部署及节点进度目标统筹协调各单位工程的生产进度、机械设备租赁及使用、材料供应等情况。

本工程涉及专业多，分包项目多，项目部应做各好分包单位的总承包组织、管理、协调和服务。

施工质量标准高。本工程确定争创北京市“结构长城杯”“竣工长城杯”

应对措施：项目部在施工准备阶段开始, 通过精品工程的创优策划，制定各阶段和分部分项的质量控制要点、实施方案，建立健全完善的质量检查和控制程序，制定严格的质量保证技术措施和管理措施，加强对施工现场的质量管理和控制，技术、质量、生产等各部门密切合作，使整个施工质量始终处于受控状态，最终实现质量目标。

工程所用材料品种较多，协调各相关方及时确定材料，是确保工程顺利开展的一个关键。

应对措施：为保证混凝土表面感观与整体强度故地上2层以上主体工程采用大钢模板。项目部技术组做好加工定货的准备工作，根据业主及设计要求提前确定材料品种及做法，确保施工的连续进行。

根据工期安排，本工程将经历雨季，季节性施工任务重，各项技术措施必须及时完善。

应对措施：技术组针对工程实际情况，提前编制季节性施工方案，明确雨季施工的各项技术要求，制定相应措施，特别应明确混凝土施工的各项技术要求。质量组严格监督贯彻各项技术质量措施的落实工作，对出现问题及时纠正。

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求：

3.2劳动组织及责任分工：

3.2.1管理层组织机构

结构组组长：庞福义

负责模板工程施工方案的落实，组织施工，并做好现场质量预控和监督检查，负责模板工程技术交底，负责模板工程的半成品预检、成品预检，模板分项工程的报验。

3.2.2劳动层负责人

根据本工程的总体施工安排，劳务分包方为安徽省和县第二建筑安装劳务公司。

木工班组负责人：李伟

砼班组负责人：李伟

钢筋班组负责人：王坤

3.2.3工人数量及分工：（以一栋楼计算）

表5

4、施工准备

4.1技术准备

施工前认真查阅施工图纸、方案、现行混凝土结构工程施工质量验收规范，找出安全质量控制要点等，做到施工中重点突出，心中有数。项目部技术部门、生产部门、质检部门、安全部门及各专业工长认真熟悉图纸内容，组织图纸会审，参加设计交底。作好设计交底记录办完签字手续。

技术部门、安全部门根据本工程结构形式和特点对大模板进行计算设计及使用部位的确定，确定模板平面布置，纵横龙骨间距、数量、排列尺寸，加固选用形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式、连接点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制模板平面设计图、分块图、组装图，确定模板的合理配置数量。放好楼层、底板模板边控线、中心轴线、楼层标高线、1m水平控制线及洞口位置线、模板上的标高水平控制线。

4.2机械准备

表6

4.3材料准备

60系列小钢模、连接件、多层板、木方、3.5厚外径48钢管、扣件、脱模剂。

5．主要施工方法及措施

5.1流水段划分图

按照流水段划分原则结合本工程的结构设计情况，依据后浇带将本工程的基础工程、结构工程分别划分流水段。

1、基础工程

严格依据设计后浇带划分流水段。

基础工程流水段划分见下图：

图1 2#楼地下流水段划分图

2、地上结构工程：

地上结构工程流水段划分见下图：

图2 2#楼地上流水段划分图

5.2模板配置

结合本工程的特点，采用木模板体系，对周转次数多的标准构件采用定型木模板，以保证混凝土观感质量和混凝土截面几何尺寸，提高模板的使用率。墙体采用18mm厚多层板，其余模板采用12mm厚多层板配以方木现场配制。

表8

5.3隔离剂的选用及使用注意事项。

5.3.1检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改。验证后方可刷脱模剂。采用北京京国联合剂厂生产的脱模剂，木模采用水质脱模剂。

5.3.2检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。

5.3.3刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。

5.4模板设计：

5.4.1模板选型：

1、±0.00以下底板、墙体、柱、梁板模板选用：表9

2、±0.00以上墙体、柱、梁板模板选用：

表10

5.4.2 底板模板设计：

1底板外侧模板

底板外侧模板采用粘土砖胎膜，砖模高1100mm，墙厚240mm，墙里皮线距底板边线50mm。砖标号MU5，M5水泥砂浆砌筑，外侧填2∶8灰土，压实系数0.94，内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆。集水坑处外侧砖胎膜加厚，以防浇注混凝土时移位。

砖胎膜做法见下图：

图3 砖胎膜做法

2底板集水坑模板施工

（1）底板集水坑、电梯井模板施工概况

集水坑侧模采用δ12覆膜多层板，龙骨为50×100木方＠600设置一道；底模采用δ12覆膜多层板，多层板上按700mm间距开20mm直径孔排气，多层板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度。

（2）底板集水坑模板支设方法

先在集水坑底板表面上铺设多层板底模，多层板与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。然后在多层板上钉木方与侧模支撑相连接，

待浇筑砼时防止模板的上浮。模板下方用马蹬支撑在底板钢筋上，用于支撑固定模板和承受配重。

将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。

为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边。模板上口放置压重，压重重量同与集水坑体积大小相当的混凝土重量。

3导墙模板支设

先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑焊接在地锚钢筋上。并校正模板垂直度和平整度。

5.4.3墙体模板设计：

1. 墙体模板

±0.00以上内外墙模板采用1.8厚多层板，背肋配5×10木方，间距200mm，横向设置ф16穿墙螺栓配合外龙骨采用两根ф48钢管，穿墙螺栓水平间距400mm，纵向间距400mm，采用山型卡子与竖向龙骨固定牢固。两根ф48钢管外竖向设置两根ф48钢管，间距400mm。模板两侧各沿主龙骨设置三道斜撑固定牢固。斜撑间距2m，撑在地锚上，地锚采用预埋Φ18的短钢筋棍加固。吊环采用ф16钢筋从木方穿眼焊接。

墙体外侧模板通过对拉螺栓，采用钢丝绳内拉，与外模板对拉螺栓拉接，固定在ф48钢管上。钢丝绳竖向设置两道，水平方向间距800mm，固定在地锚上。吊装模板时将墙体外侧模板放在外脚手架上，外脚手架小横杆加密，间距600mm，满铺脚手板。大模板安装入位后(或拆卸时)，还未安装(或拆除)穿墙螺栓时，必须使用带U型卡的1分钢丝绳索具固定大模板，应将绳卡固定在横向大直径钢筋上或墙柱纵横向钢筋交叉点处，确保固定牢固。大模板的临时固定，严禁使用铁丝或火烧丝，防止模板倾倒。

2.穿墙螺栓

地上外墙采用ф16对拉螺栓加焊止水片，双面焊缝满焊，螺栓长度因墙厚不同而各异。止水螺栓两端在模板内侧各加一块δ12厚50*50mm多层板，斜墙在倾斜面加塑料垫块调节倾斜角度，拆除模板后将小块多层板剔除，多余止水螺栓杆截除后用防水砂浆抹平；地上内墙采用M18对拉螺栓加PVC套管。人防部分的外围墙体均直接采用M18对拉螺栓，不加套管，拆模时把外漏螺栓杆截除。地

上部分墙体对拉螺栓水平间距为700mm，竖向间距为600mm。对拉螺栓距模板下口1/3墙高以下采用双3型卡和双螺母。

3.模板支设

外墙内侧模板为防止墙支模板时下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘有海棉条。以解决由于地面不平造成的漏浆。小钢模与小钢模、阴阳角模之间应拼接严密，粘贴海棉条防止漏浆。模板施工时,采用钢管脚手架支撑,须加设斜撑。

内墙模板支设时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。采用钢管脚手架支撑,须加设斜撑。

4．模板拆除

拆模方法：当墙体拆模时不缺棱掉角后，方可开始拆模；先将斜撑松开，松动穿墙螺栓使墙模与墙体分离再将墙模拆除到地面进行清灰修整。

5.4.4柱子模板设计：

本楼框架柱截面尺寸主要以700X700mm为主，局部框架柱截面尺寸为900X900mm。框架柱模板采用多层板及木方连接，水平柱箍采用48钢管，间距小于500mm，设ф14对拉螺栓两道，最上面一道柱箍距离上口300mm，最下面两道柱箍间距300mm。围柱子四周各设斜撑上下2道，斜撑采用48钢管撑在底板施工预留的地锚上。地锚采用预埋Φ18的短钢筋棍加固。

柱子施工到框架梁底，柱子配置的模板高度比实际柱高30mm。混凝土施工完成后，根据标高在柱子梁底标高处弹线，在多余的10mm内用无齿锯切割深度10mm，然后进行剔凿。详见附件《柱模板计算书》。

7002162162162

90012212212212

图6 柱模板加固平面图

图7 柱模板立面图

柱的混凝土浇筑：

1、柱浇筑前底部应先填5-10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m 时，应采取措施（用串通）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m ，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

5.4.5 梁、板模板设计：

1梁模板安装：

梁模板面板采用12mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm木方子，次龙骨采用50mm×100mm刨光木方。梁底设三道U托支撑在主龙骨上，立杆为48钢管，间距1200mm，梁底次龙骨间距100mm。梁侧模板内龙骨间距300mm，外龙骨间距400mm，对拉螺栓在断面内水平间距500mm，断面跨度方向间距400mm，对拉螺栓直径为18mm。多层板与混凝土墙相交处于混凝土墙上弹线，此处胶合板应过刨直接顶在墙面上，并要求胶合板拼接时过刨，使板缝无间隙不需再处理，顶板模板铺好后，清理干净。

局部梁高超过1500mm，梁侧模板基本参数：内龙骨间距300mm，内龙骨采用100×100mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用100×100mm木方。对拉螺栓在断面内水平间距500mm，断面跨度方向间距400mm，对拉螺栓直径为18mm。面板厚度18mm，详见附件《梁模板计算书》及《楼板模板计算书》。

图8 梁底及梁侧模板支撑节点图

结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置;立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm 设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于

36mm，伸出长度不得超过200mm

当模板支架高度大于8m或高宽比大于4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。

碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。

2、顶板模板的安装

1)本工程顶板模板采用12mm厚多层板，支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，主次龙骨采用50×100、100×100木方。顶板模板采用硬拼方法施工。板跨度≥4m，板中起拱2/1000。

2）顶板模板支设

顶板模板采用12厚多层板模板，板与板之间接缝采用硬拼缝，不平处刨平，板与梁交界处，板压梁。顶板模板铺设方式：多层板长向沿次龙骨方向，两块板之间拼缝与次龙骨重合。

在脚架立杆上安装U型支撑，间距1200mm，模板次龙骨采用50X100mm木方

@300。模板主龙骨采用100X100木方，木方垂直模板长边布置@1200，在次龙骨上铺设多层板。主龙骨安放在U型支撑上。U型支撑丝杆插入支撑管内不小于150mm。碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离a不应大于500mm。

满堂红脚手架采用碗扣式脚手架，水平杆间距 1.2m，最下方一道距地300㎜，脚手架下垫50厚脚手板，沿同一方向布置。后浇带处支撑要层层上下对应，不能错开。

当模板支撑架高度大于4.8米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8米。

模板使用的木方均应上刨刨平，顶板的次龙骨要确保其高度尺寸一致，以保证顶板模板的平整度在2mm内。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。顶板模板支设见下图：

图9 顶板模板支撑节点图

5.4.6 楼梯模板设计：

1.楼梯模板设计与支设

(1)模板设计：采用多层板。

(2)模板支设：楼梯模板采用δ12多层板，背楞采用50*100木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1200，木楞间距不大于500。相邻模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差±2mm，但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。模板和支撑的搭设如图所示。

楼梯梁采用聚苯板或木盒子预留梁窝。

5.4.7门窗洞口模板

为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设Ф50排气孔。

门窗洞口模板采用50 mm厚木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴塑料板，自攻螺丝固定。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm 或100×100mm方木，在窗下口模板设置20mm 气孔，防止产生气泡影响外观，5.4.8预留孔洞模板

5.2.8.1顶板及墙体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。