YTC定位器YT-1000R (C)调节
使 用 手 册
(YT-1000R/角行程)
Young Tech Co., Ltd.
1. 简介
电-气阀门定位器YT-1000R是一种从控制器或控制系统中接受4~20mA电流信号，
并向气动执行机构输送空气来控制阀门开度的装置。
2. 特征
- 在5~200Hz范围内无共振现象。
- 不用更换零件只需简单操作即可进行1／2范围内的分程控制。
- 零调节和量程调节非常简单。
- 正作用和反作用,单作用和双作用之间可方便转换。
- 反馈杆连接非常简单。
- 反应速度快而准确。
- 空气消耗量小，经济性好。
- 在小型执行器也可利用先导阀的节流孔来防止振动现象。
3. 参数
形式单作用双作用
输入信号4~20mA DC
阻抗250±15 Ohm
输入压力 1.4~7kgf/? (20~100Psi)
行程0~900
气源接口PT (NPT) 1/4
压力表接口PT (NPT) 1/8
电源接口PF 1/2 (G 1/2)
防爆等级ExiaIIBT6, ExdmIIBT5, ExdmIICT5
防护等级IP 66
环境温度-20℃~70℃(标准)
直线性±1% F.S ±2% F.S
滞后度1% F.S
灵敏度±0.2% F.S ±0.5% F.S
重复性±0.5% F.S
空气消耗量3LPM (Sup=1.4kgf/? 20Psi)
流量80LPM (Sup=1.4kgf/? 20Psi)
材质压铸鋁
重量 2.8kg
4. 订货编制 :YT-1000R
型号动作形式防爆等级反馈杆喷嘴连接形式环境温度选用配件1 选用配件2
YT-1000R S单作用m ExdmIIBT5 1 M6×40L 1小于90?1 PT S -20℃~70℃0标准指示器0无D双作用c ExdmIICT5 2 M6×63L 2 90~180?2 NPT H -20℃~120℃1圆顶指示器1 +PTM(内置)
I ExiaIIBT6 3 M8×40L 3大于180?L -40℃~70℃2 +PTM9(外置)
n不防爆4 M8×63L 3 +L/S(内置)
5 NAMUR 4 +L/S(外置)
5 +PTM+L/S(内置) <备注>
●以大气温度20℃,绝对压760㎜Hg,相对湿度65%为基准。
●本产品的基本配置适用于耐压封闭防爆(ExdmⅡBT6)及容器保护等级IP66。
●以单作用(Single Acting)为标准。
●用量程调节旋扭可达到1／2范围内的分程控制。
●标准类型以外的产品请另询问。
5. 结构图
6. 动作原理
为了改变阀门的位置增加输入电流。由①力矩马达发生力，
使②挡板和③喷嘴之间距离增加从而喷嘴背压急剧减小。
⑤阀芯向上移动,同时⑦气门被打开，把出口1导管空压送到
⑩执行机构。增加?执行机构腔内的压力而使?执行机构轴开始旋转。
随着?执行机构轴开始旋转，与反馈杆连接的反馈弹簧被拉伸。
7. 动作顺序图
8. 安装
8-1. 安装在执行机构的方法
8-2. 反馈杆的连接
使定位器的反馈杆轴与执行机构轴成同心并安装在支架。
同心的范围是反馈杆1下端的弹簧针能插入在反馈杆2
上端的小孔内即可。
注意: 如果在支架上安装定位器时同心没有对准,
那么定位器有可能不能正常工作,而且被加载在定
位器反馈杆上的力,有些部件可能被破损。
8-3. 凸轮安装
1)当增加输入信号时让执行器轴顺时针方向旋转，
那么将凸轮面DA(正向执行型)向上安装。
反之当增加输入信号让执行机构轴逆时针方向旋转,
那么将凸轮面RA(反向执行型)向上安装。
2)首先确认执行机构角度位置是否为初始点。如果在初始点那么
把锁紧凸轮的六角螺母松开,将凸轮上的零点指示刻度对准轴承接触点 (如图) 。
3)安装凸轮时应切断气源。在气源连接的情况下安装凸轮,那么手或手指可能被伤。
4)出厂时凸轮安装为RA(反向执行型)状态。
如需将凸轮从反向安装或从新调整,那么一定要把六角螺母拧紧。(规定的锁紧力矩是2.0~2.5Nm) 8-4 安装刻度指示盘
1)安装凸轮后固定刻度指示盘。用提供在刻度指示箭头上的M3螺丝固定。
把刻度指示盘插入到定位器上的轴之后用十字螺丝刀适当的拧紧。
2)盖上定位器的盖子后确认刻度指示盘是否指向定位器盖上的零点刻度。
如果不指向零点那么打开盖子后调整刻度指示盘并对准零点。
3)对准刻度指示盘后按住刻度指示盘用十字螺丝刀拧紧M3螺丝。
9．导 管 连 接
正作用
反作用
增加输入电流时执行机构轴顺时针方向旋转
增加输入电流时执行机构轴逆时针方向旋转
增加输入电流时执行机构轴顺时针方向旋转
增加输入电流时执行机构轴逆时针方向旋转
①
导管内部要完全净化,并确认内部无异物后使用。
② 供给的空气要把湿气和灰尘完全净化。
③ 为了维持稳定的气源压力，推荐使用本公司生产的空气过滤减压阀 (YT-200)。 ④ 双作用改为单作用时，用盲塞把导管出口2堵住后使用导管出口1即可。
10. 电 线 连 接
① 在定位器外部接线盒内正，负端子跟电线的正，负接线要正确连接。 ② 可使用内压封闭包装引入方式和金属导管引入方式。 -内压封闭包装引入方式线圈外径是 φ9.0~φ11。 -金属导管引入方式使用PF ?规格。 ③ 接线完毕后应将接线板上的锁紧螺丝拧紧。 ④ 接线盒内部配有备用螺丝。
11. 调节开度范围
在调节开度范围之前请先确认如下事项
①确认定位器出口1和出口2导管接口跟执行机构的导管是否连接正确。
②确认外部电源与定位器的正负端子是否连接正常,而且接地线是否正常连接。
③确认定位器是否正常安装在执行机构上。
④确认是否拧紧先导阀上的(自动／手动)开关,应将开关向顺时针方向拧紧。
⑤确认刻度指示盘是否按动作方式(正作用或反作用)正确安装。
11-1. 零调节
①初始输入信号对准为4mA，把零调节旋扭向顺时针方向或
逆时针方向旋转，并对准执行机构旋转角度的初始点。
②使用利用弹簧的单作用执行机构，旋转角度在初始点时
最好确认指定的标准压力是否正确显示在定位器压力表。
11.2 量程调节
①输入0%至100%(4~20mA, 4~12mA等)的电流后确认
执行机构的旋转角度。
②如果旋转角度小于指定旋转角度时将量程调节旋扭转向逆时针方向，
大于指定旋转角度时把量程调节旋扭转向顺时针方向并对准。
③如果调节量程旋扭,零点会有变动，因此需按11-1项反复零调节步骤。
④调整完行程后拧紧锁定螺丝。
11.3 自动／手动转换开关
①此开关应在需要暂时停止定位器动作时使用。
②出厂时设定为’自动’。逆时针方向旋转时定位器停止工作, 执行机构转换为’手动’动作方式。
③按钮设定为手动时，安装在定位器前面的调压阀的压力不通过定位器而直接传送到执行机构。
利用调压阀调节压力从而调节执行机构的旋转角度。让定位器恢复正常动作时，将开关向顺时针方向旋转。
④当单作用中使用出口2导管和使用双作用时，不可用此开关。
11.4 底座调节
①出厂时输入，输出的均衡压力设定为最佳值,故在现场不须底座调节。
②只在双作用时使用底座调节,需要改变输出压力的稳定压力值时
使用底座调节。
③因受到执行机构或阀门负荷等外部条件影响，灵敏度降低或
滞后度增高时将底座调节旋钮转向顺时针方向
如果出现振动则将底座调节旋钮转转向逆时针方向
(根据执行机构种类底座调节量也不一样,不能完全解开锁定螺丝)
④因执行机构容量小而发生振动时请参照15项目的选项。
12. 维修和检查
①如果气源压力不稳定，那么定位器有可能不能正常工作。请按期确认气源空气是否净化,净化系统有无问题。
②如取下先导阀时请注意,以免O型圈落掉或安定化弹簧脱落。
③如固定喷嘴堵塞(在自动／手动开关里面)被炭等其它异物堵塞，那么请将先导阀拆卸后往先导阀自动／手动开关
背面的孔注入高压空气来排出异物。上述步骤也未能将异物排出,那么请用∮0.2螺丝刀或钢线导入喷嘴开通。
为了拔出自动／手动开关而解开固定螺丝的时,操作结束后务必要把固定螺丝在装上。
④最好每年检查一次定位器有无破损,如果O型圈或其它部件被损坏请更换新的部件。
13. 注意事项
①定位器受到撞击，震动会成为故障的原因。
定位器是精密仪器,在运送或操作过程中应小心。
②使用定位器时超过指定的使用条件(输入电流，电压，气压，环境温度等),会引起部件的消耗，
将成为定位器不能正常动作的原因。
③在危险环境中打开接线盒时应先切断输入电流。
④在定位器正常工作的情况下应把接线盒盖和定位器盖给盖上。
⑤如果不使用定位器长期放置在室外时,为了防止雨水渗漏请将接线盒盖和定位器盖给盖上。
并且在温度和湿度高的环境时要防止油污等凝集。
14. 故障与对策
故障主要原因对策
输入电流时定位器不动作供气压力不足增加供气压力
通道固定螺丝松动拧紧通道固定螺丝接线正负极接反正确接线
力矩马达短路更换力矩马达
喷嘴堵塞吹通喷嘴或更换喷嘴反馈杆接错正确接杆
出口1气管压力上升到最高后不下降自动／手动转换开关漏气
向自动／手动切换开关
注入空气或更换
喷嘴,档板破顺或扭歪更换力矩马达
固定喷嘴堵塞
用高压空气吹向喷嘴
或更换
只通过自动／手动切换开关才有出气压喷嘴堵塞
用高压空气吹向喷嘴
或更换力矩马达
振动安定化弹簧脱落嵌入安定化弹簧
执行机构体积小嵌入喷嘴
固定喷嘴部分堵塞
更换喷嘴或用高压空
气吹向喷嘴
执行机构只在开/关时动作出口1和出口2的导管接反正确接管
直线性不好反馈杆没有连接好正确连接反馈杆零调节和量程调节有误正确调零和调量程气源不稳定更换空气用减压阀
滞后度大底座调节不正确从新调底座
反馈杆的夹钳松动
扭歪夹钳使其夹紧
15.选项
15-1 节流孔
①用小容量的执行机构时会发生振动。这时向先导阀的出口1及出口2嵌入节流孔。
②节流孔种类如下:
执行机构体积输出节流孔直径定单号码
90?以下?0.7①
90~180??1.0②
180?以上不需要③
③首先取出口1和出口2上的O型环插入适当的节流孔。安装好节流孔后把取下的O型环装上。
操作时应注意污垢和固体颗粒进入端口孔。
④安装好节流孔后还产生振动时另请询问
15-2 反馈杆的种类
16. 外形尺寸
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ABB定位器调试步骤(一口清)
ABB定位器调试步骤（一口清） 1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(4- 6 BAR)。 2. 接通 4---20mA 输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由 DCS 二线制供电，不能将 DC24V 直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。 3. 检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：?按住 MODE 键。?并同时点击?或?键，直到操作模式代码 1.3 显示出来。?松开 MODE 键。?使用?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度?两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移 20 度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28o--- +28o之内。角行程应用范围在 -57o--- +57o之内。全行程角度应不小于 25o 4. 切换至参数配置菜单?同时按住?和?键?点击 ENTER 键?等待 3 秒钟，计数器从 3 计数到 0 ?松开?和?键程序自动进入 P1.0 配置菜单。 5. 使用?和?键选择定位器安装形式为直行程或角行程。角行程安装形式(rotary)：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心, 一般角位移为 90o直行程安装形式(linear)：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角
位移小于 60o, 用于驱动直行程阀门气动执行器。 注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。出厂时的缺省设置为：linear 6. 启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）：方法 1：?按住 MODE 键?点击?键一次或多次，直到显示出“P1.1”?松开 MODE 键?按住 ENTER 键直到计数器倒计数到 0 ?松开 ENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。?自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。?参见步骤 10，进行手动存储上述自动调整得到的参数。方法 2(推荐)：?按住MODE键（linear安装形式）或者ENTER（rotary安装形式）键 3 秒，直到出现“Oo”?松开 MODE 键（linear 安装形式）或者 ENTER（rotary 安装形式）?按住 MODE 键（linear）或者 ENTER（rotary）键直到计数器倒计数到 0 ?松开 MODE 键（linear）或者 ENTER（rotary）键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。?自动调整程序顺利结束后，会自动存储上述自动调整得到的参数，并自动切换控制方式到 1.1 CTRL_FIX 在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。
ABB定位器的调试步骤
ABB定位器调试步骤： 1、接通气源前，先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。建议放空时间30 分钟，可以用手或者白纸、白布进行气源质量的检查。声明：如由于灰尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏，ABB 将不提供质保。检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为 6 BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 2、接通4---20mA 输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS 二线制供电，直接加至定位器的电压不能超过30V / 50mA，否则有可能损坏定位器电路)。 3、检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ?按住MODE 键。 ?并同时点击?或?键，直到操作模式代码 1.3 显示出来。 ?松开MODE 键。
?使用?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度?两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20 度，无需严格对称） 直行程应用范围在-28o--- +28o之内。 角行程应用范围在-57o--- +57o之内。 全行程角度应不小于25o 若角度未符合上述要求，则需通过调节反馈杆、联轴器或者定位器的安装位置使得角度值满足上述要求。 4、启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）：方法1：用于直行程阀门 ?按住MODE 键 5 秒，直到出现“ADJ_LIN” ?松开MODE 键 ?再按住MODE 键直到显示器上计数器倒计数到0 ?松开MODE 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。 ?自动调整程序大约需要 5 分钟左右，顺利结束后定位器会自动存储上述自动调整得到的参数，并自动切换控制方式到 1.1 CTRL_FIX 方法2：用于角行程阀门 ?按住ENTER 键 5 秒，直到出现“ADJ_ROT” ?松开ENTER 键 ?再按住ENTER 键直到显示器上计数器倒计数到0 ?松开ENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。
山武定位器调试及故障处理修订稿
山武定位器调试及故障 处理 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
一、概述 气动执行器定位器主要有美国梅索尼兰公司生产的SVI、山武、德国西门子公司生产的MOORE760及SP2系列、费希尔-罗斯蒙特公司生产的DVC6010。基本上全球主要的定位器生产厂的产品我厂都有使用。 二、山武定位器介绍 SVP是智能型阀门定位器，能连接到调节器的4—20mA输出回路上，所 有调整有电子模块完成，输入信号和调节阀开度之间的关系可任意设置，能 容易设置分程和其他特殊的应用。SVP有两种形式，即：整体型和分离型， 每种形式中有三种型号，各有不同功能。 整体型 AVP300：无阀位输出的模拟量信号（4-20mA） AVP301：有阀位输出的模拟量信号（4-20mA） AVP302：HART通信协议。 分离型 AVP200：无阀位输出的模拟量信号（4-20mA） AVP201：有阀位输出的模拟量信号（4-20mA） AVP202：HART通信协议 带4-20mA 模拟量信号输出的系统示意图 SVP3000系统结构示意图 SVP有三种组态方法，即：手动旋钮、用SFC手操器、用HART手操器。 手动旋钮组态调整： 只用一把螺丝刀就能完成SVP的内部组态，包括自整定、行程调整、调节阀的特性检测、零位/满度的调整。 用SFC手操器组态调整 Yamatake SFC160/260型智能通信器能用于SVP的全部参数组态、调整、SVP的维护。SVP的具体通信功能详见SFC操作手册。 用HART手操器组态调整 HART275通讯器能用于AVP302/202型的全部组态、校整、维护。SVP 山武智能定位器适用于直行程和角行程的执行机构，重量约2.5kg。安装方式与普通定位器相同。 安装步骤： 1）先用两只内六角螺钉把安装板固定至SVP上，拧紧螺钉，并把定位器固定于调节阀执行机构上。 2）把执行机构上的反馈销穿进定位器反馈杆开孔内。 3）反馈杆与反馈销成90°。 4）反馈杆与SVP本体用两只六角螺栓固定。保证反馈杆旋转角最大为±20°，如超过角度，SVP不能操作。
ABB定位器说明书
A B B定位器说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
ABB智能定位器故障判断 1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为（手动），通过操作增加和 减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。 2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应 在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这 个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。 3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是 否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。 4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操 作模式设为（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。 5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不 在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。 ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书 （仅供调试维修人员使用参考） ※气动连接 ·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 ·连接定位器的输出与气动执行器的气缸 ※电气连接 ※调试步骤 1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力 为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）； 2. 接通4---20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电 压为左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）； 3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试
福斯LogiIQ智能定位器调试说明
福斯L o g i I Q智能定位 器调试说明 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
Logix3200IQ智能定位器调试说明 一、简介 Logix3200IQ智能定位器接受4－20mA模拟量输入，4－20mA模拟量输出。 二、定位器操作面板介绍 Logix3200IQ智能定位器就地操作面板由能够自动调校零点和满量程的QUICK-CAL快速调校按钮与可以手动操作定位器的两个点动按钮（↑和↓）以及八个DIP开关和可以调节定位器增益的旋转开关组成。 三、定位器DIP开关的设置 定位器运行之前，首先设置DIP开关，下面就每一个DIP开关的设置进行了说明 1、作用方式 作用方式分气开式（ATO）和气关式（ATC）两种，调试前根据阀门的类型进行设置。 2、阀门关闭的信号 4mA信号4mA时阀门处于全关位置，信号20mA时阀门处于全开位置 20mA信号20mA 时阀门处于全关位置，信号4mA时阀门处于全开位置 3、阀位与信号对应曲线 线性曲线（Linear）阀门位置与信号成线性关系选择曲线（Optional）选择了这个按钮，就激活了下一个DIP开关 4、可选择曲线 ％＝阀位与信号成等百分比 Custom用户自定义曲线 5、自动校准 on 每次按动QUICK-CAL按钮，定位器就自动调整参数进行调试 off每次调试时，只能根据出厂前的预设置即调节定位器增益的旋转开关的位置进行调试 无论哪一种情况，调节定位器增益的旋转开关都可以进行调节，调节完毕，不用重新进行调试，是即时生效的。 6、稳定性开关 Low－FrictionValves 适用低摩擦力调节阀 High－Friction Valves适用高摩擦力调节阀 7、备用开关 8、定位器调试方式
PS2西门子智能定位器简明操作指南
PS2阀门定位器简明操作指南 准备: 1.按照操作说明书将PS2与阀门连接. 2.检查并确认电路和气路的连接. 3.通电(4—20mA电流供电). 4.禁止电压供电. 初始化 没有经过初始化的定位器，接入电流信号后，LCD屏幕右下方出现闪烁细体“NOINI”字母.此时按上升键或下降键可以使执行机构动作，LCD屏幕能显示粗黑字体Pxx.x。在没有做初始化前,首先要做到按上升键使阀杆上升到最高，LCD屏幕显示的数值大约在P85～95% 之间，按下降键；使阀杆下降到最低，LCD屏幕显示的数值大约在P5～10%之间，在中间的过程中不能出现P---.--情况，否则需要做一系列的调整。 以直行程调节阀为例: 调节阀杠杆行程＜20 mm (阀门开度), 气开阀. 叙说如下； 选择反馈角度33°、量程＜=20 mm 和90°、量程＞=20 mm，分别利用调节轮和反馈杆长度调整PS2的零点和量程。PS2定位器与阀体固定前,先将反馈杠杆支点调整并固定在反馈杆上刻有33°、15 、20 一侧的20位置左右,U形定位槽与反馈支点配合使用,并与阀体固定. ⑴确定定位器内的33°/90°切换开关置于33°位置，互锁齿轮置于33°（黄颜色）（可参阅与定位器一起提供的资料）。 参见图1. ⑵通电、通气后, 按手键（组态键）>5秒，则会出现1. YFCT 上方黑体显示WAY、再按一下出现2.YAGL，上方黑体显示 33°，每按一下出现下一个新的参数值。 需要给定位器内的程序赋值；参数1设置在WAY, 参数2 设置在33°, 参数3设置在20 mm。 ａ. 将一字螺丝刀（4mm宽）插入黄颜色轮夹紧轮齿轮状部件内部，向右拨动，松开夹紧装置，向左或者向右转动耦合调节轮，阀杆位移指针指向阀位刻度0%左右时, (与下降键配合使用),使量程下限(液晶显示)在5%～10%左右，并记录其数值为P1。 ｂ. 按上升键,使阀杆指针指向阀位刻度100%左右, 使量程上限（液晶显示）数值连续上升不出现------ 的越限符号。量程范围在90%～98%左右，并记录其数值为P2。 ｃ. 如果显示＞100 则重新调整反馈杠杆支点离转轴远一点. ｄ. 如果显示＜100 则重新调整反馈杠杆支点离转轴近一点. ⑶位置开关、轮状夹紧装置（黄颜色），都锁紧。（一字螺丝刀向左拨动，则锁紧夹紧装置）如不再需要其它相关参数，可 直接进入A.步骤。 ⑷如需要更多的参数设置，可进入参数设置程序，并确认相关参数(参数1、参数2、-- -- -- -- -- 参数55.) 几个重要参数：(举例.实际操作按照说明书或工艺过程要求设置). 参数1. YFCT （执行机构的类型）WAY （直行程）. 参数2. YAGL （反馈角）33° 参数3. YWAL （行程范围）由调节阀行程决定. 参数4. INITA （自动初始化） 参数5. INITM （手动初始化） 参数41. YCUP （紧密关闭值）99％（仅上升）. 参数55. PRST （工厂设置）Strt A. 将记录的数值P1或P2进行简单的运算；即：P1+（P2﹣P1）÷2。若；P1量程下限(液晶显示)在4.8%，P2量程上限 （液晶显示）在95%，则：4.8+（95﹣4.8）÷2 = 49.9 。用手健操作，确认阀门开度位置在刻度值50%左右,（液晶显示）开度在50% ±5%左右。 B.在运行模式下，按手键>5秒，进入参数4，则PS2进入自动初始化，在按上升键>5秒，液晶显示‘strt.’之后，随即右下 方逐步出现（Run1、2、3、4、5）之后，右下方显示字体‘FINSH’表示初始化已完成。此时按手键＞5秒，退出组态模式，进入运行模式，液晶右下方显示为；Man 字样，表示进入了手动运行模式，再按一下手键，液晶右下方显示为； Aut 字样，表示进入了自动运行模式。此时，输入电流信号,执行机构的行程与将与4 ～20mA相一致。定位器可以正常运行了。
ABB阀门定位器TZID中文手册
TZID-C 智能定位器 安装及操作说明书(修订版) ABB (中国)自动化有限公司仪器仪表总部 Tel: 010 8456 6688 F ax: 010 8456 7650
气路连接 ?使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符合DIN / ISO8573-1污染及含油三 级标准，最大颗粒直径< 5um，且含量<5mg/m3，油滴<1mg/m3。露点温度低于工作 温度10k。 ?连接定位器的输出与气动执行器的气缸 电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32) 调试步骤 1.接通气源前，先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。 建议放空时间30分钟，可以用手或者白纸、白布进行气源质量的检查。声明：如由于灰尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏，ABB将不提供质保。检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为6 BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 2.接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将 DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。 3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调 试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ?按住MODE键。 ?并同时点击?或?键，直到操作模式代码1.3显示出来。 ?松开 MODE键。 ?使用?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 ?两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称） 直行程应用范围在 -28o--- +28o之内。 角行程应用范围在 -57o--- +57o之内。 全行程角度应不小于25o 4.切换至参数配置菜单 ?同时按住?和?键 ?点击ENTER键 ?等待3秒钟，计数器从3计数到0 Page 2 of 10
西门子智能定位器调试说明-精选.
西门子智能定位器调试说明： SIPART PS2电气定位器用来控制气动直行程或角行程执行机构如下图： 角行程 直行程
一、智能定位器功能图： 说明：1、①机侧凝结水补充水箱出口调门为单作用定位器，反馈：61－ZI+;62-ZI-;②当失信号时阀门全开③操作时按“+”健阀门向关方向走，按“－”健阀门向全开方向走（与说明书上相反）。（单作用铭牌）
2、炉侧磨煤机入口冷热风调门为双作用定位器，（双作用铭牌）
3.炉侧磨煤机入口冷热风调门为双作用定位器接线原理图： 二、校验与调整 1、参数设置： （定位器上有三个按键：小手形、“+”健、“－健”） 自动模式（MAN手动）阀门实际开度指令开度 1.1 按住功能键（小手形）5秒后就可以进行参数设置 1.2 西门子智能定位器共有55组参数，可以根据现场实际情况进行设置。用“+”和“－” 健可在一组参数中进行选择，选择完了可以按一下功能键进入第二组参数的设置，若上一个参数有误，可以按功能键的同时按住“－”健，回到上一个参数进行设置。 1.3 组态：以下几个参数是经常用到的，具体请参考说明书上的组态表。 YFCT(参数组号①)执行器类型：直行程选WAY，角行程选TURN(本厂机侧的凝结水补充水箱出口调门和炉侧的磨煤机入口冷热风调门都为直行程) YAGL②额定反馈角度：一般情况下直行程33度，角行程90度，（本厂本厂机侧的凝结水补充水箱出口调门和炉侧的磨煤机入口冷热风调门都为直行程，但选的是90度，具体应该看反馈杆的长度，短杠杆33度的长度为：5/10/15/20mm,短杠杆90度的长度
为：25/30/35mm,长杠杆90度的长度为：40/50/60/70/90/110/130mm) INITA④初始化（自动） SDIR⑦给定方向：上升RISE,下降FAIL YDIR（38）操作变量显示：上升RISE，下降FAIL.同时改变SDIR和YDIR这两组的参数可以改变执行器的动作方向。 2、西门子智能定位器初始化步骤： 2.1 接通4－20mA输入信号，现在定位器处于手动模式“MAN”，在定位器显示窗口上方显示的为电位计的电压百分数，例如：“P12.3”，窗口的下方闪烁显示“HDINIT”即“未初始化”； 2.2 用定位器显示窗口下方的“+”和“－”两个按键使执行机构运动，看整个机构是否走满全程； 2.3 让执行器运动到行程的中间位置（直行程的反馈杆处于水平位置）就可以进行初始化了。 （注：当按住一个健的同时再按住另一个健可以加快执行机构动作。如想要执行机构向开的方向运动的更快需按住“+”健的同时再按住“－”健。） 2.4 参数设置完毕后，用功能键切换到第四个参数，即显示“4.INIT”,按住”+”健5秒定位器就可以自动初始化了。 2.5 初始化一共分为5步： RUN1 决定动作方向 RUN2 检查执行机构行程和零点 RUN3 确定执行机构上下动作时间，按住“+”健停止，按“－”健开始泄漏检查RUN4 确定最小的定为增量 RUN5 最佳的瞬时响应 2.6 当初始化完成时屏幕显示“FINISH”按一下功能健显示“4.INIT”。按功能键5秒后，当屏幕显示有变化时松手，定位器进入手动模式，再按一下功能键定位器处于自动模式。 2.7 此时初始化结束，定位器进入正常工作状态，日常使用时按一下功能键可在自动和手动间切换，手动时按“+”“－”使执行器动作。 3、初始化过程中易出现的故障及解决方法： （双击打开此图标） 4、三段保护原理： ①使用信号检测装置，可以调整动作电流值，当电流小于4mA（或任意一设定值，即 断信号）时通过动作电磁阀，释放锁定阀讯号压力闭锁执行器气路，从而实现断信号保位的功能； ②断电保位就是通过动作电磁阀，释放锁定阀讯号压力实现； ③断气保位是直接用闭锁阀实现。
Fisher定位器使用说明书
Fisher定位器使用说明书 一、Fisher定位器调校基本步骤 1.将375手操器连接到接线端子上，进入菜单 选择 Setup(设置)→Basic setup（基本设置）→Auto setup（自动设 置）→Setup wizard（设置向导） 2.根据Setup wizard的提示选择相应的参数 ⑴instrument mode is in service ,continue for prompts to please out of service. 仪表模式是在线状态，继续须要准时设置为离线状态 选择 Yes. ⑵output will not track input when instrument mode is out of service. 当仪表在离线状态时，仪表的输出将不随输入的变化而变化 选择Yes. ⑶change to out of service to continue. 继续需改变为离线模式 选择out of service 选择enter 说明：仪表正常工作时其模式为in service状态，当对仪表进行调 校时需改为out of service状态。 ⑷Tru/Press select 行程/压力选择 选择Travel control ⑸Pressure units 压力单位 选择psi ⑹Max supply press 最大供气压力 此时输入的最大供气压力值应与空气过滤减压阀的输出压力一致，此 值不宜过大，过大，阀门易损坏，超行程。应调整空气过滤减压阀使 阀门刚好全行程，这时输入此时的压力值。 ⑺Actuator manufacturer 执行机构制造商 选择Fisher controls ⑻Actuator model 执行机构型号 查看阀体上的铭牌，有此执行机构型号，选择相应型号，如667，1035， 1051等。 ⑼Actuator size 执行机构尺寸 查看阀体上的铭牌，有此执行机构尺寸，选择相应尺寸，如30，34， 40，45，50，46，60，70，100等。 ⑽setup wizard is ready to send config to the Drc6000 选择send ⑾use factory default 使用工厂默认,选择Yes. ⑿To finish setting up the value run Auto Travel Calib 完成阀门设置运行自动行程调校,选择OK. ⒀Warning! Calibration will cause sudden changes in instrument output , continue?
ABB定位器中文说明书
气路连接 ?使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 ?连接定位器的输出与气动执行器的气缸 电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32) +11 -12 控制信号输入端子(DC4---20mA，负载电阻Max.410欧姆) +31 -32 位置返馈输出端子(DC4---20Ma，DCS+24V供电) +41 -42 全关信号输出端子(光电耦合器输出) +51 -52 全开信号输出端子(光电耦合器输出) +81 -82 开关信号输入端子(光电耦合器输入) +83 -84 报警信号输出端子(光电耦合器输出) +41 -42 低位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC, <8 mA) +51 -52 高位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC, <8 mA) 调试步骤 1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气 压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 2.接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供 电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。 3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货 商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ?按住MODE键。 ?并同时点击?或?键，直到操作模式代码1.3显示出来。 ?松开 MODE键。 ?使用?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 ?两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28o--- +28o 之内。 角行程应用范围在 -57o--- +57o 之内。 全行程角度应不小于25o 4.切换至参数配置菜单 ?同时按住?和?键 ?点击ENTER键 ?等待3秒钟，计数器从3计数到0 ?松开?和?键 程序自动进入P1.0配置菜单。 5.使用?和?键选择定位器安装形式为直行程或角行程。 角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心
ABB智能定位器TZID-C调试说明书(中文正式版)
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书 ※气动连接 ·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 ·连接定位器的输出与气动执行器的气缸 ※电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31，-32） ※ 1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为 7BAR,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）； 2.接通4---20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电 压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3.检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ·按住MODE键 ·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来 ·松开MODE键。 ·使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。
·两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度；无需严格对称） 直行程（小角度）应用在－28°---＋28°之内。 角行程（大角度）应用在－57°---＋57°之内。 全行程角度应不小于25° 4.切换至参数配置菜单 ·同时按下↑和↓键 ·点击ENTER键，然后松开该键， ·计数器从３计数到０， ·松开↑和↓键 程序自动进入P1.0配置菜单 5.使用↑和↓键选择定位器运行形式为直行程或角行程。 角行程运行形式：角度变换大于-28°—+28°（56°）小于-57°—+57°（114°）。 直行程运行形式：角度变换小于-28°—+28°（56°）。 注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。 6.启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）； ·按住MODE键 ·点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.1” ·松开MODE键 ·按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０ ·松开ENTER键，自动调整程序开始运行（显示正在进行的程序语句号）。 ·自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。
电气阀门定位器YT系列电气阀门定位器智能反馈模块详细调试说明
电气阀门定位器智能信号模块 使用调试方法 一、 模块简介 （电气）阀门定位器智能模块 是新一代电气阀门定位器信号处理模 块。与电气阀门定位器 配套使用，能够提高定位器的使用性能，并为远端 控制系统提供精确的阀门开度信号。 模块采用新一代全数字技术研制，并采用全 进口元件制作，具有精度高、抗干扰能力强、工作稳定等优点。内部设计有LED 工作状态指示，可以方便的识别模块的工作状态，并可以完全免工具进行精确 调整。 如图所示，EP 端为定位器指令输入端，用于输入4?20mA 的指令信号 PTM 端接直流24V 稳压电源，如串接电流表或电流传感器， 可观察到电流变化。 电气连接
PTM 端必须接直流稳压电源，严禁使用未经整流稳压的电源。 注意事项： 推荐使用直流24V 开关稳压电源。 、使模块正常工作 当电气连接完成后，模块默认进入正常工作状态。如由于运输等原因模块反馈信号偏差超出允许范围，可参照下面的“调试方法”进行调整。 三、调试方法1．电气连接 分别在EP端和PTM端连接好4?20mA输入信号和24V直流稳压电源，并串接好电流表（或万用表直流100mA 电流档）以便观察PTM 端反馈信号电流。 注意事项：尽量不要直接连接DCS 系统调试，除非能确保DCS 系统是绝对完好，以便尽快完成智能模块的调试。 观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA 左右至20mA 左右之间任意一个数值。 2．使模块进入调试状态 按住如上图所示最右边一个按键不放，待模块上的指示灯亮起，然后放开该按键，指示灯闪烁即表示模块已进入调试状态。 观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA，如有偏差，可按“ + ”或“－” 键调整电流，使电流值符合要求。 3.反馈信号4mA （0%）位置调整 调整EP 端输入信号大小，使阀门处于需要反馈4mA 信号（即0％）的位置。按“+”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。 观察电流表读数：如电流表读数从4mA 跳至8mA 左右，即表示需要反馈4mA 信号（即0％）的位置已确认完毕。模块等待反馈8mA 信号（即25％）的位置的确认。
ABB定位器调校步骤
A B B定位器调校步骤 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
A B B定位器调校步骤1．调校步骤 2．1接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求。 2．2接通4~20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号）。 2．3检查位置反馈杆的安装角度： 2．3．1按住MODE键。 2．3．2并同时点击↑或者↓键，直到操作模式代码显示出来。2．3．3松开MODE 键。 2．3．4使用↑或者↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，会分别显示终端位置的角度，记录两终端角度 2．3．5两个终端位置的反馈杆的安装角度应符合下列推荐角度范围： 直行程应用范围在-28°------+28°之内。 角行程应用范围在-57°------+57°之内。 全行程角度应不小于25° 2．3．6如果角度不在上述范围之内，将执行器先运行到一个终端位置，松开反馈杆上的连接螺丝，调整反馈杆的安装角度，从显示屏上观察，达到要求角度后紧固连接螺丝，然后操作执行器运行到另一个终端位置，检测角度，如果不符则依上述方法调整。反复调整两个终端位置的角度直到满足要求为止。 2．4切换至配置功能级 2．4．1同时按住↑或者↓键 2．4．2点击ENTER键 2．4．3等待3秒钟，计数器从3计数到0
2．4．4↑或者↓键 程序自动进入配置栏。 2．5使用↑或者↓键选择定位器安装形式为直行程或角行程 角行程安装形式：定位器没有反馈杆，其反馈轴与执行器角位移输出轴同轴心，一般角位移为90°，如用于蝶阀，球阀的双气缸执行器 直行程安装形式：定位器必须通过反馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的角位移小于60°，用于驱动直行程阀门气动执行器。 我厂采用的ABB执行器为直行程安装形式，在参数里面选择：LINEARC（直行程）2．6启动自动调整程序： 2．6．1按住MODE键。 2．6．2并同时点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.1”。 2．6．3松开MODE键。 2．6．4按住ENTER键3秒直到计数器倒计数到0 2．6．5松开ENTER键，自动调整程序开始运行。 2．6．7 自动调整顺利结束后显示器显示“COMPLETE”，点击一下ENTER表示确认。在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为的强制中断自动调整程序 2．7如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带（死区） 2．8如有必要，进入“P1.3”测试设定效果。 2．9存储设定结果： 2．9．1按住MODE键。 2．9．2并同时点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.4”。 2．9．3松开MODE键。
ABB定位器调试
ABB定位器 一、气路连接 使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 连接定位器的输出与气动执行器的气缸 二、电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32) 三、调试步骤 1、接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大 供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 2、接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制 供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。 3、检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器 供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：
按住MODE键，并同时点击↑或↓键，直到操作模式代码显示出来。松开 MODE 键，使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端 角度。 两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28o--- +28o之内。 角行程应用范围在 -57o--- +57o之内。 全行程角度应不小于25o 4、切换至参数配置菜单：同时按住↑或↓键，点击ENTER键等待3秒，计数器 从3计数到0，松开↑或↓键，程序自动进入配置菜单。 5、使用↑或↓键选择定位器安装形式为直行程或角行程。 角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心 一般角位移为90o 直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60o, 用于驱动直行程阀门气动执行器。 注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且 线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。 6、启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）： 按住MODE键，点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.1”，松开MODE键，按住ENTER键3秒直到计数器倒计数到0，松开ENTER 键，自动调整程 序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)，自动调整程序顺利结 束后，显示器显示“COMPLETE”。
意大利STI-FT智能定位器调试说明_中文2013版
FT系列智能定位器 调试说明 Manual2013-FT-C
标准型定位器 故障保位型定位器
1、标准型定位器接线图 模拟量输入和输出：4-20mA 指令信号及反馈信号需要回 路提供24VDC电源（二线 制）。 数字量输入：24VDC 数字量输出：需要提供 24VDC电源。
2、故障保位型定位器接线图 4-20mA指令信号接J3A端子。 失信号保位用电磁阀的电缆接J1A端子。 其余接线和标准型相同。 3、分体式传感器接线图 连接分体传感器的电缆必须使用屏蔽电缆。 调试用的笔记本电脑需要使用电池电源，不能使用交流电源。
4、使用远程控制软件 安装软件 插入光盘（或下载安装文件） 运行“setup.exe” 按照屏幕上的说明操作 安装数据线驱动程序 用数据线将定位器和电脑连接好之后，按照电脑提示安装驱动程序。 （TTL232R-3V3的驱动程序可以从网络下载或者向供货商索要） 4.1 远程控制软件的接口 HART界面接口：用4~20mA输入信号线（J3）连接你的HART界面。 TTL高速串行接口：使用专用的数据线连接到J7。 如果4~20mA信号发生器不适应HART协议，那么通讯会有问题。 TTL高速界面不是本质安全的。 只能在安全区域使用这种界面，或者在使用前采取所有必要的预防措施。 4.2 启动软件 通过点击电脑桌面上的图标或者从 Windows的开始菜单都可以运行该软件。这时 会显示“Select Communication”（选择通讯类 型）窗口。 1）选择正确的通讯端口。 2）选择通讯类型（TTLRS232或HART）。 3）按“OK” 按钮。 z可用的通讯端口会显示在组合框中。可查看电脑的设备管理器中的端口来确定通讯端口。 z如果你想减少更新频率和通讯线上通信量，就取消选择“Auto Download and Refresh Vars”（自动下载和变量更新）
西门子定位器的调试
西门子定位器的调试： 由于有多种应用，所以定位器装配后必须与执行机构相适应（初始化）。初始化可用以下三种方式进行： ?自动初始化 初始化是自动进行的。定位器顺序测定作用方向，行程或转角、执行器的行程时间，并配以执行器动态工况时的控制参数。 ?手动初始化 执行机构的行程或转角可用手动调整；其余参数同自动初始化一样自动测定。这一功能在软端停时需要。 ?复制初始化数据（定位器的置换） 对具有HART功能的定位器，其初始化数据可以读出并传送到另一个定位器。因此，更换一台故障定位器，不会因为初始化而中断生产过程。初始化之前，你只需对定位器设置很少参数。其余参数带有缺值，通常不必修改。只要你遵循如下几点，调试不会有任何问题。 注：同时按下键和键，你可以返回前一参数。 1.1直行程执行器调试准备 1．用相应的安装配件安装定位器。 注意：杠杆比率开关的位置对定位器非常重要。 冲程杆比率开关位置 5～20mm 短33°（及以下） 25～35mm短90°（及以上） 40～130mm 长90°（及以上） 2．推动杆上驱动销钉的位置，到达额定冲程的位置或更高的一个刻度位置后，用螺帽拧紧驱动销钉。 3．用气动管缆连接定位器与执行机构，给定位器提供气源。 4．连接相应的电流或电压源。 5．现在定位器处于“P manua1”方式。在显示屏上一行显示当前电位计的百分比电压值（P）， 例如“P 37.5”，显示屏下行“NOINI”在闪烁：显示： 6．通过和键移动执行机构达到每一个最终位置，来检查机械装置是否可在全部调整范围内自由移动。 注：当你保持第一方向键向下按压的同时下压另一方向键时，可快速移动执行机构 7．现在移动执行器，使杆达到水平位置，显示屏将显示一个介于P48.0到P52.0之间的值。如果不是这种情况，调整磨擦夹紧单元，直到杆水平并显示“P50.0”时。确切的说，你达到了这一值，定位器能测定的位移将更精确。 1.1.1直行程执行机构的初始化 正确移动执行机构，离开中心位置，开始初始化。 1．下按方式键5秒以上，进入组态方式。显示： 2．通过短按方式键，切换到第二参数。显示：或 注：这一参数必需与杠杆比率开关的设定值相匹配。 3．用方式键切换到下列显示显示： 如果你希望在初始化阶段完成后，计算的整个冲程量用mm表示，这一步必须设置。为此，你需要在显示屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的值。 4．用方式键切换到如下显示：显示： 5．下按键超过5秒，初始化开始显示： 初始化进行时，“RUN1”至“RUN5”一个接一个出现于显示屏下行。
yt500定位器说明书
YTC2500智能定位器安装及操作说明书 ※气路连接 ●连接定位器的输出与气动执行器的气缸 ●使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 ●气源连接口前方必须安装过滤器或带有过滤器的空气过滤减压阀，防止水 分、油污等异物渗入 ●确认定位器反馈杆动作方向与执行机构运行方向一致 ※电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线 接线端子名称接线方式 IN+ 电流输入 信号端子 DC4-20mA 负载等效电阻Max.410Ω IN- FG接地端子安全保护地 OUT+ 反馈信号端子 外接+24V供电反馈电流4-20mA OUT- ※调试步骤 1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求，供气压力范 围是0.14-0.7MPa(1.4‐7kgf/cm2)，请不要超过这个范围使用；
2.接通4---20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线 制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）； 3.检查位置反馈杆的机械安装，拆下气缸锁定螺丝，并检查气源管路防止漏气； 4.手动方式检查执行机构动作， ●在运行模式下，按住