制造业erp系统的五大模块.doc

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制造业ERP系统的五大模块

ERP模块一:高层管理决策支持系统

ERP系统的功能之一是如何把高层管理的决策传递到整个企业中去。同时ERP 系统也应帮助企业高层管理就解决实际问题提供更好的解决办法,并就他们所作的经营决策所产生的效应做出更好的预测。在这一方面,ERP的主要功能包括以下几方面:

(1) 企业战略规划。企业战略规划是任何企业长期成功运作的基础,同时也是指导企业日常运作的根据。高层管理决策支持系统可帮助高层管理制定企业战略规划;在营销方面,高层管理决策支持系统可帮助高层管理人员开展客户需求研究和市场研究;销售和运作方面,该系统可帮助高层管理调整有关实际销售、市场预测、生产能力和物料方面的决策,并迅速把这些决策传达到整个企业中去;在财务方面,该系统可帮助高层管理就销售和运作计划与财务计划和市场预测之间的关系进行协调。

(2) 决策支持。高层管理决策支持系统可为高层管理提供战略战术决策用的工具。其中一个主要工具是仿真决策系统。这一系统主要用于预测管理决策对企业经营的效应。另一系统为预警系统,主要用于随时跟踪企业经营中一些重要指标观察其是否超出警戒线。

(3) 企业经营状况检测。高层管理决策支持系统可用于支持企业经营水准连续性的改善。以往用于企业运行状况检验的系统往往不具备此项功能。

(4) 供应链管理整合。高层管理决策支持系统与供应链管理系统联机,参与供应链管理。

ERP模块二:客户系统

企业系统与客户系统联机具有重要意义。客户关系管理要求把所有与客户有关的企业功能联系起来。与客户系统联机的ERP子系统包括:

(1) 销售及预测系统。这一系统支持各种形式的销售活动与ERP系统其他部分联接,提供定量与定性两种预测。

(2) 定单产生及处理系统。这一系统以各种形式产生定单并处理各种形式的定单。

(3) 报价和按时交货系统。这一系统用于报价和提供交货日期。一般情况下客户系统与供货商系统联机,后者的系统可直接报价和给出交货期。在较新的ERP 系统中,一旦交货期给出,发货系统同时启动,给出最优运输方案。

(4) 需求管理系统。鉴于需求不一定任何时候都能满足,该系统用于对需求进行

分析管理。

(5) 发货系统。合理的运输链可提高服务质量,同时降低成本如减少库存,物料和运输方面的消耗。这一系统内还包括仓储系统。

(6) 现场服务系统。这一系统与许多其他系统联接,如客户系统、质量管理系统、物料计划系统、库存管理系统以及会计系统。

ERP模块三:工程研发系统

传统的MRP II系统与工程设计系统接口以交换物料清单和生产工作程序有关数据。但此种接口不够成熟,所以关键信息无法反馈回工程设计系统。一般一项产品的大约90%的成本是在设计阶段决定的,同时产品的特性和质量也是在这一阶段决定的。一般认为工程研发系统和ERP的其他子系统联机很重要。这一系统支持以下功能:

(1)设计过程。这一系统支持并行工程以及产品设计的七个阶段,即产品初始概念、设计优化、市场潜力分析、样品生产、产品市场投放、后续以及工程设计改进。

(2)产品的淘汰。

(3)产品数据管理(PDM)。在产品工程方面,产品数据管理系统与ERP系统可能会有重叠。这两个系统与ERP其他子系统发生下述联系:①与客户系统联接:这包括从客户那里直接取得有关需求的信息;②与供货商系统联接:允许供货商参与产品设计,便于向供货商提供有关部件,并有利于为客户提供最佳产品;③与企业各部门联接:工程研发部门对企业各部门来说可以起到各种服务作用;④项目管理:工程研发部门与企业内部正在运作的项目自然有密切关系。工程研发部门与项目管理相联接有实际意义。

ERP模块四:制造系统

制造系统整合主要包括材料计划、制造功能以及供应网络的集成。虽然这一系统是MRP II系统和ERP系统传统的重心所在,但这一系统内部的全面整合近几年才刚刚开始。这一系统主要包括:

(1)物料与需求计划。其中涉及主生产计划(MPS),粗生产能力计划(Rough-Cut Planning),物料需求计划(MRP),能力需求计划(CRP)和库存系统。

(2)制造执行系统(MES)。这一系统包括:①与MRP,CRP,成本会计系统,库存系统和产品数据管理系统形成界面的计划系统;②工序管理和生产过程控制系统;③工作站管理;④库存管理;⑤物料管理;⑥数据收集;⑦例外情况管理。在ERP系统中采用MES系统,所有设备有可能共享数据。通过信息收集,管理和控制,制造过程可望得到改善,从而促进制造过程的可靠性和产品的高质量。

(3)准时作业系统(JIT)。ERP系统可同时支持JIT和看板运作,显示实际生产和质量数据。

(4)高级规划系统(APS)。目前APS系统正在取代以往的MPS/MRP/CRP/PAC 系统。APS系统可与预测、客户定单、采购、成本、运输和车间系统联机。一种更先进的APS系统叫做“供应链执行系统”,该系统可把制造商的系统与供货商和客户的系统相联接。

(5)与供货商系统的联接。该系统的功能包括:①使采购与企业内部的其他功能相联接;②与处于不同环境的供货商以不同形式相联接。

(6)质量管理系统。这一系统与现场维修服务系统和工程系统相联接。

ERP模块五:辅助系统

辅助系统与制造本身直接关系不大,但为企业运作所必需,其中包括会计和成本核算系统:这一系统是最早纳入MRP系统并在20世纪70年代成为MRP II 的一部分。这一系统中包括应付、应收总账、工资、固定资产和成本核算等子系统;人力资源系统;环境,卫生和安全系统。

资源整合是企业战略调整的手段,也是企业经营管理的日常工作。整合就是要优化资源配置,就是要有进有退、有取有舍,就是要获得整体的最优。在我国物流服务市场基本上还处于分散、割裂、封闭和无序竞争状态的情况下,对那些已经或将要把未来发展战略目标定位于物流解决方案供应商的传统仓储和运输等企业来说,还有什么是比资源整合更重要的事情呢?

一、什么是资源整合

1.在战略思维的层面上,资源整合是系统论的思维方式。就是要通过组织和协调,把企业内部彼此相关但却彼此分离的职能,把企业外部既参与共同的使命又拥有独立经济利益的合作伙伴整合成一个为客户服务的系统,取得1+1大于2的效果。

2.在战术选择的层面上,资源整合是优化配置的决策。就是根据企业的发展战略和市场需求对有关的资源进行重新配置,以突显企业的核心竞争力,并寻求资源配置与客户需求的最佳结合点。目的是要通过组织制度安排和管理运作协调来增强企业的竞争优势,提高客户服务水平。

UPS最近对供应链管理服务资源的整合就很能说明问题。UPS于2002年1月将原有为客户提供供应链管理服务的物流集团公司、货运服务公司(包括飞驰货

代)、金融公司、咨询公司和邮件管理公司等整合,新设供应链管理解决方案事业部(UPS Supply Chain Solutions)。目的是整合UPS所有与供应链管理有关的服务资源,使客户能够很方便地获得专业知识支持,即为客户提供“一站式”的供应链管理服务。该事业部拥有一个由工程师、物流管理专家、技术集成专家、多式联运专家和投资分析家等组成的团队,为客户的全球供应链管理设计方案,然后交由各专业公司组织实施。该事业部的市场定位是全球化运作的大公司。主要是为高技术,通讯、健康产品、汽车、零售和消费品领域的客户服务。2001年,参与整合的物流集团公司、货运服务公司、投资公司和邮件管理公司的营业收入总和就达24亿美元。

UPS之所以重新整合供应链管理服务资源,是因为UPS在2002年初已经确定要转向“一个完全的供应链管理服务公司”。

由此可见,目前在物流服务市场上受到普遍推崇的所谓向客户提供“一站式”服务的经营模式,实际上既是物流企业优化资源配置所追求的目标,也是物流企业优化资源配置的过程。UPS自1995年进入物流服务领域到设立供应链管理解决方案事业部用了7年的时间。企业的资源整合是一个以客户需求为导向的不断演进的过程。

二、物流的要害就是资源整合

(一)管理是物流的永恒主题。

虽然物流的定义随着企业生产管理和营销组织方式的变化在不断丰富和扩展,但是,管理作为物流系统的运行过程和最终输出却始终没有变。物流始终是一个“计划、执行和控制的过程”。这是由物流管理运作的特点所决定的。

1.物流管理是跨边界的活动。在企业内部,销售部门与财务部门在存货水平控制方面的部门目标就是有冲突的,市场营销部门在仓库选址和存货配置方面的要求和企业储运部门的管理目标也会有;中突。如果不能借助于企业组织制度的安排来统筹切、调,则在各部门追求各自的部门目标的同时,很有可能使得企业整体的利益受到损害。这就是为什么在上世纪8O年代以后,发达国家的企业纷纷设立综合的物流管理部门的主要原因。

在企业外部,供应商的供货方式或物流企业的服务必须与制造商的生产组织方式相切、调。如与Just—In—Time方式、供应商管理存货(Vandor—managed inventory)方式、供应链管理(Supply Chain Management)方式和精益制造(Lean-Manufacturing)方式等相协调。如果客户企业产品的营销模式由分销改为直销,则物流企业的职能就可能要包括提供更快捷的多批次、小批量的发货组织,更多的售前装配(或配货装箱)和售后安装(或维修和技术咨询)等支持,更多的物流单证的管理,以及反向物流管理等增值服务。如果客户企业同时使用多家第三方物流企业(3PL)的服务,则3PL之间的协调运作就显得尤为重要。当客户的市场边界已经扩大到全球范围的时候,物流企业的管理服务就必须国际化。2.物流管理是要降低物流总成本。如运输成本与存货成本的权衡;采购批量与存货成本的权衡;减少承运人的数量与分散货运风险的权衡;实行集中存货管理与货运成本和脱销成本的权衡;增值服务成本与客户服务水平的权衡;物流自营与物流外包以及保持企业对物流运作控制权的权衡;信息共享与保持企业核心竞争力的权衡等。在客户服务水平确定以后,物流企业的管理运作就会围绕如何降低客户的物流总成本这个中心来展开。

常有在某个物流服务环节上运作的诸如从事单纯运输、仓储和货代的物流企业抱

怨经营利润率太低。除了市场竞争激烈的原因外,是否考虑过自己在降低客户物流总成本中的作用呢?物流管理是总体的策划和协调,而不是局部的操作。(二)物流管理是优化资源配置的过程。

纵观物流管理的运作过程,从产品的包装,到托盘的堆载,到装箱的技巧;从单点仓库的选址和库内空间的分配,到仓库网络的设计和存货的分布;从运输工具的配载,到承运人的管理,到多式联运的组织,到货运路线的安排;从物流技术装备的应用,到物流IT系统的上线;从具体物流运作环节的安排,到总体物流管理解决方案的设计,无不包含以成本——效益为中心的技术经济分析。

实际上,对一系列不同性质的物流运作成本进行技术经济分析,并寻求总成本最小的物流解决方案,已经构成了物流企业日常管理活动的重要内容——服务报价。报价源于物流管理解决方案。在客户的眼里,能否尽快报价,“一口价”是反映物流企业资源整合能力的最直接的指标。

要谋求客户物流总成本的最低,就必须对跨边界的物流运作进行统筹的安排。不同的客户服务需求会提出不同的资源整合的要求。如货物的紧急发运就可能要求选择空运服务资源。客户的全球营销就可能要求选择在他国整合仓库网络资源。客户的物流系统改造可能要求选择咨询服务资源。客户要求物流过程的可见性必然提出选择IT系统资源的要求,等等。所以,物流管理过程实际上就是优化资源配置的过程。

显然,物流管理的范畴越宽,覆盖的环节越多,实行统一管理和统筹切、调的可能性就越大,进而降低物流总成本的运作空间就越大。但同时也对物流企业具备的知识和技能提出了更高的要求。所以,在企业内部要设立统筹的物流管理部门,在企业外部要使用具有物流管理咨询能力的3PL,甚至是专业的物流管理咨询公司和IT系统开发商的参与。

(三)物流企业未来的发展方向一一供应链管理服务。

可以预见,随着经济全球化,产业链的延伸,信息技术的日臻成熟,特别是战略联盟和供应链管理竞争等理念的普及,将会有愈来愈多的物流企业将其未来的发展战略目标定位于供应链管理服务。因为即使是比物流管理系统更大的供应链管理系统的运行,也只是在更高的层次上和更大的范围内进行协调管理和资源整合罢了。

美国物流管理协会(CLM)于2002年1月首次推出的供应链管理的推荐性定义是:“供应链管理是以提高企业个体和供应链整体的长期绩效为目标,对传统的商务活动进行总体的战略协调,对特定公司内部跨职能部门边界的运作和在供应链成员中跨公司边界的运作进行战术控制的过程”。显然,“战略协调”和“战术控制”过程都是优化资源配置的过程。

(四)运输企业和仓储企业不是物流企业。

一直以来,对于单纯的运输和仓储企业是不是物流企业这个问题存在着不同的看法。

必须指出的是,正是在“跨边界的管理活动”和“降低物流总成本”的严格意义上,我们说单纯的运输企业和仓储企业不是物流企业。因为它们既缺乏对客户物流运作全过程的总体视野,也无法对客户企业以降低总成本为目标的物流运作进行总体的设计和管理。也就是说它们不具备物流管理运作的两个基本特点。

事实上,单纯的运输或仓储都只是物流管理过程中具体的功能性活动,只是物流总成本的一部分,正是物流管理的对象。所以,运输企业和仓储企业都是要被物流企业整合的资源。这就是为什么3PL自己往往不直接从事运输和仓储作业,

而是以合同外包的形式整合社会资源的原因,也是为什么在国外许多生产制造企业中同时设有物流管理和运输部门的原因,更是许多运输企业或快递企业要向物流服务供应商转型的原因。

但是,因为我国的物流服务市场才刚刚萌发,且运输和仓储又是物流管理的最基本的功能,生活动,所以将运输和仓储企业暂时看作物流企业,将有助于这些企业在原有的基础上扩展服务的范围,向真正的物流服务企业升级,也有助于我国物流服务市场的早日形成。

(五)物流企业的资源整合要点。

虽然兼并重组、合资合作、协议联盟、租赁托管、建立信息共享或交易平台等均是物流企业资源整合的手段,但资源整合的目的无外乎增强客户服务能力,提高客户服务水平和获得更好的投资回报。所以,尽管不同的物流企业在实际运作中所采取的资源整合的方式方法不尽相同,但还是有一些共同的范畴需要纳入物流企业的视野。它们是客户资源整合、能力资源整合和信息资源整合。

三、客户资源整合

(一)服务——物流企业的产品。

毫无疑问,物流企业的产品就是服务。确切地说,是管理服务。包括诸如承运人管理、货运组织调度、配送中心管理、物料回运管理;配送中心设计、信息流管理以及物流系统规划设计等。用时下流行的话来说,物流企业是提供物流管理解决方案的。

众所周知,服务产品的生产和消费是在供需双方的互动过程中完成的。所以,物流企业的资源整合不能没有客户的直接参与。事实上,一方面3PL要与客户一起研究制定物流管理解决方案,并确定相应的绩效考核指标;另一方面,客户在将物流管理外包后往往要保留自己原有的物流管理团队,并要在方案实施过程中与3PL建立互动协调机制。

(二)客户——物流企业的重要资产。

一般认为,客户资源整合主要是指根据客户价值为其提供差别化的产品和服务,并努力与客户建立长期合作的战略伙伴关系。因此,首先是客户价值的识别和判断。

那么,什么是客户价值呢?这里就有个评价标准的问题。如果把客户价值的评价标准定位在能够为物流企业带来利润的多少,进而把客户分成所谓“高端客户”和“低端客户”,这样的理念未免过于“功利主义”了。这与客户关系管理——谋求跟客户建立长期合作的战略联盟关系、培养客户的忠诚度、各得其所(Win—Win)——的理念也是不相符的。

实际上,物流企业以什么样的标准来评价客户价值,取决于它对客户的基本看法。一般来说,企业对于客户的基本看法有两种:一是看作企业的竞争对手;二是看作企业的重要资产。

1.作为竞争对手,物流企业与其客户之间是纯粹的“一单一结”和“价格搏弈”关系。比如在现实中,除了公路运输乱收费的环境原因,运输企业普遍采用严重的超载运输方式作业,就与货主企业为了降低自身的运营成本而一味地压低运价有很大的关系。这必然造成服务水平的降低和环境安全的损害。

在“价格搏弈”作为客户和物流企业之间唯一互动界面的情况下,物流企业不需要也无法考虑为客户规划设计整体的或延伸的物流管理解决方案,也就不会考虑与同行建立战略伙伴关系。因为客户仅仅把物流运作外包作为降低运输或仓储等环

节成本的措施,而不是作为增强其竞争优势的战略手段,所以,物流企业也就无法参与客户物流成本节约的全过程。这在很大程度上制约了传统储运企业向现代物流企业的转型,也制约了我国物流服务市场的发展。当然,对于那些由于现行体制的原因而拥有一定物流服务资源垄断“优势”的物流企业来说,要求他们主动为客户设计并提供物流解决方案也是不现实的。

2.作为重要资产,物流企业必须善待客户,必须创建并维护良好的客户关系,延长客户的“使用寿命”,必须通过自己所提供的物流服务增强客户的市场竞争力,提高客户的经营绩效。所以,物流企业的客户价值是指客户所要求的物流服务对它自身的价值。这种价值往往可以用物流服务对客户市场竞争战略的重要度来衡量。

从长远的观点来看,物流企业的使命就是不仅要使客户的当前价值最大化,而且要使客户的寿命周期价值最大化。所以,物流企业实施客户关系管理,培养客户忠诚度是一个长期的投资行为,必须要有企业长期发展战略的指导。

当然,投资是要有回报的(R0I)。但这种回报是建立在双方对长期合作绩效预期基础之上的。正如物流企业是在帮助客户降低物流总成本的过程中获得自己的那份收益一样,物流企业也是在使客户价值最大化的过程中实现自身的价值和收取回报的。所以,就发达国家3PL的服务合同期来看,一般都在5—7年。日本的物流企业更是跟着客户企业全球走。所谓战略联盟关系在本质上就是长期合作。物流企业对客户关系的基本定位将决定其客户资源整合的基本思路和途径。(三)老客户——物流企业客户资源整合的重点。

客户资源整合,说到底是为了争取客户,扩大市场份额。但是,物流企业的“客户投资”与我们通常所了解的固定资产投资和研发投资不同。“客户资产”具有不可积累性,或者说具有不可储存性。一旦物流企业的服务不再满足客户的需求,客户就会“用脚投票”,以往的“客户投资”也就很可能荡然无存了。要把流失的客户再找回来,“投资”又必须重新开始。

因此,物流企业的客户资源整合在操作层面上就是两件事:一是留住老客户;二是发展新客户。由于开发新客户的成本常常是留住老客户的5倍,所以客户资源整合的重点应放在老客户方面。而且老客户的示范效应对新客户的开发具有促进的作用。有专家认为:如果企业的年客户流失率达到20%,就要好好找一找自身的原因了。

那么,如何留住老客户呢?最根本的是要掌握客户服务理念。物流企业应当经常问一问自己这样一些问题:

——客户是否对现有的物流服务有不满意的地方?

——是否有客户提出的物流服务要求企业现在做不到的?

——现有服务能力与客户要求的差距在那里,原因是什么?

——客户是否已经调整了自己的发展战略?

——客户是否要进行营销渠道的结构调整?

一一客户的产品品种是增加了还是减少了?

——客户是不是又开辟了新的市场?

一一是否了解客户的生产组织和营销管理方式?

一一是否对客户的物流服务需求有透彻的理解?

——是否对客户产品的物流运作特性有充分的了解?

——是否对客户所属行业的竞争态势有充分的了解?

——是否了解客户的客户和其供应商的供应商?

——是否对物流服务的法律环境有充分的了解?

——自己与竞争对手的差距在那里?

——去年的客户今年还有多少仍然在册?

——本企业是否有一个物流服务创新的计划?等等。

当然,这样的问答既要制度化(即所谓内部业务管理审计),也要个性化,即随时跟踪主要客户和特定市场的发展。

必须指出,虽然帕雷托(Pareto)的20/80的法则也同样适用于物流企业,但并不是说重点关注高价值客户就要把优势资源全部集中用于那些能够产生企业80%利润的20%的客户,或者说只为那20%的客户服务。事实上,不管是“高端客户”还是“低端客户”,在市场细分的情况下,物流企业仍将面对其客户结构的帕雷托法则。因为20/80是物流企业经营的结果,是“有趣的现象”,而不是经营的准则和市场定位的依据。否则就本末倒置了。

所以,正确的做法应当是根据物流管理运作自身的技术经济特点,结合物流企业的服务能力,对物流服务市场进行细分,然后在特定的服务领域将市场再细分高价值产品物流和低价值产品物流,或确定普通物流服务和特殊物流服务的分类。应当根据客户需求,在统一配置资源的基础上,对不同的客户提供不同的物流服务解决方案。当然,物流企业的专业化经营是不言而喻的。

(四)全方位的服务——客户资源整合的最佳途径。

虽然建立客户资料,分析客户的购买行为,经常走访客户,对客户实施分类管理,实施专家营销,帮助客户重整物流业务流程等都是整合客户资源的有效方法,但全方位的服务将是留住老客户和发展新客户的最佳途径,也是一个拓展空间极大的服务创新的理念。

如FedEx最近推出即时的网上关税和税收评估系统,向从事国际贸易的商家和有关物流企业提供是否采用空运的咨询服务。客户不仅可以查询运价,而且可以查询包括42个国家的关税、增值税、货物税、最惠国待遇条款和有关的政府收费等信息,并计算出货物的“落地价”。使得商家在把货物交给承运人之前就知道这笔交易是否赚钱。不仅方便了商家,也方便了运输代理人。

全球著名的重大件货物空运物流服务供应商Emery forwarding于2002年8月推出网上“继续教育解决方案”,为外贸企业的在职人员提供国际贸易培训教程。目前推出的课程包括北美自由贸易区(NAFTA)的规则和进出口程序。这实际上就是对客户进行长期投资。

UPS甚至在1998年就专设投资公司(UPS Capital Corp.)为客户提供分销金融服务。包括应收账款和存货融资、保险代理等。对于那些将物流运作外包给UPS 物流集团(UPS Logistics Group)的客户,甚至可以由UPS投资公司百分之百地收购其存货。不仅加快了客户的流动资金周转,有助于改善客户的财务状况,而且为客户节约了存货持有成本和拥有及运作物流服务网络的成本。可以说,UPS 对客户的全方位服务具有非常典型的意义。

坦率地说,我国现阶段的物流企业在客户资源整合方面还有很长的路要走。显然,这也不是物流企业单方面能够决定的。

四、能力资源整合

1.能力资源整合存在偏差。对物流服务能力资源的整合可以说是我们最熟悉的,但也可能是我们最容易失误的地方。所谓物流服务能力资源既包括物流服务所需的有形的实体资源,如必要的仓储设施和运输设备等;又包括物流服务所需的无

形的技能资源,如货运组织方式和存货控制能力等;还包括物流服务的知识资源,如拥有丰富的物流管理知识和对具体产品的物流运作具有透彻的了解等,更包括一个有效的物流管理团队等。

但目前在物流企业能力资源整合方面所出现的偏差是:过于看重有形的实体能力资源的建设(不是重新配置),却忽视无形的组织管理能力资源的整合。最典型的就是在缺乏充分的经济技术环境依据的情况下,甚至在还没有搞清楚物流管理的科学意义的情况下,大搞所谓“物流园区”或“物流基地”或“物流枢纽”的建设。据国家统计局2002年上半年的分析报告,2001年,我国所谓物流中心的空置率高达60%这势必造成新一轮的重复建设和资源浪费。待到要纠正时还要花成本。由于我们的企业不能在物流服务理念、客户需求分析、组织管理模式、横向协作联盟等方面下功夫,所以,很可能在旷日持久的概念争论和盲目的物流基础设施建设中,把发展物流服务市场的机遇都错过了。

2.服务创新是能力资源整合的有效途径。目前,就物流市场发展的实际情况看,发达国家物流企业的能力资源整合方式,主要表现在通过推出新的服务产品和建立广泛的战略联盟来建立和完善物流服务网络。

比如,FedEX与柯达公司合作,于2002年3月在北京的9家快速冲洗店推出“自助服务专柜”。专柜内备有联邦快递的空运提单、商业发票和包装等,让客户采取自助方式投寄快递文件。FedEx与柯达合作,主要是为了整合柯达公司的服务网络资源。截至2001年底,柯达在中国的冲洗店达7000家。事实上,柯达公司在过去的18个月中也一直在研究如何更好地优化这7000家网点的资源配置,以便让消费者在柯达冲洗店能够享受到其他的服务——增值的服务。

美国著名的零担货运公司Roadway于2001年与联合航空、美利坚航空、Uti 全球货代、Unisys公司和G-Log公司共同组成了一个物流联盟服务系统公司Integres。并新设RoadN8y空运公司作为货运服务的“虚拟整合者”。Roadway 空运公司主要负责货物的集配,并利用自己全国性货运服务网络为航空公司提供地面运输服务支持。该系统将建立一个互联网门户,向客户提供实时的信息,为客户提供与运输服务供应商和合同执行人之间的联络。系统软件还将为发货人提供“空运过程全部的细节”和在线服务。这实际上就是道路运输公司与航空公司和货代公司等的服务网络整合。对每个合作伙伴而言,其自身的物流服务能力都得到了扩展,各自的服务网络都获得了延伸。

UPS于2002年8月开始在中国和巴西针对出口到美国的产品推出名为“UPS贸易直航”的包括海运服务在内的一体化物流解决方案。这项新的物流服务品种,是UPS推出的运输和物流服务项目中最大的整合服务项目,旨在进一步推动全球贸易的发展和简化国际贸易程序。新的物流服务项目由UPS货运服务公司(UPS Freight Services)负责实施,将由于减少海运货物的陆上停留环节和时间而加速海运过程。该项合同服务比较适合大的服装、体育用品和电子产品制造企业,以及其他将海运作为经济运输手段并希望将产品直接送交客户的制造商。采用该项服务的客户价值体现在两个方面:一是直接的客户价值,即可省去若干分销或配送中心,发货人基本上可以不要仓库,因为物流过程中搬倒次数降到最少,降低了货损,也加快了交货的速度。目前使用该项服务的客户普遍反映交货时间节约了2—20天。二是间接的客户价值,包括存货周转率加快,企业现金流和应收账款周转率加快,存货维持成本下降。统一的单证也有助于减少物流运作管理的行政开支。该项服务的运作流程是这样的:客户把货物送到UPS的货运服务中心,发往美国客户的小包裹被挂上标签并装箱:然后,这些集装箱被送到港

口并装船,舱位已经事先由具有无船承运人(NVOCC)资格的UPS海运服务公司预定好;货物抵达目的港之前,UPS已经完成了清关手续;货物抵港后,将通过UPS的地面和空运网络将货物快速发往收货人;这时货主和客户均可在网上查询货物的状态;UPS对货运全程进行跟踪监控。该项新服务的推出,实际上是UPS把海运服务资源给整合了,UPS借此进入了海运服务领域。

以物流服务创新来整合能力资源将有效地避免仅仅是为了“做大”所进行的整合和整合以后的貌合神离。所谓1+2大于2的部分就源于物流服务创新。

五、信息资源整合

信息资源整合对物流企业资源整合的重要性无论怎样强调也不过分。实际上,IT 系统本身就是整合客户资源和能力资源的有效技术手段。具体来说,信息资源整合包括以下几个主要内容:

1.建立信息共享机制。众所周知,由信息共享(InformationSharing)而实现物流运作全程的可见性(Visibility),由可见性而物流服务全程的可控性(Controllability),由可控性而物流系统的适应性(Flexibility)、由适应性而物流系统输出的一致性(Consistence)和产品的可得性(Availability),以至客户满意(Satisfaction)。这就是信息资源整合的基本逻辑。

可以说,随着信息技术的发展及其在物流服务领域的广泛应用,许多传统物流企业对配置IT系统的认识程度是很高的,但往往忽视了信息资源整合的另一个重要内容,即信息共享机制的建立。

如果在物流企业与客户之间,或供应链成员企业之间不能够建立起相互信任,相互依赖,长期合作和共同发展的战略联盟伙伴关系,则再先进的IT系统都不可能保证跨边界的物流管理的无缝性。所以说,信息资源整合的要害就是建立跨企业边界的信息分享机制。说到底,物流企业的信息资源整合不是一个技术问题,而是一个管理问题。

2.决策机制的变革。信息共享意味着管理决策权的分散。这与IT系统整合物流管理信息的路径正好相反。从物流运作的总体来看,物流管理决策必须由参与各方共同来做;从物流企业和客户的个体来看,物流管理的决策则必须分级授权。这是由客户物流服务需求的多样化和个性化特点所决定的。因此,以满足客户需求为价值导向的物流管理就要求决策权限的分散和前移,要求物流企业组织结构的扁平化。实际上,所谓企业管理组织结构的扁平化并不是简单的取消中间管理层,而是要让企业的决策层更贴近市场,更贴近客户,要让企业在市场一线的营销人员拥有充分的决策授权。

在信息整合的同时要求分散决策权限是有效管理的辩证法使然。IT系统则为总体的协调提供了技术手段。

3.物流服务知识管理。知识就是力量。物流运作没有相应的管理知识支持是不能满足客户服务需求的。发达国家的物流企业主所以能够将其基本的物流管理模式在全球复制,就是因为拥有雄厚的物流管理知识。没有知识管理,就不能将企业在物流服务过程中获得的有价值的信息和经验转化为能够支持企业持久发展的资源。

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制造业ERP系统的五大模块 ERP模块一:高层管理决策支持系统 ERP系统的功能之一是如何把高层管理的决策传递到整个企业中去。同时ERP 系统也应帮助企业高层管理就解决实际问题提供更好的解决办法,并就他们所作的经营决策所产生的效应做出更好的预测。在这一方面,ERP的主要功能包括以下几方面: (1) 企业战略规划。企业战略规划是任何企业长期成功运作的基础,同时也是指导企业日常运作的根据。高层管理决策支持系统可帮助高层管理制定企业战略规划;在营销方面,高层管理决策支持系统可帮助高层管理人员开展客户需求研究和市场研究;销售和运作方面,该系统可帮助高层管理调整有关实际销售、市场预测、生产能力和物料方面的决策,并迅速把这些决策传达到整个企业中去;在财务方面,该系统可帮助高层管理就销售和运作计划与财务计划和市场预测之间的关系进行协调。 (2) 决策支持。高层管理决策支持系统可为高层管理提供战略战术决策用的工具。其中一个主要工具是仿真决策系统。这一系统主要用于预测管理决策对企业经营的效应。另一系统为预警系统,主要用于随时跟踪企业经营中一些重要指标观察其是否超出警戒线。 (3) 企业经营状况检测。高层管理决策支持系统可用于支持企业经营水准连续性的改善。以往用于企业运行状况检验的系统往往不具备此项功能。 (4) 供应链管理整合。高层管理决策支持系统与供应链管理系统联机,参与供应链管理。 ERP模块二:客户系统 企业系统与客户系统联机具有重要意义。客户关系管理要求把所有与客户有关的企业功能联系起来。与客户系统联机的ERP子系统包括: (1) 销售及预测系统。这一系统支持各种形式的销售活动与ERP系统其他部分联接,提供定量与定性两种预测。 (2) 定单产生及处理系统。这一系统以各种形式产生定单并处理各种形式的定单。 (3) 报价和按时交货系统。这一系统用于报价和提供交货日期。一般情况下客户系统与供货商系统联机,后者的系统可直接报价和给出交货期。在较新的ERP 系统中,一旦交货期给出,发货系统同时启动,给出最优运输方案。 (4) 需求管理系统。鉴于需求不一定任何时候都能满足,该系统用于对需求进行

制造业erp系统

制造业ERP: 制造业ERP是一个由Gartner Group开发的概念,描述下一代制造商业系统和制造资源计划(MRP II)软件。 概念: 制造业ERP是一个由Gartner Group开发的概念,描述下一代制造商业系统和制造资源计划(MRP II)软件。它将包含客户/服务架构,使用图形用户接口,应用开放系统制作。除了已有的标准功能,它还包括其它特性,如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是,ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用,因而具有天然的易用性。 Gartner Group提出制作业ERP具备的功能标准应包括四个方面: 1.超越MRPⅡ范围的集成功能 包括质量管理;试验室管理;流程作业管理;配方管理;产品数据管理;维护管理;管制报告和仓库管理。 2.支持混合方式的制造环境 包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。 3.支持能动的监控能力,提高业务绩效 包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。

4.支持开放的客户机/服务器计算环境 图形用户界面(GUI);计算机辅助设计工程(CASE),面向对象技术;使用SQL对关系数据库查询;内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成(EDI)。 制造业ERP是对MRPⅡ的超越,从本质上看,ERP仍然是以MRPⅡ为核心,但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ,它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。 常用功能模块: 1.采购管理 衡量一个企业的采购行为是否合理,需要从采购材料质量的优质率、采购周期、进货准时性、潜在呆滞率等多方面判断。受检的多数企业在应用了ERP 之后,采购行为越来越趋于合理。88%的企业反映平均进货天数不断缩短,意味着物料对库存的占用比率不断缩小。76%的企业表示潜在呆滞率不断降低,反映出企业对于所需物料的数量、质量及生产效率有了很好的掌控,采购行为更加准确。 2.生产管理 制造企业需要通过ERP 优化不合理的生产流程,提高产品生产效率、缩短生产周期、提高产品质量。89%的受检企业在合理应用了ERP后,产品生产的准时率得到了保证和提高;84%的企业降低了返工率;92%的企业产品优良率得到明显提高。在对生产流程进行优化、设计生产实现系统集成之后,产品从设计到生产、从物料准备到出厂包装,实现了清晰的传递路径,提高了生产效率。

(完整版)木材加工机械制造业ERP软件品牌排行

木材加工机械制造业ERP软件排行 ERP(Enterprise Resource Planning)是企业资源计划的简称,进入中国已经20多年了,有无数木材加工机械制造业企业正在使用ERP系统。但是,仍有不少木材加工机械制造业企业在采购ERP时,存在迷茫的心情,不知道该选哪家公司哪个品牌。其实,公司规模不同,业务模式不同,实际需求也不同,功能最全的产品企业未必能消化,能够“对症下药”,最适合的才是最好的。目前,综合分析市场份额、用户口碑、业界影响力等各方面因素,木材加工机械制造业ERP软件排名前十的品牌及代表产品如下。 1、SAP ?ERP产品:SAP BusinessOne ?公司介绍

SAP创立于1972年的德国,是全球商业软件市场的领导厂商,也是ERP产品的第一大厂商。SAP既是公司名称,又是其产品——企业管理解决方案的软件名称。SAP是目前全世界排名第一的ERP软件。SAP的核心业务是销售其研发的商业软件解决方案及其服务的用户许可证。SAP解决方案包括标准商业软件及技术以及行业特定应用,主要用途是帮助企业建立或改进其业务流程,使之更为高效灵活,并不断为该企业产生新的价值。 ?点评 SAP BusinessOne是面向中小企业的ERP解决方案,是一款独立的应用软件,无需分散安装和多模块集成,支持中小企业以更低的成本进行部署和维护,集成了CRM、制造和财务等核心功能。 2、Oracle ?ERP产品:Oracle ERP ?公司介绍 Oracle是世界领先的信息管理软件开发商,因其复杂的关系数据库产品而闻名。在ERP 领域,Oracle是SAP最大的竞争对手,是目前世界上第二大ERP厂商,Oracle现在正在应用软件领域奋起直追,甚至于在某些方面,已经赶超了老对手。Oracle在09年并购了Sun 更是震撼了IT界,它标志着Oracle从软件业将触角延伸到了硬件领域,要挑战IBM、惠普的地位。 ?点评 所谓的Oracle ERP是个电子商务套件,在原来ERP基础上进行的扩展,添加了人力资源管理、客户关系管理等多种管理软件,到目前为止已经发布了完全基于web的企业级软件。Oracle ERP适用于业务复杂、个性化管理较高的企业。 3、智邦国际 ?ERP产品:智邦国际ERP ?公司介绍

制造业erp系统

制造业erp系统 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理,主要体现在以下三个方面 ·体现对整个供应链资源进行管理的思想 现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间的竞争,而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争,即 的资源,还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中,才能在市场 ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要,实现了对整个企业供应链的管理。 ·体现精益生产、同步工程和泛普制造的思想 ERP系统支持都混合型生产方式的管理,其管理思想表现在两各方面:其一是“精益生产LP(LeanProduction)”的思 销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系,同他们建立起利益共享的合作伙伴关系,进而组成一个企业的供应链。其(AgileManufacturing)”的思想。当市场上出现新的机会,而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时,企 供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链,形成“虚拟工厂”,把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分,运用 组织生产,用最短的时间将新产品打入市场,时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性,这即是“泛普制造”的核心思想ERP系统中的计划体系主要包括:主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计

划、销售执行计划、利润计划、财 划等,而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 另一方面,ERP系统通过定义事务处理相关的会计核算科目与核算方式,在事务处理发生的同时自动生成会计核算分 物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状,可以追溯资金的来龙去脉,并进一步追溯所发生的相关 事中控制和实时做出决策。 至此我们就完成了对整个ERP原理的介绍。当然,ERP仍旧处于不断发展变化的过程中。对于它的最新发展,我们还 予详尽的介绍。

ERP制造业集成流程图(图文并茂)详解

ERP数据流图 *************有限公司

目录 1.1 企业销售管理业务的第一层数据流 (4) 1.2销售基础数据管理业务数据流(第二层数据流) (5) 1.3销售计划管理业务数据流(第二层数据流) (5) 1.4销售订单管理业务数据流(第二层数据流) (6) 1.5销售收发货管理业务数据流(第二层数据流) (6) 1.6销售服务管理业务数据流(第二层数据流) (7) 1.7企业销售管理E—R关系 (7) 1.8销售管理系统的功能模块 (8) 2.1 企业采购管理数据流程 (9) 2.2采购基础数据管理数据流程(第二层数据流) (10) 2.3采购计划管理数据流程(第二层数据流) (10) 2.4采购订单处理数据流程(第二层数据流) (11) 2.5采购收货管理数据流程(第二层数据流) (11) 2.6采购系统实体关系 (12) 2.7采购系统模块 (13) 3.1 企业库存管理第一层数据流 (14) 3.2库存基础数据管理数据流(第二层数据流) (15) 3.3库存处理数据流(第二层数据流) (15) 3.4入库处理展开数据流(第三层数据流) (16) 3.5出库处理展开数据流(第三层数据流) (16) 3.6企业库存管理E—R关系 (17) 3.7库存管理系统功能模块 (18) 4.1 制造标准管理业务数据流 (19) 4.2制造标准管理实体关系 (19) 4.3制造标准管理功能模块 (20) 5.1 计划管理业务数据流 (21) 5.2主生产计划管理业务数据流(第二层数据流程) (21) 5.3物料需求计划管理业务数据流第二层数据流程) (22) 5.4能力需求计划管理业务数据流第二层数据流程) (22) 5.5计划管理实体关系 (23) 5.6计划管理功能模块 (24) 6.1 企业车间管理第一层数据流 (25) 6.2车间任务管理系统数据流程 (25) 6.3生产工票管理数据流程 (26) 6.4车间物料管理数据流程 (26) 6.5车间完工管理数据流程 (26) 6.6企业生产管理E—R关系 (27) 6.7车间管理系统功能模块 (28)

ERP在汽车零部件制造业的应用要点

ERP在汽车零部件制造业的应用 合资或全资子公司,产品包括燃油喷射系统、刹车系统、汽车电器、密封件以及包括发动机缸体的铸件等。公司与通用电器公司(股东)、博世公司(许可证)、卡特彼勒(共同建厂)、德尔福(子合资公司)、德科(许可证)建立了长期合作关系,目前,公司每年以20%以上的增长率飞速发展,前景非常乐观。在公司成立不久,高层管理者认为,“中国的汽车零部件市场是世界最后一块市场,也是最大一块市场;未来汽车零部件行业竞争激烈程度将会显著提高;要想建立世界级的制造业,我们必须用先进的管理思想管理企业,用先进的管理技术手段支持企业”。基于以上考虑,公司为规模较大的11个企业安装了MRPII四班系统,实际上是为企业引入了先进的企业管理思想。目前各企业基本功能模块已经实施完毕,正在进行更深层次的应用,四班系统在企业经营管理中正在发挥越来越大的作用。 “再也没有比汽车零部件制造业复杂的企业了”,对于中国的汽车零部件行业来讲,这句话还要加个“更”字,特别是亚新科的企业,在合资前大多是国营企业,合资后除了企业资金状况改善了以外,其他一切都是换汤不换药,组织机构和领导班子都是原班人马,面对日趋激烈的竞争环境,管理好企业已经变得非常困难,在企业内部推行MRPII管理更是难上加难。汽车零部件制造业是典型的离散型制造业,具体体现在产品品种多、生产批量小、产品结构复杂、生产周期长、客户要求高等。针对这一特点,我们制定了分步实施的策略,强调输入信息的质量,保住项目实施的阶段性成果,最终取得了成功并给企业带来了效益。案例1:亚新科廊坊美联制动装置有限公司。公司主要生产卡车用空压机、制动器和拉紧器等。有大约300种产品,4000多个客户,9000个物料,产品结构复杂,物料清单设置7层,每个产品大约有120个子项,大部分零件为自制件和外协件,外购件比例较小。针对这一复杂状况,我们抓主要矛盾,采取以下实施方案: 1.首先使用四班系统把库存管准、管及时。确保库存记录的准确和及时是运行MRP的关键,这就要求使用者在录入库存数据时象银行的出纳一样,认真仔细地完成本职工作,做到出库、入库单据录入不过夜。结合库存物料的ABC 分类管理,建立并实施循环盘点制度,使库存精度逐步提高。 2.确保物料清单的准确。物料清单是计算需求、核算成本和指导生产的基础数据,由于产品多和结构相当复杂,建立物料清单是一个庞大的系统工程,最初,设计部门突击建立的物料清单问题很多,根本无法使用,通过生产部门的介入,本着从实用出发,发现问题及时沟通,设置专人维护物料清单,从设计、工艺、生产、财务等部门搜集数据,把物料、物料清单作为企业标准在各部门推广。目前,公司的物料清单精度达到98%以上。过去,由于工程的改变和部门之间工作的不协调,导致生产混乱的现象经常发生,通过规范对物料清单的管理和提高准确度,这种现象一扫而光。 3.计划参数的逐步求精。在MRP运转初期,计划员设置的物料计划参数普遍带有保守的色彩,有的甚至是平空想象的,提前期过长,安全库存过于安全等,在运行一段时间后,他们发现自己被过于保守愚弄了,通过多层次的培训,计划员充分理解了计划参数的含义,实事求是地调整计划参数,结合系统的分析功能和库存资金占用的考核,使系统的建议信息越来越可用。 4.做到物料的流动由订单控制。用采购订单控制物料的采购入库,生产订

ATO与MTO类机械制造业特点以及ERP需求分析

ATO/MTO类机械制造业特点以及ERP需求分析 一、前言 机械制造业可以说是历史上最悠久的工业形式,时至今日,机械制造业仍旧是第一大的工业。根据我国政府统计,截止至去年,机械制造业仍是我国最主要的工业,其占据了约60%的份额。 进入二十一世纪以来,以信息技术为代表的现代科学技术的发展对机械制造业提出了更高、更新的要求,更加突出机械制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。作为国民经济增长和技术升级的原动力,机械制造业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步,并充分体现先进制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化方向发展的总趋势和时代特征。 二、机械制造业的行业特点分析 机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具…总之,只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。 1.机械制造业的生产特点 (1)机械制造业生产的主要特点 机械制造业生产的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点。 工业生产的特点基本上分为两大方式:离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序,所以装配自然就成了重点。而流程型是指最终产成品的形成并不同于离散型一样把不同零部件装配起来,而是通过对于一些原材料的加工,使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式。我们所熟悉的机械设备的制造就是典型的离散型工业,而诸如冶炼就是典型的流程型工业。汽车制造业传统上也被认为是属于离散型工业,虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴,不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以,机械制造业并不是绝对的离散型工业,其中还是有部分的流程型的特点。具体特点有以下几个: (1)产品结构清晰明确 机械制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。(2)工艺流程简单明了,工艺路线灵活,制造资源协调困难 面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量,因此,机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此,需要对所加工的物料进行调度,并且中间品需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。 (3)物料存储简易方便 机械制造业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。 (4)自动化水平相对较低 机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。 (5)生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重 典型的离散型机械制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更,因此,需要进行良好的计划。由于主要是按订单组织生产,很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。 (2)机械制造业生产组织采用的生产模式 制造业采用的生产类型,根据Gartner集团1997年ERP软件供应商指南中的分类,从总体上可以分为两大类:离散型(Discrete)

制造业erp系统

制造业ERP系统特色: 简/繁体中文数据双向即时转译辨识功能,不用硬性规定统一使用同一种语言的操作系统。 多公司、多部门、多币别、多仓库、多税率等应用控管。 采用多公司单数据库平台作业模式,集团帐务实时合并产生。 支持远程使用,多公司多据点同数据库即时数据同步。 严谨的用户多层权限数据控管,使用任何一支程序都会检查该用户的新增、修改、删除、查询、印表、特殊、复核等权限。 所有单据及报表均可输出生成Microsoft Word、Microsoft Excel、PDF等文件格式,且可直接经E-Mail发送。 报表文件可结合产品图片数据一并同步输出。 可因应制造业客户不同的财务预算而选用不同的软件模组(Module),更可随时增加所需模组来配合客户业务上的扩充。 树状图的BOM用料结构,方便产品BOM表的建立、查询与修正。 提供客户产品编号与内部制品编号对应管理,方便贸易部与生产部门的沟通与协调。 提供专业的加工途程管理,方便工厂各加工制程管理的流畅与简便。 可处理一般的计划生产与完全整合客制化(Special Order)的订单沟通模式。 树状图弹性生产排程:

★ 藉由树状图可快速查询各阶半成品、物料的库存状况。 ★ 可快速掌握各阶半成品的库存、自制、加工、或采购等状况。 ★ 可针对任一尾阶物料作领用库存或下采购单等决策。 ★ 提供替代品、结案、停产等弹性功能。 提供物料需求MRP快速模拟与计算功能,精确计算现库存量、在途量﹙订单未交、采购未进、在厂制造、已分配量﹚、安全存量、生产批量等因 素,以利事先有效控制生产需求并抛转请购单。 提供自制或托外加工途程移转作业功能,简便各加工厂与工作中心﹙生产单位﹚间数量移转与途程库存WIP、及耗损量控制,减少不合理的材料耗损。 提供分批发料、领料作业,并提供应领料量、已领料量的信息控管,配合补料、请料申请,可避免耗用量异常状况。 提供外币之托工费用作业,适用多地点之多币别加工单状况。 提供标准与实际生产成本月分摊作业,依工时分摊法、或数量分摊法,自动计算成品、各阶半成品、途程在制品的平均成本。 适用于各行业之工厂生产制造ERP 企业管理软件系统。

制造业erp系统

制造ERP是由Gartner Group开发的概念,它描述了下一代制造业务系统和制造资源计划(MRP II)软件。它将包括客户端/服务体系结构,图形用户界面和开放系统。除了现有的标准功能外,它还包括其他功能,例如质量,过程操作管理和调整报告。特别是,ERP 采用的基本技术将使用户同时具有软件和硬件的独立性,从而使升级变得更容易。ERP的关键是所有用户都可以定制他们的应用程序,因此它具有自然的易用性。 Gartner集团提出,制造业ERP的功能标准应包括四个方面 1.整合超出MRP II的范围 它包括质量管理;实验室管理;流程运营管理;配方管理;产品数据管理;维护管理;控制报告和仓库管理。 2.支持混合制造环境 它包括可以支持离散和过程的制造环境;具有根据面向对象的业务模型和国际应用程序组合业务流程的能力。 3.支持动态监控功能以提高业务绩效 这包括在整个企业中采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持;以及用于生产和分析的图形功能。 4.支持开放的客户端/服务器计算环境 GUI,案例,面向对象技术,对关系数据库的SQL查询,内部集成工程系统,业务系统,数据采集和外部集成(EDI)。 制造ERP超出了MRPⅡ。从本质上讲,ERP仍以MRPⅡ为核心,但在功能和技术上都超过了传统的MRPⅡ。它是一个以客户为

导向,基于时间的企业资源计划,面向整个供应链管理。 常用功能模块 1.采购管理 为了衡量企业的采购行为是否合理,需要从采购材料的质量率,采购周期,采购准时性,潜在滞销率等方面进行判断。ERP的应用后,大多数企业的采购行为变得越来越合理。88%的企业反映出平均采购天数不断缩短,这意味着材料对库存的占用率在不断缩小。76%的企业表示潜在的呆滞率正在下降,这表明企业对所需物料的数量,质量和生产效率具有良好的控制,并且采购行为更加准确。 2.生产管理 制造企业需要通过ERP优化不合理的生产流程,提高产品生产效率,缩短生产周期,提高产品质量。合理应用ERP后,有89%的被检查企业保证并提高了产品生产的准时率;84%的企业降低了返工率;92%的企业大大提高了产品的优良率。通过优化生产流程,设计与生产以及系统集成,产品从设计到生产,从材料准备到工厂包装,实现了清晰的转移路径,提高了生产效率。 3.销售管理 面对越来越激烈的市场竞争,如何保证交货时间和提高定单交货准时率是中小型制造企业维持客户的重要问题。应用ERP后,有45%的被检查企业提高了订单交货的准时率;42%的企业在缩短订单平均交货天数方面取得了成绩;29%的企业通过信息化建设有效地提高了客户集中度,稳定了订单来源。

浅谈制造业ERP系统实施现状

浅谈制造业ERP系统实施现状 制造企业对于ERP管理系统的依赖是毋庸置疑,根据对制造企业应用ERP 的观察,通过以下四个梯层来对比,ERP系统非常适合制造行业企业选用。 第一梯层是“记准数字” ERP系统最基础的作用就是一个记账软件,记录库存帐、资产账、财务账、往来账等等。“数字会说话”,这些账务数字准确地反应了业务现实。 第二梯层是“优化流程” 由于ERP系统的流程整合作用,业务数据“一处生成、多处使用”,因而,ERP系统带动的流程优化通常意味者组织结构变化或岗位职能的变化,实施ERP 的制造企业,大多在实施过程中变革了企业供应链计划部门的组织,完善了成本管理职能,实现了整合的采购管理等等。例如,有一家机械制造企业,在没有ERP系统之前,产品数据在研发部门生成,而采购、制造、客户服务、成本核算各自有一套物料编码体系和流程,造成仓库、制造和研发信息严重脱节,ERP系统帮助这家企业建立了以研发工艺部门牵头的企业主数据组织,使用ERP系统一年后,生产性采购物资种类下降了10%,库存减少15%。 第三梯层是“改变模式” ERP系统支持面向市场,客户需求驱动的制造企业运营模式,这也是企业引进ERP的初衷,这必然催生全新的产销协同、按单制造、大规模定制等供应链运营模式。例如,按产品销售特性进行客户自行选配,订单式驱动生产,一家家具制造企业通过实施ERP系统,由非标准的产品设计和制造模式转型为基于标准组件通过客户选配满足个性化要求的运作模式,据企业测算每年可以节约运营资金3000多万元。

第四梯层是“实现洞察” 由于业务活动被数据化,数据资产是企业重要的管理资产,并且支持企业的业务计划、经营过程控制、滚动经营分析等过程整合,增强对业务各个环节运行规律的洞察能力。例如,产品设计标准化、供应链计划优化等,都必须基于ERP 长期稳定运行所积累的历史经验数据。 从实施状态来看,基本上到了第二层次,还需向三、四层次发展。ERP对企业管理提升是一个持之以恒的过程。 参考文献: 本文来源于中国数字化企业网ERP专区整理编辑

制造业ERP重要词汇及概念介绍

制造业ERP重要词汇及概念介绍 5S:5S管理 5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、质量及顾客满意度。在原文中(日文),这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」。 5S活动的对象是现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。 ABC:作业制成本制度(Activity-Based Costing) ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理,以作业别作为分摊成本的基础,在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性,对企业在创造竞争优势上,是具有相当大的功能。 ASP:应用程序服务供货商(Application Service Provider) 对企业提供IT业务应用服务和管理服务,主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施,服务商的收入和利润来自客户的租金。 BOM:物料清单(Bill Of Material) 一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。 BPR:企业流程再造(Business Process Reengineering) 关心客户的需求,对现有的经营过程进行思考和再设计,利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段,打破传统的职能型组织结构(Function-Organization),建立全新的过程型组织结构

汽车制造业应用ERP

汽车制造业应用ERP的必要性 纵观当前世界汽车制造业,全球化趋势明显、市场竞争日趋激烈,通过国际范围内的联合兼并、资产重组,汽车工业已经实现了规模生产。 我国汽车工业由于起步晚、起点低、规模小、技术落后、产业结构不合理,从整体来说,当前我国汽车制造业普遍存在下述管理问题: 生产规模偏小,尚未形成规模化生产; 市场信息不灵,生产预测数据不准; 设计新产品周期长,不能适应快速变化的市场需; 生产过程中在制品多,原材料、中间产品甚至产成品库存量大占用大量流动资金; 装配过程中往往由于缺件(包括外协件)造成不配套,影响产品及时交货; 受长期计划经济的影响,有一定规模的企业往往是大而全、小而全,零部件生产缺乏高度社会化的专业分工。 生产设备忙闲不均,造成设备资源的浪费; 由于采购件、外协件或自制件质量不好造成汽车产品质量问题; 成本核算工作不细,不能有效地控制生产成本; 新产品生产中由于缺少工模具而导致生产周期的延长; 缺少效率高、分布广、反映灵活、能及时反馈的销售网络体系; 尚未建立行之有效的售后服务体系。 我国正努力争取尽快加入世界贸易组织,国内汽车制造业将直接面对开放的国际市场,可以想象市场的竞争将会非常激烈,一个企业要想求得生存和发展,必须具备以下四种能力: ①时间竞争能力(T): 产品上市快生产周期短,交货及时; ②质量竞争能力(Q): 产品不仅可靠性高,而且能使顾客在使用中满意;

③价格竞争能力(C): 产品制造成本低,销售价格适中; ④服务竞争能力(S): 提供一流的产品售前和售后服务。 为获的这些能力,美国、德国和日本等汽车生产大国大力推行先进的企业管理技术,并与计算机和网络发展的最新成果结合起来。从60年代的物料需求计划(MRP)到80年代的制造资源计划(MRPⅡ),再到今天的企业资源计划(ERP),企业管理模式日新月异地向前发展。 在ERP 系统中,企业管理的视野从企业内部资源扩展到企业外部资源。当前仅靠企业自己内部的资源不可能有效地参与市场竞争,必须把生产经营过程中可以利用的各方面力量(供应商、外协厂、分销商和客户)统一组织到一个紧密连接的供应链中来。在敏捷制造的背景下,通过知识联网建立虚拟企业和动态联盟,企业之间的竞争将转化为供应链之间的竞争。因此,ERP 成为当前制造业企业实现现代化管理的最富有成效的流行模式。我国汽车制造业使用ERP (Enterprise Resource Planning : 企业资源计划)系统来解决自己的管理问题已提到了日程。 ERP具有以下的特点和作用:实施ERP 系统能促进企业管理功能的整体优化:通过推行国外先进的管理模式如MRPⅡ、JIT ,实现企业生产管理模式的根本转换; ERP 支持混合方式的制造环境,汽车制造业是典型的混合生产类型(多品种小批量与大量流水),对多品种小批量类型(如冲压件)采用MRP 模型,按零件提前期编制生产作业计划和采购计划;对大量流水生产类型(如发动机及整车装配线)采用JIT 和看板管理模型,保证准时生产。实施MRPⅡ、JIT成功的企业证明可降低生产成本5 %—12 %。ERP 是以计划为中心的闭环反馈控制系统,它通过对生产计划的编制、对生产能力的模拟与分析、对物料资源和生产过程的监控、对销售数据的及时掌握与质量反馈,对企业进行决策支持。生产过程中的数据采集,可采用条形码扫描技术。使用ERP 可使产品计划编制

制造业ERP

ERP在中国已经走过20多年风风雨雨的历程,曾被人视为灵丹妙药,也曾受到猛烈的抨击。如今,信息化成为中国制造企业的理性的追求,为此,我们必须重新审视20多年来ERP在中国的应用状况未能尽如人意的事实。许多专家考察了实施ERP不成功的企业,发现下面一些现象几乎是共同的:基础数据不准确 缺乏积极进取且切实可行的计划 员工不愿意放弃业已习惯的工作方式去使用ERP系统 教育和培训不足 缺乏企业领导的不重视。这最后一项,往往是最严重的问题。 不难看出,以上这些问题本质上都是人的问题。而不是ERP的原理、处理逻辑有问题。 信息化和制造业基本方程 制造业的基本特点可以通过它的基本方程来体现。一个制造企业,只要生存着,就要循环往复地回答并解决以下4个问题: 要制造什么产品? 用什么原材料或零部件来制造这些产品? 手中有什么原材料或零部件? 还应当再准备什么原材料或零部件? 这4个问题构成制造业的基本方程。如果用A、B、C、D分别表示上述的4个问题,那么,这个方程可以表示成一个概念公式:A × B – C = D 有关文献指出:制造业基本方程就像地心引力,我们只能面对它,而不能改变它。 众所周知,ERP的核心是MRP,即物料需求计划(Material Requirements Planning)。MRP就是模拟和解决制造业基本方程的。而ERP的发展过程就是一个资源计划与控制的集成范围不断扩大的过程,但是它的核心仍然是MRP。 回顾ERP在中国的发展历程,为什么ERP没有因为猛烈的抨击而销声匿迹,而随着形势的发展又重新得到人们理性的关注?其原因有二。 其一是,在新的竞争形势下,信息化已经成为中国制造企业的理性的追求,使用计算机技术来提高企业的管理水平已成为共识。 其二则是制造业基本方程在制造业中的普遍存在。制造业管理的信息化,核心的问题就是解制造业基本方程。 那么,信息化和制造业基本方程相结合的结果是什么呢?只能ERP! 2 实施应用ERP要有正确的理念和正确的方法 2.1 开展必要的教育和培训,深入理解ERP的基本理论 在任何一个学科领域的发展过程中,都会积淀下一些基本的概念、理论和方法。正是这些基本概念、理论和方法支持了一个学科领域的存在,也支持了它的发展。ERP 也是如此。而软件系统只是理念的载体。只有把基本概念、理论和方法和软件的功能相结合,才能真正把握一个ERP软件系统;所以,企业必须开展必要的教育和培训,让自己的员工深入地理解ERP的原理,才能能用好ERP,使它真正成为企业全面提高管理水平和赢得竞争的工具。 2.2 要坚持应用正确的实施方法 在实施的问题上,国内外成千上万家企业近50年来实施应用MRP、MRPⅡ、ERP系统已经取得了丰富的经验,形成了一条“可靠的路线(proven path)”。按照这条可靠的路线来做,虽然要做的工作很多,人们要付出辛苦(这些都是不可避免的),但是没有失败的风险。ERP的理念和实施方法已经成为业内的“老生常谈”。“老生常谈”的特点就是一听就“明白”,然而事后碰了钉子才发现没有明白。然而,世间的事是不可能事事躬亲的。别人碰过的钉子,我们不必再碰;别人犯过的错误,我们可以避免。我们站在前人的肩上,我们应当比前人看得远。但是,如果不能从过去的错误中吸取教训,那仍会重复同样的错误。 3 要充分、深入地应用ERP

装备制造业ERP系统

有经验的人都明白,ERP软件实施成功的关键因素是选择到的ERP软件的功能要与企业的需求相符合。当前,在国内的装备制造业企业都明白,对于ERP软件来说,软件功能其实并不是越多越好,而是功能越有针对性越好。一家装备制造型企业的正常流程都会经历采购、生产、销售和财务管理这些过程,所以装备制造业ERP系统需要设置与之相适应的功能模块。 采购管理模块。衡量一个企业的采购行为是否合理,需要从采购材料质量的优质率、采购周期、进货准时性、潜在呆滞率等多方面判断。受检的多数企业在应用了ERP 之后,采购行为越来越趋于合理。88%的企业反映平均进货天数不断缩短,意味着物料对库存的占用比率不断缩小。76%的企业表示潜在呆滞率不断降低,反映出企业对于所需物料的数量、质量及生产效率有了很好的掌控,采购行为更加准确。

生产管理模块。制造企业需要通过ERP 优化不合理的生产流程,提高产品生产效率、缩短生产周期、提高产品质量。89%的受检企业在合理应用了ERP后,产品生产的准时率得到了保证和提高;84%的企业降低了返工率;92%的企业产品优良率得到明显提高。在对生产流程进行优化、设计生产实现系统集成之后,产品从设计到生产、从物料准备到出厂包装,实现了清晰的传递路径,提高了生产效率。 销售管理模块。面对越来越激烈的市场竞争,如何确保交货期, 提高订单出货准时率是中小制造业企业保持客户的重要问题。45%的受检企业在应用了ERP后提高了订单交货的准时率;42%的企业在缩短订单平均出货天数上取得了成效;29%的企业通过信息化建设,有效提高了客户集中度,稳定了订单来源。 财务管理模块。激烈的市场竞争环境使企业财务压力越来越大,财务管理水平的提高一直是各类企业的重头目标。多数中小企业的信

ERP在制造业企业的应用现状

淮阴工学院 选题名称:ERP在制造业企业的应用现状系(院):经济管理学院 专业:信息管理与信息系统 班级:信管1091 姓名:杨娟学号:1091807123指导教师:章华东 学年学期:2011 ~ 2012 学年第二学期

摘要 在当今网络经济及知识经济环境下,市场竞争日益激烈,制造业面临巨大的全球竞争压力。以信息技术为支撑的企业资源计划(Enterprise Resource Planning,ERP)是当今激烈竞争中强有力的工具。许多制造业通过ERP 的实施来增强企业竞争优势。ERP 是制造业中先进的管理理念和信息技术相结合的产物,在制造业中应用ERP 系统,可以使企业的物流、信息流、资金流、工作流得以集成化管理,能实现资源的优化配置。 本文首先阐述了ERP的研究背景以及现状,然后具体介绍了ERP使用的相关理论方法,其次进行可行性分析和功能分析,最后结合相关案例具体介绍ERP 的使用。 关键词ERP,制造业,理论方法

目录 1 绪论 (4) 1.1 研究背景 (4) 1.2 研究意义 (4) 1.3 现状综述 (5) 1.4 主要内容 (5) 2 ERP应用的相关理论和方法 (6) 2.1相关理论 (6) 2.1.1 流程再造理论 (6) 2.1.2 供应链管理理论 (6) 2.1.3 模型重用理论 (7) 2.2研究方法 (7) 3 ERP可行性分析和模型结构 (8) 3.1 ERP系统的需求分析 (8) 3.2 制造业ERP系统的功能分析 (9) 3.2.1 制造工业分类 (9) 3.2.2 制造企业ERP系统主体结构 (9) 4 ERP系统实施案例研究 (11) 4.1企业的基本情况 (11) 4.2 ERP软件选择方法 (11) 4.3 ERP系统的功能设计 (11) 4.4 案例ERP实施的经验总结 (12) 结论 (13) 参考文献 (14)

生产制造行业ERP解决方案---副本

某生产制造行业解决方案 2010-08-12

目录 第1章行业背景 (3) 第2章行业管理需求 (5) 第3章行业ERP解决方案 (7) 3.1.核心目标 (7) 3.2.技术特点 (9) 3.3.产品优势 (10) 3.4.主要功能 (11) 3.4.1. 采购管理系统 (13) 3.4.2. 生产管理系统 (14) 3.4.3. 库存管理系统 (15)

第1章行业背景 生产制造业作为国民经济最重要的支柱产业,是国民经济的核心和原动力之一。生产制造业的发展为各产业结构调整和升级提供重要支撑和保证;同时还可大幅度地提高生产效率,节约能源和资源,保护生态环境,提高经济运行质量,促进经济的可持续发展。是我国未来工业发展的一大重点,生产制造业正面临着新的发展机会,同时也面临新的挑战。 今天,越来越丰富的商品供应带来了越来越激烈的市场竞争,同时也促进了客户需求的多样化。为了满足客户需求和赢得市场竞争,世界制造业的生产模式正逐渐由大规模生产向大规模定制发展。随着国际产业分工的发展,中国正在逐步成为世界的制造工厂。中国经济的快速发展的过程中生存制造业起着举足轻重的地位。未来中国制造业,必将是大规模生产与大规模定制并重的中国制造时代,大规模定制模式必将改变21世纪的制造业。 大型生产设备制造业是典型的按订单设计和生产的离散型制造业,其生产组织最突出的特点就是按项目进行管理,主要流程为产品的市场开发、产品的创新设计、产品的生产制造、产品的销售及服务,是一个从市场到市场的循环。其中,产品的生产制造,从原材料、配套件的采购到零部件的加工、制造以及委托加工制造、上下游企业构成了一个产业链,产业链长、社会大生产分工协作度高。少数企业从事成品生产,大多数企业从事中间产品、零配件产品以及资本物品的生产。所以作为企业的一把手,面对产品工艺复杂、制造过程长、产品及物料品种规格多、管理困难等特点,最大问题就是如何控制和平衡项目管理的三个关键要素“质量,进度,成本”。

离散型制造业企业ERP系统案例

离散型制造业企业ERP系统案例 --- 2004.5.3 编者按: 制造业是工业的主要组成部分。我国已逐步朝着制造业大国的目标迈进,但远远 还不是制造业强国。我国的许多制造业企业仍然采用传统的理念、传统的手段进行经营, 企业的综合竞争力不强,在全球制造业生产分工中只能占据低端位置。随着中国加入WTO 和世界经济一体化的进程加快,这些企业将面临着更加白热化的竞争,存在被淘汰的危险。 一. 项目的背景 中共十六大明确指出我国必须在今后二十年内实现工业化的目标,而且必须是走以信息化等高新技术带动工业化、实现可持续发展的新路子。制造业是工业的主要组成部分。我国已逐步朝着制造业大国的目标迈进,但远远还不是制造业强国。我国的许多制造业企业仍然采用传统的理念、传统的手段进行经营,企业的综合竞争力不强,在全球制造业生产分工中只能占据低端位置。随着中国加入WTO和世界经济一体化的进程加快,这些企业将面临着更加白热化的竞争,存在被淘汰的危险。 国家科技部根据十六大报告的精神,及时启动了全国范围的制造业信息化工程(MIE)。十五期间,MIE主要围绕三个方面开展,即以CAD为代表的设计数字化,以ERP为代表的企业管理数字化和以数控设备为代表的制造装备数字化,其中以ERP为代表的企业管理数字化是制造业信息化进程中最核心和关键的部分。应用ERP技术,企业可以集成产品设计、生产管理、物流管理、销售管理、供应管理等企业经营的信息资源,对提高管理效率,降低管理成本、加强市场应变能力,提升企业决策的准确性和及时性有极大的促进作用,是利用信息化带动工业化、以高新技术改造传统企业的有效途径。 与CAD大幅提升企业的设计能力、成功地为企业广为接受的喜人局面相比,ERP在我国企业的应用状况令人担忧。尽管有政府的政策引导和资金支持,有软件公司大规模的宣传造势,一些有实力的企业也投入大量人力、财力和时间实施ERP系统,但实施成功的案例凤毛麟角,相反,失败的案例却比比皆是。导致不少企业在观望、等待,有“不上ERP是等死,上ERP是找死”之说,严重影响制造业信息化的进程。 广东省佛山水泵厂有限公司始建于1954年。是我国泵行业的重点骨干企业,综合实力和经济效益多年来一直在行业中名列前茅,产品出口至全球各地。佛山水泵厂有限公司是典型的传统机械制造企业,“利用信息技术提升企业的综合竞争力、造世界最好的泵”一直是企业追求的最高的目标。在1990年左右就开始了企业的信息化历程,实现了覆盖全厂各管理部门的企业局域网,实现了CAD、财务电算化、立体仓库物流系统等一批信息项目。企业在多年的信息化实践中实现了两个良性循环,即信息化投入与企业的经济效益互为推动,形成良性循环;信息系统功能与员工的使用水平互为推动,形成良性循环。 2001年,佛山水泵厂有限公司决定实施ERP项目时,分析了国内企业实施ERP项目失败的原因,发现利用ERP技术实现企业的数字化管理的成功与否依赖于多个因素。主要包括:

制造业生产ERP解决方案

制造业生产ERP解决方案 一、我们的ERP管理理念 企业上ERP系统的目的:是让企业“多、快、好、省”轻松实现ISO管理规范和管理要求,提升自身形象,稳健发展。ISO的本质就是“对业务过程的量化和固化处理”,让每个业务阶段都有详细记录,可追踪、可审查,并且确保记录真实可靠,做到细化中规范管理! 让企业管理简单化,变复杂为简单是使用ERP的核心思想,ISO管理中有许多环节和纷繁复杂的业务要素,如果采用手工处理会让纸片堆积如山,使用ERP 系统可以让一切变得顺畅而且有序,让ISO管理变得轻松而且有效。上ERP系统的目的则是让企业流程和岗位明晰化,提高工作效率和协作能力,从而为企业创造巨大价值! 通过ERP帮助企业高效经营商品、理清资金和库存,有效管理客户、供应商、价格等信息。同时,能有效进行商业数据安全保护、辅助生成补货计划,简化各项业务,让管理更加精细化。最重要的是:让企业管理者摆脱内部琐碎事务,聚焦业务拓展,省却后顾之忧;从而让企业运转更加灵活,在市场竞争中才可能处处把握先机,游刃有余,从而帮助企业飞速发展。 上善若水,格物致新。有心就有福,有愿就有力!有美好的愿景,就能开天辟地,变不可能为可能。只要有心把企业做好,信息化就会给企业带来福音。 二、生产ERP系统构成 生产ERP主要包含两大部分:一个是供应链管理,另一个是生产车间运作管理。供应链处理“客户资源、采购、销售和库存管理”这类工作,生产运作管理主要是管理车间的生产过程,主要处理BOM、物料计划、车间调度、生产进度管理等。两大系统都可以通过流程图直接操作,更加直观、更加人性化。 如果要全面管理,还要提供财务总账系统,与生产运作管理一起使用。生产运作业务流程图(向导)如下所示: (1)供应链操作向导:客户管理、售前报价、CRM、商品管理、采购、销售、库存、应收应付、实收实付、工资单编制等等。

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