注塑机维修经验之谈

注塑机维修经验之谈
注塑机维修经验之谈

注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶,电气复杂,油压管路交*林立,控制器五花八门,产品从80年代到至今,故障现象也是千奇百怪,各不相同,特别是进口注塑机,价格昂贵,每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万只元器件,若其中有一个元件有故障,就会引起注塑机的不正常现象,还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题,再加上大型注塑机体积庞大,在无恒温注塑车间条件下使用,环境的影响很容易引发故障。为此,进口注塑机“维修难”的问题就放在我们的面前。

引进了这么多的注塑机,如何能迅速找出故障、隐患,并及时排除之?如何能维修好这些昂贵的设备?我认为首先要有高度的责任心;第二,要努力掌握数控液压技术,注塑管理技术网注塑技术专家十多年维修注塑机的实践认为要多看、多问、多记、多思、多练,逐步提高自己的技术水准和维修能力,才能适应各种较复杂的局面,解决困难的问题,{TodayHot}修好注塑机。

要多看

1.要多看注塑机电子电路资料要多看,要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC 可编程序控制器的特点和功能;要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法;要了解PC、PLC注塑机参数设定的含义;要了解PC、PLC的编程语言;要了解注塑机动作编程的方法;要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容,往往资料一大堆,怎么看?我认为主要要突出重点,搞清来龙去脉,重点是吃透注塑机控制器的基本组成和结构,掌握方框图。其余的可以“游览”和通读,但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于注塑机控制器内部线路图相当复杂,而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作用,各板子的功能,接口的去向,LED灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、更新快,不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性

2.要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图对于每一个电气元件,比如:接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC的输入、输出,要在电气图上一一注明。

3,要多看液压图,并深入消化之对于注塑机的机械、液压图,要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明,如锁模是由哪个电磁阀动作的?对应的PC、PLC输出、输入是哪几个?在图上写明,这样从电气到机械动作一竿到底,同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解,现在注塑机采用电液比例技术,要重点了解其作用和功能,特别要了解其调整方法及调整数{HotTag}据,静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力,既懂电又懂机,机电一体化,掌握多种本领,这样解决问题的本领就大了。

二、要多问1.要多问注塑机专家如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机,你最好有机会参加。这是一次最好的学习机会,因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方法及技巧,不懂就要搞清楚。通过这段时间,会有极大的收获,能够获得不少内部的资料和手册(对用户是保密的)。当注塑机投入正式生产之后,也应该经常与注塑机有关专家保持密切的联系。通过FAX、E-MALL,询问获得解决注塑机疑难故障进一步的解决办法及有关资料,还可得到特殊、专用的备件,这是非常有益的,同时对控制器的代理商生产厂家也应保持良好的关系,多询问,也可及时得到该控制器深一步的资料及有关备件,还可有机会参加有关控制器的专题学习班。2.发生故障后,要向注塑机操作者询问故障的全过程,不要不问,或者随便问一下就好了,这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断,使问题复杂化了,因此,要多问,问详细一点,了解注塑机故障出现的全过程(开始、中间、结束),产生过什么报警号,当时操作过什么元件,碰过什么,改过什么,外界环境情况如何?要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上,把故障问题正确地列出来,实际上已经解决了问题的一半,然后再分析解决之,对于经验丰富熟练的注塑机操作者,他们对注塑机操作熟悉,加工程序熟悉,注塑机常见病十分了解,与他们密切配合,对于迅速排除故障十分有利。3.要多问其它维修人员当其它维修人员在维修注塑机,而你没有去时,等他们回来后,也应多问一声,刚才发生了什么毛病?他是如何排除的?请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法,特别是向经验丰富的老维修人员学习,把他们的本领学到手,来提高自己的知识和水平。

三、要多记1.要记录有关的各种参数重点记录注塑机调整好后各种有关参数,比如注塑机压力参数,注塑机速度参数、注塑机电机的电流、电压、转速等数据。还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态(吸合还是断开)以及PC、PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态(亮暗、闪耀)或者记录下屏幕上PC、PLC状态(输入位)、(输出位)是0还是1,这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。

2.要记录液压系统的状态同样记录液压系统在正式加工或不加工时各种压力表的压力,电磁阀的吸断状态,这对于调整、判断帮助也很大,压力的高低直接影响注塑机功能动作的正常与否,记录静态、动态时的压力很重要。 3. 随身带一本笔记本,把每天发生的故障,如何排除的过程一一记录下来,人的脑子时间长了易忘记,“好记性,不如烂笔头”,记录下来好处极大。我们发现注塑机往往有的故障会重复出现,而且老是这几个故障,只要查一下当时是如何解决的,几分钟就可排除故障,既快又好。四、要多思1.要多思,要开阔视野往往有时修理注塑机不够冷静,没有很好地分析,钻牛角尖。我们应该把所发生的报警、故障情况全部列出来,通过由表及里,去伪存真,进行综合判断和筛选,预测发生故障的最大可能性,随后进行排除。“山穷水尽疑无路,柳暗花明又一村”,多思,给你指明了方向。2.要多思,要知其所以然往往我们在排除注塑机故障时,有时

没找到故障的真实原因,过后故障又继续发生。3.要多思,考虑要领先一步根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命,认真做好备件工作。这是保证注塑机连续、正常运行的重要工作,非做好不可。同时对于有些器件,随着时间的推迟、淘汰了,市场上已买不到或购买十分昂贵,要事先考虑,努力改善注塑机的外部环境,从温度、灰尘、湿度等几个方面想办法,采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措施,使注塑机的故障大大地减少。

五、要多练,即多实践:1.要多实践,要敢于动手,善于动手对于注塑机维修人员来说,要胆大心细,要敢于动手,只会讲,不动手,修不好注塑机。但是要熟情况再动手,不要盲目,否则会扩大故障,造成事故,后果不堪设想。同时我们还要善于动手,首先要上机熟悉注塑机的操作面板和各菜单的内容,操作自如。同时也要充分利用注塑机的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在注塑机越发展,则自诊能力越来越强。

2.要多实践,培养自己的动手能力和掌握实验技能有时有些注塑机故障看起来很模糊,分不清是电气故障还是机械故障,我们采用了“分开法”,把电气部分的控制与原电路完全分开其它还有很多方法,比如“隔离法”、“置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障。

3.要多实践,学会使用有关仪器比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查,特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用,可自由输入、输出注塑机参数,在线测试有关状态,系统初始化等。这对分析故障,特别是复杂故障,解决问题有很大帮助。

4.要多实践,进行“小改小革”

往往在正常工作中发生某一元件损坏(如选择开关、按钮、继电器等)而暂无备件时,自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法,使注塑机能正常工作下去,等到备件来后再恢复。

5.要多实践,要自己动手修板子一般说来注塑机的电路板可*性好,故障率极低,一般去检查注塑机时,不要先怀疑板子的问题。可以通过拆拔法,初始化,冷热启动PLC等方法反复试验一般可以排除。若确实证明是电路板问题时,要进行修复。这些板(一般无图纸)价格昂贵,因此注塑机电路板的好坏极为重要,一旦电路板损坏而无备件,一时又修不好,势必会停机,严重影响生产。有时往往电路板只是一个极小的故障,只要认真检查,不难发

现问题,我们已多次发现个别电容漏电、板子虚焊、短路等故障,有些电路板故障比较复杂,但是只要化时间,通过用仪器检查,还是能够修好的;但还有部分电路板情况严重,特别是大规模集成电路,维修困难,加上原器件无备件,只能提早买备板或送出去修。自己动手修板子,有很大好处,一方面可以为企业节约成本,解决燃眉之急,另一方面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路,培养自己的分析判断和动手能力是非常有益的。

注塑机维修合同(模板)

注塑机维修合同 合同编号: 甲方(委托方): 法定代表人: 住所地: 乙方(受托方): 法定代表人: 住所地: 甲方委托乙方对其注塑机设备(以下简称为“设备”)提供维修服务,乙方保证其具备相应设备维修能力。鉴此,双方根据《合同法》及有关法律法规规定,本着自愿、平等的原则,经友好协商达成以下协议,以兹共同遵守: 第一条设备维修项目、费用 见合同附件一“报价单”。 第二条设备维修地点、时间、技术要求 1.修理地点:。 2.修理时间:自年月日起至年月日止,共计天。 3.技术要求:。第三条付款方式 1.设备维修完毕甲方验收合格后日内支付总维修费用的 %(即人民币元);剩余 %(即人民币元)作为质保金,质保金于质量保修期满后日支付。 2.发票:乙方应在付款前7日将发票送达甲方。发票上的户名、开户行、账号等银行信息须与甲方提供给乙方的信息相一致。 3.乙方账户信息: 指定收款账号:。 开户行:。 户名:。 第四条验收 甲方在设备维修后日内进行验收。验收过程中,若甲方认为乙方维修设备不符合本合同约定的,可在发现不符情况后7个工作日内向乙方提出异议,乙方在接到甲方的异议后5个工作日内应向甲方出具书面解决方案。若乙方在上述规定时间内未予回应的,视为接受甲方提出的异议。由此给甲方造成损失的,由乙方承担。

第五条保修 1.乙方承诺对已维修设备提供为期180日的质保期,质保期自甲方对设备验收合格之日起计算。 2.在质保期内,非因甲方人为原因导致设备出现问题的,乙方应在24小时之内免费维修至正常运行状态。若乙方怠于履行维修义务,甲方有权选择第三方对设备进行维修,因维修设备所支出的费用由乙方承担。 第六条保密 1.乙方对于在本合同履行过程中知悉的任何信息包括但不限于产品信息、设备数据等负有保密义务,未经甲方事先书面同意不得向任何第三方透露。 2.乙方应当严格遵守本保密条款的规定,否则因此给甲方造成损失的,乙方应当承担赔偿责任。 3.本保密条款效力不因本合同效力的终止而终止。 第七条合同转让 除合同中另有规定外或经甲方同意外,本合同所规定乙方的任何权利和义务,在未经征得甲方书面同意之前,乙方不得私自转让给第三者。否则,甲方有权以此为由解除合同,并追究乙方违约责任。 第八条保险 1.乙方必须对自己的全部设备及人员进行保险,如发生设备毁损、人身伤亡等事故(甲方原因除外),由乙方负责向保险公司索赔,甲方不负任何赔偿责任。 2.因甲方原因造成乙方的设备和人员的损害,由乙方负责向保险公司索赔,甲方只承担保险公司赔偿以外的损失,未保险的甲方不予赔偿。 第九条违约责任 1.乙方应当按本合同约定时间交付已维修设备,逾期交付的,每逾期一天按维修费总额千分之三的标准向甲方支付违约金。逾期7日及7日以上,甲方有权解除合同,并追究乙方违约责任。 2.乙方交付的工作成果不符合约定的质量要求、技术标准的,乙方应当按照甲方的要求承担修理、减少报酬、赔偿损失等违约责任,且出现上述情况本合同约定的维修时间不予顺延。 3.乙方拒绝返修、或返修仍未达到合同约定的质量要求、技术标准的,本合同约定的质保金不予返还。因修理质量问题给甲方造成其他损失的,乙方还应承担赔偿责任。 4.乙方擅自更换设备的零部件,应当按照所更换零部件实际价值的5倍向甲方支付违约金,并赔偿由此给甲方造成的其他损失。

注塑机维护保养计划

注塑机维护保养计划文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常,减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查,可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养(由维护人员自行完成) 1)?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2)?保持注塑机和机身四周清洁。 3)?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4)?检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5)检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6)检查各冷却运水喉管是否有漏水现象,收紧漏水的喉管。 7)检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8)开机运行一段时间后,检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度,油温应保持30-50摄氏度。 9)检查机械安全锁是否操作正常。 二、?每周检修保养(由维护人员自行完成) 1)检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2)检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3)检查机械各活动组件螺丝是否松脱,如有则重新收紧。 三、每月检修保养(由维护人员自行完成) 1)检查各电器件与接线是否有松脱,如有则重新收紧。 2)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3)检查全机的各部份是否有漏油现象,如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4)检查系统压力表是否操作正常。 二级保养

一、?每季检修保养(由维护人员自行完成) 1)检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2)检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3)重新检查射咀中心度。 二、?每半年检修保养 1)检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3)?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4)?清洗冷却器铜管的内外壁。 5)?检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固,有没有反松。6)检查速度、压力的线性比例,如有需要可重新调校。 7)检查全机的各部份是否有漏油现象。 8)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 9)清洗油箱 三级保养 一、每年检修保养 1)?检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2)?清洗冷却器铜管内外壁。 3)?清洗油箱。 4)?清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。 5)?检查压力油是否需要更换,抽取压力油样本送往化验,如压力油劣化,必须更换新油。 6)?清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘,并注入润滑油脂于轴承上。7)?检查机身外露的电线,如损伤,必须更换。 8)检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出,重新注入润滑油脂或更换新轴承。 9)重新检查机身水平。 10)?重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。 11)检查速度、压力的线性比例,如有需要可重新调校。 12)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 13)检查全机的各部份是否有漏油现象 注塑机维护保养计划 定期的保养和检查的项目

注塑机维修全解

一:锁模部分故障问题与处理方法: (一):不锁模: 处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复。 2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。 3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。 5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。(二):开合模机绞响: 处理方法:1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。 2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。 4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。 5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。 (三):等几秒钟才开模: 处理方法:1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。 2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。 (四):开锁模爬行: 处理方法:1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。 2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流 值。 3):管道及油缸中有空气,排气。 (五):开模开不动: 处理方法:1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。 2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。 3):检查是否反铰。 (六):自动生产中调模会越来越紧或越松: 处理方法:1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E 或0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。

注塑机常见故障及解决方法

注塑机常见故障及维修方法 注塑机四大部分常见问题以及处理 一:锁模部分故障问题与处理方法: (一):不锁模: 处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复。 2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。 3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。 5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。 (二):开合模机绞响: 处理方法:1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。 4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。(三):等几秒钟才开模: 处理方法:1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。 (四):开锁模爬行: 处理方法:1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。 2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。 3):管道及油缸中有空气,排气。 (五):开模开不动: 处理方法:1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。 2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。 3):检查是否反铰。 (六):自动生产中调模会越来越紧或越松: 处理方法:1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E 或0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。 (七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模: 处理方法:1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。 2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。 (八):锁模时只有开模动作: 处理方法:1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。 2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正

注塑机维修保养及故障成因分析

注塑机维修保养及故障成因分析 不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点: 1.注塑机固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多,劳动生产率高,创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;注塑机可3班24h 连续运转。若注塑机的某个元件发生故障,将导致停机。 3、注塑机上虽然操作简单,工人少,但注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大。 所以要保证注塑机经常处于完好状态,就必须加强注塑机管理工作,严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。 注塑机故障,一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证{Today Hot}程度。在现代化注塑机生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密,因而注塑机出现故障,那怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。 一、注塑机故障的分类 注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类。 1.按故障发生状态,可分为: (1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。 2.按故障性质划分,可分为:

注塑机保养计划

注塑机维护保养计划 2.1 定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常,减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查,可分为每日、每周、每月、每半年、每年检修保养。 2.1.1 每日检修保养(由工厂维护人员自行完成) 1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2) 保持注塑机和机身四周清洁。 3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。 4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5)检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6)检查各冷却运水喉管是否有漏水现象,收紧漏水的喉管。 7)检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8)开机运行一段时间后,检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度,油温应保持30-50摄氏度。 9)检查机械安全锁是否操作正常。 2.1.2 每周检修保养(由工厂维护人员自行完成) 1)检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2)检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3)检查机械各活动组件螺丝是否松脱,如有则重新收紧。 2.1.3 每月检修保养(由工厂维护人员自行完成) 1)检查各电器件与接线是否有松脱,如有则重新收紧。 2)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3)检查全机的各部份是否有漏油现象,如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4)检查系统压力表是否操作正常。 2.1.4 每季检修保养(由工厂维护人员自行完成) 1)检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2)检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3)重新检查射咀中心度。 2.1.5 每半年检修保养(建议由东华售后服务工程师协助进行保养) 1)检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3)检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4)清洗冷却器铜管的内外壁。 5)检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固,有没有反松。 6)检查速度、压力的线性比例,如有需要可重新调校。 7)检查全机的各部份是否有漏油现象。 8)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 9)清洗油箱 2.1.6每年检修保养(建议由东华售后服务工程师协助进行保养) 1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2) 清洗冷却器铜管内外壁。 3) 清洗油箱。 4) 清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。

注塑机维护保养)

不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点: 1.注塑机固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多,劳动生产率高,创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障,将导致停机。 3、注塑机上虽然操作简单,工人少,但注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大。 所以要保证注塑机经常处于完好状态,就必须加强注塑机管理工作,严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。 注塑机故障,一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它 在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密, 因而注塑机出现故障,那怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。 一、注塑机故障的分类 注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类。 1.按故障发生状态,可分为: (1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。

注塑机维修

注塑机维修 注塑机维修 注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广,复杂程度大,具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识,又要有液压维修基础知识,也要有电气维修基础知识。其实注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要掌握注塑机的基本工作原理,掌握基本工作方法,不论各种机型,万变不离其宗,都能探索出一套维修工作程序来,以保证注塑机正常工作运行。 维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容,熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路,了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程,了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态,以避免费时的误判断和误拆卸。 维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识,并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机,检修工作是非常困难的,判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响,器件工作点偏移,元器件的老化程度,都是属于正常范围。所以,调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑机的工作程序,调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。 维修工作要做到准确、可靠和及时,必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握,一般维修过程中,维修思路通常是电路油路机械部件动作。而调校工作又反过来进行,如机械动作和锁模压力*缺,可去找油路和电路,如电路输出正常,则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。当然最后统调,

但三者关系相互依赖、相互控制。正确使用仪器仪表、调校检测电路,检修油路,调试机械部分的位置及动作,是判断故障的重要手段。一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分,这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中,收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图,测绘电子板的原理图及实际的接线图,测出接线端子对应的器件等有关资料,以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。测出其检测点的具体参数。在必要的时候,还要自己制作电源,模拟输入和输出信号,进行模拟测试或调校,以掌握和取得第一手维修资料数据,如各级工作点的参数等。油路维修也是如此,必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦,但却是至关重要的。 维修工作必须掌握和整理出符合原理、符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图,在结合平日维修工作实际,收集注塑机有关资料,如故障进行处理,其方法有逐步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。通过修理后,要重新调整工作点,重新进行调校,进行带负载试验,使其设备工作在操作说明书所列数据的参数范围内 扩展阅读:注塑机维修 注塑机维修 本书是作者根据十几年的注塑机维修经验与多年的教学经验,以震雄、海天、力劲、震德、特佳、海德保等公司的机型为例,系统地介绍了注塑机的机械传动

注塑机正确维护和保养的方法

注塑機正確維護和保養的方法 注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑膠製品,被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑膠的加工具有良好的適應性,生產能力較高,並易於實現自動化 在塑膠工業迅速發展的今天,注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位,從而成為目前塑膠機械中增長最快,生產數量最多的機種之一。 我國塑膠加工企業星羅其布,遍佈全國各地,設備的技術水準參差不齊,大多數加工企業的設備都需要技術改造。這幾年來,我國塑機行業的技術進步十分顯著,尤其是注塑機的技術水準與國外名牌產品的差距大大縮小,在控制水準、產品內部品質和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設備,以較小的投入,同樣也能生產出與進口設備品質相當的產品。這些為企業的技術改造創造了條件。 要有好的製品,必須要有好的設備。設備的磨損和腐蝕是一種自然規律,人們掌握了這種規律,就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕,延長設備的使用週期,保證設備的完好率。 為加強塑膠機械的使用、維護和管理工作,我國有關部門已制訂了有關標準和實施細則,要求各設備管理部門和生產企業對設備的管理和使用做到“科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計畫檢修,提高設備完好率,使設備經常處於良好狀態。 本文撰寫了注塑機維護、保養的有關知識和技術資料可供設備管理部門和生產企業的管理人員和技術人員參考。 塑膠注射成型技術是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發展起來的,是目前塑膠加工中最普遍採用的方法之一。該法適用於全部熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠(約占塑膠總量的1/3)。 1.1 注塑成型機的工作原理 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑膠注射入閉合好的模腔內,經固化定型後取得製品的工藝過程。 注射成型是一個迴圈的過程,每一週期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模,進行下一個迴圈。 1.2 注塑機的結構 注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺杆式注塑機;按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械(連杆)式;按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。 (1)臥式注塑機:這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水準中心線上,且模具是沿水準方向打開的。其特點是:機身矮,易於操作和維修;機器重心低,安裝較平穩;製品頂出後

注塑机一般故障的处理

注塑机一般故障的处理方法 在维修注塑机之前,首先要完全清楚了解机器的工作原理,如电气原理、液压原理及机械原理。其次,要遵循古人看病四个步骤即望、闻、问、切。保持清醒的头脑,不要急燥,先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障,简单的区分可按以下步骤: 下面是一般故障及处理方法可供参考 一、油泵马达不启动 1、马达转不动,同时发出异常声,立即关闭紧急停止按钮,检查保险丝是否熔断或松脱,再检查电动机三相电源是否正常 2、按下电机启动按钮,电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱,或热继电器动作3 3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音) 4、马达烧坏,按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动,或者三相电源电压不平衡、不稳) 二、电动机能转,但不起压力或大泵不起压 1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死,拆下清洗,同时检查电磁铁线圈是否烧毁,接线是否松脱,或者接触不良 2、油泵损坏,修理或更换油泵 3、油面过底,造成泵吸空 4、滤油网是否堵住 5、电动机是否反转,换相 6、油泵里面有空气,先放气 7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住,拆下溢流阀清洗 三、不合模 1、安全门行程开关接线松动或损坏,安全门行程未压下,检查SQ1、SQ 2、SQ3 2、SQ4行程开关已闭合 3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动 4、顶针后退的形成开关没有闭合 5、系统压力没有:按(2)项内容修复 四、不注射或速度慢 1、注射压力低,速度太慢:调高注射压力,调快注射速度 2、塑料加热温度底:升高温度 3、喷嘴堵塞,拆下加热清洗 4、注射时间太短 5、注射电磁阀卡死 6、注射电磁阀不得电。检查电气原因 五、不予塑或予塑过慢 1、予塑终止行程开关已闭合,拨开行程开关的撞块, 2、单向节流阀关死 3、料温过底,加高料温 4、予塑电磁阀卡死,拆下清洗 5、予塑压力太低,调高予塑压力 6、螺杆内进入异物卡死螺杆。拆卸螺杆清洗,料筒清洗 7、液压马达坏,轴承卡死 六、予塑时螺杆转动,但不进料

注塑机控制系统维修的经验

注塑机控制系统维修的经验 注塑机控制系统维修的经验 注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶,电气复杂,油压管路交叉林立,控制器五花八门,产品从80年代到至今,故障现象也是千奇百怪,各不相同,特别是进口注塑机,价格昂贵,每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万只元器件,若其中有一个元件有故障,就会引起注塑机的不正常现象,还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题,再加上大型注塑机体积庞大,在无恒温注塑车间条件下使用,环境的影响很容易引发故障。为此,进口注塑机“维修难”的问题就放在我们的面前。 引进了这么多的注塑机,如何能迅速找出故障、隐患,并及时排除之?如何能维修好这些昂贵的设备?我认为首先要有高度的责任心;第二,要努力掌握数控液压技术,旭之光十多年维修注塑机的实践认为要多看、多问、多记、多思、多练,逐步提高自己的技术水准和维修能力,才能适应各种较复杂的局面,解决困难的问题,修好注塑机。要多看 1.要多看注塑机电子电路资料 要多看,要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点和功能;私庾⑺芑缱拥缏废低车谋芭懦椒ǎ灰私?SPANlang=EN-US>PC、PLC注塑机参数设 定的含义;要了解PC、PLC的编程语言;要了解注塑机动作编程的方法;要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容,往往资料一大堆,怎么看?我认为主要要突出重点,搞清来龙去脉,重点是吃透注塑机控制器的基本组成和结构,掌握方框图。其余的可以“游览”和通读,但每部分内容要有重点的了解、掌握。

由于注塑机控制器内部线路图相当复杂,而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作用,各板子的功能,接口的去向,LED灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、更新快,不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性 2.要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图 对于每一个电气元件,比如:接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC 的输入、输出,要在电气图上一一注明。 3,要多看液压图,并深入消化之 对于注塑机的机械、液压图,要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明,如锁模是由哪个电磁阀动作的?对应的PC、PLC输出、输入是哪几个?在图上写明,这样从电气到机械动作一竿到底,同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解,现在注塑机采用电液比例技术,要重点了解其作用和功能,特别要了解其调整方法及调整数据,静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力,既懂电又懂机,机电一体化,掌握多种本领,这样解决问题的本领就大了。 二、要多问 1.要多问注塑机专家 如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机,你最好有机会参加。这是一次最好的学习机会,因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方法及技巧,不懂就要搞清楚。通过这段时间,会有极大的收获,能够获得不少内部的资料和手册(对用户是保密的)。当注塑机投入正式生产之后,也应该经常与注塑机有关专家保持密切的联系。通过FAX、E-MALL,询问获得解决注塑机疑难故障进一步的解决办法及有关资料,还可得到特殊、专用的备件,这是非常

注塑机的维修与保养

注塑机的维修与保养及定期检查事项培训内容: 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 二、注塑机的保养与定期检查事项 三、注塑机的维修 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 1、注塑机的基本结构及其功能 注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式,这两种类型中常用的是螺杆式,螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成。 ①合模系统:合模系统和作用,是固定模具使动模板作启闭模运 动并锁紧模具。 ②塑化注射系统:塑化注射系统的主要作用,是塑化物料并把熔融 的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中。 ③加热冷却系统:加热冷却系统的作用,是使料筒和射咀的温度达 到加工物料的最佳熔融温度,注塑机上的冷却系统用来冷却液压油,而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法。 ④液压系统:液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构(液压缸), 提供压力和速度,使之能完成规定的动作. ⑤润滑系统:润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减 少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命.

⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间 位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。 ⑦安全保护系统:注塑机的安全保护装置的主要作用,是保护注塑 设备的安全和操作人员的人身安全。 2、注塑机维修保养和一般规律 ①注塑机故障的分类 A、按照故障发生的状态,可分为渐发性的故障和突发性故障 渐发性故障:是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障,如:机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。 突发生故障:是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。如:异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。B、按照故障发生的性质,可分为间断性故障和永久性故障 间断性故障:是某些元件丧失了一些功能,经过简单修理调试即能恢复,不需更换部件。 永久性故障:是某些元件丧失了应有的功能,只有经过修理或更换零件才能工作。 C、按照故障发生的原因,可分为磨损性故障,错用性故障,磨损性 故障是由于注塑机正常的磨损,导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。 错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的。 D、按照故障的危险性,可分为危险性故障和安全性故障

注塑机预防性维护和保养

来源于:注塑塑料网https://www.360docs.net/doc/0714216214.html, 注塑机预防性维护和保养 注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作,无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题,就用户角度而言,在正确选用注射机型的前提下,定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查,以免机器发生故障,延长各部份零件的工作寿命,例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修;能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。 一、预防性维修保养工作 (一)、液压部分 1.液压油量 油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作,油量不足通常是漏油或修理时流失所致,为此日常应留意检查有没有泄漏的部位,及早更换磨损的密封件,收紧松动的接头等,维修后要检查油箱的油量,及时补给。 2.液压油温度 液压系统的理想工作温度应介乎45℃-50℃之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 3.液压油油质 液压油的重要性质之一是其化学稳定性,即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素,氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统,并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素,其中温度是主要因素之一,因此要使用合适的液压油,并定期检查液压油的氧化程度(从油本身的颜色转深而判断),超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。 4.滤油器清洗 滤油器起到洁净液压油的作用,因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅

注塑机保养计划

宁夏大林科技有限公司设备维护保养计划 设备名称:注塑机设备型号:2250、3350 数量:各2(台) 设备负责人:维护保养人: 保养级别维护保养内容操作人时间 I 每日巡 检保养 1) 确定紧急停止按钮能切断油泵部份马达电源。 2) 保持注塑机和机身四周清洁。 3) 检查热电偶与发热筒是否操作正常。 4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5)检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6)检查各冷却运水管道是否有漏水现象,收紧漏水的管道。 7)检查所有罩板是否稳固安装在机器上。 8)开机运行一段时间后,检查油温是否上升超过摄氏60度。检查供应冷却的冷却运水温 度,油温应保持30-60摄氏度。 9)检查机械安全锁是否操作正常。(备选) 10)在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应立即停机检查;模具维修人员对 车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处理。 操作人员 每日工作 时间 每周巡 检保养 1)检查各润滑管道是否有折断或破损。 2)检查各安全门限位开关的滑轮是否有磨损。 3)检查机械各活动组件螺丝是否松脱,如有则重新收紧。 专业机修 维护人员 每周末每月巡 检保养 1)检查各电器件与接线是否有松脱,如有则重新收紧。 2)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3)检查全机的各部份是否有漏油现象,如有则收紧漏油的油管接头或更换损坏油压组件 油封。 专业机修 维护人员 每月29、 30日

4)检查系统压力表是否操作正常。 II 每季巡 检保养 1)检查各热电偶线、发热筒安装是否稳固。 2)检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3)检查速度、压力的线性比例,如有需要,可重新调校。 4)重新检查射嘴中心度。 专业机修 维护人员 每季度末每半年 巡检保 养 1)检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要请更换新件。 3)检查电箱内部、机身外的电线接头是否稳固。 4)清洗冷却器铜管的内外壁。 5)检查确认机架水平在允许1000mm:0.05mm范围内。 专业机修 维护人员 每年6月 下旬、12 月下旬 III 中长期 (年检) 1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2) 清洗冷却器铜管内外壁。 3) 清洗油箱内壁四周。 4) 清洗滤油器上的污物及清扫空气滤器上的灰尘。 5) 检查压力油是否需要更换,抽取压力油样本送往化验,如压力油劣化,必须更换新油。 6)清扫电动机扇叶及外壳表面灰尘,并注入润滑油脂于轴承上。 7)检查机身外露的电线,如损伤,必须更换。 8)检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出,重新注入润滑油脂或更换新轴承。 9)检查确认机架水平在允许1000mm:0.05mm范围内。 10)重新检查锁模头板、二板(移动模板)与哥林柱之间的垂直度(750T及以下机≦0.05mm, 900T及以上机≦0.06~0.12mm)。 11)在垂直度合格情况下,检查头板和二板的平行度(精见下表1)。 专业机修 维护人员 每年年末 放假前

注塑机的日常维护保养

注塑机的日常维护保养 设备的管理和维护的目的和意义 注塑机是工厂起"当家"作用的设备,管理和维护质量的好坏,直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能,关系到液压设备的故障率和作业率,关系到加工产品的质量,关系到工厂的生产效率和经济效益的提高;应本着抓好"防"重于"治"这个环节,便能使设备少出故障,减少停机维修的时间,大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能,其经济效益是非常显着的。 建立健全管理和维修多项规章制度 卖仪器网工厂应配备专职的设备管理维护人员,定期对设备进行检查维护,并作出详细的保养记录,应做到; 1.建立健全维护保养记录; 2.建立巡检,专检制度; 3.建立健全可行的维护保养制度; 日常维护保养 日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查,并作日检记录,通过日常检查维护,检查诸如泄漏,压力变动等现象,及早发现事故和故障苗头,及时处理,防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。 (1)使用前检查 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内; 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时,应预热油液;当室温高于35°C时,要考虑散热措施; 压力表的检查:观察压力表是否指针摆动严重,是否能回零位以及量程状态等情况; 温控部分检查:温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等 (2)使用中的检查 启动时溢流阀要确认调至最低压力,即将调压手柄拧松,再点动油泵观察有无不正常情况:如泵是否能出油,是否有不正常声音,压力表是否波动厉害等; 调节和检查溢流阀的调节压力,是否能连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力; 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查:油温在20°C-50°C时算正常,泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常,电磁铁温升按电磁铁铭牌所示; 漏油情况检查:泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处,各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查; 噪声振动检查:油泵有无"咯咯……"声音,电磁铁有无"嗡嗡……"声,管路有无振动声,油缸有无换向时的冲击声,管路是否振松等情况的检查; 压力表的检查; 电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查; 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。 〔3〕下班前(停机后)的检查 油箱油面检查:停机后如发现油面下降很多,应查明减少的部分油液的去处,是从何处外漏,流向何处(地面、地沟还是冷却水箱); 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗,电控箱内部清洁; 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置; 如果方便,应用手触摸滤油器,确认污物堵塞的情况,做出记录和处置; 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动,动作灵敏程度等; 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油; 关掉电源,填写交接班记录。 上述日常检查维护,虽然要花掉一些时间和精力,但通过检查,观察诸如少许泄漏、少许压力变动,动作不良的现象,可及早发现故障和事故苗头,做出一些简单处理便可消除故障隐患,防止出大故障大事故,实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。

注塑成型不良案例分析

注塑成型不良的案例分析 一、飞边(披锋) 系指从模具分型面拼出熔融树脂的现象,在成形作业当中属于最恶劣的情况,特别是当飞边粘在模具面上,残留下来,直接锁模的话,则损伤模具分型面。一旦出现这种情况,该损伤部分又会导致产生新的飞边,怎么也没办法,所以需特别注意不要出现飞边, 1、不得施加过高的射出压力 熔融粘度低的树脂,如尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等,流动性好,往往从模具缝隙出现“边缘鼓出”现象,因此,不得施加过高的射出压力和保压压力。当有出现飞边的倾向时,应尽早让保压转换用限位开关动作,减少计量。降低射出压力。 另外,保压压力也有过高的时候,对于这些流动好的树脂,不要从一开始就施加高保压压力。应边观察成形品的状况,边一点一点提高压力。 2、最初锁模力不足时,当然会产生飞边,不了解所用模具所需锁模力究竟有多大,就不可能作出断。先利用锁模力调整手柄,增加锁模力试试看。 上图为在模具接触面(分型面)形成的飞边。飞边主要是发生在分型面,但其它如在小顶杆周围、抽芯周围有时也出现飞边。 所谓纵向飞边,几乎均起因于模具精度不够。象尼龙之类熔融粘度低的树脂,特别容易产生飞边,如聚碳酸酯之类粘度高的树脂则难于产生飞边。

时的判断方法是,当模腔内的压力乘以模腔、流道的投影面积所得的数值未超过机械是大锁模力的话,则不属于机械能力不足。 但需正确估计模腔内压力,然而不能把产品目录所列出的射出压力看作是模腔压力。射出压力充其量是料筒内的理论压力,树脂流入模具,即被冷却,压力急剧下降。平均压力从低粘度部件250kg/cm2到高粘度工业部件800kg/cm2左右,这种压力很难估计,虽然大体上有个基准,但要想保证估计精度,还需要凭经验。 3、在模具接触面产生了伤痕、夹有脏东西或是模具平行度差,当然会产生飞边,模具保管不善,则会使安装面打上伤痕,或是生锈,这样都会导致产生飞边。所以应该养成习惯妥善保管模具。绝对不得将模具直接放置在地面上。 4、也应特别留意注塑机的模具安装面,安装模具之前应用抹布仔细擦拭。 5、计量过多,或是螺杆料筒的温度设定的过高,均会产生飞边,最初应慢慢增加计量,温度设定因树脂而异,最好记住大致的标准温度。 二、填充不足(缺胶) 所谓填充不足,是指模具填充不满的状态。在达到目的形状之前,冷却固化则完全成为废品。 1、将射出量设定为最大,情况仍得不到改善,则表示射出压力不足,或设定温度过低。 2、将计量设定为最大,温度压力根据常识判断亦无异常,出现填充不足的现象时,多半需要检查注塑机的最大注射量。模腔容积超过最大射出量时,绝对填充不完全。有成形品样品的话,这种检查很简单,成形之前当然需要检查,首先测量样品、浇口及流道的重量,低于注塑机的最大注射量就不可以了。利用注塑机所具有的最大容积乘以树脂的假比重,即可算出该树脂的最大射出量。 成形品的重量刚好相当于注塑机的最大射出量,有时也会出现填充不足的现象,这是由于没有把保压残量行程(俗称容让)扣除的缘故。 3、为防止逆流,则需安装止逆环。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龙等低粘度的树脂一定需要,不装的话,因逆流的关系,往往会导致填充不完全。 4、树脂温度过低,则粘度过高,流动性差,有时会造成模具填充不完全。 不管怎么说,树脂温度偏低一些好,过高则收缩加大,保证不了精度,或是造成热分解而炭化,应始终记住按标准温度进行设定。

注塑机的维修与保养要点

注塑机的维修与保养及定期检查事项 培训内容: 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 二、注塑机的保养与定期检查事项 三、注塑机的维修 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 1、注塑机的基本结构及其功能 注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式,这两种类型中常用的是螺杆式,螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成。 ①合模系统:合模系统和作用,是固定模具使动模板作启闭模运 动并锁紧模具。 ②塑化注射系统:塑化注射系统的主要作用,是塑化物料并把熔融 的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中。 ③加热冷却系统:加热冷却系统的作用,是使料筒和射咀的温度达 到加工物料的最佳熔融温度,注塑机上的冷却系统用来冷却液压油,而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法。 ④液压系统:液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构(液压缸), 提供压力和速度,使之能完成规定的动作. ⑤润滑系统:润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减

少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命. ⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间 位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。 ⑦安全保护系统:注塑机的安全保护装置的主要作用,是保护注塑 设备的安全和操作人员的人身安全。 2、注塑机维修保养和一般规律 ①注塑机故障的分类 A、按照故障发生的状态,可分为渐发性的故障和突发性故障 渐发性故障:是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障,如:机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。 突发生故障:是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。如:异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。B、按照故障发生的性质,可分为间断性故障和永久性故障 间断性故障:是某些元件丧失了一些功能,经过简单修理调试即能恢复,不需更换部件。 永久性故障:是某些元件丧失了应有的功能,只有经过修理或更换零件才能工作。 C、按照故障发生的原因,可分为磨损性故障,错用性故障,磨损性 故障是由于注塑机正常的磨损,导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。

相关文档
最新文档