焚烧炉筑炉衬里施工方案

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概况

1、施工准备

2、施工方法

3、冬雨季施工措施

4、工程验收及烘炉

5、保证工程质量的措施

6、安全保证措施

7、现场文明施工和标识管理

焚烧炉筑炉衬里施工方案

本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃

室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟

道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。

编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工

业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌

筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:

人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。

机具准备：

1.2.1手段用料

122主要机具

材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。

1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规

1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用

时才允许开筒。

1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30 分钟内使用完毕。

2 施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。

砌筑前应具备下列条件：

2.1.1按设计要求焊接保温钉并进行弯折保温钉检验，严紧在保温钉未挽着区域支模。

2.1.2清除粘在保温钉上的砂浆、隔热料、油污等杂物。

2.1.3仔细核对图纸，注意各膨胀缝、预留洞口位置、陶纤厚度。

2.1.4核对模板标识牌，检查模板弧度是否正确。

2.1.5 均匀涂刷一层脱模剂。

模板的支撑与加固

221在砌筑保温转前，在钢壳上焊上①8螺帽（燃烧室则焊在保温销钉上），并拧上螺杆，螺帽间距以600*600mm 为宜，螺杆长度适亦，螺杆上套上塑料管（使螺杆与耐磨材料隔离开，拆模后，便可拧出螺杆，留下的螺杆孔用耐火砂浆堵死）

2.2.2利用螺杆对模板进行加固支撑。

2.2.3直径小于2 米的部位则采用方木对顶的支撑方式。各施工段第一圈（层）底模的支撑与加固由于轻质耐火浇筑料层浇注分成几

个施工段平行作业，因此在第一、二、三施工段的第一圈耐火层时就涉及到底模的支撑与加固。我们采用方法如下：在炉壁商焊上临时支撑构件（采用L50*5 角钢制作），待第一圈耐磨层浇注好后再拆除。

轻质保温料的浇注

从上口下料，每次下料高度不行超过300mm,下料应均匀、对称、连续。

应采用插入式振捣棒振捣，振捣时做到“快插慢拔”其移动间距不应超过振捣器移动间距的倍，每一插点振捣时间为20-30 秒，以其表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。

浇筑完毕后，应压上顶模（Z 形断面，同侧模），以做出Z 形分隔缝。

当衬里材料达到设计强度的40%后即可脱模，脱模后应继续雾湿养护，喷出的水要成雾状，每隔30 分钟一次，持续48 小时，养护过程要随时清理积水，防止水泡衬里。

顶部衬里施工在该施工段侧墙全部施工完毕后，方可开始顶部施工

（包括焊接、砌筑、隔热层安装、耐火层浇注）

耐火砖砌筑：

2.7.1脚手架的搭设：满足施工需要。

2.7.2脚手架的搭设必须按现行标准进行。要有详细的搭设示意图，并经总包商批准后方可进行。