材料实验与质量检测
材料实验与质量检测
综合实训
实
训
报
告
班级：水建12097班
姓名：杨世龙
学号：12020139740
指导老师：杜旭斌
前言
《材料实验与质量检测综合实训》主要是对混凝土所用水泥和骨料的指标检测并对其检测结果进行分析评价，混凝土配合比设计的整个计算及调整过程以及混凝土的指标检测测定过程。根据规范对材料的基本要求，确定材料的具体检测指标并制定实验方案。原材料的具体检测指标包括：水泥密度、细度、标准稠度需水量、初终凝时间、体积安定性、胶砂流动度、强度、砂级配、细度模数、表观密度、堆积密度、含水率，石子级配、表观密度、堆积密度、含水率、超逊径含量、集料压碎指标。
对混凝土的初步配合比进行和易性验证、调整以及拌合物指标测定。根据计算的初步配合比试拌，测定混凝土的坍落度，若所测得坍落度若过大，调整时可在βS不变的情况下适当增加砂石用量，所测得坍落度若过小，调整时可在水灰比不变的情况下适当增加水泥浆量，具体掺加量视具体差异情况而定，直到流动性、保水性和黏聚性均符合要求为止并测定其含气量和凝结时间。
本次实训总结为三部分。第一部分：实验方案的制定；第二部分：水泥和砂石料的检测过程，包括检测项目、所用的主要仪器及其主要操作过程、检测的原始数据以及处理结果、完整的检测报告，混凝土的配合比设计以及调整过程，混凝土拌合物和硬化后各项指标的检测过程及数据等，混凝土的配合比设计报告。第三部分：实训期间的总结体会等。
目录
前言 (2)
一、工程概况 (4)
二、实验方案 (4)
1、本次实验所用规程、规范如下 (4)
2、材料的检测指标 (5)
3、主要仪器设备 (5)
三、原材料性能 (5)
1、水泥 (5)
1.1水泥密度: (6)
1.2水泥细度 (6)
1.3水泥凝结时间 (7)
1.4水泥胶砂流动性 (8)
1.5水泥安定性实验 (10)
1.6 水泥胶砂强度 (10)
2、天然砂 (13)
2.1 砂的颗粒级配试验 (13)
3、天然粗骨料 (15)
3.1粗集料针片状颗粒含量测定 (15)
3.2石子的压碎指标测定 (17)
四、混凝土设计配合比 (18)
4.1 混凝土配合比设计基本参数的确定 (18)
4.2 混凝土配合比施工配制强度的确定 (18)
五、混凝土指标检测 (19)
5.1混凝土拌合物和易性检测 (19)
5.2混凝土含气量测定 (20)
5.3混凝土凝结时间测定 (21)
六、心得体会...................................................................... 错误！未定义书签。
一、工程概况
工程名称：材料实验与质量检测综合实训
施工单位：水建12097班
1、工程规模与特征
1、工程特征：
某引水灌溉工程由于年久失修，不能满足灌溉要求，需要对其进行加固处理。该工程由干渠混凝土防渗衬砌工程、渠道恢复扩建工程（在原渠道的基础上扩大输水规模，对渠道表面砂浆处理等）、险工险段除险加固工程、主要渠系建筑物除险加固工程、其他附属小型建筑物工程、交通工程、房屋建筑工程、水土保持工程等项目组成。
2、工期要求
本项目主要是干渠衬砌所用混凝土的配合比设计，基本资料有：
1.所用材料：水泥：盾石水泥，P·C C3
2.5R，砂石：渭河砂石；
根据规范对材料的基本要求，确定材料的具体检测指标并制定实验方案。原材料的具体检测指标包括：水泥密度、细度、标准稠度需水量、初终凝时间、体积安定性、胶砂流动度、强度、砂级配、细度模数、表观密度、堆积密度、含水率，石子级配、表观密度、堆积密度、含水率、超逊径含量、集料压碎指标。
2.混凝土：设计强度等级C20,保证率P=95%，抗渗等级P6，坍落度30-50MM。受该项目的委托，通过对原材料性能检验，混凝土配合比的设计和性能试验，确定各种材料的最优组合，降低混凝土的单位用水量，减少胶凝材料用量，提高混凝土的抗裂性能和耐久性能，并符合经济原则。在此基础上，提出满足设计要求的各部位混凝土推荐配合比，为施工提供优选的混凝土配合比。
二、实验方案
1、本次实验所用规程、规范如下
《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007
《水泥细度检验方法筛析法》GB/T 1345-2005
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011
《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T 2419-2005
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671-1999
《建筑用卵石、碎石》GB 14685-2001
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T 50080-2002
2、材料的检测指标
水泥——水泥密度、细度检测，水泥标准稠度用水量检测, 水泥凝结时间检测, 水泥安定性检测, 水泥胶砂强度检测,水泥胶砂流动度检测；
砂——砂的颗粒级配试验检测, 砂的表观密度检测, 砂的堆积密度和空隙率检测, 细骨料含泥量检测；
石子——石子堆积密度检测，粗骨料吸水率检测, 石子颗粒级配试验检测, 石子泥块含量检测, 针、片状颗粒含量检测, 压碎指标值检测, 石子含泥量检测；
混凝土——混凝土含气量检测，混凝土凝结时间检测, 混凝土抗渗性检测, 混凝土立方体抗压强度检测。
3、主要仪器设备
负压筛、水泥胶砂流动度测定仪、水泥胶砂搅拌机、天平、砼搅拌机、振实台、养护箱、水泥砂浆搅拌机、标准法维卡仪、水泥净浆搅拌机。
三、原材料性能
1、水泥
本次混凝土配合比试验采用盾石水泥，强度等级为C32.5R，水泥的检测指标包括：水泥细度、水泥凝结时间、水泥胶砂强度、水泥标准稠度用水量实验、水泥的安定性。
水泥检测取样及试样处理:
对试验样，试验前将水泥通过0.9MM的方孔筛，并充分拌匀，并记录筛余物情况。将试样在（105±5）℃烘箱内烘至恒温，放入干燥器内冷至室温备用。
1.1水泥密度:
1.1.1规范：
《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007
1.1.2主要仪器设备：
李氏瓶 天平
1.1.3具体操作步骤：
在天平上称取一定量的水泥，然后取一定量的煤油倒入李氏瓶，液面至O ml 到1ml 之间刻度线内(以弯月下部为准)并使煤油充分浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它排开的液体体积，从而算出水泥的单位体积质量即为水泥的密度。
1.1.4数据处理：
水泥密度的计算：
L V V m /g 1250
4.050
21=-=-M =
ρ
Μ——水泥的质量 ， 单位：g
V 1——煤油和水泥的体积 ， 单位：ml V 2——煤油的体积 ， 单位:ml
1.2水泥细度
1.2.1规范：
《水泥细度检验方法 筛析法》 GB/T 1345-200
1.2.2主要仪器设备：
负压筛析仪：由筛座、负压筛、负压源及吸尘器组成。
1.2.3具体操作步骤：
1.调节负压至4000-6000Pa 范围内。
2.称出试样50g （精确至0.05g ），置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，筛析期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地
敲击，使试样落下。
3.筛毕，用天平称量筛余物0.90g （精确至0.05g ）。
1.2.4数据处理：
水泥试样筛余百分数计算
%8.1%1005090
.0%100=?=?=
W R F S
式中 F---------水泥试样的筛余百分数, % ；
Rs--------水泥筛余的质量，单位：kg ； W---------水泥试样的质量, 单位：kg 。
1.2.5实验方法： 手工筛法
1.3水泥凝结时间
1.3.1规范：
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011
1.3.2主要仪器设备：
水泥净浆搅拌机、水泥标准稠度仪、试模、天平、湿气养护箱、搪瓷盘、小插刀、量水最刻度为0.1mL 。
1.3.3实验方法与步骤：
1、标准稠度水泥浆的拌制
前面测得水泥标准稠度需水量为142mL ，因此称量水泥500g ，量取水142mL 用水泥净浆搅拌机搅拌。搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，先加水，再将500g 水泥倒入搅拌锅内，此时时间为8:25分，将搅拌锅升至搅拌位置，调直“自动”，开动机器，直至水泥搅拌好。
2、凝结时间试件制作
拌合结束后，测定稠度，试锥法测得下沉值为29mm ，满足要求。将实验用圆模放在玻璃板上，在内测涂上一层机油，将拌好的净浆装放锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；立即然后放入湿气养护箱内。
3、凝结时间测定
45min后（即9:10）分测定，试针直接沉入底板，未凝结，继续养护，如此
反复操作，时间与距离地板距离如下表：
时间与距下底板距离表：
时间（min）45 90 120 140 155 170 185 200 210 距下底板距
0 0 0 1 1 2 2 3 3 离（mm）
4、结果
由上表可以看出，该水泥的初凝时间为200分钟。
1.4水泥胶砂流动性
1.4.1规范:
《水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-1994》
1.4.2主要仪器设备：
（1）胶砂搅拌机
（2）水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）
（3）试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模具组成。
截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度60±0.5mm ，上口口径70±0.5mm；
下口内经100±0.5mm；下口外径120mm ；模具与截锥圆模配合使用。
（4）捣棒：用金属材料制成，直径为20±0.5mm，长度200mm。捣棒底面
与侧面成直角，其下部光滑，上部手滚银华。
（5）卡尺：量程200mm ，分度值不大于0.5mm。
（6）小刀：刀口平直，长度大于80mm
1.4.3胶砂制备
1、配料
水泥450g 标准砂1350g 水225g
2、每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按
以下程序进行操作：
把水加入锅中，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置；然后立即开启机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，当各级砂分装时从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量用完，把机器转至高速再拌30s；停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段，时间误差应在1s内。
1.4.4实验方法与步骤：
（1）跳桌在实验前先进行空转，以检验各部位是否正常。
（2）胶砂制备按GB177有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭桌面。试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央用潮湿棉布覆盖。
（3）将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处；用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20MM，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满缸锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第一层捣实不超过以捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
（4）捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出将锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落实在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在30±1s 内完成30次跳动。
（5）计算平均值，取整数，用MM 为单位表示。即为水量的水泥胶砂流动度。流动度实验，从胶砂拌合开始到测量扩散直径结束，应在5分钟内完成。
(6)电动跳桌与手动跳桌测定的实验结果发生争议时，以电动跳桌为准。
1.4.5结果与计算：
跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为mm。
D=22
1D
D+
=2219
220+
= 220 (mm)
该平均值即为该试样的水泥胶砂流动度，大于180mm，属于合格品。
1.5水泥安定性实验
1.5.1 规范:
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001》
1.5.2主要仪器设备：
水泥净浆搅拌机、水泥标准稠度仪、试模、天平、湿汽养护箱、搪瓷盘、小插刀、量水器最小刻度为0.1mL。
1.5.3试验方法和步骤：
体积安定性的测定：
（1）水泥标准稠度净浆的制备按前述方法制成标准稠度水泥净浆。
（2）将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径为70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放入湿汽养护箱内养护（24±2）h。
（3）沸煮调整沸煮箱内的水位，使试件能在整个沸煮过程中浸没在水里，并在煮沸的中途不需添补试验用水，同时又保证能在（30±5）min内升至沸腾。
（4）饼法判别目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲时，则水泥的安定性合格，反之为不合格。若两个判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
1.5.4试验结果与处理
经实验处理可得：目测试饼未发现崩溃、龟裂、翘曲等现象，因此，该水泥的安定性为合格。
1.6 水泥胶砂强度
1.6.1规范：
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999》
1.6.2主要仪器设备：
行星式胶砂搅拌机、胶砂振石台、胶砂振动台、胶砂试模、刮平直尺、抗折
试验机、抗压试验机、抗压夹具。
1.6.3步骤：
（1）胶砂制备
1）配合比：一份水泥、一袋标准砂、半份水。配合比为450：1450：225 2）配料：制作胶砂的材料是水泥、标准砂、水。制成试件的环境条件是：试验室的温度应保持在(20±2)℃，相对湿度应不低于50%，称量用的称的精度应为±1%。
3）搅拌：先加水再加水泥，开动机器低速搅拌30秒钟后，将砂按粗到细的粒级依次均匀地加入，当每级砂料加完后，将机器转至高速再搅拌30秒钟。4）停拌90秒钟：用胶皮刮具将搅拌叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，再高速继续搅拌60秒钟。
注：各个搅拌阶段时间误差应在±1秒钟以内。
（2）试件的制备
用振实台成型，胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300 g胶砂，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
（3）试件的养护
1）脱模前的处理和养护
去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放人雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
2）脱模
脱模应非常小心，对于24 h龄期的，应在破型试验前20 min内脱模；对于24 h以上龄期的，应在成型后20~24 h之问脱模。
注：如经24 h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24 h以后脱模，但在试验报告中应予说明。
已确定作为24 h龄期试验(或其他不下水直接做试验)的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。
3）水中养护
将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期问试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5 mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池(或容器)，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24 h龄期或延迟至48 h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验(破型)前15 min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
4）强度试验试体的龄期
试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。
——24 h±15 min；
——48 h±30 min；
——72 h±45 min；
1)脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。
2)对于胶砂搅拌或振实操作，或胶砂含气量试验的对比，建议称量每个模型中试体的重量。
——7d±2 h；
——28d±8 h。
(4)试件强度测定
组件 1 2 3 4 5 6
力值
44.7 42.9 42.5 45.4 43.1 41.2 KN
强度MPa 27.9 26.8 26.6 28.4 26.9 25.8
平均力值（KN ） 43.3
平均强度(MPa)
27.10
2、天然砂
2.1 砂的颗粒级配试验
2.1.1规范：
建筑用砂国家技术标准BG 14684-2001
2.1.2主要仪器设备：
（1）砂样标准筛1套：包括孔径为9.5mm 、4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、600um 、300um 、150um 的方孔筛各一只，并附筛底和筛盖。
（2）天平：称量1kg ，感量1g 。
（3）摇筛机：电动振动筛，振幅（0.5±0.1mm ），频率为（50±3）HZ. （4）陶瓷盘、毛刷等。
2.1.3试样制备：
称取试样500g ，精确至1g 。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
2.1.4实验步骤：
（1）将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
（2）称出各号筛的筛余量，精确至1g,，试样在各筛上的筛余量不得超过按式1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
G=A ×200d
（1）
式中：G ——在一个筛上的筛余量，g ；
A——筛孔面积，mm2；
D——筛孔尺寸mm。
A）将该粒级试样分成少于按式（1）计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
B）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
2.1.5结果计算与评定
A.计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至
0.1%。
B.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
C.砂的细度模数按式(2)计算,精确至0.01：
Mx=（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1 /100-A1
=﹝（7.6+13.4+24.6+80.2+95.6）-5×3﹞/（100-3）=2.13
式中：Mx——细度模数；
A1、A2、A3、A4、A5、A6 ——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
D.累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；
注：如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验
砂的颗粒级配实验表
颗粒级配
方孔筛
（mm）
筛分结果
筛余量（g）
分计筛余
（%）
累计筛余（%）
9.5 0 0 0
4.75 15 3.0 3
2.36 23 4.6 7.6
1.18 29 5.8 13.4
0.6 56 11.2 24.6
0.3 278 55.6 80.2
0.15 77 15.4 95.6
筛底22 4.4 100
合计500 100
模数 2.13
3、天然粗骨料
3.1粗集料针片状颗粒含量测定
3.1.1规范：
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
3.1.2主要仪器设备：
1.标准筛：孔径分别为4.75MM、9.5MM、16MM、19MM、26.5MM、31.5MM、37.5MM
2.天平或台秤：感量不大于称量值的0.1%
3．水泥混凝土集料针状规准仪和片状规准仪
3.1.3实验步骤
（1）按相关规定取风干式样，并将式样缩分至略大于4-5规定的数量。
表4-5针、片状颗粒含量试验取样表
最大粒径9.5
16.
19.
26.
5
31.
5
37.
5
63.
75
．0
最少式样质量0.3 1.0 2.0 3.0 5.0
10.
10.
10.
(2)粒径40mm 以下（含40mm ）骨料按表4-6规定的粒级用规准仪逐粒对式样进行鉴定。凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为真状颗粒;颗粒
表4-6 针、片状颗粒含量实验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距
颗粒
4.75
～ 9.50
9.50 ～ 16.0
16.0 ～ 19.0
19.0 ～ 26.5
26.5 ～ 31.5
31.5 ～ 37.5
片状规准仪相对应孔宽
3.0 5.2 7.2 9.0 11.3 1
4.3
针状规准仪相对应间距
18.0 31.2 43.2 54.0 67.8 85.8
（3）石子粒径大于37.5mm 的骨料可用卡尺检验针、片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表4-7的规定。
表4-7 粒径大于37.5mm 颗粒针、片状颗粒含量实验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度
石子粒径 37.3～53.0 53.0～63.0 63.0～75.0 75.0～90.0
检验针，片状颗粒的卡尺卡口设定宽度
18．1 23.2 27.6 33.0
称取质量为针状1M =96.6g ，片状2M =50.4g 3实验结果与计算
针状含量为
%97.0%10099406.96%100011=?=?M M =
P 片状含量为
%51.0%10099404
.50%100022=?=?M M =
P
因此粗集料针片状颗粒含量在允许范围内，属合格的粗集料。
3.2石子的压碎指标测定
3.2.1规范：
《水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001》
3.2.2主要仪器设备：
1.压力试验机量程300KN,示值相对误差2%;
2.压碎值测定仪(圆模);
3.天平、台秤：称量1Kg，感量1g；
4.方孔筛孔径分别为2.36mm，9.5mm及19.0mm筛各一只；
5其他垫棒：直径10mm ，长500mm圆钢。
3.2.3试验方法：
1.按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.5mm的颗粒，并除去针片状颗粒，并拌合后分成大致相等的三份备用。
2.称取试样G1=3000g，精确至1g。将试样分两次装入圆模，每次装完后，在底盘下垫放一根圆钢，左右交替颠击地面25次，平整模内试样表面，压上盖头。
注：圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。
3.将圆模放在压力试验机上，盖上加压头，开动试验机，按1KN|s的速度均匀加荷至200KN并稳荷5s，然后卸荷。
4.取下加压头，到出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的颗粒，并称取筛余量G2，精确至1g。
3.2.4结果与计算
本次实验压力实验机力值：204KN 速度：9.6KN/s
G1=3000g G2=1500g+1365g=2865g
压碎率12
1 e G G
G G -
=
=
%
5.4
%
100
3000
2865
3000
=
?
-
四、混凝土设计配合比
4.1 混凝土配合比设计基本参数的确定
混凝土配合比设计基本参数的确定是混凝土配合比设计的基础，应遵循地选择水泥品种，采用优质经济的掺和料与外加剂并确定其最优掺量，最小的单位用水量，最优砂率，最大石子粒径和最优石子级配等原则。经济合理
4.2 混凝土配合比施工配制强度的确定
为使施工中混凝土强度符合设计要求，在进行混凝土配合比设计时，应使混凝土配制强度有一定的富裕度。根据现行《水工混凝土施工规范DL/T5144-2001》中“配合比选定”的有关要求，混凝土配制强度按下式计算：
fcu,o ＝fcu,k+t σ 式中：fcu,o ——混凝土的配制强度，MPa ；
fcu,k ——混凝土设计龄期的强度标准值，MPa ； t ——概率度系数，依据保证率P 选定； σ——混凝土强度标准差，
规范：《普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000》 4.2.1 确定配置强度： 初步配合比
（1） 确定配置强度：
根据保证率及砼设计强度等级C20，查建材课本表4-19得σ=4MPa 。 根据公式得：fcu,0＝20+1.645×4=26.58（MPa ） （2） 确定水灰比
用卵石，取a a =0.48.b a
=0.33 根据公式得
73
.365.3213.1,=?==g ce c ce f r f （MPa ）
C
W =
54
.073
.3633.048.058.2673
.3648.0,=??+?=+ce b a o cu ce a f a a f f a
查表3.19允许最大水灰比为0.65，按强度设计满足要求则取0.54 （3）确定单位用水量
由题意已知，要求混凝土拌合物坍落度为30-50mm ，卵石最大粒径为31.5mm ，查表3.22选用混凝土用水量为170kg/3
M
（4）计算水泥用量
)
(31554.01
170/1kg c w m m wo co =?=?
=
（5）确定砂率βs
按卵石最大粒径31.5mm ，水灰比0.54，查表3.24，选取砂率为33%
按式计算：
%
100)1(?'-
='og
og p p p
（6）计算粗、细骨料用量
co
wo go so m m m m --=+2400 =2400-170-315=1915（kg ）
)(632%331915kg m s o =?=
)
(1283632-1915kg m go ==
配合比
：
1
:6
3
:3
1
:1
7
:::=go s o co w o m m m m
考虑含水率：砂子1% 石子0.5% 砂子：632×1.01=638（kg ） 石子：1283×1.005=1289（kg ）
水： 170-632×1%-1283×0.5%=157（kg ） 保持水泥量不变：315（kg ） 考虑含水率后配合比：
1289
:638:315:157:::=go so co wo m m m m
则10L 混凝土中所用水泥3.15kg ，砂6.38kg ，卵石12.89kg ，水1570mL
五、混凝土指标检测
5.1混凝土拌合物和易性检测
5.1.1主要仪器设备
（1）坍落度筒
为底部内经200mm，顶部内径100mm，高度300mm的截圆锥形金属筒；
（2）捣棒直径16mm、长600mm的钢棒；
（3）直尺，小铲，泥抹及漏斗。
5.1.2试验方法
（1）润湿坍落度筒及其他用具，将其放在不吸水的刚性水平底板上，用脚踩住脚踏板，使筒在装料时保持位置固定。
（2）将试样分三层装入，捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。每层用捣棒在截面上沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次。插捣底层时，捣棒贯穿整个深度；插捣第二层时，捣棒插到至下一层表面；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。
（3）清除筒边混凝土并垂直平稳的提起塌落度筒，将筒放置在一旁，量筒高H1与坍落后混凝土试件最高点H2。
5.1.3.计算结果与评定
测得H1=295mm，H2=260mm
坍落度H=H1-H2=295-260= 35 mm
按以上混凝土设计配合比拌合混凝土后，其下落的距离为35mm(筒高295mm，去筒后测得260mm)，在坍落度30~50mm范围内，因此该混凝土配合比满足试验要求。
5.2混凝土含气量测定
5.2.1规范：
《水工混凝土试验规程DL/T5150-2001》
5.2.2适用范围
(一)适用范围本方法规定了采用混合式气压法测定水泥混凝土拌合物含气量的仪器设备和试验步骤。
(二)本方法适用于集料粒径不大于31.5mm、含气量不大于10%、且有坍落度的水泥混凝土。
5.2.3主要仪器设备：
实验室质量手册范本
Q/YF－SSC 企业名称替换 实验室质量手册 依据：ISO/TS16949:2002（7.6.3）及 GB/T15481-2000idtISO/IEC17025:1999 版本号：B/0 分发号：
受控标识： 目 录 企业名称替换 实验室质量手册 01目 录 文 件 编 号 Q/YF-SSC 版 次 B/0 共 页 第 页
02发布实施令文件编号Q/YF-SSC 版次B/0 共页第页 企业名称 替换实验室质量手册
发布实施令 公司为满足ISO/TS16949：2002标准中7.6.3条款“实验室要求”，依据ISO /IEC17025:1999《检测和校准实验室能力的通用要求》，并结合实验室实际情况重新编制了《实验室质量手册》（第二版），现予以批准。本手册于二○○二年六月一日起正式实施。 《实验室质量手册》是描述实验室质量体系的纲领性文件，是实验室质量体系运行的行为准则和评审的依据，也是实验室质量保证能力的证实，手册所涉及的单位和员工都必须严格执行，确保实验室质量方针的实现。 总经理： 年月日
授 权 书 根据实验室质量体系要求，授权＿＿＿ 为实验室负责人，并授予如下职责和权限： --在质量体系运行中代表部门经理行使权利； --按建立、实施和保持全面的质量体系； --对质量体系运行进行组织、协调、监督、检查，并负责外部质量保证的协调； --定期向部门经理报告有关质量状态； --描述实验室质量体系的有效性并且由此推进质量改进计划。 总经理： 年 月 日 授 权 人 签 字 识 别 企业名称替换 实验室质量手册 03授权书 文 件 编 号 Q/YF-SSC 版 次 B/0 共 页 第 页
材料实验与质量检测
材料实验与质量检测 综合实训 实 训 报 告 班级：水建12097班 姓名：杨世龙 学号：12020139740 指导老师：杜旭斌
前言 《材料实验与质量检测综合实训》主要是对混凝土所用水泥和骨料的指标检测并对其检测结果进行分析评价，混凝土配合比设计的整个计算及调整过程以及混凝土的指标检测测定过程。根据规范对材料的基本要求，确定材料的具体检测指标并制定实验方案。原材料的具体检测指标包括：水泥密度、细度、标准稠度需水量、初终凝时间、体积安定性、胶砂流动度、强度、砂级配、细度模数、表观密度、堆积密度、含水率，石子级配、表观密度、堆积密度、含水率、超逊径含量、集料压碎指标。 对混凝土的初步配合比进行和易性验证、调整以及拌合物指标测定。根据计算的初步配合比试拌，测定混凝土的坍落度，若所测得坍落度若过大，调整时可在βS不变的情况下适当增加砂石用量，所测得坍落度若过小，调整时可在水灰比不变的情况下适当增加水泥浆量，具体掺加量视具体差异情况而定，直到流动性、保水性和黏聚性均符合要求为止并测定其含气量和凝结时间。 本次实训总结为三部分。第一部分：实验方案的制定；第二部分：水泥和砂石料的检测过程，包括检测项目、所用的主要仪器及其主要操作过程、检测的原始数据以及处理结果、完整的检测报告，混凝土的配合比设计以及调整过程，混凝土拌合物和硬化后各项指标的检测过程及数据等，混凝土的配合比设计报告。第三部分：实训期间的总结体会等。
目录 前言 (2) 一、工程概况 (4) 二、实验方案 (4) 1、本次实验所用规程、规范如下 (4) 2、材料的检测指标 (5) 3、主要仪器设备 (5) 三、原材料性能 (5) 1、水泥 (5) 1.1水泥密度: (6) 1.2水泥细度 (6) 1.3水泥凝结时间 (7) 1.4水泥胶砂流动性 (8) 1.5水泥安定性实验 (10) 1.6 水泥胶砂强度 (10) 2、天然砂 (13) 2.1 砂的颗粒级配试验 (13) 3、天然粗骨料 (15) 3.1粗集料针片状颗粒含量测定 (15) 3.2石子的压碎指标测定 (17) 四、混凝土设计配合比 (18) 4.1 混凝土配合比设计基本参数的确定 (18) 4.2 混凝土配合比施工配制强度的确定 (18) 五、混凝土指标检测 (19) 5.1混凝土拌合物和易性检测 (19) 5.2混凝土含气量测定 (20) 5.3混凝土凝结时间测定 (21) 六、心得体会...................................................................... 错误！未定义书签。
浅谈建筑材料质量检测与监控
浅谈建筑材料质量检测与监控 建筑材料质量的好坏直接关系到整个建筑工程的质量，是建筑工程质量的前提与保障，因此，在建筑工程建设过程中必须严格控制原材料的质量。文章结合多年的工作经验，就建筑材料的质量检测方法进行了阐述，并提出了一系列的质量控制措施，以供参考。 标签建筑材料；检测；质量控制 建筑工程的质量与人们的生产、生活息息相关，甚至关系到人们的生命财产安全，因此，质量控制是建筑工程建设过程中十分关键的环节。而建筑原材料的质量对整个建筑工程质量有着直接的影响，原材料的质量是整个建筑工程质量的前提与保障。因此，原材料的质量控制至关重要，必须根据国家、行业的相关标准、规范，对建筑材料的各项技术指标进行试验、检测，并对其是否合格做出准确的判断，以免将质量不合格的材料用于工程建设中。 1 影响常用建筑材料质量的几个因素 1.1 建筑材料无计划供应、不规范堆放、混堆、无标识,管理不当,不采取相应的措施,使材料(如水泥、钢材)日晒雨淋变质、锈蚀,失去原有的性能。 1.2 建筑材料检测不及时、漏检(如水泥存放超三个月),使不合格的材料当作合格的材料使用,造成不应有的质量安全隐患。 1.3 施工中钢筋焊接(搭接)工艺水平低,焊接后未及时检测控制就直接使用,影响了设计上使用的钢筋原材料力学性能,必影响工程质量。 1.4 建筑材料半成品构件(如预制大梁、混凝土普通砖),未到强度龄期,未经过检测就直接使用,造成不必的质量事故。 2 建筑材料的质量检测 2.1 试验检测项目 建筑材种类繁多，各种材料进入施工现场后必须根据相关的规范要求进行试验检测，其检验的项目也必须符合国家、行业、地方的相关要求。建筑工程主要使用的材料有：水泥、钢筋、砂石料等等，比如水泥应该检测其安定性、强度、细度、凝结时间等；钢材应该检测其抗拉强度、冷弯及反复弯曲、焊接质量等；碎石主要检测其强度、级配、压碎值指标、含泥量、坚固性等；砂主要检测其级配，细度模数，含泥量等；混凝土主要检测其抗压强度、和易性、塌落度等。 2.2 试样的采取
实验室质量手册和程序文件的编写
实验室质量手册和程序文件的编写 李正东（原中国计量科学研究院教授）编 1质量管理的原则 1.1 以顾客为关注焦点 1.1.1 概述 质量管理的主要关注点是满足顾客要求并且努力超越顾客期望。 1.1.2 理论依据 组织只有赢得和保持顾客和其他有关的相关方的信任才能获得持续成功。 1.2 领导作用 1.2.1 概述 各级领导建立统一的宗旨和方向，创造全员积极参与的条件，实现组织的质量目标。1.2.2 理论依据 统一的宗旨和方向的建立，以及全员的积极参与，能够使组织将战略、方针、过程和资源保持一致，以实现其目标。 1.3 全员参与 1.3.1 概述 在整个组织内各级人员的胜任、被授权和积极参与，是提高组织创造和提供价值能力的必要条件。 1.3.2 理论依据 为了有效和高效的管理组织，各级人员得到尊重并参与其中是极其重要的。通过表彰、授权和提高能力，促进在实现组织的质量目标过程中的全员积极参与。 1.4 过程方法 1.4.1 概述 将活动作为相互关联、功能连贯的过程系统来理解和管理时，可更加有效和高效的得到一致的、可预知的结果。 1.4.2 理论依据 质量管理体系是由相互关联的过程所组成。理解体系是如何产生结果的，能够使组织尽可能地完善其体系和绩效。 1.5 改进 1.5.1 概述 成功的组织持续关注改进。 1.5.2 理论依据 改进对于组织保持当前的绩效水平，对其内、外部条件的变化做出反应并创造新的机会都是非常必要的。 1.6 循证决策 1.6.1 概述 基于数据和信息的分析和评价的决策，更有可能产生期望的结果。 1.6.2 理论依据 决策是一个复杂的过程，并且总是包含一些不确定因素。它经常涉及多种类型和来源的输入及其解释，而这些解释可能是主观的。重要的是理解因果关系和可能的非预期后果。对事实、证据和数据的分析可导致决策更加客观、可信。 1.7 关系管理
材料检测实验一
综合实验一 脲醛树脂的合成及检测 一实验目的 1．通过进行实验室脲醛树脂的合成实验，掌握聚合反应的基本过程，对实验过程设计，实验装置的构成，实验过程的控制有一定的感性认识，并能对实验现象进行较为深入的分析。 2．通过对脲醛树脂的重要性能指标粘度和固含量及外观的测定，了解脲醛树脂的两项重要性能指标的意义、粘度测定的原理和标准，掌握粘度和固含量测定的过程和方法，能够熟悉地应用实验数据的处理方法，按照脲醛树脂的质量标准（ ZGB39001—85 ）粘度和固含量性能重要指标得出相关的合理结论。 二实验原理 1．脲醛树脂合成机理 脲醛树脂粘合剂是一种广泛采用的工业粘合剂，可用于竹木加工制品的生产，在胶合板、细木工板、刨花板等的生产中有着大量的需求，是目前产销量最大的粘合剂品种之一。 从目前生产脲醛树脂的有关资料报导来看，脲醛树脂的合成生产工艺一般有三种，第一种是高温弱碱---弱酸工艺；第二种是高温弱酸工艺；上述两种工艺的工艺参数一般为温度94～96℃，弱酸pH5.6～6.8，弱碱pH8.0左右；第三种强酸工艺，
为温度40℃以下，pH ≤3.0。此工艺尚属初步研究阶段，未有工业应用报道。工业生产中常用的是前两种工艺。 脲醛树脂合成过程原理较复杂，国内外至今尚未研究透彻， 一般认为，该工艺过程反应分以下两步进行: ⑴脲和甲醛反应生成羟甲脲 NH 2H 2N + HCHO NH H 2N O CH 2OH 一羟甲脲 NH H 2N O CH 2OH + HCHO NH HN CH 2OH HOCH 2二羟甲脲 NH HN CH 2 OH HOCH 2+ HCHO N(CH 2OH)2HN HOCH 2 第一步反应物为初期中间体；一羟甲脲，二羟甲脲和三羟甲脲。 ⑵羟甲脲和尿素缩合成可熔可溶的脲醛树脂，其反应式为： NH 2 H 2N NH H 2N CH 2OH +NH H 2N O CH 2NH 2HN O + H 2O NH H 2N O CH 2OH +NH HN CH 2HOCH 2NH HN O CH 2HOCH 2NH HN O CH 2OH + H 2O 第二阶段反应结束后，便得到初期阶段的脲醛树脂，为线型结构，初期脲醛树脂为分子量不同的混合物，在树脂分子结构中， 含有一定数量的游离羟甲基。 第一步反应尿素与甲醛加成反应进行很快，而随之而开始的
(质量管理)第三方实验室质量管理手册编写纲要
第3方实验室质量手册编写提纲 质量手册编写提纲-1 （仅提供参考使用，不得照抄！） 质量手册围绕着实验室认可的四个目标来写： 一. 实验室良好的服务行为；（阐明实验室公正的立场）（17025的4.1条） 1）有明确的法律地位和民事行为能力 2）具有公正和诚实的行为规范 3）能够做到独立检验和独立判断 二. 运作有效的质量管理体系； 1）有一个围绕检验活动的组织机构（附带二张图） 2）明确的分工和无缝隙、无重叠的质量职责（附带一个表） 3）真情、切实的质量方针、服务质量目标和质量承诺（这是实验室工作的灵魂） 4）一套有效的质量管理措施（17025的4.3~4.14条）（附带一张图） 三. 真实、准确、有效、可靠的技术检测能力； 1）符合能力要求的资源和活动(人员、机器（仪器）、材料、方法和环境)并对资源和活动进行控制与管理（17025的5.1~5.8条）（附带一张图） 2）检验结果的质量保证措施（17025第5.9条） 四. 质量合格(无使用风险)的检验报告/校准证书；（17025第5.10条） 1）足够的信息； 2）准确、清晰、明确、客观的检验数据和结论； 3）责任免除的声明。 法定代表人的郑重声明 --- 法定代表人（签字）： 委托代理授权书 我作为XXX单位的法定代表人，任命XXX同志出任我单位XXX实验室的首席执行者并依据《中华人民共和国民法通则》第六十三条和第六十五条之规定，代理行使我对实验室的管理职权，负责建立实验室的质量体系，配置检验活动的资源，维护实验室的检验能力，保持实验室的技术发展。在XXX检验服务活动领域中，可以独立与客户签立检验合同，开展检验工作，行使我所赋予的法律职权，履行相应的法律义务。我承诺我将按照《中华人民共和国民法通则》的要求承担相应的法律责任。 此授权有效期至：
材料构配件质量控制
材料(含构配件)是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。 一、材料质量控制的要点 1. 掌握材料信息，优选供货厂家 掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。 2. 合理组织材料供应，确保施工正常进行 合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。 3. 合理地组织材料使用，减少材料的损失 正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。 4. 加强材料检查验收，严把材料质量关 (1)对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。 (2)工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。由于运
输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。 (3)凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。 (4)材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。 (5)在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。 (6)对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现间题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。 (7)高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。 5.要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料 (1)对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货;主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。 (2)对材料性能、质量标准，适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。如红色大理石或带色纹(红、暗红、金黄色纹)的大理石易风化剥落，不宜用作外装饰;外加剂木钙粉不宜用蒸汽养护;
建筑材料的质量检测问题和防治措施
建筑材料的质量检测问题和防治措施 一、前言 近年来，随着我国建筑业的飞速发展,建筑工程各项法规的逐步健全，对建筑材料检测工作的要求也越来越高，建筑工程施工质量控制不要仅仅依靠施工过程的技术管理以及质量管理，还需要对施工用建筑材料进行必要的检测，建筑材料的检测是保障工程施工质量的基础。 二、存在的问题 目前我国建筑工程多以分包形式进行，建筑公司中标后将整个工程分割为几个部分，再分包给各个公司。这就造成了建筑工程施工质量控制困难，而一些公司在进行施工时没有充分认识到施工材料的重要性，加之施工管理人员未按照规因此试验结果不能较为全面地反映工程的实际情况. 这些都会使不合格的建筑材料因各种原因而使用在工程中,不可避免地给工程质量留下隐患。本文就重要的几种建筑材料做出简述。 1. 建材钢筋的检测 (1) 强度检测 主要通过拉伸试验检测钢筋的屈服强度与抗拉强度：1)调整试验机测力度盘的指针，使对准零点，并拔动副指针，使与主指针重叠。2)将试件固定在试验机夹头内，开动试验机进行拉伸。3)拉伸中，测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载，或不计初始瞬时效应时的最小荷载，即为求的屈服点荷载。4)向试件连续加荷直至拉断由测力度盘读出最大荷载，即为抗拉极限荷载。 (2) 延性检测
通过拉伸试验检测伸长率来评价钢筋延性：1)将已拉断试件的两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计人试件拉断后的标距部分长度内。2)如拉断处到临近标距端点的距离大于1/3 时，可用卡尺直接量出已被拉长的标距长度(mm)。3)如试件在标距端点上或标距处断裂，则试验结果无效，应重新试验。 (3) 弯曲性能检测 钢筋弯曲性能主要通过弯曲试验来检测。冷弯试验是将钢筋试样在规定直径的弯心上弯到90o或180o，然后检查试样有无裂缝、鳞落、断裂等现象。不仅可以检测钢筋原材料质量还能检测钢筋焊接接头质量。钢筋弯曲试验在压力机或万能试验机上进行，试验一般应在10-35℃的温度范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应在(23±5)℃下进行。反复弯曲试验是一种在专用的曲折试验机上对钢丝进行冷弯试验的方法。 (4) 重量偏差检测 测量钢筋重量偏差时，试样应在不同的钢筋上截取，数量不少于5 个，每个试样长度不小于500 mm。长度应逐个测量，应精确到1 mm。测量试样总重量时'廊精确到不大于总重量的1％。 2. 水泥 (1) 取样不具有代表性. 《水泥取样方法》GB12573- 1990 中规定, 施工现场取样, 应以同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一批号且连续进场的水泥为一个检验取样单位。袋装产品200 t 为一批, 散装产品不超过500 t 为一批, 每批抽样不少于一次。取样应具有代表性, 从20 个不同部位取等量的样品,总量不得少于12 kg 而实际上有些施工单位的水泥因进货渠道不稳定, 品种多, 为
材料检测试验报告汇总
试验一：水泥标准稠度用水量的测定 、 试验目的 ： 二、材料的规格与用量 材料 1、 水泥 2、 水 三、仪器及使用注意事项 仪器 1、天平 (最大称量 克，感量 克) 规格 用量 2、水泥净浆搅拌机 3、维卡仪 4、量筒 5、搪瓷盘、铁铲、刮刀 四、试验步骤 1、量水、取水泥 使用注意事项 1) 2) 3) 4) 1) 2) 3) 4) 1) 2) 3) 4) 1) 1) 2、拌制净浆 3、 装模 4、 测定并记录读数 5、 试验结束时应
五、试验报告
试验二、水泥初凝时间的测定 1、 水泥 2、 水 三、仪器及使用注意事项 仪器 1、天平 （最大称量 克，感量 克） （4） 2、水泥净浆搅拌机 （1） （2） （3） （4） 3、维卡仪 （1） （2） （3） （4） 4、湿气养护箱 （1） （2） 5、量筒 （1） 6、搪瓷盘、铁铲、刮刀 （1） 四、试验步骤 1、以标准稠度用水量拌制净浆，记录加水那一时刻的时间 2、装模，放湿气养护箱养护 3、 加水 30 分钟后，进行第一次测定 、试验目的： 、材料的规格与用量 材料 规格 用量 使用注意事项 1） 2） 3）
4、当试针沉入至距底板2~3mm时，即为水泥达到初凝状态 5、计算初凝时间 *注意事项： 1、 2、 3、 4、 五、试验报告
四、操作步骤 1、 拌制水泥砂浆（自动档） （1） （2） （3） （4） 2、 试件制作 （1） （2） 试验目的: 试验三、水泥胶砂强度检验 二、 材料的规格与用量 材料 规格 1、水泥 2、 水 3、 砂 三、 仪器及使用注意事项 用量 仪器 注意事项 1、 天平 （1） （最大称量 克，感量 （2） 克） （3） 2、 水泥胶砂试件成型振实台 （1） （2） （3） 3、 试模 （1） （2） 4、 抗折强度试验机 （1） 5、 万能试验机 （1） （2）
最新 金属和金属材料质量检测试题经典
最新 金属和金属材料质量检测试题经典 一、金属和金属材料选择题 1．由两种金属组成的混合物共40g ，与足量稀盐酸充分反应后，共放出2g 氢气。则原混合物的组成不可能是（ ） A ．Zn 和Fe B ．Fe 和Mg C ．Zn 和Mg D ．Al 和Cu 【答案】A 【解析】 【分析】 【详解】 根据与硫酸反应时铁、锌、镁、铝分别呈+2、+2、+2、+3价，与足量稀盐酸反应后生成了2g 氢气，所需要消耗金属的质量分别为：需要金属铁的质量=22g 56g 56÷ =；需要金属锌的质量=22g 65g 65÷ =；需要金属镁的质量=22g 24g 24÷=；需要金属铝的质量=32g 18g 27 ÷=；铜不与稀硫酸反应。根据金属混合物与酸反应产生气体质量为两种金属反应产生氢气质量和，由实际实验中两种金属混合物40g 与足量稀盐酸反应后生成了2 g 氢气，可判断混合物中两种金属可能为金属铁、锌两种金属其中之一与金属镁、铝两种金属其中之一所组成的混合物，如Zn 和Mg 、Fe 和Mg 、Al 和Cu 等的组合，而Zn 和Fe 、所组成的混合物不能满足条件，原混合物的组成不可能是这两个组合。 故选A 【点睛】 利用一定质量金属完全反应放出=?金属化合价氢气质量金属质量金属的相对原子质量 ，计算生成2g 氢气消耗选项所涉及金属铁、锌、镁、铝的质量；然后根据题设的条件：两种金属混合物40g ，与足量稀盐酸反应后生成了l2g 氢气，推断出两种金属混合物的可能组成。 2．将一定量的锌粉加入到Mg （NO 3）2、Cu （NO 3）2、AgNO 3三种物质的混合溶液中充分反应后过滤，将滤渣放入稀盐酸溶液里，有气泡产生．则下列情况不可能存在的是（ ） A ．滤渣是Ag 、Cu 、Zn B ．滤渣是Ag 、Cu 、Mg C ．滤液中含有Zn 2+、Mg 2+、NO 3﹣ D ．金属活动性顺序是Ag ＜Cu ＜Zn ＜Mg 【答案】B 【解析】 【详解】 A 、将滤渣放入稀盐酸溶液里，有气泡产生，说明锌过量，滤渣中含有锌，同时含有锌和硝酸铜、硝酸银反应生成的铜和银，该选项说法正确； B 、镁比锌活泼，因此锌不能和硝酸镁反应，滤渣中不含有镁，该选项说法不正确； C 、滤液中含有反应生成的锌离子和没有反应的镁离子，同时含有硝酸根离子，该选项说法
实验室质量手册模板
` XXXXXXXXXX研究院 XXXXXXXXXX设备检测实验室 质量手册 文件编号：XXXX-SC 版本：A 更改：0 编写：文件编写组 审核： 批准： 发布日期：XXXX年04月01日 实施日期：XXXX年05月01日 受控状态：□受控□非受控 发放编号：
01 修改页 02 批准令 03 公正性声明 04 质量方针声明 05 前言 1.0 适用围 2.0 引用文件 3.0 术语和定义 4.1 组织 4.2 管理体系 4.3 文件控制 4.4 要求、合同的评审 4.5 检测的分包 4.6 服务和供应品的采购 4.7 服务客户 4.8 投诉 4.9 不符合检测工作的控制 4.10 改进 4.11 纠正措施 4.12 预防措施 4.13 记录的控制 4.14 部审核 4.15 管理评审 5.1 总则 5.2 人员 5.3 设施和环境条件 5.4 检测方法及方法的确认 5.5 设备 5.6 测量溯源性 5.7 抽样 5.8 检测样品的处置 5.9 检测结果质量的保证 5.10 结果报告 附录1 《检测围和承检能力分析表》附录2 《职责分配表》 附录3 《实验室人员一览表》 附录4 《实验室平面图》 附录5 《检测工作主要标准目录》附录6 《仪器设备一览表》 附录7 《量值溯源图》 附录8 《检测设备量值溯源一览表》附录9 《授权签字人及签字识别》
批准令 依据CNAL / AC01：2005《检测和校准实验室能力认可准则》(ISO / IEC 17025：2005)编制的《XXXXXXXXXX研究院 XXXXXXXXX设备检测实验室质量手册》（A版）是阐述实验室质量方针、质量目标与管理体系的纲领性文件，是实验室质量管理及质量改进的保证和质量体系审核的重要依据，是实验室进行各项质量和技术活动必须遵循的准则。该《质量手册》业经审定，现予批准颁布，自2006年5月1 日起正式实施。实验室全体人员应认真学习并严格贯彻执行，以维护实验室的权威性，确保检测工作的公正和科学，向社会和客户提供优良的检测及其他服务。 实验室主任： 日期：
材料测试答案1
1．名词解释： 相干散射（汤姆逊散射）：入射线光子与原子内受核束缚较紧的电子（如内层电子）发生弹性碰撞作用，仅其运动方向改变而没有能量改变的散射。又称弹性散射； 不相干散射（康普顿散射）：入射线光子与原子内受核束缚较弱的电子（如外层电子）或晶体中自由电子发生非弹性碰撞作用，在光子运动方向改变的同时有能量损失的散射。又称非弹性散射； 荧光辐射：物质微粒受电磁辐射激发（光致激发）后辐射跃迁发射的光子（二次光子）称为荧光或磷光，吸收一次光子与发射二次光子之间延误时间很短（10-8~10-4s）称荧光，延误时间较长（10-4~10s）则为磷光；（有待确定） 俄歇效应：如原子的退激发不以发射X射线的方式进行则将以发射俄歇电子的德方式进行，此过程称俄歇过程或俄歇效应； 吸收限：当入射X射线光子能量达到某一阈值可击出物质原子内层电子时，产生光电效应。与此能量阈值相应的波长称为物质的吸收限。 晶面指数与晶向指数：为了表示晶向和晶面的空间取向（方位），采用统一的标识，称为晶向指数和晶面指数； 晶带：晶体中平行于同一晶向的所有晶面的总体 干涉面：晶面间距为d HKL/n、干涉指数为nh、 nk、 nl的假想晶面称为干涉面 X射线散射： X射线衍射： X射线反射： 结构因子：晶胞沿（HKL）面反射方向的散射波即衍射波F HKL是晶胞所含各原子相应方向上散射波的合成波，表征了晶胞的衍射强度； 多重因子：通常将同一晶面族中等同晶面组数P称为衍射强度的多重性因数。 罗仑兹因子： 系统消光：因︱F︱2=0而使衍射线消失的现象称为系统消光。 2．讨论下列各组概念中二者之间的关系： 1）同一物质的吸收谱和发射谱； 答：当构成物质的分子或原子受到激发而发光，产生的光谱称为发射光谱，发射光谱的谱线与组成物质的元素及其外围电子的结构有关。吸收光谱是指光通过物质被吸收后的光谱，吸收光谱则决定于物质的化学结构，与分子中的双键有关。 2）X射线管靶材的发射谱与其配用的滤波片的吸收谱。 答：可以选择λK刚好位于辐射源的Kα和Kβ之间的金属薄片作为滤光片，放在X射线源和试样之间。这时滤光片对Kβ射线强烈吸收，而对Kα吸收却少。 3．X射线的本质是什么？ 答：X射线是一种电磁波，有明显的波粒二象性。 4．如何选用滤波片的材料？如何选用X射线管的材料？ 答：选择λK刚好位于辐射源的Kα和Kβ之间的金属薄片作为滤光片，滤波片是根据靶元素确定的。经验规律：当靶固定后应满足当Z靶<40时，则Z片=Z靶–1；当Z靶≥40时，则Z片=Z靶–2； 若试样的K系吸收限为λK，应选择靶的Kα波长稍大于并尽量靠近λK，这样不产生荧光，并且吸收又最小。经验公式：Z靶≤Z试样+1。 5．实验中选择X射线管以及滤波片的原则是什么？已知一个以Fe为主要成分的样品，试选择合适的X射
强化建筑工程材料质量检测
TM 386 强化建筑工程材料质量检测 林艳君 河北新丰工程检测有限公司 河北秦皇岛 066004 摘 要：简述建筑工程材料质量检测的基本概念；提示影响建筑工程材料检测质量的诸多因素；介绍建筑材料质量检测的程序与方法；提出存在问题及强化建筑材料质量检测的措施。 关键词:强化；建筑工程材料;质量检测 建筑材料是建筑工程实施的物质基础。建筑材料质量的 好、坏，不仅直接影响工程项质量，而且关系到人民群众的 生命安全。近年来，因建筑材料质量问题而导致的人员伤亡 等严重事故，一再给人们敲响警钟。因此，为了保障建筑工 程质量，首要的是强化建筑材料质量检测与控制，以杜绝因 材料质量问题而导致的工程质量事故。 1 建筑工程材料质量检测的基本概念 建筑工程材料质量检测，是指为了确保建筑工程所使用 的原材料、半成品、成品材料的质量特性，能够符合国家法 律法规、技术规范标准、设计文件及合同规定的要求，最终 满足业主需要。在建设行政主管部门领导和标准化管理部门 指导下，建筑材料质量检测站或相关部门，按有关试验检测 规程、技术规定，对建筑构件、制品及现场所用的有关建筑 材料、设备的质量进行检验，然后将其结果与规定的要求进 行比较的活动，即称作建筑材料质量检测。一般有来自三方 的材料检测，如：施工单位的材料质量检测、业主的材料质 量检测、第三方的材料质量检测，其检测方法主要包括：目 测法、量测法、理化试验法及无损测试或检验法。如果按照 检验数量来划分，检测方法又分为全数检验、抽样检验等。 2 影响建筑工程材料检测质量的诸多因素 影响建筑材料质量因素有许多，主要有以下几个方面： ①是单纯追求经济利益。受市场经济影响，供货方或购 货方追求最大经济利益，不惜以降低建筑建筑材料质量为 代价，各自追逐单方的最大效益。甚至采取权钱交易等手 段，致使忽视或严重忽视建筑材料质量。这种利益驱动造成 材料供应的变态，或是利小暂缓供应不及时，或是利大大量 购进积压。甚至有时出现乱放、混堆、无标识等管理不善问 题。因不规范管理，致使钢筋、水泥等建筑材料承受风吹、 日晒、雨淋等腐蚀，材料的质量性能严重退化，使用寿命缩 短。②是工作人员不尽责。不能及时送检和实施检测建筑材 料，或者因疏忽致使部分应检材料漏检。还有水泥等存放周 期短的材料，或者虽已及时检测但过期使用的劣质材料当作 合格材料使用，必然造成质量隐患。③是施工中不讲标准。 比如：没有及时检测控制焊接后的钢筋就直接使用，由于达 不到钢筋焊接(搭接)工艺水要求，直接影响钢筋原材料力学性 能，并连锁影响工程质量。④是缩短时限简化程序。比如： 没有达到强度周期的预制大梁、混凝土普通砖等半成品构 件，不经过规范的检测就忙于使用，必然阴霾质量隐患。⑤ 是态度上不讲科学。忽视运用价值原理，不能对材料质量、 价格、运距等因素进行综合比较分析。不能做到因地制宦， 甚至造成误判，导致严重的安全隐患。 3 建筑材料质量检测的程序与方法 （1）规范选定检测项目。目前使用的各种建筑材料，随 着国家对建筑安全的重视和建筑材料生产的发展，品种越来 越多，检测的项目也不断有新的增加。所有建筑材料都需要 严格检测才能用于工程建筑，不合格的绝对不能使用。承担 建筑的甲方或施工方必须按照国家、行业标准及当地建设主 管部门的规定来确定检测项目，各项试验指标都要符合有关 规定。例如工程建筑中使用的水泥，不仅要检测物理指标， 还要检测化学指标；防水材料既要检测断裂拉伸强度、胶断 伸长率，又要检测不透水性和低温弯折等。值得注意的是： 目前一些工程承担方，为了节省成本，不愿按国家标准确定 检测项目，委托检测时首先考虑的是节省成本而忽略检测标 准，为了省钱宁可担风险也要简化检测项目。甚至采取贿赂 验收监督部门的手段，企图达到“高抬贵手、放过一马”的 目的。这种想法和做法无疑是错误的。材料检测试验项目的 确定不能以经济利益的多少为转移，而应依据国家标准、行 业规范为准绳，（包括检测机构同样不能放松标准），建筑 链条上的各个环节，企图通过任何渠道、任何手段，减少或 简化检测项目的行为，都应坚决制止。 （2）准确取样试样。取样试样准确性关系到试验结果的 准确性，取样式样多少，国家和行业都有规范和标准。这些 规范和标准都是经过科学试验的数据和依据，取样过少或者 取样部位及方法发生偏差，就会造成试验数据的误差，甚至 会出现与之相反的结果。因此，取样要有代表性，根据不同 材料不同批量，应随机抽取同～批材料不同部位规定数量的 样品，要做到取样数量准确、部位准确、方法正确。 （3）严格检测环境温、湿度控制。建筑材料受时空环境 影响，比如因风吹、日晒、雨淋腐蚀等，使材料性能发生变 化。我们应重视并遵循管理标准、管理规范和检测环境条件 规定。（包括即使养护，还包括检测时温、湿度符合要求， 排风设施符合规定等），否则，影响检测结果的准确性。 （4）正确实施加荷速度。常温情况下，进行材料力学性 能试验加荷速度较快，试件的变形比较加在其上的荷载相对 将滞后，测出的强度值结果将会高于材料固有的强度。在检 验钢筋的屈服点时，如加荷速度较快，屈服点值则会相对较 高；在测定混凝土、砖等试件抗折、抗压性能时，加荷速度 的快慢对检验结果也有一定影响。因此，实验中要严格遵照
CNAS实验室质量手册
质量手册 编制人： 审核人： 批准人： 文件编号： 版号: 受控状态：电子版受控
手册目录 修订页……………………………………………………………………简介………………………………………………………………………授权书……………………………………………………………………公正性声明……………………………………………………………… 批准页……………………………………………………………………公正性保证措施…………………………………………………………第1章范围……………………………………………………………第2章依据和引用标准………………………………………………第3章术语和定义……………………………………………………第4章管理要求……………………………………………………… 4.1 组织……………………………………………………………… 4.2 管理体系………………………………………………………… 4.3 文件控制………………………………………………………… 4.4 要求、标书和合同的评审……………………………………… 4.5 检测的分包……………………………………………………… 4.6 服务和供应品采购……………………………………………… 4.7 服务客户………………………………………………………… 4.8 抱怨……………………………………………………………… 4.9 不符合检测工作的控制………………………………………4.10 改进……………………………………………………………4.11 纠正措施………………………………………………………… 4.12 预防措施………………………………………………………… 4.13 记录的控制……………………………………………………… 4.14 内部审核………………………………………………………… 4.15 管理评审…………………………………………………………第5章技术要求………………………………………………………
砂石材料试验检测
第一节砂石材料试验检测 砂石材料是桥涵工程建筑中用量最大的一种建筑材料，它可以直接（或经过加工）用在桥涵的垮工结构中，也可以加工成各种尺寸的集料作为水泥混凝上的粗集料。 砂石材料包括天然的或经人工轧制的石料、集料和砂。用于桥涵结构中的砂石材料都应具备一定的技术性质，以适应不同结构的技术要求。 一、石料桥涵工程使用的石料制品有片石、块石、粗料石和拱石等，主要用于砌体工程，如桥涵拱圈、墩台、基础、锥坡等。桥涵结构物所用石料=般有两方面的要求： 1．石料制品的物理力学性质石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易分化和无裂缝。石料力学性质需测定时，用切石机或取芯机制取边长为50mm± 0.5mm 的立方体，或直径与高均为50mm± 0.5mm 的圆柱体试件进行单轴抗压强度试验确定。在某些气侯条件下，还必须测定抗冻性和坚固性指标。 2．石料制品规格和几何尺寸要求 （1）片石：一般为爆破法开采的石块，其厚度不应小于15cm （卵形和薄片者不得使用）；用于镶面的片石，表面应比较平整、尺寸较大者应稍作凿整。 （2）块石：形状大致方正，上下面大致平整，厚度在 20~30cm，宽度一般为厚度的~ 倍，长度约为厚度的~倍。
（3）粗料石：外形大致方正，成六面体，厚度为20~30cm，宽度为厚度的~倍，长为厚度的~倍，其表面凹陷深度不大于2cm。 （4）拱石：按设计要求采用粗料石或块石，主要用于石拱桥的拱圈砌筑。 3．石料物理性质试验方法石料的物理、力学性质试验应依据我国现行《公路工程石料 试验规程》（JTJ054-94），常规试验检测包括以下几个方面：（1）石料真实密度试验 石料的真实密度（简称密度）是石料在规定条件（105C±5C 烘干至恒重，温度20 C）下，单位真实体积（不含孔隙的矿质实体的体积）的质量。 “试验常用方法为“李氏比重瓶法”（见JTJ 054－94／T 0204-94），即将石料样品粉碎磨细后，在105C±5C条件下烘 至恒重，称其质量；然后在密度瓶中加水经沸煮后，使水充分进入闭口孔隙中，通过“置换法”测定其真实体积。已知真实体积和质量即可按式（2-1）求得真实密度。现行试验法也允许采用“李氏密度瓶法”近似测定石料的真实密度。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验结果之差大于0.02g/cm3时，应重新取样进行试验。 （2）石料毛体积密度试验 石料的毛体积密度是石料在规定条件下，单位毛体积（包括矿质实体和孔隙的体积）的质量。
实验室质量控制计划
实验室质量控制计划 为了规范本实验室的检测作业技术活动，严格控制好质量体系运行的各种因素，确保检测结果的准确性和有效性，不断提高检测质量，特制定检测质量控制计划。 一、内部质量控制计划 1、实验室全体人员认真系统学习《质量手册》和《程序文件》等体系文件，做好新增工作的岗前培训，严格按照质量手册和程序规定要求完成检测任务；集中举办国家新颁布有关实验室检验标准的宣贯和地方实验室检测规范等业务培训学习；聘请有关仪器厂家技术人员讲解仪器使用方法，并进行现场操作演示，进一步提高检测人员技术操作水平。 2、按照检验、检测仪器设备维护规定和计划定期对仪器设备进行维护并做好记录，对实验室环境进行监控并记录。 3、质量监督员实验室的日常检测工作进行监督检查，监督仪器设备、试剂药品、检测过程、报告记录等是否符合要求，对不符合工作进行控制并及时予以纠正。 4、年内安排一至两次内审和一次管理评审。内部审核计划应包括管理体系的全部要素，并重点审核监督评审和对检验结果的质量保证有影响的重点区域。实验室负责人根据预定的日程表和程序，年底对实验室的管理体系和技术活动进行管理评审，对管理体系进行必要的改进完善，以确保其持续适用和有效。 5、仪器管理员按计划于今年9月份对仪器设备进行送检，
并定期自校和做好期间核查。 6、各类原始记录和检测报告的填报严格执行授权签字人审核制度。 7、按照规定程序做好采样现场和实验室内部的质量控制工作，努力提高检测水平。 二、外部质量控制计划 积极参加陕西省质量技术监督局等上级单位举办的能力验证、比对试验和考核活动。 三、结果质量控制 1、定期采用下列方式监控检测结果的有效性： （1）进行盲样考核：当使用有证标准物质进行盲样考核时，检测结果在证书标示值及其不确定度范围内为合格。 （2）参加一至两次实验室间的比对或能力验证:当实验室之间或能力比对时，2个同等条件实验室各自测定的平均值间的绝对差值不得大于方法规定的2次重复测定结果间的值，否则为不合格。（中心目前只有一间实验室，要在外找一家同等资质的实验室进行协助比对） （3）进行留样检测或再校准:当进行留样再测时，前后2次测定结果绝对差值不得大于方法规定的2次重复测定结果间的值，实验室在12月对全年内质量控制情况作出评审，评审结论及资料由办公室归档。 （4）做好同一样品的人员比对：当进行人员比对时，2人各
实验室检测材料取样
实验室检测材料取样 1. 水泥 1）检测项目：凝结时间、安定性、胶砂强度 2）取样数量：a、散装500t-3 车-12Kg；b、袋装200t-20 袋-12kg 3）检测依据：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 2. 砼试块 1 ）检测项目：抗压强度、抗渗性能 2）取样数量：每1 00盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土取样不少于1 次等，抗压试块每组 3 块，抗渗每组 6 块。 3）检测依据：《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082-2009 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 3. 砂浆试块 1 ）检测项目：抗压强度、砂浆稠度、分层度、保水性、抗冻性、粘结性 2）取样数量：同一等级、配合比为一批，不得少于一组，每组 6 块 3）检测依据：《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-2009 《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ/T98-2000 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 4. 砂（天然砂、人工砂） 1 ）检测项目：天然砂（筛分析、含泥量、泥块含量、堆积密度） 人工砂（筛分析、石粉含量、泥块含量、压碎指标） 2）取样数量：不少于20Kg 3）检测依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 《建设用砂》GB/T14684-2011 《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011 《人工砂 应用技术规程》DBJ/T01-65-2002 5. 卵石、碎石 1 ）检测项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标（C50 以上） 2）取样数量：不少于40Kg 3）检测依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 《建设用砂》GB/T14684-2011 《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011 《人工砂 应用技术规程》DBJ/T01-65-2002 以同一产地、同一规格没400m3 或600t 为一检验批，不足400m3 或600t 也按一批计算，每一验收批次取样一组（砂取20Kg，碎石或卵石40Kg） 6. 砼配合比 1 ）检测项目：抗压强度、容重、坍落度、和易性 2 ）取样数量：水泥20Kg、砂子30Kg、石子40Kg、外加剂1Kg 3）检测依据：JGJ22-2000 7. 砂浆配合比 1）检测项目：抗压强度、容重、坍落度、和易性 2 ）取样数量：水泥15Kg、砂子30Kg、外加剂1Kg
原材料质量控制措施和方法
原材料质量控制措施和方法 5.1原材料质量控制的内容 材料质量控制的主要内容主要有以下部分： 衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 1）材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段；将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。 2）材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 3）根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。 4）材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。 5）材料质量检验的取样必须有代表性。 6）材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 7）对于不同的材料，有不同的检验项目和不问的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。 材料的选择和使用不当；均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。 5.2原材料质量控制的原则 1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可定货； 2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要； 3）合理地组织材料使用；减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加
强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质； 4）加强材料检查验收，严把质量关； 5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序 5.3施工阶段原材料质量控制的方法 在整个工程建设过程中，工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等都将成为永久性工程的组织部分，所以它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量，因此需要事先对其质量进行严格控制。 对于材料、设备的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制，从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。 1）凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件。设备等，在采购定货前应向监理工程师申报；对于重要的材料，还应提交样品，供试验或鉴定，有些材料则要求供货单位提交理化试验单；经监理工程师审查认可发出书面认可证明后，方可进行定货采购。 2）供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设备和器材等的主体，所以优选良好的供货厂家，是保证采购、定货质量的前提。 3）某些材料（诸如一些装饰材料）定货时最好一次订齐和备足货源，以免由于分批而出现花色差异质量不一。 4）供货厂方应向需方（订货方）提供质量保证文件，用以表明其提供的货物能完全达到设计要求。