锅炉引风机检修规程(轴流式)
江西丰城发电有限责任公司
磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006
300MW发电机组锅炉引风机(轴流式)
检修作业指导书
设备编号：机组引风机
批准：杨跃进
审定：侯凤生
会审：王向群
审核：丁图强
初审：胡伟
编写：吴建军
检修性质：生效印：
版次：页数：9+21
2006/03/1发布2006/03/1实施江西丰城发电有限责任公司发布
1 目的
1.1 规范检修行为，确保引风机检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉SAF28-16-1型引风机的检修工作。
3 概述
3.1概述
引风机是燃烧系统中重要的设备，它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出。引送风机的型号是SAF28-16-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。电机型号是YFKK710-6，生产厂家：湘潭电机厂。本次检修停工待点H 9 点，见证点：W 3 点。
4引用文件
SAF28-16-1轴流式引风机风机及电机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。
5修前准备
5.1 安全措施及工作票
□ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件
表1
5.3工具
□ 5.3.1工具
扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳
螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套
转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆
5．4 现场准备
□ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。
□ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。
5.5检修前进行工况分析。
□ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄
6检修工序
6．1风机检修安装
6．1．1风机机壳上半部的拆卸
□6.1.1.1拆引风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角
螺栓），并按检修布置图摆放好。
□6.1. 1.2联系起重工借助顶开螺钉将机壳上半部顶起，起吊大盖，放至安全指定地点。注意事项：将机壳上半部吊至悬空，此时要注意保持机壳平稳，垂直吊起机壳上半直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木制垫板上。
□ 6.1.1.3测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙（关闭态），并做好原始记录。检查手动调节叶片开度检查与机外指示是否一致，叶片调节有无卡涩现象。
6.1.2转子及叶片的拆卸
□ 6.1.2.1从叶片液压调节装置拆离调节轴和指示轴靠背轮螺丝（内六角M10）及保险片，清先干净，并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.2.2 放尽轴承箱余油，拆卸油管道，管道接头用塑料布包好，通知热工将温度测点、保护测点拆除。
□6.1.2.3 割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套；拆离电机侧短轴护罩。
□6.1.2.4做好中间轴支架，并支撑牢中间轴（或用葫芦吊固），拆对轮螺丝(M24内六角螺栓)并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.2.5将液压油管路与叶片液压调节装置分离，管道接头塑料布包好。
□ 6.1.2.6拆卸轴承箱与机壳的连接螺丝(M16内六角螺栓)，并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.2.7拆靠背轮螺丝(M24内六角螺栓)，并且用M24的螺丝将靠背轮反接，防止弹簧弹出。
□ 6.1.2.8压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
□ 6.1.2.9将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开，并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.2.10将转子吊起（转子重量见风机负荷图），将转子放置到专用支架中，要象在机壳
中放置叶轮一样，不许让叶片碰到地上或底座上。
□ 6.1.2.11拆卸叶片与轮毂的连接螺丝（内六角M16）拆出轴套，吊出叶片并与叶片轴一起
编号，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.2.12叶片底座用黄油涂满，按序号放好，用塑料布罩住，并按现场部件图摆放好。注意：为了防止叶片受损，转子吊起时要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
6.1.3叶片液压调节装置的拆卸
□ 6.1.3.1 将液压定心螺钉松开（M8*40穿心四孔螺栓）,清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.3.2将连接螺栓卸掉（M12*50内六角螺栓），清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.3.3将叶轮盖拆下，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.3.4卸掉连接螺栓（M14*30内六角螺栓），清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.3.5卸掉液压支承座，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.3.6将叶片液压调节装置垂直悬在吊车上；松开连接螺栓（M10*60内六角螺栓），清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.3.7从主轴的轴套中抽出液压缸，清洗并按现场部件图摆放好。
6.2轴承箱及轮毂解体
□ 6.2.1 准备好拆轴承箱及轮毂的专用工具。
□ 6.2.2 拆动调头与罩壳，罩壳与轮毂的连接螺丝(M14内六角螺栓)吊出罩壳，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.2.3 拆动调头与轮毂的连接螺丝(M12内六角螺栓)退出动调头，清洗并按现场部
件图摆放好。
□ 6.2.4 拆轴头上的圆螺母，拆下保险片，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.2.5 用六颗M20*45内六角螺栓将----专用工具(I)与轮毂轴头连接螺丝上紧。
□ 6.2.6 将手压泵接头与轮毂上两只注油孔连接上紧，手压油泵打油，察看接头是否漏油。□ 6.2.7 用一长拉杆螺丝(M30×1500)与专用工具(I)连接，将电动液压泵套在长拉杆上，用四根M20*1500的拉杆螺丝与轮毂连接，将一端盖穿在M30*1500的长拉杆螺丝上，并且使四根细拉杆螺丝穿过端盖外围均面的孔，上紧圆螺母及螺帽。用吊车将轮毂垂直吊住。□ 6.2.8 启动电动泵，并手压油泵打油，直到将轮毂从轴上退出来(顶轴时要用钢丝绳将轮箍保险)。在轮毂从轴上退出时，立即调整钢丝的垂直度，顶轴油压不能超过65Mpa。轮毂顶出后，按检修现场布置图平放在枕木上。
□ 6.2.9 将轴承箱一端的靠背轮扒出，方法是：用M30的丝杆专用托架（自制）及千斤顶架好，将靠背轮用行车垂直吊住，并对靠背轮加热后启动油泵，直到联轴器从轴上退出来，键收藏好，拆圆螺母；清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.2.10 拆除轴承箱前，后端盖螺柱(M14内六角螺丝)，拆下前后端盖及挡油圈；拆下销紧螺母及密封件、O形圈，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.2.11 将轴承箱吊起竖直放在专用架子上，退出主轴及轴承。
6.3 冷却系及润滑系的拆卸
6.3.1 冷却器解体（风机及电机油站均适用）
□ 6.3.1.1 拆除冷油器进出口水管。
□ 6.3.2.2 拆除侧盖螺丝，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.3.3.3取出冷油器芯子，清洗并按现场部件图摆放好。
6.3.2 滤网拆卸。
□ 6.3.2.1 拆除滤网放油螺丝，将油放尽。
□ 6.3.2.2 拆卸滤网壳体，取出滤网并更换之，并更换密封件。
6.3.3 磁性过滤器的拆卸（适用于电机油站）。
□ 6.3.3.1 拆卸过滤器上盖螺丝。清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.3.3.2 取出过滤器芯子。按现场部件图摆放好。
□ 6.3.3.3 拆卸过滤器芯子磁片，紧固螺丝。清洗并按现场部件图摆放好。
6.3.4 油泵的拆卸
□ 6.3.4.1 取下油站左右及前门子（此项只适用风机油站）。
□ 6.3.4.2 拆卸油站罩体固定螺丝（此项只适用风机油站）。
□ 6.3.4.3 吊出油站罩体（此项只适用风机油站）。
□ 6.3.4.4 联系电气拆除电机电源线。
□ 6.3.4.5 拆卸电机螺丝，联系电气将电机运走，对轮垫子按现场部件图摆放好。
□ 6.3.4.6 拆卸油泵出口油管接头体，用塑料布包好。
□ 6.3.4.7 拆卸油泵固定螺丝，清洗并按现场部件图摆放好。
6.3.5引风机冷却风机的拆卸
□ 6.3.5.1通知电气将其电源线解除。
□ 6.3.5.2拆下冷却风机入口滤网及其护罩，清扫并按检修布置图摆放好。
□ 6.3.5.3拆除冷却风机及叶轮，清扫并按检修布置图摆放好。
6.4电机轴承箱拆卸
□ 6.4.1拆卸电机顶棚、靠背轮的防护罩，按检修布置图摆放好。
□ 6.4.2拆靠背轮螺栓（M24），并且用M24的螺栓将靠背轮反接，防止弹簧弹出。
□ 6.4.3电机轴承座放油并拆卸油管道，管道法兰用塑料布包好。（注意：后轴承座进、
回油管法兰连接时，用以绝缘的绝缘套及绝缘垫片保管好）。
□ 6.4.4拆电机轴承上盖螺栓（M30），吊出上盖，清洗及按检修布置图摆放好。
□ 6.4.5拆轴瓦的连接螺栓（M12），吊出上瓦，拆出甩油环，清洗并按检修布置图放好。□ 6.4.6测量轴瓦顶隙及侧隙并做好记录，作为历史数据。
□ 6.4.7用千斤顶略顶起马达轴拆下下瓦检查修理，清洗并按检修布置图放好。
6.5 检查及检修
6.5.1 风机本体检查及检修。
□ 6.5.1.1 检查轴承座两端轴封，动调头，油管接头有无漏油，检查油系统的漏油情况。□ 6.5.1.2 检查叶片的磨损情况必要时对叶片进行磁粉探伤，检查是否有裂纹。
□ 6.5.1.3 检查动调头径向跳动≯0.05mm，并做记录，做为原始数据。
□ 6.5.1.4 检查风机轴承：滚珠及滚道应无麻点，无损伤，测量轴承径向间隙(0.25mm)。□ 6.5.1.5 轴颈检查应光滑无裂纹、凹痕和毛刺等现象，如有毛刺应清理干净。
□ 6.5.1.6 检查滑块，若有磨损则调向使用或更换。
□ 6.5.1.7 检查联轴器弹片，若有磨损及断裂需更换。
□ 6.5.1.8用压铅法测量轴瓦顶隙（0.20～0.30），分别用0.05、0.10、0.15、0.20的塞尺测量轴瓦的侧隙，每瓦一侧油量三点，并列表记录，检查轴瓦，接触点≮2～3点/CM2,否则需刮研，瓦面有脱壳、裂纹、壳体有裂纹或破烂则需更换。
□ 6.5.1.9 冷却器芯子应清除污垢及杂物，检查冷却水管及焊口应无裂纹、泄漏现象。□ 6.5.1.10 检查侧盖结合面应无坑凹现象。
□ 6.5.1.11 清洗滤网，检查网片及密封件有无破损现象，若有则需更换。
□ 6.5.1.12 清洗磁性过滤器磁片，垫片应保管好。
□ 6.5.1.13 各部管接头应无漏油现象，压力表回不到零位应更换。
□ 6.5.1.14 油泵出力不够需更换，检查油泵联轴器及垫子磨损或破烂需更换。
□ 6.5.1.15 检查轴承箱进出口软管老化或漏油的需更换。
□ 6.5.1.16检查冷却风机叶轮磨损情况，磨损严重的需要更换。
□ 6.5.1.17冷却风机叶轮动静平衡找不下来的需要更换叶轮。
6.6 组装
6.6.1 轴承组装
□ 6.6.1.1 主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象，轴颈与轴承内径配合紧力应为0.030～0.040mm，准备好新轴承及并帽及止推垫子。
□ 6.6.1.2 测量新轴承径向游隙，并做好记录，不大于0.2mm为合格。
□ 6.6.1.3将轴承加热到80℃～100℃，平稳地套在轴上，装上爽子，打紧并帽，待轴及轴承冷却后再打紧一次。
□ 6.6.1.4 待轴及轴承冷却后，测量轴承装配间隙，不得小于0.16mm。
□ 6.6.1.5 将轴及轴承装人轴承箱。
□ 6.6.1.6 测量轴承推力间隙，负荷侧侧盖与轴承间隙为 1.5～2.0mm，反负荷侧侧盖与轴承外环间隙为0.30～0.40mm。
□ 6.6.1.7 侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，上紧侧盖。
6.6.2 联轴器装配
□ 6.6.2.1 清理轴与联轴器孔，应无凹凸不平现象，轴与孔的紧力为0.02～0.03mm。
□ 6.6.2.2 联轴器加热到90℃～100℃，用枕木（铜棒）打入轴内。
6.6.3 轮毂及叶轮装配
□ 6.6.3.1 轮毂与轴径测量，紧力为0.01～0.05mm。
□ 6.6.3.2 将轮毂用油压千斤顶压入轴内，与拆卸工序相反，上紧螺母，紧力为120Kg.m。
□ 6.6.3.3 清理动调头，将动调头轴头部位涂满7014高温油脂，将动调头装在轮毂上，动调头螺丝找正，螺丝紧力为10Kg.m，径向跳动≯0.05mm。
□ 6.6.3.4 将转子装复就位，轴承箱找正，紧固螺丝，螺丝紧力为450N.m，进出油管装配(不得有漏渗油现象)。
6.6.4 叶片及电机轴瓦的安装
□ 6.6.4.1 组装叶片若叶片磨损严重则请示是否更换；按序号依次组装，组装前叶片底座应清洗干净，涂满7014高温油脂，连接螺丝，套筒圆环片应全部更换螺丝紧力为30Kg.m。□ 6.6.4.2 如更换新叶片，用磅秤秤出每叶片的重量，安装时同样重量的叶片对称装，叶片长度应测量好正负不大于1mm。
□ 6.6.4.3 叶片安装后要测量叶片与外壳之间的径向间隙将叶片处于全开位置其间隙范围应在0.5～2.16mm之间。
□ 6.6.4.4 中间轴就位，联接联轴器螺丝，螺丝紧力为30Kg.m。
□ 6.6.4.5电机轴瓦的安装，顶隙0.20～0.30mm，侧隙0.15～0.20mm，甩油环无椭圆、
毛刺、裂纹、磨损扭曲，如存在必须更换，轴瓦接触角60°～65°，接触点2～3点/cm2，油封直径间隙0.40～0.60mm。
□ 6.6.4.6原轴承座必须绝缘，地脚加用绝缘板，螺栓用绝缘轴套管，油管加绝缘麻。
□ 6.6.4.7轴套箱及主轴清洗干净，不得有杂物，主轴上倒入润滑油，将下瓦放入轴承座内，两侧要一样平，不得有一侧超出轴承结合面，另一侧凹入轴承座结合面。
□ 6.6.4.8取出顶轴千斤顶，用压铅法测量轴瓦顶隙，用塞尺测量瓦侧隙，标准按6.6.4.4并做好记录。
□ 6.6.4.9装上甩油环，上瓦装入，紧固轴承螺栓，装配轴瓦上盖，紧固上盖螺栓，装配侧盖，不得漏油。
6.6.5 联轴器找正
□ 6.6.5.1 电机就位前底板要清理干净，将原垫子放好，电机就位，将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内，用螺丝固定，用刀口尺先粗略找一下电机左右高低偏差，高低找好后，电机及风机侧各架上两套千分表 (径向轴向各一套)。
□ 6.6.5.2 如电机需加或减垫子，可采取此公式计算：w=l×ɑ/d，注：w为偏差值；l为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距；ɑ为联轴器张口；d为联轴器直径。
□ 6.6.5.3 找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动，中心找好后，紧固电机地脚螺丝后，再测量一次，径向及轴向偏差≯0.05mm，符合标准后，可装上联轴器螺丝及防护罩。
6.6.6 装配中间轴防护罩。
6.6.7 装配风机大盖，结合面应涂满密封胶，吊入大盖，紧固螺丝，风机内部要清理干净，不得有杂物及污垢。
6.6.8 油系统安装
□ 6.6.8.1 油泵安装，用手转动油泵靠背轮，在齿轮泵转动中没有、卡涩、跳动等现象。
□ 6.6.8.2 冷却器铜管清洗干净无污垢，隔板完整，不得装错，若无冷却效果或铜管有破裂情况需更换或焊补。
□ 6.6.8.3 滤网应完整无缺，固定牢固，网上无杂物，筒体严密无漏油，筒内无杂物装配工序与拆卸相反。
□ 6.6.8.4 磁性过滤器杂物要清除干净，不得有铁屑护在磁片上。
□ 6.6.8.5 油箱清理，油抽完后清洗，用面沾净毛须及杂物，然后加油。
□ 6.6.8.6 油站调试打循环，检查漏油情况并消除，泵压为3Mpa，动调油压为 2.6～2.8Mpa，润滑油压为0.4～0.6Mpa，供油温度30℃～50℃。
□ 6.6.8.7 调节动叶指示，一般为-30°～+17°，叶片关闭时，轮箍上刻度为-30°，外面指针指示也应为-30°，叶片开完时，轮毂上刻度为+17°，外面指针也应为+17°开关内外应一致。
□ 6.6.8.8 出入口挡板应检查开关是否灵活，是否有卡涩现象，无道内无积灰或杂物。
6.7 现场清理
□ 6.7.1引风机轴承箱平台、机壳及油站周围卫生应清扫干净，轴承箱外表见本色，油漆脱落处应重新进行刷漆。
6.8 工作票终结
□ 6.8.1确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。
6.9现场质量控制
见质量控制表 FCEP/QR/WI 09GL0025-A
7 质量记录
7.1 FCEP/QR/WI 09GL0025—A 《引风机检修质量控制表》
7.2 FCEP/QR/WI 09GL0025—B 《引风机检修数据记录》
7.3 FCEP/QR/WI 09GL0025—C 《引风机检修完工报告单》
FCEP/ QR / WI 09GL0025—A 版次：0 页：1/19
江西丰城发电有限责任公司
机组引风机检修质量控制表
机组引风机检修质量控制表
机组引风机检修质量控制表
江西丰城发电有限责任公司
机组引风机检修质量控制表
江西丰城发电有限责任公司
机组引风机检修数据记录
检修工序6数据报告（W1—H6）
QC C: 日期：
B: 日期: 顾客方验证签字： __ 日期： _ A：________日期：__________
江西丰城发电有限责任公司
机组引风机检修数据记录
检修工序6数据报告（H5）
QC人员签字：C: 日期：__________ 监理：_________日期：_________ B: 日期: 顾客方验证签字： __ 日期： _ A：________日期：__________
江西丰城发电有限责任公司
机组引风机检修数据记录
检修工序6数据报告（H4）
动调头安装
QC人员签字：C: 日期：__________ 监理：_______日期：________ B: 日期: 顾客方验证签字：日期：
A：________日期：_________
江西丰城发电有限责任公司
机组引风机检修数据记录
检修工序6数据报告（W－3）
油系统检修情况
QC人员签字：C: 日期：__________ 监理：_______日期：________ B: 日期: 顾客方验证签字：日期：
A：________日期：_________
江西丰城发电有限责任公司
机组引风机检修数据记录
检修工序6数据报告（W2、H7）
QC人员签字：C: 日期：__________ 监理：_______日期：________ B: 日期: 顾客方验证签字：日期：
A：________日期：__________
江西丰城发电有限责任公司
机组引风机检修数据记录
检修工序6数据报告（W2、H7）
QC人员签字：C: 日期：__________ 监理：_______日期：________ B: 日期: 顾客方验证签字：日期：
A：________日期：__________
江西丰城发电有限责任公司
机组引风机检修数据记录
检修工序6数据报告（H3、H2）
主轴及轴承修前和组装测量
QC人员签字：C: 日期：__________ 监理：_______日期：________ B: 日期: 顾客方验证签字：日期：
A：________日期：_________
离心式风机维护检修规程完整
离心式风机维护检修规程 一、总则 （一）适用围 本规程适用于风量 3000--200000m3/h 的单级或多级离心式风机的维护 及检修。 （二）结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 （三）技术性能 二、检修安全注意事项 （一）维护检修安全注意事项 1、严格按操作规程启动、运行与停机。 2、设备运行时禁止擦试运转部位。 3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 4、电机外壳应有良好的接地。 5、不得断水〈冷却水〉运行。 （二）检修安全注意事项 1、检修前应按规定办理检修工作票。 2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂 " 有人工作、禁止合闸 " 的标志牌。 3、吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。 4、需在生产现场进行动火作业时 , 必须办理动火证 , 经许可后方可动火。 三、检修前的准备工作 （一）即将进行的设备检修工作，班组长需提前与车间技术人员、技师沟通确认具备检修维护条件，确保所需备品备件、工器具到位，与生产协调到位。
（二）检修工作票据以及特定工作所需的检修方案到位并在工作前所有涉及人员全部签字完毕并放置显眼位置。 （三）确认生产断电手续办理完毕，拉警戒带无关人员尽量勿进入工作区域。 （四）注意文明检修严格执行三不见天、三不落地，工具、零部件、螺栓等分类有序摆放。 （五）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。 （六）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间设备管理人员负责完成。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、风机零、部件完整齐全 , 质量符合要求 . 2、电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 3、基础、机身稳固 , 各部连接螺栓紧固 , 符合技术要求。 4、转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 5、冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 6、防腐完整 , 符合要求。 （二）运行性能 1、设备运转平稳 , 无异常振动和杂音 , 电机温升和电流不超过允许值。 2、设备达到铭牌出力或查定能力 , 满足生产需要。 （三）技术资料 1、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2、设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 3、有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 （四）设备及环境 1、设备整洁 , 表面无灰尘、油垢。 2、设备及管道无跑、冒、滴、漏。 3、设备周围环境清洁 , 元积水、杂物。 五、设备的维护 （一）日常维护 1、每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。 2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音。电机温升和电流 是否超过允许值 , 风量、风压是否满足生产需要。 3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，5 连接螺栓有无松动 , 并及时消除缺陷。
引风机变频操作规程
1 工作原理 荣信RHVC系列第五代高压变频器根据不同的电压等级、负载状况以及用户的要求，提供多种串联级数的高压变频器，但不论串联级数多少，其基本工作原理都是一致的。下面以常用的6kV，5级功率单元串联的荣信RHVC系列第五代高压变频器为例，介绍其工作原理。 1.1 系统连接电路 荣信RHVC系列第五代高压变频器的典型系统连接电路如图 4-1所示变压器的原边通过高压真空接触器K1连接到母线电网，母线电压经多组副边绕组降压移相后，输入到变频器功率单元输入侧，功率单元输出侧经串联后驱动高压电动机工作。 可以选配高压旁路柜，通过旁路柜中的高压真空接触器K1连接到母线电网，通过旁路柜中的高压隔离开关K2连接到高压电动机，出现故障时，可以通过闭合旁路柜内的高压隔离开关K3使高压电动机工作于工频运转状态。 运行前，通过充电电阻向变频器功率柜内功率单元充电，以减小充电电流，保护功率单元内的整流模块及电容在充电过程中的安全。充电结束后，自动将充电电阻分断，闭合高压真空接触器K1，进入工作状态。 1
图4-1 典型系统连接主回路 通过变频器柜内置的传感器，可以直观而准确的显示荣信RHVC系列第五代高压变频器的输入输出电压电流。 1.2 主电路（6kV电压等级示例） 荣信RHVC系列第五代高压变频器的主电路如 图4-2所示。通过主电路图，可以直观的了解变压器的副边绕组与功率单元以及各功率单元之间的电路连接方式，具有相同标号的3组副边绕组，分别向同一功率柜（同一级）内的三个功率单元供电。第一级内每个功率单元的一个输出端连接在一起形成星型连接点，另一个输出端则与下一级功率单元的输出端相连，依此方式，将同一相的所有功率单元串联在一起，便形成了一个星型连接的三相高压电源，驱动电动机运行。
一次风机检修规程(DOC)
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司一次风机检修规程 编制 审核 审定 批准 检修维护中心 二0一四年二月二十一日
目录 1. 总则 (1) 2. 检修周期和检修内容 (2) 3. 准备工作 (2) 4. 拆卸程序 (3) 5. 试车 (4) 6. 验收 (4) 7.常见故障及处理方 (5)
1、总则 1.1、主要内容与适用范围 1.1.1 主要内容 本规程内容主要包含公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的检修周期及检修内容，以及其检修前的准备工作、拆卸程序、检修完工后的试车及验收等内容。 1.1.2 规程适用范围 本规程适用于公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的日常检修与维护。 1.2、编写依据 本规程主要依据TLSF160-No18F左旋45°的一次风机技术资料和使用说明书编写。 2、检修周期和检修内容
2.1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1 小修 1)消除跑、冒、滴、漏； 2)冷却水管疏通并作水压试验； 3)出、入口风门调节； 4)检修或更换仪表或电器； 2.2.2 中修 1)包括小修内容； 2)检修或更换滚动轴承； 3)检查叶轮与挡板的间隙，清理结疤， 4) 2.2.3 大修 1) 清洗轴承箱，检查轴承，调整间隙，换油。 2) 检查叶轮，叶片磨损，堆焊叶轮做动平衡试验。 3) 蜗壳检查焊补，出口防爆板检查更换。 4) 联轴器校正中心。 5)试运转。 3、准备工作 3.1设备检修前必须与操作工联系，在确认安全后方可进行。 3.2凡在现场进行动火作业，动火前必须办理《动火证》，经主管部门 批准后方可进行。 3.3吊装、起重设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作。严禁超负 荷，吊装物下不得有人。 3.4 拆开的设备和管孔要及时盖好或恢复。 3.5科学检修，文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
锅炉安装合同范本三篇
锅炉安装合同 合同编号： 甲方： 乙方： 依据《中华人民共和国合同法》及其相关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，经甲乙双方协商一致，就6吨锅炉拆安工程达成合同条款如下： 1、工程地点： 2、工程名称：锅炉安装及试运行 3、质量要求：符合国家相关特种设备法规、规则、规定,并通过当地锅检所等相关部门验收，达到合格标准。 4、工程范围： 1、将锅炉及辅机、工艺管道、烟道、风道、电器、热控等从老城区拆运到热源厂内。 2、锅炉及辅机、工艺管道、烟道、风道、电器、热控、水处理等安装及检修、调试运行。 3、烟囱制作安装。 4、供、回水管道，自来水管道等接出锅炉房墙外两米。 5、锅炉及辅机、管道等保温刷油漆。 6、除锅炉及辅机（土建）基础外，本工程为交钥匙工程。 5、承包方式：
1、主材由甲方负责，辅材由乙方负责。 2、锅炉检验费及安全阀、压力表校验费由甲方负责。 3、烘、煮炉材料由甲方负责。 六、工程期限： 本工程自201年____月____日至201年____月____日全部完工，包括烘、煮炉和带负荷运行。 七、工程价格：总承包价￥人民币万元（大写：）。 八、付款方式：按形象进度付款，乙方完成锅炉本体及辅机安装工程量的60％时，甲方支付工程款的50％；全部安装完毕，验收合格并经带负荷运行一个月无任何问题后，15日内付至工程款的90％；留10％为质保金（质保期为两个采暖期），质保期间无质量问题后15日内付清；支付每笔工程款时乙方应出具与付款金额相同的、由当地税务部门开具的正规税务发票，否则甲方有权拒绝付款。 九、双方责任： （一）甲方： 1、做好开工前的准备工作，施工现场达到三通一平。 2、有权对乙方在施工过程中进行全面监督，并提出整改意见。（二）乙方： 1、按照工艺要求及施工组织设计进行安装，达到质量标准；并参与土建方联合验收设备基础。 2、自觉服从甲方现场管理，所购材料须经甲方验收认可方可使
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
烧结机安全操作规程
编号：SM-ZD-82433 烧结机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烧结机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。 一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。 二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下： 1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。 2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。 3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。 4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。
三、搅拌机的操作规程 1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。 2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3 分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。 3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。 4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得±1kg。 5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。 四、机械操作及液压操作 1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。 2、机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，最后启动液压系统。 3、操作程序，确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环，依次循环。
一次风机检修规程.
5. 一次风机 5.1 一次风机简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机设备简介： 该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 5.1.2 一次风机主要技术参数： 型式双级动叶可调轴流式数量2台 型号PAF21.1-16-2 流量（TB/BMCR）179 /124 m3/s 全压（TB/BMCR）20428/15714 Pa 入口温度31 ℃ 入口密度 1.015 kg/m3 转速1490 r/min 全压效（TB/BMCR）81.54/88.06% 叶轮直径φ1584 mm 叶廓内径φ2114 mm 机壳内径与叶片外 径间隙（动叶关闭 位置） 2.1＋0.5 叶片材料HF-1 级数 2 叶片可调范围－25o～＋20o轴功率（TB/BMCR）4191/2088kW 液压缸径和行程φ336/100 风机轴承型式滚动 轴承润滑方式稀油风机转向逆时针（电机自由看）制造上海鼓风机厂 一次风机电机 型号YKK800-4 额定功率4500 kW 额定电压10000 V 转速1493 r/min 额定电流293 A 功率因数0.913 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电机厂 一次风机液压油站 油泵形式齿轮泵型号CPA2-16 总供油量25 L/min 液压油公称压力 3.5 Mpa 润滑油公称压力0.8 Mpa 油箱容积250L 供油温度≤45℃滤网差压＜0.35Mpa 冷却面积4㎡回油温度＜65℃ 油冷却器水量 2.2 t/h 冷却器水压/水温＜0.5 Mpa/≤38 ℃油泵电机型号Y100L-4B5 电机额定功率 2.2 kW 额定电压380 V 转速1450 r/min 频率50Hz 加热器功率 2.0 kW 加热器电压380 V 制造上海利安液压润滑设备有限公司电机油站 型号XYZ-16GF 油泵型号CB-B16
锅炉维保合同
锅炉维保合同 客户：（以下简称甲方） 锅炉型号： 电话: 维保单位：（以下简称乙方） 地址： 电话： 第一条合同范围 本合同是经甲乙双方共同签署的，关于（以下简称甲方）委托（以下简称乙方）提供锅炉系统维护及有关设备维护保养（维保）服务的合同。乙方提供服务的目标，为确保甲方现有锅炉系统有效、稳定、安全的运行。 1. 维护保养对象的确认 1.1甲方提供并列出锅炉系统（包括锅炉本体系统、辅机系统和其他）设备设施的名称、数量、品牌、型号、配置、出厂日期、保修期等内容。 1.2甲方及乙方商议需要乙方进行维护保养服务的具体设备设施，经双方共同签字确认本合同《锅炉系统设备清单》（详见附件一）。 1.3在合同执行前，乙方将对《锅炉系统设备清单》指定的设备进行全面检测。 1.4乙方提交《锅炉系统维护保养服务初始检测报告》，由双方签字确认，作为乙方所有服务开始的基础。 2.合同设备 2.1 在本合同中，指《锅炉系统设备清单》中列及的设备、设施或配件。 2.2乙方仅对合同设备提供维护保养服务。 3.故障设备 3.1甲方认为发生故障或损坏或损耗的合同设备，并被乙方接受并认可。 3.2乙方从技术角度认为发生故障或损坏或损耗的合同设备。 4.标准服务时间 4.1星期一至星期五，每天9:00AM－5:00PM（北京时间）； 4.2中国大陆的公共节假日除外。 5.标准响应时间 5.1从乙方确认并接受了甲方的现场服务请求，至乙方人员到达服务地点所需的最长时间。 5.2结合甲方锅炉所在地等具体情况，双方确认本合同的标准响应时间为小时。 6.服务项目 6.1一般性标准服务：维护和保养 （1）锅炉运行状况总体评估 （2）系统运行维护和优化 （3）合同设备一般性检查和保养 （4）正常耗损配件的更换 （5）司炉技术指导 6.2特别服务：系统故障处理和合同设备维修、更换
引风机试运作业指导书
华电国际十里泉发电厂 6、7号机组烟气脱硫增容改造工程 #6引风机安装施工方案 批准：年月日审核：年月日编制：年月日
目录 1工程概况 (3) 2 编写依据 (4) 3施工准备 (4) 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (5) 5．所需主要试运机械、工器具及要求 (6) 6试运目的 (7) 7 试运的步骤和方法 (7) 8 安全控制措施及要求 (9) 9 文明施工、成品保护措施 (11) 10 应执行的强制性条文和具体措施 (12) 11 质量标准指标及验收要求 (12) 12 应提交的技术资料 (13) 13 本单位工程创优达标措施 (13) 14 计算书 (13) 15 附表——安全H、S点签证单 (14)
1工程概况 1.1 工程名称 本工程为华电国际十里泉发电厂2X330MW机组烟气脱硫增容改造工程，现施工引风机为成都电力机械厂HU25244-2226双级叶轮型引风机。 风、烟系统中布置动叶可调轴流式引风机2台，两台引风机的转向为左旋（电机侧看），同向布置在锅炉后中心线两侧。 设备系统简介：炉膛中产生的烟气流过后烟井，脱硝进口烟道、反应器、脱硝出口烟道，进入空气预热器预热冷一、冷二次风，由引风机经过脱硫输送至烟囟排至大气。 1.2试运范围及系统隔离措施 1.2.1 试运范围 包括风机入口调节门的调整、电动机空转、风机油站试转、风机动叶调整、风机试转。 1.2.2 系统隔离措施 试运时烟风系统应贯通，系统范围内所有人孔门、检查孔应封闭好并办理签证。1.2.3 系统流程 1.2.3.1轴流式引风机试运，其输送介质流程为： 烟气从后烟井经空气预热器进入脱硝设备后流至电气除尘器，然后通过两台引风机入口调节门进入引风机，经引风机升压后从风机出口扩压器进入脱硫系统后至烟囱排入大气。 1.3 主要工程量 1.3.1 引风机设备规范：
烧结机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烧结机安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
烧结机安全操作规程(标准版) 烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。 一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。 二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下： 1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。 2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。 3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。 4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。 三、搅拌机的操作规程
1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。 2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。 3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。 4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得±1kg。 5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。 四、机械操作及液压操作 1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。 2、机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，最后启动液压系统。 3、操作程序，确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环，依次循环。
循环风机检修规程
AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机 一、规程使用范围 本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。 二、设备详细性能参数（见表1） 三、风机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。 3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。 3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。 3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。 3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。 3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。 3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象. 3.1.7风机进口调节伐完好无破损。 3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。 3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。 3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。 3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定范围。 3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求； 3.3技术资料齐全，准确。 3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。 3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。 3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。 3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。 3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。 3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。 3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。 四、风机的维护 4.1日常维护内容 4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。 4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。 4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。 4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。
锅炉维修合同范本
锅炉维修合同范本 ?甲方（甲方）： 乙方（乙方）： 为使甲方锅炉设备正常维修保养，保障设备正确操作与安全运行，延长甲方锅炉使用寿命，使用户无后顾之忧，经甲、乙双方共同协商，甲方将锅炉维保工作承包给乙方，特签定本合同。 一、乙方给甲方提供的技术服务内容及方式： 合同期内，对甲方锅炉进行两次维保，并提供报告书，说明检修、保养情况，以及设备现时状态。检修时重点解决以前锅炉运行突出的故障现象，全面对燃烧机进行维修保养。达到甲方锅炉设备全年正常运行之目的。具体包括： 1.对炉本体检查维护：保温材料检查、隔热材料检查。 2.燃烧机机械系统、电器系统、供油系统、供气系统及自动控制系统的 检查维护。 3.所有循环泵、补水泵、排水泵的检修维护及换热站内板式换热器的清 洗工作 4.锅炉附机配件检查维修包括：压力调节器、浮筒式液位计、双色水位 计、板式水位计、水位计附带旋塞阀。 5.以锅炉附带各种报警、保护功能检查维修以保证其正常工作，其内容 包括：燃油、燃气阀组检漏功能，燃气气压保护功能，油泵、油压调校，火焰检测熄火保护功能，风压保护功能，高低水位报警保护功能,气压报警保护功能。 二、甲方的责任和义务 1.甲方为乙方维保人员提供相应配套的水、电等便利条件； 2.提供机组相关的材料说明及管路设置情况； 3.对乙方维修人员服务质量进行监督。 三、乙方的责任和义务 1.乙方负责履行合同范围内的应尽职责，按照甲方组织施工，保质、保 量、按期完成施工任务，服从甲方工地代表的监督与管理。 2.贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保证各项工作安全顺利进行。 3.未经甲方许可，不得擅自拆改原建筑物结构和设备管线。 4.检修人员需经过甲方认可同意后方可进入现场施工。 四、合同金额 人民币大写壹佰陆拾贰万元整（￥ 1620000元） 五、付款方式 首次付款在锅炉运行60日后七日内付10%乍为乙方的前期进场费，余款A%! 大小呆修期满由结辑。\最新最热\标准模板 六、有效期限 本合同书自2012年5月20日起开始执行，至2012年10月20日终
风机检修规程
风机检修工艺规程 修编：尹永军 初审： 复审： 批准： 2008-5-20发布 2008-5-20实施
前言 目次 前言 1 范围 2 引用标准 3 技术数据 4 检修周期 5 检修项目 6 检修工艺及质量标准 7 常见故障及处理方法 附录A (提示的附录) 备品备件明细表 附录B (提示的附录) 大修主要材料 附录C (提示的附录) 大修专用工具
1范围 1.1本标准规定了风机检修周期、项目和质量标准、检修工艺方法等。 1.2本标准适用于李家峡水电站风机维护及检修工作。 2引用标准 2.1厂家产品技术说明书 3设备规范及技术数据
3.3送、排风机主要组件： S-1、S-2：新风段B×H×L=4050×4200×1000 4个（带进阀1200×1500 16个），初效过滤段B×H×L=4050×4200×1350 4个，中间过滤段B×H×L=4050×4200×1125 4个，电加热段B×H×L=4050×4200×1350 2个离心式双进风送风机4-79Ne2-18型Q=20.0×1042台，回风处理机组LNAR-160型2台，玻璃钢复合钢管156M，钢质风管及弯管B×W=1000×400 50米，多叶调节阀W×H=3000×2100 2个矩形网板回风口W×H=3000×2100 2个，矩形电动阀2个，圆形电动阀26个，双层百叶风口FSY-HB8063AK-F型50个，多叶调节阀W×H=3000×2100 2个，矩形网板回风口W×H=3000×2100 2个，矩形电动阀22个，圆形电动阀26个，双层百叶风口FSY-HB8063AK-F型50个及予埋通风管等。 S-4、S-5、S-7、S-8：装配式空调机ZKT60型Q=2×34562 m3/h 4台；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A×B=1250×630 8个；自动复位防烟防火阀FFZ （SFVMD）型A×B=400×320 2个；90°矩形弯头A×B=1600×500 8个；矩形变径管A1× B1/A2×B2=2-1250×630/1600×1250 4个；直风管A×B=1600×500 53M；防火防尘回风口A ×B=1600×1000 4个；防火防尘回风口A×B=1200×500 12个；百叶风口W×H=1800×3000 2个；直风管A×B=2000×800 16M；防火调节阀621（SFVD）型A×B=2000×800 2个；百叶风口W×H=1800×3000 1个；防火调节阀A×B=1800×3000 1个；双层百叶风口A×B=300×150 119个；双层百叶风口A×B=400×200 6个；双层百叶风口A×B=1000×400 2个；双层百叶风口A×B=400×320 2个；双层百叶风口A×B=800×200 2个；镀锌铁皮钢管A ×B=500×320 36M；LNA-120型新风处理机组1台；S-4，S-5供水管60M及予埋管。 S-6：组合式空调机ZKT30 Q=30000 m3/h 1台；防静电地板风口HDY-3型A×B=150×350 41个；防静电地板风口HDY-4型Φ=150 4个；防火风口FFKF-1型A×B=1000×500 1个；防火风口FFKF-1型A×B=500×500 3个；百叶风口FSY-H型A×B=500×500 1个；网板风口FHW5020AF型A×B=500×200 2个；网板风口FHW4040AF型A×B=400×400 2个；固定百叶风口W×H=1600×2400 1个；常开防火阀621（SFVD）W×H=1600×2400 1个；矩形弯头A×B=1600×500R=1600R=1850 3个；矩形弯头A×B=1250×630R=1250 1个；变径弯头A×B=1600×630/1250×630R=1250 1个；回风管A×B=1600×500 13M；回风管A× B=1000×500 1.5M；回风管A×B=500×250 1M；送风管A×B=1600×630 8M；LNA-120型新风处理机组 1台。 S4、S5、S7、S8：装配式空调机ZKT60 Q=2*34652 m3/h 4台；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A×B=1250×630 8个；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A*B+400*320 2个；LNA-120型新风处理机1台。 S-9、S-10：正压送风机SWF8型Q=20000 m3/h 2台；圆风管止回阀FEYΦ800×1/Φ800×1 0.3M；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=320×800 10个；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=400×400 10个；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=500×320 5个。 S-11：玻璃钢轴流送风机FRPT35-12型Q=6300 m3/h 1台及予埋钢管等。 P-1～P-5：混凝土竖井排风道，从主变室通向副厂房屋顶。主要为1~5#主变室排风。自动复位防烟防火阀FFZ（Q）型2800×2800 6个；电动矩形对开多叶调节阀T308-1型1200×1600 6个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1500×2000 4个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型800×2000 7个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1250×2000 1个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1800×2000 1个。 P-6：离心风机B4-72-11NO10型Q=20800 m3/h；防火进风口320×320 3个；防火进风口800×320 12个；矩形吸风口300×150 T208-1 7个；矩形吸风口400×150 T208-1 9个；多叶调节阀400×320 1个；多叶调节阀630×800 1个；防火阀400×320 1个；防火阀630×800 1个；排风管400×320 1个 58M；排风管630×800 1个 60M。
锅炉引风机安装作业指导书
锅炉引风机安装作业指导 书 Prepared on 24 November 2020
1编制目的 为了保证国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组 AN35e6( V19+4°)型轴流式引风机的正确安装，保证引风机安装工作安全、 有序的进行，特编制本作业指导书。 2适用范围 适用于国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组AN35e6(V19+4°)型轴流式引风机的安装。 3编制依据 3.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《施工组织设计》。 3.2国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设 计》。 3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。 3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。 3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047—95。 3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。 3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。 3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） 3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 4概述 4.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造的600MW 超临界变压直流炉，型号为HG-1913/－YM3。该炉烟风系统选用2台
AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式引风机，引风机布置在电除尘器后0m 层，以锅炉中心线对称布置。 4.2引风机主要部件重量(每台)如下： 5作业准备 5.1施工机械 5.1.110t龙门吊 1台 5.1.2KH180履带吊 1台 5.1.325t汽车吊 1台 5.1.45t卷扬机 1台 5.1.525t低驾平板车 1台 5.1.6电焊机 3台 5.2检验工器具 5.2.1玻璃管水平仪 (精确度：0.1mm) 1套 5.2.2框式水平仪 (精确度：0.02mm/1000mm) 2个 5.2.3百分表 (精确度：0.01mm) 4套 5.2.4经纬仪 (精确度：0.01mm) 1套 5.2.5钢卷尺20m (精确度：1mm) 1只 5.2.6弹簧拉力计100N (精确度：1N) 1只 5.2.7外径千分尺 (精确度：0.01mm) 1只
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5)
7.试车与验收 (12) 一．总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二．规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述
罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动 机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。 2 、完好标准 零、部件 零、部件完整，齐全，符合图样。 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 安全防护装置齐全可靠。 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
基础坚固完整。 运行性能 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 运转平稳，无异常振动、杂音。 达到设备铭牌出力或查定能力。 技术资料 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 风机的安装、验收记录； 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录； 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 设备及环境 机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。
蒸汽锅炉维保合同
锅炉维保合同 甲方： (以下简称甲方) 乙方： (以下简称乙方) 为使甲方锅炉设备正常维修保养，保障设备正确操作与安全运行，延长甲方锅炉使用寿命，使用户无后顾之忧，经甲、乙双方共同协商，甲方将锅炉维保工作承包给乙方，特签定本合同。 一、维保设备名称、数量 1.热水锅炉6台 二、维保项目及内容 1.对炉本体检查维护：保温材料检查、隔热材料检查。 2.燃烧机机械部分检查维护：传动部分检查、紧固部分检查、风道系统检查、叶轮及挡板部分检查、供气阀组检查、密封检查、风压气压开关检查，并对检查出的故障或隐患进行维修，使设备正常运行。 3.燃烧机电器部分检查、维护、调校：电机绝缘检查、接触器检查、热保护检查、接线检查、电离子棒功能检查、电火变压器检查、点火电极检查、伺服马达检查、检漏功能检查，并对检查出的故障或隐患进行维修，使设备正常运行。 4.对燃烧机供油、气系统和自动控制系统检查维修。 5.锅炉控制柜及控制电路的检查维修。 6.锅炉附机配件检查维修包括：压力调节器、浮筒式液位计、双
色水位计、板式水位计、水位计附带旋塞阀。 7.以锅炉附带各种报警、保护功能检查维修以保证其正常工作，其内容包括：燃油、燃气阀组检漏功能，燃气气压保护功能，油泵、油压调校，火焰检测熄火保护功能，风压保护功能，高低水位报警保护功能，气压报警保护功能。 三、甲方的责任和义务 1.甲方为乙方维保人员提供相应配套的水、电等便利条件。 2.提供机组相关的材料说明及管路设置情况。 3.对乙方维修人员服务质量进行监督。 四、乙方的责任和义务 1.对甲方的热水机组进行维护保养。 2.做好年度维修、保养，确保机组正常运行。 3.定期(每月2次)对燃烧器三级过滤网进行清洗。 4.对水处理设备维护、保养、检修，对水质抽样分析,检验。 5.定期对主机清洗，平时加药、煮炉(本项单独计费) 。 6.接受甲方对服务质量监督、评价。 7.保证以上服务全方位、优质、高效、安全、及时、规范。 8.保证操作技术人员，所需更换零部件、材料优先及时提供。 9.保证所更换的零部件性能良好，所更换零部件自更换之日起两个采暖期内包修。 10.保证接到报修电话后维修人员半个小时之内到达，并开始维保工作。
2018锅炉安全操作规程
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
布袋除尘器安全操作规程
编号：CZ-GC-08637 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 布袋除尘器安全操作规程 Safety operation regulations for bag filter
布袋除尘器安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～ 0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，
并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，