电缆接头盒工艺文件及

作业指导书

(内部使用、注意保存)

（临时）

天水铁路宏达实业有限责任公司

目录电线电缆接头盒用原、配件采购规范

电缆接头盒组装工艺流程简要说明

电缆接头盒组装操作规程

电缆接头盒委外加工控制程序

电缆接头盒装配组组长岗位职责

库管员岗位职责

合格供方侯选方名单

Q/THD01-2007企业标准

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下: 3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。装接E1同轴电缆的接头并测试介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。工具、仪表和材料剥线钳压线钳（包括2.5mm钳口）同轴电缆,组件如图19-1所示直式BNC公接头,组件如图19-1所示图19-1 BNC接头与同轴电缆操作步骤根据同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体,如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度”L1”、保留的绝缘长度”L2”和护套剥开长度”L3”的推荐长度如表19-1所示。图19-2 剥同轴电缆将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。图19-4 套入热缩套管和压接套筒将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。说明: 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。图19-5 展开同轴电缆外导体将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头,同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体,如图19-6所示。图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上,如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推,

kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准(1)

10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准一、施工准备 1、劳动组织 2、工机料准备二、操作程序 1、工序流程图

剥切电缆外护套剥切电缆铜屏蔽带剥电缆主绝缘套入中间接头、铜屏蔽网主绝缘清洗电缆测试剥切电缆半导电层

(2)剥切电缆铜屏蔽层剥去电缆外护套，剥离长度为A+140m( A值根据电缆型号确定，电缆芯线截面50- 240mm勺A值为170mm。 (3)剥切电缆内护套两端护套口各保留90mm铜屏蔽带，其余全部剥去。 (4)剥切电缆半导电层按A值剥除外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。 (5)剥切电缆主绝缘按1/2接管长+5mn长度切除电缆主绝缘，并在主绝缘上作3mm*45的倒角 (6)主绝缘清洗半重叠来回绕包Scotch13半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始绕包至10mn的外半导电层上，绕包端口应十分平整按常规方法清洗电缆主绝缘，切勿使溶剂碰到半导电层，如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸(最大粒度120)不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围，在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (7)套入冷缩式中间接头、铜屏蔽网套。 (8)接续电缆连接管先将电缆连接管套在电缆芯线上，两端压接(不要压接管的中心)，压接后应对接管表面挫平打光并且清洗。 (9)冷缩头固定及收缩将P55/R混合剂(只能用P55/R混合剂)涂抹在半导电层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀抹在主绝缘表面上测量绝缘端口之间尺寸C然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D然后以D为基准按300mn在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E,由于冷缩接头为整体预制式结构，确无误中心定位应做到准在半导电层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩定位点见下表。将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头收缩一半后校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点 E 的距离是否确实为300mm如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。

10KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程

10KV高压电缆中间接头制作详细过程！本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。附件1141546154954.JPG (94.82 KB) 2006-3-5 16:09 2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。附件1141546262557.JPG (105.98 KB) 2006-3-5 16:11 3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。附件1141546342312.JPG(100.29 KB)2006-3-5 16:12

4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）附件1141546410512.JPG(99.17 KB)2006-3-5 16:13 5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）附件1141546491351.JPG(98.96 KB)2006-3-5 16:14

6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管附件1141546659300.JPG(107.69 KB)2006-3-5 16:17 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。附件1141546723921.JPG(101.16 KB)2006-3-5 16:18

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管附件1141546798606.JPG(103.77 KB)2006-3-5 16:20 9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）附件1141546841718.JPG(106.29 KB)2006-3-5 16:20

10KV电缆中间接头制作流程

作业指导书————10KV电缆中间接头制作流程 ★中间接头制作前注意事项： 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作中间接头制作过程 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头）铅笔头处理用来分散电场分布应力。

用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）

5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线；注意压接质量

10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

ZY0600107001 35kV电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求

第二十一章 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作模块1 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求 (ZY0600357001）【模块描述】本模块包含35kV 常用电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。【正文】一、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点 (一)35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程（二）、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点 1.剥除外护套、铠装、内护套：（1)剥除外护套：首先在电缆的两侧套入附件中的内外护套管。在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留350mm,然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。外护套断口以下350mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证外护套收缩后密封性能可靠。 (2)剥除铠装：按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。锯铠装时，1.剥切外护套 2.锯除铠装层 3.剥切内护套 4.剥切绝缘层、屏蔽层 4.确定接头相位 1.压接连接管 2.屏蔽层恢复 3.绝缘层恢复 4.连接两端铜屏蔽 5.热缩内护套 6.连接两端铠装 7.热缩外护套工作前准备中间接头附件安装电缆预处理填写安装记录 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书

其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。 (3)剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。 2.电缆分相，锯除多余电缆线芯 (1)在电缆线芯分叉处将线芯扳弯，弯曲不宜过大，以便于操作为宜。但一定要保证弯曲半径符合规定要求，避免铜屏蔽层变形、折皱和损坏。 (2)将接头中心尺寸核对准确后，锯断多余电缆芯线。锯割时，应保证电缆线芯端口平直。 3.剥除铜屏蔽层和外半导电层 (1)剥切铜屏蔽时，在其断口处用Ф1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定，切割时，只能环切一刀痕，不能切透，以防损伤半导电层。剥除时，应从刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。 (2)铜屏蔽层的断口应切割平整，不得有尖端和毛刺。 (3)外半导电层应剥除干净，不得留有残迹。剥除后必须用细砂纸将绝缘表面吸附的半导电粉尘打磨干净，并清洗光洁。剥除外半导电层时，刀口不得伤及绝缘层。 (4)将外半导电层端部切削成小斜坡并用砂纸打磨，注意不得损伤绝缘层，打磨后，半导电层端口应平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层平滑过渡。 4．绕包应力控制胶，热缩半导电应力控制管 (1)绕包应力控制胶时，必须拉薄拉窄把外半导电层和绝缘层的交接处填实填平，园周搭接应均匀，端口应整齐。 (2)热缩应力控制管时，应用微弱火焰均匀环绕加热，使其收缩，收缩后，在应力控制管与绝缘层交接处应绕包应力控制胶，绕包方法同上。 5．剥除线芯末端绝缘，切削“铅笔头”、保留内半导电层 (1)切割线芯绝缘时，刀口不得损伤导体，剥除绝缘层时，不得使导体变形。 (2)“铅笔头”切削时，锥面应园整、均匀、对称，并用砂纸打磨光洁，切削时刀口不得划伤导体。 (3)保留的内半导电层表面不得留有绝缘痕迹，端口平整，表面应光洁。 6．依次套入管材和铜屏蔽网套 (1)套入管材前，电缆表面必须清洁干净。 (2)按附件安装说明，依次套入管材，顺序不能颠倒，所有管材端口，必须用塑料布加以包扎，以防水份、灰尘、杂物浸入管内玷污密封胶层。 7．压接连接管，绕包屏蔽层，增绕绝缘带 (1)压接前用清洁纸将连接管内，外和导体表面清洗干净。检查连接管与导体截面及径向尺寸应相符，压接模具与连接管外径尺寸应配套，如连接管套入导体较松动，即应填实后进行压接。 (2)压接后，连接管表面的棱角和毛刺，必须用锉刀和砂纸打磨光洁，并将金属粉屑清洗干净。 (3)半导电带必须拉伸后绕包和填平压接管的压坑和连接与导体内半导电屏蔽层之间的间隙，然后在连接管上半搭盖绕包两层半导电带，两端与内半导电屏蔽层必须紧密搭接。 (4)在两端绝缘末端“铅笔头”处与连接管端部用绝缘自粘带拉伸后绕包填平，再

2019年HDMTP型免维护地中电缆接头盒作业指导书

HDM-T-P型免维护地中电缆盒接续工艺作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：实施日期：年月日

1. 适用范围本作业指导书适用于哈大铁路客运专线信号工程电缆接续的施工。 2. 作业准备内业技术准备施工开工前应对施工人员进行技术交底，接续人员须经过严格的培训，考试合格后持证上岗。外业技术准备电缆已敷设，并完成电气特性的测试，接续材料已齐备，具备电缆接续的条件。3. 技术要求电缆在距铁路、公路、道口、河流、桥梁、涵洞2m范围内不得进行电缆的接续。同径路的两个接头盒间的距离不得小于1m，准确记录接头坐标和做好接续记录。雨、雪天气以及环境温度不符合电缆施工的要求时，不能进行电缆的地下接续。地下接续的备用量集中放在接头的一端，长度不小于2m。电缆接续必须符合A、B端对接的原则。接续人员要经过严格的技术培训，考试合格后持证上岗。 4. 施工程序和工艺流程施工程序施工程序为: 施工准备→开剥电缆→安装钢带固定环→芯线接续→内屏蔽线组的屏蔽层连接→铝护套、钢带连接→安装固定拉杆→接地连接→盒体组装→灌注密封胶和膨胀胶→清理现场→撤离现场工艺流程

图1 电缆接续流程图 5. 施工工艺准备工作 5.1.1 根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管 (辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸)，使辅助套管的孔径与电缆外径相同。 5.1.2 组装密封挡环 1) 根据电缆外径的尺寸大小,选择适合于电缆外径的变径环。 2) 将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内孔壁切割成孔状，切割后的密封胶圈孔的直径要略小于电缆外径。 5.1.3 按顺序依次将辅助套管→密封挡环组(紧固螺母面向辅助套管侧)→钢带固定环套在电缆护套上(两侧电缆相同)。 5.1.4 再将主套管套在一侧的电缆上，如图2所示。

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细版

文件编号：GD/FS-2658 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （解决方案范本系列）预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细版

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。一、引言-防止发生电缆火灾事故 A.1 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（20xx年版）中防止火灾事故原文，为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－93）以及其他有关规定，并重点要求如下： A.1.1 电缆防火 A.1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措

施，并与主体工程同时投产。 A.1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。 A.1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 A.1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。 A.1.1.5 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。 A.1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有

HJD-M型免维护地中电缆接头盒作业指导书

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型免维护地中电缆盒接续工艺作业指导书编制：柳占斌日期：审核：日期：批准：日期：实施日期：2014/5/5

概述 HJD-M型免维护地中电缆盒采用多级密封措施，使用性能好、寿命长（可与电缆同寿命）、免维护、操作简单；电缆芯线接续及内屏蔽的连接采用压接工艺，全部接续工艺无需喷灯及焊具，避免了对电缆的热损伤，保证了接续质量及施工速度。 1 适用于国内各种地质条件下的电缆接续； 2 采用多级密封防护，可做到免维护； 3 电缆芯线接续采用压接工艺，接续省时、省力，质量可靠； 4 接续部位与电缆同结构，确保电缆通道的各项电气性能； 5 抗拉机械应力部分采用金属件固定，机械强度大； 6 铝护套及内屏蔽层采用金属屏蔽网，以实现磁屏蔽和电屏蔽； 7 采用可变径密封胶片和变径环，可用于不同外径电缆。第一节一般要求电缆接续需要遵守以下几点规定： 1.电缆在距铁路、公路、道口、河流、桥梁、涵洞2m范围内不得进行电缆的接续。 2.同径路的两个接头盒间的距离不得小于1m，准确记录接头坐标。 3.雨、雪天气以及环境温度不符合电缆施工的要求时，不能进行电缆的地下接续。 4.地下接续的备用量集中放在接头的一端，长度不小于2m。 5.电缆接续必须符合A、B端对接的原则。 6.接续人员要经过严格的技术培训，考试合格后持证上岗。

第二节电缆接续工艺一、流程图电缆接续工艺流程如图5-1所示准备电缆接续工具和材料开挖接头坑清洁电缆端头确认电缆按照电缆接续工艺接续电缆防护、回埋设接续标测量、记录接清洁现场图1 电缆接续流程图二、电缆接续工艺 1.准备工作 (1) 根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管 (辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸)，使辅助套管的孔径与电缆外径相同。 (2) 组装密封挡环 1) 根据电缆外径的尺寸大小,选择适合于电缆外径的变径环。 2) 将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内孔壁切割成孔状，切割后的密封胶圈孔的直径要略小于电缆外径。 (3) 按顺序依次将辅助套管→密封挡环组(紧固螺母面向辅助套管侧)→钢带固定环套在电缆护套上(两侧电缆相同)。

HJD-M型免维护地中电缆接头盒作业指导书

型免维护地中电缆盒接续工艺作业指导书编制：柳占斌日期：审核：日期：批准：日期：实施日期：2014/5/5

第二节电缆接续工艺一、流程图电缆接续工艺流程如图5-1所示图1 电缆接续流程图二、电缆接续工艺 1.准备工作 (1) 根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管 (辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸)，使辅助套管的孔径与电缆外径相同。 (2) 组装密封挡环 1) 根据电缆外径的尺寸大小,选择适合于电缆外径的变径环。 2) 将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内孔壁切割成孔状，切割后的密封胶圈孔的直径要略小于电缆外径。 (3) 按顺序依次将辅助套管→密封挡环组(紧固螺母面向辅助套管侧)→钢带固定环套在电缆护套上(两侧电缆相同)。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新编版) 本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标

准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。 2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电

电缆中间头制作施工方案

1780m3高炉工程电缆中间头制作施工方案编制：审核：批准：二○一二年11月10日

1780m3高炉工程电缆中间头制作施工方案一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT系统1路6根电缆；各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。二、工程特点：高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增加临时照明。施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难度。三、编制依据：（1）国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。（2）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（3）保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。

1、安全保证措施（1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。（2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。（4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施

10kv电缆中间接头防爆盒(保护盒)技术规范标准[详]

2017年电缆中间头阻燃防爆盒框架招标招标编码：招标文件第二册技术部分

第三章标准技术标书

总则 1.1 本招标技术文件适用于XX供电有限公司电网建设工程项目采购的10kV电缆中间头阻燃防爆盒，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。 1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。 1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。 1.10 标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。工作范围 2.1 范围和界限 (1) 本标书适应于所供10kV 电缆中间头阻燃防爆盒的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。 (2) 现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。 (3)本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。

10KV电缆中间接头施工工艺

10KV电缆中间接头施工工艺 1.1施工工艺流程图错误! 施工准备调直电缆及确定接头中心中间接头制作电缆接头就位质量检验 1.2主要施工工艺质量控制要点 1.2.1施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行。 2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 4)施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5)使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到现场指导。6)在室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时，进行除湿处理，严禁在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。

1.2.2调直电缆及确定接头中心 1)施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作。 2)中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3)确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。 1.2.3中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，应按先上后下，先里后外的顺序。 2)剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆，去除多余电缆，将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100?段用砂纸打毛。 3)去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开)，再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝(或使用恒力弹簧)，固定牢靠后，锯除多余钢铠;锯钢铠时，深度不超过揩装厚度的，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。 4)剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2层，防止铜屏蔽散开。切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。 5)核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理，用纱布打磨主绝缘层(不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘)。

高压电缆头,中间接头制作作业指导书

**********有限公司电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书编制：审核：审定：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日 *********有限公司

1.适用范围: 适用***电管站 2.引用文件： IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》 IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法 GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范 DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分） 3.修前准备： 3.1人员要求：

3.2工器具：

3.3危险点及其控制措施： 4. 高压电缆附件基础知识电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。 4.1.电力电缆的基本类型及结构： 4.1.1.电缆类型：

挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆4.1.2.电缆型号：每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面 4.1.2.1.电缆绝缘种类： V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶； 4.1.1.2.导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）； 4.1.2.3.内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套；4.1.2.4.结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套；例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆； 4.2.电缆附件的类型 4.2.1.按安装位置分类 4.2.1.1.终端头：1.户外终端头 2.户内终端头 4.2.1.2.接头：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头 4.2.2.按安装方式和使用材料分类：（1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小

电缆接头流程及技术要求

电缆接续流程及技术要求准备工作： 1、在接头地点挖出需接续的预留电缆。 2、挖接头坑3000㎜×2000㎜（半椭圆形）深1300mm，如图一所示，平整操作（接头）场地。 3、确认Ａ、Ｂ端。 4、电缆预留两侧各3-5米，最少在坑里绕半圈。 5、擦净电缆外护套上的污物，（两侧）长1500mm。 6、将两侧电缆交叉固定在支架上或绑扎在木棍上。 7、接头部位的电缆应理直，（两侧）长度为1200mm。 8、检查和准备所需工具、材料，擦净待用（接续材料应妥善安放在塑料袋内或盒内，以防尘、防晒）。 9、检查接头盒是否有损坏。一、电缆护套开剥 1、距电缆端头800mm处用电工刀环切外护套一周，然后自环切处向电缆端头方向纵向切割（约 300mm），剥除外护套，裸露钢带。 2、在距外护套切口25mm处的钢带上，用镀锌铁线绑扎一周。 3、用钢锯沿镀锌铁线外缘锯断钢带，并剥除多余钢带，露出内护层（锯口要整齐，锯钢带时不得伤及内护套）。 4、用喷灯烘烤铝护套上的塑料垫层及沥青等，然后用棉纱擦净垫层及沥青，确保铝护套清洁，用钢锉把铝护套焊缝打平。 5、距外护套切口220mm处，用铝护套切割刀或钢锯环切铝护套一周，折断并抽去铝护套，露

出线束，线束端部用塑料自粘带包扎，防止松散。电缆开剥尺寸如图二所示。二、电气连接及防护 1、连接点涂锡 1.1在裸露的钢带上，用砂布或小细锉将两层钢带表面处理干净，其面积应大于１cm 2，并涂上松香水。 1.2用火烙铁和松香焊锡丝在涂有松香水的部位涂上焊锡，焊点面积应不小于１cm 2，（两层钢带上必须都有焊锡，焊点禁止用焊锡膏）． 1.3距钢带切口50mm 范围内的铝护套上，采用低温钎焊工艺，涂上一层焊锡，操作方法详见《铁路长途通信电缆接续工艺操作细则》，焊锡面积不小于１cm 2。 2、焊点连接：将备用的连接铜片（或铜线0.9芯线至少7根）两端涂上焊锡，然后安放在钢带与铝护套的焊锡点上，用火烙铁焊接连通。要求焊点牢固光滑，焊点面积不小于１cm 2。 3、表面清洁：用电工刀刮净铝护套上的残留焊锡、底料，用砂纸将电缆PE 护套切口外侧缆身上100mm 范围、及铝护套侧250mm 范围内打毛，并用酒精棉擦净。 4、防护 4.1将φ42/14×350mm 的热可缩管从线束端套入并移至打毛范围内。 4.2用喷灯对热可缩管进行加热，加热时应从开剥端处开始，横向圆周加热，使其完全收缩（收缩后保证热可缩管端口距铝护套端口45mm ），再逐渐向热可缩管的另一侧加热，使整个热可缩管紧密的收缩在铝护套和外护套上，当管口溢出时即停止加热。 4.3在热可缩管口与外护套接缝处缠包塑料自粘带2—3层。 4.4将热可缩管密封区域用砂纸打毛，再用酒精擦干净。如图三所示。注意：铝管与钢带一定要焊接牢固。

冷缩电缆中间接头制作安装作业

冷缩电缆中间接头制作安装作业 The pony was revised in January 2021

冷缩电缆中间接头制作安装作业1、作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。（3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。（4）在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。（5）矫直并清洁端部一段电缆。（6）做好防雨、防尘措施 2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令 3、电缆中间点定位、剥除电缆护层（1）调直电缆；将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。

（2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。剥切内衬层和填料。（3）对正线芯，在线芯中心处锯断。 4、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。按规定的尺寸剥去绝缘体。端部削成铅笔头状，清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物，用细砂布打磨，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。 5、套绝缘冷收缩管将铜丝网分别套入线芯上。再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。 6、导体连接（1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。（2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。（3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的～倍。（4）当压模合拢到位后，应停留10～15s 后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线管压接完成后必须有足够的机械强度。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准(正式版)

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作热缩中间接头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》 Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。

2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。材料：热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

电缆中间接头防爆盒(保护盒)技术规范

2017 年电缆中间头阻燃防爆盒框架招标招标编码：

招标文件第二册技术部分第三章规范技术标书总则 1.1 本招标技术文件适用于XX供电有限公司电网建设工程工程采购的10kV电缆中间头阻燃防爆盒，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。

1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业规范、国家规范或IEC 规范中有规定的规范条文，投标方应按相应规范的条文进行设备设计、制造、实验和安装。对国家有关安全、环保等强制性规范，必须满足其要求。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本招标技术文件所使用的规范如遇与投标方所执行的规范不一致时，按较高规范执行。 1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。 1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的规范配置表，并在应标商务部分按此规范配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。 1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。 1.10 标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。工作范围 2.1 范围和界限 (1) 本标书适应于所供10kV 电缆中间头阻燃防爆盒的设计、制造、装配、工厂实验、交付、现场安装和实验的指导、监督以及试运行工作。 (2) 现场安装和实验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。 (3) 本标书未说明，但又与设计、制造、装配、实验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关规范执行。 22服务范围 (1) 投标方应按本标书的要求提供全新的、合格的10kV电缆中间头阻燃防爆盒及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。