钢材及焊缝无损检测报告模板(磁粉法)

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钢材及焊缝无损检测（磁粉法）

检测报告

报告日期：2019年01月20日

焊缝磁粉检测工艺

中建钢构武汉有限公司焊缝磁粉检测工艺编制人：审核人：审批人： 2014年2月中建钢构武汉有限公司

目录 1. 总则 (1) 2.适用范围 (2) 3. 一般要求 (2) 4. 磁粉、载体及磁悬液 (3) 5. 标准试件 (3) 6. 磁化电流类型及其选用 (4) 7. 磁化方向和检测区域 (4) 8. 磁化规范 (4) 9. 质量控制 (7) 10. 安全防护 (8) 11. 被检工件表面的准备 (8) 12. 检测时机 (8) 13. 检测方法 (8) 14. 磁痕 (9) 15. 磁粉检测报告 (10) 16. 焊缝磁粉检测工艺卡 (10)

1.总则 1.1 本工艺适用于中建钢构武汉工厂钢结构焊缝磁粉检测。 1.2编制本工艺的依据如下： 1.2.1委托书，相关设计图纸，工艺，设计总说明； 1.2.2《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JB/T6061-92； 1.2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001； 1.3 本工艺需要更改或对其内容有疑问，以及发生记载外的重要事项时，要同设计单位协商，经同意后进行检查，如有发生上述事项，做成书面文件发布给相关人员。 2 .适用范围本方案规定了磁粉检测方法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面及近表面缺陷的技术及验收水平。关于具体显示验收水平应图纸设计要求或委托书要求执行。 3.一般要求 3.1磁粉检测人员 a）从事该工程的磁粉检测人员，必须取得由国家专业认定机构颁发的磁粉检测资格证；由Ⅱ级及Ⅱ级以上人员担任，并对检查对象焊接接头特性有足够的认识。各技术资格等级人员只能从事与该等级相应的超声检测工作并负相应的技术责任，Ⅰ级人员必须在Ⅱ级或Ⅱ级以上人员的指导下进行检测； b）磁粉检测人员未经矫正的近（距）和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0）测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2磁粉检测程序磁粉检测程序如下： a）预处理； b）施加磁粉或磁悬液； c）磁化； d）磁痕的观察与记录； e）缺陷评级； f）退磁； g）后处理。 3.3磁粉检测设备 3.3.1 设备

磁粉检测工艺规程.(DOC)

目录1.摘要 2.磁粉探伤的原理和特点 3、主要磁化方法 3．1 磁轭法和交叉磁轭法 3．2 触头法 3．3 轴向通电法或中心导体法和线圈法 3．4 复合磁化法 3．5 平行电缆法 3．6 直流磁化法和交流磁化法 4.磁粉探伤的工艺 5.带齿轴磁粉检测工艺卡 6.磁粉探伤工艺编制说明 7.磁粉检测报告

1.摘要磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。本文主要介绍了磁粉探伤的原理，磁粉探伤的方法，磁粉探伤的工艺，磁粉探伤在焊接件中的应用。随着我国国民经济的发展,我国压力容器的数量将日益增多。由此可见,在用压力容器的安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强在用压力容器无损检测就显得尤为重要。工业现代化进程日新月异,高温、高压、高速度和高负荷,无疑已成为现由于压力容器的使用条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使用中产生的新生缺陷,均会导致其安全可靠性大幅下降,甚至产生灾难性的后果。已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产生的缺陷有70 %以上是表面缺陷,而在使用中产生的缺陷有90 %以上是表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷[1 ] 。断裂力学分析表明,表面和近表面缺陷的当量尺寸比埋藏缺陷大一倍,故其对压力容器安全性的影响至关重要。磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常用、最直观、最经济方便的常规无损检测方法之一。这使得压力容器的磁粉检测具有十分重要的作用。关键词无损检测磁粉探伤缺陷检验

2.磁粉探伤的原理和特点磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。 (a)(b) 图1 磁粉探伤原理示意图(a) 表面缺陷(b) 近表面缺陷磁粉探伤的用途：在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。磁粉探伤的特点：磁粉探伤对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。但它仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。

检测报告模板

检测报告 XDJSJC-001 工程名称：委托部门：金属实验室建设单位：兴达新能源有限公司设计单位：施工单位：电建一公司监理单位：胜利监理金属实验室年月日

声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答复。检测机构：单位地址：邮政编码：联系电话：

检测机构名称报告编号：工程名称工程地点委托单位检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托检验项目 1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工程、钢结构的安装质量（偏差）检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距仪、钢尺等检验依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等检测结论检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。（本页以下无正文）检测机构（章）年月日批准：审核：检测：（两人以上签章）

焊缝磁粉无损检测作业指导书

专用车底盘项目焊缝磁粉无损检测作业指导书前言：本指导书适用于铁磁性材料熔焊焊缝及其附近母材表面和近表面质量的磁粉检验。由于焊件和焊缝接头的形状、材质、状态、所能产生的缺陷、质量要求等有所不同，因此，一个或成批产品焊缝在实施磁粉检测时，应选用经试验证明确有成效的方法，对所用的磁化技术与规范、设备器材、施加磁粉或磁悬液时间、验收质量等级等加以具体的规定。本指导书参照了JB/T6061 JB/T4730-2005 GB3721 GB9445 JB/T6063 JB/T6065 标准制定。 1 检验方法及要求 1.1 检验前，焊缝及其两侧各不小于25mm范围的母材表面应进行清理，去除表面的油污、焊接飞溅物、铁锈和氧化皮、漆层等。 1.2 被检部位按下列步骤顺序进行： 1.2.1 用磁粉探伤设备进行必要的磁化。 1.2.2 在被磁化的区域内用干法施加干燥过的磁粉，或者用湿法施加磁悬液。 1.2.3 对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕观察、分析、评定。 1.3 采用连续法进行检验。由于工件较大请使用适合局部磁化的磁轭法。每次磁化的长度范围最小为50mm，最大为200mm。 1.4 焊缝上的每个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化。可选用：纵向磁化加横向磁化、交叉磁化、旋转磁场或摆动磁场等方法进行磁化。1.5 建议采用湿法施加磁粉。 1.6 用湿法施加磁粉时，施加到被检表面的磁悬液应尽可能均匀分布，并利用载液的流动性带动磁粉流动。在有漏磁场的地方形成磁痕，没有漏磁场的地方全部离走。 1.7 当遇到下列的任意一种情况或几种情况时，应采用干法： 1.7.1 要求检验埋藏深度较大的缺陷时； 1.7.2 焊缝表面的平整度极差，如果使用湿法，磁悬液很难顺利流动时； 1.7.3 焊缝表面明显低于母材表面，如果使用湿法，容易使磁悬液发生淤积时； 1.7.4 焊缝温度明显高于室温，如果使用湿法，容易使磁悬液干涸时。 1.7.5 上述情况使用干法检验时必须加温，使其温度超过室温。 1.8 容易产生冷裂纹的焊缝检验时，其有效的检验结果必须在焊缝的焊接温度冷却至室温之后再放置24h以上的检验中取得。其他场合下的结果可作参考。 1.9 焊后需要进行热处理的焊缝，应在热处理工作结束后进行。 2 检验人员 2.1检验人员应按GB9445的规定取证，经相关部门考试合格后，持证操作。签发检验报告者必须持有磁粉检验II级以上资格证书。 2.2检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型、部位、方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法。 2.3检验人员的矫正视力应不低于1.0，并且没有色盲。 3检验设备 3.1检验设备应符合GB3721的规定。必须使用在有效的鉴定期内的仪器设备。 3.2交流电磁轭在其最大磁轭间距上的提升力应大于44N，直流电磁轭在其最大磁轭间距上的提升力应大于177N。 3.3用于施加干磁粉的喷粉器应能均匀地喷洒出雾状的干磁粉，并产生足够的压缩气流，以吹掉被检表面上没有形成磁痕的磁粉。 4 检验用磁粉

焊缝无损检测报告样本

百度文库- 让每个人平等地提升自我 1 XXX无损检测有限公司超声波探伤检测报告Non-destructive Test . UT Repor 委托单位Consigner 报告编号：Report No. 结构名称Structure Name DN200 无缝钢管对接焊检测部位 Testing Location 如图示 As figure 产品图号 Product No. 工件材质Material / 材料厚度 Thickness ㎜检测数量 Quantity 接头型式Joint Type 对接焊缝 Butt weld 坡口型式 Bevel Type V 焊接方法 Welding Method FCAW(CO2) 仪器型号Instrument Type 仪器编号 Serial No. 检测时机 Test time > hrs 探头型号Probe Type 5P 9×9 4 °参考试块 Test Block CSK-IA/RB-2 扫查灵敏度 Scan Sensitivity φ3-16 dB 表面状况Surface condition 打磨 Grinding 耦合剂 Coupling 化学浆糊 CMC 综合补偿 Compensation 4 dB 执行标准UT standard GB/T11345-89 合格级别 Acc Criteria Grade II 检测日期 Inspection Date 开工---结束检测部位示意图和详细说明：管对接部位 Testing location sketch and description：拍张照片插入检测结果：Test results：按规程对图示焊缝进行了UT检测，结果符合GB/T11345-89 II级质量要求。 According to the requirements of NDE procedure, carried out UT inspection of marked locations where lifting eyes removed in the figures, the results are complied to grade I of GB/T11345-89. 检测员：Inspector：证书号Cert. No.：日期Date：审核者： Manager：证书号Cert. No.：日期Date：验收者： Surveyor：日期Date：

焊缝磁粉检测工艺规程

焊缝磁粉检测工艺规程一、适用范围 1.1该工艺规程适用于图号A、B、C、D类焊缝（包括热影响区）以及向外宽展至少25mm范围内的表面及近表面缺欠的磁粉检测技术及验收等级。1.2 本工艺规程适用于非荧光湿磁粉的连续法磁化技术。检测工艺卡内容是本工艺规程的补充（由II级探伤资格人员按本工艺规程等要求编写），其参数规定的更具体。二、引用标准和法规本工艺规程按JB/T4730.5-2005和所给图纸技术要求（图号）编写，要求焊缝检验等级为级，其合格级别为级。其他引用标准如下： GB/T9445—2008 无损检测人员资格鉴定与认证 JB/T6061—2007 无损检测焊缝磁粉检测 JB/T6063 无损检测磁粉检测用材料 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T5097—2005 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 JB/T8290 无损检测磁粉探伤机三、人员资格 3.1焊缝的磁粉检测及最终验收结果的评定由具有中国无损检测学会（执行GB/T9445-2008/ISO9712-2005）相应方法和工业门类的II级资格的磁粉检测资格人员来完成。焊缝的磁粉检测的评定报告的审核和批准有Ⅲ级（相应方法和工业门类）资格的磁粉检测资格人员来完成。 3.2 从事焊缝的磁粉检测人员，应具有一定的金属材料、热处理和焊接方面基础知识和焊缝磁粉检测经验。 3.3 检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值1.0），每年应检查一次，不得有色盲。四、设备、器材、材料和辅助材料磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。至少半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力。 4.3试片磁粉检测时一般应选用A1-30/100， C-15/50型标准试片。 4.4 磁悬液使用中日合资美柯达探伤器材（苏州－上海）有限公司生产的黑水悬浮液（类型：

中石油无损检测报告表格

SY03-A017 （项目名称）射线检测报告汇总表单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位汇总表编号检测工艺编号检测标准序号管线（设备）编号材质规格/ 板厚 (m m) 焊口总数 (道/ 米) 标准要求实际抽查数量(道) 检测情况检测结论抽查比例 (%) 抽查焊口数量(道) 抽查焊缝 (米) 合格等级抽查比例 (%) 抽查焊口数量(道) 抽查焊缝 (米) 一次合格情况返修合格情况转动焊口固定焊口转动焊口固定焊口检测数量 (张) 合格数量 (张) 一次返修合格 (张) 二次返修合格 (张) 最高返修次数

检测单位：（公章）年月日技术负责人：资格：级年月日审核人：资格：级年月日报告人：资格：级年月日

SY03-A018 （项目名称）射线检测报告单项工程名称: 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位试验编号管线（设备）编号检测标准/合格等级检件名称设备型号照像质量等级检测比例源种类透照方式坡口形式设备编号增感方式焊接方法管电压、流（源活度）显影时间表面状态焦点尺寸显影温度检测时间焦距(F) 冲洗条件材质曝光时间胶片牌号规格/板厚像质计型号胶片规格检测工艺编号灵敏度值底片黑度~ 检测情况检测部位编号焊工代号底片编号缺陷类型及数量评定级别返修次数检测结论 I II III IV

检测单位：（公章）年月日技术负责人：资格：级年月日审核人：资格：级年月日报告人：资格：级年月日 SY03-A019 （项目名称）超声波检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位试验编号管线(设备)编号检测标准/合格等级检件名称材质规格/板厚检测比例仪器型号探头型号坡口形式设备编号对比试块焊接方法检测面评定灵敏度表面状态耦合剂灵敏度补偿检测时间检测方法扫描调节检测工艺编号检测区域扫查方式

焊缝质量检测方法

一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。三焊缝内部缺陷的无损检测 1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。 2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。 3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏

JBT6061焊缝磁粉检测方法和缺陷迹痕的分级

目次前言................................................................................. II 1 范畴 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 检测人员 (1) 4 检测设备 (1) 5 磁粉材料 (2) 6 磁悬液的配制和选用 (2) 7 表面预备 (3) 8 磁化方式与磁化规范 (3) 9 标准试片和试块 (4) 10 检测 (6) 11 磁粉的施加 (8) 12 磁痕评定与记录 (8) 13 复验 (8) 14 验收标准 (8) 15 报告 (8) 图1 周向磁化 (4) 图2 纵向磁化 (4) 图3 磁场强度指示器 (6) 图4 焊缝检测触头的配置 (7) 表1 标准试片的类型、规格和图形 (4) 表2 磁痕显示的验收等级 (8)

前言请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的公布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准代替 JB/T 6061—1992《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》。本标准与 JB/T 6061—1992 相比要紧变化如下： ——修改了…。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC 56）归口。本标准起草单位：哈尔滨锅炉厂有限责任公司。本标准要紧起草人：…。本标准所代替标准的历次版本公布情形为： ——J B/T 6061—1992。

无损检测焊缝磁粉检测方法和缺陷迹痕的分级 1 范畴本标准适用于铁磁性材料金属材料制成的焊缝磁粉检测和缺陷磁痕等级分类方法。磁粉检测是能够检测焊缝表面和近表面裂缝以及其它不连续性的一种无损检测方法。要紧检测的典型不连续性有裂缝、未熔合、未焊透、夹杂和气孔等。磁粉检测采纳周向磁化（直截了当通电法、触头法）和纵向磁化法（线圈法、电磁轭）。磁粉检测分为干磁粉和湿磁粉检测技术。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则 JB 4730 压力容器无损检测（磁粉检测部分） JB/T 6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 8290 磁粉探伤机 3 检测人员 3.1 凡从事磁粉检测的无损检测人员应按照GB 9445进行考核，取得相应的资格证书方可从事相应方法的检测工作。签发检测报告者必须持有磁粉检测Ⅱ级及Ⅱ级以上资格证书。 3.2 检测人员应了解焊接工艺，熟悉焊缝中可能显现的缺陷类型、部位及方向，并把握典型焊缝的检测方法。 3.3 从事磁粉检测的人员，不得有色盲、色弱。 3.4 从事磁粉检测的人员，校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。 4 检测设备 4.1 焊缝磁粉检测设备必须符合JB/T 8209中的有关规定。 4.2 电流表 4.2.1 磁化设备上用以指示磁化电流的电流表应至少每年校准一次，设备进行定期电气修理或损害修复后必须进行校准。设备停止使用一年或更长时刻，则应在第一次使用前进行校准。 4.2.2 在电流表指示的量程范畴内，其校准点应许多于3个。设备上的电流表读数与标准电流表读数之间的误差应不超过满量程的10%。 4.2.3 校准电流表使用的计量外表和器具都必须具有计量合格证书。 4.3 触头式检测设备：触头式检测设备通常用于局部磁化，如图1（b）所示。接触工件的触头应是铝、铜编织物，而不是实心铜。用实心铜触头时，触头安置或移动会引起电弧和过热，从而造成工件表面渗铜，进而可能会引起金属软化、硬化或开裂等。开路电压不超过25V。 4.4 磁轭式检测设备：交流及直流磁轭通常是П字形的电磁铁，如图2（a）所示。焊缝检测用便携式磁轭应配有活络关节的磁极，以便有利于与圆弧形表面或有一定夹角的两个表面的良好接触。 4.5 磁轭的提升力

JBT6061焊缝磁粉检测方法和缺陷迹痕的分级

JBT 6061 焊缝磁粉检测方法和缺陷迹痕的分级

目次前言......................................... II 1 范畴 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 检测人员 (1) 4 检测设备 (1) 5 磁粉材料 (2) 6 磁悬液的配制和选用 (2) 7 表面预备 (3) 8 磁化方式与磁化规范 (3) 9 标准试片和试块 (4) 10 检测 (6) 11 磁粉的施加 (8) 12 磁痕评定与记录 (8) 13 复验 (8) 14 验收标准 (8) 15 报告 (8) 图1 周向磁化. (4) 图2 纵向磁化. (4) 图3 磁场强度指示器. (6) 图4 焊缝检测触头的配置 (7) 表1 标准试片的类型、规格和图形 (4) 表2 磁痕显示的验收等级 (8)

请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的公布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准代替JB/T 6061 —1992《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》。本标准与JB/T 6061 —1992 相比要紧变化如下： ——修改了?。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国无损检测标准化技术委员会( SAC/TC 56)归口。本标准起草单位：哈尔滨锅炉厂有限责任公司。本标准所代替标准的历次版本公布情形为： ——JB/T 6061 —1992。

无损检测焊缝磁粉检测方法和缺陷迹痕的分级 1 范畴本标准适用于铁磁性材料金属材料制成的焊缝磁粉检测和缺陷磁痕等级分类方法。磁粉检测是能够检测焊缝表面和近表面裂缝以及其它不连续性的一种无损检测方法。要紧检测的典型不连续性有裂缝、未熔合、未焊透、夹杂和气孔等。磁粉检测采纳周向磁化（直截了当通电法、触头法）和纵向磁化法（线圈法、电磁轭）。磁粉检测分为干磁粉和湿磁粉检测技术。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则 JB 4730 压力容器无损检测（磁粉检测部分） JB/T 6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 8290 磁粉探伤机 3 检测人员 3.1 凡从事磁粉检测的无损检测人员应按照GB 9445进行考核，取得相应的资格证书方可从事相应方法的检测工作。签发检测报告者必须持有磁粉检测Ⅱ级及Ⅱ级以上资格证书。 3.2 检测人员应了解焊接工艺，熟悉焊缝中可能显现的缺陷类型、部位及方向，并把握典型焊缝的检测方法。 3.3 从事磁粉检测的人员，不得有色盲、色弱。 3.4 从事磁粉检测的人员，校正视力不得低于 1.0 ，并一年检查一次。 4 检测设备 4.1 焊缝磁粉检测设备必须符合JB/T 8209 中的有关规定。 4.2 电流表 4.2.1 磁化设备上用以指示磁化电流的电流表应至少每年校准一次，设备进行定期电气修理或损害修复后必须进行校准。设备停止使用一年或更长时刻，则应在第一次使用前进行校准。 4.2.2 在电流表指示的量程范畴内，其校准点应许多于 3 个。设备上的电流表读数与标准电流表读数之间的误差应不超过满量程的10%。 4.2.3 校准电流表使用的计量外表和器具都必须具有计量合格证书。 4.3 触头式检测设备：触头式检测设备通常用于局部磁化，如图1（b）所示。接触工件的触头应是铝、铜编织物，而不是实心铜。用实心铜触头时，触头安置或移动会引起电弧和过热，从而造成工件表面渗铜，进而可能会引起金属软化、硬化或开裂等。开路电压不超过25V。 4.4 磁轭式检测设备：交流及直流磁轭通常是П字形的电磁铁，如图2（a）所示。焊缝检测用便携式

焊缝磁粉探伤工艺

1.1 本工艺适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的探伤方法，以检查EMU构架焊缝表面及近表面的裂纹,气孔等危害性缺陷。产品验收参照EN1291标准执行。 1.2 探伤人员必须经中国铁道部NDT资格考委会培训合格后，并取得Ⅱ级（MT）证书者，方可上岗操作。 2 探伤仪器及试块 2.1 构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于34.5N（磁场强度大于 3.2kA/m）。 2.2 对比试块采用中国铁路标准制作（TB1619-2001），试块直径为φ70.0mm的钢制圆拄型试块，重量 3.5KG，试块中部存在一个φ10.0mm人工盲孔圆弧缺陷。 2.3 每班开工前必须在对比试块上进行探伤灵敏度试验（进行提升力实验，当探伤仪能把对比试块吸起离开工作台面为合格）。 2.4 探伤仪必须配置照明装置，使探伤工件表面照明度大于500LX.现场需备有光照度计，须每天测量并做好记录。 3 探伤要求 3.1 探伤表面不允许存在油污、飞溅等杂物。 3.2 对接焊缝两端引弧板切割部位探伤表面粗糙度不大于12.5um。 3.3 探伤扫查区域为焊缝及焊缝两侧各50.0mm范围内、对接焊缝两端引弧板切割部。 3.4 每次探伤开工前，探工作台一定距离时，则证明提升力大于

34.5N，同时使对比试块上○型符号人工缺陷清晰显示或采用15/50A 型灵敏度试片上"+"型符号人工缺陷清晰显示。试验结束后须记录试验内容并有探伤工及检查人员签章。 3.5 探伤前，必须对焊缝探伤部位喷涂反差增强剂。 3.6 磁粉采用成品灌装黑磁悬液,浓度1.2-2.4ml/100ml。 3.7 磁化检查方向:在探伤时,应在各方向进行磁化,在对接焊缝两端引弧板切割部位, 磁场方向因与焊道相垂直. 3.8 引弧板切割部位的打磨方向应纵向打磨。 3.9 磁粉探伤仪应每半年进行校验一次,并由计量部门进行检定,检定合格后应贴上合格证。 3.10 磁粉及磁悬液应采购部定点厂家生产的产品,并在产品注上有效日期及生产日期. 3.11 试块须提供生产厂家的合格证书。 4 验收及记录 4.1 焊缝及焊道两侧各50.0mm范围内不允许有裂纹、未熔合存在及密集气孔。 4.2 对不允许存在的缺陷应应及时开具NCR报告，在得到BT代表批准后方可进行处理，打磨处理后经渗透探伤确认缺陷消除后，方可补焊，并再进行探伤检查。 4.3 探伤结束后，应及时填写探伤报告（报告号：浦质检EMU006），

磁粉检测报告填写说明及考核注意事项

云南省特种设备MT-Ⅰ级（）Ⅱ级（）人员操作考试报告

附：报告填写说明及考核注意事项一、板状焊缝试件（缺陷检测参数）探伤报告填写说明 S1：第一组缺陷中最左端缺陷的起点到试板左边线的距离，mm； S2：第一组缺陷中最右端缺陷的终点到试板左边线的距离，mm； S3：第一组缺陷中最长缺陷的左端到试板左边线的距离，mm； S1'：第二组缺陷中最左端缺陷的起点到试板左边线的距离，mm； S2'：第二组缺陷中最右端缺陷的终点到试板左边线的距离，mm； S3'：第二组缺陷中最长缺陷的左端到试板左边线的距离，mm； L1：第一组缺陷中最大缺陷长度，mm； L2：第二组缺陷中最大缺陷长度，mm； n1：第一组缺陷总数，mm； n2：第二组缺陷总数，mm；二、管状、管板焊缝试件（缺陷检测参数）探伤报告填写说明缺陷检测参数同板状焊缝试件，其标距以试件钢印号前沿管材母线为缺陷起点，向右展开（以俯视图测量，0点开始逆时针测量），其参数记录与板状焊缝试件相似。三、考核注意事项

1、焊缝板状试件考试时间为40分钟，管状或管板试件考试时间为40分钟。超时不得大于15分钟。超时小于或等于5分钟扣2分；超时5～10分钟内扣4分，超时10～15分钟扣6分。 2、焊缝板状试件满分70分，管状或管板试件满分30分。 3、试件编号说明： M1 10 01：M1代表磁粉检测板状焊缝试件，10代表板厚，01代表顺序号； M2 108 01：M2代表磁粉检测管状焊缝试件，108代表管径，01代表顺序号； M3 133 01：M3代表磁粉检测管板焊缝试件，133代表管径，01代表顺序号。

混凝土无损检测实验报告.

无损混凝土检测技术实验报告班级: 组号: 姓名: 指导教师: 2015年6月3日

目录实验一、混凝土配制实验 (2) 实验二、回弹法检测混凝土的强度 (3) 实验三、超声法检测混凝土强度 (6) 实验四、综合法检测混凝土的强度 (9) 五、实验总结与分析 (11) 参考文献 (12)

学生实验守则 1.实验前必须预习有关实验指导书，了解实验内容、目的和方法，并写出预习报告。否则，不得进行实验； 2.学生进入实验室，不得大声喧哗、打闹，应严格遵守实验室各项制度； 3.实验室内各种仪器设备未经有关人员同意，不得任意动用； 4.使用仪器设备应严格遵守操作规程，发现异常现象立即停止使用，并及时向指导教师报告。因违反操作规程（或未经允许使用）而造成设备损坏，按学校规定处理； 5.实验时应严肃认真，亲自动手，并及时记录和整理实验数据。实验结束，应将实验结果交指导教师审阅； 6.实验完毕，应将仪器设备擦洗、整理，清扫地面，经指导教师同意后，方可离开； 7.实验报告应及时完成，不得转抄他人结果，并按指定时间交给指导教师批阅。

实验一、混凝土配制实验实验条件：湿度51 %，温度25 ℃实验时间：2015 年 4 月 2 日 1. 实验目的: 制作强度为C45混凝土试块,为之后的强度检测实验做准备 2. 实验仪器: 搅拌机，磅秤，天平，台秤，拌板，拌铲，盛器等 3. 实验原材料： 1．配制 25 L混凝土材料用量: 水泥 9.92 kg 砂 13.60 kg 卵石 31.74 kg 水 4.25 kg 外加剂 g ( %) 水泥标号：42.5；石料最大粒径30㎜；砂表观密度2600㎏/ m3；石子表观密度2630㎏/m3； 2.普通混凝土配合比：水泥：砂：卵石：水=397:544:1270:170 3.砂率：30% 4.水胶比：W/B=aa×?b/(?cu,0＋aa×ab×?b)=0.43 4. 试验方法: 1．根据计算所得的配合比配置25L混凝土并拌合 2．将配制好的混凝土装模,在振动台上振实成型 3．将成型后试件编号并静置,一天后进行拆模将混凝土试块放入标准养护室中养护28d

焊接接头和机械加工件磁粉检测通用工艺规程

焊接接头和机械加工件磁粉检测通用工艺规程 4.2适用范围本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、紧固件及其它机加工件表面及近表面缺陷的检测。 4.2.1磁化方法本部分用线圈法、中心导体法、轴向通电法、触头法 4.2.2表面准备 a.被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。 b.工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它黏附磁粉的物质。 c.工件上的空隙在检测后难于清除磁粉的，则应在检测前用无害物质堵塞。 d.为防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将工件和电极接触部分清除干净，必须时可用铜片作触垫。 4.2.3 检测设备使用CY-3000B型磁粉探伤机，周向磁化最大电流1500安，纵向磁化线圈6000安匝（直流）

4.2.4磁粉及磁悬液 a.磁粉粒度应均匀。 b.磁膏加水配成，浓度按磁膏使用说明。 c.对配制荧光磁粉液：将YF-1型分散剂和 YC-2型荧光磁粉搅拌成糊状在加水。 e.对于循环使用的磁悬液，应定期对磁悬液浓度进行测定，每100ml磁悬液中，磁粉沉淀体积为1.2～2.4ml。 4.2.5 通电方式采用连续法，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1～3秒。为保证磁化效果应至少反复磁化2次，停施磁悬液1秒后才停止磁化。 4.2.6 灵敏度试片一般选用A1-30/100型灵敏度标准试片，A1型标准试片使用不便时，可选用C-15/50型标准试片。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，无人工缺陷的面朝外，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷显现部位。将工件磁化并喷淋磁悬液，试片上清晰显现磁痕则认为灵敏度合格。

船舶钢焊缝磁粉检测工艺规程

船舶钢焊缝磁粉检测工艺规程 1、范围本规范适用于船舶钢焊缝的质量检测和评定；本规范适用于交直流、磁轭法、湿法和干法的荧光和非荧光的磁粉检测；2、引用文件 JB/T 6065磁粉探伤用标准试片 CB/T 3958-2004船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级 GB/T 12604.3无损检测术语渗透检测 3、检测人员 3.1从事磁粉检测的人员应该持有中国船级社认可的相应的船舶无损检测技术资格证书。检测人员视力每年检查一次，矫正视力不低于1.0无色盲和色弱。 3.2编制工艺文件的人员应持有相应Ⅱ级以上资格证书；审核工艺文件的人员应持有相应Ⅲ级资格证书；从事检测工作的人员应持有相应Ⅱ级以上资格证书；获得初级技术等级的检测人员只能从事记录等辅助性工作或在Ⅱ级人员现场指导及监督下从事简单无损作业。 4、检测设备 4.1检测用的计量设备必须由具有法定资格的单位进行计量检定，具有检定证书，并在有效期内使用。 4.2交流电磁轭在最大磁极间距上的提升力应大于44N，直流电磁轭在其最大磁极间距上的提升力应大于177N。 4.3用于施加干磁粉的喷粉器应能均匀的喷洒出雾状的干燥的磁粉并产生足够的压缩气流，用以吹掉被检表面没有形成磁痕的磁粉。 4.4磁悬液喷洒设备应有搅拌装置或具有相应能力，使磁悬液处于均匀悬液状态，并能以适当的压力降磁悬液施加在被检面上。 4.5黑光灯的紫外线波长范围为330mm~390mm，中心波长为365mm，距黑光灯滤光板表面380mm处的紫外线辐照度不应低于1000mm/cm2。 4.6紫外线辐照计的波长范围为300mm~400mm，中心波长365mm。 4.7荧光高度计的波长范围为430mm~520mm，中心波长为500mm~520mm。

焊接接头磁粉检测通用工艺规程

焊接接头磁粉检测通用工艺规程 4.1适用范围本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面，近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。其检测程序见流程图。

工件探伤委托单表面预处理磁化电流磁化方法对工件磁化施加磁粉观察判别记录存档报告结论有关参数产品.部件后处理探伤前准备工作人员资格编MT工艺卡仪器检验 MT 操作流程图 4.1.1磁化方法 4.1.1.1磁轭法本规程用磁轭法。3.2、设备要求

3.2.1、磁粉检测设备应符合JB/T8290标准的要求。 3.2.2、当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力。 3.2.3、辅助器材一般应包括下列器材： a) A1型、C型、D型和M1型试片和磁场指示器；b) 磁悬液浓度沉淀管；c) 2~10倍放大镜；d) 白光照度计；e）磁场强度计。 3.3、磁粉、载体及磁悬液 3.3.1、磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。 3.3.2、湿法采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0mm2/s，使用温度下小于或等于 5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光和无异味。 3.3.3、磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，非荧光磁粉的磁悬液浓度范围：配制浓度：10-25g/L；沉淀浓度（含固体量）：1.2-2.4mL/100mL。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。 3.4、标准试件 3.4.1、标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液

无损检测报告要求(申请、指令)

各单位：中石化总部工程部、质监总站2011年6月13-16日对160万吨/年柴油加氢精制装置进行了质量大检查，针对无损检测专业提出的问题和建议，现将无损检测申请、委托指令在现有格式的基础上，对有关内容进行补充，主要增加了检测时机、焊缝坡口形式、焊口标识的唯一性等内容。装置中焊口其标识应具有唯一性和可追溯性，检测探伤底片其编号应具有唯一性。要求各施工、监理、检测单位严格过程控制记录核查，确保实体质量受控。此次表格修改仅对JNGC-WSJC-QM-02《无损探伤指令》是在2011年6月26日的基础上，针对2011年6月29日坠落事故，对检测单位审查意见一栏中补充了监理工程师对现场点口位置的检查、确认意见。修改后表格自2011年7月15日执行中石化股份公司济南分公司 2011年6月21日星期二

无损检测申请表（JNGC-WSJC-QM-01）项目名称: 济南分公司重质基础油光亮油生产基地编号：申报日期：年月日工程名称储运单元改造单位工程老渣油罐区管道/设备分部管道焊接方法GTAW+SMAW 检测地点坡口形式检测方法/检测比例/合格级别检测时机焊后热处理后序号管道编号焊口号焊工号焊接时间材质、规格外观检查 1 合格2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 施工单位申请人电话监理单位签收人电话第页

无损探伤指令（JNGC-WSJC-QM-02）项目名称: 编号：委托日期：年月日工程名称单位工程管道/设备分部焊接时间检测地点坡口形式焊接方法检测时机焊接后热处理后序号管线号/ 设备号焊缝批号/部位焊工号检测方法检测比例合格级别抽检焊口焊接时间材质规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 附件：检测部位（管线为单线图，设备为排版图，要求装置中管道焊口标识必须具有唯一性、可追溯性，焊缝）。工程监理单位委托人联系电话检测单位接收人联系电话监理、检测单位审查情况： 1、被检件外观质量、表面处理是否合格是□否□是□否□ 2、焊缝编号、焊工编号标识是否清楚齐全是□否□是□否□ 3、现场条件（脚手架搭设）是否满足检测要求是□否□是□否□ 4、是否需要临时设施是□否□是□否□ 监理工程师：日期：检测人员：日期：第页

磁粉检测的工艺规程

磁粉检测工艺规程本工艺规程适用于铁磁性材料的承压设备原材料、焊接接头及压力管道焊接接头的表面、近表面缺陷的磁粉检测和评定。与承压设备有关的支承件和结构件也可参照本部分进行磁粉检测。 2.编制依据 JB/T4730－2005 ；《承压设备无损检测》 GB150-1998钢制压力容器、 GB151-1999 钢制换热器 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程 TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道 GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验 3.0一般规定 3.1检测人员 3.1.1从事磁粉检测的人员必须持有承压设备无损检测人员资格证书，操作人员应具有I级或I级以上检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级以上检测资格者签发。

3.1.2色盲、色弱及矫正视力低于1.0者不得从事磁分检测工作。 3.2检测设备和材料 3.2.1检测设备 3.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。 3.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。当磁轭式检测设备磁轭间距为最大时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm） 3.2.1.3采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。 3.2.1.4黑光辐照度及波长当采用荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长约为320nm~400nm，中心波长约 365nm 。黑光源应符合GB/T16673的规定。 3.2.1.5退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m) 。