卷烟生产流程

在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。

在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异）

备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库

以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！

以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。最后进过卷接，包装工段完成生产过程。

来两张制丝车间的全貌图

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2011-3-21 22:13 上传

等待包装的香烟烟支

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2011-3-21 22:28 上传

已经包装好的香烟

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下图就是第一道工序备料切片

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2011-3-22 22:53 上传

图上的机器臂是全自动的，能自动把打叶复烤的片烟箱自动去掉纸箱和塑料膜，然后自动称重，然后运送到闸刀下，采取三横两竖的方式切成

小块。

当烟块成型后，下面一个步骤就是真空回潮了！

真空回潮就是将烟包送进回潮筒内，关闭回潮筒的端门后，开始抽真空，当筒内真空度达到设定值时停止抽空。接着将蒸汽放入筒内，犹豫烟包内外的压力差使蒸汽进入烟包内，使烟包内的烟叶回潮升温。目前有单周期和双周期两种回潮方式。

回潮周期能自动设定调整，能对把烟或者片烟进行真空回潮，最大回潮能力不小于百分之三。采用可编程序控制器装置，全集控制分自动半自动或手动三种操作方式。

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2011-3-21 22:44 上传

图上为真空回潮机。

真空回潮之后烟叶已经得到软化，但是有于上一个帖子中介绍过打叶复烤会将片烟用万吨水压机压缩为密度相当大的烟块，所以，接下来还需要松散回潮。

松散回潮设备为滚筒式，滚筒内装有导流板与耙钉利于引导和松散叶片，滚筒外部有保温装置，以减少热能的损失，设备具有水流量计，热风循环系统和冷凝水集中排放系统，热风温度和风速可调，设备采用水汽双联喷嘴，喷嘴雾化性能适宜，角度可调，筒体转速可调。在高温高湿的气流中，片烟逐渐提高含水率与温度，当片烟随旋转的滚筒翻转前进时，片烟烟块逐渐松散。片烟松散回潮过程一般为程序逻辑控制，可自动也可手动。

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上图为滚筒松散回潮机全貌。

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此图为滚筒式松散回潮机内部结构图。

下一个步骤就是片烟加料了

加料润叶设备为滚筒式的，有喷气装置和排气装置及加料装置。片烟经由喂料机，定量管，核子秤所组成的喂料系统后，再从加料滚筒的进料出口被送入旋转的滚筒内，滚筒入口端喷出蒸汽，使片烟松散并提高其含水率和温度，滚筒内壁的齿钉将片烟不断的翻腾混合，料液从蒸汽料液喷嘴逆着片烟成雾状地喷射在片烟上，筒内的部分湿热空气经排气过滤网由排气风机排除室外。

喷嘴雾化效果湿度，喷射区域合理，喷嘴角度可调，加料机具有热风循环系统，加料系统安装有料液流量计，流量计的精度小于等于百分之零点五，加料系统具有联锁，报警功能，加料机筒体转速可调。

PS：其实卷烟生产过程中流水线要经过的很多设备都是滚筒，如果不是行内人的话，你根本不知道哪个滚筒分别是干嘛呢，我接着发图，大家仔细对比滚筒的区别吧！

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2011-3-21 22:47 上传

另外，这个发几个加料润叶时添加到片烟里面的主要香精的图片，这些都是天然的东西，我从糖料库弄了一点回来，拍了点照片，让大家猜猜，分别是什么材料。

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蜂蜜.jpg (23.49 KB, 下载次数: 11) 下载附件保存到相册

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杏仁汁.jpg (22.93 KB, 下载次数: 7)

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枣町.jpg (37.74 KB, 下载次数: 1)

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等到片烟工艺结束以后，接下来就是叶丝加工工艺环节，制叶丝的过程主要有切叶丝，叶丝增温增湿，烘叶丝和叶丝冷却。即经过烟片处理的烟片，通过切丝变叶丝。切后叶丝经过加温加湿，干燥和冷却，其松散型，卷曲性以及弹性提高，从而增加了叶丝的填充能力，所有，又把叶丝加温加湿和干燥称之为叶丝在线膨胀。

目前大多数的切丝机为滚刀式切丝机，组要由进料机构和切丝刀头两大部分组成。进料机构包括上下铜排链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分，磨刀系统等组成，其工作原理是烟片在推板，上下铜排链以及刀门气缸的作用下，不断的想前输送的同时，逐渐被压实，刀门口的滚刀不断旋转，将烟片切成烟丝。在工作过程中，砂轮修正器对磨刀砂轮，磨刀砂轮对刀片不停的修整，从而保证刀片和刀门之间的相对位置不变，最终保证了切丝宽度的一致性即切丝的质量。

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切丝机全貌

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切出来以后的烟丝

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当片烟变成了烟丝之后，接下来就要进行叶丝增温增湿

叶丝增温增湿有滚筒式和隧道振槽式，，其工作原理军事通过施加蒸汽和谁，对物料加温加湿，是烟丝吸水膨胀。根据两种设备增温增湿，增湿能力的不同，与干燥身背的配套也不同。仪式HT-烘丝机，二是滚筒式增温增湿机RCC加气流式干燥设备HXD

下面上组合一，滚筒式增温增湿机加烘丝机的图片

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气流式干燥设备.jpg (18.4 KB, 下载次数: 12) 下载附件保存到相册

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接着上传隧道振槽式加气流式干燥设备的组合图片

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上下两张都是隧道振槽式

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下图是气流式干燥设备

下午要上班了，到此为止吧，预知后事如何，请听下回分解！

答案：分别是进口白砂糖，蜂蜜，松子町，枣町。

叶丝完了以后就到了梗丝工艺环节了。

烟梗是烟叶的重要组成部分，通过梗叶分离后，可制得占烟叶总重量百分之二十五左右的烟梗。烟梗所含的化学成分的性质基本上与叶片相同，而在含量上则不及叶片。具体表现在用烟梗所制成的梗丝，燃吸过程中香气不足，吸味平淡，刺激性和劲头小，杂气较重，尤其是木质性杂气重。但是，如果能够将烟梗经过合理的加工利用制成高填充力的梗丝，可以作为卷烟的填充性原料。因此，烟梗加工的目的在于：1提高烟叶原料的利用率，减少浪费，降低生产成本。2发挥梗丝较强的支撑作用，增加烟丝的填充能力和燃吸时空气的通透辆，达到降低消耗，提高烟支燃烧性的目的。

下图烟梗

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2011-3-22 00:31 上传

下图梗丝

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烟梗预处理主要指烟梗的加温加料和贮存，满足烟梗压切的工艺要求。

投梗--蒸梗加料--一次贮梗--烟梗增温--二次贮梗--烟梗回潮

烟梗由喂料振槽进入设备后，通过水喷嘴和蒸汽喷嘴讲水和蒸汽雾化后喷洒在向前运动的烟梗上，得到增温增湿的效果。

梗丝处理时将烟梗切成规定宽度的梗丝，并将梗丝加温加湿，增加梗丝含水率和温度，以利于梗丝膨胀，再在快速干燥过程中使梗丝膨胀，并使其含水率符合卷制要求。

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2011-3-22 00:40 上传

蒸梗

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2011-3-22 00:40 上传

制梗

掺配加香工艺

比例掺配是有输送机，基准控制型电子皮带秤，配比型电子皮带秤和微机控制柜组成的。它能使两种或两种以上在制品按规定比例掺配。当把两种或两种以上在制品的掺配比例输入微机控制柜后，这些在制品就能在微机控制下自动的以叶丝为基准，调节两外的在制品按规定比例共同流向输送机，再有输送机送到下道工序。

能根据叶丝的流量，按照设定比例自动调节各掺配物的掺配量。各掺配物之用的核子秤为控制型，能自动调整，稳定物料流量，具有联锁功能。核子秤皮带运行速度可以调节，并与设定值相符合。核子秤控制系统具有数据处理，记录，显示和控制功能。核子秤的计量精度小于等于百分之零点五。

加香设备为滚筒式加香机。进料振槽讲烟丝送进加香的滚筒内。滚筒运转时，滚筒内壁上的齿钉带动烟丝翻转向前运动。香精桶内的香精，由柱塞泵增压后，经转子计量，以压缩空气为动力由香精喷嘴形成雾状，喷洒在翻滚的烟丝上。香精的流量，由香精计量器和转子流量计显示出来。根据设定的加香比例，调节调速电机的刻度手轮，使香精的流量与烟丝符合流量规定的比例要求。根据压缩空气压力计和香精压力表的数值，也可以了解加香运转是否正常。

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2011-3-22 12:39 上传

上图是加香滚筒

香精桶.jpg(14.8 KB, 下载次数: 9)

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香料桶

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这两张是香料库

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加香完了以后就配丝贮丝工艺环节了

加香后的烟丝，由进料振槽输送到横向分配运输带上，再被送到纵向往复进料输送带上。往复进料带将烟丝一行一行的铺到贮丝柜的烟丝输送带上。烟丝均匀的再柜内铺完一层后又继续地铺上一层，就这样，烟丝被分行分层往复地铺入柜内。经过贮存后的烟丝，依靠贮丝柜的输送带缓慢的向前运动。通过拨丝辊翻动烟丝，将烟丝由出料槽输送出去。

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2011-3-22 22:29 上传

上图为贮丝柜

那么现在所有的工艺都已经完成，现在就到了卷接环节。

烟支卷接的基本任务是将合格的烟丝和符合工艺要求的材料，制成质量和规格均满足产品标准的卷烟。并充分发挥卷接设备的效率，减少烟支在卷接过程中的残次品，降低卷烟原辅材料的消耗。

卷接这部分的工艺程序不是很多，所以没有很多要介绍的，基本上就是烟丝从一台机器上进入，然后以每分钟上万支的速度出来，最后由水松纸接装过滤嘴，变成一支完整的卷烟，然后等待着包装，给大家多上点图片吧。这样还直观一点。

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2011-3-22 22:45 上传

卷接机全貌

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卷接接的水松纸(搭口纸)盘

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卷接机出料口

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再上一些关于质检标准的样表图，让大家知道你们手中的芙蓉王的检验是多么的严格

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2011-3-23 11:27 上传

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服装成衣生产详细全过程

服装成衣生产详细全过程作者：艺路网教学来源：艺路网点击数：4108 更新时间：2009-9-22 一、服装制造的方法服装可按其生产/制造方法大致可分为两类：订制形式和现成或称成衣。此两类服装制造方式都对制衣厂的运作有一定的影响。订制服装的生产方式：很多服装是按个别顾客的要求量身订制的, 订制衣服的每张订单量通常只是一件或几件。这些衣服有不同的款式细节, 且由于须按顾客的体型、尺码及个别要求而缝制, 穿起来才合顾客的身材及要求。所以一般都是依靠裁缝师傅独力操作所有工序, 由头至尾完成整件服装。订制服装有以下的优点： 1.不同体型的人均能得到合身的衣服 2. 由于衣服是按个别顾客的要求缝制的, 顾客可以决定衣服的款式和衣料 3. 由于订制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能够反映出个别穿衣者的喜好和风格。不过, 订制服装也有其缺点： 1.由于订制服装要因应个别订单的需要来缝制, 裁缝师傅或许需要较多时间才能将衣服交付给顾客; 2. 由于是个别缝制, 订制衣服的价钱也许会较为昂贵; 3. 品质方面也因个别裁缝师傅而有所分别。现成服装的生产方式(成衣生产)：

成衣按固定的款式和尺码来缝制。这类衣服是大量生产的, 完成生产阶段分别运送到各地甚至全世界发售, 因此成衣生产便促进了服装业在零售、制造和供销方面的现代化; 此外, 由于是大量生产, 所以生产成本比订制的衣服低, 让顾客可以买到物有所值且价格合理的服装。而且, 不同的牌子, 供应不同的尺码, 尺码表经过改良后, 令更多人能够购得合身的成衣。就成衣来说, 最理想的生产安排莫如以固定的速度生产同一款式、颜色及尺码的衣服, 并且做到销量与产量相等, 不过这种情况实际上并不可能达到, 原因如下： 1. 时装的款式种类万千, 而且时刻在变化; 2. 服装要因应季节需求, 不同季节需要不同服装; 3. 服装的尺码需有多种, 因为各人的体型不同; 4. 经济会有兴衰, 因此人们在服装方面的花费会有变化; 5. 国际上有贸易限制, 例如配额、关税及贸易总协定(GATT)等。 6. 地区性的文化及气候不同, 形成需求不划一。传统的制衣方式：一百多年以前, 传统的制衣方式是由一个人负责制成整件衣服, 裁缝师傅只需占用家中或店铺内的一个小房间工作。那个时代, 衣服都是订制的, 因应顾客不同的要求而缝制。顾客主要是富有人家, 例如地主、商人和贵族。较穷困的人家如农民和工人等多穿富有人家所丢弃的旧衣, 他们有时也许凑集一些物料自己缝衣, 甚至自己织布, 因此我们可以明白为甚么那时劳工阶级的衣着大多是简单粗糙的。富有人家雇用裁缝师傅为他们自己及佣人缝制衣服, 管家和车夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而设计的。这些衣服全都是由裁缝一个人手做的。十九世纪初期, 衣车问世, 并主要在欧美等地不断改良, 令传统的制衣方式改变过来, 制衣的过程开始出现分工的情况。举例说, 操作衣车的工人需要特别的技术, 所以雇用专职操作衣车的工人以及负责手工的工人, 这样分工较为有效率及有助减低成本。早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的。当时一般制衣厂采用现称"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成, 剩下一些不需要很

服装生产工艺流程图汇总

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

烟包常用纸张的种类和特性

烟包常用纸张的种类和特性中国是世界上最大的烟草生产国，年产量达3445万大箱。这些香烟绝大部分都采用纸箱包装，纸张类型主要有白卡纸、白板纸、铜版纸和铝箔纸。如果全国按3400万大箱，软、硬盒包装各按50%计算，上述四个品种纸张的年销量为：白卡纸49万吨、白板纸30万吨、铜版纸6.8万吨、铝箔纸10.5万吨。近几年，硬盒包装发展势头强劲，因此，白卡纸的用量不断增长。而铝箔纸的广泛采用，更是表现了强烈的中国特色，不管是硬包还是软包，不管是一类、二类烟，还是低档次的四、五类烟，都采用华丽、高成本的铝箔纸。这一现象的发生，极大促进了中国铝箔纸生产企业的发展。这种结果虽然在一定程度上演义了烟盒“过度包装”现象的泛滥，但也使中式卷烟的厚重、高雅表现得淋漓尽致，让世界烟包领域刮目相看。下面是烟包常用纸张的种类和标准分析。一、白卡纸白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。由于表面不上色，习称白卡纸。我国的白卡纸分为A、B、C三个等级。A等的白度不低于92%；B等不低于87%；C等不低于82%。白卡纸的原料是100%的漂白化学木桨，其中最好的是漂白针叶材硫酸盐桨，或者配以部分漂白阔叶材硫酸盐桨。烟包用白卡纸要求有较高的挺度、耐破度、平滑度和白度。纸面要求平整，不许有条痕、斑点、凹凸、翘曲变形的产生。由于烟包用白卡纸。主要采用卷筒纸高速凹印机来印刷，所以对白卡纸的抗张力指标要求较高。抗张力又称抗张强度或拉伸强度，其意是指纸在断裂时所能承受的最大张力，以kN/m表示。高速凹印机开动时要拖住纸卷，高速印刷时也要承受较大的拉力，如果经常出现断纸现象，势必造成频繁停机，降低工作效率，也增大纸张的损耗。烟包用白卡纸分两种类型，一种是FBB（黄芯白卡），一种是SBS（白芯白卡），烟包使用的FBB和SBS都是单面涂布白卡纸。FBB由三层浆组成，面层和底层使用硫酸盐木浆，芯层使用化学机械磨木浆。正面（印刷面）为涂料层，使用两次或三次刮刀涂布，反面没有涂料层。由于中间层采用的是化学机械磨木浆，这种木浆对木材的得浆率高（85%～90%），生产成本比较低，因此，制成的FBB

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于 10um 。二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm 以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm ；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过

服装生产企业的生产流程

服装生产企业的生产流程服装厂的生产流程大体可以分为三个方面：前期操作第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人

员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。服装生产具体操作服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

服装工厂的生产流程

服装工厂的生产流程服装工厂的生产流程一、前期操作：第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。二、服装生产具体操作：

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。三、后期工序：

卷烟生产流程

在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异）备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。最后进过卷接，包装工段完成生产过程。来两张制丝车间的全貌图 5.jpg下载附件保存到相册 2011-3-21 22:13 上传等待包装的香烟烟支

8.jpg(57.46 KB, 下载次数: 19) 下载附件保存到相册 2011-3-21 22:28 上传已经包装好的香烟 9.jpg(43.41 KB, 下载次数: 9) 下载附件保存到相册 2011-3-21 22:29 上传下图就是第一道工序备料切片

制衣厂生产流程

篇一:《制衣厂生产流程图》制衣厂生产流程图制衣厂生产车间工作流程 (1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。 (2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。 (3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。 (4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固

定好面料。裁片上定位记号要 (5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。 (6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。 (7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。 (8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。 (9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。篇二:《服装厂产品生产流程》公司产品流程第一页，共三页接下页

接上页公司产品流程第二页，共三页接下页接上页公司产品流程{制衣厂生产流程}. 第三页，共三页篇三:《服装厂的生产流程及成本核算》服装厂的生产流程及成本核算生产部职能分解表一级职能

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或

现代服装生产流程

现代服装生产流程为帮助大家了解现代服装是如何生产出来的，下面，为大家分享现代服装生产流程，希望对大家有所帮助! 服装设计一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。纸样设计当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称?quot;纸样放码"，又称"推档"。目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。生产准备生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和，样品、样衣的缝制加工等。裁剪工艺一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。缝制工艺

缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。熨烫工艺成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。成衣品质控制成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。后处理后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。

烟包印刷的现状和发展趋势

烟包印刷的现状和发展趋势资料来源：2004年凹版印刷高峰论坛暨国际技术交流会作者：王伟欣一、全国烟包印刷企业生产设备和能力分析烟包印刷由于产品特点：产量大、专色多、底色大，因此印刷设备多采用凹版印刷机。轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。因此，早期烟包印刷主要用凹印机来印制。凹印机多数进口，品牌也是少数的几个：博斯特(BOBST)、小森尚邦(KOMORI CHAMBON)、赛鲁迪(CERUTTl)，金印(COMPRINT)、法国ATN、闩本FUJI、意大利POLYTECH和ROTOMEC，小森尚邦国内装机量约为240个色组，博斯特、赛鲁迪和金印国内装机量接近或超过200个色组，其他几个品牌大约分别在20～40个色组。据不完全统计，全国以烟包为主的印刷企业有200多家，大多数印刷企业都有凹印生产线。仅在云南就有6～8色凹印生产线50多条。由于早些年烟包印刷利润比较大，导致大量印刷企业纷纷涉足烟包印刷行业，特别是广东、深圳一带的印刷企业，因此造成烟包印刷竞争日趋激烈，其结果也导致烟包设计和印刷工艺越来越复杂，所用材料也越来越讲究，于是乎：凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵，由两三种印刷技术组合印制的烟盒随处可见，多种印刷技术组合的烟盒也不新鲜，甚至将印刷人民币所用的雕刻凹版也用在了烟盒印刷上。一时间，精美烟包产品如长江之水，后浪推前浪不断涌现，其工艺之复杂、技术之先进，堪称世界领先。在这样的形势下，原有的高速轮转凹印机已经不再适应多种方式组合印刷烟包的要求，其灵活性受到了很大的限制。此时，物美价廉的国产单色凹印机乘势而起，在多种技术组合印刷烟包的大形势下，占尽天时地利人和。其主要制造商北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润印刷机械有限公司在近两年单凹机销量蒸蒸日上。而有实力的烟包印刷企业，不惜重金购买组合印刷生产线，像捷拉斯(GALLUS)组合印刷生产线又出现在了中国的大江南北。据统计，捷拉斯生产线已经在国内卖出42条。尽管近几年本着肥水不流外人田、有钱自己赚的指导思想，多数卷烟厂通过投资、合资、联营、职工入股等方式组建了紧密型的印刷企业，将自家的烟包印刷拢在了这些印刷企业的围墙之内。但这样的烟包印刷企业也决非安枕无忧。围墙外的烟包企业时刻贪婪地窥视着围墙内的动

服装厂管理流程83109

服装生产管理流程

服装生产管理流程在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个

内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。

二维码在烟包印刷上的应用

二维码在烟包印刷上的应用新春佳节，探亲访友，烟酒是很多家庭的必需品，今天沈阳欧朗斯就为大家介绍一下喷码机喷印的二维码在香烟包装上的应用。 (1)QR码信息容量大（比一维条码的信息容量大几十倍），编码范围广，在编码过程中可将烟草企业信息、卷烟制作工艺、选用烟叶等级、卷烟文化内涵，以及其他关于烟草广告宣传的音像资料等，都浓缩编制在QR码里。在当今全面禁止烟草广告的大环境下，QR码将成为烟草企业自身形象和产品宣传的良好载体。特别是QR码的读码链接上网功能，为消费者进一步了解烟草企业和卷烟产品、增强与烟草企业之间的互动拓展了无限空间。 (2)QR码在制作过程中可以进行加密，具有极高和极强的防伪功能，可有效实施产品身份验证。QR码在杜绝卷烟市场假冒伪劣现象、有效防止窜货、维护消费者权益、保证卷烟市场健康稳定发展等方面，将起到事半功倍的作用。 (3)QR码具有超强的译码及纠错能力，对印刷质量要求不高。 (4)QR码的应用为烟草企业和消费者提供了一种全新的营销模式和购物方式。消费者用智能手机扫描产品QR码后，通过关联账号付款、预留收货地址等，即可轻松完成网上下单，实现网上购物。即便是在实体店购物，消费者也可用智能手机扫描QR码，通过关联账号付款，经收银员验证付款信息后，即可直接取走商品。同时，无人售货机的购货过程也将变得更为简单，消费者无须再进行投币，直接用智能手机扫描产品QR码，通过关联账号付款，装有信号收发装置的无人售货机在收到付款信息后就会自动出货，完成购物过程。 (5)因QR码信息容量大，在不影响烟草企业信息植入的情况下，印刷企业若能与烟草企业达成协议，可在编码过程中加入印刷企业自身的信息并进行加密，从而对企业承印（特别是企业新开发）的烟包有效地实施产权保护，使别人无法进行模仿。目前制约QR码推广应用的主要因素，一是读码和解码系统（包括硬件和软件）的普及，以及后台网站的建设和配套管理还有欠缺；二是消费者对QR码的认知程度不够。

服装厂的生产流程及成本核算

服装厂的生产流程及成本核算生产部职能分解表一级职能二级职能三级职能生产管理与设备维护 1制定生产计划（1）根据企业年度生产经营目标，制定企业的年度、月度生产计划并具体实施（2）根据订单情况制定作业计划并具体实施 2、日常生产管理（1）制定和建立与生产管理有关的管理流程、操作标准等文件（2）组织安全生产，准确掌握生产进度，对整体生产过程进行动态管理 3、生产调度（1）根据生产计划及销售部投单情况，合理安排生产任务，保证均衡生产（2）跟踪生产计划执行情况及合同完成情况，保证生产任务顺利完成（3）负责订单及样品等有关事项的协调、联络工作，及时解决生产中的各种矛盾（4）根据服装生产任务量，编制面辅料使用计划（5）掌握面辅料实际库存情况，建立面辅料使用台账，合理配置面辅料 4、工艺质量控制（1 ）对企业承接的大宗订单，进行工艺可行性分析为合同评审提供技术支持（2）对每批服装工艺进行分析，测定工时，为调整绩效工资标准提供依据

（3）与设计部共同研究工艺流程，制定合理的工艺流程和操作手法（4 ）协调解决生产过程中的各种质量问题 5、生产信息统计（1）各生产车间的生产日报汇总，填报生产综合产量报表（2）定期进行部门生产成本核算，为财务部成本核算提供依据（3 ）设计关于生产统计进度和质量方面的运算程序并进行有效的维护 6、设备维护（1）制定各生产线的设备更新、技术改造、节能措施的立项，并监督项目完成（2 ）建立维修管理人员的岗位职责，建立设备文件资料管理制度，建立各岗位的作业指导书（3 ）编制设备维修计划及设备年度、季度、月度保养的周期计划（4）生产设备的定期检修、保养，保证其正常、安全运行生产部经理职位说明书单位：职位名称：生产部经理编制日期：部门：生产部任职人：任职人签字：直接主管：生产总监直接主管签字：任职条件学历：大学专科以上学历，工业工程管理或服装类相关专业经验：五年以上相关工作经验，有生产管理实践经验

警示图像烟包印刷工艺的探讨

警示图像烟包印刷工艺的探讨【内容提要】目前，警示图像烟包主要采用两种印刷工艺，一是全凹印工艺，二是胶凹组合工艺。至于采取何种工艺，还要根据客户要求，并结合公司的实际情况而定。烟包加工工艺种类繁多，包括胶印、凹印、柔印、网印、烫印、压凹凸等。根据烟包设计的特点，不同烟包需要采用不同的印刷工艺，目前以凹印工艺为主，有的烟包还可能采用组合工艺。早期的烟包由于受设备等因素的制约，主要采用胶印工艺，但随着烟草行业的不断发展，人们对烟包的设计和品质提出了更高的要求，胶印工艺难以满足烟包强烈的视觉效果要求，例如胶印金、银墨和实地色块等的效果都难以与凹印工艺媲美，加上烟包生产批量不断增大，包装速度不断提升，致使普通胶印难以保证交货期，无法适应当前烟草行业的快速发展。正是在此形势下，烟包印刷转向凹印工艺。再者，由于国内烟包主要以实地色块为主，线条文字为辅，也使凹印工艺的优势得到了充分发挥。受《烟草控制框架公约》的影响，大多数国家都开始相继使用警示图像替代烟包上“吸烟有害健康”的警示文字。虽然实地、线条印刷是凹印工艺的强项，但其在印刷网目调图像方面却不占优势，因此烟包设计改版为警示图像版本，对凹印工艺无疑是一次冲击。正因如此，探讨警示图像烟包印刷工艺对烟包印刷企业应对烟包设计的变化和发展具有重要意义。目前，警示图像烟包主要采用两种印刷工艺，一是全凹印工艺，二是胶凹组合工艺。至于采取何种工艺，还要根据客户要求，并结合公司的实际情况而定。全凹印工艺对于原来采用凹印工艺印刷的烟包，在凹印设备印刷色组数量允许、凹印产品质量满足客户要求的情况下，改版后仍可考虑采用全凹印工艺来印刷。 1.制版目前，烟包凹印多采用电子雕刻凹版，其可靠性高，质量好，图像再现性佳。对凹印而言，彩色图像的印刷质量与效果关键在于制版质量，而图像的细腻程度则取决于凹版的加网线数。一般情况下，纸张凹印的加网线数多选用60～70线/厘米，但是采用该加网线数印刷出来的图像在视觉效果上显得不够细腻。因此，有时根据产品需要也可选择100线/厘米、甚至120线/厘米的加网线数。但还是要兼顾纸张的印刷适性和印版的耐印力等因素，不能一味追求高加网线数，凹版加网线数越高，网穴储墨量就越少，油墨转移性差，高光部分网点易丢失，暗调部分网点易并级，图像层次感不强，从而影响产品的外观质量。而且，高加网线数凹版的耐印力也得不到保证。此外，在凹印设计制版时，适当调整图像阶调的排列方向有利于后序印刷。例如，对于有明显阶调变化的图像，设计时应尽量使图像的阶调变化与轴向平行（即与走纸方向垂直），而不是与周向平行（即与走纸方向平行），这样才能避免印刷时因刮墨刀形成的细小刀线而影响图像印刷质量。 2.印刷

烟草原料初加工初加工知识分享

名词解释：吸湿滞后现象：在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。单箱耗丝量：指每生产一箱卷烟所消耗的烟丝重量结合水：又称束缚水，是指胶体颗粒或其它亲水物质通过氢键牢牢吸附着的水，不宜自由移动，不宜丧失，在0℃以下不宜结冰，也不宜做溶剂。自由水：能够在烟叶内自由移动的水，一部分主要依靠毛细管力与细胞壁相连（又称吸附水），另一部分以游离态存在于细胞腔和细胞间隙之间（又称游离水），容易从烟叶中散失，在0℃以下容易结冰，能够做溶剂。吸湿性或解湿性：凡一种物料受周围空气的温湿度而改变它的含水量的性能。烟叶的吸湿性或解湿性：烟叶能依据周围空气温湿度的变化而从空气中吸收水分或向空气中散失水分的性能吸湿能力：烟叶吸湿性的大小吸湿速度：在单位时间内烟叶从空气中吸收水分的数量烟草纤维饱和点或吸湿极限：在干燥条件下，当自由水中的游离水已蒸发干净，而吸附水还保持着最高量时的烟草含水率。吸湿：当烟草含水率低于纤维饱和点时，烟叶组织结构的微毛细管系统能从湿空气中吸收水分的现象。解湿：水分从微毛细管系统排往空气的现象。平衡含水率：烟叶表面上水蒸汽压力与周围空气中水蒸气分压力相平衡，烟草中所含的这一部分水分称为平衡水分，这时的烟草含水率叫做平衡含水率。标准水分：是指当烟叶处在标准的大气条件下(RH=65±5％，t=20±5℃)，在100小时以上达到的平衡水分。干缩：干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小，称为干缩。烟草湿胀：是烟草干缩的反过程，它是指烟草由全干状态逐步吸湿到纤维饱和点时，烟草所发生的尺寸和体积的膨胀。烟草干缩：烟草干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小的现象。烟草含水率梯度：烟叶从内到外不同层次之间的含水率的差值。柔打技术：采用降低打辊速度，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，适当增加风分级数，提高风分效率的方法对烟叶进行柔和的打叶处理，使大中片比例增加，以满足卷烟工艺的要求。低卷曲复烤技术：采用降低干燥温度、控制相对温度、提高冷却温度和采用雾化水进行回潮等手

服装厂生产流程

服装厂生产流程：厂长接到生产订单，根据各部门的实际情况合理安排各部门的生产工作，下发各部门的生产通知单、用料单、各部门接到生产通知单和用料单，认真阅读查看，确定无误。根据生产通知单、用料单的要求到仓库去领自己所需的材料。仓库开具领料单，须各部门主管负责人签字后，可以领料。服装厂组织架构图各部门的工作流程：仓库仓管工作职责： 1.进出的物料必须办好手续，帐目清楚，保管好仓库的任何物料，以防丢失。 2.定期盘点库存，做好帐物相符，及时上报物料数目至厂长，以便及时计料，安排生产。 3.必须对物料的品种、规格进行分类，按货架整齐堆放，保证帐、卡、物一致。仓管工作流程： 1.各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续，管理员确定无误后，方可办理。开具入库单，做好台帐，开具入库单双方签字后交予文员，文员输入电脑做好电脑台帐。 2.出库任何材料时，仓管必见厂部的领料单，领料单上一定要具备各部门的主管签发，手续不完备一律拒发。 3.仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料，防止各部门多领超用。要根据每天的料生产情况来领取材料，均衡生产。裁床车间裁床主管工作职责：

1.把握好裁床的工作，保证厂部各部门的正常生产，不能有不合格的裁片上车间。 2.不让厂部的材料受到损失，尽量节约材料，在保证质量的前提下研究工作办法，压缩单耗。裁床工作流程： 1.按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产，到仓库领取所需的物品及材料。 2.发、收裁片时一定要做记录以便查找。 3.做好每天的工作记录。 4.管好自已部门的员工考勤、场地卫生。 5.发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求，见各部的领料单，领料单上必须要各负责人签字，方可发料。 6.所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量，开好入库单给予文员记帐。 7.管理车间的所有裁片，任何人不能进入裁床车间，拿走裁片。班组长需培片时一律须拿次片来对色，换片统一规定时间，一天两次，上午10：00-11：00，下午16：00-17：00，裁床主管负责严格管理，否则不在规定时间换片每发现一次罚款10元。尾部车间尾部主管工作职责： 1.严格控制好各个环节，检查各个环节的生产质量和生产进度，让产品能够准确、保质、保量、保时的完成，让客户满意。 2.做好车间管理工作，调动员工积极性，搞好车间文明生产、安全生产，保证车间环境整洁。尾部工作流程： 1.按厂部下发的生产通知单、工艺要求单、用料单生产，认真好握每个环节的生产工艺，监督每个环节生产的产品质量是否合格。 2.根据用料单，开具领料单（主管签字并领料）领取所需要的材料。 3.主管经常查看操作员是否浪费辅料，教育员工节约用料，订好每个员工的用料制度。若发现地面有浪费及损坏的辅料，须扣主管工资。 4.厂部人员抽检时超出比例须扣罚主管和操作员的工资。订返工率为2%，超出的罚操作工每件，按比例计算，造成大面积的返工由主管负全面责任。 5.做好每天产品的数量记录，车间的衣间进入尾部车间时，尾部主管必须与收发员当理点清衣服的数量，以及尾部返回上车间的返工衣服的数量，办好手续（开具三联单两方签字生效交于文员记帐） 6.尾部整理衣服，每天做好数量记录（开具联单，签字生效，交于文员记帐）。 7.若尾部的衣服有差异，尾部主管负全部责任。班组长工作职责：全力保障本组的生产流畅，保质保量保时完成厂部交来的

卷盘烟包印刷烫印生产工艺及其控制要点

卷盘烟包印刷烫印生产工艺及其控制要点的顺利完成整合,海报印刷，为有效提高生产效率，各烟草企业均加大了对包装设备的技术改造步伐，卷盘包装设备所占比重越来越大，对卷盘包装材料的需求不断增多，这就促使各烟包印刷企业加速进行产品结构的转型。笔者所在的烟包印刷企业就是在这个特定的时期内进行了相关产品的结构调整。本文中收购，笔者对产品转型过程卷盘烟包生产工艺的策划、制定及过程控制等方面的要点加以总结，与广大同仁进行探讨。目前，烟草企业所使用的包装设备按给纸方式可分为单张给纸和卷盘给纸两种。用定量为200～230g/m2的卡纸作为包装载体的硬盒和条盒，以及用定量为97～102g/m2的铜版纸或转移纸作为包装载体的单张软包烟包，在上包装机时采用单张给纸式；而卷盘软包烟包则采用卷盘给纸方式,品尝杯印刷。按包装设备机型不同分切，卷盘软包烟包又分为康巴斯卷盘烟包及GD卷盘烟包等几种形式。无论是何种形式的卷盘烟包，因受卷烟品牌、设计风格等特定因素的影响，其印制工艺又有所不同。卷盘烟包印刷之所以大多采用凹印工艺，主要是因其墨层厚实、批次颜色稳定、生产效率高。若某款烟包无须进行烫印或压凹凸工艺，则一般在轮转凹印后连线分切成卷盘模切烫印压痕，复卷后出货。若某款烟包经过凹印后还需进行烫印或压凹凸工艺，则可采用凹印后连线烫印、压凹凸、分切、复卷的生产工艺，但受烫印速度的制约，会影响凹印的生产效率,画册设计。现在大多数烟包印刷企业采用的是"轮转凹印+离线烫印、压凹凸、分切、复卷"的生产工艺，既能满足高速轮转凹印

的印刷需求、保证产品的印刷质量拼版，又能确保烫印工序对烫印速度的适宜要求。包装设计来分，可分为圆压圆式及平压平式。前者为线接触，烫印压力比较小，压印区空气易于排除，不易产生气泡、砂金油墨，在细小线条及大面积烫印方面更具优势。其烫金版有整体套筒式和活块镶嵌式两种，制版要求都比较高，制版时必须充分考虑版材的热膨胀系数、耐摩擦性等因素，因此制版费用较高。后者为面接触，烫印压力相对较大数码印刷机，压印区空气不易排除，如操作不当，就容易产生气泡、砂眼、烫印不实等质量问题，在细小线条及大面积图文烫印方面不如圆压圆烫印。平压平烫金版一般用7mm厚的合金铜或合金钢材料制作，其制版费用相对较低。笔者所在的烟包印刷企业使用的烫印、压凹凸、模切等后加工设备以单张纸加工设备为主。在产品结构转型之前纸品包装，主要生产单张纸烟包和无须进行烫压工序的卷盘烟包。为适应新的市场需求，公司毅然进行了印刷及烫印生产设备的技术改造，并将软包卷盘烟包产品的生产工艺确定为：轮转凹印+离线平压平卷筒烫印、分切、复卷。下面，笔者以软包"经典1956红塔山"卷盘烟包的工艺调整为例，对该卷盘烟包新的生产工艺及控制要点总结归纳如下。生产工艺的确定光盘印刷软包"经典1956红塔山"卷盘烟包采用6色轮转凹印RIP，并在中英文两面分别进行红色和金色两次电化铝烫印。我们将这款烟包的新工艺调整为"轮转凹印+离线平压平卷筒烫印、分切和复卷"后，对承印纸张（定量为97g/m2的卷筒铜版纸）变形的控制就成为了工艺难点。经权衡考虑之后，我们确定了最佳的拼版方式、套版压印量、凹版制版参数、印刷色序、印刷机速、干燥温度及油墨溶剂的使用和配