重大危险源辨识、评价及监控通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD319
重大危险源辨识、评价及监控通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
重大危险源辨识、评价及监控通用
版
使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
随着社会的不断进步，经济发展速度不断加快，科学技术渐渐渗透到人们生产生活的各个层面。例如汽车的发明，用计算机监控的生产装置等。这些无疑给企业的生产带来了方便，给人们的生活带来了实惠。但另一方面现代化的生产又给人们的生产生活带来了巨大的威胁。例如：（1）20xx年2月23日，广州增城市福和镇一私人化工厂发生氯气泄露事故，导致上百名村民出现轻重不同的中毒症状。附近8个村约二三千名村民连夜紧急撤离。（2）20xx年9月21日，法国南部城市图卢兹一家化工厂储藏在库房的约300t硝酸铵爆炸，死亡29人，受伤2442人。从这些重大事故的频频发生，体现出重大事故的发生主要是因为化工厂对重大危险源没有保持足够的警惕性，管理不善造成的。重大事故的主要类型一是有毒有害物质大量泄露，引起大范围内的人员死亡、中毒和环境污染；二是可燃物质大量泄露，遇火源引起火灾和爆炸。重大事故的频频发生，使我们痛苦地认识到现代化工生产，特别
是现代化的大工业生产潜在的危险性非常巨大。与此同时，随着城市的不断发展，城区范围不断扩大。化工厂四周的居民密度越来越大，最终成为城市的一部分。一旦事故发生，不仅给化工厂内部带来损失，而且也使周边的居民的健康生命和环境遭受巨大的危害。它所带来的灾难性和社会性，所表现的技术性已经超过了事故本身，日益成为社会生活、经济发展、人类安居乐业的一个十分敏感的问题。
因此，作为预防重大事故发生的举措之一的重大危险源的安全管理，越来越引起社会的广泛重视，成为现代大中型化工企业安全管理的一项重要工作。
重大危险源在没有触发之前是潜在的，常不被人们所认识和重视，因此需要通过一定的方法进行辨识。
1．重大危险源辨识的目的就是通过对系统的分析，界定出系统的哪些区域、部分是危险源，其危险的性质、危险程度、存在状况、危险源能量、事故触发因素等。
重大危险源辨识的理论方法主要有系统危险分析、危险评价等方法和技术。表1列举了部分系统分析方法的目
的、分析结果、所需资料和特点。实际中可根据生产系统特点由表1选用合适的分析方法。
2．重大危险源辨识的程序（见图1）和内容。
图1 危险源辨识程序图
表1 系统分析方法的目的、分析结果、所需资料及特点
安全检查表
目的
主要用于确保有关规定和标准得以实施，某些情况下，将检查表分析方法与其他安全分析方法结合起来去发现只用安全检查表分析可能无法发现的危险。
分析结果
分析人员确定标准的设计或操作以建立安全检查表，然后用它产生一系列基于缺陷或差异的问题，所完成的安全检查表包括对所提问题的回答，分析结果将作出与标准
或规程是否一致的结论。此外，安全检查表分析通常提出一系列提高安全性的可靠性的可能途径。
所需资料
一份适当的安全检查表、工程设计程序和操作方法，待分析系统的基本知识。
特点
方法简单，用途广泛，没有任何限制。
事故树分析
目的
识别导致（设想）事故的设备故障和人为失误的组合。
分析结果
发现事故发生的基本原因（人、环境和部件等方面）
以及相互关系，从而（可定性和定量的）得出系统失败的可能方式和防止事故的可能措施（途径）。
所需资料
详细的装置或系统功能图、工艺图和操作程序，以及各种故障模式和它们的结果；系统培训和富有经验的分析人员。
特点
使用布尔逻辑门产生系统故障模型来描述事故的各种原因及其之间的逻辑关系，简明形象。FTA非常适合高度复杂性的系统。
原因后果分析
目的
同时识别潜在事故的原因和后果。
分析结果
描述事故顺序图和对潜在事故的定性说明。
所需资料
可能导致事故故障的工艺过程的波动知识；影响事故后果的安全系统和紧急处理预案资料；产生所有故障的原因。
特点
将FA和ET组合而成的分析方法。可作为一种交流工具；原因-后果图显示事故发展（后果）与它们的基本事件之间的关系。
（1）分析系统的调查
在进行危险源调查之前首先确定所要分析的系统，例如，是对整个企业还是某个分厂或某个生产工艺过程。
（2）危险源的调查
调查的内容有：
①生产工艺设备及材料情况：工艺布置、设备名称、容积、温度、压力、工艺设备的固有缺陷，所使用的材料种类、性质、危害等。
②作业环境情况：安全通道情况，生产设备的结构、布局、作业空间布置等。
③操作情况：操作过程中的危险，工人接触危险的频率等。
④事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。
⑤安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，煤气、物料使用有无安全措施。
（3）危险区域的界定
既划定重大危险源点的范围。在确定危险源区域时，可按以下方法界定：
①按危险源是固定还是移动界定。如运输车辆，分厂内的搬运设备为移动式，其危险区域随设备的移动空间而定。而锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其区域范围也是可以固定的。
②按危险源是点源还是线源界定，一般线源引起的危险范围较点源的大。
③按危险作业场所来划分危险源的区域。如有发生爆炸、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所，有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所等。
④按危险设备所处位置作为危险源的区域。如锅炉房、油库、氧气站、变配电站等。
⑤按能量形式界定危险源。如化学危险源、电气危险源、机械危险源、辐射危险源和其他危险源等。
（4）存在条件及触发因素的分析
一定数量的危险物或一定强度的能量，由于存在条件
不同，所显示的危险性也不同，被触发转化为事故的可能性大小也不同。存在条件分析包括：储存条件（如堆放方式、通风等），物理状态参数（如温度、压力等），设备状况（如设备完好程度、设备缺陷等），管理条件等。
触发因素可分为人为因素和自然因素。人为因素包括个人因素（如操作失误、不正确操作、粗心大意等）和管理因素（如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、错误安排等）。自然因素，如气候条件参数（气温、气压、湿度）变化、雷电、雨雪、地震等。
（5）潜在危险性分析
危险源转化为事故，其表现是能量和危险物质的释放，因此危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的量来衡量。具体分析可根据使用的危险物质量来描述危险源的危险性。表2是国际劳工局建议的鉴定重大危险装置的重点物质标准。
表2 国际劳工局建议用以鉴别重大危险装置的重点物质
①一般易燃物质：
氨
500t 易燃气体200t
氯
25t
高易燃液体
50000t
二氧化硫
250t
②特种易燃物质：
硫化氢
氨
500t
氰氢酸
20t
环氧乙烷
50t
二硫化碳
20t
③特种炸药：氟化氢
硝酸铵2500t
氯化氢250t
硝酸甘油10t
三氧化硫75t
三硝基甲苯50t
⑤特种剧毒物质：
④特殊有毒物质：
甲基异氰酸
150kg
丙烯腈
200t
光气
750kg
（6）危险等级的划分
危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。危险源分级实际上是对危险源的评价。
等级划分的原则是突出重点，便于控制管理。
综合上述方法及劳动法要求，柳化重大危险源界定如表3所示。
表3 柳化重大危险源界定表
序号
设备名称
物质
存量（流量）
危险等级
1
造气半水煤气柜
一氧化碳、氢气
1000m3
特别危险
2
合成塔
氢气、氨气
13万Nm3/h 特别危险
3
尿素塔
二氧化碳、液氨18万Nm3/h 特别危险