铁附件产品的技术规范和要求
铁附件产品的技术规范和要求
一、技术参数及要求
1、一般要求
1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。对产品在制造过程中，发现需修改原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修改，生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品，如生产单位未按上述程序加工，其后果由生产单位承担。
1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。
1.3制作使用的钢材应满足设计要求，并符合现行标准规定的技术要求，其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量保证及合格的复验资料。
1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。
1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级，并应符合现行标准的制造质量。
二、切断技术要求
2.1钢材的切断应采用机械剪切。切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。
2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并
应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。
三、制弯技术要求
3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900°C-1000°C）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。采用热弯时，在温度下降到700°C之前，应结束加工。
3.2零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm
3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。
四、制孔技术要求
除设计文件和图纸中特殊注明外，所有零件加工均应符合下列规定：
4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm，制孔时应采用冲制。遇有特殊铁件厚度＞16 mm时，必须用钻孔工艺制孔。
4.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。
4.3螺栓及螺栓孔的直径及制孔的允许偏差按GB/T2694规定执行。
五、焊接技术要求
焊接结构件按照焊接有关规程、规范进行，焊缝高度应满足设计要求，焊件焊接不能熔透时需按规定打坡口后焊接，保证焊接强度，
其技术要求和检验质量标准，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）“焊接”部分的有关规定。
各部节点的焊接构件与构件连接时不得有空隙，焊接构件在热浸镀锌前焊缝处焊渣必须清除干净。
六、焊接连接组装技术要求
6.1组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
6.2定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。
6.3焊接连接组装的允许偏差，按GB/T 2694规定执行
七、热浸镀锌技术要求
7.1铁附件镀锌层表面应具有实用光滑、颜色均匀、不应有明显色差，连续完整的镀层，不得有结瘤、锌灰和露铁现象。
7.2铁附件镀锌层附着量、镀锌的均匀、附着性应符合GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》规定。
7.3铁附件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合GB/T 9793《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》标准。
八、试验标准
钢材、紧固件等原材料在加工成品出厂前，必须具有完整的产品质量保证书和厂方复检资料，并应校对铁附件材料规格与设计图纸的符合性，同时进行（但不限于）成品尺寸及偏差检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验。
对铁附件的成品应按GB/T 2694条款规定的要求进行试验，遇有特殊情况送交技术监督局进行各项试验。试验项目如下：
A.钢材的常规物理、化学试验；
B.锌层的均匀性、附着性、锌层厚度及附着量；
C.紧固件的机械性能、几何尺寸、锌层质量。
九、包装及运输
9.1根据不同规格铁附件包装成若干捆，必须包捆整齐，牢固不松动，并应防止锌层损坏。且明确标明中标方名称（钢号）、项目名称、收货单位、运输到需方仓库。
9.2运输中应注意装、卸，不能损坏包装或使产品变形、损坏。
9.3包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不会散包。
9.4在货物交付时应有货物清单。
铁附件质量验收方法
一、原材料
钢材进厂需经过目测确定无明显起层、裂痕、锯齿等硬伤现象方可卸货，然后进行切断抽查，送公司实验室进行各种试验，等出具试验报告后确定达标方可下料生产。
二、生产制作
下料工序如发现原材料有明显瑕疵，要及时汇报车间负责人。
1、扁铁类在成型工序如发现有断裂现象应立即停止生产，查找原因，将断裂材料送检，如有质量问题该批材料全部退回，在焊接过程中，确保无假焊现象，焊缝的长度、宽度应达到图纸规定要求。
2、角铁类在成型工序确保各种孔距及孔径尺寸无误，焊接的长度、宽度应达到图纸或用户提供样品要求，焊缝平整无夹渣，车间质检员要巡回抽查，发现质量问题及时纠正，做到每道工序把关。
三、外协铁附件的加工
1、市场部须提供各外协单位的厂址、联系人、加工清单，外协单位首先从原材料把关，提供各种送样质检报告。
2、公司质检人员在外协厂家生产过程中，可到现场进行抽样检查，或送货前进行批量抽样检查，确定合格后方可同意配送。
3、外协厂家应主动并提前一周报公司市场部联系质检人员进行抽样检查。
综合布线系统施工工艺标准
项目施工工艺标准 1 适用范围 1本标准适用于上海方擎信息系统有限公司所承接的所有系统安装工程。 2 施工准备 1人员架构：项目负责人电话现场施工负责人电话 2安全培训：施工人员安全防护培训施工安全培训 3 材料，设备： 1 传输部分：线缆、光缆、连接头等 2 机房部分：交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。 3 终端部分：信息插座、光纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。 4镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。 5其他材料：接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。 6上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及“CCC”认证标识等。线缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 4 技术准备 1施工图纸齐全。 2施工方案编制完毕并经审批。 3施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，技术交底。 5施工面组成
综合布线系统可分为建筑群子系统、干线（垂直）子系统、配线（水平）子系统、设备间子系统、管理子系统和工作区子系统。 工作区子系统由信息插座、信息终端设备及相应的适配器、连线组成。 6线槽、桥架敷设 1线缆桥架、线槽宜距离地面2.2m以上安装，桥架顶部距顶棚或其他障碍物(强电桥架，消防等)不应小于30cm。 2线缆桥架、线槽垂直敷设时，在线槽或者桥架上端下端每隔1.5M进行固定 3线缆桥架平行敷设时要求每隔2m进行固定，水平垂直不的大于5cm 4垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直偏差不应超过3mm。 5丝杆安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象 6线缆桥架、线槽的截面利用率不应超过70％。 7桥架及线槽的安全位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。 8桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm。 9线缆桥架、线槽水平,垂直敷设时，在缆线的首、尾、转弯处进行桥架接地 10两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm。 7 管线的敷设 1暗管敷设：暗管敷设宜选用阻燃硬质PVC管或镀锌钢管，管道的截面利用率应为40％～50％。 2暗敷线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过70％。线槽高度不宜超过25mm。线槽的长度超过6m或线槽拐弯处宜设置过线盒。 3建筑物内横向布放的暗管管径不宜大于25mm，天棚里或墙内水平、垂直敷设管路的管径不易大于4cm。 8 线缆敷设 1缆线布放两端应贴有标签，表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。
铁附件产品的技术规范和要求
铁附件产品的技术规范和要求 一、技术参数及要求 1、一般要求 1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。对产品在制造过程中，发现需修改原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修改，生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品，如生产单位未按上述程序加工，其后果由生产单位承担。 1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。 1.3制作使用的钢材应满足设计要求，并符合现行标准规定的技术要求，其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量保证及合格的复验资料。 1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。 1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级，并应符合现行标准的制造质量。 二、切断技术要求 2.1钢材的切断应采用机械剪切。切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。 2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并
应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。 三、制弯技术要求 3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900°C-1000°C）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。采用热弯时，在温度下降到700°C之前，应结束加工。 3.2零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm 3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。 四、制孔技术要求 除设计文件和图纸中特殊注明外，所有零件加工均应符合下列规定： 4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm，制孔时应采用冲制。遇有特殊铁件厚度＞16 mm时，必须用钻孔工艺制孔。 4.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。 4.3螺栓及螺栓孔的直径及制孔的允许偏差按GB/T2694规定执行。 五、焊接技术要求 焊接结构件按照焊接有关规程、规范进行，焊缝高度应满足设计要求，焊件焊接不能熔透时需按规定打坡口后焊接，保证焊接强度，
产品技术规范书
产品技术规范书 设备名称：SF6气体定性检漏仪 型号：XP-1A 数量：1台套 一、产品应用： XP-1A SF6气体定性检漏仪是30年以来检漏仪制造经验的顶点。作为迄今制造的最稳定与最灵敏的负电晕检漏仪，我们为提供此种工具而骄傲。我们把所有的经验及多年客户的反馈溶入到此产品中，希望为用户提供最好的一切：价格、性能及可靠性。 XP-1A SF6气体定性检漏仪的核心是一台先进的微处理机。它采用的数字信号处理技术使得它比采用的操纵电路及传感头信号更好成为可能。此外，电路中使用的元件数量约减少40%，从而提高了可靠性及性能。微处理机实时监视传感头和电池电压值，每秒钟可达4000次，能及时补偿即使是最微小变动的信号脉动。这使得该仪表在几乎一切环境的应用中，成为一种稳定而可靠的检测工具。 XP-1A SF6气体定性检漏仪在设计上增加了许多方便用户使用的性能。灵敏度的七级自由设置，使仪表从一级到七级增加64倍的灵敏度；独特的三色发光二极管把渐进的及广范围的泄漏大小的指示出来；指示灵敏度的等级；并提供有关电池电量的实际电压指示。触摸式键盘控制所有使用功能；新颖的外壳设计供使用者紧握，方便操作；安装使用时目视的直观指示器。 二、采用标准 本SF6气体定性检漏仪的制造、试验和验收除了应满足本技术要求外，还应符合如下标准： ●GB191 包装储运图示标志EQVISO780：1997 ●GB/T5048防潮包装 ●GB/T5832.2—1986 气体中微量水分的测定露点法 ●GB/T6388 运输包装收发货标志 ●GB/T6587.1—1986 电子测量仪器环境试验总纲 ●GB/T6587.2 电子测量仪器温度试验 ●GB/T6587.3 电子测量仪器湿度试验 ●GB/T6587.4 电子测量仪器振动试验 ●GB/T6587.5 电子测量仪器冲击试验
综合布线系统技术规范
综合布线系统工程技术规范 山西百斯奥格科技有限公司 前言 ..... 一、桥架及线槽、管得安装及保护要求 1、3保护措施 二.缆线得敷设与保护方式要求 2、1缆线检验 2、2敷设方式 2、3保护措施 三.缆线终接 3.1终接材料检验 四.设备安装检验 厶1机柜、机架安装要求 4. 2各类配线设备安装要求 4. 3信息插座模块安装要求 4.4机架式设备安装要求 五、设备标识符与标签设置六、接地系统 10为了规范与提高工程部门在综合布线系统工程中得施工标准及水平，引用国家标
准《综合布线工程验收规范GB 50312-2007》制定本规范，本规范主要用于指导综合布线相关工程得施工及验收。 一、桥架及线槽.管得安装及保护要求 1材料检验 在桥架及线ffl等设备材料到达现场后，首先要进行材料得检验。其主要检验内容如下: 1.1.1工程所用材料得品牌、型号、规格、数量、质量要符合设计文件得要求并具备相应得质量文件或证书，无出厂检验证明文件、质量文件或与设计不符者不得在工程中使用。 1.1.2工程所用材料表面应光滑、平整，不得变形、断裂。 1.1. 3经检验后得材料要做好检验记录，不合格品要独立存放以备核查与处理。 2安装方式 1.2. 1桥架及线槽得安装位置应符合施工图要求，左右?偏差不应超过50mm。 1.2. 2桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2inm 1.2. 3垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，垂直度偏差不应超过3mm。 1.2. 4线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。 1.2. 5吊架与支架安装应保持垂直，整齐牢固,无歪斜现象。 1.2. 6金属桥架、线槽及金属管各段之间应保持连接&好，安装牢固。 1. 2. 7采用吊顶支撑柱布放缆线时，支撑点宜避开地面沟槽与线槽位置，支撑应牢固。 3保护措施 1.3.1预埋金属线槽保护要求: 1.3.1.1在建筑物中预埋线槽，按单层设置，每一路山进出同一过路盒得预埋线槽均不应超过3根，线槽截面高度不宜超过25mm,总宽度不宜超过300mnu 1. 3. 1、2线槽直埋长度超过30m或在线槽路山交义、转弯时，要设置过线盒，以便于布放缆线与维修。 1.3.1.3过线盒盖能开启，并与地面齐平,盒盖处要具有防灰、防水、抗压得功能。
(铁附件技术要求规范)
国家电网公司集中规模招标采购 青海省电力公司配网工程物资协议 库存_铁构件 专用技术规范 (A006-500118948-00004) 招标文件
目录 1总则 (3) 1.1工作范围 (3) 2适用标准 (3) 3使用条件 (4) 3.1环境条件 (4) 3.2工程条件 (4) 4技术要求 (5) 4.1材料 (5) 4.2零件的加工 (7) 4.3焊接 (9) 4.4矫正 (11) 4.5热浸镀锌 (12) 4.6紧固件 (13) 5检验方法 (13) 5.1检验项目和工具 (13) 5.2外观检验 (13) 5.3焊缝质量检验 (13) 5.4镀锌层检验 (14) 6检验规则 (14) 6.1出厂检验 (14) 6.2型式试验 (14) 7标志、包装及贮运 (15) 7.1标志 (15) 7.2包装及储运 (15) 7.3产品质量证明书 (16) 8技术服务 (16) 8.1技术支持 (16) 8.2售后服务 (16) 9质量保证 (16) 10确认验收 (17)
1 总则 a)本技术协议书适用于铁附件产品加工工艺、技术服务、质量保证等方面的技 术要求。 b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。 c)如果需方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则意味着供方提 供的产品完全符合本技术协议书的要求。 d)本技术协议书所使用的标准和规范如遇与供方所执行的标准和规范不一致 时，按较高标准执行。 e)本技术协议书经双方确认后作为签订合同的技术附件，与合同正文具有同等 的法律效力。 f)技术协议书未尽事宜，由双方协商确定。 1.1 工作范围 1)本规范规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和试验等方面的技 术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。 2)本规范适用于额定电压为10kV及以下，工作频率为50Hz，配网工程中 所需的线路铁附件。 2 适用标准 GB-T/470 锌锭 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条 GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB／T 706-2008 热轧型钢 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
采购产品技术要求和验收标准
采购产品技术要求和验收标准 1.0 元器件入库前检验 1.1 严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。 1.2 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行 检验，。对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。 检验/验证项目、方法和标准： 1.2.1 断路器： 依据标准：GB14048.2《低压断路器》 1.2.2 隔离开关、熔断器： 依据标准：GB14048.3《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》
1.2.3 接触器： 依据标准：GB14048.6《接触器和电动机起动器》 1.2.4电流互感器： 依据标准：GB1208《电流互感器》 依据标准：GB14048.5《控制电路电器和开关元件》
检验/验证项目、方法和标准： 1.2.6母线： 依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准：
依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准： 1．2．8绝缘支撑件、母线框、母线夹板 依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》 检验/验证项目、方法和标准：
1.3凡符合1.2条的初步判定为合格品，如有一项不符即为不合格品，并 填 写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。 1.4 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合 格产 品，在出厂检验中作记录。 2.0 外协件入库前检验 2.1 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。 2.2 各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、 门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。 3.0 生产过程中的自检 3.1 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。 3.2 在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序 合格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验 合格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。 3.3 若检验人员检验后，判定某一项不合格，应进行返工，返工后必须重新检验，直到判定合格为止，加盖检验章，方可转入下道工序 4.0 对不合格品的处理方法 4.1 对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺 陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品 控制程序执行。 4.2 过程产品发生不合格时，由检验员通知操作工返修，并在随工卡上作记 录，返工返修的产品重新报验合格为止，若产品确定为不合格，则应作好标识， 另行存放，按不合格品控制程序执行。 4.3 过程产品发生不合格时，由检验员将检验结果，填写在成品检验记录中， 按不合格品控制程序执行。
综合布线技术要求及相关规范
综合布线技术要求及相关规范
综合布线技术要求及相关规范 1、综合要求 1.1.本项目包括：A、电脑网络布线； B、电视点布线； C、电话点布线； D、闭路电视监控布线。 1.2.电源布线不在综合布线的范围之内，电脑网络布线作备份布点，电话和电 视不作备份布点。 1.3.电脑网络布线如有室外部分，则用光纤布线，电话和电视的室外部分均由 施工方施工。 1.4.工程必须符合国家有关综合布线、电气安全标准等规范。 1.5.充分考虑所采用线材与用户相关设备的阻抗匹配、传输距离及线间电容、 串扰、回波、损耗等因素。 1.6.充分考虑整体布线工程的防雷及接地并为布线系统建设一个独立的接地 网，必须提供完整、可行的防雷接地方案。 2、其他要求 2.1 系统的测试和验收 本系统的测试和验收参照整个系统应按下列标准的最新修订本进行设计与验收测试中国工程建设标准化协会标准《建筑与建筑群综合布 线系统工程施工及验收规范》（CECS 89:97）进行。 2.1.1整个系统应按下列标准的最新修订本进行设计与验收测试。 1)国家电气规范与国家电气安全规范。 2)BS7430----接地 3)EIA/TIA568B及569标准 4)ISO/IEC DIS 11801(2002)建筑与建筑群综合布线系统工程国际标 准。 5)CECS72：92建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范。
2.1.2设备安装、测试、开通 1)测试工具采用FLUKE DSP4300 电缆测试仪进行验收测试，所有电脑网络 信息点（含备份点）按TIA/EIA568B信道测试模型100%通过测试。 2)设备安装、调测所需工具、仪表及安装材料均由施工方提供。 3)设备的机械结构应作抗震加固。 2.1.3移交测试 1）移交测试的条款应与技术规范一致。基于以上要求，施工方应提供测试条件、方法和过程的草案，谈判后，最终测试文件由双方共同拟定。2）移交测试是在用户方督导人员在场的情况下由施工方的人员进行的。3）如果移交测试没有满足测试文件的要求，要重新进行系统测试。 2.1.4试运行验收测试 1)试运行是考察整个网络的可靠性的重要步骤，试运行将在移交测试后进 行，试运行期为三个月。 2)当主要指标（可靠性，稳定性）在试运行验收满足要求后，最终验收才 能进行。 如果上述条件不满足，要另加三个月的试运行期。 系统设计及产品技术要求 设计原则 实用性 -实施后的计算机布线系统，将能够在现在和将来适应技术的发展。模块化 - 布线系统中，除去固定于建筑内的线缆外，其余所有的接插件都应是模块化的标准件，以便管理和使用。 扩充性 - 布线系统尽可能一次性考虑投资到位，但不排除是可扩充的，将来有更大的发展时，很容易将设备进行扩展。 经济性 - 在满足应用要求的基础上,尽可能降低造价。 灵活性 - 信息点能方便地与多种类型设备（如电话、计算机、检测器件以及传真等）进行连接。 可靠性 - 在网络主干线的传输介质上提供容错功能，保证未来现代化系统的可靠运行。
10kV、0.4kV铁塔、铁附件技术规范书
XX有限公司配电工程 10kV铁塔、铁附件招标书（技术部分） 二〇一一年五月
货物需求一览表 注：1、本次招标塔材重量包含连接塔材所需所有各种螺栓的重量，报价中也包含连接塔材所需所有各种螺栓的费用，供货时螺栓和塔材配套一并供给，各投标单位应根据经验自行测算各电压等级螺栓和塔材的重量比，合理报价，费用结算时不再考虑因螺栓数量增减引起的费用变更。 2、交货地点为各县货物集散点
1 总则 1.1 一般规定 1.1.1投标人必须认真阅读本技术规范书（或称技术文件）的所有条款，投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术文件的要求。 本技术文件适用于XX省35kV输电工程和10kV及以下国内采购部分所需输电铁塔\铁附件的制造、试验和检验、包装、运输等。 1.1.2投标人或供货商必须有权威机关颁发的GB/T19001-2000idtIS09001:2000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.1.3投标人应具备如下供货业绩： 角钢铁塔投标人从2006年1月至今在35kV及以下电压等级工程铁塔、铁附件的供货业绩不少于3000吨。 1.1.4投标人应具备如下生产装备要求： 具备有热镀锌能力； 具备X射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备； 具备试组装场地及设备。 1.1.5本规范书提出了有关本农网工程使用铁塔、铁附件的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。 1.1.6本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本的标准和本规范书的优质产品。投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品等级要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。 1.1.7铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关的技术文件，按计划工期的要求进行。投标人提供的铁塔应是全新的，并包含螺栓、防盗螺栓、防松罩等其它配件以及插入角钢（特殊要求除外）。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。 1.1.8如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供
保健食品产品技术要求规范(2010版)
保健食品产品技术要求规范（国食药监许[2010]423号） 发布日期：2011-02-10 来源：国家食品药品监督管理局 【发布单位】国家食品药品监督管理局 【发布文号】国食药监许[2010]423号 【发布日期】 2010-10-22 【生效日期】 2011-02-01 【效力】 【备注】各省、自治区、直辖市食品药品监督管理局（药品监督管理局）：根据《食品安全法》及其实施条例对保健食品实行严格监管的要求，为进一步规范保健食品行政许可工作，提高保健食品质量安全控制水平，加强保健食品生产经营监督，指导保健食品产品技术要求编制工作，国家食品药品监督管理局组织制定了《保健食品产品技术要求规范》，现予印发，请遵照执行。国家食品药品监督管理局二○一○年十月二十二日 保健食品产品技术要求规范 一、根据《食品安全法》及其实施条例对保健食品实行严格监管的要求，为进一步规范保健食品行政许可工作，提高保健食品质量安全控制水平，加强保健食品生产经营监督，保障消费者食用安全，制定本规范。 二、国家食品药品监督管理局负责批准保健食品产品技术要求，并监督其执行。 三、保健食品产品技术要求应当符合国家有关法律法规、标准规范。 四、保健食品产品技术要求文本格式应当包括产品名称、配方、生产工艺、感官要求、鉴别、理化指标、微生物指标、功效或标志性成分含量测定、保健功能、适宜人群、不适宜人群、食用量及食用方法、规格、贮藏、保质期等序列（见附件1），并按照保健食品产品技术要求编制指南（见附件2）编制。 五、保健食品产品技术要求是产品质量安全的技术保障。生产企业应当按照保健食品产品技术要求组织生产经营，食品药品监督管理部门应当将保健食品产品技术要求作为开展监督执法的重要依据。 六、保健食品产品技术要求适用于保健食品新产品的注册申请和产品的再注册。
《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007
1总则 1 总则 1.0.1 为了规范建筑与建筑群的语音、数据、图像及多媒体业务综合网络建设，制定 本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建建筑与建筑群综合布线系统工程设计。 1.0.3 综合布线系统设施的建设，应纳入建筑与建筑群相应的规划设计之中，根据工 程项目的性质、功能、环境条件和近、远期用户需求进行设计，应考虑施工和维护方便，确保综合布线系统工程的质量和安全，做到技术先进、经济合理。 1.0.4 综合布线系统宜与信息网络系统、安全技术防范系统、建筑设备监控系统等的 配线作统筹规划，同步设计，并应按照各系统对信息的传输要求，做到合理优化设计。 1.0.5 综合布线系统工程设计中应选用出具合格检验报告、符合国家有关技术要求的 定型产品。 1.0.6 综合布线系统的工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规 定。 2术语和缩略语 2.1 术语 2.1 术语 2.1.1 布线 cabling 能够支持电子信息设备相连的各种缆线、跳线、接插软线和连接器件组成的系统。 2.1.2 建筑群子系统 campus subsystem 建筑群子系统由配线设备、建筑物之间的干线缆线、设备缆线、跳线等组成。 2.1.3 电信间 telecommunications room 放置电信设备、缆线终接的配线设备，并进行缆线交接的一个空间。 2.1.4 工作区 work area 需要设置终端设备的独立区域。 2.1.5 信道 channel 连接两个应用设备的端到端的传输通道。 2.1.6 链路 link 一个CP链路或是一个永久链路。 2.1.7 永久链路 permanent link
铁附件技术规范
国家电网公司集中规模招标采购 海省电力公司配网工程物资协议 库存_铁构件 专用技术规范 (A006-500118948-00004) 招标文件 目录 1 总则 (3) 1.1 工作范围 (3)
2 适用标准 (3) 3 使用条件 (4) 3.1 环境条件 (4) 3.2 工程条件 (4) 4 技术要求 (5) 4.1 材料 (5) 4.2 零件的加工 (7) 4.3 焊接 (9) 4.4 矫正 (11) 4.5 热浸镀锌 (12) 4.6 紧固件 (13) 5 检验方法 (13) 5.1 检验项目和工具 (13) 5.2 外观检验 (13) 5.3 焊缝质量检验 (13) 5.4 镀锌层检验 (14) 6 检验规则 (14) 6.1 出厂检验 (14) 6.2 型式试验 (14) 7 标志、包装及贮运 (15) 7.1 标志 (15) 7.2 包装及储运 (15) 7.3 产品质量证明书 (16) 8 技术服务 (16) 8.1 技术支持 (16) 8.2 售后服务 (16) 9 质量保证 (16) 10 确认验收 (17)
1 总则 a) 本技术协议书适用于铁附件产品加工工艺、技术服务、质量保证等方面的技术要求。 b) 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述 有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。c) 如果需方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则意味着供方提供的产品完全 符合本技术协议书的要求。 d) 本技术协议书所使用的标准和规范如遇与供方所执行的标准和规范不一致时，按较高标准执 行。 e) 本技术协议书经双方确认后作为签订合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 f) 技术协议书未尽事宜，由双方协商确定。 1.1 工作范围 1) 本规范规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和试验等方面的技术要求, 以及起 吊、包装、运输和储存等要求。 2) 本规范适用于额定电压为10kV及以下，工作频率为50Hz,配网工程中所需的线路铁 附件。 2 适用标准 GB-T/470锌锭 GB/T 700-2006碳素结构钢 GB/T 699-1999优质碳素结构钢 GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢 GB/T 701-2008低碳钢热轧圆盘条 GB/T14981-2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB／T 706-2008热轧型钢 GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 5117-1995碳钢焊条 GB/T 5118-1995低合金钢焊条 GB/T 8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
公司产品技术标准
目录 修订履历3 1.介紹4 1.1目的4 1.2範圍4 2.螺牙8 2.1 定义6 2.2分类8 2.3精度等级8 2.4 螺纹标注9 2.5基本尺寸10 3.铝合金10 3.1铝合金成分10 4.公差12 4.1ISO12 4.2 JIS12 4.3 DIN12 4.4 GB14 5参考文件15
修订履历 1.介绍 1.1 目的 定义产品的外观信息,包括:装配的公差,特殊的外观要求以及在允许范围内的和通用标准的偏差。
1.2 范围 适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。 2.螺牙 2.1定义 螺纹：在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。 内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。 外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用d2（外螺纹）或D2（内螺 纹）表示。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 旋向：螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时，顺时针旋入的为右旋，逆时针旋入的为左旋。 2.2分类 常用螺纹的种类
2.3精度等级 螺纹精度是由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 螺纹公差带代号包括中径公差带与顶径公差带代号。 公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成。如6H，6g等。 螺纹公差带代号标注在螺纹代号之后，中间用—分开。 如螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同，则分别注出。前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带。 如螺纹的中径公差带与顶径公差带代号相同，则只注一个代号。
医疗软件产品技术审评规范(2017版)
附件5 医疗软件产品技术审评规范（2017版） 本规范旨在指导企业提交医疗器械软件注册申报资料，同时规范医疗器械软件的技术审评要求。 本规范是对医疗器械软件的一般性要求，企业应根据医疗器械软件的特性提交注册申报资料，判断指导原则中的具体内容是否适用，不适用内容详述理由。企业也可采用其他满足法规要求的替代方法，但应提供详尽的研究资料和验证资料。 本规范是在现行法规和标准体系以及当前认知水平下、并参考了国外法规与指南、国际标准与技术报告制定的。随着法规和标准的不断完善，以及认知水平和技术能力的不断提高，相关内容也将适时进行修订。 本规范是对企业和审查人员的指导性文件，不包括审评审批所涉及的行政事项，亦不作为法规强制执行，应在遵循相关法规的前提下使用本规范。 本规范针对软件的特殊性，在现行法规要求下进一步明确了对医疗器械软件的要求，特别是对软件更新、软件版本的要求。本规范是医疗器械软件的通用规范，其他涉及软件医疗器械产品的规范可在本规范基础上进行有针对性的调整、修改和完善。 一、适用范围 本规范适用于第二类医疗器械软件的注册申报，适用的软件开发方式包括自主开发、部分采用现成软件和全部采用现成
软件。 医疗器械软件包括独立软件和软件组件。独立软件：作为医疗器械或其附件的软件；软件组件：作为医疗器械或其部件、附件组成的软件。 独立软件应同时具备以下三个特征：具有一个或多个医疗用途，无需医疗器械硬件即可完成预期用途，运行于通用计算平台。独立软件包括通用型软件和专用型软件，其中通用型软件基于通用数据接口与多个医疗器械产品联合使用，如PACS、中央监护软件等；而专用型软件基于通用、专用的数据接口与特定医疗器械产品联合使用，如Holter数据分析软件、眼科显微镜图像处理软件等。 软件组件应同时具备以下两个特征：具有一个或多个医疗用途，控制（驱动）医疗器械硬件或运行于专用（医用）计算平台。软件组件包括嵌入式软件和控制型软件，其中嵌入式软件（即固件）运行于专用（医用）计算平台，控制（驱动）医疗器械硬件，如心电图机所含软件、脑电图机所含软件等；而控制型软件运行于通用计算平台，控制（驱动）医疗器械硬件。 软件组件也可兼具处理功能。专用型独立软件可单独注册，也可随医疗器械产品注册，此时视为软件组件。 二、技术审查要点 （一）产品名称和结构组成的要求 1.独立软件 产品名称应为通用名称，并符合相关法规、规范性文件的要求，可以结合人体部位（如胸部、心脏等）、临床科室（如骨科、神经外科等）、处理对象（如CT图像、MRI图像、心电数
网络综合布线技术要求(专业文档)
一) 综合布线系统与网络设备架设系统 1．系统基本要求 本系统是一个综合化、高标准的布线系统与网络设备架设系统，必须达到国标《智能建筑设计标准》中的甲级标准和《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》中的综合布线配置标准。 综合布线系统与网络设备架设系统产品必须为成熟产品并有成功项目案例，并充分考虑将来网络结构改变、扩容及配合新技术发展的需要而达到平滑过渡的可行性。 济南军区总医院保健楼结构化综合布线系统各包含三套网络系统，即：内网 (军字1号网)、军事综合信息网、外网，各网络系统物理隔离，包含语音网(电话)，语音网需保证每个房间至少一条线路。 济南军区总医院保健楼结构化综合布线系统中的内、外网数据、语音点为六类星型拓扑结构。 1.1 工作区子系统 (1) 内、外网、军事综合信息网数据信息模块、语音模块采用六类原厂产品，支持六类定义的所有应用；可重复安装，能用工具反复压接，连续使用；具有多种颜色的模块以便信息识别管理。 (3)选择六类模块和国标单口或双口面板 ( 86*86 )来组成工作区信息插座，信息插座上有明显的标识以区分各种不同应用。 (3) 六类数据点配用六类标准原装跳线，分为5M 、3M、2M 三种，在合同总跳线数量不变原则下，三种跳线数量配比在弱电总包方完成水平子系统施工后由济南军区总医院信息科给定。 (4)地面信息插座采用铜制或不锈钢材质。 1.2 水平子系统 (1)水平子系统线缆采用六类4对PVC护套(低烟无卤)非屏蔽双绞线。 (2)水平电缆配线距离不超过90 米。 (3) 产品技术要求：双绞线、接插件(配线架、信息插座、尾线)、光纤要求使用同一
厂家产品，不得混用。为了与医院弱电系统完全配套，本次产品选择与门诊楼、内科楼相同型号产品：康普。 1.3 干线子系统(以楼为单位) (1)语音主干采用25 对大对数电缆，从语言总配线间分别引至各分配线间，每层配线间敷设几根25 对大对数电缆以深化设计为准并留有余量。 (2)保健楼内各层弱电间至保健楼一层弱电机房敷设一根12 芯千兆多模光缆。 1.4 管理子系统 (1) 水平部分的数据及语音均采用24口/48 口六类快接式配线架端接；光纤配线架用于端接数据光纤主干,110 卡接式配线架用于端接楼内垂直语音主干电缆； (2) 所有的配线架应预留一定的余量，以供今后扩展。 (3)每个IDF设置网络机柜用于保护PDS设备和网络交换机。弱电井内的IDF 采用标准(宽度600mm,深度600mm)的网络机柜，每个分配线间的网络机柜数量根据实际线路的多少设置。 (4)机柜上所有跳线应一律走跳线管理环，不允许散乱在理线环外。机柜上空余部分(未上配线架或管理环)需有档板遮盖。 (5)所有光缆中的每芯光纤都应与光纤配线架端接。 (6)机柜内光纤配线架、交换机、网络配线架、语音配线架必须配置相应理线器。 1.5 设备间子系统 (1)总配线间(设备间) 配用机架式光纤配线箱，语音配线架、光纤跳线等； (2)设备间子系统是综合布线系统的总配线机构，是整个系统的核心。设备间子系统采用19"机柜落地式安装(安装在由龙骨支撑起的防静电地板上)。 跳线： 数据跳线选用两端RJ45接口，用于连接网络设备至配线架、用户终端至端口插座；光纤跳线应符合ANSI/EIA/TIA491的要求。所有跳线均要求为成品跳线（3）机柜选用：高*宽*深/2000*600*600 标准网络机柜，高*宽*深
镀锌铁附件技术规范
宁夏电力公司农网热镀锌铁附件通用 技术规范 宁夏电力公司农电工作部 二○一一年六月
目录 1、总则 (1) 2、标准适用范围 (1) 3、主要参照标准 (1) 4、技术性能要求 (1) 5、原材料……………………………………………………………1-9 6、铁附件加工 (9) 7、焊接……………………………………………………………9-11 8、钢铁热件镀锌层…………………………………………………11-12 10、需求部分 (16) 11、附铁件规格型号表………………………………………………16-24
热镀锌铁附件通用技术规范 1 总则 1.1、本技术规范适用于宁夏电力公司（以下简称“公司”）农网热镀锌铁附件它包括技术指标、机械性能、适应环境、功能要求、电气性能、抗干扰及可靠性等方面的技术要求。 1.2、本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对技术做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提出供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。 1.4 本设备技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5 本设备技术规范经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本技术规范未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 1.7 本技术规范一式三份，建设单位1份，运行单位1份，供货单位1份。 2 适用范围 本规范适用于农网10kV及以下电力线路铁附件主要采用角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板制造、紧固件和丝件等热浸镀锌防腐的电力铁附件的加工制造。
产品技术要求格式 定
医疗器械产品技术要求编号： XXXXXX 1产品型号/规格及其划分说明 1.1型号命名 P200 设计序号 产品代号 1.2结构组成（不同型号如有结构组成的差异，应分型号列明） XXXXXX（以下简称XX）主要由X射线管组件（组合式）、限束器、操作台、影像处 理系统、C形臂及可移动机架、医用X射线影像增强器组成。 1.3型号说明（如有多个型号此条适用，列表标明型号间差异） 表1型号说明 1.4工作条件 a)环境温度：10℃～40℃； b)相对湿度：30%～75%； c)大气压力：700hPa～1060hPa。 d)电源：AC220V±22V；50Hz±1Hz e)额定输入功率：xx VA。 2性能指标 2.1外观 2.2XXX ...... 2.X安全要求 XXX安全要求应符合GB9706.1-2007的要求，产品主要特征见附录C。（9706.1适用设备） XXX安全要求应符合GB4793.1-2007的要求，产品主要特征见附录C。（4793.1适用设备）
间（h ）间（h ） 条件 中间 24 试验后通电 ※ 2.x 、2.x 、... - 2.x 、2.x 、... 72 试验后通电 ※ 2.X 电磁兼容 （9706.1适用设备） 电磁兼容应符合YY 0505-2012 的要求。 2.X 电磁兼容 （479 3.1适用设备） 电磁兼容应符合GB/T 18268.1-2010 的要求。 2.X 电磁兼容 （体外诊断类适用设备） 电磁兼容应符合GB/T 18268.1-2010及 GB/T 18268.26-2010 的要求。 2.X 环境试验 按 GB/T 14710-2009 中规定的气候环境Ⅱ组、机械环境Ⅱ组的要求及表 X 进行试验， 应符合要求。 表 X 试验要求及检验项目 试验要求 检测项目 电源电压（V ） 试验项目 持续时 恢复时 试验 通电 状态 初始检测 检测 最后 检测 额定值 额定值 -10% +10% 额定工作 低温试验 2 --- 试验时通电 ※ 全性能 - 2.x 、2.x 、... √ --- 低温贮 存试验 4 --- - AC220 额定工作 高温试验 2 --- 试验时通电 ※ --- 2.x 、2.x 、... --- √ 运行试验 4 --- 试验时通电 ※ --- 2.x 、2.x 、... --- √ 高温贮 存试验 4 4 试验后通电 ※ --- 2.x 、2.x 、... AC220 额定工作 湿热试验 4 --- 试验时通电 ※ --- AC220 湿热贮存 试验 48 --- 2.x 、2.x 、... AC220 振动试验 碰撞试验 运输试验 --- --- --- 试验后通电 ※ 试验后通电 ※ 试验后通电 ※ --- --- --- --- --- --- 2.x 、2.x 、... 2.x 、2.x 、... 2.x 、2.x 、... AC220 AC220 AC220 注：表中“※ ”按GB/T14710-2009的规定 3 检验方法 3.1 外观 用正常或矫正视力观察以及用手感检查，结果应符合2.1的要求。 1
综合布线系统安装施工工艺标准
SGBZ-0704 综合布线系统安装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000 1、范围 本工艺标准适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以1m的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明秤年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。 2.1.2钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。 2.1.3管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39—90）中相关规定。 2.1.4金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无孔不入棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。 2.1.5各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。
2.1.6接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。 2.1.7配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。并应有产品合格证及相关技术文件资料。 2.1.8电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证。 2.1.9各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。 2.1.10交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。 2.1.11塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%。线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。 2.2主要机具与测试设备： 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆、工具袋、工具箱、高凳等。 2.2.5测试仪表和设备、万用表，摇表，光时域反射仪，噪声测试仪，场强测试仪，电桥，网络分析仪等。 2.3作业条件： 2.3.1结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。 2.3.2交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。 2.3.3设备间铺设活动地板时，板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。 2.3.4交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。