热控仪表及控制装置技术监督规定
热工技术管理监督规定
设备运行、检修监督
1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求。
1．1保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。
1．2仪表指示误差应符合精度等级要求，仪表反映灵敏，记录清晰。并应定期测试整套仪表的系统误差，发现问题及时处理。
1．3由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置，在调节器正常运行工况下，被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围，在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。
1．4信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠。
1．5操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。
1．6熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明其容量与用途。
1．7热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁。
1．8热工仪表及控制装置的电缆、管路和一次设备，应有明显的名称、去向的标志牌。
2主要仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运，该主设备不能定为完好设备。主要保护系统的保护条件暂时退出的应由厂总工程师批准，报主管部门备案。
3对运行中的热工仪表及控制装置，热控人员每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在热控运行日志上。
4对运行中的热工仪表及控制装置，非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时，应按厂有关规定执行，并作好记录。5进行计算机软件组态、设定值修改等工作，事先必须提出修改报告，经总工程师批准后，由热控人员指定专人执行，修改结束后，应通知提出修改的有关人员进行验收，确认以后及时编写异动报告并通知有关部门，方可投入使用。热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。
6人员应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理并做好记录。
7运行中的热工仪表及控制装置停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。
8热工仪表及控制装置用过的记录纸软盘等，应注明用途和记录日期，由有关部门集中保存，保存时间不少于三个月；遇有反映设备重大缺陷或故障的记录纸，应按厂有关规定建档保存。
9未经厂总工程师批准，运行中的热工仪表及控制装置盘面或操作台面不得进行施工作业。
10热工仪表及控制装置电源不得作照明电源或检修及动力设备电源使用。
11主要热工仪表应进行定期现场抽检校核试验，主要热工仪表的综合误差应不大于该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用点内的误差不大于其综合误差的1/2。
主要热工仪表现场抽查每月一次，其数量每台机组不少于五块。
12运行中的调节系统、保护系统应作定期试验。
13自动调节系统投入率是一项综合指标，涉及热控、检修及运行，应分别纳入机组考核指标。
14“三率”（指完好率、合格率、投入率）是各级监督管理机构考核电厂的重要指标
之一，电厂有关部门应认真作好统计，每季度上报有关部门。
15热工仪表及控制装置三率统汁办法见附录B。
16热工仪表及控制装置的大、小修一般随机、炉检修同时进行，检修前应编制检修计划和定额。
17热工仪表及控制装置的检修，应严格执行检修计划，不得漏项。检修、检定和调试均应按有关规程和规定进行，并符合检修工艺要求，做到文明检修。
对隐蔽安装的热工检测元件（如孔板、喷嘴和测温套管等）应定期进行拆装检查（焊接的元件可适当延长），并作好检查记录。
18检修工作结束后，热工控制盘（台）的底部电缆孔洞必须封闭良好，必要时应覆盖绝缘胶皮。
19热工仪表及控制装置检修后，应严格按有关规程和规定进行分级验收，并对检修质量作出评定。属于主设备的控制与保护装置（如汽轮机串轴、胀差传感器等），应由主设备所属部门会同热控部门共同验收。
20检修后的热工仪表检测系统，在主设备投入运行前应进行系统的联合调节和测试，并符合误差要求。
21检修后的热工自动调节系统，在主设备投入运行后应及时投入运行，并作各项扰动试验，其调节质量应符合调节系统运行质量指标的要求。
22检修后的顺序控制、信号、保护和联锁装置应进行系统检查和试验，由运行人员确认正确可靠后，方可投入运行。
23热工仪表及控制装置检修、改进、调校和试验的各种技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并应在检修工作结束后一个月内整理完毕归档。
量值传递
1热工量值传递按原电力部颁计量工作管理规定进行。
2各级计量检定机构的计量标准装置及检定人员，必须按照原电力部颁《计量工作管理规定》进行考核、取证，方能进行工作。
3各级标准计量装置的标准器必须按周期进行检定，检定不合格或超周期的标准器均不准使用。
4各级检定机构应建立标准器档案并按传递单位的申请制定年度周检计划，计划一经下达不得随意拖延或不送检。
5各基层单位的热工计量室应对其所管辖范围的热工仪表制定周检计划，并按期完成。
6暂时不使用的计量标准装置和标准器可报请上级检定机构封存，再次使用时需经上级检定机构检定合格后，方可使用。
7为了保证各级量值传递的正确性，上一级计量监督管理机构随时可对下级计量检定的情况进行抽查。
8热工试验室的设施、计量标准、装置的配置应按原电力部颁发的电力行业标准《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》（DL5004—91）执行。
技术管理
1发电厂热控部门应根据本规程和有关规定，结合本单位工作情况制订和执行下列相应的规程制度。
1．l热工仪表及控制装置检修规程；
1．2热工仪表及控制装置调试规程（包括热机保护系统校验规程）；
1．3热工仪表及控制装置运行维护规程；
1．4施工质量验收规程；
1．5精密仪器仪表操作（使用）规程；
1．6安全工作规程；
1．7岗位责任制度；
1．8热工仪表及控制装置现场巡回检查和清洁制度；
1．9热工仪表及控制装置检修工作票制度和验收制度；
1．10热工仪表及控制装置现场定期校验和抽检制度；
1．11热工仪表及控制装置缺陷和事故管理制度；
1．12热工仪表及控制装置设备、备品备件管理制度；
1．13热工仪表及控制装置评级统计细则；
1．14热工计算机软件管理制度；
1．15热工仪表及控制装置技术资料、图纸管理制度；
1．16热控人员技术考核培训制度；
1．17热工标准器具的检定规程及制度。
2发电厂热控部门应根据实际情况，建立健全热工仪表及控制装置设备清册和主要热
工仪表及控制装置设备技术档案。清册和档案应包括以下内容。
2．1热工仪表及控制装置设备的清册、台账、出厂说明以及检定、调整与试验记录。2．2标准仪器仪表设备清册、台账、出厂说明书以及历次检定记录、证书。
2．3全厂机组及系统的热工仪表及控制装置实际系统图、原理图和接线图；电缆、管道清册。
2．4热工仪表及控制装置电源系统图。
2．5主要仪表测点实际安装图。
2．6热工仪表及控制装置常用部件的加工图。
2．7流量测量装置（如孔板、喷嘴等）的设计计算原始资料。
2．8热工仪表及控制装置运行日志（包括运行巡视记录、维修和故障处理记录）。2．9热控人员清册。
附录A 发电厂主要热工仪表及控制装置
发电厂主要热工仪表及控制装置
发电厂主要热工仪表及控制装置是指关系机组热力系统安全、经济运行状态的监视仪表、调节、控制和保护装置。各发电厂应根据本厂各机组热力系统热工仪表及控制装置的实际配备情况，参照下列划分项目对全厂主要热工仪表及控制装置进行统计造册。
A1主要检测参数
A1．1锅炉方面
汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，主给水压力、温度、流量，排烟温度、烟气氧量、炉膛压力、磨煤机出口温度，过热器管壁温度，再热器管壁温度。
A1．2汽轮机、发电机方面
主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，各级抽汽压力，监视段蒸汽压力，轴封蒸汽压力，汽轮机转速，轴承温度，轴承回油温度，推力瓦温度，排汽真空，排汽温度，调速油压力，润滑油压力，凝结水流量，凝结水电导率，轴承振动，发电机定子、转子冷却水流量、轴向位移、差胀、汽缸与法兰螺栓温度、发电机定子线圈及铁芯温度、发电机氢气压力。
A1．3辅助系统方面
除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压力，高压给水泵轴承温度等。A2主要自动控制系统
协调控制，汽包水位控制，再热器温度控制，主汽温度控制，主汽压力控制，送风控制，引风控制，汽轮机转速、负荷控制，汽轮机轴封压力控制，汽轮机旁路控制，
汽轮机凝汽器水位控制，高压加热器水位控制，除氧器压力及水位控制，一次风压控制，磨煤机负荷、温度控制。
A3主要热工保护
A3．1锅炉方面
总燃料跳闸（MFT）保护，炉膛压力保护及炉膛火焰保护，饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，再热器压力保护，汽包水位保护等。
A3．2汽轮机、发电机方面
汽轮机轴向位移保护，汽轮机超速保护，电超速保护，润滑油压保护，凝汽器真空保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽轮机旁路保护，发电机断水保护，汽轮机轴系振动保护，汽轮机防进水保护（重要保护需配UPS电源及具备事故追忆功能）。
附录B 热工仪表及控制装置“三率”统计办法
热工仪表及控制装置“三率”统计办法
B1 完好率
B1．1 ％
全厂自动装置总数一、二类自动装置总数
自动装置完好率＝100?
B1．2 ％全厂自动装置总数
一、二类保护装置总数
保护装置完好率＝100?
B2 合格率
B2．1 ％全厂主要仪表抽检总数
数
主要仪表抽检校合格总主要仪表抽检合格率＝
100?
B2．2 ％抽检点总数
抽检合格点总数
点合格率＝计算机数据采集系统测100?
B3 投入率
B3．1 ％全厂自动控制系统总数自动控制系统投入总数
率＝热工自动控制系统投入100?
B3．1．1 全厂热工自动控制系统总数按原设计的总数统计。其中协调系统按四套（手动、机跟炉、炉跟机、协调方式）统计，给水按三套统计。与锅炉有关的控制系统应乘1．2倍的加权系数，单回路调节器有一套算一套，不加权。
B3．1．2 热工自动控制系统投运标准为：调节品质满足考核标准（附录D ）的要求且累计投运时间超过主设备运行时间的80％。 B3．2 ％全厂保护装置总数
保护装置投入总数
保护装置投入率＝
100?
B3．2．1 总燃料跳闸保护（MFT ）按设计跳闸条件数统计套数。 B3．3 ％数
设计数据采集系统测点测点数
实际使用数据采集系统点投入率＝
计算机数据采集系统测100?
附录C 试生产期及大修后热工仪表及控制装置考核指标
试生产期及大修后热工仪表及控制装置考核指标
C1机组在试生产期结束后（无试生产期的则在机组整套启动试运移交后），热控装置应满足以下质量标准。
C2热控监督“三率”指标应达到如下要求。
——仪表准确率为100％。
——保护投入率为100％。
——自动调节系统应投入协调控制系统，投入率不低于95％。
——计算机测点投入率为99％，合格率为99％。
C3有关热控系统应满足如下要求。
数字采集系统（DAS）设计功能全部实现。
顺序控制系统（SCS）应全部投运且符合生产流程操作要求。
炉膛安全监控系统（FSSS）应全部投运且动作无误。
汽轮机电液调节系统（DEH，MEH）应全部投运且动作无误。
旁路控制系统（By－Pass）全部投运且动作无误。
C4单元机组的自动调节系统、协调控制系统应同时满足功能考核和调节品质考核，应满足下列规定。
C4 .1功能考核项目如下。
——协调控制系统各种运行方式的切投功能正常。
——机组负荷指令闭锁功能正常。
——机组自动减负荷功能正常。
——机组迫升、迫降功能正常。
——如设计有其它特殊功能要求（如快速切负荷、自动发电控制）应按设计要求考核。
C4．2调节品质考核应分别在基本负荷、机炉协调、锅炉跟踪、汽轮机跟踪四种方式下进行，其静态（负荷变动率＜1％）品质、动态品质指标应满足如下要求。
附录D 热工仪表及控制装置评级标准
热工仪表及控制装置评级标准
D1 评级原则
D1．1 热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。
D1．2 热工仪表及控制装置必须消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。
D1．3 仪表测量系统各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力常用点的校验误差，应小于系统综合误差的1／2。
D1．4 热工自动调节设备的投入累计时间占主设备运行时间的80％以上方可列入统计设备；热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。
D1．5 热工调节系统的调节质量应符合本条例附录C的要求。
D2 评级标准
D2．1 热工仪表
D2．1．1 一类
D2．1．1．1 仪表测量系统综合误差符合评级原则D1．3规定。
D2．1．1．2 二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠。
D2．1．1．3 仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施。D2．1．1．4 管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌。
D2．1．1．5 仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全。
D2．1．1．6 带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准确可靠。
D2．1．1．7 仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。D2．1．2 二类
D2．1．2．1 仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则D1．3规定，经调校后能符合规定要求。
D2．1．2．2 二次仪表的指示和记录正确，清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正确指示、记录。
D2．1．2．3 仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求。D2．1．2．4 其它均能符合一类设备标准。
D2．1．3 三类
D2．1．3．1 不能达到二类仪表标准者。
D2．2 热工自动调节装置
D2．2．1 一类
D2．2．1．1 自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐、校调合格，达到制造厂出厂技术要求。
D2．2．1．2 取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全。D2．2．1．3 电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确。
D2．2．1．4 自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应作扰动试验，试验记录齐全，调节质量符合本条例附录C的要求。
D2．2．1．5 自动调节系统累计投运时间占主设备运行时间90％以上。
D2．2．1．6 试验报告、检修报告、原理图、接线图等技术资料齐全，并与实际情况相符。
D2．2．2 二类
D2．2．2．1 自动调节系统的对象特性试验不全，但调节质量基本符合附录C规程的要求。
D2．2．2．2 电缆、线路、盘内布置等有个别地方不正规，但不影响系统的正常投入。D2．2．2．3 自动调节系统累计投运时间占主设备运行时间的80％以上。
D．2．3 三类
不能达到二类自动调节装置者。
D2．3 保护、联锁信号及报警装置
D2．3．1 一类
D2．3．1．1 保护及信号报警装置的机械及电气部分良好，动作正确、灵敏、可靠，能随机、炉及辅助设备连续投入运行，运行中未发生误动或拒动。
D2．3．1．2 整套装置及零部件安装牢固，清洁、整齐，电气绝缘良好，防护措施完善。
D2．3．1．3 试验报告、检修记录、系统图、接线图等技术资料齐全，并与实际相符。D2．3．2 二类
D2．3．2．1 定期校验时，发现整定值有变动，但未发生误动或拒动。
D2．3．2．2 个别零部件有缺陷，但不影响系统的正常投入。
D2．3．2．3 其它均能符合一类保护及信号报警装置标准。
D2．3．3 三类
D2．3．3．1 不能达到二类保护及信号报警装置标准者。
D2．4 计算机数据采集系统装置
D2．4．1 一类
D2．4．1．1 计算机数据采集系统测点投入率＞99％以上，主要测点系统综合误差（暂定）符合评级原则D1．3规定。
D2．4．1．2 计算机数据采集系统装置的CRT屏幕显示数据，画面应稳定清晰，信号动作正确，画面切换响应时间应符合设计要求。
D2．4．1．3 计算机数据采集系统装置及其附属设备完整无缺，打印机动作灵活，打字清晰，时间制表准确。
D2．4．1．4 计算机数据采集系统的事故顺序记录（SOE）分辨率应符合要求，动作顺序准确。
D2．4．1．5 计算机数据采集系统的数据处理和性能计算准确。
D．4．1．6 计算机数据采集系统装置机柜内，输入输出信号二次线路排列整齐，铭牌正确，孔洞严密。
D2。4．2 二类
D2．4．2．1 计算机数据采集系统测点投入率为98％～99％者。
D2．4．2．2 计算机数据采集系统主要测点有个别点超出评级原则D1．3规定，经调校后能符合规定要求。
D2．4．2．3 计算机数据采集系统装置的打印机和操作系统单元内有个别部件有一般缺陷，但不影响数据采集系统的正常使用要求。
D2．4．3 三类
不能达到二类设备的计算机数据采集系统装置者。
附录E 热工仪表及控制装置合格率、投入率统计报表
热工仪表及控制装置合格率、投入率统计报表
热控基础知识——电工学基础知识
目录 电工学基础知识 (3) 1.为什么一般绝缘材料的绝缘电阻随着温度的升高而减小，而金属导体的电阻却 随着温度升高而增加? (3) 2.什么叫静电感应？ (3) 3.什么叫静电屏蔽？ (3) 4.尖端放电的工作原理是什么？ (3) 5.什么是热电效应? (4) 6.什么是光电效应？ (4) 7.什么是电流的热效应?它有何利弊? (4) 8.为什么直流不能通过电容器而交流电能通过电容器？ (4) 9.什么是“左手定则”?什么是“右手定则”?分别说明它们的用途。 (4) 10.什么叫自感现象、自感电动势和自感?什么叫互感现象、互感电动势和互感? 5 11.什么叫集肤效应？ (5) 12.什么叫涡流？涡流的产生有哪些危害？ (5) 13.常用的电阻器阻值标示方法有哪些？各是怎样表示的？ (5) 14.常用的电容器容量标示方法有哪些？ (6) 15.电路的基本物理量有哪些？ (6) 16.什么是电路的有载工作状态、开路与短路？ (6) 17.短路的原因是什么？有什么危害？生产中能否利用短路？ (7) 18.如何理解额定值与实际值的关系？ (7) 19.什么叫交流电？什么是正弦交流电？正弦量的三要素是什么？ (7) 20.什么是交流电的最大值、瞬时值和有效值? (7) 21.什么是周期、频率和角频率？ (7) 22.什么是相位(ωt+φ)、初相位φ、相位差Δφ？ (8) 23.正弦有哪几种表示方法？ (8) 24.什么叫感抗、容抗和阻抗？ (9) 25.什么是视在功率、有功功率、无功功率？ (9) 26.什么是电压三角形、阻抗三角形和功率三角形？ (9) 27.什么是谐振、串联谐振、并联谐振？ (10) 28.串联谐振有什么特点？ (11) 29.并联谐振有什么特点？ (11) 30.什么叫功率因数（cosφ）？怎样提高功率因数？ (11) 31.什么是三相电路?采用三相电路的原因是什么？ (12) 32.什么叫端线、中点、中线线电压、相电压、相电流、线电流？ (12) 33.三相功率如何计算？ (12) 34.什么是换路与换路定律？ (13) 35.什么是微分电路与积分电路？它们有什么不同？ (13) 36.什么叫磁路？ (13) 37.变压器为什么不能使直流电变压？ (14) 38.三相异步电动机的工作原理是怎样的？ (14) 39.何为转差率？怎样改变异步电动机的转速？ (14)
热工仪表与控制装置检修运行规程
热工仪表及控制装置 检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《热工仪表及控制装置 检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号 为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平，我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)，现颁布试行。各单位可根据本规程规定，结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况，制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容，待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题，并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定
电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 郭晖
电厂热工仪表及自动装置的维护与调试郭晖 发表时间：2018-06-21T10:39:09.500Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：郭晖 [导读] 摘要：在当前我国电厂发电系统运行的过程中，加强电厂热工仪表和自动装置的调试工作和维护技术有着十分重要的意义，它不仅可以使得发电系统的工作性能得到有效的提高，还减少了故障问题的出现，使得电厂生产效率得到很好的保障，从而促进了我国电力行业的稳定发展。 （国网能源哈密煤电有限公司新疆哈密 839000） 摘要：在当前我国电厂发电系统运行的过程中，加强电厂热工仪表和自动装置的调试工作和维护技术有着十分重要的意义，它不仅可以使得发电系统的工作性能得到有效的提高，还减少了故障问题的出现，使得电厂生产效率得到很好的保障，从而促进了我国电力行业的稳定发展。本文介绍了电厂热工仪表及自动装置的构成以及重要性，阐述了电厂热工仪表及自动装置的维护与调试。 关键词：自动控制系统；仪表；自动装置；维护 电厂发电系统运行管理的过程中，热工仪表和自动化控制系统的应用价值比较突出，能够直接影响整个发电系统运行，关系到供电的安全性能与稳定性能，一旦出现任何问题，则会影响电厂发电系统的综合应用情况。电厂热工仪表及自动装置维护与调试，对整体电厂发电能够发挥重要影响，故而需要通过实时刷新检修记录，全面分析故障原因以及注重日常设备管理等方式，保证自动装置维护与调试的效果，通过参数的设计与日常细致管理，预防电厂热工仪表及自动装置各类不良问题发生。 一、电厂热工仪表及自动装置的构成以及重要性 电厂热工仪表及自动装置由压力传感器、电控阀、热电偶、传输线，以及变送放大器、工控计算机等部分构成。当探测系统探测完监控数据之后，就会通过变送放大器把探测信号放大，并将其传到工控计算机当中，在通过工控机计算把监测数据和设定范围两者之间比较后传出控制指令，将其传递到电控阀等电控系统，再利用电控系统把自动控制的介质降低或是提升，从而实现对热工仪表和自动装置进行自动控制。这个系统不论是对电厂发电机组，还是热电联供体系都具有非常重要的影响。由于监测设备常常会接触水、水蒸汽以及电流等被测物质，在一段时间以后就可能会导致测量出现不准确的现象，使得计算机对于发电机组、锅炉等系统的真实信息不能准确的获知，造成控制失误，甚至出现事故。因此对热工仪表和自动装置进行维护和调试是确保电厂可以安全运行，提升热效率的关键。 二、电厂热工仪表及自动装置的运行参数分析 电厂热工仪表及自动装置工作中，需要通过收集参数，保证热工仪表及自动装置有序运行。模拟实际控制参数，降低作业过程中故障发生率，明确工作中的重点与难点，保证电厂设备的安全运行。 1、注重收集参数，保证自动装置有序运行。电厂热工仪表和自动装置，主要构成元素为电动阀、压力传感器、温度传感器及传输线路等等。这些部件相互影响、相互作用，若任何一个部件出现问题，均会影响整体的运行效果，致使设备故障问题的出现。若想保证供电的稳定性，则应当对仪表设备进行全面管理，秉持着严谨、精确的工作态度，保证各设备工作在技术规格书要求的条件内。并及时发现问题、找出问题，在故障严重影响电厂设备运行前解决问题。为了全面提升电厂热工仪表及自动装置维护的效果，电厂往往会通过性能试验，通过对不同工况下进行各种扰动试验对设备运行过程中的各类参数收集，并对不同工况下的参数进行对比，保证参数收集的效果。同时，在对机组进行调试的过程中，还应当对不同负荷下的设备、系统参数，例如：温度、压力、流量以及液位等进行全面分析，明确相关参数的适用范围，使电厂设备的运行能够更加稳定。 2、模拟实际控制指标，降低作业中故障发生率。热工仪表及自动装置的实际操作过程中，需要保持具备前瞻性思想，预防各类不良问题的发生，保持高度警惕心理。比如针对于自动装置系统，其作业过程相对比较独立，故而需要保证系统运行中的稳定效果。各个操作人员需要对相关参数进行综合分析、适时检测，模拟相关的数据。通过这种模拟控制的方式，有助于保证操作中的稳定性，降低作业中故障发生率。 三、电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 1、电厂热工仪表及自动装置的维护 电厂热工仪表及自动装置因安装地点、安装位置、安装环境等不同因素下，随着时间的推移会发生测量的变化，对机组运行产生不良影响，对仪表及自动装置的维护也是刻不容缓的重点工作 1）对检修记录进行及时的刷新。在维护热工仪表和自动装置的过程中，要详细的记录和分析检修过程中所关涉到的参数，并对热工仪表及自动装置的规格、型号、品牌及相关信息进行严格的审核。在对热工仪表和自动装置实际的应用过程中应保证设备的安全性和稳定性。此外，在对设备进行检修的过程中，假如出现设备当中有磨损或老化的现象，需要对检修的记录及时的进行刷新，进而对系统进行保养和维护，确保可以提供更为可靠及时的信息。 2）对故障出现的原因进行详细的分析。假如在作业过程中热工仪表和自动装置发生了问题，为了真正的可以避免使故障造成的影响越来越大，要及时的采取相应的措施和手段对故障及时的进行排查和控制，进而确保设备的后续安全使用。假如操作人员没有详细对故障出现的原因进行十分详细的分析，就会给后续作业的运行稳定造成严重的影响。因此，对于仪表参数的保护定值变动需要操作人员细致的对其进行分析，对故障出现的原因进行详细的分析，并通过将曲线记录下来而对其进行处理，从而使大家更为深入的了解热工仪表出现的问题。 3）对仪表和自动装置分级管控，加强隐患排查治理。电厂重要仪表或重要自动装置控制出现问题会造成控制失误，甚至人身伤害或设备故障。通过分析热工仪表和自动装置控制的角色的重要性，可以将现场设备进行分级控制。对主要主机保护的热工仪表和自动装置设置为A级设备，通过设备检查分析、自动调节的优略重点对A级设备进行隐患排查治理，有效的避免设备异常的发生。对辅机保护的热工仪表和自动装置设置为B级设备，将现场普通测量仪表和自动装置设置为C级设备。设备轻重缓急分类管控，分级验收，避免隐患出现，保证机组正常安全运行。 4）对日常设备的管理要加以强化。通常来看，热工仪表和自动装置的作业环境十分的复杂，在作业的过程中常常会出现振动、污染和潮湿等问题，因此在日常中设备维护人员就要定期的进行检测，并做好相关设备设施的台帐，做好设备巡检记录，并及时勘察周围的环境变动，避免热工仪表和自动装置会处于过于高温或是潮湿的环境当中。假如环境非常的潮湿，就会导致设备出现漏电或是失灵等问题，假如温度太高，就会使设备的自动化程序遭到破坏，给设备的自动运行造成影响，严重还会导致设备内部的元件造成破坏。根据环境因素
控制仪表及装置复习要点及习题
概论思考题与习题 0-1 控制仪表与装置采用何种信号进行联络？电压信号传输和电流信号传输各有什么特点？使用在何种场合？ 0-2 说明现场仪表与控制室仪表之间的信号传输及供电方式。0～10mA的直流电流信号能否用于两线制传输方式？为什么？ 0-3 什么是本质安全型防爆仪表，如何构成本质安全防爆系统？ 0-4 安全栅有哪几种？它们是如何实现本质安全防爆的？ 第一章思考题与习题 1-1 说明P、PI、PD调节规律的特点以及这几种调节规律在控制系统中的作用。 1-2 调节器输入一阶跃信号，作用一段时间后突然消失。在上述情况下，分别画出P、PI、PD调节器的输出变化过程。如果输入一随时间线性增加的信号时，调节器的输出将作何变化？ 1-3 如何用频率特性描述调节器的调节规律？分别画出PI、PD、PID的对数幅频特性。 1-4 什么是比例度、积分时间和微分时间？如何测定这些变量？ 1-5 某P调节器的输入信号是4～20mA，输出信号为1～5Ｖ，当比例度δ=60%时，输入变化6mA所引起的输出变化量是多少？ 1-6 说明积分增益和微分增益的物理意义。它们的大小对调节器的输出有什么影响？ 1-7 什么是调节器的调节精度？实际PID调节器用于控制系统中，控制结果能否消除余差？为什么？ 1-8 某PID调节器（正作用）输入、输出信号均为4～20mA，调节器的初始值I i=I0=4mA，δ=200%，T I=T D=2min，K D=10。在t=0时输入ΔI i=2mA的阶跃信号，分别求取t=12s 时：（1）PI工况下的输出值；（2）PD工况下的输出值。 1-9 PID调节器的构成方式有哪几种？各有什么特点？ 1-10 基型调节器的输入电路为什么采用差动输入和电平移动的方式？偏差差动电平移动电路怎样消除导线电阻所引起的运算误差？ 1-11 在基型调节器的PD电路中，如何保证开关S从“断”位置切至“通”位置时输出信号保持不变？ 1-12 试分析基型调节器产生积分饱和现象的原因。若将调节器输出加以限幅，能否消除这一现象？为什么？应怎样解决？ 1-13 基型调节器的输出电路（参照图1-20）中，已知R1=R2=KR=30kΩ，R f=250Ω，试通过计算说明该电路对运算放大器共模输入电压的要求及负载电阻的范围。 1-14 基型调节器如何保证“自动”→“软手操”、“软手操”（或硬手操）→“自动”无平衡、无扰动的切换？ 1-15 积分反馈型限幅调节器和PI-P调节器是如何防止积分饱和的？ 1-16 简述前馈调节器和非线性调节器的构成原理。 1-17 偏差报警单元为什么要设置U b和U c？简述其工作原理。 1-18 输出限幅单元是如何实现限幅的？电路中的二极管起什么作用？ 第二章思考题与习题 2-1 变送器在总体结构上采用何种方法使输入信号与输出信号之间保持线性关系？ 2-2 何谓量程调整、零点调整合零点迁移，试举一例说明。 2-3 简述力平衡式差压变送器的结构和动作过程，并说明零点调整合零点迁移的方法。 2-4 力平衡式差压变送器是如何实现量程调整的？试分析矢量机构工作原理。 2-5 说明位移检测放大器的构成。该放大器如何将位移信号转换成输出电流的？ 2-6 以差压变送器为例说明“两线制”仪表的特点。
热控仪表及控制装置技术监督规定
热工技术管理监督规定 设备运行、检修监督 1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求。 1．1保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。 1．2仪表指示误差应符合精度等级要求，仪表反映灵敏，记录清晰。并应定期测试整套仪表的系统误差，发现问题及时处理。 1．3由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置，在调节器正常运行工况下，被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围，在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。 1．4信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠。 1．5操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。 1．6熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明其容量与用途。 1．7热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁。 1．8热工仪表及控制装置的电缆、管路和一次设备，应有明显的名称、去向的标志牌。 2主要仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运，该主设备不能定为完好设备。主要保护系统的保护条件暂时退出的应由厂总工程师批准，报主管部门备案。 3对运行中的热工仪表及控制装置，热控人员每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在热控运行日志上。
4对运行中的热工仪表及控制装置，非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时，应按厂有关规定执行，并作好记录。5进行计算机软件组态、设定值修改等工作，事先必须提出修改报告，经总工程师批准后，由热控人员指定专人执行，修改结束后，应通知提出修改的有关人员进行验收，确认以后及时编写异动报告并通知有关部门，方可投入使用。热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。 6人员应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理并做好记录。 7运行中的热工仪表及控制装置停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。 8热工仪表及控制装置用过的记录纸软盘等，应注明用途和记录日期，由有关部门集中保存，保存时间不少于三个月；遇有反映设备重大缺陷或故障的记录纸，应按厂有关规定建档保存。 9未经厂总工程师批准，运行中的热工仪表及控制装置盘面或操作台面不得进行施工作业。 10热工仪表及控制装置电源不得作照明电源或检修及动力设备电源使用。 11主要热工仪表应进行定期现场抽检校核试验，主要热工仪表的综合误差应不大于该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用点内的误差不大于其综合误差的1/2。 主要热工仪表现场抽查每月一次，其数量每台机组不少于五块。 12运行中的调节系统、保护系统应作定期试验。 13自动调节系统投入率是一项综合指标，涉及热控、检修及运行，应分别纳入机组考核指标。 14“三率”（指完好率、合格率、投入率）是各级监督管理机构考核电厂的重要指标
热控仪表知识培训基础知识
热控仪表知识培训 周亚明 第一讲基础知识 第一章、测量 1.仪表主要由传感器、变换器、显示装置、传输通道四部分，其中传感器是仪表的关键环节。 2.测量过程有三要素：一是测量单位、二是测量方法、三是测量工具。 3.按参数种类不同，热工仪表可为温度、压力、流量、料位、成分分析及机械量等仪表。 4.根据分类的依据不同，测量方法有直接测量与间接测量、接触测量与非接触测量、静态测量与动态测量。 *.什么叫绝对误差，相对误差？ 绝对误差是指示值与实际值的代数差，即 绝对误差=测量值—真值 相对误差是绝对误差与实际值之比的百分数 相对误差=p×100% 第二章、检测 第一节、温度检测： 1.温度： 温度（temperature）是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量，而用来量度物体温度数值的标尺叫温标。它规定了温度的读数起点（零点）和测量温度的基本单位。目前国际上用得较多的温标有华氏温标（°F）、摄氏温标（°C）、热力学温标(K)和国际实用温标。从分子运动论观点看，温度是物体分子平均平动动能的标志。温度是大量分子热运动的集体表现，含有统计意义。对于个别分子来说，温度是没有意义的。 温度测量：分为接触式和非接触式两类。 接触式测温法 接触式测温法的特点是测温元件直接与被测对象接触，两者之间进行充分的热交换，最后达到热平衡，这时感温元件的某一物理参数的量值就代表了被测对象的温度值。这种方法优点是直观可靠，缺点是感温元件影响被测温度场的分布，接触不良等都会带来测量误差，另外温度太高和腐蚀性介质对感温元件的性能和寿命会产生不利影响。 接触式仪表主要有：膨胀式温度计、压力式温度计、热电偶、热电阻及半导体二极管温度计。 非接触式测温法 非接触式测温法的特点是感温元件不与被测对象相接触，而是通过辐射进行热交换，故
对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究 秦帅
对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究秦帅 发表时间：2019-09-16T09:22:41.347Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：秦帅 [导读] 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。 中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司天津 300012 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。当前我国电厂热工仪表和自动装置应用过程中存在很多问题，本文将对如何加强电厂热工仪表及自动装置的维护和调控进行系统的分析。 关键词：电厂热工仪表；自动装置；维护与调试 电厂热工仪表的自动控制系统是电厂热电联供应系统的重要组成部分，也是电厂发电系统的基本组件，是整个发电系统运行的基础。如果在应用过程中出现某些故障，会导致整个电厂的发电系统性能降低，为了强化系统运行的安全性，需要制定相应的维护措施和调试方法，保证电厂运行的安全性和可靠性。 一、电厂热工仪表自动装置的应用 1.数据采集是自动装置正常运行的关键 电厂热工仪表和自动装置在实际应用过程中，是由压力传感器、电控阀及传送线组成的，整个电厂系统有重要的作用。随着科学技术的不断发展，为了提升电厂热工仪表和自动化装置的使用功能，需要将先进的科学技术和管理理念应用到其中，当设备系统在使用过程的不会受到其他影响因素的影响，计算机技术的应用，使得整个发电系统的自动控制水平逐渐提升。 2.模拟量控制系统的必要性 机械操作在实践中需要保证高度的警惕性，自动装置系统由于工作的独立性，不会完全保证系统的安全，因此在实践中需要重视数据的使用，保证数据的精准度，通过模拟操作进行检测，对模拟控制量进行系统的分析，提升数据的可靠性。减少工作中的障碍，保证工作过的高效性，提升工作质量。 3.发电机程序的完善性 发电机的正常启动受到变压组的控制，变压组的启动数据在220kv断路器上，开关设备主要用来监管断路器，隔离开关，起到调配的作用。通过测量可知发电机出口电流、电压决定断路器的应用效果，可以通过开启隔离开关变换高压电流，高压设备通常采用一台变压器来控制断路器，实时测量电压的强度，配合应用开关设备的启动。 二、电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 1.电厂热工仪表及自动装置的维护 （1）健全电厂热工仪表及自动装置的维护修理记载 电厂热工仪表及自动装置的维护，第一步应从健全维护修理记载着手。经过对电厂热工仪表及自动装置维护修理记载的健全，对电厂热工仪表及自动装置进行全部的记载。这样经过长期的堆集便很会导致把握各部件的运用时刻以及前次维护时刻和替换时刻，这样能够依据维护修理记载加大对各部件的维护和养护，降低毛病的出现率，进步电厂热工仪表及自动装置的运用率。 （2）归纳剖析外表毛病出现前的参数改动以及记载曲线 在电厂热工仪表及自动装置呈现毛病时，要认真剖析该毛病是外表毛病仍是自控体系毛病，这样便于及时的将毛病扫除出来。第一步要归纳剖析外表毛病出现前的参数改动和自动操控体系曲线记载，以找出毛病出现的缘由，而并非经过替换外表来解决毛病。热工外表自动操控体系记载曲线是外表及自动设备毛病缘由的第一步剖析依据，假使外表记载曲线改动较大，记载曲线由原来的变化变为如今的一条直线，则阐明外表体系可能出现毛病。此刻可经过人为地改动一下外表的技术参数，剖析曲线改动状况。如曲线未有任何改动，则可判别出问题可能呈如今外表体系上；如曲线改动正常，则阐明外表体系正常运转。改动技术参数时，若发现记载曲线时而跳到最大或最小，则阐明毛病很可能在外表体系。若电厂热工仪表及自动装置呈现毛病前外表记载曲线改动一向正常，变化呈现后曲线改动无规律或运用体系操控失灵，则毛病可能在技术操作体系上。把握核算机自控体系线性记载以及被监测目标的特性改动，是对电厂热工仪表及自动装置进行维护的条件，经过对这两点进行归纳剖析能够断定电厂热工仪表及自动装置的毛病。 （3）做好电厂热工仪表及自动装置的平常维护作业 电厂热工仪表及自动装置的运转环境相对杂乱，因而，在平常作业中有必要定时地进行查看和维护。第一，应定时对电厂热工仪表及自动装置的周围环境温度进行查看。防止工控核算机处于湿润、枯燥的环境下。关于热工外表而言，环境温度尤为重要，假使温度过高会导致损坏外表自动化操控体系内部元件功能，然后加大毛病出现率，温度过低，则易使模块呈现凝露现象，降低回路的安全系数，然后致使操控体系出现反常。在室外锅炉中，以汽和水做介质进行压力和流量检测的热工外表设备，在冬季很容易因低温而引起管路冻堵，无法进行检测。因而，在冬季平常维护中相应要做好对外表设备的保温伴热作业，坚持外表正常运转。第二，加强热工外表适应性技术改造，增强外表及自动设备的运转的安全性。尽量挑选合适恶劣环境的外表设备，加强对周围晦气环境要素的防护，，削减周围晦气环境要素对电厂热工仪表及自动装置的影响。 2.热工外表与自动设备的调试 因为热工外表毛病或自动设备毛病进行零件替换和体系功率改动致使参数相应改动以及介质状况有改动等状况下，要及时对自动体系以及热工外表进行校验调试。热工外表自控体系的运转稳定性与设备的安装调试有着极大的联系。因而，为了加强热工外表及自动操控设备的调试，也是修理部分的重要作业之一。 第一步是对外表进行独自的校验，以保证热工外表与自动设备测试度的精准。在进行外表校验的时候对外表外观进行查看，这样可以保证丈量规模和丈量精度等符合要求。并且关于温度、压力等外表的调查指针要注意其上升和降低应是平稳和无迟滞的。在其他方面还要在体系联合后进行联校，以查看多体系合作的精准度。 在进行电控阀的调试时，要对其进行查看，并调试工控机估计指令宣布后阀体的反映状况，保证指令的宣布，阀体即的进行动作。给变送器供电，连接到回路上，依据外表标准加入相似的信号，验证相应的输出电流。在进行外表联校和外表回路调试时要使源部件方位是
热工仪表与自动装置安装工艺及技术.
热工仪表与自动装置安装工艺及技术 一．热控取源部件及敏感元件的安装 1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。 2．仪表测点的开孔和插座的安装 2.1测点开孔位置的选择 a测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程 系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择： b、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mmo压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。 e在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。 f、高压（＞6M P a管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。 g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取
出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。 根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法： 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法； 风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行： 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。 使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2.3插座的安装：测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行： a插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。 b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊 件。 c、合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。
电厂热工仪表知识
流量检测和仪表 一流量测量的应用领域 （一）为什么在国民经济中如此广泛采用流量测量和仪表？ 流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联系发展的基本规律，量是事物所固有的一种规定性，它是事物的规模、程度、速度以及它的构成成份在空间上的排列组合等等可以用数量表示的规定性，因此其测量对象不限于传统意义上的管道流体，凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题，例如城市交通的调度，需掌握汽车的车流量的变化，它是现代化城市交通管理需检测的一个参数。流量和压力、温度并列为三大检测参数，对于一定的流体，只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的测量中必须检测此三个参数，而能量转换是一切生产过程和科学实验的基础，因此流量和压力温度仪表得到最广泛的应用。 （二）流量测量技术和仪表的应用领域 1.工业生产过程 流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，它是发展工农业生产、节约能源、改进产品质量、提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。据统计，流量仪表的产值约占全部过程自动化检测仪表与装置产值的五分之一。 2.能源计量 能源分为一次能源（煤炭、原油、瓦斯气、石油气、天然气）、二次能源（电力、焦炭、煤气、成品油、液化石油气、蒸汽）及含能工质（压缩空气、氧、氮、氢、水）等。1998年1月1日公布中华人民共和国节约能源法，说明我国的能源政策开发与节约并重，把节约放在优先的地位。由于我国产业结构，产品结构不合理，生产设备和工艺落后，管理不善，能源的利用率只有32，比国际先进水平平均低10，每消耗一吨标准煤创造的国内生产总值，只有发达国家的二分之一到四分之一，我国每生产一吨钢综合煤耗为976公斤，而国际先进水平为650公斤。风机、水泵、锅炉等应采用高效节能的先进设备。能耗是考核企业管理水平的一个重要指标，要节能除采用先进设备与工艺外，主要是加强管理的问题，而管理必须配备计量系统才能进行定量的管理。每个企业，对进厂、出厂、自产自用的能源进行计量，对生产过程中的分配、加工、转换、储运和消耗，生活和辅助部门的能耗进行计量。目前我国流量计量系统正常工作的百分率比较低，除仪表质量外，尚有许多复杂原因影响正常
热工仪表自动化复习题(带答案)
热工仪表自动化复习题 一.名词解释 1.冶金生产过程自动化的概念。 答：自动化就是在工业生产的设备上配备自动化装置以代替工人的直接劳动，从而使生产在不同程度上 自动地进行。那么，这些用自动化装置来管理和控制生产过程的方法则称为自动化。而用相应的自动化装 置来管理和控制冶金生产过程的则称为冶金自动化。 2.生产过程自动化主要包括哪几方面的内容？ 答：1）自动检测系统2） 自动信号和联锁保护系统3）自动操纵及自动开停车系统4） 自动控制系统 3.自动调节系统主要由哪几个环节组成？ 答：㈠自动化装置1测量元件与变送器2自动控制器3执行器㈡被控对象 4.自动调节系统的最大偏差的概念。 答：最大偏差是指在过渡过程中，被控变量偏离给定值的最大数值。在衰减振荡过程中，最大偏差就是 第一个波的峰值。 5.什么是自动调节系统的余差？ 答：当过渡过程终了时，被控变量所达到的新的稳态值与给定值之间的偏差叫做余差，或者说余差就是 过渡过程终了时的残余偏差。 6.测量仪表的理论上的绝对误差和工程上的绝对误差有什么不同? 答：理论上的绝对误差是仪表指示值与被测量的真值的差值;工程上的绝对误差被校表的读数值与标准表 的读数值的差值.因为真值无法得到 7.测量仪表的相对误差的定义？ 000x x x x y -=?=x ：被校表的读数值，x 0 ：标准表的读数值 8.测量仪表的指示变差的概念。 答：变差是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程（即 被测参数逐渐由小到大和逐渐由大到小）测量时，被测量值正行和反行所得到的两条特性曲线之间的最大 偏差。 9.测压仪表主要有哪几类？ 答：1.液柱式压力计2.弹性式压力计3.电气式压力计4.活塞式压力计 10.生产过程检测中，主要的工艺参数是什么？ 答：温度、压力、流量、物位 二.简答题 1.仪表的选型原则，尤其是压力仪表的选择时，其量程范围的确定原则是什么？ %100max ?-?=测量范围下限值 测量范围上限值δ相对百分误差δ
热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐 患及防范措施(标准版) 一、现场压力检测仪表检修时存在的安全隐患 现场压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器冲洗、排污及故障处理时，因工作人员操作不当造成热介质烫伤或吸入性内脏损伤，压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器等设备损坏。 防范措施： 排污前必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。 冲洗的管子应固定好，管子两端均应有人，并互相联系，操作一次门尚需有人监护，并先做一次短暂的试开。然后缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各处接头处无泄漏后，全开一、二次阀门。 对差压变送器，排污前先前先将三阀组正负压阀关死，排污阀
下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物排入容器。 排污阀门开关几次以后会出现关不严的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏。 开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排汽）螺丝进行排污。排污完成拧紧螺丝。当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀，打开平衡阀，检查零位，待导压管内蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。 必须待汽水、热水测量管路中的介质冷凝、冷却后，方可投入仪表。严禁热介质进入压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器。热介质的工作必须戴手套。 冲洗压力表管路操作三通旋塞时，动作要缓慢，以免损坏压力表机件，同时工作人员严禁正面对排污口。 当管路及压力表堵塞时，应先关闭阀门，缓慢放松活节丝扣，泄压后再进行检修。 二、热电偶、热电阻现场安装检修存在的安全隐患 因热电偶、热电阻安装在现场的工艺管道上，存在高空作业坠
热工仪表中的自动化控制及其应用
热工仪表中的自动化控制及其应用 摘要：热工仪表与自动化仪表的主要功用是第一时间为相关工作人员提供准确 数据，以便确保相关工作的顺利开展。因此，在日常检修工作中，应及时发现热 工仪表与自动化仪表损坏问题，有效掌握检修方法，减少数据误差，为相关工作 提供可靠、科学、准确的数据依靠。基于此，以下对热工仪表中的自动化控制及 其应用进行了探讨，以供参考。 关键词：热工仪表；自动化控制；应用 引言 随着科学技术的不断发展和进步，尤其是在热工仪表自动化技术中的应用，促使热工仪 表的功能和安全性得到提升。合理利用热工仪表自动化技术，可以促进企业的长久健康发展。热工仪表是促进正常生产运行的关键组成部分，将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路， 能够对热工系统中的设备运行状态进行监测，还能及时根据监测数据进行反馈调节，从而保 障设备的正常运作，提高安全性和可靠性。 1热工仪表自动化技术应用的意义 热工仪表自动化技术的应用，能够实现生产过程的整体管控和远程操作，不仅提高了设 备的操作性能，又因为热工仪表自动化技术，是将整个生产过程看作一个整体进行管理和控制，增强了生产过程的透明度，一旦出现故障和问题时，热工仪表自动化系统会进行准确的 报告，降低了工作人员的管理难度，也提高了安全性，并且热工仪表自动化系统还能够实现 信息共享和数据处理，相较于传统的人力控制，热工仪表自动化系统不仅提高了数据的准确 程度，也大大解放了人力，提升了企业的效益。另外，随着我国智能化水平越来越高，将自 动化技术引入热工仪表工作中，不仅适应了现代社会的发展需要，也不断创新了我国软件的 应用范围和渠道。 2制药厂中热工仪表自动化控制技术概述 制药厂中的热工仪表具体指制药设备生产时应用到的仪器设备，包含压力仪表、温度仪表、密度仪表、流量仪表以及液位仪表。热工仪表自动化控制技术就是利用计算机系统、热 能工程与智能仪表设备，对生产中的热工参数展开监测，使各项参数逐渐适应制药过程中的 生产变化情况，减轻人工误差，降低工人劳动强度，实现各生产信息的自动化控制与处理。 从热工仪表自动化控制技术组成看，热工仪表由智能仪表、信息技术与计算机技术组成，融 合热能工程理论，以热能电力参数的监测和管控为目的，以便积极响应各类故障问题。分析 该技术的应用优势，主要体现如下：热工仪表自动化技术更详尽，技术应用时涉及到网络技术、自动控制技术以及信息技术等高新技术，为热工仪表的自动化运行带来安全性和可靠性 保障；热工仪表自动化设备更加智能，可以对热工仪表展开智能化监控，提升制药厂内各项 设备运行的合规性，为制药厂提供稳定符合GMP要求的生产环境。 3热工仪表自动化技术应用的注意事项 因为热工仪表自动化控制系统的应用，对于企业生产起到重要作用。不仅能够促进企业 设备的可靠性，还能够提升设备的利用率。所以，在应用热工仪表自动化技术时，要确保整 个应用环境处于稳定良好的状态。尤其是对于温度的控制，要处于一个适宜且稳定的情况， 避免因为应用环境内温度过高，导致热工仪表自动化系统内的性能遭到破坏；避免温度过低，仪表和管路出现水汽凝结的现象。热工仪表自动化系统应用的过程中，工作人员要对系统进 行定期的检测，管理和维护，当出现设备破损和手动调试后数值仍旧不准确的情况时，要进
热控TSI系统控制手册
热控分场4号机组A级检修 TSI系统检修控制手册 热控分场机控班 目录 一系统简介 (3) 二一次元件的安装与调整 (7)
2.1轴向位移的安装与调整 (7) 2.2高、中、低压胀差的安装调整 (8) 2.3振动控头的安装调整 (10) 2.4前置器的作用与校验 (10) 三 TSI控制部分（监测仪表）简介 (11) 四常见故障处理及注意事项 (14) 五TSI软件系统 (16) 六我厂TSI系统的可靠性分析 (25) 七、系统检修前检查 (27) 7.1检查内容 (27) 7.2相关记录 (28) 八 TSI系统停电 (29) 九 TSI系统设备清灰 (30) 十系统接地、绝缘检查 (31) 十一 TSI系统送电、检查 (32) 十二系统启动后试验、检查 (34) 十三系统恢复、修后备份 (35) 十四检修完毕，整体验收 (36) 检修过程控制责任表 (36)
一系统简介 汽轮发电机组运行时处于高速旋转状态，动静之间的间隙很小，当机组失去控制时会造成设备的重大损坏，甚至出现毁机。因此，大容量汽轮发电机的检测和可靠的保护提出了更高的要求，准确的监测和可靠地保护是汽轮机安全运行的重要保证。采用汽轮机监测仪表系统TSI可以连续地对汽轮机进行检测，当参数超限时，能可靠地使机组紧急停机，防止事故的扩大。 TSI监测的参数很多，从测量技术的本质来看，实际是测量机械位移。转速是测量旋转机械转子的角位移，轴向位移、胀差、气缸的热膨胀等是测量静位移，轴振、偏心是测量动位移。它们所反映的测量值是探头与被测对象的间隙量，把间隙量的变化转换成电量变化是由传感器来实现的。非电量的
热工仪表及控制装置评级标准
热工仪表及控制装置评级标准 评级原则 1.热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。 2.由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能正常投入运行时，不影响调节设备进 行定级。 3.热工仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。 4.仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差； 主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3。 5.热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入设备； 热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。 6.热工自动调节系统的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。 评级标准 一、热工检测仪表 一类 1.仪表测量系统综合误差符合评级原则“仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算， 各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3”规定； 2.二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠； 3.仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施； 4.管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌； 5.仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全； 6.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准 确可靠； 7.仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。 二类 1.仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则“仪表测量系统的综合误差按方和根 误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3”规定，经调校后能符合规定要求； 2.二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正确指示、 记录； 3.仪表个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求； 4.其他均能符合二类仪表标准者。 三类 不能达到二类仪表标准者。 二、热工自动调节装置 一类 1.自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐，调校合格，达到制造厂出厂技术要求； 2.取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全； 3.电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确； 4.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验，试验记录齐 全，调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求； 5.机、炉检修后正常运行72h以内，自动调节系统即能投入，在统计周期内累计投入 运行时间在90%以上；