物料提升机安装方案

物料提升机安装方案

安拆单位：广西康旭资产管理有限公司提升机型号： SSD1.0t

设备编号：

工程名称：

编制单位：广西康旭资产管理有限公司编制人：

审核人：

审批人：

审核日期：年月日

施工单位（公章）：

施工单位意见：

审批人：

日期：年月日

监理单位（公章）：

监理意见：

总监理工程师：

日期：年月日

目录

物料提升机安拆方案 (1)

一、编制依据 (1)

二、工程概况: (2)

三、设备型号及主要技术参数： (2)

四、安装位置: (2)

五、施工人员配置： (2)

六、辅助机具配备: (3)

七、电源的设置及安装 (3)

八、“一视频二联动”的安装 (3)

九、安装前检查工作及要求： (4)

十、安全程序和安装质量要求： (4)

十一、安装工艺及方法： (5)

十二、安全装置的调试： (8)

十三、验收、移交、安全使用说明 (9)

十四、拆除 (10)

十五、应急救援方案 (11)

十六、、应急救援组织机构 (11)

十七、重大危险源清单及控制措施： (11)

十八、井架计算书 (13)

物料提升机安拆方案

一、编制依据

⑴JGJ88-2010《龙门架及井架施工升降机安全技术规范》；

⑵GB50278—1998《起重设备安装工程施工及验收规范》；

⑶GB8196—87《机械设备防护安全要求》；

⑷JGJ33—2012《建筑机械使用安全技术规程》；

⑸JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》；

⑹JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》。

二、工程概况:

工程名称：

工程地址：

施工单位:

建设单位：

监理单位：

设计单位:

勘察单位：

物料提升机安拆单位：广西康旭资产管理有限公司

建筑总面积: ㎡

建筑结构:框架结构

建筑总高度 : 米

建筑层数: 地下层，地上层。

三、设备型号及主要技术参数：

该井架为：南宁市耀宇建筑机械有限公司型号为：SSD1.0t

该井架提升机主要性能参数：

1、井架配1.6吨卷扬机，最大提升速度为42米/分钟，限载1吨。

2、井架截面：2100×2100

吊篮容积：1800×1800×2800(长×宽×高) 主杆角钢型号：∠75×75×8

斜杆角钢型号：∠40×40×4 横杆角钢型号：∠50×50×5 导轨槽钢：6.3

井架标准节：1.9米/节允许架设高度：30米

3、安全性能特点

设有配重式防止吊蓝上行冲顶装置，以确保安全；

4、电器基本要求：

（1）要使用交流接触器起动及运行；

（2）要有超高限位器；

（3）要有过热保护；

（4）要有欠压保护；

四、安装位置:

该物料提升机安装于，位于。

五、施工人员配置：

安拆作业人员必须持证上岗，安排好相应的工作岗位，具体安排如下：

六、辅助机具配备:

主要工具、用具及材料

七、电源的设置及安装

（1）采用“三级配电二级漏电保护系统”、 TN—S 接零保护系统，且分配电箱、开关箱要做好标识。

（3）提升机的电气设备及电气组件，必须符合提升机的工作性能工作环境等条件的要求，并有合格证书。

（4）提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置，电机的主电路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。（5）提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳必须做保护接零和重复接地，接地电阻不应大于10Ω。

（6）在井架顶部安装针采用长度为1m的Φ14 镀锌圆钢避雷，用螺栓固定在井架立柱顶部，以立柱作导体，下端用Φ10圆钢与接地板（∠50×5×2500 镀锌角铁）焊接，接地极埋深大于0.6m，其防雷装置冲击电阻不得大于30Ω，用图2ZC—8 接地电阻测试仪检测，如未达到，增加接地极。

（7）禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关,开关箱必须上锁。

（8）卷扬机操作棚必须离井架20 米以上，且视野开阔，操作人员能清晰看见井架全体。

（9）卷扬机开关箱必须标识清楚其操作对象、操作者、负责人的名字及联系方式。

八、“一视频二联动”的安装

（1）施工升降机必须具备可视监视系统，司机可通过可视监视系统能清楚察看到操作者进料和出料。

（2）停靠装置必须与吊篮安全门联动，当吊篮停靠某一楼层时，吊篮安全门提起，停靠装置启动伸出到架体的托架

上并能稳妥地支撑吊篮在架体上，其荷载全部由承托架负担，防止因钢丝绳突然断裂和卷扬机抱闸失灵时吊篮坠落。（3）楼层卸料平台防护门必须与卷扬机联动，当任何图 3楼层防护门未关闭到位卷扬机无法启动工作，该楼层的警示灯同时亮起。

九、安装前检查工作及要求：

1、检查安装提升机人员是否按照登高架设作业要求，经过培训持证上岗。

2、安装提升机的基础位置是否合理，基础要求整体浇注C30砼、深度大于30cm，承载能力大于80Kpa。

3、安装人员在安装前要认真阅读安装使用说明书，要对作业人员进行安装技术交底工作，确定指挥人员，划定安全警戒区，设监护人员排除障碍，认真做好安全防范工作。

4、提升机的架体靠近输电路时，应保持最小的安全距离，并要求采取安全防范措施，增设围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

5、电工要认真检查升降机的配电箱中各开关及按钮是否灵敏可靠，如发现问题要及时修理，待修理好后在进行安装。

6、检查提升机传动机构，制动机构，电动机的性能，保证各机构动作的灵敏、可靠，提升机构的钢丝绳必须符合要求，若有断丝、磨损达到10%以上的情况应禁止使用。

7、金属结构的成套性与完好性；提升机构是否完整良好；电气设备是否齐全可靠；基础和做法是否符合要求；地锚的位置、附墙架连接预埋件的位置是否正确和预埋件是否牢靠。

8、提升机的架体和缆风绳的位置靠近或跨越架空输电线路时，应保持最小安全距离，并采取安全防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

十、安全程序和安装质量要求：

（一）建立完善的质量保证体系

为了确保安装作业的施工质量，建立由公司、分公司、机械工程部组成的三级管理系统：

（二）质量控制主要依据

1、《龙门架及井架施工升降机安全技术规范》（JGJ88-2010）。

2、产品使用说明书。

3、《施工升降机安装验收规范》。

（三）质量控制程序及重点

1、作业前技术交底→安装过程中的检测与校正→竣工复检验收。

2、安装前由安装负责人组织人员按《检验记录表》内容对设备的零部件进行检查，确认无误后方可作业。

3、进入现场的工作人员必须经过专业培训、持证上岗。

4、对参与本次安装的人员进行详细的技术、质量、本次作业的内容、作业环境，以及工序交接要求等进行详细技术交底。

5、安装过程中质量控制重点：

（1）基础的平整度偏差，水平度不＞10mm。

（2）各连接部位的螺栓、销轴的间隙与紧固程度。

（3）设备的垂直度偏差，最大不超过架体高度的1.5‰；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm。

（4）各安全限位装置的灵敏度。

6、所有检测器具必须是经过检测合格的计量器具。

（四）施工升降机折装质量保证措施

1、基础坑必须挖到坚土，地耐力、地质报告符合设计要求；基础的施工一定按照说明书提供的图纸施工，混凝土强度等级不低于要求，要有基础混凝土试压报告以及使用钢材、预埋件的检测报告和出厂合格证；基础排水顺畅、无积水，无裂纹，基础

平面度要符合技术要求，安装验收时有基础的竣工图，图中注明钢筋、预埋件的分布图。

2、架体安装后的垂直度必须符合要求，不符合应对其进行调整，连接架体的连接件：螺栓、弹簧垫、销子、开口销必须安装到位，不得少装、漏装；金属结构不得有锈斑、腐蚀、脱焊、裂纹、变形等缺陷，安装前必须对各部件进行检验并做好检验记录。

3、建筑起重机械附着装置按说明书的要求进行安装。装设附着装置时应采用经纬仪测量架体垂直度，一边测量一边锚固，以确保垂直度在要求内。

4、安全防护装置动作准确、灵敏可靠，保险装置，卷筒保险装置关启灵敏、可靠。

5、电气装置线路布局整齐，总电源设立短路保护及漏电保护装置，各电器的技术参数必须符合技术要求，同时装设电流、欠压、过压保护，零位保护，电源错相及断相保护；提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零和重复接地，防雷接地电阻不得大于30Ω，用接地电阻测试仪测试，大于规定值外，可以增加接地点。

6、钢丝绳应有质量证明书或检测报告，润滑良好，钢丝绳规格、性能应符合说明书或规范要求，穿绕正确，断绳数在技术要求范围内；钢丝绳外观无扭曲、压扁、弯折、断股等现象，出现上述情况必须对钢丝绳进行报废，不得再使用；卷筒上余留卷数正确。

7、滑轮润滑良好、转动灵活，有防脱绳装置；滑轮口槽磨损超过1/3 或有破裂等缺陷应进行更换。

十一、安装工艺及方法：

1、浇注基础和底座的安装

井架提升机的基础，应能承受作用在其上的全部荷载；根据本工程实际情况，按井架基础图开挖浇注基础，基础符合设计和提升机出厂的使用规定要求：

（1）土层压实后的承载力，不小于80Kpa；

（2）浇注C30混凝土，厚度≥300mm。

（3）基础表面平整，水平度偏差不大于10mm；

（4）基础应有排水措施。

2、架体的安装：

（1）安装架体时，应先将底座与基础连接牢固。

（2）吊篮安装：

吊篮的底盘可以安装井架标准节时同时安装，在安装井架第一节的导轨时把吊篮及导轨轮放置好，然后进行井架标准节的安装。安装吊篮时要区分好进料及出料门的方向，有滑行轨道的一端为出料口，然后按方向依次安装侧栏、保险、顶网、停靠装置、出料口、进料门及外门。安装停靠装置时必须拉起出料门，使停靠装置的立位轮靠在出料门的导向角钢上并托住停靠装置的拔杆，然后将停靠轴压进导轨槽内约35mm，此时为吊篮出料门开启到位的状态。

（3）井架标准节安装：

安装的步骤为：先安装立杆、横拉杆、斜拉杆、导轨，在安装导轨的同时安装配重导轨，安装第一节时先用螺栓固定好，然后安装第二节时，装了第二后再紧固第一节的螺栓，以上按此方法依次安装。

（4）天梁的安装：

安装完标准节后可以安装天梁，安装天梁前，先安装天梁支撑梁横担，然后安装支撑的支撑杆，最后安装天梁，天梁外面两组滑轮应分别与卷扬机和配重箱垂直。

（5）拉缆风绳、安装附墙架

安装架体时，每安装4个标准节（一般不大于8米）应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。如果建筑未达到规定的附墙高度时，可只按规定设置一至两组缆风绳。如果架体为高架（超过30米）应采用附墙件措施，附墙架间隔为9米，且在建筑物的顶层必须设置1组，按附墙的设计位置在结构梁板固定钢板将连接件的一端与架体固定另一端与固定钢板焊接牢固。

7

附墙架

(6) 配重箱安装：

拉配重箱的钢丝绳与提篮的钢丝绳连接，然后安装配重块。

（7）钢丝绳的安装：

当卷扬机底座有足够的强度后，便可以绕钢丝绳，钢丝绳的绕法见使用说明书，根据实际使用的高度确定钢丝绳的长度。

（8）井架外门的安装：

安装井架外门时，先安装外门托板及固定座，再安装外门导轨，外门及外门压杆（外门压杆放在提篮底下），并拉好钢丝绳。

3、卷扬机的安装

卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好，因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按《龙门架用井架施工升降机安全技术规范》第5.0.1条中防护棚的要求架设,防止物体坠落伤人.

4、电气的安装

（1）提升机的电气设备及电气元件，必须符合提升机的工作性能、工作环境等条件的要求。

（2）提升机总电源应设短路保护及漏电保护装置；电机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

（3）提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。

（4）当提升机高度超出相邻建筑物的避雷保护范围时应安装避雷保护装置，其冲击电阻不得大于30Ω。

5、安全防护装置的安装

（1）首先应检查安全停靠装置或断绳保护装置的灵敏和可靠程度。

（2）吊篮上料口处应安装防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，其宽度与井架宽相等，长度为3M。

（3）在吊篮允许提升的最高工作面的位置应安装上极限位器。

（4）安装信号装置以便使各楼层使用提升机装卸人员能清晰听到或看到。

（5）提升机的底盘应设置缓冲装置，其形式的采用弹簧或弹性实体（如旧轮胎等）。

7、卷扬机视频电脑控制台安装

定位要求：

①井架安拆完成后，先选择距离卷扬机20米范围内，防水、防高坠物的地点，放至视频操作台。

②操作人员能时时看到卷扬机运行情况。

③视频安拆在操作人员能清晰监控到吊笼与吊笼所在楼层出料平台情况的位置。

④对讲分机装在每楼层出料平台侧。

性能要求:

（1）施工升降机具有可视监控系统，司机通过视频监控系统能清楚看到操作者进料和出料。

（2）停靠装置必须与吊篮安全门联动，吊篮安全门提起时停靠装置启动。

（3）楼层卸料平台防护门必须与卷扬机联动，防护门未关闭到位卷扬机无法工作，防护门未关闭到位卷扬机无法工作，该楼层的警示灯同时亮起。

十二、安全装置的调试：

（1）断绳保护装置：吊笼装载额定载重量，悬挂或运行中发生断绳时，断绳保护装置必须可靠的吊笼刹制在导轨上，最大制动滑落距离应不大于1m，并且不应对结构件造成永久性损。

（2）上极限限位器：安装在吊笼允许提升的最高工作位置，吊笼的越程（指从吊笼的最高位置与天梁最低的距离）应不小于3m。当吊笼上升达到限定高度时，限位器即行动作切断电源。

（3）下极限限位器，吊笼碰到缓冲装置之前动作,当吊笼下降至下限位时，限位器应自动切断电源，使吊笼停止下降。

（4）缓冲器，当吊笼以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。

（5）地面进料口安全门：在吊笼的上料口处设置，安全门宜采用联锁装置，即吊笼上升时安全门关闭，吊笼下到地面时安全门自动打开，试机检查其动作可靠性。

（6）进料口搭防护棚：防护棚搭设采用Φ48×3.75mm的脚手架钢管，棚顶用竹脚手板铺满，并设两层间距为 600mm，防护棚的尺寸应视架体的宽度和高度而定，宽度应大于提升机最外部尺寸、长度；低架提升机应大于3m。

（7）楼层卸料平台通道两侧应设临边防护，按规定设置防护栏杆及挡脚板，设置防护门，防护门搭设应便于开关，不影响工人正常作业。通道脚手板要满铺、固定；

（8）在吊篮进料口上方悬挂“限制载重量标识牌”和“禁止乘人标识”；“禁止攀登架体”和“禁止从架体下穿越”等警示牌。

注：卸料平台应独立搭设，并与建筑物主体做刚性拉结，不得与外架连接。

十三、验收、移交、安全使用说明

1、施工升降机安拆、调试完成后，安装单位应组织自检，进行空载、额定荷载和超载试验，并出具安拆竣工检验报告。

①、空载试验：在空载情况下以提升机各种速度上升、下降、制动等动作，在全行程范围内反复运行，不得少于三次，验证架体的稳定性，检查两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有震颤冲击现象。

②、额定荷载试验：在吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有震颤冲击现象。并做吊篮的坠落试验，其滑落行程不能超过1m，否则重新调整。

③、超载试验：在升降吊篮上施加额定起重量的125%（按5%逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验）下滑不应超过100mm，下降速度在25-30m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落等，更不能出现连接松动损坏等现象。

2、安拆单位自检合格后，由使用单位报特种设备检测机构进行检测，出具检测合格报告书。然后由安拆单位、使用单位、监理单位共同验收，验收合格后由安拆单位向使用单位进行移交和安全使用交底，并由使用单位向当地建设工程质量安全监督管理部门办理备案后方可使用。

3、使用单位在使用过程中，需要顶升加节、增设置附墙时，必须由原安拆单位编制加高方案，经使用单位、监理单位审批合格后方可进行施工，施工完毕后必须经过验收合格方可使用。

4、使用单位应建立施工升降机安全使用管理制度，项目经理对起重机械使用安全负全责，项目安全员对使用过程进行监督检查，机电工长对起重设备做好日常检查、维护、保养管理。

5、施工升降机操作人员必须经培训持证上岗，严禁无证人员操作。

6、不准酒后上岗、不得带病作业、疲劳作业。

7、操作人员应严格遵守安全操作技术规程，严禁违章操作确保安全生产。

8、操作人员班前应做好安全检查工作，确保安全后方可开机。

①、检查钢丝绳有无乱绳及断丝现象。

②、检查附墙或缆风绳连接是否牢固。

③、检查卷扬机制动器是否灵敏可靠，传动部件是否良好，地脚有无松动。

④、检查施工升降机各种装置是否有效，安全门是否实行联动灵活。

⑤、空载提升机吊篮做一次上下运动，查看运行是否正常，停靠装置是否可靠及架体稳定性。

9、施工升降机工作时禁止攀爬架体和架体下穿越，严禁各类人员乘吊篮上下。

10、运送物料时应在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮，当长料在吊篮内立放时采取防滚落措施，散料应装笼，严禁超载。

11、操作人员在操作过程中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题和其它异常，要及时停机并及时向有关人员报告及时解决，查明原因，排除故障后方可继续使用。

12、操作人员在通讯、联络信号不明时不得开机、作业中任何人发出停机信号，司机立即停机。

13、司机离开或下班时应降下吊篮，切断电源，锁好开关箱。

14、使用期间司机应做好日常的维护、保养、润滑、紧固等工作，保养提升机时必须停机进行，禁止在运行中擦洗、润滑等工作，如需重新在卷筒上缠钢丝绳时必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。

15、施工升降机的维修保养。

①、检修卷扬机。

②、检查提升滑轮、钢丝绳达到磨损报废标准应立即更换。

③、检修制动器刹车片必要时进行更换。

④、架体轨道变形时应校正。

⑤、检修其它部件、部件的润滑。

十四、拆除

1、拆卸前的准备工作

（1）现场拆卸负责人指挥协调拆卸的全部工作，对参与作业的人员进行本次拆卸进行安全技术交底，明确各自的分工任务。

（2）作业人员要认真阅读设备的使用说明书，熟悉设备拆除顺序和要求。

（3）安全员负责对所有作业人员进行安全技术交底，拆卸前，检查整机的性能，无存在安全隐患时，划定安全警戒区域并设监护人员。同时检查安全防护用品（如：安全帽、安全带、防滑胶鞋等）是否完好、齐全。

2、架体的拆卸

（1）在最上面标准节铺满脚手板，做好作业平台；

（2）用手拉葫芦将天梁吊运到地面；

（3）拆下最上面一组附墙架并用临时附墙架固定，固定用的临时附墙架时要腾出四个标准节的高度（一般不大于8m），予供拆卸；

（4）拆卸标准节斜撑、横撑、立柱，拆卸完一节标准节后，在下一节标准节的横撑上铺满脚手板，

以便拆卸人员逐节拆卸，以此类推；

（5）拆卸四个基础节立柱、架体。

3、钢丝绳的拆卸

（1）配重下降到地面，拆卸配重端；

（2）收回钢丝绳。

4、曳引机（卷扬机）的拆卸

（1）拆卸曳引机（卷扬机）防护棚；

（2）曳引机（卷扬机）的钢丝绳从曳引机（卷扬机）抽出整理好；

（3）扭出曳引机（卷扬机）地脚螺栓。

十五、应急救援方案

（1）、地面人员除了进行地面提升机具、警戒任务外，还应时刻注意升降机上工作人员，保持联系。如发现有身体不适者，应立即停工，并视情况决定是否要救援及接应。

（2）、提升机安拆作业时，应由安全员备好药箱，以防在作业过程中有人员轻伤时进行包扎、自救。

（3）、安全员和现场指挥要做好安全事故的防范工作，注意了解周围附近的医院，以防万一发生人员受伤能及时送医院救治。

（4）、若遇到事故发生，应该按如下程序执行：

①、一旦发生安全事故抢救组人员必须第一时间赶到现场并组织、指挥

抢救，并在第一时间通知报告给上级主管部门。安全负责人和公司主管经理人必须第一时间赶到现场并组织、指挥抢救，如果有人员伤亡立即通知120或直接送往就近医院进行抢救。如有必要时请求110或消防武警的援助。②、保护好事故现场，有序、有组织临时救护方案、有组织地指挥救护人员进行抢救，并保持一切通信、交通的畅通，与相关部门取得联系。

③、抢救时应以人为本，先抢救人员，后抢救其它财物。

如有人员被压、被困，应立即调动相关汽车吊、氧割工具等机械设备进场，及时解救被困人员。

④、及时疏散周围的人员，采取有效措施把有可能进一步发生危险的物品、构件设备等及时清理掉，防止事态进一步扩大，因暂时还不能清除的危险物，要采取加固或隔离的办法使它不能再进一步发生危险。

⑤、事故发生时，及时把机械设备的电源线拉闸断电。

⑥、进入事故现场进行施救的人员，必须做好必要的防护，选择干线路，确定没有危险后再进入，确保抢救时发生不必要的损失。

⑦、属重大或特大事故的，必须立即通知当地特警联动救护中心以求得最快的援助。查清事故的原因和责任，对违章作业、玩忽职守的事故责任者，要严肃处理，根据情节轻重、恶劣的或同类事故重复发生的责任人，除赔偿经济损失外，并给纪律处分直至追究一定法律责任。

十六、、应急救援组织机构

组长：联系电话：副组长：联系电话：

安全员：组员：等公司所有成员。

十七、重大危险源清单及控制措施：

1、危险源辨识、风险评价的目的在安装、拆卸施工升降机的活动中，影响职业安全的危险源，评价危险源的风险程度，重大危险源，并对危险源有实施有效的控制。

危险源辨识及评价表

说明：L—发生事故的可能性大小 E—暴露于危险环境的频繁程度 C—发生事故可能出现的结果 D

—风险值

2、危险源辨识原则

危险源辨识原则则应全面、系统、多角度、不漏项，就充分考虑正常、异常、紧急等三种状态以及过去、现在将来三种态。险些之外，需要引起注意的是：拆装物料提升机由于是高空作业，帮必须按《高空作业规程》进行作业。需要强调的是：①对拆装人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业；②如果需要上下同时工作的两层间必须设棚或其他隔离措施，否则禁止上下人员同时工作；③高空作业禁止抛掷物品，必须往下扔物品时，下面要有人看护，并高标志，禁止行人通行；④工具要放在工具袋内或用绳子栓牢；⑤在四级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。⑥施工前要对作业人员进行口头和书面安全技术交底。

3、风险控制原则

风险控制原则，应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险，再次是控制风险。

十八、井架计算书

本计算书按照《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010）、《建筑施工计算手册》（江正荣主编）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）编制。

（1）、荷载计算

1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）G

G = K(Q+q)

其中 K ──动力系数，K= 1.00 ；

Q ──起吊物体重力，Q= 10.000 kN；

q ──吊盘（包括索具等）自重力，q= 1.000 kN；

经过计算得到 G=K×(Q+q) =1.00×(10.000+1.000)= 11.000 kN。

2.提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力S

S = f0[K(Q+q)]

其中 f0 ──引出绳拉力计算系数，取1.02 ；

经过计算得到 S= f0×[K×(Q+q)] =1.020×[1.00×(10.000+1.000)]=11.220kN；

3.井架自重力

井架自重力1.5kN/m；

井架的总自重Nq=1.5×16.2=24.3 kN；

风荷载标准值应按照以下公式计算：

Wk=ω0×μz×μs×βz = 0.55×1.17×0.48×0.70 = 0.216 kN/m2；

其中ω0──基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB5009－2001)的规定，采用：ω0 = 0.55 kN/m2；

μz──风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB5009－2001)的规定，采用：μz = 1.17 ；

μs──风荷载体型系数：μs = 0.48 ；

βz──高度Z处的风振系数，βz = 0.70 ；

风荷载的水平作用力:

q = Wk×B=0.216×2.97= 0.642 kN/m；

其中 Wk──风荷载水平压力，Wk= 0.216 kN/m2；

B──风荷载作用宽度，架截面的对角线长度，B= 2.97 m；

经计算得到风荷载的水平作用力 q = 0.642 kN/m；

经过计算得到由下到上各缆风绳的自重力分别为：

H(1)=9.00,T(1)=21.60kN；

H(2)=16.20,T(2)=38.88kN；

（2）、井架计算

井架简图

1、基本假定：

为简化井架的计算，作如下一些基本假定：

（1）井架的节点近似地看作铰接；

（2）吊装时，与起吊重物同一侧的缆风绳都看作不受力；

（3）井架空间结构分解为平面结构进行计算。

2、风荷载作用下井架的约束力计算

3、井架轴力计算

各缆风绳或附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算：

经过计算得到由下到上各缆风绳或附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为:

第1道H1=9.0 m；

N1 = G + Nq1 +S＋∑T(1)＋∑R(1)ctgθ=11 + 10.8 +11.22＋60.48＋7.473 ×ctg60o=97.815 kN；

第2道H2=16.2 m；

N2 = G + Nq2 +S＋∑T(2)＋∑R(2)ctgθ=11 + 0 +11.22＋38.88＋1.716 ×ctg60o=62.091 kN；

4.截面验算

（1）井架截面的力学特性：

井架的截面尺寸为1.5×3m；

主肢型钢采用4L80X8；

一个主肢的截面力学参数为:zo=22.7 cm，Ixo = Iyo = 73.5 cm4，Ao=12.3 cm2 ，i1 = 116.6 cm；

缀条型钢采用L63X6；

格构式型钢井架截面示意图

井架的y-y轴截面总惯性矩：

Iy = 4[Iy0+A0(a/2-Z0)2]

井架的x-x轴截面总惯性矩：

Ix = 4[Ix0+A0(b/2-Z0)2]

井架的y＇-y＇轴和x＇-x＇轴截面总惯性矩：

Iy' = Ix' = Ix×cos245°+ Iy×sin245°

经过计算得到：

Ix= 4×(73.5+ 12.3×（300/2- 22.7）2)= 797594.268 cm4； Iy= 4×(73.5+ 12.3×（150/2- 22.7）2)= 134870.268 cm4； Iy'=Ix'=1/2×（797594.268+134870.268）= 466232.268cm4；

计算中取井架的惯性矩为其中的最小值134870.268 cm4。

2.井架的长细比计算：

井架的长细比计算公式：

λ = H/[I/(4A0)]1/2

其中 H -- 井架的总高度，取30m；

I -- 井架的截面最小惯性矩，取134870.268cm4；

A0 -- 一个主肢的截面面积，取12.3cm4。

经过计算得到λ=57.299≤180。

换算长细比计算公式：

λ0 = (λ2-40A/A1)1/2

其中 A -- 井架横截面的毛截面面积，取4×12.3 cm2；

A1-- 井架横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积，取2×7.29cm2；

经过计算得到λ0= 58。

查表得φ=0.818 。

3. 井架的整体稳定性计算：

井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式：

σ= N/(φ×A) + βmx×M/[ W1×(1-φ×N/ N'EX)]

其中 N -- 轴心压力的计算值(kN)；

A -- 井架横截面的毛截面面积，取49.2 cm2；

φ-- 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数，取φ =0.818；

βmx -- 等效弯矩系数, 取1.0；

M -- 计算范围段最大偏心弯矩值(kN·m)；

W1 -- 弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩,

W1 = I/(a/2) = 134870.268/(150/2) = 1798.27 cm3；

N'EX --欧拉临界力，N'EX =π2EA/(1.1×λ2) ；

N'EX= π2×2.06 ×105×49.2×102/(1.1×57.2992) = 2769797.326 N；

经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的强度分别为

第1道H1=9 m, N1= 168.367 kN ,M1=26.015 kN·m；

σ=168.367×103/(0.818×49.2×102)＋(1.0×26.015×106)/[1798.27×103 ×(1－0.818×168.367×103/2769797.326)] = 57N/mm2；

第1道缆风绳处截面计算强度σ=57N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!

第2道H2=30 m, N2= 107.242 kN ,M2=0 kN·m；

σ=107.242×103/(0.818×49.2×102)＋(1.0×0×106)/[1798.27×103 ×(1－0.818×107.242×

103/2769797.326)] = 27N/mm2；

第2道缆风绳处截面计算强度σ=27N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!

（3）、井架基础验算

1、井架基础所承受的轴向力N计算

N= G + Nq +S＋∑T(i)＋∑R(i)ctgθ=16 + 45 +16.32＋23.4＋18.961 ×ctg60o=111.667 kN；

井架单肢型钢所传递的集中力为：F＝N/4 = 27.917 kN ；

2、井架单肢型钢与基础的连接钢板计算

由于混凝土抗压强度远没有钢材强，故单肢型钢与混凝土连接处需扩大型钢与混凝土的接触面积，用钢板

预埋，同时预埋钢板必须有一定的厚度，以满足抗冲切要求。预埋钢板的面积A0计算如下： A0=F/fc=27.917×103/11.900= 2345.946 mm2；

3、井架基础计算

单肢型钢所需混凝土基础面积A计算如下：

A＝F/fa=27.917×103/(150.0×10-3)= 186111.715 mm2；

单肢型钢混凝土基础边长:a=186111.7151/ 2＝ 431.407 mm；

4.配筋计算

井架单肢型钢混凝土基础计算简图相当于一个倒梯梁，其板底最大弯矩按下式计算： M = ql2/2

式中：M --井架单肢型钢混凝土基础底板中性轴处的弯矩设计值；

l --井架单肢型钢混凝土基础底板中性轴处至基底边缘的距离，取l = a/2＝215.703 mm；

q --相应于荷载效应基本组合时的基础底面地基土单位面积净反力，取q=150.000×215.703×10-3= 32.356 kN/m；

经过计算得 M= 0.5×32.356× (215.703×10-3) 2 ＝0.753 kN·m；

依据《混凝土结构设计规范》，板底配筋计算公式如下:

As = M/(γsh0fy)

αs = M/(α1fcbh02)

ζ = 1-(1-2αs)1/2

γs = 1-ζ/2

式中，αl --当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为

0.94,期间按线性内插法确定，取αl=1.00；