物流课设

物流工程课程设计

设计说明书

设计题目：液压转向器厂总平面

布置设计

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第一章课程设计步骤 (3)

1.1 物流分析 (3)

1.2物流强度分析 (7)

1.3 作业单位相互关系分析 (8)

1.4 作业单位间物流与非物流相互关系合并 (10)

1.5 绘制无面积位置相关图 (13)

1.6 绘制作业单位面积相关图。 (15)

1.7方案的评价与选择(因素评分法) (18)

第二章总结 (18)

第三章参考文献 (18)

1 课程设计的步骤

良好的设计程序是工厂总平面布置设计成功的关键，可保证设计质量，减少设计中的反复。

1.1 物流分析

1.1.1各个自制零部件工艺过程图

连接块组件工艺流程

图

前盖工艺过程

图

废料0.045

挡环工艺流程

图

原材料

滑环

联动器工艺流

程图

废料

阀体工艺 3.33

阀芯工艺流程

图

0.01

阀套工艺流程图

隔盘工艺流程图

限位柱工艺流程图

废料

定子工艺流程

图

15转子

后盖工艺流程

1.1.2产品总的工艺过程图（附图1）

1.2物流强度分析

1.2.1 作业单位之间的物流强度

通过计算各单位之间的物流强度并折算到全年物流强度，得出物流强度汇总表1-1，1-2，如下：

物流强度汇总表 1-1

序号作业单位

对

物流强度

1 1—

2 122940

2 1—

3 19716

3 1—

4 23888.4

4 2—4 73740

5 3—4 34332.6

6 3—5 14610.6

7 4—5 54000

8 4—6 10980

9 5—6 63480

10 6—7 76708

11 7—8 107391.2

12 8—9 76708

1.2.2. 作业单位物流强度分析

由前面的物流强度汇总表1-1 ，可以求出物流强度统计图1-1，并根据物流强度等级分划表1-2，得出物流强度等级填入物流强度汇总表1-1最后一列中。

物流强度等级划分表 1-2

物流强度统计图 1-1

1.2.3 填写作业单位物流相关表

作业单位物流相关表1-3

1.3 作业单位相互关系分析

根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂的作业单位的划分有原材料库、铸造车间、热处理车间、机加工车间、精密车间、标准件半成品库、组装车间、性能试验室、成品库、办公服务楼和设备维修车间。

1.3.1从物流，工作流程，作业性质相似，使用相同设备，使用同一场地等一系列因素整

理出影响作业单位相互关系的主要因素，并给出理由编码，如表1-4所示：

液压转向器作业单位间相互关系密度理由表 1-4

1.3.2确定各作业单位对之间影响相互关系的因素，并初步确定相互关系等级，如表1-5

所示：

作业单位相互关系等级 1-5

符号含义量化值比例（%）

A 绝对重要 4 2--5

E 特别重要 3 3--10

I 重要 2 5--15

O 一般 1 10--25

U 不重要0 45--80

X 不要靠近-1 根据需要

1.3.3 调整相互关系等级比例，将最后的作业单位之间的相互关系等级填入作业相互关系

表1-6。如下图所示

1.4 作业单位间物流与非物流相互关系合并

1.4.1选用加权值。此加权值的大小说明了设施布置时考虑问题的重点，经过具体和周密

的调查研究，对液压转向器厂布置来说，物流因素的影响较大。因此取加权值：

m:n=3:1

1.4.2综合相互关系计算，根据各作业单位配对之间物流和非物流关系等级的高低进行量

化并加权求和，求出综合相互关系，见表1-7。

当作业单位总量为N时，总的作业配对数P可用下式计算，即

P=N (N-1) /2

对该例题，N=11, 则 P=55，因此表（1-7）中共有55个作业单位配对，即55个相互关系。

1.4.3划分综合相互关系密切程度等级。在表（1-7）中，综合关系分数取值范围为-1~16，

按表（1-8）统计出各段作业单位配对比例，参考表（1-9）划分综合关系密切程度等级。

综合物流相关等级表1-7

综合相互关系密切程度等级划分1-8

总分关系密切程度等级作业单位配对数占总对数百分比（%）

13--16 A 3 5

9--11 E 4 7

3--5 I 6 11

2 O 9 17

0--1 U 28 51

-1 X 5 9

总计55 100

综合相互关系的等级及划分比例 1-9

关系密切程度等级符号作业单位配对比例

绝对重要 A 2%--5%

特别重要 E 3%--10%

重要I 5%--15%

一般O 10%--25%

不重要U 45%--80%

不要靠近X 根据需要

1.4.4建立作业单位综合相互关系表。将表（1-7）的综合相互关系总分转化为关系密切

程度等级，再画成作业单位综合相互关系图，如图（1-10）所示。有了这个相互关系图，按照前面介绍的方法就很容易画出平面布置图。

作业单位综合相互关系表 1-10

1.5 绘制无面积位置相关图

根据综合相关图绘制无面积相关图。

摆放规则是：A级关系要边靠边放，E级关系至少角对角，X级关系不能靠边也不能靠角。

方案一

方案二

方案三

根据物流流程分析可得方案三最优。

1.6 绘制作业单位面积相关图。

由作业位置相关图，我们可以作出作业面积相关图，如下所示：

有面积布置图方案一

有面积布置图方案二

有面积布置图方案三

1.7方案的评价与选择(因素评分法)

首先对场址选择涉及的非经济因素赋以不同的权重，权重大小为1-10；再对各因素就每个备选场址进行评级，共分为五级，用五个字母A、E、I、O、U表示；各个级别分别对应不同的分数，A=4分、E=3分、I=2分、O=1分、U=0分；最后将某因素的权重乘以其对应级别的分数，得到该因素所得分数，将各因素所得分数相加，分数最高者为最佳场址方案。

表1-11

根据以上7个因素的加权比较，最终方案确定为方案三，详细布置附图2。但实际中需要根据实际情况进行必要的调整，或者重新附加因素进行进一步的评价和优化。

2．总结

两周的课程设计，我重新学习了设施规划的相关知识，同时培养了自己的思考和动手能力。尽管设计过程中发现不少错误,但我在逐步的提高。通过设计，我更进一步的了解和认识了SLP方法，通过对工厂布置设计过程的实际操作，熟悉了系统布置设计方法和计算机辅助工具。

在设计的过程中涉及很多主观因素的评价等，这部分缺乏经验，所以较为片面，同时没有评判的准则，有很大的可操作性和差异性。这需要我们更广更多更深入的阅读相关书籍，使得主观因素评价的主观性降到最小，保证其实效性。这督促了我们要加强更多更广的阅读和理解分析能力，更熟练高效的进行物流分析评价。这次课程设计得到了程晓娟老师的悉心指导，在此表示对程老师的由衷感谢。

3【参考文献】

《物流工程》.伊俊敏.北京：电子工业出版社，2010