非开挖钻机说明书
非开挖钻机使用说明书（参考）
一、系统使用的注意事项
1、启动系统之前水罐内一定要加满水，无水情况下禁止启
动系统。
2、加入膨润土一定要缓慢加入，以免堵塞管路。
3、泥浆罐在运输及使用过程中不能接触尖锐以及有腐蚀
性的东西，不能用重物冲击泥浆罐。
1．概述
GBS—28L型非开挖导向铺管钻机由全液压铺管钻机和ZX-3型泥浆自吸搅拌系统组成。钻机所有部件(包括液压泵站﹑给进机构﹑动力头﹑钻架﹑滑轨、夹持机构、泥浆泵等)均安装在钢制履带底盘上；泥浆自吸搅拌系统与钻机相对独立，主要部件日产本田汽油机、浓浆自吸泵﹑喷射泵、进料漏斗、聚乙烯泥浆罐等组装在滑橇上，施工时，以长胶管将泥浆搅拌系统与主机的泥浆泵联接起来。
2特点及用途
2.1本钻机除具有机动性能好﹑传动可靠﹑结构紧凑﹑整体性强、外
形美观等优点以外，还具有如下特点：
(1)扭矩大，能够适应恶劣工况工程施工；
(2)采用油缸—链条行程倍增式给进形式，运行平稳；
(3)采用夹持器和卸扣机构，实现机械拧卸钻具，减轻了劳动强度；
(4)前夹持器对中良好，可延长钻杆丝扣的使用寿命，导向套内的
刮泥板能方便地清除钻杆表面的泥水；
(5) 动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，
操作简单可靠；
(6) 动力头回转为无级变速，可以在零到最大速度范围内任意调
节；
(7) 钻机钻孔角度调节范围大，便于满足不同施工条件；
(8) 操纵台实现集中控制，操作简单灵活；
2.2 钻机适合于第四纪覆盖地层的工程施工，可在粘土﹑亚粘土﹑
粉砂土﹑回填土﹑流砂层及含少量砾石层等地层中工作。具体用途如下：
(1) 非开挖穿越公路﹑铁路﹑机场﹑跑道﹑河流﹑鱼塘和建筑物
等，铺设￠625mm(含￠625mm)以下的所有直径规格的钢管和PVC 及PE管等；
(2) 长距离管棚支护；
(3) 水平降水井工程；
(4) 环境保护﹑垃圾场防渗处理等；
3钻机基本参数
3.1钻孔直径:
导向孔直径(mm) ：￠120
最大反扩孔直径(mm)：￠700
3.2钻具：
导向孔钻头(mm) ：￠120
最大扩孔钻头(mm)：￠529
钻杆(mm) ：￠73X4000
3.3钻架角度调节(度) ：10°~18°
3.4外形尺寸(运输状态)
长x宽x高(mm ) ：6620x1960x2320
3.5总质量(T) ：9.2
4 主要部件技术参数
4.1动力
型号：EQ6BTA5.9-G
发动机功率（kW）：132 转速(r/min)：2500 4.2动力头
行程(mm)：4240
输出转速(rpm)：0~120
输出扭矩（N.m）：0～8000
4.3给进机构
给进速度(m/s)：0.23
回拉速度(m/s)：0.14
额定给进力(kN)：180
额定回拉力(kN)：280
4.4液压油泵：
型号：A4V112+P257-40+P257-32+P257-20
CBK1025+CBK1016
4.5 回转液压马达
型号：INM2—400
名称：径向柱塞式液压马达
排量(ml/r) ：425
额定压力(MPa)：25
额定转速(rpm)：1-600
4.6 行走液压马达(2台)
型号：GM09N
名称：行走马达
排量(ml/r)：36.3
额定压力(MPa)：25.0
5 主要部件结构及其作用（见图1）
5.1 履带底盘
履带底盘由钢制履带、驱动轮、导向轮、承重轮、底盘和2台液压马达（含内藏式减速机）组成。钻机整体布置在履带底盘上, 通过控制手柄调节履带行走速度，可方便地实现移位、就位、行走和转向等，钻机可爬不大于15度的斜坡。
5.2动力站
(1) 由柴油发动机﹑分动箱、液压油泵﹑液压油箱﹑柴油箱及一些液压附件组成；
(2) 柴油发动机是整个钻机的动力,柴油发动机经分动箱驱动双联轴向柱塞泵及齿轮泵，给整个液压控制系统提供动力源。柴油机的主
要性能及其使用维修，请详见其使用说明书；
(3) 液压泵输出的高压油供给方向控制阀，最终供到液压执行机构，如油缸、马达等，来实现钻机的各个动作。
5.3 导轨架
导轨架为箱形结构件，主要作用是调节钻架的角度。上导轨支撑钻架；构件中心绞接着1个伸缩油缸和2个变角油缸，分别与钻架和履带后梁相连；导轨架前端绞接在履带前梁上。
5.4 钻架
钻架为U型钢结构焊件，上导轨面支撑着回转钻进用的动力头及浮动拖板、前后夹持器、卸扣机构等部件，侧面布置有导管防护套，构件中心固定给进用的给进油缸、链条、固定链轮、导向链轮及导向板；下导轨支撑在可变角度的导轨架上，并与导轨架上的伸缩油缸连接，通过钻架前后移动，可以较大范围地改变钻架角度。钻架前端铰接着地锚板，以便施工中固定整个钻机。
5.5动力头
动力头由两台液压马达、一级减速箱、水龙头、钻杆短接及浮动拖板组成。动力头拖板前后经链条和给进机构相接,可同步实现钻具的回转、给进或回拉。
5.6夹持器和卸扣机构
前后夹持器安装在同一底版上，结构紧凑，分别采用2台双作用油缸实现夹紧/松开钻杆动作。前夹持器有夹持和导向扶正钻杆的功能,采用大小油缸夹持钻杆的结构具有良好的对中性能，卸扣时钻杆
丝扣磨损小，起导向作用的滚轴式导向套在钻进中对钻杆表面磨损也很小。卸扣机构在油缸的作用下，驱动后夹持器转动能方便地卸开钻杆第一扣。
6 液压系统
钻机的液压系统含有两种回路：控制动力头回转为闭式回路；其余给进/回拉等辅助动作控制为开式回路。
6.1主要参数
油箱有效容量(L)：450
系统压力（各泵调定压力）：
用途回转给进回拉夹紧
额定（MPa）25 25 20
注:各泵压力出厂前已调定,请匆再调。
液压油:
环境温度15℃以上: N46号抗磨液压油
环境温度15℃以下: N32号低凝液压油
6.2液压油泵:
油液经滤油器由轴向柱塞泵供给各控制阀,并驱动各执行元件。油泵是液压系统的心脏，使用中应注意以下问题：
(1)不得超压使用,其工作油温(油箱中油的温度)应在80℃以
内;
(2)保证液压油清洁,当滤油器报警时应及时更换吸﹑回油滤
油器滤芯,向油箱加入新油时,需经加油过滤器;
(3)定期更换液压油,新钻机运行500小时后换油,以后每运行
3000小时更换一次。在此期间，若发现油已变质，应及时更
换，换油时应将脏油放净，彻底清洗油箱。
(4)初次使用或长期存放后运转时，不应立即满负荷运转，要
使柴油机转速在低档运转10分钟以上，如果动力头回转泵的
A、B口放油之后应将回转泵从动力头马达A、B接口处松开
将A、B口的接管充满液压油后再将松开的管口拧紧。让油
泵处于空载运转，检查各液力输送管线是否通畅，是否有渗
漏、破损等现象，一经发现，及时检修。
6.3 各泵回路
(1)A4V112泵闭式回转回路:
A．主传动回路：油液由两台泵的A﹑B口输入合流阀块后再输入回转马达的A﹑B口,马达的转动经齿轮箱传递给输出轴,最终带动钻杆转动。主泵安全阀设定压力25Mpa.
B．液控回路：马达的转速调节由泵输出的流量大小控制。其具体控制方式为：一个输出油压大小控制着一伺服油缸的伸缩量大小, 伺服油缸与泵斜盘联接,油缸的伸缩可以控制斜盘倾角大小,从而控制泵的排量,排量大泵输出流量就大,马达转速就高;
反之,就低。液控换向阀的手柄处于中位，马达不转;手柄上位,马达正转，开启幅度越大，马达转速越高;手柄下位,马达反转,同样,开启幅度决定转速高低。
(2)CBK-16泵开式回路。
油液经此泵传至五联换向阀，可控制夹持器拧卸钻杆与钻机的起塔/落塔、伸塔/缩塔等富足辅助动作，安全阀调定压力为20MPa，
（3）P257-32-20泵开式给进/回拉回路
油液经此泵传至单联换向阀，可控制给进油缸的给进/回拉动作，与给进回拉快慢开关配合使用可控制给进回拉快/慢动作，安全阀调定压力为25Mpa。
（4）P257-40泵开式回路
油液经此泵传至电磁换向阀组，通过泥浆泵开/行走状态切换开关可以控制泥浆泵的开关和钻机的施钻与行走状态。安全阀调定压力为25MPa，当电磁切换开关在泥浆泵开位置时泥浆泵开始工作。当电磁切换开关在行走状态（泥浆泵关）位置时，通过左右行走控制手柄可以控制钻机的左右行走。
7 电路系统
7.1基本原理：我们选择24V电压作为系统电压。系统分两部分：一部分是柴油机启动与充电系统; 另一部分是阀泵控制系统。
7.2柴油机启动与充电系统：
由于柴油机启动﹑断油电流均很大，约100A和40A左右，所以在启动和停车电路中使用起动继电器﹑断油阀继电器将启动电流和停车电流降低。在启动马达通电的同时，断油阀必须开启供油，柴油机才会发动起来，所以启动继电器与断油阀的推拉继电器共极。启动后，马达断电，断油阀保持位置接线仍通电，柴油机正常工作；柴油
机发电机与电瓶直接联接即构成充电系统。
8 操纵系统
钻机操纵台、钻机行走操纵台、电路开关及泥浆阀门均集中置于钻机前端、机架的一侧，司钻对钻机的操纵十分方便。
8.1 钻机操纵台仪表面板
(1)五块压力表在正常钻进时，可显示各个动作的工作压力。从
左至右，依次表示：正转压力、反转压力、夹紧压力、给进/
回拉压力、行走压力；
(2)三个两位电开关：一个是给进快慢开关，用于控制给进快慢；
一个是卸扣开关，当夹持器给钻杆卸扣时一定要将此开关置
于卸扣位置，当需要动力头回转时一定要将此开关置于卸扣
关位置；第三个开关是控制换向阀以实现行走状态（泥浆泵
停）与施钻状态（泥浆泵开）的切换，操作者在操作时一定
要根据实际情况及时切换开关，不要引起误操作。
(3)启动钥匙：可控制柴油机的启动与停机。
8.2操纵台操纵手柄（见图3）
⑴回转手柄：该手柄在操纵台左侧，可在一定速度范围内按比例无级调节马达的转速，以满足不同工况下动力头回转要求。手柄处于中位时，马达不转；手柄上位时，马达正转，搬动角度越大，马达转速越高；手柄下位，马达反转，同样，开启幅度决定转速的高低。
⑵辅助动作手柄：中间的五联换向阀主要控制钻机的起塔/落塔、伸塔/缩塔、前夹紧/前松开、后夹紧/后松开、卸扣/复位。
注意：钻机开始施钻前应卸掉第一联阀（起塔/落塔）与第二联阀（伸塔/缩塔）的手柄，避免施工中产生误操作。因误操作将改变钻机定位，甚至毁坏设备！
⑶中右侧的单联阀可控制动力头的给进/回拉，与给进/回拉快慢开关配合使用可控制给进回拉快/慢动作。
⑷最右侧的柴油机油门手柄可调节柴油机油门的大小。
8.3钻机行走操纵台（见图4）
单独设置的钻机行走操纵台在钻机操纵台的右侧，上有分别控制履带左右马达的两个手柄，同时或分别操纵左右手柄可以控制钻机的行走或左右转弯。
注意：操纵钻机行走手柄之前必需将泥浆泵开/行走状态切换开关置于行走状态（即泥浆泵关）位置。
8.4柴油机仪表（见图5）
柴油机共有五块仪表，集中置于柴油机机罩的斜面上部。其中：机油压力表--显示柴油机工作时主油路机油压力，范围是0~10bar；水温表--分三区域，分别显示水温低﹑中﹑高；电压表--测量电路系统工作电压，0~32V量程范围；柴油量表--显示柴油的剩余量; 柴油机转速表--显示柴油机主轴转速。
8.5 电路开关
在操作台的左下方，启动柴油机前必须合上电开关，停机后应及时断开电路。
8.6 泥浆阀门
泥浆阀门在操纵台的左下方，在拧、卸钻杆时，应关闭泥浆阀门，停止给孔内输送泥浆。
9 钻机使用方法及注意事项
9.1 运输：
钻机运输视情况可采用三种方式：施工现场短距离转移时，应充分利用钻机自行走功能，采用拖挂方式，将钻机与泥浆泵站快速转移到新的孔位。异地汽车运输时，既可用吊车吊装也可利用坡架由钻机自行上车方式。吊装时应平稳，避免挤压油管和机罩，注意安全。利用坡架自行爬车时，操作者一定要注意安全，将柴油机转速适当降低（不要低于1000r/min）爬架角度不要超过15°。
9.2钻机就位及施钻前的准备工作：
（1）施工场地探测，先用探测仪器探明原地下管网的走向﹑埋深及性质，并做出标记。按要求挖好工作坑。
（2）根据业主要求及施工地的情况，确定铺设路线及铺设深度，设计造斜角度。
（3）平整施工场地，调整好钻机机架角度，用钻机前部的地锚座或地锚沉箱将钻机固定牢靠。
（4）按照《6102BG7柴油机使用说明书》要求做好启动和运转前的准备工作。
（5）检查液压油箱油面应不底于油标的2/3。检查滤芯压力传感指示表指针是否到达报警位置（如报警需更换）。按润
滑部位的要求，加注充分的润滑油或润滑脂。检查柴油箱柴
油、水箱内防冻液以及机油是否充足。检查各操作手柄及开
关是否位于中位，未在中位的放到中位。合上电路开关，启
动柴油机，低速运转10分钟，若在冬天，空载低速运转不
少于20分钟。（确保油温在15℃以上）。
（6）检查测量仪器的电源是否充足，不足的要换新电池。特别是探头一定要使用规定品牌的新电池。
（7）将探头装入探头盒内，打开按收机和同步显示器进行标定，移动探头检查仪器是否正常。
（8）把探头盒与造斜钻头接好并连接在钻杆上，输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。
9.3钻进操作：
（1）造斜钻进是很重要的，不可使钻具走急弯。测点相应要多些。定点测量时，司钻操纵动力头回转并通过同步显示器
监视，先停止钻进，再停泥浆，测量钻头倾角及深度，记录
测量结果，根据深度要求进行下一步施钻，如果偏离了设计
轨迹，要求进行纠正。当指针指示12顶进时，钻头向上造
斜；当指针指示6顶进时，钻头向下造斜；当回转给进时，
钻头沿原方向前进；以此类推，便可控制钻头按设计轨迹向
前钻进。
（2）造斜达到设计深度后，开始水平钻进，这时注意监测，不要左右偏离设计轨迹。
（3）当完成水平钻进长度后，开始出口造斜钻进，控制操纵
同（1）所述，直至钻出标定的地表靶点。
（4）导向孔完成后，在出口端拆下钻头探头盒，接上扩孔钻头，分动器，拉管头（接管线），开始回拉铺管。也可根据
孔径和地层先扩孔一两次，再回拉。
（5）钻进中，一根钻杆结束加接钻杆时，用前夹持器夹紧下钻杆，动力头反转卸扣。
（6）反拉提出一根钻杆时，要卸开上﹑下两处钻杆丝扣。同样需先用前﹑后夹持器分别夹紧上﹑下钻杆接头，电磁阀开
关置于卸扣开位置，操纵卸扣油缸松开钻杆下接头扣后，松
开后夹持器，卸扣油缸复位，将电磁阀开关置于卸扣关位置，
动力头反转卸扣完成，再用后夹持器夹紧下接头，动力头反
转拧卸上接头扣后，将钻杆取下。
9.4注意事项：
（1）在钻进或回拉（扩孔）时一定要开泵，给孔内供水（泥浆），而在拧卸钻杆时，应将开泥浆泵关掉并关闭泥浆阀门，
停止给孔内供水（泥浆）。
（2）接钻杆时注意将钻杆的上下接头对正，边缓缓给进动力头边慢转上钻杆，不要拧的过紧。上扣前将丝扣擦干净，涂
上丝扣油。
（3）不允许使用弯曲和有伤钻杆。
（4）钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理选择钻进速度。
（5）导向孔钻进中，短时间停机，要先将接收机指针调到P 位停留几分钟，使大P显示后关机，迫使探头休眠，以节
省电源，地表要做好标记，不可长时间等待。
（6）探头电池用过一次后，决不可再用。
（7）造斜顶进时，每次顶进量控制在1m左右为好，曲线要缓。
（8）钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
（9）当柴油机机油压力偏高时（正常为0.4~0.6MPA），要停机检查（见其使用说明书）。
（10）按规范开动钻机以后，不允许马上全负荷钻进，必须进行试车运转，确定各部运转正常后，方可开始钻进。
10 钻机维护保养
为延长钻机使用寿命，防止机械事故的发生，减少动力消耗，提高工作效率，必须对钻机进行合理维护。
10.1维护保养的一般要要求：
（1）钻机表面经常保持干净，随时清除泥浆，污垢，油泥等杂物，保持滑轨清洁。
（2）随时注意检查钻机各部件的温度变化情况，动力头、齿轮箱的轴承部位的温度不应高于60℃，液压系统油箱中
油的的温度不应高于80℃，否则应停机检查并消除引起
过热的原因。
（3）随时倾听各运动件的运转响声，如发现有剧烈振动﹑敲
击声﹑尖叫等不正常的异音时，应立即停机检查处理。
（4）各密封处如有渗漏油现象，应及时停机处理。
（5）按润滑要求进行润滑。
（6）各紧固件应经常保持牢固可靠，不得有松动现象。
（7）柴油发动机的保养工作应参照其使用说明书。
10.2 主要部件的保养和润滑
对钻机各部分磨擦面﹑啮合面，支承面进行正确的润滑是钻机良好运转的重要保证，各主要部件可按以下要求进行保养和润滑。
10.2.1 动力头
A、动力头加注普通机油至油标中间位置，其更换时间同柴油机分动箱。
B、动力头水龙头若有泄漏,可松开锁定螺栓、调节锁母合适后,再将螺栓拧紧;如果密封损坏要按照图示结构更换新的密封。
10.2.2 给进机构
A、定时给前、后导轮轴承、滑轮轴承和导向轮轴承加注钙基润
滑脂。
B、随时观察调整链条的松紧，链条磨损严重时及时更换。
10.2.3 液压系统:
A、查各软管有无干裂起包,老化等情况, “O”型密封圈﹑组合
垫圈有无损坏,做到及时更换。
B、经常检查油箱内油液有无变质,及时增添液压油,液压油的牌
号及数量见液压系统中的说明。
C、定期检查滤油器工作情况，必要时进行清洗或更换。
D、压力表失效后要及时更换。
附：ZX-3型泥浆自吸搅拌系统使用说明
二、系统简介
ZX-3型泥浆自吸搅拌系统可以单独实现泥浆的自吸、搅拌，该系统具有以下特点：
1、系统的外形尺寸为:长4米，宽1.14米，高1.5米，适
合运输，可以实现一车两套系统的运输。
2、汽油机采用日本本田汽油机，功率13马力，性能可靠。
3、水泵采用国产浓浆自吸泵，流量50 m3/h,扬程32m,运行
平稳、杂音小、使用寿命长以及节能等优点。
4、水喷射泵效率高,能耗低。
5、泥浆罐采用聚乙烯整体注塑，容积3m3,坚固耐用。
6、本系统两套可以并联使用。
三、本田汽油机的使用保养
发动机的使用保养详细情况敬请参阅随机配套的《本田汽油机使用说明书》，注意事项如下：
1、每次开机之前应检查汽油是否加满，机油应加到外溢为
止。
2、新机使用的前三次每20小时换机油一次，以后每50小
时更换一次。
四、浓浆自吸泵以及水射流泵的使用及保养请参阅配套使用说
明书
五、系统的使用和保养
（一）、操作步骤
1、向水罐中注满清水并使水泵充满水。
2、打开射流泵进水阀门。
3、启动汽油机并热机3-5分钟，然后加大汽油机油门。
4、打开膨润土添加阀门，将膨润土慢慢加入到漏斗中。
5、按要求加入足量膨润土后，先关闭膨润土添加阀门，打
开自吸泵与泥浆罐的进水阀门，然后再关闭水射流泵进
水阀门。
6、按要求将泥浆搅拌大约20分钟左右，使膨润土搅拌均
匀。
7、最后关闭汽油机。
（二）、系统保养
1、每次使用完毕后务必要用清水将水泵及管路冲洗干净，
防止泥浆沉淀、硬结，致使水管堵塞及水泵的损坏。
2、冬季施工完毕后一定要将系统内的水放净，防止冻坏系
统。
3、按照汽油机、水泵以及射流泵随机配套的说明书的注意
事项及时保养。
4、以上说明由秦发机械收集整理
定向非开挖钻孔施工方案
非开挖铺设工程 施 工 组 织 设 计 方 案 河北建设集团安装工程有限公司
目录第一章总则 一、编制说明 二、编制依据 三、编制原则 四、本工程采用的技术规范 第二章工程概况 一、综合说明 二、施工场地条件 三、实施目标 第三章施工准备及降低成本措施 一、技术准备 二、物资、劳动力组织准备 三、施工现场准备 四、降低成本的措施 第四章施工工序控制 一、导向钻进原理 二、导向 三、预扩孔 四、回拖管线 五、泥浆 六、PE管的保护 第五章施工组织机构和施工人员配备 一、管理机构及质量、安全保证系统 二、项目部主要施工及管理人员 三、施工队伍建设 第六章投入该工程的施工机械设备 一、机具设备计划 二、铺管钻机性能简介 第七章施工进度计划及保证工期措施 一、施工进度计划 二、工期保证措施 第八章各项管理和保证措施 一、工程质量保证措施 二、安全技术保证措施
三、工程文明施工保证措施 第一章总则 一、编制说明 本施工组织设计是根据本次招标过程中建设单位发给的本工程设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。 在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本施工方案提出的修改意见，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详尽的分段工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。 施工过程中，如有变更，我公司项目部将根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。 二、编制依据 本次施工方案按下述依据进行编制： 中国市政工程华北设计研究院提供的《大唐清苑热电项目配套中水利用工程施工图》； 三、编制原则 1、国家及行业现行有关规范、规定和标准； 2、穿越位置符合地区城乡总体规划； 3、穿越管位应与原有构建保持符合设计规范的安全间距； 4、穿越方案力求成熟、安全可靠、经济合理，该项目力求取得较好的经济效益、环境效益和社会效益。 四、本工程采用的技术规范 本工程施工将贯彻现行相关规范要求，确保工程达到合格。应用于本工程的主要技术规范： 1、《城市地下管线探测技术规程》（CJJ61—2003） 2、《工程测量规范》（GB50026—93） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 第二章工程概况 一、综合说明 本工程管材为φ800聚乙烯（PE）管，过府河采用水平定向钻穿越，穿越水平定向管长度合计约为----220m。 二、施工场地条件
非开挖技术--定向钻的施工方法
非开挖技术--定向钻的施工方法 大多数定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。钻头通常都带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔，而保持钻头朝某个方面不回转加压时，则使钻孔发生偏斜。探测器或探头可以安装在钻头内，也可安装在紧靠钻头的地方，探头发出信号，被地面接收器接收或跟踪，从而可以监测钻孔的方位、深度和其它参数。在那些从地表不能稳定跟踪钻孔轨迹的地方，或因钻孔深度太大，用无线电频率方法难以保证定位精度的地方，也可采用有缆式导向系统，其缆线通过钻杆连接。 膨润土/水的混合物是常用的钻进液或"泥浆"，它能使携带的岩屑处于悬浮状态，并能通过循环系统过滤。导向孔施工完成后，触变泥浆可保持孔壁的稳定，以便于回扩。工作管或导管一般为聚乙烯管或钢管，在扩孔的同时跟在扩孔器后一起进入。 在大型设备中，多数工作是通过钻杆回转完成的，设备的扭矩与轴向推力和回拖力一样重要。对小型设备，通常是先钻一个导向孔，然后再将孔径扩大至所需的尺寸，同时将管道随扩孔器拉入，此时使用钻进液有助于破岩、润滑和冷却钻头。在钻进岩石或其它硬地层时，也可用钻进液驱动孔底"泥浆马达"，在这种情况下，需要很高的钻进液流速。 一些钻进系统被设计用于无水或钻进液的干式钻进工艺，其操作更简单，废弃物少，不需要太多的现场设备；但要受到铺管尺寸和地层条件的限制。 冲击作用可以加强轴向推力和回转扭矩的效果。冲击力可由钻头上的冲击锤产生，也可由地面设备产生并沿钻杆柱传送，无论哪种方法，都能提高导向钻机在复杂地层中的性能。 钻机可大致分为两类：地表发射的和坑内发射的。地表发射钻机通常为履带式，可依靠自己的动力自行走进入工地。铺设新管时它们不需要发射坑和接受坑，但管线连接时仍需要开挖。如果要求在地下相同深度连接其它管线，则可能会造成新管的开头几米废弃。 坑内发射钻机在钻孔的两端都需要挖坑，但可在空间受限的地方操作。一些设计更紧凑的钻机的发射坑，可只比接管所需的坑稍大一点就行。钻杆单根的长度受坑的尺寸限制，这可能对铺设速度和钻杆成本造成影响。
ZDYLDF钻机操作规程
Z D Y L D F钻机操作规程标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机操作规程 一、适用范围 第1条本技术操作规程适用于贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机施工各类钻孔的操作。 第2条ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于自行式、低转速、大转矩类型，在煤矿井下稳定中硬煤层中，既适于采用孔口动力及复合片钻头施工大直径钻孔，也可采用孔底动力机具钻进定向钻孔。能够满足钻进各种用途钻孔的需要，如高位钻孔、地质勘探孔、探放水钻孔、抽采瓦斯孔，注水孔及其它工程用孔也可用于地表工程施工。 二、上岗条件 第3条ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机的操作人员必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得钻机操作证后，方可上岗。 第4条上岗条件及职责： a.必须熟悉钻机的工作原理，定向钻机轨迹控制，掌握ZDY6000LD(F)型钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和事故处理办法。 b.了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。 c.掌握抽采钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。 d.了解“一通三防”基础知识。 三、安全规定 第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。 第6条操作人员使用钻机必须详细阅读说明书。 第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。 第8条钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人。 第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。 第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。 第11条严禁非专业维修人员调整钻机系统压力，专业维修人员对钻机系统压力进行调整时，必须严格按照随机说明书限定压力进行调整，系统压力不得超调，且调整系统压力时必须停止钻机运行并停电将开关手把打到零位；调整钻机转速及推
钻机操作规程
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。
ZJ30钻机使用说明书
目录 第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
非开挖钻机说明书
非开挖钻机使用说明书（参考） 一、系统使用的注意事项 1、启动系统之前水罐内一定要加满水，无水情况下禁止启 动系统。 2、加入膨润土一定要缓慢加入，以免堵塞管路。 3、泥浆罐在运输及使用过程中不能接触尖锐以及有腐蚀 性的东西，不能用重物冲击泥浆罐。 1．概述 GBS—28L型非开挖导向铺管钻机由全液压铺管钻机和ZX-3型泥浆自吸搅拌系统组成。钻机所有部件(包括液压泵站﹑给进机构﹑动力头﹑钻架﹑滑轨、夹持机构、泥浆泵等)均安装在钢制履带底盘上；泥浆自吸搅拌系统与钻机相对独立，主要部件日产本田汽油机、浓浆自吸泵﹑喷射泵、进料漏斗、聚乙烯泥浆罐等组装在滑橇上，施工时，以长胶管将泥浆搅拌系统与主机的泥浆泵联接起来。 2特点及用途 2.1本钻机除具有机动性能好﹑传动可靠﹑结构紧凑﹑整体性强、外 形美观等优点以外，还具有如下特点： (1)扭矩大，能够适应恶劣工况工程施工； (2)采用油缸—链条行程倍增式给进形式，运行平稳； (3)采用夹持器和卸扣机构，实现机械拧卸钻具，减轻了劳动强度； (4)前夹持器对中良好，可延长钻杆丝扣的使用寿命，导向套内的
刮泥板能方便地清除钻杆表面的泥水； (5) 动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损， 操作简单可靠； (6) 动力头回转为无级变速，可以在零到最大速度范围内任意调 节； (7) 钻机钻孔角度调节范围大，便于满足不同施工条件； (8) 操纵台实现集中控制，操作简单灵活； 2.2 钻机适合于第四纪覆盖地层的工程施工，可在粘土﹑亚粘土﹑ 粉砂土﹑回填土﹑流砂层及含少量砾石层等地层中工作。具体用途如下： (1) 非开挖穿越公路﹑铁路﹑机场﹑跑道﹑河流﹑鱼塘和建筑物 等，铺设￠625mm(含￠625mm)以下的所有直径规格的钢管和PVC 及PE管等； (2) 长距离管棚支护； (3) 水平降水井工程； (4) 环境保护﹑垃圾场防渗处理等； 3钻机基本参数 3.1钻孔直径: 导向孔直径(mm) ：￠120 最大反扩孔直径(mm)：￠700 3.2钻具： 导向孔钻头(mm) ：￠120
全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
ZJ50DBS钻机-01使用说明书
1. 用途及特点 钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。 绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。 转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。 钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。 钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。 电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。 钻机配置有一体化司钻控制室。司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。 钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单） 钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。 2．钻机主要技术参数 名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN 绳系6×7（顺穿） 钻井钢丝绳直径Φ1-3/8” 绞车最大输入功率 1200kW（1600HP） 绞车档数一档无级调速 转盘开口直径Φ952.5mm（37 ?″） 钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台 井架有效高度 45m 井架型式 K型 立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m 底座型式弹弓式(双升式) 钻台高度 9m
顶管(非开挖、定向钻)施工方案.
福田区彩田路(福中三路-深南大道)市政燃气管道更新改造工程定向钻工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：深圳市燃气工程有限公司 编制日期：二〇一二年七月三日
一．工程概况 福田区彩田路(福中三路-深南大道)市政燃气管道更新改造工程定向钻施工有2段。第一段施工地点位于深圳市福田区彩田路深南立交北侧，根据设计要求铺设Φ200mm HDPE燃气主管道一条，长度70米横穿彩田路；第二段位于福中三路上，根据设计要求铺设Φ2500mm HDPE燃气主管道一条，长度35米横穿福中三路。车流量大，交通极度繁忙，采用常规开槽埋管法对交通有极大的影响。根据工程要求，采用非开挖定向钻敷设该段管道。与开挖相比具有施工速度快，不破坏路面，不影响交通，不污染环境等优点。与顶管法相比由于采用了先进的导向仪器，铺管精度高，施工安全可靠，施工速度快等优点。 二．施工组织 1．施工现场管线平面布置示意图及剖面示意图（见附图1-1、1-2；2-1、2-2） 2．施工组织 根据工程的具体情况和以往的施工经验，施工队伍工作岗位设置如下： （1）项目经理1人工程总负责 （2）技术负责1人负责工程中的技术工作 （3）机长2人负责施工组织 （4）安全．质检员1人负责安全和质量检验工作 （5）钻工4人负责机械操作和辅助工作 （6）机械维修工1人负责机械养护和维修 （7）材料员1人负责各种材料的采购3．主要机械设备及其性能参数
（1）GBS－10型导向钻进铺管钻机性能参数 转数（R／MIN）0－130 扭矩（N.M）0－2400 最大给进力（KN）100 最大回拉力（KN）200 射流压力（MPA）0－36 水泵流量（L／MIN）0－80 （2）钻具 钻杆直径（MM）60 钻杆长度（M） 3.0 导向钻头直径(MM) 98 扩孔钻头直径(MM) 220mm、280mm、320mm、480mm、550mm、
非开挖导向孔的设计方法
非开挖导向孔的设计方法 随着水平定向钻机施工的普及，原来的路面开挖被越来越多的非开挖施工工程所替代。由于是新兴产业，一些对设备及施工工艺了解不多的人也涉足其中，因而常常造成一些施工问题，产生了施工损失，而其中因为导向孔设计及施工不合理而造成的损失占绝大多数。 在施工以前，勘察现场是设计导向孔的一项重要工作，主要注意以下几个方面： （1）施工场地的总体平面度和坡度及场地高差，如山坡、凹地等，以及施工路线上的障碍物如建筑物、铁道、河流等，利用管线探测仪探测或与公用管线公司联系，让他们对地下现有公用管线进行定位并做上标记； （2）施工处地下管线标记及当地的交通状况，定向钻机的进场路径，如果施工工地靠近公路或其它交通区域，与相关管理部门联系，商讨有关的安全保护措施。 （3）施工现场的土质和地质条件，水源及供水状况，施工现场是否存在跟踪定位系统的干扰源如钢筋、铁轨等，在钻孔轨迹沿线选点采集土样，以确定先导钻头和回扩钻头的合理搭配。 （4）如果所铺管线不是施工单位提供的，还要向施工委托方索要管线的样品，检测其重量和刚性，与该材料的制造部门联系，咨询有关该材料弯曲半径的情况，如果是钢管，更要注意钢管的弯曲半径，确认自己是否有合适的回拖设施。
有了上面的这些资料，就可以在地下管线分布图上设计导向孔曲线，绘制导向孔平面图和剖面图，在实际施工时，一般小型工程不绘图，主要靠导向操作人员的施工经验。 导向孔设计时不仅要避开地下管线，而且要留有足够的安全距离。探测的地下管线深度只是一个估值，和实际深度有误差，特别是干扰大时，探测和导向测量都有差值，所以在设计导向孔时，要留出足够的安全距离，实际施工中安全距离一般取1m，最少也必须要达到0.5m。 穿越河流时，水面下的导向孔尽量设计成水平孔。水面导向困难，一般采用盲打。导向孔距离河床底面至少3m，距离过小容易使铺设的管线飘浮起来，同时离河底距离小土质比较复杂，也使得导向孔施工困难。 穿越铁路或高速公路时，导向孔距离路基面至少4米，如果扩孔直径大，深度应该加深。为确保导向操作人员的安全，穿越铁路及高速公路是一般采用盲打,为此更要全面收集了解施工处的各种状况。 在楼层下铺管时，导向孔深度一般不低于5m，如果扩孔直径大，又是软地层，导向孔深度应加深。 在视线不良的地区施工，应在穿越路线设点，用来控制导向精度，确定铺管的出土孔位置。 还有一个不容忽视的问题：钻杆的极限弯曲半径。每个钻杆厂家的每一种规格的钻杆都有不同的弯曲半径，在施工中如果实际弯曲半径超过钻杆许用的弯曲半径，就会造成钻杆的早期断裂失效，甚至引
定向钻施工队伍管理制度
定向钻施工队伍管理制度 一、组织机构 二、岗位职责 1.总负责人 具体履行、实施相关工程派工计划任务（或工程合同），执行国家、行业和项目所在地有关工程质量，对施工项目全面负责。 负责组织本部门施工全过程的一切管理活动，执行公司有关程序文件，并将各项管理职责分工落实到人。对整个队伍的岗位有任免和调整的权利。 2. 队长职责
（1）负责现场协调和管理，监督管理定向钻施工现场的各工种作业。负责本项目的质量管理工作和技术管理及科技管理工作，（2）负责在本项目施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文件规定并督促实施。 （3）组织审核设计文件、参与制定施工方案，解决施工中的技术问题。参与工程竣工检查，组织编制工程竣工文件工作，参加工程验交工作。 （4）负责与其他相关业务部门进行业务上的衔接和协调，保证部门间的顺畅合作。 （5）负责对本部门人员现场施工的考勤和监督。 （6）负责本部门的健康、安全、环境管理工作，并负责监督落实公司安全、质量等管理体系的落实。 （7）在现场发生突发危险状况时，负责组织现场人员执行应急预案。 （8）队长请假时，由副队长顶替履行队长职责。 3. 安全员由钻机手兼任 （1）负责本部门的健康、安全、环境管理工作，贯彻上级安全生产、环境保护及施工卫生的指示和规定，落实、实施安全生产规章制度，并检查督促执行。在业务上接受上级部门的指导，对班组工作人员进行业务指导。有权直接向上级健康、安全、环境管理部门汇报工作。 (2)负责或参与制定、修订本部门的健康、安全、环境管理工作
计划、制度和岗位安全职责，并检查执行情况。 （3）负责编制本部门安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。 （4）协助部门领导做好职工的健康、安全、环境教育工作，负责部门新成员的健康、安全、环保方面的培训，指导并督促检查安全教育的落实情况。 （5）负责安排并检查本部门的健康、安全、环境活动，定期组织应急预案的演习。 （6）按照安全技术规范、标准的要求，参加本部门承建项目的设计、竣工验收。落实装置检修、停工、开工的健康、安全、环境措施。 (7)负责本部门安全环保装备、灭火器材、防护和急救器具的管理。 (8)深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实动火安全措施，确保动火安全。 (9)参加本部门各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。 (10)健全完善健康、安全、环境一体化管理基础资料，做到齐全、实用、规范化。 4. 机械管理员职责 （1）认真执行上级有关规定、各项管理制度和技术规范、标准，技术经济定额。
钻机安全操作规程
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
钻机说明书.
1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数
3 传动系统（附图一）： 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）： 一速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝43 二速: n2＝901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝63 三速：n3＝901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝93 四速：n4＝901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝156 升降机转速（r/min）三种： 慢速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝44.5 中速：n2＝901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝96.6 快速：n3＝901×(40/46)×(46/74)×(34/102)＝162 4 结构简介（附图二）： 本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路
非开挖顶管的设计总结
电力电缆线路水平定向钻铺设方式的简要介绍 摘要：在大中城市的输变电工程中，由于出线走廊的限制及市政规划的要求，输电线路采用电缆入地已成为越来越普遍的选择。在电力电缆线路设计中，水平定向钻铺设方式往往成为设计过程中的技术难点，如何进行合理的设计，才能有效保障后续施工的顺利进行。现根据个人的一些设计工作经验，对水平定向钻敷设方式的简要介绍。 （一）水平定向钻铺设的概念 水平定向钻铺设：使用水平定向钻设备通过定位仪器导向，从地表定向钻孔、扩孔和拉管在不同的深度和地层铺设管线的铺设方式。 图-01水平定向钻施工示意图 图-02水平定向钻施工示意图 主要施工步骤为：导向钻孔（泥浆护壁）—管道扩孔—回拉布管（水泥注浆）。
图-03水平定向钻施工步骤示意图 （二）水平定向施工机械介绍 水平定向钻机械主要采用非开挖导向钻机，按照其回拉力大小可分为小型、中型、大型三类，具体机械性能可参阅表-01，非开挖导向钻机可根据实际工程计算结果合理选用。 表-01非开挖导向钻机分类及其技术性能 分类小型中型大型回拉力（t）<1010～45>45 扭距（kN.m）<33～30>30 回转速度(r/min)>130100～130<130 功率（kW）≤100100～180≥180 钻杆长度（m） 1.50～3.00 3.00～9.009.00～12.00给进机构钢绳和链条链条或齿轮齿条齿轮齿条铺管直径（mm）<350350～600600～1200 铺管长度（m）<300300～600600～1500 铺管深度（m）<66～15>15 导向测量系统手持式导向仪手持式导向仪或随钻测量仪随钻测量仪
定向钻机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A55130 定向钻机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
定向钻机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作人员操作机器时应穿戴安全帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套，如靠近来往车辆作业，应穿上反光的工作服： 二、开机前，应用桩子将钻机锚固牢靠，检查柴油、机油、液压油油位位置，应在规定的油标尺内水位应正常，报警装置应完好，并将接地线插入2米以外的潮湿土壤中，确保接地良好，在机器周围设置警告标志，巡视钻孔路线，探明地下管线； 三、操作人员要听从导向人员的正确操作指令； 四、钻进和回拖过程中，操作人员要监视仪表盘上的各种仪表，一旦发现仪表显示不正常和其它异常
钻机使用说明书
CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与
曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸
非开挖穿越工程水平定向钻施工方案
非开挖穿越工程水平定向钻施工方案 重庆蜀能通建筑工程有限公司 二0一八年三月二十四日 第一章编制依据 一、施工方案编制主要依据 1、根据现场勘查确定点位 2、施工地区的水文、地质勘查资料 3、相关的技术标准、规范和规程（达到给水要求） 《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》（CSTT） 4、施工场地现况调查 第二章工程概况
一、工程基本概况 本工程电力管道铺设，管径为PE160管（3孔）。 为了确保工程的顺利进行，我们建议对本次施工的地质条件进行工程地质堪探，提供行之有效的科学依据，才能高质量，高标准的按时完成施工任务。根据现场察看我们经研究制定如下施工方案： 1、本工程根据场地地形、水文、河道及周边地质条件及穿越管道曲率半径，为保证电力管道的回拖，并将电力管道稳定埋设在底，设计入地角-25度，出土角为+25度。 2、拟选的定向穿越方案将根据现场的具体位置选择钻机摆放场地，达到最佳位置作为出土点场地。入土和出土两侧各挖一个泥浆储存坑。 第三章工程特点 一、工程施工区域复杂，加大管理难度 施工中需在场内建设工作坑，电力管道需从地下穿越，规划的管道拉管长度为120米左右，拉管距离较长，工程要求精准。施工时加大测量控制的力度。 本工程施工要求“精、准、快”： (1) 工程管理人员精力充沛、年富力强，施工人员素质高。 (2) 施工要求高，追求一流质量。 (3) 遇有突发事情或有现况不符情况迅速反馈，及时与设计、监理、建设单位联系，能迅速作出合理的应对措施。 二、牵引施工 采取非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道的施工方法。该工程涉及面广，如何确保工程质量，确保施工安全是本工程重点控制的一方面。水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的铺管线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。
钻机安全操作规程
钻场、生活区电气安全规程 1、钻场电气设备和装置的安装，应考虑钻场的配线和检修安全。 2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理，必须有专职电工操作，并有专人监护。 3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆，电缆进入钻场必须设置护缆装置。 4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置，遮盖要好，防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。 5、钻场的照明灯必须使用防水灯头，电压不得超36伏，照明灯导线必须使用橡胶电缆，禁止敷设裸线。 6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地，防止伤害人、畜。 7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。 8、配电装置周围的通道应保持畅通，不得堆放任何物品，通道应铺设绝缘板。 9、电气设备停电检修时，应填写停电工作票，悬挂警示牌，或设专人看管。合闸前要详细检查，确认安全后，方准和闸。 10、野外职工生活区使用220伏电压照明时，禁止乱接乱拉照明灯线现象。
钻机维护保养规程 1、保持钻机清洁卫生，每班必须擦洗一次，以防锈蚀。 2、油杯、油嘴，每班加干净黄油一次，齿轮箱等机油部位， 每班测定油位一次，做到及时加添润滑油。 3、油冷却装置的升降机，当孔深超过300米时，必须使用冷 却水，冰冻季节，停钻一小时以上必须放净冷却水。 4、钻机停钻时，各部擦洗干净，不得带有泥浆等污物。 泥浆泵维护保养规程 1、交接班时，交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接 班人交代清楚，并填入纪录，接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。 2、每班擦洗一次，保证设备清洁，以防锈蚀。 3、黄油杯、油咀，每班加干黄油一次，测量油位，加足润滑油。 4、更换缸套和活塞时，必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序 拆卸，复装则相反。 5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料；调整压线挡的压力，严禁 让泥浆串入曲轴箱内。 6、工作完毕，必须用清水将泵内泵外的泥浆冲洗干净；冰冻季节， 打开吸、出水阀或放水螺塞，转动皮带轮，排净泵体内全部余水。
钻机电驱动使用手册
70D电驱动钻机电控系统 使用手册 目录 第1章电气控制系统的基础知识 (2) 1．1可控整流的基本知识 (2) 1．2运算放大器 (9) 1．3闭环控制的调速系统 (13) 1．4电气控制系统简介 (16) 1．5电气控制系统的检验与维护 (21) 1．6故障排除的一般方法 (22) 1．7缩写字母注释和元件符号 (24) 第2章交流电动机控制中心 (35) 2．1 MCC柜安装图 (35) 2．2 MCC运行前的检查与试验 (35) 2．3 MCC的运行操作 (35) 2．4 MCC的维护和故障排除 (36) 2．5干式变压器的维护 (37) 第3章交流控制单元 (39) 3．1同步发电机简介 (39) 3．2交流控制系统 (44) 3．3交流控制组件 (48) 3．4交流控制单元功能试验 (52) 3．5交流控制单元故障排除指南 (56) 第4章直流控制单元 (59) 4．1串励电动机的工作特性 (59) 4．2直流控制系统 (61)
4．3直流控制组件 (64) 4．4皮带轮防滑电路 (66) 4．5绞车能耗制动 (68) 4．6直流控制单元功能试验 (70) 4．7直流控制单元故障排除指南 (75) 第5章司钻控制台及PLC系统 (78) 5.1 司钻控制台 (78) 5.2 PLC系统 (80) 5.3 PLC故障查找 (83) 5.4 工况指配逻辑 (84) 5.5速度控制 (85) 5.6风机控制与报警装置 (86) 5.7司钻控制台的功能试验 (86) 5.8司钻控制台故障排除指南 (87) 第6章电磁涡流刹车 (87) 6.1 电磁涡流刹车的工作原理 (87) 6.2 风冷式电磁涡流刹车配电柜 (88) 6.3现厂安装调试 (91) 6.4故障检修 (92)