Moldflow用户界面及基本操作

Moldflow用户界面及基本操作
Moldflow用户界面及基本操作

第二章M o l d f l o w用户界面及基本操作2.1Moldflow用户界面

Moldflow4.1中文版和其他CAE软件类似,有着非常人性化的操作界面。现做以下简介。

2.1.1窗口分布及简要说明

Moldflow4.1中文版的操作界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、项目视窗、任务视窗、层视窗、工作视窗和状态栏等几部分组成,如图4-1所示。

图2-1Moldflow4.1

1)标题栏标

视窗的最

顶端,用于

显示软件名称和版本号

(简体中文版)以及当前项目文件的名称(例如:Moldflow4.1

(3)工具栏

和其他软件一样,通过Moldflow4.1中文版的工具栏,操作者可以便捷的实现几乎所有的菜单命令。当然该软件也提供了工具栏的定制等功能,可以满足不同层次和

工作目的的操作。

(4)项目视窗

项目视窗显示当前所打开的项目及其包括的所有任务(如果任务众多,可以通过视窗右侧的滚动条查看),大大方便了用户在同一项目的不同任务之间进行切换和管理。通过项目视窗我们既可以查看当前打开的项目,还可以组织该项目下属的所有子项目以及每个子项目下属的所有任务,类似于Windows环境下的文件夹查看。

(5)任务视窗

任务视窗集中了产品名称、网格类型、分析序列、材料选择、浇注位置选择、成型条件设置等选项。对于一个初学者来讲,一旦把这些选项都走完(即所有选项前面都打勾),就基本完成分析任务的准备工作,软件加亮显示“立即分析!”,就基本可以进行模拟分析了。而且这些任务选项基本不存在顺序,既可以先确定“分析序列”又可以先进行“材料选择”、“浇注位置选择”或“成型条件设置”。

(6)层视窗

层视窗会显示默认层和操作者为方便操作而创建的所有层,类似于AutoCAD的图层操作,操作者既可以随意创建和删除默认层以外的所有层,也可以打开和关闭上述显示层。层视窗便于管理窗口的元素对象和操作对象。

(7)工作视窗

工作视窗是主要的工作区,将显示所有模型元素,操作者对模型所作的任何操作都会在该窗口即时的反映。

(8)状态栏

状态栏用于显示当前操作进程的工作状态。

2.1.2菜单栏和工具栏

(1)菜单栏

Moldflow4.1中文版的菜单栏主要包括文件、编辑、视图、建模、网格、分析、结果、报告、工具、窗口和帮助等菜单项,现就菜单栏中主要菜单命令做以简介:1)文件(F):可以执行文件的新建、打开、保存、项目组织、打印、参数设置等众多命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。

2)编辑(E):可以执行撤销、重做、自由选择、保存图片、保存动画、赋予属性和移除未使用属性等命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。

3)视图(V):包括工具栏定制和状态栏、项目视窗、层视窗等的开关,另外提供锁定和解锁视图等命令。

4)建模(O):可以执行创建节点、曲线、面(区域)、模具镶块、坐标系,对各元素的复制、移动、旋转、镜像和浇注、冷却系统创建等操作。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。

5)网格(M):可以执行网格生成、各种网格缺陷诊断、网格修复、柱体单元的创建等命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。

6)分析(A):提供分析次序选择、材料选择、成型工艺参数设置、进胶点和冷

却水入口设定等命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。

7)结果(R):可以执行新结果创建、绘制属性(结果的个性设置)、结果查询、结果的备注和解释、翘曲查看工具、不同格式的结果保存等命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。

8)报告(P):可以执行分析结果报告自动生成,给报告添加封面、图片、动画、文字等个性化操作以及对现有报告的编辑。

9)工具(T):可以进行个人数据库的创建和编辑、材料数据库的资料添加和编辑、宏的录制和编辑等命令。

10)窗口(W):可以进行新窗口创建、分析结果显示窗口的重叠、分割、多窗口显示等命令。

11)帮助(H):可以执行帮助文件查看、登陆Moldflow网站、快捷键查询、分析过程中的警告和错误解释查询等命令。

(2)工具栏

工具栏几乎可以提供所有菜单栏命令的快捷方式,另外还可以通过“自定义工具栏”对工具栏进行编辑、添加和删除,使用这些工具栏命令可以便捷地完成多项操作。

常用工具条如表2-1所示。

表2-1Moldflow4.1常用工具条

2.2各菜单功能简介

2.2.1文件操作

文件操作菜单可以执行文件的新建、打开、保存、项目组织、打印、参数设置等众多命令。现就各命令做以简介。

(1)新建项目:用于新的分析项目的创建。

(2)打开项目:用于已有分析项目的打开。

(3)关闭项目:用于已打开分析项目的关闭。

(4)新建:提供新方案、报告和文件夹的创建。

(5)关闭:用于现行操作任务的关闭。

(6)保存方案:用于现行操作方案的保存。

(7)方案另存为:用于现行操作方案的备份。

(8)导入:用于新模型的导入。

(9)导出:用于现行操作方案、项目以*.zip格式的备份。

(10)添加:用于在现行任务下增加新的模型。

(11)组织项目:用于项目的组织管理。

(12)精简项目文件:用于清除所有的中间文件和分析过程中的临时文件。

(13)打印设置:用于打印设备和格式的设置。

(14)参数设置:用于软件的一些默认设置的修改和个性化设置。其中:

1)“一般”设置(如图2-2示)包括单位设置(英制/公制)、自动保存时间间隔设置、图像显示设置、建模面设置(栅格尺寸/自动捕捉开关/平面尺寸)、默认项目路径、常用材料设置等选项。

图2-2参数设置对话框-一般设置

2)“鼠标”设置(如图2-3所示)提供操作过程中鼠标中键、右键结合“Shift”、“Ctrl”

图2-3参数设置对话框-鼠标操作个性化设置

和“Alt”键所能完成功能的个人喜好设置。通过鼠标操作个性化设置,可以提高操作者的操作速度。

3)“结果”设置(如图2-4所示)提供对分析结果的排序和增减以及内存的优化。由于各种分析的要求不同,操作者对各种结果的关注程度也会不同。通过这种

设置,操作者就可以方便地把自己不需要的结果删除(不进行该结果分析)和按照自己的关注程度对显示的结果进行排序。这样不仅可以突出重点,还可以提高计算机的分析计算速度。

图2-4参数设置对话框-结果的设置

编辑(E)菜单可以执行撤销、重做、自由选择、保存图片、保存动画、赋予属性和移除未使用属性等命令。

(1)撤销:返回上一操作状态。

(2)重做:取消撤销。

(3)选择由:附加条件的对元素进行选择,可以通过同一属性、同一层或以各种图形方式进行选择。

(4)保存图片:拷贝图像到粘贴板和直接将图片保存为*.BMP/*.JPG/*.BMP等多种图像格式文件。

(5)保存动画:将分析结果里的动画保存为*.GIF/*.AVI格式文件。

(6)属性:查看所有元素的属性,可以通过“赋予新属性”对被选元素进行属性修改。如图2-5所示,选择模型上的元素通过“赋予新属性”命令更改元素的属性。

图2-5利用“赋予新属性”命令修改元素的属性

2.2.3视图

视图(V)菜单包括工具栏定制和状态栏、项目视窗、层视窗等的开关,另外提供锁定和解锁视图等命令。

(1)工具栏:利用该命令可以对工具栏进行定制,另外还可以通过“自定义工具栏”对工具栏进行编辑、添加和删除,使用这些工具栏命令可以便捷地完成多项操作。

选择“视图”→“工具栏”→“自定义工具栏”,弹出“自定义”对话框,选择“命令”项,出现各种命令快捷方式的图标,鼠标左键单击选中任一个图标不放,然后把它拖放到工具栏区,即可创建命令的快捷方式(如图2-6所示)。

图2-6利用鼠标拖动创建命令的快捷方式

(2)状态栏:实现状态栏的打开和关闭操作。

(3)项目视窗、方案任务视窗和层:分别实现项目视窗、方案任务视窗和层视窗的打开和关闭操作。

(4)显示模型:实现工作视窗中的模型显示的开、关。

(5)同步所有视窗和取消窗口同步:为了方便对分析结果的对比,操作者可以把视窗进行分割,分割以后的各个视窗可以分别显示不同内容。如果选择“同步所有视窗”,即锁定所有视窗(在每个视窗的左上角出现锁定标志),此时在任一视窗内的查看动作都会同步在其他视窗实现相同的操作。如图2-7所示。选择“取消窗口同步”取消锁定(每个视窗左上角的锁定标志消失)。

图2-7利用“同步所有视窗”实现对多视窗的锁定

2.2.4建模

建模菜单包括创建节点、曲线、面(区域)、模具镶块、坐标系,对各元素的复制、移动、旋转、镜像和浇注、冷却系统创建等操作命令。

(1)创建节点:提供以坐标系(三点坐标)、中间点、分割、偏移和相交的方式创建节点元素。

(2)创建曲线:提供以两点坐标方式创建直线、以三点坐标方式创建圆弧或圆、以多点坐标方式创建多义线、将两条独立曲线连接、将两条相交曲线在交点打断等命令。

(3)创建面:提供由边界/点/线建面、以延伸方式建面、以边界或点的方式建孔以及区域的创建命令。

(4)创建镶块:用于模具镶块的创建。

(5)移动复制:提供以移动、旋转、缩放或镜像现有元素创建新元素的命令。

(6)查找单元:通过单元编号的输入进行单元的精确查找。

(7)多模腔复制向导:通过型腔数量、行/列数、行/列间距进行快速的多模腔复制。

(8)浇注和冷却系统向导:以对话框的形式,通过各个参数的确定来实现浇注系统和冷却系统的建模。

(9)模具表面向导:用于在模腔外面创建一个立方体的模具表面。

(10)检查面的连接性:用于检查面、域是否存在自由边和交叉边,以提高分析的可操作性和准确率。

2.2.5网格

可以执行网格生成、各种网格缺陷诊断、网格修复、柱体单元的创建等命令。

(1)生成网格:当建模结束后,利用此命令可快速划分三角形(中面/双面模型)或四面体(3D模型)网格,当然也包括浇注系统和冷却系统对应的柱体网格。

(2)定义网格密度:用于定义全部或局部网格密度。

(3)创建三角形网格:用于对网格面进行修补时的局部创建。

(4)创建柱体网格:用于对流道、浇口和水道等管道进行修补。

(5)网格工具:提供用于修改不良网格状态的多种工具。

(6)调整所有网格方向:用于网格自动定向。

(7)纵横比:用于显示和查看所有网格的纵横比。

(8)重叠/交叉网格:用于显示和查看所有网格的重叠和交叉状态。

(9)方向:用于显示和查看所有网格的取向状态。

(10)连通性:用于显示和查看所有网格的连通性。

(11)出现次数:在一模多腔状态下,可以通过规定出现次数来实现降低网格数量、便于计算的目的。

(12)网格统计:用于统计和查看整体网格信息。某零件划分网格后的网格质量统计如图2-8所示,由网格诊断对话框我们可以清晰地查看到实体数量、边/单元配向/网格交叉的详细情况、纵横比和匹配率等综合信息,从而判断出该模型的网格质量。

图2-8利用“网格统计”查看网格信息

2.2.6分析

提供分析次序选择、材料选择、成型工艺参数设置、进胶点和冷却液入口设定等命令。

(1)设定成型条件:选择Moldflow4.1支持的成型模式,包括热塑性塑料的注射成型、(微)发泡成型、反应注射成型、RTM或SRIM、芯片或覆晶封装等多种模式。Moldflow6.1版本又新增了对气辅、传递、共注等多种成型方式的支持。

(2)设定分析序列:支持对充填、流动、冷却、翘曲以及相关组合序列的选择,每种分析序列都有各自的分析目的,操作者可以根据自己的目的合理地选择分析序列。

(3)选择材料:可以通过此命令从Moldflow4.1自带材料库中选择不同的成型物料。另外,材料库支持二次开发,由于Moldflow是国外开发的软件,许多我们常用的国产物料没有入库,操作者可以自己通过二次开发添加常用的物料性能参数,丰富材料库。

(4)成型条件设置:成型过程中的工艺参数、设备参数、物料、模具材料、解算参数等参数值可通过该命令以对话框的形式确定,为模拟计算提供原始数据。

(5)设定注射位置:用于确定进胶点。

(6)设定冷却液入口:冷却管道建立以后,该命令用于确定冷却液的流动方向和流程,即从哪个口进又从哪个口出。

(7)作业管理器:用于组织多个任务的分析次序,可以通过各任务优先级的设定控制分析的序列。对于操作者来说,作业管理器可以方便地实现多任务的计算机自动分析。例如,为了充分利用时间,可以在白天下班时把多个任务组织起来,设定好优先级,软件就会按照优先级别对各任务逐个分析,等到第二天上班时就可以拿到分析结果了。

2.2.7结果

可以执行新结果创建、绘制属性(结果的个性设置)、结果查询、结果的备注和解释、翘曲查看工具、不同格式的结果保存等命令。

(1)新结果创建:以非默认格式创建新结果。

(2)绘制属性:通过修改新建视图的属性,可以创建更方便表达和考察分析结果的显示。如图2-9所示,对于产品充填时间(FillTime)的考察,通过“绘制属性”将显示方式改为等值线(数量30)方式,更直观地考察充填时间的变化和某时刻的料锋位置。

(3)测量结果:通过测量结果查询可以考察任一节点处的结果参数。如图2-9所示,测量某节点处的充填时间为0.7137秒。

图2-9利用“等值线”和“测量结果”查看充填时间相关信息

(4)结果备注:给结果创建注释。例如备注可以是方便客户查看结果(报告)的简明的结果分析和解释。

(5)查看翘曲工具:以设置锚点和位移数值的方式查看翘曲结果。

(6)保存结果数据:支持将结果数据以*.XML和*.Patran格式保存。

(7)导出翘曲网格和几何体:将翘曲网格和几何体以另存方式单独导出备份。

2.2.8报告

可以执行分析结果报告自动生成,给报告添加封面、图片、动画、文字等个性化操作以及对现有报告的编辑。

(1)报告建立向导:以对话框方式引导操作者创建一个最基本的报告。

(2)为报告添加元素:支持为报考添加封面、图片、动画、文字等操作,用以创建一个个性化的报告。

(3)编辑:允许操作者对已生成报告进行编辑、修改。

2.2.9工具

可以进行个人数据库的创建和编辑、材料数据库的资料添加和编辑、宏的录制和编辑等命令。

(1)创建、编辑个人数据库:完成分析以后,Moldflow记录了大量的参数数据,操作者可以通过创建、编辑个人数据库建立适合自己的数据库,以备后续分析查询和调用。

(2)导入旧的Moldflow或C-mold材料:可以通过此命令将旧的Moldflow版本或Moldflow公司合并C-mold之前的C-mold软件自带材料库中的成型物料参数导入到4.1版本中,以丰富材料数据库。另外,前面我们介绍过,材料库支持二次开发,由于Moldflow是国外开发的软件,许多我们常用的国产物料没有入库,操作者还可以自己通过二次开发添加常用的物料性能参数。

(3)宏操作:支持宏的录制和执行。

2.2.10窗口和帮助

窗口可以进行新窗口创建、分析结果显示窗口的重叠、分割、多窗口显示等命令;帮助可以执行帮助文件查看、登陆Moldflow网站、快捷键查询、分析过程中的警告和错误解释查询等命令。

(1)窗口层叠和重排:层叠命令可以将多个分析结果显示窗口多层重叠,重排

命令可执行重叠次序的更改。

(2)窗口分割:支持多窗口显示,其中每个窗口可以显示不同的内容。如图2-10所示。

图2-10利用“分割”实现多视窗显示

(3)查找帮助:在任何时候点击“查找帮助”或按“F1”键均可打开帮助栏。对于初学者来说,学会使用帮助意义重大,因为Moldflow的帮助功能强大,几乎所有我们在基本操作或结果分析工程中碰到的疑问都可以从“帮助”中寻求帮助。但是几乎所有版本的Moldflow软件的“帮助”都是英文版的,给部分操作者带来一定麻烦。

(4)快捷键:支持快捷键查询。

(5)Moldflow网站:支持和Moldflow官方网站的在线联系,登陆主页或客户中心可提供相应技术支持和软件的在线更新。当然,最基本的前提是您使用的是正版软件。

2.3节点的创建

在Moldflow4.1软件中,基础建模工具主要有节点创建工具、曲线创建工具、面(区域)创建工具、模具镶块、坐标系,对各元素的复制、移动、旋转、镜像和浇注、冷却系统创建等操作命令。其中,节点和曲线的创建将会在流道、浇口、水

道创建过程中频繁出现;移动和复制工具会在多型腔创建以及节点、曲线等元素的移动、复制、旋转、镜像等操作中使用。熟练掌握基础建模工具将为后续的进一步学习打下良好的基础。Moldflow4.1提供了五种节点创建方法:

(1)坐标系:以输入坐标系X、Y、Z绝对坐标值的方法创建节点。三个坐标值之间可以空格或逗号隔开,例如:“000”或“0,0,0”。如图2-11所示。

图2-11利用坐标值创建节点

具体操作步骤如下:

1)“建模”→“创建节点”→“坐标系”,在坐标栏里输入具体坐标值。

2)点击“应用”,完成创建。

(2)中间点:在已有的两个节点中间创建一个或多个节点,创建的新节点将旧节点之间距离平分,即任何节点等距分布。如图2-12所示。

图2-12利用中间点创建节点

具体操作步骤如下:

1)“建模”→“创建节点”→“中间点”,依次选择已有的两点(每选一点其坐

标值都会在对应的“坐标”框中显示),设定“节点数量”。

2)点击“应用”,完成创建。

(3)分割:选择一条曲线,通过该命令可以在曲线上分割出一个或多个节点。如图2-13所示。

图2-13利用分割曲线创建节点

具体操作步骤如下:

1)“建模”→“创建节点”→“分割”,选取已有的曲线(曲线代号“C1”会自动在选择框里显示),设定“节点数量”为4,点选“在曲线末端创建节点”。

2)点击“应用”,完成创建。由图2-13结果我们可以看出,4个节点也将曲线平分。

(4)偏移:通过输入坐标值或者由一个已有节点偏移出一个或多个新节点。如图2-14所示。

图2-14利用偏移创建节点

具体操作步骤如下:

1)“建模”→“创建节点”→“偏移”,选取已有的节点(所选节点坐标值会自动在选择框里显示)或在“基准坐标”框中直接输入坐标值,设定“节点数量”为3。

2)点击“应用”,完成创建。由图5.4结果我们可以看出,偏移出3个新节点,也是等距分布(间距20)。

(5)相交:在两条相交曲线段的交点处创建新节点。如图2-15所示。

具体操作步骤如下:

1)“建模”→“创建节点”→“相交”,选取已有的两条相交曲线段(曲线代号“C1”“C2”会自动在选择框里显示),这时交点坐标值在“交点坐标”框中显示。

2)点击“应用”,完成创建。

值得一提的是,在该命令中用于创建节点的两条曲线必须切实存在交点,因此,笔者在前面提到的是“曲线段”而非“曲线”,这点从图2-16中可以看出。

图2-16实际没有相交的曲线无

图2-15利用相交创建节点

法创建相交节点

2.4线的创建

Moldflow4.1提供了六种曲线段创建方法:

(1)直线:通过选取两个已存在的节点或输入节点坐标值来创建直线。如图2-17所示。

具体操

作步骤如下:

1)“建

模”→“创建

曲线”→“直线”,选取已有的两个节点(节点坐标值会自动在选择框里显示)。

2)点击“应用”,完成创建。

另外,我们还可以通过输入两节点坐标值的方法创建直线,坐标值输入时可以是绝对坐标或相对坐标。

利用绝对坐标创建,具体操作步骤如下:

1)“建模”→“创建曲线”→“直线”,依次输入节点1和2的坐标值分别为“20,30,40”和“10,20,30”,点选“绝对”。

2)点击“应用”,完成创建。如图2-18所示。

利用相

对坐标创建,

具体操作步骤

如下:

1)“建模”→“创建曲线”→“直线”,依次输入节点1和2的坐标值分别为 图2-17利用现有两节点创建直线 图2-18利用绝对坐标创建节点从而创建直线

“20,30,40”和“10,20,30”,点选“相对”。

2)点击“应用”,完成创建。如图2-19所示。

对比两

条直线,我们

不难发现,虽

然两个节点的

坐标输入值完全一样,但产生的直线却不同,原因就在于绝对坐标或相对坐标的区别了。

(2)三点画弧:由三个节点创建圆弧曲线或圆。

创建圆弧,具体操作步骤如下:

1)“建模”→“创建曲线”→“三点画弧”,选取已有的三个节点(节点坐标值会自动在选择框里显示)或直接输入三点坐标,点选“圆弧”和“自动在曲线端点创建节点”。

2)点击“应用”,完成创建。如图2-20所示。

创建圆,

具体操作步骤

如下:

1)“建

模”→“创建曲线”→“三点画弧”,选取已有的三个节点(节点坐标值会自动在选 图2-19利用相对坐标创建节点从而创建直线 图2-20利用三点画弧

moldflow2010模流分析从入门到精通全套-工厂实战教程

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1.5 常用塑料性能和用途2分钟 2.1 操作界面5分钟 2.2 工作环境设置15分钟 2.3 菜单与工具条8分钟 2.4 图层与选择工具28分钟 3.1 项目和任务管理2分钟 3.2 快速的CFPW分析58分钟 3.3 文件类型与层次2分钟 1.1 网格类型和适用范围10分钟 1.2 网格划分参数设置51分钟 1.3 MDL功能及应用31分钟 1.4 网格评估与修理80分钟 2.1 界面介绍及工作环境设置12分钟 2.2 常用菜单与命令1分钟 2.3 入门实例20分钟 2.4.1 汽车空调出风口盖-1 47分钟 2.4.1 汽车空调出风口盖-2 49分钟 2.4.1 汽车空调出风口盖-3 28分钟 2.4.2 手机上盖48分钟 2.4.3 路由器外壳-1 54 分钟 2.4.3 路由器外壳-2 50分钟 2.4.3 路由器外壳-3 25分钟 2.4.4 数码相机壳-1 58分钟 2.4.4 数码相机壳-2 72分钟 2.4.5 空调外壳-1 56分钟 2.4.5 空调外壳-2 38分钟 lianxi1-2 15分钟lianxi1-3 15分钟lianxi1-4_dp 10分钟 lianxi1-4_housing 9分钟 lianxi1-4_sc 26分钟 3.1 界面及操作面板介绍35分钟 3.2.1 汽车门板46分钟 3.2.2 汽车保险杠42分钟 4.0 建模工具40分钟 4.1 创建浇口56分钟 4.2 创建流道系统58分钟 4.3 创建冷却系统67分钟 4.4 创建镶件33分钟 4.5 创建模具边界10分钟 5.1 成型工艺选择8分钟 5.2 分析序列选择18分钟 5.3 材料选择15分钟 5.4 浇口位置设置3分钟

cad常用基本操作

常用基本操作 1 常用工具栏的打开和关闭:工具栏上方点击右键进行选择 2 动态坐标的打开与关闭:在左下角坐标显示栏进行点击 3 对象捕捉内容的选择:A在对象捕捉按钮上右键点击(对象捕捉开关:F3) B 在极轴选择上可以更改极轴角度和极轴模式(绝对还是相对上一段线) 4 工具栏位置的变化:A锁定:右下角小锁;工具栏右键 B 锁定情况下的移动:Ctrl +鼠标移动 5 清楚屏幕(工具栏消失):Ctrl + 0 6 隐藏命令行:Ctrl + 9 7 模型空间和布局空间的定义:模型空间:无限大三维空间 布局空间:图纸空间,尺寸可定义的二位空间 8 鼠标左键的选择操作:A 从左上向右下:窗围 B 从右下向左上:窗交 9 鼠标中键的使用:A双击,范围缩放,在绘图区域最大化显示图形 B 按住中键不放可以移动图形 10 鼠标右键的使用:A常用命令的调用 B 绘图中Ctrl + 右键调出捕捉快捷菜单和其它快速命令 11 命令的查看:A 常规查看:鼠标移于工具栏相应按钮上查看状态栏显示 B 命令别名(缩写)的查看:工具→自定义→编辑程序参数(acad.pgp) 12 绘图中确定命令的调用:A 鼠标右键 B ESC键(强制退出命令) C Enter键 D 空格键(输入名称时,空格不为确定) 13 重复调用上一个命令: A Enter键 B 空格键 C 方向键选择 14 图形输出命令:A wmfout(矢量图) B jpgout/bmpout(位图)应先选择输出范围 15 夹点的使用:A蓝色:冷夹点 B 绿色:预备编辑夹点 C红色:可编辑夹点 D 可通过右键选择夹点的编辑类型 E 选中一个夹点之后可以通过空格键依次改变夹点编辑的命令如延伸,移动或比例缩放(应注意夹点中的比例缩放是多重缩放,同一图形可在选中夹点连续进行多次不同比例缩放)

单面板和双面板制作流程

概述PCB(Printed Circuit Board),中文名称为印制线路板,简称印制板,是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机,通讯电子设备,军用武器系统,只要有集成电路等电子元器件,为了它们之间的电气互连,都要使用印制板。在较大型的电子产品研究过程中,最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本,甚至导致商业竞争的成败。 印制电路在电子设备中提供如下功能: 提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑。 实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘。 提供所要求的电气特性,如特性阻抗等。 为自动焊锡提供阻焊图形,为元件插装、检查、维修提供识别字符和图形。 有关印制板的一些基本术语 在绝缘基材上,按预定设计,制成印制线路、印制元件或由两者结合而成的导电图形,称为印制电路。 在绝缘基材上,提供元、器件之间电气连接的导电图形,称为印制线路。它不包括印制元件。 印制电路或者印制线路的成品板称为印制电路板或者印制线路板,亦称印制板。 印制板按照所用基材是刚性还是挠性可分成为两大类:刚性印制板和挠性印制板。今年来已出现了刚性-----挠性结合的印制板。按照导体图形的层数可以分为单面、双面和多层印制板。 导体图形的整个外表面与基材表面位于同一平面上的印制板,称为平面印板。 有关印制电路板的名词术语和定义,详见国家标准GB/T2036-94“印制电路术语”。 电子设备采用印制板后,由于同类印制板的一致性,从而避免了人工接线的差错,并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测,保证了电子设备的质量,提

Word界面组成及基本操作

Word界面组成及基本操作 第一课word界面的组成 (Word是由Micropro软件公司研制的。Microsfot Word(简称是微软Word 2000 WS)公司的Office系列办公的一个组件,是目前世界上最流行的文字编辑软件,作用:方便地编辑和发送电子邮件,编辑和处理网页等。) 一、Word的启动: 1)、①“开始”按钮→“开始”菜单→“程序”命令→“Microsoft Word”命令。②双击桌面图标“Microsoft Word”快捷命令。 二、Word的退出: ①单击Word2000窗口左上角的“关闭”按钮“”。 ②双击标题栏最左端的控制菜单图标“”。 ③“文件”菜单→“退出”命令。 ④按快捷键“Alt+F4” 三、Word2000的窗口组成: 1)、标题栏、菜单栏、常用工具栏、格式工具栏、标尺(垂直标尺、水平标尺)、工作区、状态栏、滚动条(水平滚动条、垂直滚动条)、

窗口的边框与边角。 2)、①标题栏:位于窗口最上面一行。组成:应用程序名称(Word2000)、与文件名(文档1)与标题栏最右边的3个按钮如:最小化按钮()、最大化()、关闭()按钮等。 ②菜单栏:位于标题栏下一行的菜单栏。包含9组菜单项,显示 菜单中隐藏的一些命令及其操作。 ③常用工具栏:以按钮的形式表示经常使用的工具,作用:快捷 方便。 ④标尺:可以调整段落缩排方式、方式、左右边界位置及表格的 栏宽。作用:显示面面版心的宽度。 ⑤工作区域:作用:用于输入与编辑文本、表格、图形等。 ⑥滚动条:(分为:垂直滚动与水平滚动):作用:可快速移动文 档内容,浏览整页显示内容。 ⑦状态栏:作用:用于显示当前工作的状态及操作信息。 第二课 Word的基本操作 一、常用命令按钮的使用: 1.新建文档: ①【文件】→【新建】→【新建文档】对话框→“空白文档。 ②单击常用工具栏“”新建按钮。

CAM 制作的基本步骤

●CAM 的概念 大家已有CAD 的概念,但在光绘工序中必须要有CAM 的概念。因为每个厂的工艺流程和技术水平各不相同,要达到用户的最终要求,必须在制作工艺中做出必要的调整,以达到用户有关精度等各方面的要求,而在CAD 软件中,有许多工艺处理是无法实现的,因此CAM 是光绘生产中必不可少的工序。前面所讲的各项工艺要求,都要在光绘之前做出必要的准备工作。比如镜相、阻焊扩大、工艺线、工艺框、线宽调整、中心孔、外形线等问题都要在CAM 这道工序来完成。 ●CAM 工序的组织 由于现在市面上流行的CAD 软件品种繁多(多达几十种),因此对于CAD工序的管理必须首先从组织上着手,好的组织将达到事半功倍的效果。由于Gerber 数据格式已成为光绘行业的标准,所以在整个光绘工艺处理中都应以Gerber 数据为处理对象。如果以CAD 数据作为对象会带来以下问题。 1、CAD 软件种类繁多,如果各种工艺要求都要在CAD 软件中完成,就要求每个操作员都能熟练掌握每一种CAD 软件的操作。这将要求一个很长的培训期,才能使操作员成为一个熟练工,才能达到实际生产要求。这从时间和经济角度都是不合算的。 2、由于工艺要求繁多,有些要求对于某些CAD 软件来讲是无法实现的。因为CAD软件是做设计用的,而没有考虑到工艺处理中的特殊要求,因而无法达到全部的要求。而CAM 软件是专门用于进行工艺处理的,做这些工作是最拿手的。 3、现流行的CAM 软件功能强大,但全部是对Gerber 文件进行操作,而无法对CAD 文件操作。 4、如果用CAD 来进行工艺处理,则要求每个操作员都要配备所有CAD 软件,并对每一种CAD 软件又有不同的工艺要求。这将对管理造成不必要的混乱。综上所述,CAM 工序的组织应该是以下结构,尤其是大中型的企业: a、所有的工艺处理统一以Gerber 数据为处理对象。 b、每个操作员须掌握CAD 数据转换为Gerber 数据的技巧。 c、每个操作员须掌握一种或数种CAM 软件的操作方法。 d、对Gerber 数据文件制定统一的工艺规范。 e、CAM 工序可以相对集中由几个操作员进行处理,以便于管理。 合理的组织结构将大大提高管理效率、生产效率,并有效地降低差错率,从而达到提高产品质量的效果。 ●CAM 所要作的工作 1、焊盘大小的修正,合拼D 码; 2、线条宽度的修正,合拼D 码; 3、最小间距的检查;焊盘与焊盘之间、焊盘与线之间、线条与线条之间; 4、孔径大小的检查,合拼; 5、最小线宽的检查; 6、确定阻焊扩大参数; 7、进行镜相; 8、添加各种工艺线,工艺框; 9、为修正侧蚀而进行线宽校正; 10、形成中心孔; 11、添加外形角线; 12、加定位孔; 13、拼版:旋转、镜相;

Cad常用命令及使用方法

Cad常用命令及使用方法 一、绘图命令 直线:L 用法:输入命令L/回车/鼠标指定第一点/输入数值(也就是指定第二点)/回车(这时直线就画出来了)/回车(结束命令) 射线:RAY 用法:输入命令RAY/回车/鼠标指定射线起点/指定通过点/回车(结束命令) 构造线:XL 用法:输入命令XL/回车/鼠标指定构造线起点/指定通过点/回车(结束命令) 多段线:PL 用法1:同直线命令 用法2:输入命令PL/回车/指定起点/输入W(绘制带有宽度的线)/回车/指定线起点宽度/回车/指定线结束点宽度/回车/输入数值(线的长度值)/回车(结束命令) 正多边形:POL 用法:输入命令POL/回车/指定边数/回车/鼠标指定正多边形的中心点/输入选项(C外切于圆;I内接于圆)/回车/输入半径/回车(结束命令) 矩形:REC 用法1:输入命令REC/回车/鼠标指定第一角点/指定第二角点 用法2:输入命令REC/回车/输入C(绘制带有倒角的矩形)/回车/输入第一倒角值/回车/输入第二倒角值/回车/鼠标指定第一角点/指定第二角点 用法3:输入命令REC/回车/输入F(绘制带有圆角的矩形)/回车/输入圆角半径/回车/指定第一角点/指定第二角点 圆弧:A 用法:输入命令A/回车/指定圆弧起点/指定圆弧中点/指定圆弧结束点 (绘制圆弧的方法有11种,可参考绘图菜单---圆弧选项) 圆:C 用法:输入命令C/回车/鼠标指定圆心/输入半径值/回车(命令结束) (绘制圆的方法有6种,可参考绘图菜单---圆选项) 样条曲线:SPL 用法:输入命令SPL/回车/鼠标指定要绘制的范围即可/需要三下回车结束命令 椭圆:EL

MAYA基本操作界面介绍

第一章:基本功能与操作 Alias的工程师们花费了大量的时间和精力,使得MAYA这个复杂的软件成为有用的工具。要使用像MAYA这样大型复杂的软件,如果能有一个对该软件各部分的详细介绍,则会加快用户的学习速度。在这一章里,我们就来介绍MAYA的基本功能与操作。 1.1 鼠标之于窗口 我们打开一个model为例: ●1-1-1 旋转 以Persp窗口为例,一般时候光标在画面中是呈箭头状。如图1-1-2:

●1-1-2 当我们按住Alt键不放再按住鼠标左键的时候,光标会变成两个弯曲旋转的箭头,如图1-1-3所示: ●1-1-3 这时我们可以平移鼠标,就会看到整个画面都随着鼠标的移动而转动(Alt键不能放开)。如图1-1-4:

●1-1-4 当放开鼠标左键以后,光标即恢复成箭头的状态。如图1-1-5: ●1-1-5 移动 按住Alt键不放,再按住鼠标中键的时候,我们会看到光标变成了十字标,如图1-1-6:

●1-1-6 这时我们可以上、下、左、右移动鼠标(Alt键不能放开)。如图1-7-7、1-1-8: ●1-1-7 向上移动

●1-1-8向左移动 ●1-1-9向右下移动 当放开鼠标中键时,光标恢复为箭头状态。 镜头的伸缩 当我们按住Alt键不放,再按住鼠标右键,光标会变成形状的箭头如图1-1-10所示:

●1-1-10 我们可以按住鼠标右键向左移动(要一直按住Alt键),会看到整个画面是向后缩的,这是Zoom Out,如图1-1-11 ●1-1-11 向后Zoom Out 然后我们按住右键向右移动,画面是想前放大的,也就是Zoom In,如图1-1-12:

gc-cam

目录第一章 GC-CAM简介 1.1 GC-CAM功能 1.1.1 GC-CAM特点 1.2 关于GC-CAM全攻略 1.3 编者声明 第二章 GC-CAM安装 2.1 系统要求 2.2 安装 2.2.1 安装程序保护器Keypro 2.2.2 GC-CAM软件的安装 2.3 如果GC-CAM系统无法顺利的执行 2.4 卸载GC-CAM 第三章 GC-CAM基础 3.1 Ctrl和Ctrl+Shift键 3.2 点击拖动等 3.3 Esc和Ctrl+Break键 3.4 使用菜单 3.5 帮助主题 3.6 数据输入列表的操作 3.6.1 编辑区域的移动 3.6.2 数据输入栏的操作 3.6.3 切换 3.6.4 单位 3.6.5 数据目录上卷 3.6.6 打印目录 3.7 文件名输入的特殊功能 3.7.1 交互式的输入/输出路径 3.7.2 省略的文件扩展名 3.7.3 备份文件 3.8 工作进度的显示 第四章 GC-CAM基本设置 4.1 载入一个基本设置 4.2 保存基本设置 4.3 版面尺寸 4.4 定时自动存档 4.5 临时文件的处理 第五章D码表 5.1 D码表功能 5.1.1 D码位置 5.1.2 D码 5.1.3 钻咀序号 5.1.4 替代码 5.1.5 旋转+/-900 5.1.6 D码尺寸 5.1.7 D码形状 5.1.8 自定义D码 5.1.9 多边形D码 5.2 D码的操作 5.2.1 载入/创建D码表 5.2.2 删除不使用的D码表 5.2.3 编辑D码表 5.2.4 创建自定义D码

5.2.5 查看D码表 5.2.6 保存D码表 5.2.7 复制(重新赋值)D码表 5.2.8 跳跃到另一个D码表 5.2.9 切换到层列表或钻咀列表 5.2.10 隐藏或显现D码 第六章钻咀列表 6.1 钻咀表功能 6.1.1 钻咀刀序 6.1.2 钻咀直径 6.1.3 主轴转速 6.1.4 进给速度 6.2 钻咀表的操作 第七章光绘文件和数控文件的操作 7.1 层列表 7.1.1 层序号 7.1.2 颜色 7.1.3 层状态 7.1.4 层属性 7.1.5 D码表选项 7.1.6 文件名称/内容 7.1.7 X Y平移 7.2 从数据载入层 7.2.1 Gerber Drill Rout Emma/Quest文件 7.2.2 HPGL文件 7.2.3 自动载入 7.2.4 DPF文件 7.2.5 DXF文件 7.3 层列表的操作 7.3.1 载入层(Load Layers) 7.3.2 卸载层(Unload Layers) 7.3.3 新的操作(New Job) 7.3.4 保存GC-CAM工作档(Save All) 7.3.5 重载GC-CAM工作档(Restore All) 7.3.6 设置物理层(Setup Physical Layers) 7.3.7 设置层(Set Layer) 7.3.8 层的排序(Reorder Layers) 7.3.9 设置层的颜色(Set Layer Color) 7.3.10 复制层(Copy Layers) 7.3.11 复制NC层(Copy NC) 7.3.12 查看层信息(Get Layer Info) 7.3.13 转换到另一层(Go to Layer) 7.3.14 输出格式(Write Direct) 7.3.15 用PDF文件定义的格式输出(Write Direct PDF) 7.3.16 打印图纸(Check Plot) 7.3.17 打印层列表(Print Layer List) 7.3.18 查询(Query) 7.3.19 测量间距(Measure) 7.3.20 定时存档Reminder Interval 7.3.21 版面尺寸Bed Size 7.3.22 载入基本设置Load Configuration 7.3.23 保存基本设置Save Configuration 7.3.24 保存层列表信息Save Coupon 7.3.25 光标切换到层列表状态区域Layer Status Area 第八章查看编辑和层编辑 8.1 图形编辑器界面 8.1.1 帮助行

模流分析基础入门教程

《模流分析基础入门》 目录 第一章、计算机辅助工程与塑料射出成形 1-1 计算机辅助工程分析 1-2 塑料射出成形 1-3 模流分析及薄壳理论 1-4 模流分析软件的未来发展 第二章、射出成形机 2-1 射出机组件 2-1-1 射出系统 2-1-2 模具系统 2-1-3 油压系统 2-1-4 控制系统 2-1-5 锁模系统 2-2 射出成形系统 2-3 射出机操作顺序 2-4 螺杆操作 2-5 二次加工 第三章、什么是塑料 3-1 塑料之分类 3-2 热塑性塑料 3-2-1 不定形聚合物 3-2-2 (半)结晶性聚合物 3-2-3 液晶聚合物 3-3 热固性塑料 3-4 添加剂、填充料与补强料 第四章、塑料如何流动 4-1 熔胶剪切黏度 4-2 熔胶流动之驱动--射出压力 4-2-1 影响射出压力的因素 4-3 充填模式 4-3-1 熔胶波前速度与熔胶波前面积 4-4 流变理论

第五章、材料性质与塑件设计 5-1 材料性质与塑件设计 5-1-1 应力--应变行为 5-1-2 潜变与应力松弛 5-1-3 疲劳 5-1-4 冲击强度 5-1-5 热机械行为 5-2 塑件强度设计 5-2-1 短期负荷 5-2-2 长期负荷 5-2-3 反复性负荷 5-2-4 高速负荷及冲击负荷 5-2-5 极端温度施加负荷 5-3 塑件肉厚 5-4 肋之设计 5-5 组合之设计 5-5-1 压合连接 5-5-2 搭扣配合连接 5-5-3 固定连接组件 5-5-4 熔接制程 第六章模具设计 6-1 流道系统 6-1-1 模穴数目之决定 6-1-2 流道配置 6-1-3 竖浇道尺寸之决定 6-1-4 流道截面之设计 6-1-5 流道尺寸之决定 6-1-6 热流道系统 6-2 流道平衡 6-2-1 流道设计规则 6-3 浇口设计 6-3-1 浇口种类 6-3-2 浇口设计原则 6-4 设计范例 6-4-1 阶段一:C-mold Filling EZ 简易充填模拟分析 6-4-2 阶段二:执行C-mold Filling & Post Filling 最佳化6-5 模具冷却系统

moldflow 中文教程

三维注塑成形模拟系统的研究和应用 一、发展概况和应用背景 塑料工业近20年来发展十分迅速,早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和,塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。 随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短,主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求,在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。 二、关键技术和实用功能 1.用三维实体模型取代中心层模型 传统的注塑成形仿真软件基于制品的中心层模型。用户首先要将薄壁塑料制品抽象成近似的平面和曲面,这些面被称为中心层。在这些中心层上生成二维平面三角网格,利用这些二维平面三角网格进行有限元计算,并将最终的分析结果在中面上显示。而注塑产品模型多采用三维实体模型,由于两者模型的不一致,二次建模不可避免。但由于注塑产品的形状复杂多样、千变万化,从三维实体中抽象出中心层面是一件十分困难的工作,提取过程非常繁琐费时,因此设计人员对仿真软件有畏难情绪,这已成为注塑成形仿真软件推广应用的瓶颈。 HSCAE 3D主要是接受三维实体/表面模型的STL文件格式。现在主流的CAD/CAM系统,如UG、Pro/ENGINEER、CATIA和SolidWorks等,均可输出质量较高的STL格式文件。这就是说,用户可借助任何商品化的CAD/CAE 系统生成所需制品的三维几何模型的STL格式文件,HSCAE 3D可以自动将该STL文件转化为有限元网格模型,通过表面配对和引入新的边界条件保证对应表面的协调流动,实现基于三维实体模型的分析,并显示三维分析结果,免去了中心层模拟技术中先抽象出中心层,再生成网格这一复杂步骤,突破了仿真系统推广应用的瓶颈,大大减轻了用户建模的负担,降低了对用户的技术要求,对用户的培训时间也由过去的数周缩短为几小时。图1为基于中心层模型和基于三维实体/表面模型流动分析模拟情况对比图。 图1(a)中模型分别表示为产品模型→中心层→有限元网格→流动显示。图1(b)中模型分别表示为产品模型→有限元网格→流动显示。 图1 基于中心层模型和基于三维实体/表面模型流动分析模拟情况对比 2.有限元、有限差分、控制体积方法的综合运用 注塑制品都是薄壁制品,制品厚度方向的尺寸远小于其他两个方向的尺寸,温度等物理量在厚度方向的变化又非常大,若采用单纯的有限元或有限差分方法势必造成分析时间过长,无法满足模具设计与制造的实际需要。我们在流动平面采用有限元法,厚度方向采用有限差分法,分别建立与流动平面和厚度方向尺寸相适应的网格并进行耦合求解,在保证计算精度的前提下使得计算速度满足工程的需要,并采用控制体积法解决了成形中的移动边界问题。对于内外对应表面存在差异的制品,可划分为两部分体积,并各自形成控制方程,通过在交接处进行插值对比保证这两部分的协调。 3.数值计算与人工智能技术的结合 优选注塑成形工艺参数一直是广大模具设计人员关注的问题,传统的CAE软件虽然可以在计算机上仿真出指定工艺条件下的注塑成形情况,但无法自动对工艺参数进行优化。CAE软件使用人员必须设置不同的工艺条件进行多次CAE分析,并结合实际经验在各方案之间进行比较,才能得出较满意的工艺方案。同时,在对零件进行CAE分析后,系统会产生有关该方案的大量信息(制品、工艺条件、分析结果等),其中分析

cad常用基本操作

iFFF-r-F-FFF F-=. FXF —…八扌彳-FFFFF-* - F.-F- - - = *XFXF* ""'常用基本操作 1常用工具栏的打开和关闭:工具栏上方点击右键进行选择 2动态坐标的打开与关闭:在左下角坐标显示栏进行点击 3对象捕捉内容的选择:A在对象捕捉按钮上右键点击(对象捕捉开关:F3) B在极轴选择上可以更改极轴角度和极轴模式(绝对还是相对上一段线) 4工具栏位置的变化:A锁定:右下角小锁;工具栏右键 B锁定情况下的移动:Ctrl +鼠标移动 5清楚屏幕(工具栏消失):Ctrl + 0 6隐藏命令行:Ctrl + 9 7模型空间和布局空间的定义:模型空间:无限大三维空间布局空间:图纸空间,尺寸可定义的二位空间 8鼠标左键的选择操作:A从左上向右下:窗围 B从右下向左上:窗交 9鼠标中键的使用:A双击,范围缩放,在绘图区域最大化显示图形 B按住中键不放可以移动图形 10鼠标右键的使用:A常用命令的调用 B绘图中Ctrl + 右键调出捕捉快捷菜单和其它快速命令 11命令的查看:A常规查看:鼠标移于工具栏相应按钮上查看状态栏显示B命令别名(缩写)的查看:工具—自定义—编辑程序参数(acad.pgp)12绘图中确定命令的调用:A鼠标右键B ESC键(强制退出命令) C Enter键D空格键(输入名称时,空格不为确定) 13重复调用上一个命令:A Enter键B空格键C方向键选择 14图形输出命令:A wmfout (矢量图)B jpgout/bmpout (位图)应先选择输出范围 15夹点的使用:A蓝色:冷夹点B绿色:预备编辑夹点C红色:可编辑夹点D可通过右键选择夹点的编辑类型

Moldflow用户界面及基本操作

第二章 Moldflow用户界面及基本操作 Moldflow用户界面 Moldflow 中文版和其他CAE软件类似,有着非常人性化的操作界面。现做以下简介。窗口分布及简要说明 Moldflow 中文版的操作界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、项目视窗、任务视窗、层视窗、工作视窗和状态栏等几部分组成,如图4-1所示。 标题栏 菜单栏 工具栏 项目视窗 任务视窗 层视窗 工作视窗 状态栏 图2-1 Moldflow 中文版操作界面 (1)标题栏 标题栏位于软件整体视窗的最顶端,用于显示软件名称和版本号Moldflow Plastics Insight (简体中文版)以及当前项目文件的名称(例如:Cover Original)。 (2)菜单栏 Moldflow 中文版的菜单栏主要包括文件、编辑、视图、建模、网格、分析、结果、报告、工具、窗口和帮助等菜单项。 (3)工具栏

和其他软件一样,通过Moldflow 中文版的工具栏,操作者可以便捷的实现几乎所有的菜单命令。当然该软件也提供了工具栏的定制等功能,可以满足不同层次和工作目的的操作。 (4)项目视窗 项目视窗显示当前所打开的项目及其包括的所有任务(如果任务众多,可以通过视窗右侧的滚动条查看),大大方便了用户在同一项目的不同任务之间进行切换和管理。通过项目视窗我们既可以查看当前打开的项目,还可以组织该项目下属的所有子项目以及每个子项目下属的所有任务,类似于Windows环境下的文件夹查看。 (5)任务视窗 任务视窗集中了产品名称、网格类型、分析序列、材料选择、浇注位置选择、成型条件设置等选项。对于一个初学者来讲,一旦把这些选项都走完(即所有选项前面都打勾),就基本完成分析任务的准备工作,软件加亮显示“立即分析!”,就基本可以进行模拟分析了。而且这些任务选项基本不存在顺序,既可以先确定“分析序列”又可以先进行“材料选择”、“浇注位置选择”或“成型条件设置”。 (6)层视窗 层视窗会显示默认层和操作者为方便操作而创建的所有层,类似于Auto CAD的图层操作,操作者既可以随意创建和删除默认层以外的所有层,也可以打开和关闭上述显示层。层视窗便于管理窗口的元素对象和操作对象。 (7)工作视窗 工作视窗是主要的工作区,将显示所有模型元素,操作者对模型所作的任何操作都会在该窗口即时的反映。 (8)状态栏 状态栏用于显示当前操作进程的工作状态。 菜单栏和工具栏 (1)菜单栏 Moldflow 中文版的菜单栏主要包括文件、编辑、视图、建模、网格、分析、结果、报告、工具、窗口和帮助等菜单项,现就菜单栏中主要菜单命令做以简介: 1)文件(F):可以执行文件的新建、打开、保存、项目组织、打印、参数设置等众多命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。 2)编辑(E):可以执行撤销、重做、自由选择、保存图片、保存动画、赋予属性和移除未使用属性等命令。其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。 3)视图(V):包括工具栏定制和状态栏、项目视窗、层视窗等的开关,另外提供锁定

CAD算量基本操作

CAD基础操作 一、基本概念与基本操作 1、设置习惯的工作界面 1)设置光标大小颜色 工具-选项-选项对话框-显示选项卡-在十字光标大小栏中拖动滑块。 2)设置绘图区颜色 1)、空白处右键-选项-显示-颜色-图纸、布局-统一背景-颜色设为黑色-应用并关闭 2)、选项卡中-显示-显示图纸背景√取消-确定

2、连续、撤销和终止操作 1)连续操作:重复执行上一条操作命令,按一次空格或回车键。 2)撤销操作:命令行输入U-回车,可以撤销刚刚执行的命令操作。 3)终止命令:终止执行中的命令,按ESC键。 3、缩放与移动图形 1)缩放:鼠标中键滚轮上下转动就是放大和缩小。 2)移动:按住滚轮拖动可移动图纸

4、选择对象 1)从左上→右下:矩形框内完整的图形对象才会被选中(出现的是实线矩形框线) 2)从右下→左上:矩形框线包含的所有图形都会被选中(出现的是虚线矩形框线) 左上→右下 右下→左上

第二章绘制基本二维图形 1、绘制直线:L 2、绘制矩形:REC 3、绘制正多边形:POL 4、绘制圆或圆弧:C 5、绘制圆环:DON 6、绘制圆弧:ELL 第三章编辑图形 删除对象:E 移动对象:M 复制对象:CO 旋转对象:RO 缩放对象:SC 偏移对象:O 镜像对象:MI 拉伸对象:S 修剪对象:TR 延申对象:EX 打断对象:BR 创建圆角:F 分解块:X 夹点编辑

第四章算量常用命令 1、特性工具栏:ctrl+1或右键-特性,可以看到面积、长度、累计面积 等信息。 2、快速统计数量的方法:FI 打开需要统计的图纸-fi-清除列表-添加选定对象-跳到图纸页面选择要统计的对象-弹回对象选择过滤器-删除不需要统计条件一般只留下“块名”和“对象”两项即可-应用-弹回cad绘图窗口,框选要统计的区域-在文本信息栏显示找到对象的数量。

实习一 界面及基本操作

实习一 界面及基本操作 一、实验目的 认识PhotoshopCS2界面,掌握各部分的基本功能及其管理方法;了解图像文件的基本参数及其应用和管理方法;掌握辅助工具的设置和使用;熟练掌握各种选择工具的使用方法,选择集的建立方法以及选区的基本应用。 二、实验内容 1、文档操作:练习新建文件、打开文件、保存文件、令存文件。 2、界面认识:了解PSCS2的界面构成、各部分的功能及其管理方法。 3、视图操作:掌握视图的缩放操作的菜单和快捷键,参考和网格的显示与隐藏。 4、辅助工具:参考线、网格的设置及创建参考线方法,智能参考线的用途。 5、选区的建立及其使用:掌握各种选择工具的参数设定和使用方法,比较它们的用途;选择集的建立方法以及精确定位的方法。 三、操作步骤 1、新建文档:启动 Photoshop ,文件菜单→新建,在弹出“新建”文档对话框(见下图)中设置文档属性。 命名:在名称栏中 输入新文档名称, 默认名称文“未标 题-N ”可在新建时 使用默认名称,需 要保存时选择“另 存为”设定名称和 保存文件格式; 预设:预设文件大 小,在此选择预设 的文件大小,其中 “剪贴板”选项为 当前剪贴板中图 像文件的大小; 自定义大小:在宽 度、高度栏中输入 自定义大小,应注意其单位的选择。 分别率:默认为72像素/英寸。提高分别率可以增加图像的清晰度,但将快速增加文件的字节数。 颜色模式:可选择位图(黑白)、灰度(有色阶的黑白)、RGB (显示颜色)、CYMK (打印颜色)、Lab (索引颜色),根据图像文件的用途选择颜色模式,如果文档仅在计算机上使用,则应选择RGB 模式,如果需要打印输出则应选择CYMK 模式,尽管随时可以转化模式,但由于存在色差,会影响设计过程中的颜色选择,所以,不宜在设计后转换模式。 位深度:默认为8位(位图为1位),可选16位,但文档大小将加倍。

CAD基础操作使用详解

Auto CAD 整理笔记 (CAD 2018) 1.输入:“op”,回车弹出“选项”页面 2.保存时,为了确保大部分版本的CAD软件能够打开保存的文件,要存CAD2004版本格式 3.缩放:Z 鼠标:滚轮缩放,按住中键移动 4.选中线段;鼠标左键ESC取消选择 5.变色:选中后点击颜色即可,按空格结束 6.“直线工具”:输入“L”后回车 7.线段长度限制:点击起始点后,拖动鼠标,键入长度数字,后按回车一次,再按一次结束 8.标注规范:尺寸界线与几何线之间不能重合 9.绘图顺序:由大到小,由外到内 10.按空格键重复上一个命令 11.使用“注释—快速标注”后框选所要标注的几何图形,后按“空格”移动鼠标点击完成标注 12.使用“连续标注”,首先标注一次,之后在接下来的位置继续连续点击即可,按“空格”键结束 13.CAD中的角度,永远以0度为基准 14.画斜线公式:@长度<角度 15.矩形REC 旋转RO 偏移O 移动M 修剪TR回车两次,点击想要修剪的部分即可 16.修剪只能减掉多出去的部分 17.凡是有120 60 30 度,斜边是短边的两倍 18.平行、垂直不需要标注角度 19.修剪时,顺序为由外到内 20.矩形公式:@长度,宽度,先指定一点,再按照公式套入 21.偏移:输入O回车,再输入距离回车,再选择对象,再指定方向 22.旋转:输入RO回车,选择对象,指定参考点,再输入角度 23.旋转时复制可以在保留原来图形/线条的基础上绘制出新的图形(下方命令框“复制命令”) 24.使用修剪工具时,按住shift键,可延伸线段 25.画对称图形的时候,多使用偏移命令 26.标注时,几何尺寸和定位尺寸都要标注 27.同样尺寸的图形,只需要标注一次 28.命令D,回车为标注样式管理器 29.若字体太大,可使用标注管理器—调整—使用全局比例调整适当大小 30.能够计算出来的尺寸,不需要标注 31.圆:快捷键C 32.圆只可以标注直径,不能标注半径 33.F:圆角命令(只能做外切关系的图形),单击圆角命令后,先点击下方命令框中的输入半径后,再进行选择对象 34.BR:打断命令,从第一次点击处往后的部分删除 35.使用定位线若间隔太大,则进入特性—匹配—其他—显示细节—全局比例因子—减小比例即可 36.复制命令:co 键入CO命令,然后选择对象,按回车后,选择基点再输入移动距离

cad常用基本操作教学文案

c a d常用基本操作

常用基本操作 1 常用工具栏的打开和关闭:工具栏上方点击右键进行选择 2 动态坐标的打开与关闭:在左下角坐标显示栏进行点击 3 对象捕捉内容的选择:A在对象捕捉按钮上右键点击(对象捕捉开关:F3) B 在极轴选择上可以更改极轴角度和极轴模式(绝对还是相对上一段线) 4 工具栏位置的变化:A锁定:右下角小锁;工具栏右键 B 锁定情况下的移动:Ctrl +鼠标移动 5 清楚屏幕(工具栏消失):Ctrl + 0 6 隐藏命令行:Ctrl + 9 7 模型空间和布局空间的定义:模型空间:无限大三维空间 布局空间:图纸空间,尺寸可定义的二位空间 8 鼠标左键的选择操作:A 从左上向右下:窗围 B 从右下向左上:窗交 9 鼠标中键的使用:A双击,范围缩放,在绘图区域最大化显示图形

B 按住中键不放可以移动图形 10 鼠标右键的使用:A常用命令的调用 B 绘图中Ctrl + 右键调出捕捉快捷菜单和其它快速命令 11 命令的查看:A 常规查看:鼠标移于工具栏相应按钮上查看状态栏显示 B 命令别名(缩写)的查看:工具→自定义→编辑程序参数(acad.pgp) 12 绘图中确定命令的调用:A 鼠标右键 B ESC键(强制退出命令) C Enter键 D 空格键(输入名称时,空格不为确定) 13 重复调用上一个命令: A Enter键 B 空格键 C 方向键选择 14 图形输出命令:A wmfout(矢量图) B jpgout/bmpout(位图)应先选择输出范围 15 夹点的使用:A蓝色:冷夹点 B 绿色:预备编辑夹点 C红色:可编辑夹点 D 可通过右键选择夹点的编辑类型 E 选中一个夹点之后可以通过空格键依次改变夹点编辑的命令如延伸,移动或比例缩放(应注意夹点中的比例缩放是多重缩放,同一图形可在选中夹点连续进行多次不同比例缩放) 16 三维绘图中的旋转:按住Shift并按住鼠标中键拖动

Moldflow教程

Moldflow 是一个提供深入制件和模具设计及注塑分析的软件包,它可为企业提供强大的分析功能、可视化功能和项目管理工具。这些工具使客户可以对制件的几何形状、材料的选择、模具设计及加工参数设置进行优化以获得高质量的产品并进行深入的分析和优化。 其主要特点如下: 1. 集成的用户界面 集成的用户界面使用户可以方便地输入CAD 模型、选择和查找材料、建立分析模型、进行一系列的分析,并采用先进的后处理技术使用户方便的观察分析结果、它还可以生成基于INTERNET 的分析报告,方便的实现数据共享。 2.CAE 模型的获取 MOLDFLOW 提供了CAE 行业最优秀的CAD 集成方案,可以实现最广泛的几何模型集成。包括线框模型、表面造型、薄壁实体以及难以用中型面来表达的厚壁实体。无论您设计的几何体是什么形式,MOLDFLOW 都提供了易于使用的、稳定的、集成的环境来处理您的模型。 对于线框和表面造型,MOLDFLOW 可以直接读取任何CAD 表面模型并进行分析。在用户采用线框和表面造型文件时,MOLDFLOW 可以自动生成中型面网格并准确计算单元厚度,进行精确的分析。MOLDFLOW 的中型面模块用于处理薄壁制件,节省了用户大量的CAE 建模时间,使他们致力于CAE 分析和优化。 对于薄壁实体,MOLDFLOW 的FUSION 模块基于Moldflow 的独家专利的DaulDomain 分析技术,使用户可以直接进行薄壁实体模型分析。这将原来需要几小时甚至几天的建模工作缩短为几分钟,无需进行中型面网格的生成和修改。FUSION 可以直接从塑件顾问中读取模型而进行进一步的分析。 对于厚壁实体Moldflow 的MOLDFLOW/Flow3D 、和MOLDFLOW/Cool3D 模块采用全三维的自适应网格进行全三维分析。 这三种方法提供了最广泛的几何设计模型的集成,是其它软件难以匹敌的。 3. 分析功能简介 注塑流动模拟MOLDFLOW 的流动分析模拟了塑料熔体在整个注塑过程中的流动情况,确保用户获得高质量的制件。使用流动分析用户可以优化浇口位置和加工参数、预测制件可能出现的缺陷、自动确定取得流动平衡的流道系统尺寸。 冷却模拟注塑和保压过程得到了优化后,可以进行冷却系统造型:包括流道、模具外形、镶块等,并进行冷却分析。 结构模拟MOLDFLOW 的翘曲分析可以预测塑料制件的收缩和翘曲。可以使用线性和非线性方法来精确预测翘曲的变形量,并指出引起翘曲的主因。MOLDFLOW 的模内残余应力修正算法(CRIMS) 使用户可以精确分析Moldflow 数据库中500 种材料的翘曲情况。MOLDFLOW 应力分析功能可以分析塑件的在外力状态下的结构性能,它提供一个线性分析方法在概念设计阶段,快速预测制件是否符合设计的结构要求。采用非线性方法来确定由于外载荷而导致的永久变形。 纤维取向分析塑料的纤维取向对注塑制件的机械和结构性能有着重大影响,MOLDFLOW 先进的可视化工具使客户可以清晰的看到纤维取向在制件的各个部位的分布,从而获得制件的刚度信息。 注塑参数优化MOLDFLOW 的注塑工艺优化功能对于每一特定制件,自动的确定其最优加工工艺参数和注塑机参数。它的分析结果可以作为MPX 的输入参数使试模快捷高效。 气辅工艺模拟使用MOLDFLOW 可以模拟体积控制和压力控制气辅工艺。它首先模拟聚合物在模具中的流动,然后模拟气体在型腔内的穿透情况。 热固性材料注塑模拟MOLDFLOW 提供工具进行热固性塑料成型的模拟:如注塑成型、IC 卡成型、树脂模塑成型、BMC 材料模塑成型和反应注塑成型等。

CAD的15个常用命令使用技巧

CAD的15个常用命令使用技巧 一、需要知道的概念,以及基本操作 1、CAD是由很多命令组成,命令的执行方式多种多样,基本上有两种,一种是先输入命令(或选择命令按钮)再执行操作,另外一种是先选择,然后在执行命令。有许多命令这两种操作都是可以的。 例:删除一个物体的时候可以先选择删除命令,然后再选择物体,也可以先把物体选中再选择删除命令,两种操作的结果都是一样的。(键盘输入E 空格选择物体空格或者选择物体输入E 空格,结果都是一样的) 2、透明命令。大部分命令执行的过程是单一的,也就是说在执行的过程中只能执行完,或者中途取消。但也有些命令是在一个命令的执行过程中可以执行另外一个命令,也就是说A命令执行的过程中可以执行B命令,B命令执行完后,继续执行A命令,直至结束。这样的命令叫“透明命令”。 U

3、选择物体的方式。有两种一种是从左上到右下选择,一种是从右下到左上选择,两种方式的选择结果是不同的,第一种:左上到右下;只能选择到被拉出来的框完全包围的物体;第二种:右下到左上;凡是和虚框相交的所有物体(包括包围了的物体)。 4、相对坐标:相对于当前点(或者你制定的点)的位置,这个非常重要!!!比如你要画一条1000mm的线,选择命令,然后从屏幕上任意取一点,然后给一个方向(移动鼠标到你想的方向,如果是水平或者竖直的线,可按F8打开正交)输入1000回车(或者空格)就得到了一条1000mm的线,这是最简单的相对坐标。 比如你想画一个1000X1000的正方形,那你就需要先选择命令,然后在屏幕上任意取一点,然后输入“@1000,1000”然后回车(或空格)就得到了一个正方形。“@”就代表了相对坐标。再有,假如你想画一条1000mm长和水平方向夹角37度的线,那么你就选择线命令,然后再屏幕上任意取一点,然后输入“@1000<37”回车。OK了。这两种方式必须要记住,必须的! 5、键盘操作: a、在任何时候都可以直接在键盘上输入命令,并执行不需要在某个地方点一下再输入命令。点这免费下载施工技术资料

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