工艺管道常用代号

工业管道的分类和分级

工业管道的分类和分级工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。一、按介质压力分类根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。表1 – 1 管道的压力分级亦可将真空管道与低压管道合并，分为低压、中压、高压、超高压管道四种，见表1-2。表1 – 2 工业管道按介质压力分类管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求： ①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。二、按介质温度分类根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： ①管材耐热的稳定性。管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。 ②管道热应变的补偿。管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使

管道承受热应力的作用。所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。 ③管道的绝热保温。为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。按介质性质分类按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1-4。表1-4工业管道按介质性质分类三、按管道材质、温度、压力综合分类这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法，共分为五类，见表1-5。表1-5管道材质、介质温度和压力分类（GBJ235-82）

工艺管道上工艺阀门特殊安装要求

工艺管道上工艺阀门特殊安装要求发表时间：2019-06-14T08:38:06.277Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年4期作者：梁耀坤 [导读] 保证化工工艺管道的质量完全符合标准规范，进而全面提升化工企业的安全生产以及生产效率。中核工程咨询有限公司北京 100161 摘要：化工工艺管道的安装不仅工程量较大，而且流程纷繁复杂。有关技术人员在具体的施工过程中，应当从全局出发，妥善处理安装过程当中存在的细节问题，灵活应用各种安装技术，科学布置化工工艺管道，做好管道阀门、泵以及压缩机的安装工作，保证化工工艺管道的质量完全符合标准规范，进而全面提升化工企业的安全生产以及生产效率。关键词：石化工艺；管道阀门；安装技术在化工产业的实际运作过程中，绝大多数的原材料都具有剧毒且易燃易爆，不仅在一定程度上影响了工程项目的施工效率，也对材料的安全运输带来阻碍。经过研究发现，在化工工艺管道的具体安装过程中存在着诸多细节问题，大大降低了工程项目的总体质量。因此，在化工工艺管道的安装过程中，阀门广泛使用于石油化工行业，其正确安装对石油化工装置长期安全运行至关重要。一、化工工艺管道安装基本工作 1、制定合理化的安装方案。一份良好的化工工艺管道安装方案是成功安装化工工艺管道的保障，在对方案指定的过程中，首先要实地考察，对现场的具体布置、空间走向要有一个大致的了解，这样有利于化工工艺管道布置得更加合理化、规范化。然后在方案制定完成后一定要送到监理和业主进行审核批准，这样就可以有效的发现自己在安装过程中出现的错误以及一些自己容易忽略的细节，经过专业的审核检查，会使自己的安装方案准确度更高。值得注意的是，在制定方案的过程中一定要把相关流程进行标注详解，做到心中有数，这样即使相关单位检查出了错误，自己也能很快发现错在哪里，能更好的纠正自己的错误。 2、对安装材料要进行严格要求。若想成功的安装化工工艺管道就要对安装材料进行严格审核，要从两方面进行考虑：①要保证化工生产能够安全顺利的进行；②要注意材料的环保性能与经济性。要尽量在最低的施工成本下保障化工生产安全有效的进行。二、化工工艺管道安装的技术 1、管道阀门的安装技术。在安装管道阀门的过程中，必须充分考虑阀门的可维护性以及可操作性。对于存在毒性且高危险性介质的运输管道，阀门应当要直接连接设施管口，千万不可以使用链轮操作。为了能够提升日后阀门维修及操作的便利性，手轮间的间距必须超过10 cm。阀门的安装点应当尽可能地错开，从而缩小管道之间的间距。为了全面提升操作时的安全程度，对于消防处理阀门这种比较特殊的阀门，不可安装得过于密集，需分散安装，同时还需设计专门的控制室。在满足阀门工艺安装需要的同时，面对水平管道安装的阀门，也需深入考量安装的角度。水平安装阀门的方向一定要垂直向上，阀杆切不可向下，倘若阀门较重，则可以适当借助起重设备。在调节阀的整个安装过程之中，必须深入考虑施工因素以及工艺流程的相关设计，把调节阀设置在地面上或者是特定的平台上，提升操作的便利程度。而且调节阀的安装角度不可以倾斜，环境温度需控制在40-60 ℃的范围之内。若是管道中存在较高的压力，在关闭阀门之后，管道当中仍然存在着一些压力，这时必须尽快设置有效的安全阀门，从而让管道当中的压力保持稳定。倘若某处压力的波动比较明显，则必须安装管线缓冲装置，在往复式压缩机的出口处或是容积泵的出口处等容易引发超压的地方装上安全阀。 2、化工工艺管道的布置及安装技术，一方面，化工工艺管道的布置同样需要充分考虑维修养护性需要以及可操作性需要，切不可将化工工艺管道布置在设备抽出区域、设备法兰拆卸位置等特殊地点。在管道的实际安装过程当中，高度值、间隔距离等技术参数必须严格遵循国家出台的行业标准。倘若条件允许，必须把化工工艺管道一排一排地布置，不过也必须结合具体的实地情况，合理安排安装的顺序，并且绘制出较为精准的规划图，有效防止管道和管道之间出现互相干扰或相互阻碍的情况，根据关键组件以及管道焊接等因素，确定管道与管道之间的距离，管道突出位置的间距需在25 mm以上。倘若管道不存在隔热层且无大量组件安装，那么间距则需在50 mm以上，从而充分满足检查和焊接的具体要求。为了规避侧向位移情况的出现，可以稍稍扩大管道之间的距离。化工工艺管道系统，倘若不存在特别的要求，通常情况下，化工工艺管道最好是架空铺设，在穿过建筑物顶端或是墙面的时候，必须在穿孔位置的管道外围加上管套，并且使用质地柔软的材料填满管套中的缝隙，降低管道受损的可能性。需要格外注意的是焊接工作切不可在管套当中进行，应当将防雨罩设置在顶层的管道，而且管道不可以穿越防爆墙。对于排气口的高度值，则应当严格参照有关的行业标准，化工液体排放原料的出口必须接入密闭的排放系统，从而避免对自然生态环境造成严重污染。三、化工艺管道安装工程施工管理质量的措施 1、提升管段制作的质量。在开始制作管段前，工作人员需要尽可能的收集相关的材料，才能保证管段制作符合工程的要求。首先工作人员加强对施工工程的了解，根据具体的石化工程的要求来设计管段。在初步设计管段时，工作人员需要和石化工程的相关管理人员沟通，保证管段的设计一次到位。在通过监管部门的检验后，工作人员应加强管道的应用性和质量方面的管理。在第二次交予监管部门检查时，工作人员应首先进行一个严格的质量检查，尽可能做到一次性通过。这样可以有效避免反复修改所造成的人力、物力和时间上的成本，也能有效降低工作人员的工作量。 2、加大对管道防腐蚀能力的关注。施工单位应该从三个方面来提升管道的抗腐蚀能力：①注重勘察施工环境。大多数管道是埋在地下，土壤中会含有大量的腐蚀物质。所以，施工人员首先应加大对施工环境，尤其是对土壤情况的勘察。了解施工环境存在哪些腐蚀性的物质或元素，了解施工所在地土壤的成分构成，并以此作为管道材料选择的重要依据。②注重管道材料的质量。管道的材料在很大程度上决定了其抗腐蚀性。采购人员在采供管道材料时，应选择抗腐蚀性高于施工要求的管道，如此才能为管道在后期使用中的安全性奠定良好基础。③做好定期检修工作。管道所处的环境是一直在变化的，所以施工人员也应该做好相关的检修工作。无论是管道自身质量，还是土壤成本都不是一成不变的。施工人员应该以发展的角度是看待这个问题，重视并加强对管道的定期检修工作。如果管道的腐蚀程度出现异常，应该立刻去分析原因并给予解决。 3、注重阀门安装过程的规范操作。分析中可以了解影响阀门安装的原因主要有两个，一是安装人员的技术不足，一是安装流程复杂繁琐，不易掌握。施工单位首先应提升安装人员的技术能力，了解不同阀门的安装方法及相关的注意事项。然后，应该规范阀门的安装流程，详细规定每一个环节的工作内容及相关的检验方法。如此安装人员就能够做到有章可循，有法可效。就能够按照具体的规章制度进行

工艺标准管道英文代号及其缩写

石油天然气工艺管道安装常用英语缩写 1、SWAGED NIPPLE CONC SMLS.：大小头同心无缝 2、BLE/PSE：Beveled Large End/Plain Small End 大端开破口/小端平端 3、PE/PE、PBE、BLE/PSE、BSE/PLE：平端/平端、两端平端、大端开破口/小端平端、小端开破口/大端平端 4、ELBOW 90 DEG LR BW SMLS.：弯头 90度长半径（R=1.5DN）对焊无缝 5、PIPE SMLS PE/BE：无缝管平口/坡口 6、GASKET FLAT RING：垫圈平面环形 7、compressed asbestos fiber jointing sheet：石棉胶板 8、SPECTACLE BLIND：8字盲板 9、STUDBOLT ALLOY STEEL：双头螺栓合金钢 10、SR ：短半径（R=1.0DN） 11、Mild Steel 软钢; 低碳钢软钢丝 12、Mild Steel Arc Welding Electrode 低碳钢焊条 13、Mild Steel Channel 槽钢 14、Mild Steel Checkered Plate 花纹钢板 15、Mild Steel Equal Angle 等边角钢 16、Mild Steel Expanded Sheets 钢板网 17、Mild Steel Fire Box 软钢板火箱 18、Mild Steel Hexagonal Bolts 六角螺丝梗 19、Mild Steel Hexagonal Bolts And Nuts 六角螺丝闩 20、Mild Steel I-Beam 低碳工字钢 21、Mild Steel Ingot 低碳钢锭 22、Mild Steel Plate 软钢板 23、Mild Steel Reinforcement (含钢量0.12--0.25%) 软钢钢筋 24、Mild Steel Shank 软钢手柄 25、Mild Steel Sheet 软钢皮 26、TS：螺母（nut的复数） 27、BOLT：螺栓 28、FULL BORE：与管子等径的、直通式（Valve Ball, Full Bore全通径球阀） 29、REDUCED/REGULAR BORE：缩径（Valve Ball, Reduced/Regular Bore缩径球阀） 30、SW ENDS / CARBON STEEL BODY / DIMS TO BS EN：承插焊/碳钢阀体/尺寸按照英国及

工业管道的分类和分级

工业管道得分类与分级工业管道通常按照介质得压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度与压力分类。一、按介质压力分类根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 得规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。表1 – 1 管道得压力分级管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求： ①具有足够得机械强度，管道所用管材与管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别就是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠得密封性，保证管道与管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法与密封材料，合理地进行施工安装。二、按介质温度分类根据管道工作温度得不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： ①管材耐热得稳定性。管材在介质温度得作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度与压力作用得管道，必须从耐热性与机械强度两个方面满足工作条件得要求。 ②管道热应变得补偿。管道在介质温度与外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力得作用。所以输送热介质得管道应设计补偿器，以便吸收管道得热变形，减少管道得热应力。 ③管道得绝热保温。为了减少管道热交换与温差应力，输送热介质与冷介质得管道，管道外壁应设绝热层。按介质性质分类

按介质得性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性得不同，共分五类，见表1-4。三、按管道材质、温度、压力综合分类这种分类方法就是基于对管道工作状态得可靠性与介质得危险性得一种分类方法，共分为五类，见表1-5。表1-5管道材质、介质温度与压力分类（GBJ235-82）四、按工业用水使用程度分类根据环境保护法与水资源法，工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度，以节约水资源与能源并保护环境。按使用程度得不同，分为源水管道、重复用水管道、循环用水管道。见表1-6。表1-6 工业用水管道按使用程度分类

石油化工工艺管道安装的那些事儿你必须知道

石油化工工艺管道安装的那些事儿你必须知道文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

关于石油化工工艺管道安装的那些事儿，你必须知道！石油化工管道安装是一项比较复杂的专业，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。随着近年来的技术进步和发展，新的施工方法不断采用，同时，国家颁布了新的验收规范，工艺管道的施工工序内容，加工方法、工程质量验收标准等都有所变化。一、施工前的准备 (一) 工艺管道施工准备一般包括技术准备、物资准备和施工队伍准备。具体工作如下： 1．熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底。 2．摸清工程内容、工程量和工作量。 3．编制管道工程施工技术方案，并组织技术交底。 4．组织焊接工艺试验与评定。 5．准备施工机具及工装设施。 6．组织施工队伍，对于新材料施工，做好施工人员的培训工作，使其掌握技术操作要领，保证工程质量。 7．水、电、气(汽)、铺设道路应满足施工需要。 (二) 通过以上具体工作，保证管道工程达到下列条件： 1．管道工程设计资料及文件齐全，施工图纸经会审。 2．施工方案或技术措施已经批准。 3．现场预制厂已具备预制条件，临时设施满足施工需要。

4．管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其它材料也有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。 5．施工机具可按计划进点，并能保证正常运转。 6．施工人员已经过培训或技术交底，并可随时按计划调集。 7．土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。二、管道施工工序和方法各类专业的管道，由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平的不同，具体的施工方法也不完全相同，下面简要地介绍工艺管道一般的施工工序和方法。我们通常把施工中不可缺少，而且独立存在的操作过程，理解为施工工序。概算指标是在行业预算定额基础上，对预算定额子目进行的综合，包括的工序主要有管材安装、管件安装、法兰安装、水压试验、X射线无损探伤、γ射线无损探伤、焊缝热处理、泄漏性试验和管道吹洗等。 (一) 管道安装工序的组合管材、管件、法兰安装组合了管材、管件的清理检查、管材调直、管材切割、坡口加工、焊接等工序。 1管材、管件的清理检查：管材在安装前应进行清理和检查，清除污垢和杂质，并应按国家现行规范规定进行外观检验，不合格者不得使用，管材的检验主要有以下几点： (1) 按设计要求核对管子的规格、数量和标记。 (2) 管子的质量证明书，对质量书有异议的，在异议未解决前，该批管子不得使用。

GC管道管道分类

GC管道管道分类压力管道的分类和分级： GA类－－长输管道：定义：指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道；分级：分为GA1级和GA2级。基本特征：流程简单；输送距离长和输送压力高；管道有可能通过各种环境与地质的地区； GB类－－公用管道：定义：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。分级：分为GB1和GB2两级，GB1级为燃气管道。GB2级为热力管道。基本特征：敷设于城镇地下；一般压力较低；选线条件复杂、困难。 GC类－－工业管道：定义：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管线。分级：GC类分为GC1、GC2和GC3三级。基本特征：工艺流程种类最多；生产制作环境状态最为复杂；输送介质品种较多和输送条件较苛刻；输送压力和温度高。 GD类－－动力管道：定义：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道；分级：分为GD1级和GD2级。特征：介质单一，性质明确、压力与温度较高的输送管道； TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道中工业压力管道分级：GC1级符合下列条件之一的工业管道，为GC1级： (1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道； (3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等于400℃的管道。 GC2级除本规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于所规定的GC1级的工业管道为GC2级。 GC3级输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于 1.0Mpa，且设计温度大于-20℃、小于185℃的工业管道为GC3级。

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：会签:

附表一管道无损检测要求 (21)

1 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3 施工组织机构图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。表4.4.3 人员需要计划表

工业管道等级如何划分

工业管道等级如何划分压力管道设计类别、级别划分摘自国家质量监督检验检疫总局（ TSG 特种设备技术规范） TSG R1001-2008 《压力管道压力管道设计许可规则》，发布： 2008 年 1 月 8 日，实施： 2008 年 4 月 30 日 (简称新规则 )； 1.附件 B 压力管道类别、级别 B1 GA 类(长输管道 ) 长输 (油气 )管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为 GA1 级和 GA2 级。 B1.1 GAl 级符合下列条件之一的长输管道为 GA1 级： (1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于 4.0MPa 的长输管道； (2)

输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于 6.4MPa ，并且输送距离 (指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km 的长输管道。 B1.2 GA2 级 : GA1 级以外的长输 (油气 )管道为 GA2 级。 B2 GB 类(公用管道 ) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为 GBl 级和 GB2 级。 B2.1 GBl 级城镇燃气管道。 B2.2 GB2 级城镇热力管道。 B3

GC 类(工业管道 ) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl 级、 GC2 级、 GC3 级。 B3.1 GCl 级符合下列条件之一的工业管道为GC1 级： (1) 输送 GB 5044 — 85 《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2) 输送 GB 50160 － 1999《石油化工企业设计防火规范》及 GB 50016 －2006 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃 )，并且设计压力大于或者等于 4.0MPa 的管道； (3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa ，或者设计压力大于或者等

化工工程中工艺管道安装施工分析

化工工程中工艺管道安装施工分析发表时间：2018-02-06T15:06:43.257Z 来源：《防护工程》2017年第28期作者：刘奉军 [导读] 化工工程工艺管道安装具有一定的复杂性，由于工艺管道输送的介质通常为高温高压、易燃易爆、有毒有害居多。兖矿鲁南化工有限公司山东滕州 277500 摘要：化工工程工艺管道安装具有一定的复杂性，由于工艺管道输送的介质通常为高温高压、易燃易爆、有毒有害居多，作为工艺管道技术人员必须采取严格的监督管理措施，控制工艺管道安装施工过程质量，确保安装过程的顺利实施。关键词：化工工程；工艺管道；管道安装；安装施工引言我国目前的化工产业中广泛使用了化工工艺管道，化工工艺管道在对化工产品和相关的原料进行运输中有着不可替代的作用，化工产业是一个特殊的产业，化工工艺管道运输的物品很可能存在危险气体，具有有毒有害或者易燃易爆特征。所以，必须要提高安装化工工艺管道的质量，因为其直接影响着工作人员的人身安全、施工工程的效率、沿线群众财产安全以及化工产品质量。 1化工工艺管道安装工程特点分析化工工艺管道作为整个化工工艺的重要输送结构，发挥的作用价值是比较突出的，这种化工工艺管道的安装处理相对于其它传统建筑行业管道的安装处理具备着较大的差异性，复杂性和安装难度比较大，需要进行详细规划管控，促使相应化工工艺管道的安装处理能够较为合理规范，需要从各个环节入手进行综合布置和控制。具体到这种化工工艺管道的有效安装中，存在较为明显的特殊性，首先，化工工艺管道在材料选择方面具备着较高的要求，化工工艺管道需要保障和化工工艺相匹配，能够具备较强的防腐蚀效果，避免和需要运输的化工原料发生反应，导致其耐久性受损，需要重点提升其可持续性稳定运行水平；其次，相应化工工艺管道的有效安装还需要重点从焊接方面进行控制，如果焊接的操作不合理，导致其在该方面存在一些杂质问题的话，很容易和后续运输的相关材料发生反应，进而也就很可能影响到整个化工工艺运行的完整性，其严密性不足，带来了较为明显的渗漏问题，这也就需要促使焊接操作能够较为合理高效，规范基本操作环节，实现理想全面性价值。为了较好提升化工工艺管道安装工程落实效果，相应管理工作不仅仅要从质量控制入手进行严格把关，尽量规避可能出现的各类质量隐患缺陷，还需要重点从安全、进度等方面进行协调把关，这些方面控制不到位，同样也会对于最终的施工安装质量产生威胁，需要相关管理工作能够较为协调有序，管理工作的落实能够具备全方位特点。 2化工工程工艺管道安装施工分析 2.1化工工艺管道安装前的准备工作当前，在安装化工工艺管道工作开展前，工作人员必须要先做好安装前的准备工作，只有准备工作做好才能进一步保证安装工作的顺利开展，从而满足设计人员的工作要求，保证化工工艺管道的安装质量。首先，工作人员要充分了解工程，查看与分析施工工程图纸并且辨别其完整程度，如果在对施工工程图纸进行了解的过程中发现了相关内容或者完整程度上存在问题，要及时对其进行补救，采用相关的专业技术来对出现的问题进行处理。其次，技术人员在对化工工艺管道进行安装前检查施工使用的管道，看其使用的材料是否符合要求，质量是否达标，避免安装完成后，管道使用时由于受到各方面因素影响而出现管道破损，从而出现原材料在运输过程中泄露的问题。 2.2恰当选择管道材料化工工艺管道材料对于最终安装质量同样也具备着较为直接的决定效果，如果管道材料的类型和质量不佳，必然会产生明显威胁。基于此，在管道材料的具体选择中必须要确保其相应管道的型号合理，能够在实际安装中具备理想的协调性和匹配性，相互之间的连接也能够较为顺畅，避免相互之间可能存在的各个矛盾和缺陷问题，能够形成体系规模；另外，还需要重点围绕着管道材料的基本材质进行详细审查分析，促使其管道材料能够和化工产品具备理想的独立效果，避免两者间发生任何化学反应，需要结合内外环境进行详细分析，促使其管道材料的自身稳定性较为突出，并且具备一定的强度效果；当然，在实际管道安装操作中，同样也需要切实围绕着具体管道质量进行严格把关，确保其相应管道能够具备较高质量效果，可能存在的各类缺陷隐患能够被及时替换，避免劣质材料参与到管道安装工程中去，采取较为合理的试验检测方式进行全方位处理。 2.3管道预制为了缩短管道施工工期，管道安装前，一般要对可预制的管道进行工厂化预制，管道预制包括下料切割、弯管制作、坡口加工、组对、焊接、热处理、吹扫、封口、标识、储存等。管道预制时，标注管线号、管段号、管道材质、焊工号、组焊位置和日期等。在预制中做好标志保留和移植，保证管道组成件可追溯性，管段预制完成后及时进行管内清洁和管端封堵。 2.4管道防腐很多化工工艺管道是在室外的，经受着风吹雨淋以及阳光的直晒抑或土壤的分解，这便很容易使管道腐蚀，从而导致管道的使用寿命大大的降低，所以要做好管道的防腐工作。不同的化工工艺管道采用不同的防腐措施，选用抗腐蚀的管道原材料或者对管道进行表面处理，从而提高化工工艺管道的耐久性。 2.5规范管道焊接操作对于化工工艺管道安装中的焊接环节，其同样也需要进行规范化把关控制，(1)施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制。(2)焊材的保管要做到标识清楚，烘烤、发放、回收建立台帐，焊材使用正确。(3)管道组成件组对时，要求内壁齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要求，不等厚的管道组成件对接坡口按焊接工艺要求进行修整。(4)管道焊接时，焊接参数严格执行焊接工艺要求，焊接坡口内外侧表面20mm范围内的油污、锈斑、毛刺、氧化皮、水分等影响焊接的物质应打磨清理。(5)管径DN≤50对接焊缝，采用全氩弧焊接，管径DN＞50对接焊缝，采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。(6)焊接过程中，要确保引弧和收弧质量，引弧不得在焊件表面引弧，收弧要将弧坑填满，多层多道焊接头要错开。按照焊接工艺要求仔细施焊，避免出现未熔透、未熔合、气孔、咬边、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。(7)不锈钢焊件采用电弧焊时，坡口两侧100mm范围内涂白垩粉以防止飞溅污染。(8)除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。(9)对于需要进行焊前预热、焊后稳定化

工艺管道配管手册 (1)

中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺管道配管手册编制：张风振施工技术审核：林育庆质量管理审核：吴长波审批：林土金中国石化集团第十建设公司镇海炼化工程项目部年月日施工方案版本：第1版目录

1编制说明本施工手册仅适用于镇海炼化100万吨/年乙烯工程100年乙烯装置配管工程。本手册的资料源于中国石化工程建设公司提供的设计图纸、基础设计资料及其所指明要求采用的标准和规范。 2图纸 2.1配管相关图纸资料

2.2道主项名称及工程量 2.3常用缩写词含义 2.4管架型式代号

2.5流体符号一览表 2.6防腐绝热代号说明 R ------- 保冷 H ------- 保温 F ------- 重伴 P ------- 防烫 T ------- 蒸汽伴热 V ------- 隔音

D ------- 防冻 E ------- 电伴热 M ------- 双重保护 S ------- 特殊防护 STM -------中压蒸汽伴热 2.7管线号编制说明管线编号：6″ - BR - 01002 - B21K - R 其中6″ --------管线寸径 BR --------介质代号 01 --------单元号 002 --------管线号 B21K --------管道等级 R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM） 2.8材料编制说明 2.9阀门编制说明 ①阀门：CL300,A216 GR WCB,TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT,BB,OS&Y,RF,API 600 CL300 --------磅级 A216 GR WCB --------阀体材质 TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT --------阀芯材质 BB,OS&Y,RF, --------连接面形式 API 600 --------标准 ②管子：XS,A106 GR B,SMLS,PE,ASME 其中XS --------壁厚系列 A106 GR B -------管道材质 SMLS --------单元号 PE --------端口形式 ASME --------材料标准 ③ 45弯头,STD,A234 GR WPB-S(GB8163 GR 20),BW,SMLS,ASME 其中6″ --------管线寸径 BR --------介质代号 01 --------单元号

压力管道类别、级别划分

管道级别的划分 (1) 压力管道类别级别的划分 (7) 管道分类（级） (10) 压力管道设计类别、级别划分 (19) 压力管道定义及分级 (24) 管道级别的划分 1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定： 1、最高工作压力大于等于或者等于（表压）的； 2、公称直径大于25mm的 3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。介质的火灾危险性应当符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中的规定。压力管道中介质的火灾危险性气体分为甲类和乙类。液体分为液化烃、甲类、乙类和丙类。介质的腐蚀性系指：与皮肤接触，在4h内出现可见坏死现象，或55℃时，对20钢的腐蚀率大于y（年）的流体。根据介质的状态、火灾危险性、毒性、腐蚀性、设计温度、设计压力等因素可将压力管道的级别划分为GC1、GC2、GC3。《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001-2008 本规定中对工业管道中流体类别和管道等级的划分与《压力管道安全技术监察规程-工业管道》基本一致。但是关于GC3的规定有所不同，需要特别注意。《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中的规定为：“输送无毒、非可燃流体介质，设计压力

化工工艺设备安装及管道安装施工方案

ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案编制：审核：批准：ＸＸ有限公司 2015-10-13

目录一、编制说明

我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。二、编制依据本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况

3.1项目介绍该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。四、施工准备

2019工艺管线介质代号大全

工艺管线介质简称代号英文全称中文全称 AG AMMONIA（IMPORT）氨气（输入） AL ACID 酸 AV ATMOSPHERIC VENT（NON PSV）放空（无安全阀） BA BREATHING AIR 吸入空气 BB BLOWDOWN（INTERMITTENT BOILER）放空（间歇锅炉） BL AMMONIA 氨水 BW HIGH PRESSURE BOILER FEED WATER 高压锅炉给水 CA CONVEYING AIR 输送空气 CB CONTINUOUS BLOWDOWN（BOILER）连续排污（锅炉） CC CONTAMINATED CONDENSATE 污染凝液 CD CHEMICAL DRAIN 化学品排放 CG CHLORINE 氯气 CL CAUSTIC 碱液 DA DECOKING AIR 烧焦空气 DF DRY FLARE 干火炬 DS DILUTION STEAM 稀释蒸汽 DW DOMESTIC WATER 生活用水 ER ETHYLENE REFRIGERANT 乙烯冷剂 FG FUEL GAS 燃料气 FO FUEL OIL 燃料油 GG NATURAL GAS 天然气 HC HIGH PRESSURE CONDENSATE 高压凝液 HG HYDROGEN GAS 氢气 HPN HIGH PRESSURE NITROGEN 高压氮气 HS HIGH PRESSURE STEAM 高压蒸汽 HW HOT WATER 热水 HWF HIGH PRESSURE FIRE WATER 高压消防水 IA INSTRUMENT AIR 仪表空气 IL CHEMICAL INJECTION 化学品注入 IW INTERMEDIATE WATER 中间水 J JACKET 加套 KW CHILLED WATER SUPPLY 冷冻水供 LBW LOW PRESSURE BOILER FEED WATER 低压锅炉给水 LC LOW PRESSURE CONDENSATE 低压凝液 LD LIQUID DRAIN TO FLARE 至火炬的液体排污 LF LOW PRESSURE FLARE 低压火炬 LLC LOW LOW PRESSURE CONDENSATE 低低压凝液 LLS LOW LOW PRESSURE STEAM（DESUPERHEATED）低低压蒸汽（脱过热过热）LO LUBRICATION OIL 润滑油 LPN LOW PRESSURE NITROGEN 低压氮气 LS LOW PRESSURE STEAM（DESUPERHEATED）低压蒸汽（非过热） LSS LOW PRESSURE STEAM（SUPERHEATED）低压蒸汽（过热） .

工业管道压力等级划分

工业管道压力等级划分:低压：0＜P≤1、6MPa，中压：1、6＜P≤10MPa,高压：10MPa＜P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa；工作温度≥500℃。《特种设备安全监察条例》知识竞赛复习题压力容器按使用压力分哪四种？答：1)低压容器P=0、1～1、6Mpa； 2)中压容器P=1、6～10Mpa； 3)高压容器P=10～100Mpa； 4)超高压容器P＞100Mpa。压力管道按使用压力分哪五种？答：1)低压管道P＜1、6Mpa； 2)中压管道P=1、6～10Mpa； 3)高压管道P=10～42Mpa； 4)超高压管道P＞42Mpa； 5)真空管道P＜0Mpa。压力管道压力管道就是在生产、生活中使用，用于输送介质，可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大得管道。压力管道得分类方法也较多，按设计压力得大小分为真空管道、低压管道、中压管道与高压管道，从安全监察得需要分为工业管道、公用管道与长输管道。锅炉与压力容器得主要得危险、有害因素有：锅炉压力容器内具有一定温度得带压工作介质、承压元件得失效、安全保护装置失效等三类（种）。由于

安全防护装置失效或（与）承压元件得失效，使锅炉压力容器内得工作介质失控，从而导致事故得发生。常见得锅炉压力容器失效有泄漏与破裂爆炸。所谓泄漏就是指工作介质从承压元件内向外漏出或其她物质由外部进入承压元件内部得现象。如果漏出得物质就是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸就是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见得破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂与蠕变破裂等。工程量清单与安装工程计价（下）（三）共性问题说明 1、工业管道工程与其她各专业之间得工程范围划分如下：（1）生产用水、燃气、蒸汽以厂区入口处计量表为界，计量表以外为其她专业，计量表以内为本附录范围。（2）排水以厂区内得最后一个污水井为界，污水井以外为其她专业，污水井以内为本附录范围。（3）锅炉房给水、燃气（热水）、软化水与水泵间得管道均为本附录范围。锅炉房及水泵房内得管道均以外墙皮（地下室以楼板或外墙皮）为分界点，外墙皮或楼板以外为其她专业，外墙皮或楼板以内为本附录范围。（4）用于生产同时用于生活输送各种介质得管道为共用管道，共用管道应视为工业管道，属本附录范围。 2、下列各项费用投标单位在报价时应根据工程实际情况有选择得计价，并计入综合单价。特殊条件上施工增加费（安装与生产同时进行、有害身体

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