新机械制造技术基础综合实验指导书-图文(精)知识交流

实验一切削加工质量的综合实验

一、实验目的

1、通过综合实验加深理解《机械制造技术基础》课程的相关理论知识,引导学生自主学

习,以提高学生分析问题和解决问题的能力。

2、以保证切削加工质量为目标,展开对机床、刀具、夹具和工件所组成的工艺系统各因

素的认识和分析,进行一系列的设计、试验和测量,从实验过程和实验结果中对影响加工质量的因素进行综合分析。

3、通过以学生动手为主的综合实验,使课程实验成为提高学生综合素质、工程设计能力,

工程实践能力和创新能力的重要环节。

二、实验要求

学生在掌握所学课程的基本知识和理论、熟悉机械加工方法和工艺知识的基础上,根据某一零件图加工质量的要求自拟加工工艺并设计实验方案,选择合理的加工方法、刀具和加工工艺参数等。对试件进行切削加工,控制加工精度和表面粗糙度,分析影响零件加工质量的各种因素,以及寻找控制零件加工质量的基本措施和方法。

三、实验仪器及设备

CA6140型车床、三向通用测力仪、应变放大器、数据采集卡、计算机、表面粗糙度仪、车刀量角台、各种工件材料毛坯、不同角度和材料的车刀、游标卡尺、直尺、千分尺等。四、实验内容

图1为综合实验总体结构框图。从图中可以看出影响加工质量的各种因素,包括机床、工件、刀具和切削条件等几个方面。怎样进行实验设计,如何选用不同的加工方法和工艺参数进行独立自主的实验以完成零件图上加工质量的要求是本实验的主要内容。

图1 制造技术综合实验总体结构图

在实验过程中必须掌握基本的实验手段:

1、掌握使用车刀量角台测量车刀几何角度的基本方法,加深对车刀各几何角度、各参考

平面及其相互关系的理解,绘出所选用车刀的标注角度图。

2、了解测力仪工作原理及测力系统的工作过程,自选切削参数和实验设计,实测切削力,

了解并掌握切削参数(f、a p、κr、γ0、V C对切削力的影响规律,并能够通过实验

建立切削力的经验公式;

4、使用通用量具和表面粗糙度仪检测所加工的试件,综合分析影响零件切削加工质量的因素。

五、实验基本步骤

1、在实验前必须认真阅读实验指导书,理解综合实验的目的、要求、内容,熟悉实验

使用的仪器、设备;了解实验机床结构、调整方法和操作过程;掌握仪器的测量原

理、测试方法和实验数据处理方法等。实验前自拟实验设计方案、工艺路线和加工

方法,经指导教师审核实验方案和相关表格,认可后方可在机床上进行实验操作。。

2、设计或选择所要加工的零件,绘制零件图(可参考附录三所提供的综合实验典型零

件,熟悉零件加工技术要求。

3、根据零件图的加工要求设计加工方法,制定加工工艺,拟出实验方案、内容和步骤,

准备实验。

4、根据实验方案,要求合理选择刀库中的刀具,并对刀具角度进行测量(刀具角度如

何测量详见附录一,画出刀具标注角度图。

5、调试机床,安装刀具,装夹试件,然后按图纸要求对试件进行切削试验。

6、进行切削力测量实验方案设计并进行操作,建立车削力的经验公式。(切削力测量原

理与方法详见附录二。

7、测量试件加工后的尺寸精度,找出加工工艺系统中各种对试件尺寸、形状精度产生

影响的因素。

8、测量试件加工后表面粗糙度,分析表面粗糙度与切削用量和刀具几何参数的关系。

9、整理和总结实验数据,提交实验报告。在实验报告中主要写出有关实验的原理、内

容和步骤,仪器的使用、调试方法,实验数据分析处理的过程和结果,总结分析影

响加工质量的各种因素,提出合理的改进措施等等。

六、实验数据的处理与实验报告

实验结束后,按照实验指导书要求应及时将实验数据进行处理,完成实验报告,上交实验指导教师,以便进行考核和评分。每次实验,应由实验室的指导教师在实验报告上签字。

【思考题】:

1、切削速度V C 、进给量f 和刀具前角对切屑形态有什么影响?描绘实验中的切屑形态。

2、切削试件时,如何调整机床的主轴转速?手动和机动进给时试件的表面粗糙度有什么

变化?

3、切槽刀、车孔刀的刚度较差,如何减小其对加工误差的影响?

4、加工锥面时,机床如何调整?

5、加工偏心时,如何计算垫片厚度?

6、检测试件的形状误差,分析产生的原因?

7、用试切法调整切削深度a p 时应注意什么?

8、刀具的前角γ0和主偏角κr 对切削力大小有怎样的影响?

9、切削用量和刀具的几何角度与工件的表面粗糙度有什么样的关系?

10、在干切削实验中,保证刀头强度的条件下如何减小切削力和切削热?

11、在车床上如何加工出下图所示零件中715H 的孔?

12、除单因素实验之外,你还了解哪些更快捷、更准确的实验方法?优化设计有哪些方法?

实验二组合夹具拆装实验

一、实验目的与要求

组合夹具是在夹具设计高度标准化、通用化、系列化的基础上发展起来的一种夹具。它由一套预先制造好的,具有各种形状、规格和系列尺寸的标准元件和组件所组成。通过组合夹具拆装实验,可使学生加深对夹具的组成、定位夹紧等基本概念和应用方法的理解。要求学生根据给定的零件自行设计夹具拆装方案,或利用给定的组合夹具元件改进组装方案,夹具的定位、夹紧方案正确,结构合理,满足加工要求。

二、实验仪器及设备

组合夹具元件库、拆装、调整工具以及样件等。

三、实验内容

1、掌握组合夹具的组成、结构及各部分的作用;

2、理解组合夹具各部分连接方法,掌握组合夹具的装配过程;

3、了解夹具与机床连接、定位方法以及加工前的对刀方法;

4、完成工件加工过程中某一道工序的组合夹具拆装或改进。

四、实验基本步骤

1、熟悉组合夹具的总体结构,找出夹具中的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体

及导向元件,熟悉各元件之间的连接及定位关系。

2、使用工具,按顺序将把现有的夹具各连接元件拆开,注意各元件之间的连接状况,

注意拆装顺序和各元件的归类摆放。

3、根据工件的加工要求选取某一道工序进行工装夹具设计,拟定工件在夹具中的定位

和夹紧方案。

4、选取需要的元件,利用工具按正确的顺序装配各元件,并调整好各工作表面之间的

位置。

5、将工件安装到夹具中,使工件在夹具中具有正确的定位、夹紧可靠。

6、将夹具安装到机床的工作台上,调整好刀具和工件的相对位置,注意夹具在机床上

的定位,调整好夹具相对机床的位置,将夹具夹紧。

五、实验报告及要求

分析组合夹具的组成和适用范围。画出你所选择样件的那一道工序的加工工序图,给出

定位、夹紧方案。写出你的设计思想和具体的实验步骤,总结实验心得和体会。

【思考题】:

1、组合夹具的基础件有几种?结构特点如何?有什么作用?

2、组合夹具的支承件有几种?结构特点如何?有什么作用?

3、组合夹具的定位件有几种?结构特点如何?有什么作用?

4、组合夹具的导向件有几种?结构特点如何?有什么作用?

5、组合夹具的压紧件和紧固件有几种?如何使用?

6、组合夹具的合件和其他部件有什么用途?

7、组合夹具可多次组装,每一次组装后是专用夹具吗?

8、某零件某道工序可设计专用夹具,试比较组合夹具与专用夹具的优缺点?

9、组合夹具的键定位和螺栓紧固联接与整体结构的夹具体比较有什么优缺点?

10、组合夹具能满足任何加工要求吗?试举例?

11、通用夹具、成组夹具、可调夹具、组合夹具各适合什么场合?

12、你所拆装的那道工序组合夹具设计是否合理?你如认为需要改进,应怎样改进更为合

理?

附录一:车刀几何角度测量方法

一、回转工作台式量角台的构造

图1-1为回转工作台式量角台组成原理。底盘1为圆盘形,在零度线左右方向各有1000角度,用于测量车刀的主偏角和副偏角,通过底盘指针2读出角度值;工作台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动;定位块4可在平台上平行滑动,作为车刀的基准;测量

1-底盘、2-工作台指针、3-工作台、4-定位块、

5-测量片、6-大扇形刻度盘、7-立柱、8-大螺帽、

9-旋钮、10-小扇形刻度盘

图1-1 量角台的构造图1-2 测量片

片5,如图1-2所示,有主平面(大平面、底平面、侧平面三个成正交的平面组成,在测

量过程中,根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平面等。大扇形刻度盘6上有正负450的刻度,用于测量前角、后角、刃倾角,通过测量片5的指针指出角度值;立柱7上制有螺纹,旋转升降螺母8可调整测量片相对车刀的位置。

二、测量内容

利用车刀量角台分别测量外圆车刀的几何角度:κr、κr'、λs、γo、αo、αo '等基本角度。记录测得的数据,并计算出刀尖角ε和楔角β。

三、测量方法

1、根据车刀参考平面及几何参数的定义,首先确定参考辅助平面的位置,在按照几何

角度的定义测出几何角度。

2、通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合(重合使指针指出所测的各几何角

度。

四、测量步骤

1、测量前的调整:调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零,使定位块侧面与测量片的大平面垂直,这样就可以认为测量片:

1主平面垂直于平台平面,且垂直于平台对称线。

2底平面平行于平台平面。

3侧平面垂直于平台平面,且平行于平面对称线。

2、测量前的准备:将车刀侧面紧靠在定位块的侧面上,使车刀能和定位块一起在平台平面上平行移动,并且可使车刀在定位块的侧面上滑动,这样就形成了一个平面坐标,可以使车刀置于一个比较理想的位置。

3、测量车刀的主(副偏角

1定义:主(副刀刃在基面的投影与走刀方向夹角。

2确定走刀方向:由于规定走刀方向与刀具轴线垂直,在量角台上即垂直于零度线,

故可以把主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向,其与主(副刀刃在基面

的投影有一夹角,即为主(副偏角。

3测量方法:顺(逆时针旋转平台,使主刀刃与主平面贴合。如图1-3所示,即主(副刀刃在基面的投影与走刀方向重合,平台在底盘上所旋转的角度,即底盘指针在底盘刻度盘上所指的刻度值为主(副偏角κr(κr'的角度值。

4、测量车刀刃倾角(λs

1定义:主刀刃和基面的夹角。

2确定主切削平面:主切削平面是过主刀刃与主加工表面相切的平面,在测量车刀的主偏角时,主刀刃与主平面重合,就使主平面可以近似地看作主切削平面(只有当λs =0时,与主加工表面相切的平面才包含主刀刃,当测量片指针指零时底平面可作为基面。这样就形成了在主切削平面内,基面与主刀刃的夹角,即刃倾角。

3测量方法:旋转测量片,即旋转底平面(基面使其与主刀刃重合。如图1-4所示,测量片指针所指刻度值为刃倾角。

5、测量车刀主剖面内的前角γo和后角αo

1定义:主前角是指在主剖面内,前刀面与基面的夹角。主后角是指在主剖面内后刀

面与主切削平面的夹角。

2确定主剖面:主剖面是过主刀刃一点,垂直于主刀刃在基面的投影。

3在测量主偏角时,主刀刃在基面的投影与主平面重合(平行,如果使主刀刃在基

面的投影相对于主平面旋转900,则主刀刃在基面的投影与主平面垂直,即可把主

平面看作主剖面。当测量片指针指零时,底平面作为基面,侧平面作为

图1-3 测量车刀的主偏角图 1-4 测量车刀刃倾角

主切削平面,这样就形成了在主剖面内,基面与前刀面的夹角,即前角(γo;主切削平面与后刀面的夹角,即后角(αo。

4测量方法:使底平面旋转与前刀面重合。如图1-5所示,测量片指针所指刻度值

为前角;使侧平面(即主切削平面旋转与后刀面重合。如图1-6所示,测量片指针所指刻度值为后角。

6、副后角的测量与主后角的测量方法相近,所不同的是须把主平面作为副剖面。

图1-5 测量车刀前角图1-6 测量车刀后角

表1-1 主剖面参考系的基本角度

附录二:车削力的测量原理及其经验公式的建立方法

车削力是切削过程中产生的重要物理现象之一,切削力的大小与工件材料和切削因素有关。切削力直接影响切削热的产生,并进一步影响工艺系统的变形、刀具磨损、刀具使用寿命、加工精度和已加工表面质量,它又是计算功率消耗,制定切削用量,设计机床、刀具、夹具的重要参数。因此精确地测量切削力对于选择理想的切削参数及合理的切削力是很重要的,本实验使用的测力仪是电阻应变式的测力仪。

一、仪器的工作原理

1、电阻应变片及其工作原理

如图2-1所示:电阻应变片由基底1、敏感元件2和引线3组成。敏感元件为高阻金属丝,电阻值为:R=pL/A

△R/R=K △L/L=K。 K为灵敏系数

电阻变化率可近似看作与应变成正比。当电阻应变片贴在弹性体上时,则电阻值随弹性体应变而发生变化。

图2-1 电阻应变片

2、电桥测量电路

电桥电路就是把电阻应变片上电阻值的微小变化转换成电压信号的变化,如图2-2所示。通过适当的粘贴,使电阻应变片贴在测力仪弹性元件的适当位置,并将其串联成电桥。切削时当弹性元件受力变形,于是紧贴在其上的电阻发生变化。应变片R1及R3受拉发生变形,而R2及R4同时也受压发生变形,于是电桥失去平衡而产生输出电压(或电流。

(a(b

图2-2 电桥测量基本电路

设变形前R1、R2、R3和R4组成的电桥电路平衡,即R1/R3=R2/R4,u输出为零,既u1=u2。

当电阻变化时,u1、u2分别增加和减少,所以变形后输出电压为:

u=u1-u2

若使R1=R2=R3=R4=R(一般力传感器的测量电桥的电阻应变片值为120Q,且

△R1≈△R2≈-△R3≈-△R4,则可以推出U=E Kε

根据虎克定律,弹性体中:F=Kˊε,∴ε=F/Kˊ

∴ u=EKε=EKF/Kˊ

所以电压输出信号近似与弹性体受力成正比。实际测量时,为了提高测量精度,常将贴在不同位置的相同阻值的应变片,串并接于电桥电路中,组成复杂的桥路。但由于电阻应变片的电阻值变化很小,输出的电信号也很小,所以一般还需经过放大器进行放大,然后才能更好的进行数据的采集和处理。

3、测力系统及其工作原理

测量切削力的测力仪种类很多,有机械式的、油压式和电测力仪,但其工作原理都是一样的。目前使用较多的是电测力仪,它的测量精度和灵敏度较高。电测力仪又有电阻应变式、电感式、电容式和电压式等。这里我们采用的是电阻应变式通用型三向测力仪(SDC-C4M,它可以同时测量Fx,Fy和Fz三个方向上力的大小。如图2-3,为用通用型三向测力的测力系统工作原理图。

图2-3测力系统工作原理图

车削加工过程中,随着测力仪中电阻应变片的变化,电桥电路将输出相应的电信号,由于电信号很小必须通过应变放大器(XY-FS21进行放大处理,安装在计算机上的数据采集卡将采集到的放大信息输入到计算机中,通过计算机软件的数据处理,将原来的电信号还原成力信号,最终的显示结果就是切削力的大小,以上内容就是切削力测力系统的工作过程。

二、内容与方法

切削力实验的设计方法很多,最简单、常用的一种方法就是单因素法,即固定其他因素不变,只改变一个因素,测出Fx,Fy和Fz后,然后处理数据,建立切削力经验公式。

若加工同一种材料的零件,固定切削速度和刀具几何参数,可分别改变进给量和切削深度来进行切削力的测量。通过实验数据的记录,便可进行数据处理和建立切削力的经验公式。

三、实验数据的处理与经验公式的建立

切削a p 和进给量f 为变量的幂函数,以主切削力Fz 为例,其

形式为:

y x P

FZ Z f

a C F =

首先建立切削力与每一单独变化因素间的关系式(如Fz -ap 与Fz -f ,分别求出各指

数和系数,然后经过综合,求出总的系数。 1、图解法

在单因素实验构思下,固定其他因素不便,只改变一个因素,分别表达切深ap 、进给量f 与切削力Fz 关系的单项切削力的指数公式:

x P

ap Z a C F =;fz

y f Z f

C F =

将等号两边取对数,则有

y C Fz a x C Fz FZ f p FZ ap lg lg lg lg lg lg +=+=

显然Fz -ap 与Fz -f 的关系曲线在双对数坐标纸上是直线。

系数ap C 为lgFz -lgap 线上在ap =1mm 时的Fz 的值。系数f C 为lgFz -lgf 线上在f =1mm/r 时的Fz 的值。指数FZ x 为lgFz -lgap 线的斜率,指数

FZ y 为lgFz -lgf 线的斜率。

用实验数据可在双对数坐标纸上画出几条lgFz -lgap 与lgFz -lgf 的直线,分别求出

FZ x 和FZ y ,对于多组数据就取平均值,以提高实验精度。

然后取任意一对lgFz -lgap 与lgFz -lgf 直线,便可求出系数FZ C 。计算如下: 由于fz

x P

ap Z

a C F =是在f =f 0(改变ap 实验时所固定的f 的值的情况下得到的故有

x P

ap Z a C F ==fz

y x P

FZ f a C 0

则F Z

y ap FZ f C C 0

;

而式fz

y f Z f C F =是在ap =ap 0(改变f 实验时所固定的ap 的值的情况下得到的故又有

y f Z f

C F ==fz

y x P FZ f

a C 0

则F Z

x f FZ ap C C 0

机械制造技术基础试题及答案

1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）

综合基础知识试题及答案解析

一、单项选择题。(下列各题所给选项中只有一个符合题意的正确答案，答错、不答或多答均不得分。每小题1分。共40分) 1.事业单位公开招聘要贯彻公开、平等、竞争、择优的原则，要坚持的用人标准是( ) A.党管干部 B.任人唯贤 C.德才兼备 D.任人唯亲 2.下列成语中与“见微知著”蕴含相同哲理的成语是( ) A.一叶知秋 B.盲人摸象 C.坐井观天 D.管中窥豹 3.科学发展观是坚持以人为本和经济社会全面协调可持续发展的发展观，也是以人为本，统筹兼顾的发展观。坚持以人为本，是科学发展观的核心内容。以人为本作为经济社会发展的根本出发点和落脚点，其内涵在于( ) A.满足人的全面需求和促进人的全面发展 B.满足人的生存、发展和享受的需求 C.为人提供充足的物质文化产品和服务 D.推动经济和社会的全面发展 4.人与世界的相互作用中，人与世界同时得到了改变，并获得日益丰富的内容，造成这一变化的基础是( ) A.自然界自身的运动 B.人的意识的能动作用 C.人的实践活动 D.工具的制造与使用

5，( )是机关工作的纽带，是机关接受与传递信息的通道。 A.公文 B.公文处理 C.公文拟办 D.公文承办 6.维护文件的高度严密性是指( ) A.公文的保密性 B.公文语言结构的严密 C.公文行文文字的严密 D.施行办法的严密 7.每一颗通信卫星可俯视地球( )的面积。 A.1/2 B.1/3 C.1/4 D.1/5 8.著名的意大利比萨斜塔倾斜的主要原因( ) A.受到地震的影响 B.常年遭受飓风吹袭的结果 C.塔底地层下陷的缘故 D.钟塔的木料砖石年久破损失修 9.职业素质的核心是( ) A.思想政治素质 B.科学文化素质 C.专业技能素质

机械制造技术基础作业集A

机械制造技术基础作业集A（1、3、5章）姓名： ____________________ 班级： ____________________ 任课教师：______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室早热木·依玛尔年月日目录第一章机械加工方法 ....................................................... ........................................ 一、填空题............................................................................................................................... 二.简答题.................................................................................................................................. 第三章金属切削机床 ....................................................... .................................... 一、单项选择题....................................................................................................................... 二、填空题............................................................................................................................... 三、综合题............................................................................................................................... 第五章机械制造质量分析与控制练习题 ....................................................... ..... 一、单项选择......................................................................................................................... 二、多项选择.........................................................................................................................

机械制造技术基础考试试题及答案

机械制造技术基础（试题1）班级姓名学号成绩一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）

机械制造技术基础实验指导书本科

机械制造技术基础实验指导书本科 Newly compiled on November 23, 2020

机械制造技术基础实验指导书编写：詹友基福建工程学院机械与汽车工程学院 2013 年 8 月目录一、车刀几何角度测量二、切削变形系数测量实验三、切削力实验四、机床动、静刚度的测定五、加工精度统计分析六、切削温度实验

实验1 车刀几何角度测量一、实验目的与要求 1、了解车刀量角仪的结构与工作原理。 2、进一步熟悉车刀切削部分的构造要素，巩固和加深对刀具各标注平面参考系及标注角度基本定义的理解。并掌握车刀测量方法。 3、通过对车刀各剖面内角度的测量与计算，进一步理解它们之间几何关系。 4、测量给定车刀的几何角度，将测得的数据填入表格中，并对测量结果进行分析。二、实验设备与工具 1、仪器：车刀量角仪 2、测量用车刀：45°外圆车刀，75°外圆车刀，90°外圆车刀，切断刀，大刃倾角车刀。三、车刀量角仪的结构与使用方法 1、图1-1量角仪(本校制造) 图1-1 量角仪（本校）量角仪由底置l、转盘9、立柱3和刻度盘6、测量片7等零件组成。底盘1用来安装立柱3，并以销2孔为中心刻着±100°的转盘9，当转盘9两侧面的基线对准底盘刻线转90°时。定位块10的d面是垂直的。当测量片7的指针对着刻度盘0°时，测量片7的b 面与转盘9的平面是平行的，而且垂直于C面、A面。立柱3的上下移动靠螺母4来调整。 2、图1-2量角仪（哈尔滨工业大学）图1-2 量角仪（哈尔滨工业大学）

量角仪由底座l 、平台3、立柱7和大小扇形盘6、11、大小指针5、10等零件组成。底座l 呈圆盘形，平台3可绕底座中心转动，底座外缘左、右各有刻度l00°，当基线板2对准圆盘刻线0°时，活动尺4侧边与指针5下端的测量板平面垂直。测量板5上有三个测量刃口A 、B 、C ，其所在平面即为测量车刀角度时的测量平面。当小指针l0和大指针5均为0°时，刃口A 与平台平面平行，B 、C 与平台平面垂直。四、实验步骤和方法(本校制造) 要测量某一车刀角度时，首先应规定一个假定走刀方向，即要先辩明车刀的主、副切削刃及前、后刀面，以确定需要测量角度的位置。然后将车刀放在转动平台上，左或右侧面靠在活动尺的侧面上。测量角度的顺序通常先测偏角，再测刃倾角，继而测前角、后角。这样调整方便，也可提高工作效率。即测量顺序为：主切削刃：r k ——s λ——o γ——o α；副切削刃：r k '——s λ'——o γ'——o α'。（1）主偏角的测量首先把车刀放在转盘9上，使车刀的侧面与定位块l0的d 面紧密接触，这时可以调整螺母4，使滑块5上下移动，然后转动转盘9，使车刀主刀刃贴合于测量片7的A 面，这样转盘9刻线对着底盘l 的数据给予处理，即是主偏角的角度。（2）刃倾角的测置测量刃倾角的方法基本上是同测量主偏角角度一样，所不同的是调整测量片7的b 面与主刀刃贴合，这样可以在刻度盘6直接读出刃倾角的角度。（3）前角的测量测量前角的方法是车刀放转盘9上，使车刀的侧面与定位块l0的d 面紧密接触，然后转动转盘9，(测量片7处于车刀主剖面位置)，此时调整测量片7的b 面与车刀的前刀面贴合，这样可以在刻度盘6上直接读出前角角度。（4）后角的测量

机械制造技术基础作业答案

机电081原创！！！注：本答案版本由杨林编写，由老庄制作。如有雷同，纯属抄袭！！！ 2－34 分析题图2-5所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案提出改进意见。 a)过三通管中心打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交； X方向一短V形块：Z 移动自由度和Z转动自由度 Z方向两块短V形块组合：X，Y移动自由度和X，Y转动自由度无过定位和欠定位

b)车外圆，保证外圆与内孔同轴长销小平面，限制X、Y、Z移动和X、Y转动无过定位或欠定位 c)车阶梯轴外圆卡盘限制、、、4个自由度，左顶尖限制、、、、 5个自由度，右固定顶尖与左顶尖组合限制、、、、。、、、4个自由度被重复限制，属过定位去掉左顶尖或去掉卡盘并改右顶尖为浮动顶尖。 d)在圆盘零件上钻孔，保证孔与外国同轴

低面限制X、Y移动、Z转动。左V形块限制X、Y移动右V形块限制Y移动过定位Y移动，在左V形块y向做导向槽 e)钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。左销钉限制X、Y移动低面限制X、Y移动、Z转动。右V形块限制X移动、Z转动过定位X移动，改进：去掉V形块上的销，在x方向用导向槽 2-38 如图所示工件以外圆柱面在V型块上定位，进行插键槽工序，已知：外径d为 mm 500 03 .0 - φ ；内径D为 mm 3005.0 + φ ，计算影响工序尺寸H的定位误差。解：定位误差： △dw=0.7*Td+0.5*TD=0.7*0.03+0.5*0.05=0.046 提示：工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。

(完整版)《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案,推荐文档

《机械制造技术基础》期末考试试题及答案一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中建议收藏下载本文，以便随时学习！主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）

机械制造技术基础实验指导书

安徽三联学院《机械制造技术基础》实验指导书交通工程学院实验中心

实验1 、车刀几何角度测量一、实验目的与要求 1了解车刀量角台的构造与工作原理。 2掌握车刀几何角度测量的基本方法。 3加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解。二、实验实施的条件仪器：回转工作台式量角台 = 00）车刀： 1直头外圆车刀（λ s 2直头外圆车刀（λ < 00） s 三、实验具体步骤图1-1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；图1-1 量角台的构造定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平面等。大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。 1利用车刀量角台分别测量λs = 00 、λs < 00 的直头外圆车刀的几何角度：要求学生测量κr、κr＇、λs、γo、αo、αo ＇等图1-2 测量片共6个基本角度。 2记录测得的数据，并计算出刀尖角ε和楔角β。 1、实验方法 1根据车刀辅助平面及几何参数的定义，首先确定辅助平面的位置，在按着几何角度的定义测出几何角度。

2通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合（重合）使指针指出所测的各几何角度。 2、实验步骤 1首先进行测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：（1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。（2）底平面平行于平台平面。（3）侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。 2测量前的准备：把车刀侧面紧靠在定位块的侧面上，使车刀能和定位块一起在平台平面上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一个平面坐标，可以使车刀置于一个比较理想的位置。 3测量车刀的主（副）偏角（1）根据定义：主（副）刀刃在基面的与走刀方向夹角。（2）确定走刀方向：由于规定走刀方向与刀具轴线垂直，在量角台上即垂直于零度线，故可以把主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向，其与主（副）刀刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏角。（3）测量方法：顺（逆）时针旋转平台，使主刀刃与主平面贴合。如图1-3所示，即主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向重合，平台在底盘上所旋转的角度，即底盘指针在底盘刻度盘上所指的刻度值为主（副）偏角κr（κr＇）的角度值。 4测量车刀刃倾角（λs）（1）根据定义：主刀刃和基面的夹角。（2）确定主切削平面：主切削平面是过主刀刃与主加工表面相切的平面，在测量车刀的主偏角时，主刀刃与主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有当λs =0时，与主加工表面相切的平面才包含主刀刃），当测量片指针指零时底平面可作为基面。这样就形成了在主切削平面内，基面与主刀刃的夹角，即刃倾角。（3）测量方法：旋转测量片，即旋转底平面（基面）使其与主刀刃重合。如图1-4所示，测量片指针所指刻度值为刃倾角。 5测量车刀主剖面内的前角γo和后角αo

云南事业单位综合基础知识真题(精品推荐)

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新机械制造技术基础综合实验指导书

制造技术综合实验指导书（机械设计制造及其自动化专业）机汽学院制造工程系

附录一：车刀几何角度测量方法一、回转工作台式量角台的构造图1-1为回转工作台式量角台组成原理。底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；工作台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量 1－底盘、2－工作台指针、3－工作台、4－定位块、 5－测量片、6－大扇形刻度盘、7－立柱、8－大螺帽、 9－旋钮、10－小扇形刻度盘图1-1 量角台的构造图1-2 测量片片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平面等。大扇形刻度盘6上有正负450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8可调整测量片相对车刀的位置。二、测量内容利用车刀量角台分别测量外圆车刀的几何角度：κr、κr＇、λs、γo、αo、αo ＇等基本角度。记录测得的数据，并计算出刀尖角ε和楔角β。三、测量方法 1、根据车刀参考平面及几何参数的定义，首先确定参考辅助平面的位置，在按照几何角度的定义测出几何角度。 2、通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合（重合）使指针指出所测的各几何角度。四、测量步骤 1、测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为测量片： 1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。

教育综合基础知识模拟试题及答案

2018年教育基础知识模拟试题及答案一、选择题 1. “因材施教”的教育原则的依据是人的身心发展的(D)。 A. 阶段性 B. 差异性 C. 顺序性 D. 不均衡性 2. 影响人的发展的因素很多，其中(B)是影响人的发展的内在动力。 A. 环境 B. 遗传素质 C. 教育 D. 个体的主观能动性 3. 认为人的性本能是最基本的自然本能，它是推动人发展的潜在的、无意识的、最根本的动因。提出这一观点的学者是(A)。 A. 弗洛伊德 B. 华生 C. 桑代克 D. 巴甫洛夫 4. 教育系统的三要素不包括(B)。 A. 教育者 B. 教育内容 C. 学习者 D. 教育影响 5. 德育在人的全面发展教育中起着(A)作用。 A. 导向和动力 B. 关键 C. 基础 D. 物质基础 6. 格塞尔的“同卵双生子爬梯实验”充分说明了(A)是教育的重要条件。 A. 遗传素质 B. 教师水平 C. 父母培养 D. 后天学习 8. 在人的发展过程中，起主导作用的因素是(C)。 A. 遗传 B. 环境 C. 教育 D. 个体的主观能动性 9. 人的身心发展是一个由低级到高级、由简单到复杂的发展过程，这说明人的身心发展具有(A)的规律。 A. 顺序性 B. 阶段性 C. 差异性 D. 不均衡性 10. 主张教学的主导任务在于传授有用知识，至于学生的能力则无需特别训练的教学理论是 (D)。 A. 传统教育理论 B. 现代教育理论 C. 形式教育论 D. 实质教育论 11.将孔子因人而异的教学方法概括为“孔子施教，各因其材”的是(D)。 A. 孟子 B. 荀子 C. 曾子 D. 朱熹

12.昆体良的《雄辩术原理》被称为(D)。 A. “教育学的雏形” B. 世界上第一部专门论述教育的著作 C. 教育学成为一门独立学科的标志 D. 世界上第一本研究教学法的书 13.陈鹤琴的“活教育”思想主要是从(A)的教育实践中得出的。 A. 国立幼稚师范学校 B. 晓庄师范学校 C. 农民运动讲习所 D. 育才学校 15.遗传决定论的代表人物是(B)。 A. 高尔顿 B. 霍尔 C. 华生 D. 斯金纳 16.学校心理辅导的主要方式一般有两种，下列关于它们的叙述不正确的一项是(A)。 A. 经常逃学的学生、有学习障碍的学生更适合于进行团体辅导 B. 个别辅导是以少数学生为对象，以矫治辅导为主，属补救性的辅导 C. 团体辅导以全体学生为对象，以预防辅导为主 D. 学校心理辅导有团体辅导和个别辅导这两种主要的方式 17.下列不属于孔子的主要教育贡献的是(D)。 A. 修订六经 B. 开办私学 C. 提倡有教无类，普及教育 D. 促进古代科技发展 18.“礼、乐、射、御、书、数”是我国(B)的教育内容。 A. 现代社会 B. 奴隶社会 C. 原始社会 D. 封建社会 19.教学目标不包括(A)。 A. 教材目标 B. 课程目标 C. 学科目标 D. 课堂教学目标 20. 教育目的一般由两部分组成：一是要规定所需培养的人的身心素质;二是要规定所要培养出的人的(B)。 A. 质量规格 B. 社会价值 C. 发展方向 D. 发展速度 21. 问题行为与后进生等问题学生(A)。 A. 概念不同 B. 对象相同 C. 都是对学生的总体评价 D. 都是一个教育性概念 22. 教师通过协调课堂中的各种关系实现预定的教学目标的过程称为(D)。 A. 课堂凝聚力 B. 课堂气氛 C. 课堂控制 D. 课堂管理 23. 在班级管理中，班主任是班级的(D)。

机械制造技术基础作业

2014-2015学年第二学期机械制造技术基础作业 1、何谓切削用量三要素怎样定义?如何计算? 答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap；切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： m/s或m/min式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）; n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 Vf = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min 背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算： mm 对于钻孔工作 ap = mm 上两式中——为已加工表面直径mm；——为待加工表面直径mm。 2、刀具标注角度参考系有哪几种?它们是由哪些参考平面构成?试给这些参考平面下定义? 答：刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。构成：⑴即正交平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件，所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。

《机械制造技术基础》实验指导书(新版)

《机械制造技术基础》实验指导书机械工程教研室集美大学机械工程学院

实验须知实验是获得感性知识，巩固并加深理解课堂讲授的理论，掌握实验操作技术的重要教学环节，为了更好达到上述目的，学生在实验前后必须做到以下各点： 1、每次实验前必须认真预习实验指导书，了解实验目的、要求、工作原理以及实验的步骤和方法。 2、实验时应严格遵守实验室的规章制度及操作规程，不懂之处应主动争取指导，切勿不懂装懂，从而造成不应有的损坏事故。 3、实验必须爱护实验设备、仪器及工卡量具，不许乱摸乱动与本实验无关的设备仪器，不得在实验室游逛及闲谈说笑。 4、实验室当工件安装完毕，开动机床前，须得到指导教师的同意，方可接通电源，开动机床。 5、实验完毕，应将所用工具卡量具及仪器收拾整理好放回原处，并将机床擦拭干净。 6、实验结束后，应在指定时间内交出合乎要求的实验报告，不合格者，将退回重新补做。

实验一车刀几何角度的测量一、实验目的和要求 1、通过车刀角度的测量，进一步明确各角度的定义； 2、掌握测量车刀几何角度的方法； 3、按1:1绘制外圆车刀工作图，用测量结果标出各角度。二、实验设备及工具该车刀量角仪是专供测量车床上各种刀具有关角度使用的量具。该量具主要由五个部分组成，即：如图1所示 1、刀具安放旋转板及测量指针； 2、扇形刻度盘和指针 3、垂直升降杆 4、右侧小刻度盘及指针 5、底座及底座刻度盘使用时可根据所需测量刀具的角度要求，量得所需测量的角度。三、仪器使用说明现以外园车刀为例，说明其具体使用方法如下：测量前，先使量角仪对零，即底座刻度盘上的小指针指向0；同时扇形刻度盘上的指针及右侧刻度盘上的指针均指向0，此时，刀具（杆）的中心线应与扇形刻度盘及指针垂直。 1、测量主偏角将刀具放在刀具安放旋转板上，刀具侧面紧贴安放旋转板上工字架侧面，位置可调整，转动安放旋转板，使刀具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上的指针平面贴紧，此时观察刀具安装转盘左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度即为所需

机械制造技术基础作业

练习一1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领

2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用 3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。 4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。（图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。）

5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些 6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。 C ） B ）

7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5 mm。试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。表4-23 加工余量及工序尺寸公差

8、欲在某工件上加工03 .005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：粗磨：03.005.72+φmm ；粗镗：3.0068+φmm ；精镗：046.008.71+φmm ；扩孔：46.0064+φmm ；半精镗：19.005.70+φmm ；模锻孔：12-59+φmm 。试计算各工序加工余量及余量公差。 9、名词解释

尺寸链基准定位工序基准定位基准装配基准封闭环增环 10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15 .00 30025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。

机械制造技术基础试题及答案

1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)

《机械制造技术基础》

《机械制造技术基础》实验指导书康献民五邑大学机电系 2007年9月印刷

目录实验一刀具角度的测量 2 实验二金属切削变形观察7 实验三车床几何精度检测及调整10 实验四切削要素对表面加工质量的影响 20实验五切削力的测量24 实验六车床静刚度测试28 实验七加工误差的统计分析32

实验一刀具角度的测量实验项目性质：验证性实验计划学时：2学时一、实验目的 1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。 2．加深对车刀几何角度的定义和理解。二、实验内容和要求 1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角Y。、后角α0、主偏角Kr和副偏角Kr，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs定义和作用。 2．每人测三把车刀，外圆、螺纹和切断刀各一把。 ⒊根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。三、仪器及工具车刀量角台；5种车刀模型四、车刀量角台结构介绍与测量方法 l．量角台的主要测量参数及其范围车刀量角台能测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角以及刃倾角。测量范围：前角（Y。）：—30°～＋40°；后角（α0）：＜30°；主偏角（Kr）：≤90°；副偏角（Kr＇）≤90°；刃倾角（λs）：±45° 2. 车刀量角台的组成 ⑴车刀量角台主要由底座、立柱、刻度板、指针、标尺、滑板及紧固螺钉等组成（如图1），松开锁紧螺钉10，刻度板8可绕立柱4旋转，并可用螺母5，将其调整到任意高度。指针9可绕其轴在刻度板8上转动，对淮零点时，互相垂直的A、B平面则分别平行和垂直于底座1的工作面（即滑板和底座的上平面）。 ⑵松开锁紧螺钉3，标尺11与标尺座2可绕立柱4旋转，标尺座2上零线与底座之零点对准时，固定在滑板14上的二档销之中心线垂直于标尺11。 ⑶松开锁紧螺钉12，刻度板8可绕其水平轴旋转，旋转度数由指针7在度板6上指出。 ⑷忪开锁紧螺钉15，滑板14可在底座上作横向滑动，行程70mm。

机械制造技术基础课后答案46675

机械制造技术基础(作业拟定答案) 2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压和摩擦产生切屑的变形，第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工表面变形。 2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。瘤核逐渐长大形成积屑瘤。对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保护刀具。在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤的产生，同时还可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。

2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。三个切削运动分别为：主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量)。三个运动的方向在车削时是互相垂直的，所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向、互相垂直的力。三个分力的作用： F：切削力或切向力。它是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率z 所必须的。 F：进给力、轴向力。它是设计进给机构，计算车刀进给功率所必须的。 x F：切深抗力或背向力。它是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据。工y 件在切削过程中产生的主动往往与 F有关。 y 2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？答：被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前面、工件与后面之间的摩擦也要耗功，也产生大量的热量。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前后面的摩擦功。切削区域的热量被切屑、工件、刀具和周围介质传出。不能仅从切削热产生的多少来说明切削区温度的高低。切削温度收到多方面的影响：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液。如材料的导热性很好，但是强度硬度高，其切削热变多，但是由于导热性好所以切削温度有所降低。因此不能从切削热产生的多少来衡量切削温度。

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